KR20080075574A - Semiconductor package and manufacturing method thereof - Google Patents
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Abstract
Description
도 1은 본 발명의 일실시예에 따른 반도체 패키지를 도시한 단면도이다.1 is a cross-sectional view illustrating a semiconductor package according to an embodiment of the present invention.
도 2a 내지 도 2b는 도1의 반도체 패키지의 저면도이다.2A through 2B are bottom views of the semiconductor package of FIG. 1.
도 3은 본 발명에 의한 반도체 패키지의 제조방법을 도시한 설명도이다.3 is an explanatory view showing a method of manufacturing a semiconductor package according to the present invention.
도 4a 내지 도 4는 본발명에 의한 반도체패키지의 제조방법을 도시한 단면도이다.4A through 4 are cross-sectional views illustrating a method of manufacturing a semiconductor package according to the present invention.
< 도면의 주요 부분에 대한 부호의 설명 ><Description of Symbols for Main Parts of Drawings>
100; 반도체 패키지100; Semiconductor package
110; 솔더 120; 봉지부 내측으로 형성된 홈110;
130; 패드 131; 다이패드130;
132; 도전 패드 140; 접착제132;
150; 반도체다이 160; 본드패드150; Semiconductor die 160; Bond pad
170; 도전성와이어 180; 봉지부170;
본 발명은 반도체 패키지 및 제조방법에 관한 것으로서, 보다 자세하게는 입출력패드의 밀도를 높이면서도 낮은 제조비용으로 제조 가능한 반도체 패키지 및 제조방법에 관한 것이다.The present invention relates to a semiconductor package and a manufacturing method, and more particularly, to a semiconductor package and a manufacturing method which can be manufactured at a low manufacturing cost while increasing the density of input / output pads.
종래의 반도체 패키지 및 제조방법에서는 QFN(Fuad Flat No-lead) 패키지가 보편화 되어 있다. 이러한 QFN 패키지는 반도체 칩으로 부터 발생되는 열을 방열하는 성능이 우수하고, 짧은 신호전달 경로로 인해 여타의 패키지에 대해 향상된 성능을 제공한다. 특히, QFN 패키지는 다른 반도체 패키지에 비해 많은 입출력단자를 갖거나 많은 반도체 다이를 내부에 실장할 수 있는 장점이 있다.In conventional semiconductor packages and manufacturing methods, a fuad flat no-lead (QFN) package is common. These QFN packages provide excellent heat dissipation from the semiconductor chips and provide improved performance over other packages due to the short signal path. In particular, the QFN package has an advantage of having more input / output terminals or mounting more semiconductor die inside than other semiconductor packages.
이러한 QFN패키지도 최근의 반도체 패키지 제조 추세에 따라서 크기가 작아지고, 고밀도화되어 가면서, 종래보다 더 작은 면적에 더 많은 입출력단자를 구현하기 위한 방법이 강구되고 있다.As the QFN package is becoming smaller and denser in accordance with the recent trend of manufacturing semiconductor packages, a method for implementing more input / output terminals in a smaller area than in the past has been devised.
그러나, 종래의 QFN 패키지의 경우, 반도체 칩이 실장되는 다이 어태치영역을 지지하기 위한 타이바(Tie Bar)가 필요하여 입출력단자의 수를 늘리거나, 입출력단자를 형성하는 영역을 축소하기 어려운 문제점이 존재한다.However, in the case of the conventional QFN package, a tie bar for supporting the die attach region in which the semiconductor chip is mounted is required, so that it is difficult to increase the number of input / output terminals or reduce the area forming the input / output terminals. This exists.
본 발명은 상술한 종래의 문제점을 극복하기 위한 것으로서, 본 발명의 목적은 입출력패드의 밀도를 높이면서도 낮은 제조비용으로 제조 가능한 반도체 패키지 및 제조방법을 제공하는데 있다.SUMMARY OF THE INVENTION The present invention has been made to overcome the above-mentioned problems, and an object of the present invention is to provide a semiconductor package and a manufacturing method which can be manufactured at a low manufacturing cost while increasing the density of an input / output pad.
