KR20080074119A

KR20080074119A - 유체를 테스팅하기 위한 디바이스

Info

Publication number: KR20080074119A
Application number: KR1020087010966A
Authority: KR
Inventors: 조하네스 더블유. 위컴프; 제이. 프린스 메노 더블유.; 알버트 에이치. 제이. 이밍크
Original assignee: 코닌클리케 필립스 일렉트로닉스 엔.브이.
Priority date: 2005-11-09
Filing date: 2006-10-30
Publication date: 2008-08-12
Also published as: WO2007054850A3; US20080247910A1; CN101305279A; WO2007054850A2; US7955558B2; JP2009515185A; EP1949098A2

Abstract

유체를 테스팅하기 위한 디바이스(1)로서, 연장된 캐리어(3)와; 유체를 흡소하기 위한, 두 개의 발포(foam) 부재들(5a, 5b)로서, 캐리어(3)의 단부(4)에 배열되는, 두 개의 발포 부재들과; 캐리어 상에 슬라이딩이 가능하게 배열된 슬리브(7)를 포함하는 위치 지정 부재(6)와; 그리고 위치 지정 부재(6)안에 배열되, 유체의 적어도 하나의 성질을 검출하기에 적합하게 된 센서 다이(die)(40)를 포함하는, 진단 디바이스 그리고 센서 다이(40)의 민감한 표면으로 유체를 공급하기 위한 수단을 포함한다. 유체가 발포 부재들(5a, 5b)에 제공된 후, 위치 지정 부재(6)는 발포 부재들이(5a, 5b)가 위치되는 캐리어(3)의 단부(4) 쪽으로 이동된다. 진단 디바이스(2)가 발포 부재들(5a, 5b)의 하나와 접촉하게 될 때, 유체는 발포 부재(5a)로부터 짜내어져서 진단 디바이스(2)의 유체 공급 수단을 통해 센서 다이(40)의 민감한 표면으로 제공된다.

Description

유체를 테스팅하기 위한 디바이스{DEVICE FOR TESTING A FLUID}

본 발명은 유체를 테스팅하기 위한 디바이스와 관련한 것이다.

치료 시(point-of care) 진단 및 도로변 약물 남용 테스팅의 분야를 포함하는, 다양한 분야에서, 사용하기에 쉬우며, 빠른 결과를 산출할 능력이 있는, 컴팩트한 테스팅 디바이스에 대한 커다란 수요가 있다.

US 2005/0136551은 휴대가능한 핸드헬드 분석기안에 삽입될 수 있는 일회용(disposable) 플래스틱 스트립(strip)을 포함하는 시스템을 개시한다. 일회용 스트립은 단단한 지지대상에 다수의 한정된 웰(well)들을 가지며, 이들은 모세관 채널들에 링크된다. 샘플을 테스트하기 위해, 일회용 스트립은 분석기 안으로 삽입되며, 샘플 방울이 스트립의 웰들의 하나에 위치된다. 샘플 유체는 모세관 채널들을 통해 다른 웰들 안으로 이동한다. 이들 다른 웰들 중 하나는 반응 웰로 이용되며, 여기서 샘플의 개개의 컴포넌트들이 분석기에 의해서 판별된다. 분석기는 분석의 결과를 디스플레이하기 위한 디스플레이 시스템을 포함한다.

본 발명의 중요한 목적은 US 2005/0136551으로부터 알려진 시스템보다 사용하기에 더 쉬운 테스팅 디바이스를 제공하여 테스팅 디바이스가, 예를 들어, 로컬 의사에서 빠른 진단 테스트 또는 도로 사용자들의 감시 동안 빠른 테스트들을 수행하는 목적을 위해 사용되는 데 적합하게 하는 것이다. 이 목적은 캐리어와; 캐리어 상에 배열되는, 유체를 수용하기(receiving) 위한 부재와; 캐리어 상에 슬라이딩 가능하게 배열되는 위치 지정 부재와; 그리고 위치 지정 부재에 배열되고, 유체의 적어도 한 특성을 검출하기에 적합하게 된 민감한 수단을 포함하는, 진단 디바이스를 포함하는, 테스팅 디바이스로 얻어진다.

본 발명에 따른 테스팅 디바이스에서, 위치 지정 부재에 의해서, 진단 디바이스를 캐리어 상에 다양한 위치상에 놓는 것이 가능하다. 테스팅 디바이스의 실용적 적용의 첫 단계 동안, 위치 지정 부재는 캐리어 상의 시작 위치에 놓이며, 여기서 위치 지정 부재는 유체 수용 부재로부터 멀리 떨어지게 되어 유체 수용 부재가 유체를 자유롭게 받아들이게 된다. 그뒤, 유체가 테스트될 필요가 있을 때, 위치 지정 부재는 유체 수용 부재 쪽으로 이동된다. 위치 지정 부재가 유체 수용 부재에 도달할 때, 진단 디바이스는 유체와 접촉하게 되며, 테스트가 수행될 수 있다.

유체 수용 부재는, 예를 들어 발포 부재와 같은, 유체를 흡수하기에 적합하게 된 부재를 포함할 수 있다. 이러한 경우, 테스팅 디바이스는 테스트될 유체를 모으는데 사용되기에 적합하다. 따라서, 테스팅 디바이스가 적용될 때, 유체를 모으기 위한 별도의 수단을 적용할 필요가 없으며 이 유체를 이러한 수단으로부터 테스팅 디바이스로 운반할 필요도 없다. 치료-시(point-of-care) 진단 테스트 또는 도로변 테스트의 목적을 위해 적용되기에 적합한 테스팅 디바이스를 가질 필요성에 대해서, 이는 본 발명의 매우 이점적인 양상이다.

본 발명에 따른 테스팅 디바이스의 실용적 실시모드에서, 진단 디바이스는 유체 수용 부재로부터 민감한 수단의 민감한 표면으로 유체를 제공하기 위한 수단을 더 포함한다. 바람직하게, 이들 유체 제공 수단은 유체 제공 수단의 입구 면이(inlet side) 유체 수용 부재와 접촉할 때 유체 수용 부재로부터 유체를 흡입하기에 적합하며 유체 제공 수단과 유체 수용 부재가 서로에 대해서 이동하게 된다. 이런 식으로, 유체를 유체 수용 부재로부터 진단 디바이스의 민감한 수단의 민감한 표면으로 운반하기 위해 필요로 되는 것은 단지 위치 지정 부재가 유체 수용 부재가 위치되는 캐리어의 부분위로 이동되는 것 뿐이다. 예를 들어, 유체 수용 부재는 발포체를 포함하며, 유체는 발포체가 진단 디바이스의 유체 공급 수단의 입구면에 위치된 부재에 의해서 압력이 가해졌을 때 발포체로부터 짜내어진다.

바람직한 옵션에 따라서, 진단 디바이스의 유체 공급 수단은 모세관 힘에 기초하여 유체를 운반하는 데 적합하게 되며, 민감한 수단의 민감한 표면 쪽으로 유체가 흐르도록 강요하는 목적을 위한 펌프와 같은 추가 수단의 필요가 없게 된다. 이점적인 실시모드에서, 진단 디바이스의 유체 공급 수단은 유체를 인도하기위한 채널들의 패턴을 가진 플레이트를 포함하며, 패턴은 플레이트의 한 면에 있게 된다. 플레이트는 상대적으로 간단한 식으로, 예를 들어 사출 몰딩 테크닉을 적용함으로써, 제조될 수 있다. 더 나아가, 플레이트는 많은 공간을 요구하지 않는다.

