KR20080069790A - 글라스 기판 접합 장치 및 방법 - Google Patents

글라스 기판 접합 장치 및 방법 Download PDF

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KR20080069790A
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송무섭
김준범
김종화
홍재선
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삼성코닝 주식회사
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Abstract

본 발명은, 제1 글라스 기판(120, 220, 320)과 제2 글라스 기판(130, 230, 330)을 연화점 미만의 온도(T)로 열을 가한 상태에서, 접합하고자 하는 부위에 압력(P)을 가하여 접합하는 것을 특징으로 하는 글라스 기판 접합 방법을 제공한다. 바람직하게는, 상기 온도(T)와 상기 압력(P)은, '상기 온도(T) 조건 하에서 상기 제1 글라스 기판 및 제2 글라스 기판 간에 스티킹이 일어나는데 필요한 압력 ≤ 상기 압력(P)'의 관계를 만족한다. 또한, 본 발명은, 제1 글라스 기판(120, 220, 320)과 제2 글라스 기판(130, 230, 330)을 연화점 미만의 온도(T)로 열을 가하는 가열부(180)와, 연화점 미만의 온도(T)로 가열된 상기 제1 글라스 기판(120, 220, 320)과 제2 글라스 기판(130, 230, 330)의 접합하고자 하는 부위에 압력(P)을 가하는 가압부(190)를 포함하여 이루어지는 것을 특징으로 하는 글라스 기판 접합 장치를 제공한다.

Description

글라스 기판 접합 장치 및 방법{MEHOD AND DEVICE FOR BONDING GLASS PANELS TOGETHER}
도 1은 본 발명의 제1 실시예에 따른 면광원 장치를 개략적으로 보여주는 도면이다.
도 2는 도 1의 면광원 장치의 글라스 기판을 접합하는 방법을 설명하기 위한 도면이다.
도 3은 글라스 기판 간에 스티킹이 일어나는 온도 및 압력의 조건을 보여주는 도면이다.
도 4는 본 발명의 제2 실시예에 따른 글라스 기판 접합 장치를 개략적으로 보여주는 도면이다.
도 5는 본 발명의 제3 실시예에 따른 상부 금형을 개략적으로 보여주는 도면이다.
도 6은 본 발명의 제4 실시예에 따른 면광원 장치를 개략적으로 보여주는 도면이다.
도 7은 도 6의 면광원 장치의 글라스 기판을 접합하는 방법을 설명하기 위한 도면이다.
도 8은 본 발명의 제5 실시예에 따른 면광원 장치를 개략적으로 보여주는 도면이다.
도 9는 도 8의 면광원 장치의 글라스 기판을 접합하는 방법을 설명하기 위한 도면이다.
도 10은 본 발명의 제6 실시예에 따른 백라이트 유닛을 개략적으로 보여주는 도면이다.
본 발명은 글라스 기판 접합 방법 및 장치에 관한 것으로서, 더욱 상세하게는 우수한 광학 특성 및 강도 특성을 제공하고, 생산성을 향상시킬 수 있는 글라스 기판 접합 방법 및 장치에 관한 것이다.
최근 수요가 급증하고 있는 액정 표시장치는 TFT 기판과 컬러필터 기판 사이에 주입된 액정을 이용하여, 외부에서 들어오는 광의 양을 조절하여 영상을 표시하는 디스플레이 장치이다.
그러나 액정 표시장치는 자체 발광 능력이 없기 때문에, 액정에 광을 조사하기 위한 별도의 백라이트 유닛이 반드시 필요하다. 백라이트 유닛의 성능은 액정 표시장치의 표시 품질에 큰 영향을 미친다.
종래의 백라이트 유닛의 광원으로는, 막대 형상을 갖는 냉음극 형광 램 프(cold cathode fluorescent lamp; CCFL) 또는 도트 형상을 갖는 발광 다이오드(light emitting diode; LED)가 주로 사용되었다.
냉음극 형광 램프는 휘도가 높고 수명이 길며, 백열등에 비하여 발열량이 매우 작은 장점이 있다. 또한 발광 다이오드도 휘도가 높은 장점이 있다. 그러나 냉음극 형광 램프 또는 발광 다이오드는 휘도 균일성이 취약하다.