상기한 목적을 달성하기 위해 본 발명에 의한 반도체 패키지 및 제조방법은 다수의 본드패드가 상면에 형성된 반도체다이와 상기 반도체다이의 하면에 접착된 다이패드와 상기 다이패드의 외주연에 배열된 다수의 도전패드와 상기 반도체다이의 본드패드와 도전패드를 전기적으로 접속시키는 도전성와이어와 상기 반도체다이, 다이패드, 도전패드 및 도전성와이어를 덮는 봉지부 및 상기 봉지부 내측으로 삽입되어 상기 도전패드와 다이패드에 융착된 솔더를 포함할 수 있다.In order to achieve the above object, a semiconductor package and a manufacturing method according to the present invention include a semiconductor die having a plurality of bond pads formed on an upper surface thereof, a die pad adhered to a lower surface of the semiconductor die, and a plurality of conductive elements arranged on an outer circumference of the die pad. Conductive wires electrically connecting the pads to the bond pads and the conductive pads of the semiconductor die, an encapsulation portion covering the semiconductor die, the die pads, the conductive pads and the conductive wires, and inserted into the encapsulation portion to the conductive pads and the die pads. It may include a fused solder.
상기 솔더는 하부가 봉지부 외측으로 돌출된 것을 특징으로 할 수 있다.The solder may be characterized in that the lower portion protrudes outside the encapsulation portion.
상기 솔더의 평면형태는 사각형 및 원형중 선택된 어느하나의 형태일 수 있다.The planar shape of the solder may be any one selected from a rectangle and a circle.
상기 솔더는 Sn, Pb, Ag, Sb, Bi 및 Cu으로 이루어진 군에서 선택되는 어느 하나일 수 있다.The solder may be any one selected from the group consisting of Sn, Pb, Ag, Sb, Bi, and Cu.
상기 도전성와이어는 Au, Al 및 Cu로 이루어진 군에서 선택되는 어느 하나일 수 있다.The conductive wire may be any one selected from the group consisting of Au, Al, and Cu.
상기 도전패드와 다이패드 하부에는 봉지부 내부로 홈이 형성될 수 있다.Grooves may be formed in the encapsulation portion below the conductive pad and the die pad.
다이 패드 및 도전 패드를 형성하는 패드형성단계와 상기 다이 패드 상부에 반도체 다이를 접착시키는 다이안착단계와 상기 반도체 다이와 도전패드를 도전성와이어로 상호연결하는 와이어본딩단계와 상기 반도체 다이, 도전성와이어 및 도전패드를 봉지재로 덮어 봉지부를 형성하는 봉지단계와 상기 다이 패드 및 도전패드 를 식각하는 패드식각단계 및 상기 패드에 솔더를 형성하는 솔더융착단계를 포함할 수 있다.A pad forming step of forming a die pad and a conductive pad, a die mounting step of adhering a semiconductor die on the die pad, a wire bonding step of interconnecting the semiconductor die and the conductive pad with conductive wires, the semiconductor die, conductive wires and conductive An encapsulation step may be formed by covering the pad with an encapsulant, a pad etching step of etching the die pad and the conductive pad, and a solder fusion step of forming solder on the pad.
상기 패드형성단계는 패드를 마스크를 통해 식각하여 다이 패드 및 도전 패드 형성하는 단계일 수 있다.The pad forming step may be a step of forming a die pad and a conductive pad by etching the pad through a mask.
상기 패드형성단계에서 식각은 마스크를 통해 패드의 상부를 초기 패드 두께의 25% 내지 75% 이내로 식각할 수 있다.In the pad forming step, etching may be performed by etching the upper part of the pad to within 25% to 75% of the initial pad thickness through a mask.
상기 패드형성단계 이전에 커버레이필름 형성단계를 포함할 수 있다.The coverlay film forming step may be included before the pad forming step.
상기 봉지형성단계 이후에 싱귤레이션 단계를 포함할 수 있다.After the encapsulation step may include a singulation step.
상기 패드식각단계는 상기 패드의 하부를 식각하여 상기 도전패드와 다이패드를 각각 분리할 수 있다.In the pad etching step, the lower portion of the pad may be etched to separate the conductive pad and the die pad, respectively.
상기 패드식각단계는 상기 도전패드와 다이패드가 분리되어 형성된 봉지부 내부에 홈이 형성될 수 있다.In the pad etching step, a groove may be formed in an encapsulation part formed by separating the conductive pad and the die pad.
