KR20080065368A - Apparatus and method for manufacture of optical multi-layer film - Google Patents

Apparatus and method for manufacture of optical multi-layer film Download PDF

Info

Publication number
KR20080065368A
KR20080065368A KR1020070002420A KR20070002420A KR20080065368A KR 20080065368 A KR20080065368 A KR 20080065368A KR 1020070002420 A KR1020070002420 A KR 1020070002420A KR 20070002420 A KR20070002420 A KR 20070002420A KR 20080065368 A KR20080065368 A KR 20080065368A
Authority
KR
South Korea
Prior art keywords
layer
diffusion
exposed surface
prism
film
Prior art date
Application number
KR1020070002420A
Other languages
Korean (ko)
Other versions
KR100858112B1 (en
Inventor
안병학
Original Assignee
안병학
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by 안병학 filed Critical 안병학
Priority to KR1020070002420A priority Critical patent/KR100858112B1/en
Publication of KR20080065368A publication Critical patent/KR20080065368A/en
Application granted granted Critical
Publication of KR100858112B1 publication Critical patent/KR100858112B1/en

Links

Images

Classifications

    • G—PHYSICS
    • G02—OPTICS
    • G02B—OPTICAL ELEMENTS, SYSTEMS OR APPARATUS
    • G02B5/00—Optical elements other than lenses
    • G02B5/02—Diffusing elements; Afocal elements
    • G02B5/0268—Diffusing elements; Afocal elements characterized by the fabrication or manufacturing method
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C39/00—Shaping by casting, i.e. introducing the moulding material into a mould or between confining surfaces without significant moulding pressure; Apparatus therefor
    • B29C39/14—Shaping by casting, i.e. introducing the moulding material into a mould or between confining surfaces without significant moulding pressure; Apparatus therefor for making articles of indefinite length
    • B29C39/142—Shaping by casting, i.e. introducing the moulding material into a mould or between confining surfaces without significant moulding pressure; Apparatus therefor for making articles of indefinite length by casting in serveral steps
    • B29C39/146—Shaping by casting, i.e. introducing the moulding material into a mould or between confining surfaces without significant moulding pressure; Apparatus therefor for making articles of indefinite length by casting in serveral steps for making multilayered articles
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B32—LAYERED PRODUCTS
    • B32B—LAYERED PRODUCTS, i.e. PRODUCTS BUILT-UP OF STRATA OF FLAT OR NON-FLAT, e.g. CELLULAR OR HONEYCOMB, FORM
    • B32B37/00—Methods or apparatus for laminating, e.g. by curing or by ultrasonic bonding
    • B32B37/0046—Methods or apparatus for laminating, e.g. by curing or by ultrasonic bonding characterised by constructional aspects of the apparatus
    • B32B37/0053—Constructional details of laminating machines comprising rollers; Constructional features of the rollers
    • G—PHYSICS
    • G02—OPTICS
    • G02B—OPTICAL ELEMENTS, SYSTEMS OR APPARATUS
    • G02B5/00—Optical elements other than lenses
    • G02B5/02—Diffusing elements; Afocal elements
    • G02B5/0205—Diffusing elements; Afocal elements characterised by the diffusing properties
    • G02B5/021—Diffusing elements; Afocal elements characterised by the diffusing properties the diffusion taking place at the element's surface, e.g. by means of surface roughening or microprismatic structures
    • G02B5/0231—Diffusing elements; Afocal elements characterised by the diffusing properties the diffusion taking place at the element's surface, e.g. by means of surface roughening or microprismatic structures the surface having microprismatic or micropyramidal shape
    • G—PHYSICS
    • G02—OPTICS
    • G02B—OPTICAL ELEMENTS, SYSTEMS OR APPARATUS
    • G02B5/00—Optical elements other than lenses
    • G02B5/04—Prisms
    • G02B5/045—Prism arrays
    • G—PHYSICS
    • G02—OPTICS
    • G02B—OPTICAL ELEMENTS, SYSTEMS OR APPARATUS
    • G02B6/00—Light guides; Structural details of arrangements comprising light guides and other optical elements, e.g. couplings
    • G02B6/0001—Light guides; Structural details of arrangements comprising light guides and other optical elements, e.g. couplings specially adapted for lighting devices or systems
    • G02B6/0011—Light guides; Structural details of arrangements comprising light guides and other optical elements, e.g. couplings specially adapted for lighting devices or systems the light guides being planar or of plate-like form
    • G02B6/0033—Means for improving the coupling-out of light from the light guide
    • G02B6/0035—Means for improving the coupling-out of light from the light guide provided on the surface of the light guide or in the bulk of it
    • G02B6/0036—2-D arrangement of prisms, protrusions, indentations or roughened surfaces