많은 경우에, 검사될 필요가 있는 유체를, 유체가 민감한 수단의 민감한 표면과 접촉하기 이전에, 먼저 적어도 하나의 시약과 접촉시켜서, 유체가 민감한 수단으로 검사하는데 필요로 되는 상태에 놓이게 하는 것이 요구된다. 예를 들어, 유체에 존재하는 특정 분자들은 자체로 알려진(known per se) 방식으로 레이블되어서 민감한 수단이 분자들을 검출할 수 있게 해준다. 따라서, 실용적인 실시모드에서, 테스팅 디바이스의 진단 디바이스는 적어도 하나의 시약을 포함하며, 여기서 유체 공급 수단은 유체를 적어도 하나의 시약과 접촉하게 해주는 데 적합하다.

캐리어는, 예를 들어 자와 같은, 연장된 스트립 조각(piece)과 같은 형태이다. 이러한 경우, 테스팅 디바이스는 사용자에 의해서, 즉 캐리어의 한 단부를 잡고있음에 의해서, 다루기에 쉽다. 더 나아가, 위치 지정 수단은 캐리어 주위에 슬라이딩하게 배열된 슬리브를 포함할 수 있다.

이점적인 실시모드에서, 본 발명에 따른 테스팅 디바이스는 유체를 수용하기 위한 두 개의 부재들을 포함하며, 여기서 각 유체 수용 부재는 캐리어의 또다른 면에 배열된다. 테스팅 디바이스의 이 실시모드가 적용될 경우, 유체는 캐리어 상의 두 개의 장소들에 모일 수 있으며, 여기서 한 장소에 존재하는 유체는 진단 디바이스에 의해서 테스트될 수 있으며, 한편 또 다른 장소에 존재하는 유체는 저장되어서 나중 스테이지에 재대조를 위해서 사용될 수 있다. 바람직하게, 위치 지정 부재는 유체 수용 부재들 모두를 에워싸도록 적합하게 되어, 유체를 저장할 목적을 위한 추가 수단을 가질 필요가 없게 된다.

실용적 가능성에 따라서, 테스팅 디바이스의 진단 디바이스는 진단 디바이스의 또 다른 전기 디바이스와의 연결을 위한 적어도 하나의 전기적 전도성 연결 패드를 포함하며, 여기서 위치 지정 수단은 적어도 하나의 연결 패드로의 접근을 제공하기 위한 적어도 하나의 구멍을 포함한다. 이러한 구성에서, 민감한 수단으로부터 정보를 가져오기 위한 정보-읽기(read-out) 유닛 또는 이와 같은 것을 진단 디바이스에 연결하는 것이 쉽게 된다. 본 발명의 범위 내에서, 테스팅 디바이스 그 자신이 테스팅 디바이스의 작동 동안 민감한 수단에 의해서 제공된 출력의 비주얼 표시를 생성해내기 위한 디스플레잉 수단을 포함하는 것도 또한 가능하다. 더 나아가, 테스팅 디바이스의 진단 디바이스는 테스팅 디바이스의 작동 동안 민감한 수단에 의해서 제공되는 출력을 프로세싱하기 위한 적어도 하나의 프로세서를 포함할 수 있다.

원칙적으로, 테스팅 디바이스의 진단 디바이스는 민감한 수단을 포함하는 어떠한 적합한 진단 디바이스일 수 있다. 예를 들어, 민감한 수단은 반도체 물질의 센서 다이를 포함할 수 있다. 특히, 민감한 수단은 유체의 혼합물의 존재 및/또는 양을 결정하기에 적합하게 된다.

바람직한 실시모드에서, 진단 디바이스는 민감한 수단이 배열되는 리세스(recess)를 가지는 몸체 부재를 포함하며, 여기서 전기적 전도성의 연결 패드들과 전기적 전도성의 트랙들의 패턴이 몸체 부재 상에 배열되며, 민감한 수단은 리세스가 존재하는 면에 배열되고, 여기서 민감한 수단은 연결 패드들 중 적어도 하나에 연결되고 몸체 부재는 리세스와 전기적 전도성 패턴이 존재하는 면과는 다른 면으로부터 민감한 면으로의 접근을 제공하는 적어도 하나의 구멍을 가진다. 이점 적으로, 진단 디바이스의 몸체 부재는 적어도 하나의 다른 리세스를 포함하며, 이는 민감한 수단이 존재하는 리세스와는 다른 몸체 부재의 면에 배열되며, 여기서 민감한 수단으로의 접근을 제공하는 적어도 하나의 구멍이 적어도 하나의 다른 리세스의 바닥에 존재한다. 이러한 진단 디바이스는 그 기능들을 수행하기에 매우 적합하게 되어있다. 더 나아가, 이러한 진단 디바이스는 컴팩트하며, 밀리미터 범위의 디멘전을 가질 수 있다.

본 발명에 따른 테스팅 디바이스가, 매우 정확한 테스트를 수행하기 보다는, 유체의 하나 또는 그 이상의 제 1 표시를 제공하는 목적을 위해서 테스트를 수행하기에 특히 적합하게 된다는 것이 주지된다. 따라서, 진단 디바이스는 상대적으로 단순하며, 이는 테스팅 디바이스가 일회용인 경우 장점이된다. 완비의 목적으로, 이러한 경우, 테스팅 디바이스가 테스팅 디바이스에 연결되는 정보-읽기와 컴비네이션으로 사용되어, 테스팅 디바이스가 폐기될 때 오직 한정된 수의 컴포넌트들만이 폐기되게 하는 것이 선호된다는 것이 주지된다.

본 발명에 따른 테스팅 디바이스는 각 개인이 약물을 사용했는지 아닌지를 표시하는 데 적합하게 될 수 있다. 이러한 경우, 테스트는 문제의 개인의 타액의 어떤 양에 대해서 수행될 수 있다. 테스트의 첫 단계에서, 테스팅 디바이스의 캐리어의 단부가, 특히 유체 수용 부재가 위치되는 타액 수집 단부가 개인의 입안으로 삽입되며, 한편 위치 지정 부재는 캐리어의 또 다른 단부 근처의 시작 위치에 유지된다. 프로세스에서, 타액이 유체 수용 부재안에 수집된다. 짧은 시간 동안, 캐리어의 타액 수집 단부가 개인의 입으로부터 제거되며, 위치 지정 부재가 캐리어를 가로질러, 타액 수집 단부 쪽 방향으로, 슬라이딩된다. 진단 디바이스의 유체 공급 수단의 입구 면이 유체 수용 부재의 위치에 도달하고, 더 이동되는 즉시, 타액이 유체 공급 수단에 의해서 흡입되고 진단 디바이스의 민감한 수단의 민감한 표면으로 공급된다. 진단 디바이스의 민감한 수단은 타액의 하나 또는 그 이상의 특성을 검출하고, 테스팅 디바이스의 사용자는, 테스팅 디바이스의 진단 디바이스에 연결된 정보-읽기 유닛을 통해, 이들 성질에 관한 정보를 얻는다. 정보가 테스트된 개인이 약물을 사용한 것으로 가정되는 확률이 높은 것으로 가리키는 경우, 보다 정확한 테스트들이 수행될 수 있다. 이 경우, 테스팅 디바이스가 캐리어의 타액 수집 단부에 여분의 유체 수용 부재를 포함하는 것이 이점적이며, 이는 이 유체 수용 부재에 의해서 수집된 타액이 추가적 테스트를 수행하는 목적으로 사용될 수 있기 때문에, 위치 지정 부재 내에 안전하게 유지된다.

본 발명은 이제 도면들을 참조로 하여 보다 자세하게 설명될 것이며, 도면에서 비슷한 부분들은 동일한 참조 사인들에 의해서 표시된다.