상기 솔더는 상부가 패드식각단계에서 형성된 홈에 삽입될 수 있다.The solder may be inserted into the groove formed in the upper portion of the pad etching step.
상기 솔더의 평면의 형태는 사각형 및 원형중 선택된 어느하나의 형태일 수 있다.The planar shape of the solder may be any one selected from a rectangle and a circle.
상기 솔더는 Sn, Pb, Ag, Sb, Bi 및 Cu으로 이루어진 군에서 선택되는 어느 하나일 수 있다.The solder may be any one selected from the group consisting of Sn, Pb, Ag, Sb, Bi, and Cu.
상기 도전성와이어는 Au, Al 및 Cu로 이루어진 군에서 선택되는 어느 하나일 수 있다.The conductive wire may be any one selected from the group consisting of Au, Al, and Cu.
상기와 같이 하여 본 발명에 의한 반도체 패키지 및 제조방법은 입출력패드 의 밀도를 높이고, 낮은 제조비용으로 제조 가능한 효과를 갖는다.As described above, the semiconductor package and the manufacturing method according to the present invention have the effect of increasing the density of the input / output pad and manufacturing at a low manufacturing cost.
이하, 본 발명이 속하는 기술 분야에서 통상의 지식을 가진 자가 본 발명을 용이하게 실시할 수 있을 정도로 본 발명의 바람직한 실시예를 첨부된 도면을 참조하여 상세하게 설명하면 다음과 같다.Hereinafter, preferred embodiments of the present invention will be described in detail with reference to the accompanying drawings such that those skilled in the art may easily implement the present invention.
여기서, 명세서 전체를 통하여 유사한 구성 및 동작을 갖는 부분에 대해서는 동일한 도면 부호를 붙였다. Here, the same reference numerals are attached to parts having similar configurations and operations throughout the specification.
도 1을 참조하면, 본 발명의 일실시예에 따른 반도체 패키지를 도시한 단면도이다. 그리고 도 2a 내지 도 2b을 참조하면, 도1의 반도체 패키지의 저면도이다.1 is a cross-sectional view illustrating a semiconductor package according to an embodiment of the present invention. 2A to 2B, a bottom view of the semiconductor package of FIG. 1 is shown.
도 1에서 도시된 바와 같이 본 발명에 의한 반도체 패키지(100)는 솔더(110), 패드(130), 반도체다이(150), 도전성와이어(170) 및 봉지부(180)로 이루어져 있다. As shown in FIG. 1, the
우선 솔더(110)는 다이패드(131)에 형성된 다이패드솔더(111)와 도전패드(132)에 형성된 도전패드솔더(112)로 이루어져 있다. 상기 솔더(110)의 상부는 상기 봉지부(180)의 내부로 삽입되고, 하부는 상기 봉지부(180)의 외부로 돌출되어 형성된다. 상기 솔더(110)는 Sn, Pb, Ag, Sb, Bi 및 Cu 중 어느 하나 또는 그 합금을 이용하는데, 상기 재질로 본 발명을 한정하는 것은 아니다. 이러한 솔더는 반도체 패키징 소자 형성 후에 외부 장치에 실장되는 역할을 한다. 상기 솔더는 도2a 내지 도2b와 같이 사각형(112a) 또는 원형(112b)일 수 있으나, 본 발명에서 이를 한정하는 것은 아니다. First, the