Landscapes

  • Physics & Mathematics (AREA)
  • General Physics & Mathematics (AREA)
  • Optics & Photonics (AREA)
  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Manufacturing & Machinery (AREA)
  • Optical Elements Other Than Lenses (AREA)
  • Shaping Of Tube Ends By Bending Or Straightening (AREA)

Abstract

An apparatus and a method for manufacturing an optical multi-layer film are provided to prevent foreign materials from being attached to films during a process of stacking the films by peeling a protection film. A method for manufacturing an optical multi-layer film includes the steps of: forming a first UV layer by coating an UV liquid on one surface of a first prism film moving in a horizontal direction(S1); forming an embossing unit by pressing an exposed surface of the first UV layer(S2); forming a second UV layer by coating the UV liquid on the embossing unit(S3); pressing a second prism film to the exposed surface of the second UV layer(S4); forming first and second diffusion layers by coating a diffusing agent on each of the first and second prism films(S5); and attaching first and second protection papers to contact the exposed surface of the first and second diffusion layers, respectively(S6).

Description

광기능성 복합필름의 제조방법 및 장치 {Apparatus and Method for manufacture of optical multi-layer film}Apparatus and Method for manufacture of optical multi-layer film

도 1은 본 발명의 일 실시예에 따른 광기능성 복합필름을 제조하기 위한 그 제조장치를 나타내는 개략도,1 is a schematic view showing a manufacturing apparatus for manufacturing the optical functional composite film according to an embodiment of the present invention,

도 2는 도 1의 장치에 의해 제작된 광기능성 복합필름의 단면을 나타내는 도면,Figure 2 is a view showing a cross section of the optical functional composite film produced by the apparatus of Figure 1,

도 3은 본 발명의 일 실시예에 다른 광기능성 복합필름을 제조과정을 나타내는 흐름도이다.3 is a flowchart illustrating a manufacturing process of another optical functional composite film according to one embodiment of the present invention.

*도면 내 주요부분에 대한 부호설명** Description of Signs for Main Parts in Drawings *

3: 구동롤러 11: 제1 UV탱크3: driving roller 11: 1st UV tank

20: 엠보싱 처리부 31: 제2 UV탱크20: embossing processing section 31: the second UV tank

33: 제1 압착 평롤러 40: 확산층 형성부33: first compression flat roller 40: diffusion layer forming portion

본 발명은 광기능성 복합필름 제조방법 및 그 제조장치에 관한 것으로, 특히 광기능성 복합필름의 연속되는 단일 과정을 통해 생산할 수 있고, 복합필름의 제조 비용을 절감할 수 있는 광기능성 복합필름 제조방법 및 그 제조장치에 관한 것이다.The present invention relates to a method for producing an optical functional composite film and a manufacturing apparatus thereof, and in particular, to a method for producing an optical functional composite film which can be produced through a single continuous process of the optical functional composite film, and which can reduce the manufacturing cost of the composite film. The manufacturing apparatus is related.

광기능성 필름은 프리즘필름 2장과 확산필름 1장을 조합하여 사용하는 구성이 일반적이다. The optical functional film is generally used in combination of two prism films and one diffusion film.

이와 같은 광기능성 필름을 제작하기 위해 종래에는 프리즘필름 1장과 확산필름 1장을 함께 적층하고 양면에 한 쌍의 보호지를 부착한 제1 광기능성 필름을 제작하고, 프리즘필름 1장과 그 양면에 한 쌍의 보호지를 부착한 제2 광기능성 필름을 제작하여 이들 제1 및 제2 광기능성 필름의 일면에 각각 하나의 보호지를 떼어내고 제1 및 제2 광기능성 필름을 서로 적층하여 사용하였다.In order to produce such a photo-functional film, conventionally, one prism film and one diffusion film are laminated together, and a first photo-functional film having a pair of protective papers attached on both sides thereof is produced. A second photo-functional film having a pair of protective papers was prepared, and one protective paper was removed on one surface of the first and second photo-functional films, respectively, and the first and second photo-functional films were laminated and used.