도 1a 내지 도 1h는 본 발명의 바람직한 실시모드에 따른 테스팅 디바이스의 진단 디바이스를 제조하는 프로세스의 이후 단계들을 도시하는 도면;

도 2는 테스팅 디바이스의 진단 디바이스의 부분인 마이크로유체 플레이트를도시하는 도면;

도 3은 테스팅 디바이스의 캐리어의 타액 수집 단부를 도시하는 도면;

도 4는 테스팅 디바이스 및 진단 디바이스의 캐리어의 타액 수집 단부를 도시하는 도면;

도 5는 테스팅 디바이스의 캐리어와 캐리어에 대해서 슬라이딩이 가능하게 배열되고 진단 디바이스를 에워싸는 위치 지정 디바이스의 부분을 도시하는 도면;

도 6은 테스팅 디바이스와 위치 지정 디바이스의 캐리어의 타액 수집 단부를 도시하는 도면;

도 7은 대안적 진단 디바이스를 도시하는 도면;

도 8은 대안적 진단 디바이스의 패키지를 도시하는 도면;

도 9는 대안적 테스팅 디바이스의 기재와 센서 다이를 도시하는 도면;

도 10은 대안적 테스팅 디바이스의 마이크로유체 플레이트의 아래면을 도시하는 도면;

도 11은 대안적 테스팅 디바이스의 기재, 센서 다이 그리고 마이크로유체 플레이트의 조립체의 윗면과, 또한 전기 연결 케이블의 부분을 도시하는 도면.

도 12는 도 11에 도시된 조립체의 세로 단면의 개략적 측면도.

도 13a 와 도 13b는 대안적 테스팅 디바이스에 의한 타액 방울을 테스팅하는 프로세스의 이후 단계들을 도시하는 도면들.

도 1a 내지 도 1h는 본 발명의 바람직한 실시모드에 따른 테스팅 디바이스(1)의 진단 디바이스(2)를 제조하는 프로세스의 이후 단계들을 도시하며, 이는 특히 타액을 테스팅하는데 적합하다. 다음에서, 제조 프로세스는 하나의 진단 디바이스(2)에 대해서 기술될 것이다. 그러나, 진단 디바이스(2)는 디바이스들의 어레이의 부분으로서 제조될 수 있으며, 여기서 개개의 디바이스들은 어레이를 작게 절단함으로써(dicing) 결국 얻어진다.

도면 1c 내지 도면 1h의 각각에서, 형성 프로세스에서의 진단 디바이스(2)의 아래 면의 사시도와 형성 프로세스에서의 진단 디바이스(2)의 상부 면의 사시도 모두가 도시된다. 더 나아가, 도 2에서, 진단 디바이스(2)의 마이크로유체 플레이트(60)의 아래 면의 사시도와 마이크로유체 플레이트(60)의 상부 면의 사시도 모두가 도시된다.

도 1a에 의해서 도시된, 진단 디바이스(2)를 제조하는 프로세스의 제 1 단계에서, 희생(sacrificial) 캐리어(10)가 제공된다. 캐리어(10)는 물질의, 예를 들어 구리의, 시트를 포함한다. 운반 표면(11)에서, 캐리어(10)는 전기적 전도성의 연결 패드들(21)과 전기적 전도성의 트랙들(22)의 패턴(20)이 제공된다.

캐리어(10)는 상이한 레벨에 위치된 두 개의 부분들(12, 13)이 얻어지는 식으로 구부려진다. 특히, 캐리어(10)의 구부려짐이 일어난 후, 운반 표면(11)의 상승된 부분(12)과 리세스된 부분(13)이 식별된다. 캐리어(10)의 운반 표면(11)의 상승된 부분(12)에, 얇은 층(30)이 도포된다. 층(30)은 전기적 절연 물질, 유기 물질인, 예를 들어 납땜 저항으로 알려진 물질을 포함한다. 중앙 위치에서, 층(30)은, 중앙 구멍(31)인 층(30)에서 얻어지는 식으로, 단절되다. 아래에서는, 명확성을 위해서, 전기적 절연 물질의 층(30)이 커버링 부재(30)로 지칭될 것이다.

도 1b에 도시된, 진단 디바이스(2)를 제조하는 프로세스의 제 2 단계에서, 프로세스 다이(41) 또는 다른 적합한 마이크로전자 엘리먼트가 캐리어(10)의 운반 표면(11)의 리세스된 부분(13) 상에 위치되며, 여기서 프로세서 다이(41)와 패턴(20)의 전기적 전도성 연결 패드들(21) 및 전기적 전도성 트랙들(22) 모두 사이 의 전기적 연결들이 실현된다. 프로세스에서, 다이를 전기적 전도성 엘리먼트들에 연결하기 위한 어떤 적합한 테크닉들도 적용될 수 있다.

도 1c에 도시된, 진단 디바이스(2)를 제조하는 프로세스의 제 3 단계에서, 캐리어(10)와 그 운반 표면(11) 상에 배열된 컴포넌트들(20, 30, 41)은 적합한 물질로 오버몰딩되며, 이 기반(basis) 상에 몸체 부재(35)가 캐리어(10) 상에, 운반 표면(11)의 측면에, 형성된다. 프로세스에서, 프로세서 다이(41)는 몸체 부재(35)안에 캡슐화 된다. 더 나아가, 프로세스에서, 구유(trough)같은 리세스(36)가 몸체 부재(35)안에 형성되며, 여기서 커버링 부재(30)의 상부 면이 리세스(36)의 바닥에 위치된다.

몸체 부재(35)는 몰드 안에(도시되지 않음) 캐리어(10)와 캐리어 표면(11) 상에 배열된 컴포넌트들(20, 30, 41)을 위치지정하고 이 몰드 안에서 몸체 부재(35)를 형성하기 위한 물질을 주입함으로써 생성되고 형태가 주어진다. 이러한 몰드는 예를 들어 바닥 부분과 상부 부분을 포함할 수 있으며, 여기서 바닥 부분의 표면이 캐리어(10)의 하부 표면(14)과 상보하여, 캐리어(10)가 몰드의 바닥 부분 상에 위치될 때 이들 표면들 사이에 어떠한 공간도 실질적으로 존재하지 않게 된다. 몰드의 상부 부분은 몸체 부재(35)안에 리세스(36)를 형성하기 위한 주름을 포함하며, 여기서 몸체 부재(35)를 형성하기 위한 물질이 몰드에 주입될 때 주름이 커버링 부재(30)와 접촉하도록 보장하는 수단이 취해져서, 구멍(31)을 포함하는 커버링 부재(30)의 적어도 부분이 덮히지 않은채 남게한다.

도 1d에 도시된, 진단 디바이스(2)를 제조하는 프로세스의 제 4 단계에서, 캐리어(10)는 화학적 에칭, 필링(peeling), 또는 다른 적합한 테크닉으로 제거된다. 몸체 부재(35)의 아래 면에서, 캐리어(10)의 상승된 부분(12)이 있었던 위치에서, 구유같은 리세스(37)가 형성되며, 여기서 커버링 부재(30)가 리세스(37)의 바닥에 있게 된다. 더 나아가, 캐리어(10)의 제거의 결과로, 커버링 부재(30)의 구멍(31)이 열리게 된다.

도 1e에 도시된, 진단 디바이스(2)를 제조하는 프로세스의 제 5 단계에서, 센서 다이(40)가 몸체 부재(35)의 아래 면에 배열된 리세스(37)에 위치된다. 더 나아가, 센서 다이(40)는 몸체 부재(35)의 아래 면에 존재하는 전기적 전도성 패턴(20)에 연결된다. 프로세스에서, 다이를 전기적 전도성 엘리먼트들에 연결하기 위한 어떤 적합한 테크닉도 적용될 수 있다. 센서 다이(40)는 어떠한 적합한 센서 다이, 바람직하게 반도체 물질로 만들어진 센서일 수 있다.