다음 패드(130)는 반도체 다이(150)가 접착되는 다이패드(131)와 상기 반도체다이(150)가 도전성와이어(170)로 전기적으로 연결되는 도전패드(132)로 이루어져 있다. 상기 도전패드(132)는 솔더(110)를 융착하여, 반도체 패키지가 외부장치에 실장이 가능하도록 한다. 상기 다이패드(131)는 패키지의 중앙부에 배치되고, 이러한 다이패드(131)의 외주연에 다수의 도전패드(132)가 형성된다. 본발명에서는 상기 도전패드(132)가 3열로 형성된 예를 도시하였으나, 이로써 본 발명을 한정하는 것은 아니다. 이렇게 도전 패드(132)를 3열로 형성하게 되면, 입출력패드의 밀도를 높일수 있다.Next, the
다음 반도체 다이(150)는 접착제(140)로 다이패드(131)에 접착이 되는데, 이때 접착제(140)는 에폭시계, 실리콘계, 아크릴계 전도성접착제 또는 양면테이프등을 이용할수 있다. 실리콘계 전도성 접착제는 탄성률이 낮아 스트레스의 완화에 최선이며, 저온, 단시간접착이 가능하기 때문에 반도체의 다이본드제를 비롯해 여러가지 용도로 이용되고 에폭시계 전도성 접착제는 열경화성 접착제로서 전도성 접착제 가운데 주류를 이루고 있다. 상기 반도체 다이(150)는 상부에 다수의 본드패드(160)가 형성되어있는데 이러한 상기 반도체 다이(150)의 다수의 본드패드(160)는 도전패드(132)와 도전성와이어(170)로 전기적으로 연결될수 있다. 상기 도전 패드(132)는 적어도 하나의 도전성와이어(170)로 상기 본드패드(160)에 연결될 수 있다. 상기 반도체 다이(150)에 형성된 소자나 회로는 본드패드(160)와 전기적으로 연결되고 본드패드(160)에 전기적으로 연결된 도전성와이어(170)는 도전패드(132) 에 의해 외부와 연결된다. The semiconductor die 150 is then adhered to the die
다음 도전성와이어(170)은 본드패드(160)와 도전패드(132)를 전기적으로 연결시키므로 Au, Al 및 Cu 중 어느 하나 또는 그 합금을 이용하게 되는데, 본 발명에서 상기 재질로 한정하는 것은 아니다. 상기 도전성와이어(170)는 금(Au)로 형성하는것이 바람직한데, 이는 상기 금이 연성과 전기전도도가 다른금속에 비해서 좋기때문이다. 그렇기 때문에 도전패드(132)가 여러개 형성되어 도전성와이어(170)를 많이 형성할 경우 얇게 형성하고 얇게 형성해도 전기전도도가 높아 와이어본딩시에 용이하나, 본 발명에서 이를 한정하는 것은 아니다. Since the
마지막으로 봉지부(180)는 상기 반도체다이(150), 본드패드(160), 도전패드(132) 및 도전성와이어(170)를 에폭시 몰딩 컴파운드 또는 액상 봉지재로 봉지하여 형성된다.Finally, the
도 3을 참조하면,본 발명에 의한 반도체 패키지의 제조방법을 도시한 설명도이다.Referring to FIG. 3, it is an explanatory view showing a method of manufacturing a semiconductor package according to the present invention.
도 3에서 도시된 바와 같이 본 발명에 의한 반도체 패키지 제조방법은 패드 형성단계(S1), 다이안착단계(S2), 와이어본딩단계(S3), 봉지단계(S4), 패드 식각단계(S5), 솔더융착단계(S6), 마킹단계(S7), 싱귤레이션단계(S8)로 이루어져 있다. As shown in FIG. 3, the method for manufacturing a semiconductor package according to the present invention includes a pad forming step (S1), a die mounting step (S2), a wire bonding step (S3), an encapsulation step (S4), a pad etching step (S5), It consists of a solder fusion step (S6), a marking step (S7), a singulation step (S8).