따라서, 냉음극 형광 램프 또는 발광 다이오드를 광원으로 갖는 백라이트 유닛은 휘도 균일성을 증가시키기 위해 도광판(light guide panel; LGP), 확산 부재(diffusion member) 및 프리즘 시트(prism sheet) 등과 같은 광학 부재(optical member)를 필요로 한다.
이로 인해 냉음극 형광 램프 또는 발광 다이오드를 사용하는 액정 표시장치는 광학 부재에 의하여 부피 및 무게가 크게 증가되는 문제점을 갖는다. 이러한 문제점을 해소하기 위하여, 평판 형태의 면광원 장치가 제시되었다.
종래의 면광원 장치는 글라스 재질의 하판과 상판을 실링 프릿을 이용하여 접합하여 제조하는데, 이러한 실링 프릿의 사용으로 인하여 다음과 같은 많은 문제점을 내포하고 있다.
그 첫째는, 실링 프릿에 의한 암부가 발생되는 문제점이 있었다.
둘째, 실링 프릿을 도포하는데 따라 공정 시간이 증가되고 공정이 복잡해지는 단점이 있었다.
세째, 일단 실링 프릿에 의한 접합이 완료된 이후에는 실링 프릿의 용융 온도가 후속 공정의 온도를 제약하는 문제점이 있었다. 즉, 기판의 접합이 일단 완료 된 후에는, 실링 프릿의 용융 온도 이상으로 기판 접합체를 가열하는 것이 제한된다. 왜냐하면, 실링 프릿이 재용융되는 경우, 기판 접합체의 밀봉이 누설될 위험성이 크기 때문이다. 더구나 실링 프릿은 글라스 기판의 연화점, 등에 비하여 상대적으로 낮은 용융 온도를 가진다. 따라서 그 낮은 용융 온도가 후속 공정의 온도를 제약하는 것이다.
네째, 글라스와 실링 프릿의 열팽창 계수 차이로 인하여 높은 수준의 잔류 응력이 발생하여 파손의 원인으로 작용하는 문제점이 있었다.
다섯째, 접합 공정 중에 실링 프릿에 함유되어 있는 바인더 성분이 휘발되어 진공도가 떨어질 뿐만 아니라, 접합 완료된 실링 프릿 내부에 잔존하는 미량의 불순 가스가 시간의 경과에 따라 조금씩 방출되어 방전채널 내부를 오염시키기 때문에 발광효율이 저하되는 문제점이 있었다.
본 발명은 상기한 문제점을 해결하기 위하여 안출된 것으로서, 본 발명의 첫째 목적은 면광원 장치의 휘도 및 휘도 균일도를 향상시키는데 있다.
본 발명의 둘째 목적은, 공정 시간을 절감하고 공정을 단순화하여 양산성을 높이는데 있다.
본 발명의 세째 목적은, 잔류 응력의 발생을 최소화하여 강도를 향상시키는데 있다.
본 발명의 네째 목적은, 우수한 접합 강도를 가지는 면광원 장치를 제공하는데 있다.
상기한 목적을 달성하기 위하여 본 발명은, 제1 글라스 기판과 제2 글라스 기판을 연화점 미만의 온도(T)로 열을 가한 상태에서, 접합하고자 하는 부위에 압력(P)을 가하여 접합하는 것을 특징으로 하는 글라스 기판 접합 방법을 제공한다.
바람직하게는, 상기 온도(T)와 상기 압력(P)은, '상기 온도(T) 조건 하에서 상기 제1 글라스 기판 및 제2 글라스 기판 간에 스티킹(sticking)이 일어나는데 필요한 압력 ≤ 상기 압력(P)'의 관계를 만족한다.
또한, 본 발명은, 제1 글라스 기판과 제2 글라스 기판을 연화점 미만의 온도(T)로 열을 가하는 가열부와, 연화점 미만의 온도(T)로 가열된 상기 제1 글라스 기판과 제2 글라스 기판의 접합하고자 하는 부위에 압력(P)을 가하는 가압부를 포함하여 이루어지는 것을 특징으로 하는 글라스 기판 접합 장치를 제공한다.