도 1f에 도시된, 진단 디바이스(2)를 제조하는 프로세스의 제 6단계에서, 센서 다이(40)를 포함하는 리세스(37)는 리세스(37)를 에폭시 수지와 같은 적합한 물질로 채움으로써 밀폐할(closed) 수 있다. 프로세스에서, 센서 다이(40)는 이런 식으로 형성된 필러 몸체(filler body)(45)에 캡슐화 된다.

도 1g에 도시된, 진단 디바이스(2)를 제조하는 프로세스의 제 7 단계에서, 시약들(51, 52)이 몸체 부재(35)의 상부 면에 위치된 열린 리세스(36)의 바닥에 적용된다.

도 1h에 도시된, 진단 디바이스(2)를 제조하는 프로세스의 제 8 단계에서, 플레이트(60)의 한 면에 존재하는, 유체를 인도하기 위한 채널들의 패턴(61)을 가 지는, 마이크로유체 플레이트(60)는 채널들의 패턴(61)을 가지는 플레이트(60)의 면이 리세스(36)의 바닥을 향하는 식으로 리세스(36)에 위치된다. 마이크로유체 플레이트(60)는 도 2에 도시된다. 도시된 예에서, 마이크로유체 플레이트(60)는 시약(51, 52)이 덮히지 않은 채로 놔두는데 적합하게 된다. 유체가 시약들(51, 52)의 다른 하나와 접촉하게 하기 위한 목적으로, 마이크로유체 플레이트(60)는 원형 리세스와 같은 형태를 가지는 채널(62)을 포함한다. 다음에서, 명확성을 위해, 채널(62)은 시약 접촉 채널(62)로 지칭될 것이다. 유체를 센서 다이(40)에 공급하는 목적으로, 커버링 부재(30)안의 구멍(31)을 통해, 마이크로유체 플레이트(60)는 공급 채널(63)을 포함한다. 더 나아가, 유체를 구멍(31)로부터 방출하는 목적으로, 마이크로유체 플레이트(60)는 두 개의 방전 채널들(64)을 포함한다.

본 발명의 범위 내에서, 마이크로유체 플레이트(60)는 어떤 적합한 형태도 가질 수 있으며, 채널들의 어떠한 적합한 패턴(61)도 포함하며, 여기서 마이크로유체 플레이트(60)의 디자인이 유체를 커버링 부재(30)에 있는 홀(31)을 통해서, 시약들(51, 52)과 센서 다이(40)의 민감한 표면(42) 상으로 인도하는 데 적합하게 된다. 더 나아가, 마이크로유체 플레이트(60)는 어떤 적합한 물질로부터도 제조될 수 있다. 적합한 물질의 예는 플래스틱이다.

센서 다이(60)에 대해서, 이 다이(60)는 예를 들어 자체로 알려진 바 자기-저항성(magneto-resistive) 센서일 수 있으며, 이는 또한 일반적으로 GMR 센서로 알려진다. 이 경우, 시약들(51, 52)의 적어도 하나가 테스트되는 유체안에 존재할 수 있는 특정 타입들의 분자들에 부착할 수 있는 자성 입자들 또는 비드들을 포함 한다.

도 1a 내지 도 1h에 근거하여 기술된 제조 프로세스의 결과로 얻어지는 진단 디바이스(2)에서, 센서 다이(40)는 안전하게 필러 몸체(45)에 내장되며, 한편 센서 다이(40)의 민감한 표면(42)은, 구멍(31)을 통해, 몸체 부재(35)의 위쪽 면으로부터 접근 가능하며, 프로세서 다이(41)는 안전하게 몸체 부재(35)안에 내장된다. 센서 다이(40)가 위치되는 리세스(37)는 쉬운 방식으로 얻어지며, 즉 상이한 레벨에 위치되는 부분들(12, 13)이 얻어지는 방식으로 희생 캐리어(10)를 구부림으로써 얻어지게 된다. 이런 식으로 캐리어(10)안에 형성되는 상승된 부분(12)의 위치에서, 리세스(37)는 캐리어(10)가 몸체 부재(35)를 형성하는 목적을 위해 물질에 의해서 덮혀질 때 자동적으로 얻어진다.

센서 다이(40)와 프로세서 다이(41)를 포함하는, 진단 디바이스(2)의 전기 회로는 디바이스(2)의 아래 면에 노출된 채 놓이는 연결 패드들(21)에 의해서 정보-읽기 유닛 또는 다른 전자 디바이스에 연결 가능하다.

진단 디바이스(2)의 이점적인 특징은 커버링 부재(30)가 상대적으로 얇아서, 센서 다이(40)의 민감한 표면(42)이 리세스(36)의 바닥과 거의 동일한 레벨에 있을 수 있다는 사실에 의해서 성립된다. 결과로, 검사되는 유체가 제어된 방식으로 센서 다이(40)의 민감한 표면(42) 상으로 지나가게 되며, 여기서 유체의 흐름은 실제적으로 홀(31)의 위치에서 동요되지 않기 때문에, 그 작동시 정확한 결과들을 산출할 수 있다는 것을 보장한다.

도 1h에 도시된 진단 디바이스(2)는 테스팅 디바이스(1)의 부분이도록 의도 된다. 도 3은 이 테스팅 디바이스(1)의 부분을 도시한다. 특히, 도 3은 테스팅 디바이스(1)의 캐리어(3)의 단부(4)와 캐리어(3) 상에 배열된 발포 부재(5a)를 도시한다. 도시된 예에서, 캐리어(3)는 연장된 스트립 조각과 같은 형태를 가진다. 바람직하게, 캐리어(3)는 소수성 물질을 포함하며, 반면 발포 부재(5a)의 거품부는 친수성 흡수 물질이다. 다음에서, 명확성을 위해, 발포 부재(5a)가 존재하는 캐리어(3)의 단부(4)는 타액 수집 단부(4)로 지칭될 것이다.

도 4에서, 진단 디바이스(2)의 조립체의 상부 면과 하부 면 모두와 캐리어(3)의 타액 수집 단부(4)가 도시된다. 진단 디바이스(2)는 캐리어(3) 상에 위치되며, 마이크로유체 플레이트(60)가 존재하는 진단 디바이스(2)의 면은 아래쪽으로, 즉 캐리어 3을 향하게 된다. 도 4는 테스팅 디바이스(1)가 두 개의 발포 부재들(5a, 5b)을 포함하는 것을 나타내며, 이들은 캐리어(3)의 타액 수집 단부(4)의 상이한 면들에, 대응하는 위치들에, 배열된다.

도 5에서, 캐리어(3)의 부분의 위쪽 면 및 아래 면 모두와 진단 디바이스(2)를 에워싸는 위치 지정 부재(6)가 도시된다. 명확성을 위해, 도면에서, 위치 지정 부재(6)는 위쪽 부분이 제거된 채 도시되어 진단 부재(2)가 도면에서 강조된다.

위치 지정 부재(6)는 캐리어(3) 주위에 슬라이딩 가능하게 배열된 슬리브(7)을 포함한다. 진단 디바이스(2)는 슬리브(7) 내부에 수용된다. 위치 지정 부재(6)에 의해, 진단 디바이스(2)를 캐리어(3)에 대해서 이동시켜 진단 디바이스(2)를 캐리어(3)의 타액 수집 단부(4)로 가져오는 것이 가능하다. 위치 지정 부재(6)의 시작 위치는 도 5에 도시된다. 이 위치에서, 위치 지정 부재(6)는 캐리 어(3)의 타액 수집 단부(4)로부터 멀리 떨어져 위치된다. 위치 지정 부재(6)는 캐리어(3)의 타액 수집 단부(4)를 개인의 입 안으로 위치시킴에 의해서 타액이 수집될 때 이 위치에 유지된다.