먼저 상기 패드 형성단계(S1)에서는 커버레이필름 상부에 패드(130, 도1 참조)를 형성한후, 상기 패드(130)를 마스크를 통해 다이 패드(131, 도1 참조) 및 도전 패드(132, 도1 참조) 이외 부분을 식각하여 다이 패드(131) 및 도전 패드(132) 부분을 형성할 수 있다. 또는 상기 패드(130)를 마스크를 통해 다이 패드(131) 및 도전 패드(132) 이외 부분을 식각하여 다이 패드(131) 및 도전 패드(132) 부분을 형성한 후에 커버레이필름을 상기 패드(130)의 하부에 접착할 수 있다. First, in the pad forming step (S1), a pad 130 (see FIG. 1) is formed on the coverlay film, and the die pad 131 (see FIG. 1) and the
이어서, 반도체다이안착단계(S2)에서는 패드 형성단계(S1)에서 형성된 다이패드(131) 상부에 접착제(140, 도1 참조)를 이용하여 반도체다이(150, 도1참조)를 안착시킨다.Subsequently, in the semiconductor die mounting step S2, the semiconductor die 150 (see FIG. 1) is seated on the
이어서, 와이어본딩단계(S3)에서는 상기 반도체 다이(150)와 도전패드(132)를 도전성와이어(170, 도1 참조)로 전기적으로 연결한다.Subsequently, in the wire bonding step S3, the semiconductor die 150 and the
이어서, 봉지단계(S4)에서는 상기 다이패드(131), 도전패드(132), 반도체다이(150) 및 도전성와이어(170)를 봉지재로 봉지하여 소정의 형태의 봉지부(180, 도1 참조)를 형성한다.Subsequently, in the encapsulation step S4, the
이어서, 패드 식각단계(S5)에서는 상기 봉지부(180)의 하부 즉,상기 패드(130)의 하부에 접착되어 있던 커버레이필름을 제거한후, 상기 패드(130)의 하부를 식각한다. Subsequently, in the pad etching step S5, after removing the coverlay film adhered to the lower portion of the
이어서, 솔더융착단계(S6)에서는 패드 식각단계(S5)에서 식각된 부분에 솔더(110, 도1참조)를 융착하여, 반도체 패키지가 외부장치에 실장이 가능하도록 한다. Subsequently, in the solder fusion step S6, the solder 110 (see FIG. 1) is fused to the portion etched in the pad etching step S5 to allow the semiconductor package to be mounted on an external device.
이어서, 마킹단계(S7)에서는 상기 봉지부(180) 상부에 소정의 문자, 문양 또는 기호등을 음각 또는 양각으로 형성한다. 상기 마킹은 잉크층을 형성하는 잉크마킹 및 레이저로 마킹하는 레이저 마킹 중 선택된 어느하나로 이루어질 수 있으나, 본발명에서 이를 한정하는 것은 아니다. Subsequently, in the marking step S7, a predetermined letter, pattern, or symbol is engraved or embossed on the
마지막으로, 싱귤레이션단계(S8)에서는 동시에 제조된 반도체 패키지를 각각의 패키지별로 절단하여 구분한다.Lastly, in the singulation step S8, the semiconductor packages manufactured at the same time are cut and classified for each package.
도 4a 내지 도 4h를 참조하면, 본발명에 의한 반도체패키지의 제조방법을 도시한 단면도이다. 도 3에 도시된 제조방법을 단면도를 통해 보다 상세하게 설명하고자 한다. 4A to 4H, cross-sectional views illustrating a method of manufacturing a semiconductor package according to the present invention. The manufacturing method illustrated in FIG. 3 will be described in more detail with reference to the cross-sectional view.
도 4a 내지 도 4h에서 도시된 바와 같이 본 발명에 의한 반도체 패키지 제조방법은 패드 형성(도 4a), 다이안착(도 4b), 와이어본딩(도 4c), 봉지(도 4d), 패드 식각(도 4e), 솔더융착(도 4f), 마킹(도 4g), 싱귤레이션(도 4h)으로 이루어져 있다. As shown in FIGS. 4A to 4H, the method of manufacturing a semiconductor package according to the present invention includes pad formation (FIG. 4A), die seating (FIG. 4B), wire bonding (FIG. 4C), encapsulation (FIG. 4D), and pad etching (FIG. 4e), solder fusion (FIG. 4F), marking (FIG. 4G), and singulation (FIG. 4H).