이하 첨부 도면을 참조하여 본 발명의 바람직한 실시예를 상세히 설명한다.
제1실시예
도 1은 본 발명의 제1 실시예에 따른 면광원 장치(100)를 개략적으로 보여주는 도면이다.
도시한 바와 같이, 도 1의 면광원 장치(100)는 광원 몸체(110)와 전극(140)을 포함하여 이루어진다.
광원 몸체(110)는 하판인 제1 글라스 기판(120)과 상판인 제2 글라스 기판(130)을 포함한다. 제1 글라스 기판(120)과 제2 글라스 기판(130)은 후술하는 바와 같이 실링 프릿의 매개 없이 직접 접합된다.
제1 글라스 기판(120)은 평판형 형상을 갖는다. 제2 글라스 기판(130)은 격벽(131)을 일체로 구비하여, 굴곡형 형상을 갖는다.
제1 글라스 기판(120)과 제2 글라스 기판(130)은 가장자리를 따라 접합되어, 그 사이에 내부 공간을 형성한다. 격벽(131)은 제1 글라스 기판(120)과 제2 글라스 기판(130) 사이에 형성되는 이러한 내부 공간을 복수의 방전 공간(150)으로 구획한다.
방전 공간(150)을 한정하는 제1 글라스 기판(120)의 내면에는 반사층(125)이 형성되고, 반사층(125) 상에는 형광층(127)이 형성된다. 그러나 격벽 부위, 즉 제2 글라스 기판(130)의 격벽(131)과 접하는 제1 글라스 기판(120)의 부위에는 이들 코팅층이 형성되지 않는 것이 바람직하다.
방전 공간(150)을 한정하는 제2 글라스 기판(130)의 내면에는 형광층(137)이 형성된다. 그러나 제2 글라스 기판(130)의 격벽 부위에도 역시 형광층(137)이 형성되지 않는 것이 바람직하다.
바람직하게는 제1 글라스 기판(120) 및 제2 글라스 기판(130)은 가장자리뿐 아니라, 격벽 부위 전체도 접합된다. 따라서 격벽 부위를 통한 전류 편류 현상을 방지할 수 있다. 또한 격벽 부위의 미세한 틈에 방전 가스가 스며들어 휘도를 저하시키는 문제점을 해소할 수 있다.
방전 공간(150)에는 방전 가스가 주입된다.
전극(140)은 광원 몸체(110)의 양측 가장자리를 따라 외면에 형성된다. 전극(140)은 방전 가스에 방전 전압을 인가한다.
방전 가스에 방전 전압이 인가되면, 방전 공간(150) 내부에서 장벽 방전이 일어나 자외선이 발생된다. 발생된 자외선은 형광층(127, 137)을 여기시켜 가시광선을 발생시킨다. 발생된 가시광선은 제2 글라스 기판(130)을 투과하여 출사된다.
도 2는 도 1의 면광원 장치(100)의 글라스 기판(120, 130)을 접합하는 방법을 설명하기 위한 도면이다.
도 1의 광원 몸체(110)는, 전술한 바와 같이 실링 프릿과 같은 이종 접합제의 개재 없이 제1 글라스 기판(120)과 제2 글라스 기판(130)을 직접 접합하여 얻는다.
제1 글라스 기판(120)과 제2 글라스 기판(130)을 포개어 놓고, 제1 글라스 기판(120)과 제2 글라스 기판(130)을 연화점 미만의 온도(T)로 열을 가한 상태에서, 접합하고자 하는 부위에 압력(P)을 가하여 접합한다.
글라스는 온도가 상승함에 따라 탄성체에서 점성유체로 변화하며, 특히 글라스를 연화점 이상의 온도로 가열하게 되면, 점성력의 증가로 글라스 간의 접촉 부위에 국부적인 융착이 발생하고 이를 통하여 글라스 기판(120, 130)들을 접합할 수 있다.