위치 지정 부재(6)는 캐리어(3)의 타액 수집 단부(4)가 발포 부재들(5a, 5b)이 타액의 충분한 양을 흡수하도록 충분히 오랫동안 개인의 입안에 있게된 후 시작 위치로부터 최종 위치로 이동된다. 위치 지정 부재(6)는 진단 디바이스(2)의 마이크로유체 플레이트(60)과 캐리어(3) 사이에 단지 적은 공간만이 있게 되는 위치에 진단 디바이스(2)를 유지시키는데 적합하게 되어, 진단 디바이스(2)가 발포 부재(5a)에 도달하고 발포 부재(5a)를 가로질러 이동될 때 타액이 발포 부재(5a)로부터 짜내어지게 된다. 프로세스에서, 타액은 제 1 시약(51)과 접촉하고, 마이크로유체 플레이트(60)의 시약 접촉 채널(62)안으로 흘러간다. 이 채널(62)에서, 타액은 제 2 시약(52)과 접촉한다. 이후로, 타액은 모세관 힘의 영향하에 시약 접촉 채널(62)로부터 끌려나와 센서 다이(40)의 민감한 표면(42)이 접근가능한 구멍(31)쪽으로, 공급 채널(63)을 통해서 흘러간다. 타액은, 방출 채널들(64)를 통해, 다시 구멍(31) 밖으로 흘러나온다.

센서 다이(40)는 그 민감한 표면(42)위로 지나게 되며 시약들(51, 52)와 반응하는 타액의 성질을 검출하는데 적합하게 된다. 위치 지정 부재(6)는 위치 지정 부재(6)이 최종 위치에 도달할 때까지 캐리어(3)에 대해서 이동되며, 최종 위치는 캐리어(3)의 타액 수집 단부(4)의 위치이며, 특히 슬리브(7)가 발포 부재들(5a, 5b) 모두를 에워싸는 위치이다. 위치 지정 부재(6)의 최종 위치는 도 6에 의해 도 시된다.

도 6은 슬리브(7)가 진단 디바이스(2)의 전기적 전도성 연결 패드들(21)로의 접근을 제공하기 위한 구멍(8)을 가지는 것을 도시한다. 결과적으로, 테스팅 디바이스(1)는 센서 다이(40)로부터의 시그널을 해석하고 그 해석의 결과를 디스플레잉하기 위한 정보-읽기 유닛에 쉽게 연결될 수 있다.

위치 지정 부재(6)가 최종 위치에 있을 때, 진단 디바이스(2)가 위치된 면과 다른 면에 존재하는 발포 부재(5b)가 위치 지정 부재(6)의 슬리브(7)에 의해서 안전하게 에워싸지게 된다. 이런 식으로, 발포 부재(5b)는 완전히 건조되는 것이 방지되며, 발포 부재(5b)에 존재하는 타액은 또 다른 테스트에 사용될 수 있으며, 이는 또 다른 테스팅 디바이스의 도움으로 수행될 수 있다.

사용자가 본 발명에 따른 테스팅 디바이스(1)를 다루는 것은 매우 쉽다. 첫 번째로, 테스팅 디바이스(1)의 발포 부재들(5a, 5b)안에 타액을 수집하는 목적을 위해, 사용자가 캐리어(3)의 타액 수집 단부(4)를 특정 시간 동안 테스트될 개인의 입 안에 놓는다. 두 번째로, 사용자는 위치 지정 부재(6)를 시작 위치로부터 최종 위치로 이동시킨다. 세 번째로, 사용자는 정보-읽기 유닛을 위치 지정 부재 내부에 위치된 진단 디바이스(2)에 연결시키고, 이 유닛에 의해서 생성되는 출력을 체크한다.

본 발명에 따른 테스팅 디바이스(1)의 적용의 특정 장점은 위치 지정 부재(6)가 시작 위치로부터 최종위치로 이동될 때, 특히 진단 디바이스(2)가 발포 부재(5a)를 가로질러 이동될 때, 타액이 시약들(51, 52) 그리고 센서 다이(40)의 민 감한 표면(42)으로 단순히 운반된다는 사실이다. 사용자가 캐리어(3)에 대해서 위치 지정 부재(6)를 이동시키는 것 외에 다른 어떤 행동을 취할 필요가 없게 된다.

원칙적으로, 어떠한 적합한 진단 디바이스도 본 발명에 따른 테스팅 디바이스(1)의 부분으로서 적용될 수 있다. 도 7에서, 패키지(71)와 패키지(71)의 한 면에 배열된 커버 플레이트(72)를 포함하는 대안적인 진단 디바이스(70)가 도시된다. 대안적인 진단 디바이스(70)의 패키지(71)는 도 8에 도시된다.

대안적인 진단 디바이스(70)는 위에서 길게 기술된 진단 디바이스(2)와 유사하다. 첫 번째 현저한 차이는 진단 디바이스(70)가 채널들의 패턴(61)을 가지는 마이크로유체 플레이트(60)를 포함하지 않으나, 그 대신에 단순한 커버 플레이트(72)를 포함하며, 이는 그 표면에서 어떠한 리세스도 가지지 않는다. 두 번째 현저한 차이는 몸체 부재(35)의 형태와 관련한 것이다. 대안적 진단 디바이스(70)에서, 몸체 부재(35)는 커버 플레이트(72)에 의해서 커버된 면에 하나 이상의 리세스(36)를 포함한다. 특히, 이 면에서, 몸체 부재(35)는 세 개의 리세스들(73, 74, 75)을 포함하며, 이들은 한 열로 위치된다. 제 1 리세스(73)는, 타액 수집 챔버(73)로 지칭되며, 커버 플레이트(72)에 의해서 부분적으로 커버되지 않은 채로 남는다. 제 2 리세스(74)는, 시약 챔버(74)로 지칭되며, 시약을 포함한다. 측정 챔버(75)로 지칭되는, 제 3 리세스의 바닥은 구멍(31)을 가지는 커버링 부재(30)의 부분과 센서 다이(40)의 민감한 표면(42)에 의해서 구성된다. 몸체 부재(35)의 외부 에지와 측정 챔버(75) 사이로 연장하는 몸체 부재(35)의 부분(38)은 몸체 부재(35)의 인접 부분들에 대해 보다 낮은 레벨에 있어, 커버 플레이트(72)가 적소에 있을 때 공기가 측정 챔버(75)로부터 배출하도록 허용해주기 위한 벤팅(venting) 슬릿이 실현되게 해준다. 리세스들(73, 74, 75) 사이의 구분 벽들로 사용되는 몸체 부재(35)의 부분들(39) 역시 몸체 부재(35)의 인접한 부분들보다 보다 낮은 레벨에 있어서, 커버 플레이트(72)가 적소에 있을 때 슬릿들이 역시 리세스들(73, 74, 75) 사이에 실현된다.

위치 지정 부재(6)가 캐리어(3)에 대해서 이동되고, 진단 디바이스(70)가 발포 부재(5a)와 접촉할 때, 발포 부재(5a)는 압력이 가해지고, 발포 부재(5a)가 포함하는 타액은 발포 부재(5a)로부터 타액 수집 챔버(73)안으로 짜내어 진다. 다음으로, 모세관 힘의 영향아래, 타액은 시약 챔버(74)안으로 흘러가서, 여기서 타액이 시약들과 접촉하게 된다. 이런 식으로, 타액의 컴포넌트들이 센서 다이(40)에 의해서 검출될 준비가 된다. 마지막으로, 타액은 측정 챔버(75)에 수집되며, 여기서 타액은 센서 다이(40)의 민감한 표면(42)과 접촉하게 된다. 이 상황에서, 센서 다이(40)는 타액 안의 적어도 하나의 특정 타입의 분자들의 존재를 검출할 수 있거나 및/또는 이런 타입의 분자들의 농도와 같은 수량적 측정을 결정하는 것등을 할 수 있다.