그런데 종래와 같이 제1 및 제2 광기능성 필름은 서로 다른 제조장치를 통해 별도의 과정을 통해 제작되므로, 필름의 제작공수가 늘어나는 것은 물론 제1 및 제2 광기능성 필름을 각각 제작하기 위한 별도의 장치를 2대 구비해야 하므로 제품의 단가를 상승시키는 요인을 안고 있었다. 이에 더해 제1 및 제2 광기능성 필름을 각각 따로 제작함에 따라 각 필름을 보호하기 위한 보호지가 총 4장이 소요되었으며 이 또한 제품의 단가를 상승시키는 요인이 되었다.By the way, since the first and second optical functional film is produced through a separate process through a different manufacturing apparatus as in the prior art, the manufacturing labor of the film is increased, as well as separate for manufacturing the first and second optical functional film, respectively Since two devices were required, the cost of the product was increased. In addition, as the first and second photo-functional films were manufactured separately, a total of four protective papers were required to protect each film, which also increased the unit price of the product.

더욱이 제1 및 제2 광기능성 필름을 사용하기 위해 각 필름에 부착된 보호지를 각각 1장씩 떼어낸 후, 서로 적층하여 사용하는데 이와 같이 보호지를 떼어내는 과정에서 필름에 이물질이 부착되는 경우가 빈번히 발생하는 문제점이 있었다.Moreover, in order to use the first and second photo-functional films, one sheet of protective paper attached to each film is removed, and then laminated and used together. In this process, foreign matters are frequently attached to the film in the process of removing the protective paper. There was a problem.

상기 문제점을 해결하기 위해 본 발명은, 광기능성 복합필름을 연속되는 단 일 과정을 통해 생산할 수 있는 광기능성 복합필름 제조방법 및 그 제조장치를 제공하는 데 그 목적이 있다.In order to solve the above problems, an object of the present invention is to provide an optical functional composite film manufacturing method and a manufacturing apparatus capable of producing the optical functional composite film through a single continuous process.

본 발명의 다른 목적은 단일의 제조장치를 구비하고, 필름 제작 시 소요되는 보호지의 개수를 줄여 복합필름의 제조비용을 절감하여 제품의 단가가 상승하는 것을 방지할 수 있는 광기능성 복합필름 제조방법 및 그 제조장치를 제공하는 데 있다.Another object of the present invention is to provide a single manufacturing apparatus, and to reduce the number of protective paper required to produce the film to reduce the manufacturing cost of the composite film to increase the unit cost of the optical functional composite film manufacturing method and It is providing the manufacturing apparatus.

상기 목적을 달성하기 위해, 본 발명은 (a) 수평방향으로 이동하는 제1 프리즘필름의 일면에 UV액을 도포하여 제1 UV층을 형성하는 단계; (b) 상기 제1 UV층의 노출면을 가압하여 엠보싱부를 형성하는 단계; (c) 상기 엠보싱부 위에 UV액을 도포하여 제2 UV층을 형성하는 단계; (d) 상기 제2 UV층의 노출면에 제2 프리즘필름을 압착하는 단계; (e) 상기 제1 및 제2 프리즘필름의 노출면에 각각 확산제를 도포하여 제1 및 제2 확산층을 형성하는 단계; 및, (f) 상기 제1 및 제2 확산층의 노출면에 각각 접촉하는 제1 및 제2 보호지를 부착하는 단계;를 포함하는 것을 특징으로 하는 광기능성 복합필름의 제조방법을 제공한다.In order to achieve the above object, the present invention comprises the steps of (a) forming a first UV layer by applying a UV liquid on one surface of the first prism film moving in the horizontal direction; (b) pressing the exposed surface of the first UV layer to form an embossed portion; (c) applying a UV solution on the embossed portion to form a second UV layer; (d) pressing the second prism film onto the exposed surface of the second UV layer; (e) applying first and second diffusion layers to exposed surfaces of the first and second prism films to form first and second diffusion layers; And, (f) attaching the first and second protective papers which contact the exposed surfaces of the first and second diffusion layers, respectively.