그러나 연화점 이상의 온도로 가열하게 되면, 제2 글라스 기판(130)의 굴곡 형상이 자중에 의하여 쳐짐으로써 형상을 유지할 수 없어 면광원 장치(100)의 글라스 기판(120, 130)의 접합 방법으로 사용될 수 없는 한계를 가지고 있다.
따라서 본 발명에서는 글라스 기판(120, 130)을 연화점 미만의 온도(T)로 가열한 상태에서 접합하고자 하는 부위에 압력(P)을 가하여 접합이 필요한 국부적인 부위에서만 압착이 이루어지도록 유도함으로써, 제1 글라스 기판(120)의 형상 변화와 같은 문제를 수반하지 않으면서 글라스 기판(120, 130)간의 접합을 이루도록 하는 것이다.
바람직하게는, 전술한 바와 같이, 제1 글라스 기판(120) 및 제2 글라스 기판(130)의 가장자리와 격벽 부위 전체에 압력(P)을 가하여 접합한다.
도 3은 글라스 기판 간의 스티킹(sticking)이 일어나는 온도 및 압력 조건을 보여주는 도면이다.
도시한 바와 같이, 압력이 증가함에 따라 스티킹이 일어나는 온도는 점점 작아지는 것을 알 수 있다. 본 발명은 이러한 현상을 이용하여 글라스 기판의 접합을 글라스 전이 온도 Tg(T1)보다는 조금 높지만 글라스의 연화점(T2)보다는 훨씬 낮은 온도 대역에서 글라스 기판(120, 130)을 접합시키는 것이다.
글라스 기판(120, 130)에 가하여야 하는 상기 온도(T)와 상기 압력(P)은, '상기 온도(T) 조건 하에서 제1 글라스 기판(120) 및 제2 글라스 기판(130) 간에 스 티킹이 일어나는데 필요한 압력 ≤ 상기 압력(P)'의 관계를 만족하여야 한다.
바람직하게는 온도(T)는 580~620℃이다. 이 온도(T)는 실링 프릿의 용융 온도에 비하여 상대적으로 높은 온도에 해당되므로, 후속 공정이 수행되는 온도를 제약하지 않는다.
글라스의 스티킹 현상은 온도 및 압력 외에도 시간에 직접적으로 영향을 받는다. 설계자는 접합 온도(T) 및 압력(P)을 설계함에 있어, 전술한 바와 같이 시간을 변수로 고려하지 않는 경우(즉, 경과 시간(t)을 최소로 가정한 경우)보다, 시간을 변수로 도입하여 경과 시간(t)을 길게 설계하는 경우, 접합 온도(T) 및 압력(P)을 낮출 수 있다.
여기서, "경과 시간(t)을 최소로 가정한 경우"라 함은 경과 시간(t)의 길고 짧음에 관계없이, 설계된 온도(T) 및 압력(P) 하에서 글라스 기판(120, 130) 간에 스티킹이 일어나야 한다는 것을 의미하는 것일 뿐, 실제 접합 공정에서 경과 시간(t)이 최소이어야 함을 의미하는 것은 아니다. 실제 접합 공정에서 경과 시간(t)을 길게 주는 경우 더 확실한 접합을 이룰 수 있다.
시간을 변수로 고려하여 설계하는 경우, 상기 온도(T)와 압력(P)은, '상기 온도(T) 및 경과 시간(t)의 조건 하에서 제1 글라스 기판(120) 및 제2 글라스 기판(130) 간에 스티킹이 일어나는데 필요한 압력 ≤ 압력(P)'의 관계를 만족하면 된다.
예컨대 경과 시간(t)을 길게 가져가는 경우에는 글라스의 연화점 온도의 약 90%에서 강제적인 압력을 가하지 않고도 스티킹이 일어난다. 이 경우 압력(P)은 주 위 압력(예컨대 로 내에서 접합이 수행되는 경우, 로 내부 압력)과 자중이 되는 것이다.
제2 실시예
도 4는 본 발명의 제2 실시예에 따른 글라스 기판 접합 장치를 개략적으로 보여주는 도면이다.
도시한 바와 같이, 도 4의 기판 접합 장치는 가열부(180)와 가압부(190)를 포함하여 이루어진다.