앞에서, 본 발명에 따른 테스팅 디바이스(1)는 타액에 대한 테스트들을 실행한다는 문맥에서 기술되어 왔다. 이러한 테스트의 근거아래, 예를 들어 개인이 약물을 사용하고 있어 왔는가의 여부에 대한 표시를 얻는 것이 가능하다. 본 발명에 따른 테스팅 디바이스(1)의 적용이 타액을 테스트하는 것에 한정되지 않는 다는 것이 주지된다. 반대로, 테스팅 디바이스(1)는 어떤 타입의 유체든 테스트하기에 적 합하게 될 수 있다. 유체는 어떠한 적합한 방식으로 테스팅 디바이스(1)의 적어도 하나의 유체 수용 부재(5a, 5b)에 제공될 수 있다.

본 발명에 따른 테스팅 디바이스(1)는 진단 디바이스를 편리하게 테스트될 유체와 접촉하게 하는 유리한 가능성을 제공한다. 게다가, 본 발명에 따른 테스팅 디바이스(1)는 사용하기 쉬우며, 전문가에 의한 작동을 요구하지 않는다.

앞에서, 용액을 테스팅하기 위한 디바이스(1)가 기술되었으며, 이는 연장되는 캐리어(3)와; 캐리어(3)의 단부(4)에 배열되는, 타액을 흡수하기 위한 두 개의 발포 부재들(5a, 5b)과; 캐리어(3) 상에서 슬라이딩 가능하게 배열된 슬리브(7)를 포함하는 위치 지정 부재(6)와; 위치 지정 부재(6)에 배열되고, 유체의 적어도 하나의 특성을 검출하기에 적합하게된 센서 다이(40)와 센서 다이(40)의 민감한 표면(42)으로 용액을 공급하기 위한 수단을 포함하는, 진단 디바이스(2, 70)를 포함한다. 용액이 발포 부재들(5a, 5b)로 공급된 후, 위치 지정 부재(6)는 발포 부재들(5a, 5b)가 위치되는 캐리어(3)의 단부(4) 쪽으로 이동된다. 진단 디바이스(2, 70)가 발포 부재들(5a, 5b) 중 하나와 접촉하게 되는 경우, 유체는 발포 부재(5a)로부터 짜내어져, 진단 디바이스(2, 70)의 용액 공급 수단을 통하여, 센서 다이(40)의 민감한 표면(42)으로 제공된다.

도 9는 기재(81)와 유체를 테스팅하기 위한 대안적 디바이스(80)의 센서 다이(82)를 도시한다. 특히, 테스팅 디바이스(80)는 용액의 어떤 양을 받아들여서 유체의 적어도 한 성질을 검출하며, 이 특성에 관련하는 출력을 프로세싱하기에 적합하다. 도 10은 테스팅 디바이스(80)의 마이크로유체 플레이트(83)의 아래 면을 도시한다. 도 11은 기재(81)의 조립체의 위쪽 면, 센서 다이(82) 그리고 테스팅 디바이스(80)의 마이크로유체 플레이트(83)를 도시하며, 여기서 전기 연결 케이블(84)의 부분 또한 도시된다. 이 조립체의 세로 단면의 측면도는 도 12에 개략적으로 도시된다. 대안적 테스팅 디바이스(80)의 다음 기술에서, 테스팅 디바이스(80)가 타액을 테스팅하기에 적합하게 되며, 이는 테스팅 디바이스(80)가 다른 유체를 테스트하기에 적합하게도 될 수 있다는 사실을 바꾸지는 않는다.

테스팅 디바이스(80)의 기재(81)는 시트(sheet)와 같은 형태를 가지며, 구멍(85)이 제공된다. 센서 다이(82)는 기재(81)에, 센서 다이(82)의 민감한 표면(86)이 구멍(85)를 통해 접근 가능한 그러한 위치에, 배열된다. 바람직하게, 센서 다이(82)가 위치되는 면에서, 기재(81)는 전기적 전도성 패드들과 전기적 전도성 트랙들의 패턴(도시되지 않음)을 포함한다. 전기 연결 케이블(84)은 이 전기적 전도성 패턴에 연결되며, 테스팅 디바이스(80)를 다른 전기 디바이스, 예를 들어 정보-읽기 유닛에 연결하는데 사용된다.

테스팅 디바이스(80)에서, 기재(81)의 위쪽 면은 마이크로유체 플레이트(83)에의해 커버된다. 이 플레이트(83)는 기재(81)의 한 단부 근처에 위치된 타액 수용 구멍(87)과 기재(81)의 또 다른 단부 근처에 위치된 벤팅 구멍(88)이 제공된다. 아래 면에서, 마이크로유체 플레이트(83)는 리세스들의 패턴(90)을 포함한다. 특히, 패턴(90)은 시약 챔버(91), 타액 수용 구멍(87)과 시약 챔버(91) 사이로 연장하는 다수의 제 1 그루브들(92), 시약 챔버(91)와 벤팅 구멍(88) 사이로 연장하는 다수의 제 2 그루브들(93)을 포함한다. 시약 챔버(91)는 효소와 같은 건조된 시약 들(94), 자성 입자들 또는 완충 염들로 채워진다. 그루브들(92, 93)의 단면의 디멘전은 마이크로미터의 범위안에 있어서, 그루브들(92, 93)이 타액을 필터링하고 타액을 모세관 힘을 이용하여 운반할 수 있게한다.

테스팅 디바이스(80)가 작동되는 방식은 도 13a와 도 13b을 기초로 하여 도시되며, 여기서 기재(81)의 조립체, 센서 다이(82) 그리고 마이크로유체 플레이트(83)의 세로 단면의 측면도가 개략적으로 도시된다. 도 13a는, 타액 수용 구멍(87)의 위치에서, 기재(81) 상에 막 위치된 타액의 방울(100)을 도시한다. 이후에, 모세관 힘의 영향 하에, 타액(100)이, 제 1 그루브들(92)를 통해서, 시약 챔버(91) 쪽으로 끌려진다. 시약 챔버(91)에서, 시약(94)이 타액(100)안에서 용해된다. 이런 식으로, 타액(100)의 하나 또는 그 이상의 컴포넌트들이 검출 가능한 상태로, 즉, 이들 컴포넌트들이 센서 다이(82)에게 인식 가능한 상태로, 놓이게 된다. 이렇게 얻어진 타액 혼합물(101)은, 제 2 그루브들(93)을 통해서, 이 혼합물이 마침내, 기재(81)안의 구멍(85)을 통해서, 센서 다이(82)의 민감한 표면(86)에 도달할 때까지 더 운반된다. 타액 혼합물(101)이 센서 다이(82)의 민감한 표면(86)과 접촉할 때, 센서 다이(82)는 타액(100)의 하나 또는 그 이상의 미리 정해진 성질을 검출하고, 이들 특성을 나타내는 시그널을 출력한다. 벤팅 구멍(88)은 기재(81) 안의 구멍(85)로부터 공기를 방출하는데 사용되어서, 테스팅 결과가 갇힌 공기에 의해서 영향 받는 것을 피하게 해준다. 타액 혼합물(101)이 센서 다이(82)의 민감한 표면(86)에 도달한 상황이 도 13b에 의해서 도시된다.

센서 다이(82)는 예를 들어 자체로 알려진 자기-저항성 센서일 수 있으며, 이는 또한 일반적으로 GMR 센서로 알려진다. 이 경우, 시약들(94)은 타액(100) 안에 존재할 수 있는 특정 타입들의 분자들에 부착할 수 있는 자성 입자들 또는 비드들을 포함한다.

