CN101764038A - 背光源、背光源的制作方法、液晶显示器及液晶电视 - Google Patents

Abstract

本发明涉及一种背光源、背光源的制作方法、液晶显示器及液晶电视，背光源包括：面玻璃，涂有荧光粉；玻璃框，封接于所述面玻璃涂有荧光粉的一面；电极，封接于所述玻璃框内；排气管，封接于所述玻璃框上；背玻璃，由石英玻璃制成，封接于所述玻璃框上，与所述面玻璃形成一空腔；所述排气管在所述空腔成为真空的情况下处于封闭状态。方法包括：将玻璃框封接于面玻璃涂有荧光粉的一面；将电极封接于玻璃框内；将由石英玻璃制成的背玻璃封接于玻璃框，与面玻璃形成一空腔；通过排气管将空腔抽至真空；封闭排气管。显示器、电视设置有上述背光源。通过面玻璃、背玻璃及玻璃框形成的内涂敷荧光粉的平面玻璃腔体，在满足光源需求的同时降低了成本。

Description

背光源、背光源的制作方法、液晶显示器及液晶电视

技术领域

本发明涉及液晶显示技术领域，尤其涉及一种背光源、背光源的制作方法、液晶显示器及液晶电视。

背景技术

目前，在平板显示(Flat Panel Display，以下简称FPD)技术中，液晶显示(Liquid Crystal Display，以下简称LCD)器件居于统治地位，而透射式液晶显示器又是当前LCD技术的主流。由于LCD本身并不发光，因此，背光源对于透射式LCD来说，是必不可少的。

根据光源分布位置的不同，背光源可以分为侧光式背光源和直下式背光源。液晶显示器中使用的背光源主要是侧光式背光源，直下式背光源则主要应用于液晶电视。

典型的侧光式背光源由作为光源的灯管组、背板、导光板、反射板、扩散板、棱镜片和偏振片组成。该背光源的基本组装流程包括：将导光板与底反射片重合，使用组装好灯管组卡合导光板与底反射片，放置于背板中；在导光板上放置光学膜材如扩散板、棱镜片和偏振片。

该背光源的基本工作过程包括：光源发出的光从导光板前端面耦合进入导光板后，在导光板的上下底面及两侧面间来回全反射，向导光板的末端面方向推进；当射到导光板的下底面的散射网点时，反射光向各个方向散射，并破坏全反射条件，从而部分散射光有机会从导光板的上底面透射出导光板，成为输出光。为再次利用在导光板的下底面漏出的散射光，在导光板底部设置反射板。为缓解导光板上表面的辉斑，在导光板上表明设置扩散板。为增加导光板上表面的发光强度，又增加了棱镜片和偏振片。由于这种方式的背光照明系统符合薄型要求，且能获得高亮、均匀的平面光源，几乎所有的便携式式计算机和各种大型的液晶显示器都在使用

现有技术存在的缺陷在于，背光源结构复杂。如侧光式背光源中，发光二极管(Light Emitting Diode，LED)灯或者冷阴极荧光灯(Cold CathodeFluorescent Lamp，CCFL)侧面需要通过印刷过导光板、扩散板、棱镜片、偏振片等，才能将线光源转换成面光源；直下式背光源中，LED灯或CCFL需要通过扩散板、棱镜片、偏振片等，才能形成均匀面光源。而且，背光源所用材料比较多，导致组装工序也比较多，不易于操作。如侧光式背光源需要通过设计网点、印刷进行导光板网点设计，才能把侧发光改成面发光，其中，光学画面很难控制；直下式背光源需要很多根CCFL或者许多颗LED灯，才能满足光源需求，导致成本高，且不利于薄型化。

发明内容

本发明实施例提出一种背光源、背光源的制作方法、液晶显示器及液晶电视，以在背光源满足光源需求的同时降低成本。

本发明实施例提供了一种背光源，包括：

面玻璃，涂有荧光粉；

玻璃框，封接于所述面玻璃涂有荧光粉的一面；

电极，封接于所述玻璃框内；

排气管，封接于所述玻璃框上；

背玻璃，由石英玻璃制成，封接于所述玻璃框上，与所述面玻璃形成一空腔；

所述排气管在所述空腔成为真空的情况下处于封闭状态。

本发明实施例还提供了一种上述背光源的制作方法，包括：

将玻璃框封接于面玻璃涂有荧光粉的一面；

将电极封接于所述玻璃框内；

将由石英玻璃制成的背玻璃封接于所述玻璃框，与所述面玻璃形成一空腔；

通过排气管将所述空腔抽至真空；

封闭所述排气管。

本发明实施例还提供了一种液晶显示器，设置有上述背光源。

本发明实施例还提供了一种液晶电视，设置有上述背光源。

上述实施例中，背光源通过面玻璃、背玻璃及玻璃框形成的内涂敷荧光粉的平面玻璃腔体，能够在正面通过白色荧光粉发出均匀的白色光源，满足了液晶显示器、液晶电视的光源需求，同时大大减少了背光源的材料，简化了组装工序，降低了背光源的成本，并有利于背光源达到超薄的效果。进一步地，背光源背面通过使用石英玻璃，能够透射出紫外光线，起到了消毒、杀菌的作用。