또한 본 발명은, (a) 수평방향으로 이동하는 제1 프리즘필름의 일면에 UV액을 도포하여 제1 UV층을 형성하는 단계; (b) 상기 제1 UV층의 노출면을 가압하여 엠보싱부를 형성하는 단계; (c) 상기 엠보싱부 위에 UV액을 도포하여 제2 UV층을 형성하는 단계; (d) 상기 제2 UV층의 노출면에 제2 프리즘필름을 압착하는 단계; (e) 상기 제1 및 제2 프리즘필름의 노출면 중 어느 한 면에 확산제를 도포하여 확 산층을 형성하는 단계; 및, (f) 상기 확산층의 일면과 상기 확산층이 존재하지 않는 제1 및 제2 프리즘필름의 노출면 중 어느 일면에 각각 접촉하는 제1 및 제2 보호지를 부착하는 단계;를 포함하는 것을 특징으로 하는 광기능성 복합필름의 제조방법을 제공함으로써 상기 목적을 달성할 수 있다.In addition, the present invention, (a) applying a UV liquid to one surface of the first prism film moving in the horizontal direction to form a first UV layer; (b) pressing the exposed surface of the first UV layer to form an embossed portion; (c) applying a UV solution on the embossed portion to form a second UV layer; (d) pressing the second prism film onto the exposed surface of the second UV layer; (e) applying a diffusion agent to one of the exposed surfaces of the first and second prism films to form a diffusion layer; And (f) attaching first and second protective papers which are in contact with any one surface of one surface of the diffusion layer and exposed surfaces of the first and second prism films in which the diffusion layer does not exist. It is possible to achieve the above object by providing a method for producing an optical functional composite film.

상기 엠보싱부는 빛의 확산을 촉진하기 위해 삼각뿔 또는 사각뿔 등의 다수의 다각뿔형상의 돌기로 이루어지는 것이 바람직하다.The embossing portion is preferably made of a plurality of polygonal pyramidal projections, such as triangular pyramid or square pyramid in order to promote the diffusion of light.

상기 (b), (d) 및 (f) 단계 중 적어도 어느 하나의 단계는 UV램프를 통해 자외선을 조사하여 경화를 촉진시킬 수 있다.At least one of the steps (b), (d) and (f) may be irradiated with ultraviolet rays through a UV lamp to promote curing.

또한, 본 발명은 수평방향으로 이동하는 제1 프리즘필름의 일면에 제1 UV층을 형성하도록 UV액을 도포하기 위한 제1 UV저장탱크; 상기 제1 UV층의 노출면에 엠보싱부를 형성시키기 위한 엠보싱처리부; 상기 엠보싱부 위에 제2 UV층을 형성하도록 UV액을 도포하기 위한 제2 UV저장탱크; 상기 제2 UV층을 향해 공급되는 제2 프리즘필름을 상기 제2 UV층의 노출면에 압착시키기 위한 제1 압착 평롤러; 상기 제1 및 제2 프리즘필름의 노출면 중 어느 한 면에 확산층을 형성시키는 확산층 형성부; 및, 상기 확산층의 일면과 상기 확산층이 존재하지 않는 제1 및 제2 프리즘필름의 노출면 중 어느 일면에 각각 제1 및 제2 보호지를 부착하기 위한 제1 및 제2 가이드롤러;를 포함하는 것을 특징으로 하는 광기능성 복합필름의 제조장치를 제공함으로써 상기 목적을 달성하는 것도 물론 가능하다.In addition, the present invention includes a first UV storage tank for applying the UV liquid to form a first UV layer on one surface of the first prism film moving in the horizontal direction; An embossing portion for forming an embossing portion on the exposed surface of the first UV layer; A second UV storage tank for applying a UV liquid to form a second UV layer on the embossed portion; A first compression flat roller for compressing the second prism film supplied toward the second UV layer on the exposed surface of the second UV layer; A diffusion layer forming unit forming a diffusion layer on one of exposed surfaces of the first and second prism films; And first and second guide rollers for attaching the first and second protective papers to one of the one surface of the diffusion layer and the exposed surfaces of the first and second prism films in which the diffusion layer does not exist, respectively. It is also possible to achieve the above object by providing an apparatus for producing a photo-functional composite film characterized in that.