타액(100)과 타액 혼합물(101)을 운반하기 위한 그루브들(92, 93)의 미세-그물형 네트웍의 적용의 장점은 먼지 입자들과 같은 장애 물질들이 센서 다이(82) 위의 구멍(85)에 도달하여 테스트 결과에 영향을 줄 수 있는 상황이 일어나지 않는다는 것이다. 테스팅 디바이스(80)는 그 분석 임무들을 수행하는 목적을 위해 많은 타액(100)을 필요로 하지 않는다; 타액 수용 구멍(87) 안에 단지 몇 마이크로리터의 타액(100)을 넣는 것으로 충분할 수 있다. 게다가, 사용자가 타액 샘플을 테스팅하는 목적을 위해 테스팅 디바이스(80)를 적용하는 것이 매우 쉽다. 사용자가 해야할 유일한 일은 타액(100)을, 샘플로부터 테스팅 디바이스(80)로, 특히 타액 수용 구멍(87)으로 공급하는 것이며, 이는 테스팅 디바이스(80)가, 타액(100)을 시약들(94)와 혼합하는 것과 이렇게 얻어진 타액 혼합물(101)을 센서 다이(82)의 민감한 표면(86)과 접촉하게 하는 단계들을 포함하는, 타액(100)을 테스팅하기 위해 필요한 모든 단계들을 수행하기에 적합하게 되어 있기 때문이다.

도 5에 도시된 테스팅 디바이스(1)과 같이, 도 11에 도시된 테스팅 디바이스(80)는 캐리어(3), 캐리어(3) 상에 배열된 적어도 하나의 발포 부재(5a, 5b), 그리고 기재(81), 센서 다이(82) 그리고 마이크로유체 플레이트(83)를 에워싸는 위치 지정 부재(6)를 포함하며, 여기서 위치 지정 부재(6)는 캐리어(3) 상에 슬라이딩 가능하게 배열되며 마이크로유체 플레이트(83)안의 타액 수용 구멍(87)을 발포 부 재(5a)의 위치로, 발포 부재(5a)로부터 타액(100)을 수용하는 식으로, 가져오게 할 수 있다. 테스팅 디바이스(1)의 이러한 실시모드의 경우에서, 사용자가 타액(100)을 수집하는 목적을 위한 추가 수단을 사용하는 것이 필요치 않으며, 타액(100)을 센서 다이(82)의 민감한 표면(86)쪽으로 이어지는 테스팅 경로의 입구로 공급하는 목적을 위해서 사용자가 취할 필요가 있는 유일한 행동은 캐리어(3)에 대해서 위치 지정 부재(6)를 이동시키는 것이다.

바람직한 실시모드에서, 기재(81)와 마이크로유체 플레이트(83)는 적어도 부분적으로, 적어도 제 1 그루브들(92) 및/또는 제 2 그루브들(93)이 연장하는 곳에서, 투명하다. 더나아가, 이 실시모드에서, 제 1 그루브들(92) 및/또는 제 2 그루브들(93)은 프레넬(Fresnel) 렌즈들에서 사용되는 것과 같은 형태들을 가진다. 다른 말로, 제 1 그루브들(92) 및/또는 제 2 그루브들(93)의 상호 위치들과 배향들은, 보통처럼, 프레넬 렌즈를 형성하는데 적합하게 된다. 이후로, 타액(100)이 완전히 투명하더라도, 단순히 광 소스를 사용하고 제 1 그루브들(92) 및/또는 제 2 그루브들(93)에 의해서 집속되는 광의 정도를 측정함으로써, 타액(100) 및/또는 타액 혼합물(101)이 실제로 센서 다이(82)의 민감한 표면(86) 쪽으로 운반되는 가를 체크하는 것이 가능하다. 그루브들(92, 93)이 비워져 있을 때, 그루브들(92, 93)은 실린더형 렌즈처럼 작동하며, 따라서 광 소스에 의해서 방출된 광을 집속한다. 그루브들(92, 93)이 유체로 채워졌을 때, 렌즈 작용이 굴절 지수가 변화한다는 사실 때문에 변화하며, 광의 집속이 변화한다. 이 변화를 측정함에 의해서, 타액(100) 및/또는 타액 혼합물(101)의 테스팅 경로를 따른 진행을 모니터하는 것이 가능하게 된다. 이런 식으로, 타액 혼합물(101)의 센서 다이(82)의 민감한 표면(86)에의 도달 시간을 정하는 것이 가능하며, 이는 센서 다이(82)의 작동을 제어하는 프로세스의 요소(factor)로서 사용될 수 있다.

바람직한 실시모드에 대해서, 다수의 제 1 그루브들(92) 및/또는 제 2 그루브들(93)이 기술된 바와 같은 프레넬 렌즈 효과를 얻는것의 목적을 위해 나란히 연장하게 하는 것이 중요하다는 것이 주지된다. 일반적으로, 이 효과는, 마이크로유체 플레이트(83)안에, 마이크로유체 채널들(92, 93)의 어레이를 가짐에 의해서 얻어진다. 바람직하게, 제 1 그루브들(92)은 서로에 대해서 적어도 부분적으로 평행하게 연장하며, 동일한 것이 제 2 그루브들(93)에도 적용된다.

본 발명의 범위가 앞에 논의된 예들에 한정되지 않으나, 발명의 보정 및 수정이 첨부된 청구들 범위에 정의된 본 발명의 범위로부터 벗어나지 않으며 가능하다는 것이 당업자에게 명백할 것이다.

US 2005/0136551으로부터 알려진 시스템보다 사용하기에 더 쉬운 테스팅 디바이스를 제공하여 테스팅 디바이스가, 예를 들어, 로컬 의사에서 빠른 진단 테스트 및 목적 및 도로 사용자들의 감시 동안 빠른 테스트들을 수행하는 목적을 위해 사용되는 데 적합하게 하는 것으로서 산업상 이용 가능하다.

Claims

유체를 테스팅하기 위한 디바이스(1)로서,

캐리어(3)와;

캐리어(3) 상에 배열되고, 유체를 수용하기 위한 부재(5a)와;

캐리어(3) 상에 슬라이딩 가능하게 배열된 위치 지정 부재(6)와;