下面通过附图和实施例，对本发明的技术方案做进一步的详细描述。

附图说明

图1A为本发明背光源实施例的剖面结构示意图；

图1B为图1A的立体结构示意图；

图2为本发明背光源的制作方法实施例的流程图。

具体实施方式

图1A为本发明背光源实施例的剖面结构示意图。图1B为图1A的立体结构示意图。如图1A、图1B所示，背光源包括：面玻璃11、玻璃框12、电极13、排气管14及背玻璃15。面玻璃11涂有荧光粉16；玻璃框12封接于面玻璃11涂有荧光粉16的一面；电极13封接于玻璃框12内；排气管14封接于玻璃框12上；背玻璃15由石英玻璃制成，封接于玻璃框12上，与面玻璃11形成一空腔17；排气管14在空腔17成为真空的情况下处于封闭状态。

本实施例中，背光源通过面玻璃、背玻璃及玻璃框形成的内涂敷荧光粉的平面玻璃腔体，能够在正面通过白色荧光粉发出均匀的白色光源，满足了液晶显示器、液晶电视的光源需求，同时大大减少了背光源的材料，简化了组装工序，降低了背光源的成本，并有利于背光源达到超薄的效果。进一步地，背光源背面通过使用石英玻璃，能够透射出紫外光线，起到了消毒、杀菌的作用。

玻璃框12可通过模具成型的方式获得，以进一步保障空腔17的密闭性。

电极13可为条状电极，以减少所需的电极数量，提高面玻璃11表面发出的光的均匀性。

图2为本发明背光源的制作方法实施例的流程图。制作上述实施例中背光源的过程可包括：

步骤21、将玻璃框封接于面玻璃涂有荧光粉的一面；

步骤22、将电极封接于玻璃框内；

步骤23、将由石英玻璃制成的背玻璃封接于玻璃框，与面玻璃形成一空腔；

步骤24、通过排气管将空腔抽至真空；

步骤25、封闭排气管。

上述步骤中，玻璃框可通过模具成型的方式获得。

上述步骤22中，将电极封接于玻璃框内可包括：将条状电极封装于玻璃框内。

上述步骤21至步骤25的操作顺序不限，也可为：利用磨具成型的方式将玻璃成型为一定尺寸如2英吋、3英吋的玻璃框；将透紫外的石英玻璃切割成片作为背玻璃封接到玻璃框上；将涂有白色荧光粉的玻璃作为面玻璃封接到玻璃框上；条状电极、排气管同样封接到玻璃框上，形成一个玻璃腔体。然后，经过抽真空处理，做成真空器件的背光源。

本实施例中，通过直接制作平面玻璃腔体，并在腔体内涂敷荧光粉形成平面光源，使得背光源能够通过正面玻璃内涂敷的白色荧光粉发出白色光源。并且，通过使用石英玻璃作为背光源的背面，使得玻璃背光源的背面表面能够透射出紫外光线，起到消毒、杀菌的作用。

液晶显示器、液晶电视可将上述实施例中提供的背光源作为背光源，由于上述实施例中提供的背光源在发白光的一侧可以用作液晶的背光源使用，另一侧不涂敷荧光粉的表面能够透射出紫外线，使得使用上述背光源的液晶显示器、液晶电视在得到背光源的同时具有消毒、杀菌的作用。

最后应说明的是：以上实施例仅用以说明本发明的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本发明各实施例技术方案的精神和范围。

Claims (8)

1.一种背光源，其特征在于，包括：

面玻璃，涂有荧光粉；

玻璃框，封接于所述面玻璃涂有荧光粉的一面；

电极，封接于所述玻璃框内；

排气管，封接于所述玻璃框上；

背玻璃，由石英玻璃制成，封接于所述玻璃框上，与所述面玻璃形成一空腔；

所述排气管在所述空腔成为真空的情况下处于封闭状态。

2.根据权利要求1所述的背光源，其特征在于，所述玻璃框通过模具成型的方式获得。

3.根据权利要求1或2所述的背光源，其特征在于，所述电极为条状电极。

4.一种上述权利要求1至3中任一项所述背光源的制作方法，其特征在于，包括：

将玻璃框封接于面玻璃涂有荧光粉的一面；

将电极封接于所述玻璃框内；

将由石英玻璃制成的背玻璃封接于所述玻璃框，与所述面玻璃形成一空腔；

通过排气管将所述空腔抽至真空；

封闭所述排气管。

5.根据权利要求4所述的背光源的制作方法，其特征在于，所述玻璃框通过模具成型的方式获得。

6.根据权利要求4或5所述的背光源的制作方法，其特征在于，将电极封接于所述玻璃框内包括：

将条状电极封装于所述玻璃框内。

7.一种液晶显示器，其特征在于，设置有上述权利要求1至3中任一项所述的背光源。

8.一种液晶电视，其特征在于，设置有上述权利要求1至3中任一项所述的背光源。

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