먼저 상기 패드 형성(도 4a)은 커버레이필름(199) 상부에 패드를 형성한후, 상기 패드를 마스크(192)를 통해 다이 패드(131a) 및 도전 패드 (132a)이외 부분을 식각하여 다이 패드(131a) 및 도전 패드 (132a)부분을 형성한다. 또는 상기 패드를 마스크(192)를 통해 다이 패드(131a) 및 도전 패드 (132a)이외 부분을 식각하여 다이 패드(131a) 및 도전 패드 (132a)부분을 형성한 후에 커버레이필름(199)를 상기 패드(131) 하부 접착한다. 여기서 식각(191)은 상기 패드의 상부를 패드두께의 25% 내지 75% 로 식각(191)한다. 상기 식각(191)을 25%이하 하게 되면 도 4e에서 패드하부를 식각할때 각각의 패드(130)부분이 식각(193)으로 분리되어야 하는데 분리되지 않아 패키지 완료후에 쇼트되어 사용할수 없게 된다. 상기 식각(191)을 75% 이 상 하여도 패드에 이상이 발생하는 것은 아니지만 소요시간이 많이 걸리는 문제점이 발생된다. 상기 패드형성(도 4a)에서 상기 다이 패드(131a) 및 도전 패드 (132a)의 하단부가 연결되어 있는 것은 문제되지 않은데 이는 상기 다이 패드(131a) 및 도전 패드 (132a)에서 식각되지 않은 하단 부분은 패드 식각(도 4e)에서 전체적으로 식각(193)되어 사라지기 때문이다. 그래서 다이 패드(131a) 및 도전 패드 (132a)에서 각 패드의 하단부가 식각 되지 않아서 연결되어 있는 것은 문제가 되지 않고, 오히려 패키징 제작시간을 단축한다. 그리고, 패키징 제작시간이 단축되어 패키징 제조비용을 줄일 수 있다.First, in the pad formation (FIG. 4A), a pad is formed on the
이어서, 반도체다이안착(도 4b)은 패드 형성(도 4a)에서 형성된 다이패드(131a) 상부에 접착제(140)를 이용하여 반도체다이(150)를 안착시킨다. 이때 접착제(140)는 에폭시계, 실리콘계, 아크릴계 전도성접착제 또는 양면테이프등을 이용 할수 있다. 실리콘계 전도성 접착제는 탄성률이 낮아 스트레스의 완화에 최선이며, 저온, 단시간접착이 가능하기 때문에 반도체의 다이본드제를 비롯해 여러가지 용도로 이용되고 에폭시계 전도성 접착제는 열경화성 접착제로서 전도성 접착제 가운데 주류를 이루고 있다. Subsequently, in the semiconductor die mounting (FIG. 4B), the semiconductor die 150 is seated using the adhesive 140 on the
이어서, 와이어본딩(도 4c)은 상기 반도체 다이(150)와 도전패드(132a)를 도전성와이어(170)를 이용하여 상호 전기적으로 연결한다. 상기 다이패드(131a)의 상부에 형성된 다수의 본드패드(160)는 상기 도전패드(132a)와 상기 도전성와이어(170)로 전기적으로 연결된다. 상기 도전성와이어(170)은 금속성 물질을 이용하게 되는데, Au, Al 및 Cu 중 어느 하나 또는 그 합금을 이용하는데, 상기 재질로 본 발명을 한정하는 것은 아니다.. 이때, 상기 도전성와이어(170)는 금(Au)로 형성하는것이 바람직한데, 이는 상기 금이 연성과 전기전도도가 다른 금속에 비해서 좋기 때문이다. 상기 도전패드(132a)가 여러 개 형성되어 도전성와이어(170)를 많이 형성할 경우 얇게 형성하고 얇게 형성해도 전기전도도가 높아서 와이어본딩시에 용이하기 때문이다.Subsequently, wire bonding (FIG. 4C) electrically connects the semiconductor die 150 and the
이어서, 봉지(도 4d)는 상기 다이패드(131a), 도전패드(132a), 반도체다이(150), 본드패드(160) 및 도전성와이어(170)를 봉지재로 봉지하여 소정의 형태의 봉지부(180)를 형성한다.Subsequently, the encapsulation (FIG. 4D) encapsulates the
이어서, 패드 식각(도 4e)은 상기 봉지부(180)의 하부 즉,상기 패드(130)의 하부에 접착되어 있던 커버레이필름(199)을 제거한후, 상기 다이패드(131a) 및 도전패드(132a)의 하부를 식각(193)한다. 이때 식각(193)은 패드 형성(도 4a)에서 연결되어 있던 다이패드(131a) 및 도전패드(132a)의 하부 부분을 식각으로 도 4e 와 같이 다이패드(131) 및 도전패드(132)를 분리하여 각각으로 형성 하기 위함이다. 그리고 이때 식각(193)은 다이패드(131) 및 도전패드(132) 부분을 분리하기 위하여 식각(193)해야 하지만, 다이패드(131) 및 도전패드(132) 부분이 남아 있도록 식각(193)해야 한다. 그리고 봉지부(180)의 다이패드(131) 및 도전패드(131)부분에는 식각(193)으로 내부로 약간의 홈(120)이 형성된다.Subsequently, the pad etching (FIG. 4E) removes the
이어서, 솔더융착(도 4f)은 패드 식각(도 4e)에서 식각(193)된 부분에 솔더(110)를 융착한다. 여기서 상기 솔더(110)는 솔더볼로 상부는 면으로 되고 하부는 반구모형으로 형성될수도 있고, 도 4f와 같이 육면체로 형성될 수 있다. 상기 솔더(110)는 패드 식각(도 4e)에서 식각되어 형성된 봉지부(180) 내부의 홈(120)에 형성되어 상부는 삽입되고 하부는 봉지부(180)의 외부로 돌출된다. 상기 솔더(110)의 상부는 상기 봉지부(180)의 내부로 삽입되고, 하부는 상기 봉지부(180)의 외부로 돌출되어 형성된다. 상기 솔더(110)는 Sn, Pb, Ag, Sb, Bi 및 Cu 중 어느 하나 또는 그 합금을 이용하는데, 상기 재질로 본 발명을 한정하는 것은 아니다. . 상기 솔더(110)는 상기 도전패드(132)에 형성되어 반도체 패키지가 외부장치에 실장이 가능하도록 하는 도전패드솔더(112)가 있다, 그리고 다이패드(131)에 형성되어, 반도체 다이(150)와 외부장치의 신호 경로로 이용되거나, 열전달 경로로 이용될 수 있기 때문에 열전도성이나 전기전도성을 가지는 재료를 이용하는 다이패드솔더(111)가 있다.Next, solder fusion (FIG. 4F) fuses the