위치 지정 부재(6)에 배열되고, 유체의 적어도 하나의 성질을 검출하기에 적합하게 된 민감한 수단(40)을 포함하는, 진단 디바이스(2, 70)를 포함하는, 유체를 테스팅하기 위한 디바이스.
제 1항에 있어서, 진단 디바이스(2, 70)가 유체 수용 부재(5a)로부터 민감한 수단(40)의 민감한 표면(42)으로 유체를 공급하기에 적합하게 된 수단을 더 포함하는, 유체를 테스팅하기 위한 디바이스.
제 2항에 있어서, 유체 공급 수단의 입구 면이 유체 수용 부재(5a)와 접촉하고 및 유체 공급 수단 및 유체 수용 부재(5a)가 서로에 대해서 이동될 때, 진단 디바이스(2, 70)의 유체 공급 수단이 유체를 유체 수용 부재(5a)로부터 흡입하는데 적합하게 되는, 유체를 테스팅하기 위한 디바이스.
제 2항 또는 제 3항에 있어서, 진단 디바이스(2, 70)의 유체 공급 수단이 모 세관 힘에 기초하여 유체를 운반하는데 적합하게 되는, 유체를 테스팅하기 위한 디바이스.
제 2항 내지 제 4항 중 어느 한 항에 있어서, 진단 디바이스(2)의 유체 공급 수단이, 플레이트(60)의 한 면에 존재하는, 유체를 인도하기 위한 채널들(62, 63, 64)의 패턴(61)을 가지는 플레이트(60)를 포함하는, 유체를 테스팅하기 위한 디바이스.
제 2항 내지 제 5항 중 어느 한 항에 있어서, 진단 디바이스(2, 70)가 적어도 하나의 시약(51, 52)을 포함하며, 유체 공급 수단이 유체를 적어도 하나의 시약(51, 52)과 접촉하게 하는데 적합하게 된, 유체를 테스팅하기 위한 디바이스.
제 1항 내지 제 6항 중 어느 한 항에 있어서, 캐리어(3)가 연장된 스트립 조각과 같은 형태를 가지는, 유체를 테스팅하기 위한 디바이스.
제 1항 내지 제 7항 중 어느 한 항에 있어서, 위치 지정 수단(6)이 캐리어(3) 주위에 슬라이딩 가능하게 배열된 슬리브(7)를 포함하는, 유체를 테스팅하기 위한 디바이스.
제 1항 내지 제 8항 중 어느 한 항에 있어서, 유체를 수용하기 위한 두 개의 부재들(5a, 5b)을 포함하며, 여기서 각 유체 수용 부재(5a, 5b)가 캐리어(3)의 다른 면에 배열되는, 유체를 테스팅하기 위한 디바이스.
제 9항에 있어서, 위치 지정 부재(6)가 유체 수용 부재들 모두를(5a, 5b) 에워싸는데 적합하게 되는, 유체를 테스팅하기 위한 디바이스.
제 1항 내지 제 10항 중 어느 한 항에 있어서, 진단 디바이스(2, 70)가 진단 디바이스(2, 70)의 또 다른 전기 디바이스로 연결을 위한 적어도 하나의 전도성 연결 패드(21)를 포함하며, 위치 지정 수단(6)이 적어도 하나의 연결 패드(21)에 접근을 제공하기 위한 적어도 하나의 구멍(8)을 포함하는, 유체를 테스팅하기 위한 디바이스.
제 1항 내지 제 11항 중 어느 한 항에 있어서, 테스팅 디바이스(1)의 작동 동안 민감한 수단(40)에 의해서 제공된 출력의 비주얼 표시를 생성하기 위한 디스플레잉 수단을 더 포함하는, 유체를 테스팅하기 위한 디바이스.
제 1항 내지 제 12항 중 어느 한 항에 있어서, 진단 디바이스(2, 70)가 테스팅 디바이스(1)의 작동 동안 민감한 수단(40)에 의해서 제공되는 출력을 프로세싱하기 위한 적어도 하나의 프로세서 다이(41)를 포함하는, 유체를 테스팅하기 위한 디바이스.
제 1항 내지 제 13항 중 어느 한 항에 있어서, 진단 디바이스(2, 70)가 민감한 수단(40)이 배열되는 리세스(37)를 가진 몸체 부재(35)를 포함하며, 전기적 전도성 연결 패드들과 전기적 전도성 트랙(22)들의 패턴(20)이, 리세스(37)가 존재하는, 몸체 부재(35)의 면 상에 배열되며, 민감한 수단(40)이 연결 패드들(21)의 적어도 하나에 연결되며, 몸체 부재(35)가 리세스(37)와 전기적 전도성 패턴(20)이 존재하는 면과는 다른 면으로부터 민감한 수단(40)으로 접근을 제공하는 적어도 하나의 구멍(31)을 가지는, 유체를 테스팅하기 위한 디바이스.
제 14항에 있어서, 진단 디바이스(2, 70)의 몸체 부재(35)가, 민감한 수단(40)이 존재하는 리세스(37)와는 다른 몸체 부재의 또 다른 면에 배열되는, 적어도 하나의 다른 리세스(36, 75)를 포함하며, 민감한 수단(40)에 접근을 제공하는 적어도 하나의 구멍(31)이 적어도 하나의 다른 리세스(36, 75)의 바닥에 존재하는, 유체를 테스팅하기 위한 디바이스.
유체를 저장하고 테스팅하기 위한 디바이스(1)로서,

캐리어(3)와;

캐리어(3) 상에 배열된, 유체를 수용하기 위한 두 개의 부재들(5a, 5b)과;

캐리어(3) 상에 슬라이딩 가능하게 배열된 위치 지정 부재(6)와;

위치 지정 부재(6)에 배열되고 유체의 적어도 하나의 특성을 검출하는데 적 합하게 된 민감한 수단(40)을 포함하는, 진단 디바이스(2, 70)를 포함하는, 유체를 저장하고 테스팅하기 위한 디바이스.
제 16항에 있어서, 각 유체 수용 부재(5a, 5b)가 캐리어(3)의 또 다른 면에 배열된, 유체를 저장하고 테스팅하기 위한 디바이스.
제 16항 또는 제 17항에 있어서, 유체 수용 부재들(5a, 5b)의 적어도 하나를 에워싸는데 적합하게 된 수단(6)을 더 포함하는, 유체를 저장하고 테스팅하기 위한 디바이스.
제 18항에 있어서, 위치 지정 부재(6)가 유체 수용 부재들(5a, 5b)의 적어도 하나를 에워싸는데 적합하게 된, 유체를 저장하고 테스팅하기 위한 디바이스.
유체를 테스팅하기 위한 디바이스(80)로서,

적어도 하나의 구멍(85)을 가지는 기재(81)와;

유체의 적어도 하나의 성질을 검출하는 데 적합하게되고, 기재(81)의 한 면에 배열되는, 민감한 수단으로서, 민감한 수단(82)의 적어도 하나의 민감한 부분(86)이, 기재(81)안의 구멍(85)을 통해, 기재(81)의 또 다른 면으로부터 접근 가능한, 유체의 적어도 하나의 성질을 검출하는 데 적합하게된 민감한 수단과;

유체를 수용하기 위한 수단(87)과;

플레이트(83)의 한 면에 존재하며, 서로의 옆으로 연장하는 다수의 그루브들(92, 93)을 포함하는, 유체 수용 수단(87)으로부터 민감한 수단(82)의 민감한 부분(86)으로 유체를 운반하기 위한 리세스들(91, 92, 93)의 패턴(90)을 가지는 마이크로유체 플레이트(83)를 포함하는, 유체를 테스팅하기 위한 디바이스.
제 20항에 있어서, 기재(81)와 마이크로유체 플레이트(83)가 적어도 부분적으로 투명하며, 그루브들(92, 93)의 상호 위치들과 배향들이 프레넬 렌즈를 구성하는데 적합하게 된, 유체를 테스팅하기 위한 디바이스.
제 20항 또는 제 21항에 있어서, 리세스들(91, 92, 93)의 패턴(90)이 적어도 하나의 시약(94)이 저장되는 시약 챔버(91)를 포함하는, 유체를 테스팅하기 위한 디바이스.
제 21항 또는 제 21항에 의존하는 제 22항에 따른 테스팅 디바이스(80)의 민감한 수단(82)의 민감한 부분(86)으로 유체 수용 수단(87)으로부터 연장하는 경로를 따른 유체의 진행을 결정하는 방법으로서, 광이 그루브들(92, 93)을 통해서 지나가게 하는 단계와 광을 집속하는 것의 변화를 측정하는 단계들을 포함하는, 테스팅 디바이스(80)의 민감한 수단(82)의 민감한 부분(86)으로 유체 수용 수단(87)으로부터 연장하는 경로를 따른 유체의 진행을 결정하는 방법.
테스팅 디바이스(1, 80)에 제공되는 유체의 혼합물의 존재 및/또는 수량(quantity)을 정하는 목적을 위한 제 1항 내지 제 22항 중 어느 한 항에 따른 테스팅 디바이스(1, 80)의 사용 방법.