가열부(180)는 제1 글라스 기판(120)과 제2 글라스 기판(130)을 연화점 미만의 온도(T)로 가열하는 구성부이다.
가열부(180)는 하우징(181)과 히터(미도시)와 온도검출기(183)와 컨트롤러(185)를 포함한다. 하우징(181)은 가열부(180)의 몸체 역할을 한다. 온도검출기는 하우징(181) 내부의 온도를 검출하여 그 검출 결과를 컨트롤러(185)에 전송한다. 온도검출기(183)는 온도 검출의 정확도를 높이기 위하여 복수개소에 설치될 수 있다. 컨트롤러(185)는 히터의 작동을 제어하여 하우징(181) 내부의 온도를 조절한다.
가압부(190)는 하부 금형(191)과 상부 금형(193a)을 포함한다.
하부 금형(191)은 제1 글라스 기판(120)을 지지한다.
상부 금형(193a)은 제2 글라스 기판(130)의 굴곡 형상과 동일한 형상을 갖는다.
작동 순서를 살펴보면, 제1 글라스 기판(120)과 제2 글라스 기판(130)을 포갠 후, 가열부(180)의 하우징(181) 내로 투입하고, 글라스 기판(120, 130)의 온도가 600℃ 전후가 되도록 승온 시킨다. 글라스 기판(120, 130)의 온도가 600℃ 전후의 온도로 승온되면, 상부 금형(193a)을 제2 글라스 기판(130)에 접하도록 아래로 내린 후 접합하고자 하는 부위에 압력(P)이 가해지도록 글라스 기판(120, 130)에 압력 하중을 가한다. 소정 시간이 경과하면, 상부 금형(193a)을 제2 글라스 기판(130)으로부터 떨어지도록 상승시킨다.
가열부(180)는 전형적으로는 가열로이다. 접합이 완료되면, 재료 내부에 발생된 스트레스를 제거하기 위하여 로 내에서 서냉 과정을 수행한다.
제3 실시예
도 5는 본 발명의 제3 실시예에 따른 상부 금형(193b)을 개략적으로 보여주는 도면이다.
도시한 바와 같이, 상부 금형은 도 4에서와 같이 제2 글라스 기판(130)의 전체 면적과 접합 필요는 없고, 도 5에 도시한 바와 같이 접합하고자 하는 부위, 즉 기판(130)의 가장자리와 격벽 부위와만 접하는 것으로 충분하다.
따라서, 상부 금형(193b)은, 제2 글라스 기판(130)의 방전 채널과 대응되는 부위에는 빈 공간을 가져도 무방하다.
제4 실시예
도 6은 본 발명의 제4 실시예에 따른 면광원 장치(200)를 개략적으로 보여주는 도면이다.
도시한 바와 같이, 도 6의 면광원 장치(200)에서는, 제2 글라스 기판(230)뿐 아니라 제1 글라스 기판(220)에도 격벽(221, 231)이 일체로 형성되어, 제1 글라스 기판(220)도 굴곡형 형상을 가진다.
방전 공간(250)의 형상은 원형, 타원형, 육각형, 사각형, 등 다양한 형상을 가질 수 있다.
도 1의 면광원 장치(100)와는 달리 방전 공간(250)을 한정하는 제1 글라스 기판(220)의 내면에 반사층을 구비하지 않고, 제1 글라스 기판(220)의 하부에 반사판을 가지는 것이 바람직할 수 있다.
도 6의 제1 글라스 기판(220)과 제2 글라스 기판(230)은 실링 프릿을 매개하지 않고 직접 접합된다.
도 1의 면광원 장치(100)와 마찬가지로, 제1 글라스 기판(220)과 제2 글라스 기판(230)은 그 가장자리 및 격벽 부위 전체가 접합되고, 격벽 부위에는 형광층(227, 237)이 형성되지 않는 것이 바람직하다.
도 7은 도 6의 면광원 장치(200)의 글라스 기판(320, 330)을 접합하는 방법을 설명하기 위한 도면이다.
도 7의 접합 방법에서도 도 2의 접합 방법과 마찬가지로 제1 글라스 기판(220)과 제2 글라스 기판(230)을 연화점 미만의 온도(T)로 열을 가한 상태에서, 접합하고자 하는 부위에 압력(P)을 가하여 접합한다.