상기 엠보싱처리부는 상기 제1 UV층의 노출면에 가압을 통해 다각뿔형상의 다수의 돌기로 이루어진 엠보싱부를 형성시키기 위해, 외주면에 다각뿔형상의 다수 의 돌기가 형성된 엠보싱롤러; 및, 상기 제1 프리즘 필름의 노출면을 마주하도록 배치되어 상기 엠보싱부에 자외선을 조사하여 상기 엠보싱부의 경화를 촉진시키기 위한 제1 UV램프;를 포함할 수 있다.The embossing processing unit is embossing roller formed with a plurality of projections of a polygonal pyramid on the outer circumference to form an embossing portion consisting of a plurality of polygonal pyramid-shaped projections by pressing the exposed surface of the first UV layer; And a first UV lamp disposed to face an exposed surface of the first prism film to irradiate ultraviolet rays to the embossing portion to promote curing of the embossing portion.

상기 확산층 형성부는 확산제를 상기 제2 프리즘필름의 노출면에 도포하기 위한 확산제 저장탱크; 상기 제2 프리즘필름의 노출면에 도포된 확산제를 가압하여 확산층을 형성하기 위한 제2 압착 평롤러; 및, 상기 제1 프리즘 필름의 노출면을 마주하도록 배치되어 상기 확산층에 자외선을 조사하여 경화를 촉진시키기 위한 제3 UV램프;를 포함할 수 있다.The diffusion layer forming unit includes a diffusion agent storage tank for applying a diffusion agent to the exposed surface of the second prism film; A second compression flat roller for forming a diffusion layer by pressing the diffusion agent applied to the exposed surface of the second prism film; And a third UV lamp disposed to face an exposed surface of the first prism film to promote curing by irradiating ultraviolet rays to the diffusion layer.

상기 확산층 형성부는 상기 제1 프리즘 필름의 노출면과 마주하도록 배치되며, 확산제가 저장된 확산제 저장조; 상기 확산제 저장조에 장입된 확산제를 상기 제1 프리즘필름의 노출면에 도포와 동시에 가압하기 위해, 일부가 상기 확산제 저장조에 장입되고 일부가 상기 제1 프리즘필름의 노출면에 접한 상태로 회전하는 확산제 도포롤러; 및, 상기 제2 프리즘 필름의 노출면을 마주하도록 배치되어 상기 확산층에 자외선을 조사하여 확산층의 경화를 촉진시키기 위한 제4 UV램프;를 더 포함하는 것도 물론 가능하다.The diffusion layer forming unit is disposed to face the exposed surface of the first prism film, the diffusion agent storage tank is stored; In order to pressurize the diffusion agent charged into the diffusion agent reservoir onto the exposed surface of the first prism film at the same time, a part is charged into the diffusion agent reservoir and a portion rotates in contact with the exposed surface of the first prism film. A diffusion agent applying roller; And a fourth UV lamp disposed to face the exposed surface of the second prism film to irradiate ultraviolet rays to the diffusion layer to promote curing of the diffusion layer.

이하, 첨부된 도면을 참고하여 본 발명의 일 실시예에 따른 광기능성 복합필름 제조방법 및 그 장치를 함께 설명하면 다음과 같다.Hereinafter, the optical functional composite film manufacturing method and apparatus thereof according to an embodiment of the present invention will be described with reference to the accompanying drawings.

첨부된 도 1은 본 실시예에 따른 광기능성 복합필름을 제조하기 위한 제조장치를 나타내는 개략도이고, 도 2는 도 1에 도시된 제조장치에 의해 생산된 광기능성 복합필름의 단면을 나타내는 도면이다.1 is a schematic view showing a manufacturing apparatus for manufacturing the optical functional composite film according to the present embodiment, Figure 2 is a view showing a cross-section of the optical functional composite film produced by the manufacturing apparatus shown in FIG.