이어서, 마킹(도 4g)은 상기 봉지부 상부에 소정의 문자, 문양 또는 기호등이 형성한다. 상기 마킹은 레이저로 마킹하는 레이저마킹 및 잉크층을 형성하는 잉크마킹으로 형성될 수 있다. 도면에서는 잉크마킹으로 인해 잉크층(190)이 형성된 도면을 도시했으나, 본 발명에서 이를 한정하는 것은 아니다. Subsequently, marking (FIG. 4G) is formed by a predetermined letter, pattern or symbol on the encapsulation part. The marking may be formed by laser marking marking with a laser and ink marking forming an ink layer. In the drawings, although the
마지막으로, 싱귤레이션(도 4h)은 동시에 제조된 반도체 패키지를 각각의 패키지별로 절단하여 구분하는 공정으로 이후 검사 및 상품화 과정을 거쳐 반도체 패키지를 실제 회로에 실장하여 이용하게 된다. Lastly, singulation (FIG. 4H) is a process of dividing the semiconductor packages manufactured at the same time by dividing the respective packages, and then using the semiconductor packages in actual circuits through inspection and commercialization.
상술한 바와 같이, 본 발명에 의한 반도체 패키지 및 제조방법은 입출력패 드의 밀도를 높이고, 낮은 제조비용으로 제조가 가능한 효과가 있다.As described above, the semiconductor package and the manufacturing method according to the present invention has the effect of increasing the density of the input and output pads, can be manufactured at a low manufacturing cost.
이상에서 설명한 것은 본 발명에 의한 반도체 패키지 및 제조방법을 실시하기 위한 하나의 실시예에 불과한 것으로서, 본 발명은 상기한 실시예에 한정되지 않고, 이하의 특허청구범위에서 청구하는 바와 같이 본 발명의 요지를 벗어남이 없이 당해 발명이 속하는 분야에서 통상의 지식을 가진 자라면 누구든지 다양한 변경 실시가 가능한 범위까지 본 발명의 기술적 정신이 있다고 할 것이다.What has been described above is only one embodiment for carrying out the semiconductor package and the manufacturing method according to the present invention, the present invention is not limited to the above embodiment, as claimed in the following claims of the present invention Without departing from the gist of the present invention, one of ordinary skill in the art will have the technical spirit of the present invention to the extent that various modifications can be made.
Claims (17)
Priority Applications (1)
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KR1020070014628A KR20080075574A (en) | 2007-02-13 | 2007-02-13 | Semiconductor package and manufacturing method thereof |
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KR1020070014628A KR20080075574A (en) | 2007-02-13 | 2007-02-13 | Semiconductor package and manufacturing method thereof |
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ID=39879104
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KR1020070014628A KR20080075574A (en) | 2007-02-13 | 2007-02-13 | Semiconductor package and manufacturing method thereof |
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