미설명 도면 부호 210, 240, 291 및 293은 광원 몸체, 전극, 하부 금형 및 상부 금형을 나타낸다.
제5 실시예
도 8은 본 발명의 제5 실시예에 따른 면광원 장치(300)를 개략적으로 보여주는 도면이다.
도시한 바와 같이, 도 8의 면광원 장치(300)의 광원 몸체(310)는 제1 글라스 기판(320) 및 제2 글라스 기판(330) 외에도 밀봉부재(360)과 격벽(370)을 구비한다.
밀봉부재(360)는 제1 글라스 기판(320) 및 제2 글라스 기판(330)의 가장자리를 따라 개재되어 제1 글라스 기판(320)과 제2 글라스 기판(330) 사이에 내부 공간이 형성되도록 한다.
격벽(370)은 도 1 및 3의 격벽(131, 221, 231)과는 달리 제1 글라스 기판(320) 및 제2 글라스 기판(330) 사이에 독립체로 개재된다. 격벽(370)은 상기 내부 공간을 복수의 방전 공간(350)으로 구획한다.
도 8의 면광원 장치(300)에서도 도 1 및 6의 면광원 장치(100, 200)와 마찬가지로, 가장자리 및 격벽 부위 전체가 접합되는 것이 바람직하다. 이 경우, 제1 글라스 기판(320)과 제2 글라스 기판(330)은 밀봉부재(360)와 격벽(370)을 개재하여 접합된다. 즉 밀봉부재(360) 및 격벽(370)의 일단은 제1 글라스 기판(320)과 타단은 제2 글라스 기판(330)과 접합됨으로써, 밀봉부재(360) 및 격벽(370)을 개재하 여 제1 글라스 기판(320)과 제2 글라스 기판(330)이 접합된다.
도 9는 도 8의 면광원 장치(300)의 글라스 기판(320, 330)을 접합하는 방법을 설명하기 위한 도면이다.
도 9의 접합 방법에서도 제1 글라스 기판(320)과 제2 글라스 기판(330)을 연화점 미만의 온도(T)로 열을 가한 상태에서, 접합하고자 하는 부위에 압력(P)을 가하여 접합한다.
미설명 도면 부호 325, 327, 337, 340, 391 및 393은 반사층, 형광층, 형광층, 전극, 하부 금형 및 상부 금형을 나타낸다.
제6 실시예
도 10은 본 발명의 제6 실시예에 따른 백라이트 유닛을 개략적으로 보여주는 도면이다.
도시한 바와 같이, 도 10의 백라이트 유닛은 면광원 장치(100)와 함께, 하부케이스(600), 광학시트(700), 상부케이스(800) 및 인버터(900)를 포함하여 이루어진다.
하부케이스(600)는 면광원 장치(100)를 수납한다.
도 10의 백라이트 유닛은 예시를 위하여, 도 1의 면광원 장치(100)를 포함하고 있으나, 반드시 이에 한정되지 않고, 도 6 및 8의 면광원 장치(200, 300), 등 다양한 구조의 면광원 장치를 채용할 수 있다.
광학시트(700)는 확산판과 프리즘시트를 포함할 수 있다. 확산판은 면광원 장치(100)로부터 출사된 광을 확산시켜 휘도 균일도를 향상시킨다. 프리즘시트는 확산판으로부터 확산된 광에 직진성을 부여한다.
상부케이스(800)는 하부케이스(600)와 결합되어 면광원 장치(100) 및 광학시트(700)를 고정한다.
액정 표시장치에서는 상부케이스(800)의 상부에 액정 패널이 위치된다.
인버터(900)는 고전위 방전 전압을 발생하여 전극(140)에 공급함으로써, 면광원 장치(100)를 구동시킨다.
이상에서는 설명의 편의를 위하여, 주로 제1 글라스 기판 및 제2 글라스 기판이 면광원 장치의 기판인 것으로 설명하였으나, 이는 어디까지나 예시일뿐 기타 디스플레이 장치의 기판을 포함해서 다종 다양한 글라스 기판의 접합에 본 발명이 적용될 수 있음은 물론이다.