본 실시예의 광기능성 복합필름 제조장치는, 도 1과 같이, 구동롤러(3), 제1 UV탱크(11), 엠보싱 처리부(20), 제2 UV탱크(31), 제1 압착 평롤러(33), 확산층 형성부(40) 및 제1 및 제2 가이드롤러(51,53)를 포함한다.In the optical functional composite film manufacturing apparatus of the present embodiment, as shown in FIG. 1, the driving roller 3, the first UV tank 11, the embossing processing unit 20, the second UV tank 31, and the first compression flat roller ( 33), the diffusion layer forming portion 40 and the first and second guide rollers (51, 53).

구동롤러(3)는 완성된 복합필름(5)을 권취하기 위한 것으로, PET재질의 제1 프리즘필름(101)의 권취된 권취상태의 필름(2)과 소정간격 떨어져 배치된다. 이 경우, 권취상태의 필름(2)과 구동롤러(3) 사이의 간격은 제1 프리즘필름(101)이 구동롤러(3)를 향해 수평으로 인출되는 것과 동시에 복합필름을 제작하기 위해 행하여지는 각종 공정을 위한 장치가 배치될 수 있는 정도면 족하다.The driving roller 3 is for winding the completed composite film 5, and is spaced apart from the film 2 in the wound state of the first prism film 101 made of PET. In this case, the distance between the film 2 in the wound state and the driving roller 3 is varied in order to produce the composite film at the same time as the first prism film 101 is drawn out horizontally toward the driving roller 3. It is sufficient that a device for the process be placed.

제1 UV탱크(11)는 수평방향으로 이동하는 제1 프리즘필름(101)의 상측에 배치되며, 제1 프리즘필름(101)의 일면에 도 2와 같이, 제1 UV층(102)을 형성하도록 UV액을 도포한다.The first UV tank 11 is disposed above the first prism film 101 moving in the horizontal direction, and forms the first UV layer 102 on one surface of the first prism film 101 as shown in FIG. 2. Apply UV solution to

엠보싱 처리부(20)는 엠보싱롤러(21) 및 제1 UV램프(23)를 포함한다. 엠보싱롤러(21)는 제1 UV층(102)의 노출면을 가압할 수 있도록 이송되는 제1 프리즘필름(101)의 상측에 배치된다. 또한 엠보싱롤러(21)는 제1 UV층(102)의 노출면에 삼각뿔 또는 사각뿔과 같은 다각뿔형상의 다수의 돌기로 이루어진 엠보싱부(103)를 형성시킬 수 있도록 외주면에 다각뿔형상의 다수의 돌기가 형성된다. 제1 UV램프(23)는 제1 프리즘 필름(101)의 하측에 배치되어, 엠보싱부(103)에 자외선을 조사하여 엠보싱부(103)의 경화를 촉진시킨다.The embossing processing unit 20 includes an embossing roller 21 and a first UV lamp 23. The embossing roller 21 is disposed above the first prism film 101 so as to pressurize the exposed surface of the first UV layer 102. In addition, the embossing roller 21 has a plurality of projections having a polygonal pyramid shape on the outer circumference thereof so as to form an embossing portion 103 formed of a plurality of projections having a polygonal pyramid shape such as a triangular pyramid or a square pyramid on the exposed surface of the first UV layer 102. Is formed. The first UV lamp 23 is disposed below the first prism film 101 to irradiate the embossed portion 103 with ultraviolet rays to promote curing of the embossed portion 103.

제2 UV탱크(31)는 이송되는 제1 프리즘필름(101) 상측에 배치되며, 엠보싱부(103) 위에 제2 UV층(104)을 형성하도록 UV액을 엠보싱부(103)위에 도포한다.The second UV tank 31 is disposed above the first prism film 101 to be transferred, and the UV liquid is applied onto the embossed part 103 to form the second UV layer 104 on the embossed part 103.