상기한 구성에 따르면, 본 발명은 면광원 장치의 휘도 및 휘도 균일도를 향상시킬 수 있다.
또한, 본 발명은 공정 시간을 단축하고 공정을 단순화하여 양산성을 높일 수 이 있다.
또한, 본 발명은 접합 온도가 후속 공정의 온도를 제약하지 않도록 할 수 있다.
또한, 본 발명은 우수한 강도를 가지는 면광원 장치를 제공할 수 있다.

Claims (13)

  1. 제1 글라스 기판과 제2 글라스 기판을 연화점 미만의 온도(T)로 열을 가한 상태에서, 접합하고자 하는 부위에 압력(P)을 가하여 접합하는 것을 특징으로 하는 글라스 기판 접합 방법.
  2. 제1항에 있어서,
    상기 온도(T)와 상기 압력(P)은,
    '상기 온도(T) 조건 하에서 상기 제1 글라스 기판 및 제2 글라스 기판 간에 스티킹이 일어나는데 필요한 압력 ≤ 상기 압력(P)'
    의 관계를 만족하는 것을 특징으로 하는 글라스 기판 접합 방법.
  3. 제1항 또는 제2항에 있어서,
    상기 온도(T)와 상기 압력(P)은,
    '상기 온도(T) 및 경과 시간(t)의 조건 하에서 상기 제1 글라스 기판 및 제2 글라스 기판 간에 스티킹이 일어나는데 필요한 압력 ≤ 상기 압력(P)'
    의 관계를 만족하는 것을 특징으로 하는 글라스 기판 접합 방법.
  4. 제3항에 있어서,
    상기 압력(P)은 주위 압력인 것을 특징으로 하는 글라스 기판 접합 방법.
  5. 제1항 또는 제2항에 있어서,
    금형을 이용하여 상기 압력(P)을 가하는 것을 특징으로 하는 글라스 기판 접합 방법.
  6. 제1항 또는 제2항에 있어서,
    상기 온도(T)는 580 ~ 620℃인 것을 특징으로 하는 글라스 기판 접합 방법.
  7. 제1항 또는 제2항에 있어서,
    상기 접합은 로 내에서 수행되는 것을 특징으로 하는 글라스 기판 접합 방법.
  8. 제1항 또는 제2항에 있어서,
    상기 접합이 수행된 후에는 서냉이 수행되는 것을 글라스 기판 접합 방법.
  9. 제1항 또는 제2항에 있어서,
    상기 제1 글라스 기판과 상기 제2 글라스 기판은 액정 표시장치용 면광원 장치의 기판인 것을 특징으로 하는 글라스 기판 접합 방법.
  10. 제9항에 있어서,
    상기 제1 글라스 기판 및 상기 제2 글라스 기판은, 상기 면광원 장치의 가장자리 및 격벽 부위 전체가 접합되는 것을 특징으로 하는 글라스 기판 접합 방법.
  11. 제10항에 있어서,
    상기 제1 글라스 기판 및 상기 제2 글라스 기판은, 상기 격벽 부위 이외의 상기 면광원 장치의 방전 공간을 한정하는 상기 기판의 내면에 형광층을 구비하는 것을 특징으로 하는 글라스 기판 접합 방법.
  12. 제1 글라스 기판과 제2 글라스 기판을 연화점 미만의 온도(T)로 열을 가하는 가열부와,
    연화점 미만의 온도(T)로 가열된 상기 제1 글라스 기판과 제2 글라스 기판의 접합하고자 하는 부위에 압력(P)을 가하는 가압부를 포함하여 이루어지는 것을 특징으로 하는 글라스 기판 접합 장치.
  13. 제12항에 있어서,
    상기 온도(T)와 상기 압력(P)은,
    '상기 온도(T) 조건 하에서 상기 제1 글라스 기판 및 제2 글라스 기판 간에 스티킹이 일어나는데 필요한 압력 ≤ 상기 압력(P)'
    의 관계를 만족하는 것을 특징으로 하는 글라스 기판 접합 장치.
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