제1 압착 평롤러(33)는 제2 UV층(104)을 향해 공급되는 제2 프리즘필름(105)을 제2 UV층(104)의 노출면에 압착시키기 위해, 제2 프리즘필름(105)의 노출면을 소정 압력으로 가압한다. 제2 UV램프(35)는 제1 프리즘 필름(101)의 하측에 배치되어, 제2 UV층(104)에 자외선을 조사하여 제2 UV층(104)의 경화를 촉진시킨다.The first compression flat roller 33 is used to compress the second prism film 105 supplied toward the second UV layer 104 on the exposed surface of the second UV layer 104. Is pressed to a predetermined pressure. The second UV lamp 35 is disposed below the first prism film 101 to irradiate the second UV layer 104 with ultraviolet rays to promote curing of the second UV layer 104.

확산층 형성부(40)는 확산제 저장탱크(41), 제2 압착 평롤러(42), 제3 UV램프(43), 확산제 저장조(44), 확산제 도포롤러(45) 및 제4 UV램프(46)를 포함한다.The diffusion layer forming unit 40 includes a diffusion agent storage tank 41, a second compression flat roller 42, a third UV lamp 43, a diffusion agent storage tank 44, a diffusion agent application roller 45, and a fourth UV light. Lamp 46.

확산제 저장탱크(41)는 이송되는 제1 프리즘필름(101)의 상측에 배치되며, 내측에 저장된 확산제를 제2 프리즘필름(105)의 노출면에 도포한다. 제2 압착 평롤러(42)는 제2 프리즘필름(105)의 노출면에 도포된 확산제를 가압함으로써 제1 확산층(106)을 형성한다. 제3 UV램프(43)는 이송되는 제1 프리즘 필름(101)의 하측면에 배치되며, 제1 확산층(106)에 자외선을 조사하여 경화를 촉진시킨다. 확산제 저장조(44)는 제1 프리즘 필름의 하측에 배치되며, 상부가 개방되고 내측에는 확산제가 장입된다. 확산제 도포롤러(45)는 일부가 확산제 저장조(44)에 장입되고 일부가 제1 프리즘필름(101)의 저면에 접한 상태로 회전 구동하면서 확산제 저장조(44)의 확산제를 제1 프리즘필름(101)의 저면에 도포함과 동시에 소정 압력으로 가압한다. 이에 따라 확산제 도포롤러(45)는 제1 프리즘필름(101)의 저면에 제2 확산층(107)을 형성한다. 제4 UV램프(46)는 제2 프리즘 필름(105)의 노출면을 마주하도록 배치되어 제2 확산층(107)에 자외선을 조사하여 제2 확산층(107)의 경화를 촉진시킨다.The diffusion agent storage tank 41 is disposed above the first prism film 101 to be transferred, and the diffusion agent stored inside is applied to the exposed surface of the second prism film 105. The second compression flat roller 42 forms the first diffusion layer 106 by pressing the diffusion agent applied to the exposed surface of the second prism film 105. The third UV lamp 43 is disposed on the lower side of the first prism film 101 to be transferred, and irradiates ultraviolet rays to the first diffusion layer 106 to promote curing. The diffusing agent reservoir 44 is disposed below the first prism film, the top of which is open and the diffusing agent is charged inside. The diffusion agent applying roller 45 is driven to rotate in a state where a part is charged into the diffusion agent reservoir 44 and a part is in contact with the bottom surface of the first prism film 101 to drive the diffusion agent of the diffusion agent reservoir 44 into the first prism. It is pressurized to a predetermined pressure at the same time as coating the bottom surface of the film 101. Accordingly, the diffusion agent applying roller 45 forms the second diffusion layer 107 on the bottom surface of the first prism film 101. The fourth UV lamp 46 is disposed to face the exposed surface of the second prism film 105 to irradiate ultraviolet rays to the second diffusion layer 107 to promote curing of the second diffusion layer 107.

제1 및 제2 가이드롤러(51,53)는 제1 및 제2 확산층(106,107)의 일면과 상기 확산층이 존재하지 않는 제1 및 제2 프리즘필름(101,105)의 노출면 중 어느 일면에 각각 제1 및 제2 보호지(108,109)를 부착시키는 역할을 한다.The first and second guide rollers 51 and 53 are formed on one surface of the first and second diffusion layers 106 and 107 and the exposed surfaces of the first and second prism films 101 and 105 where the diffusion layer does not exist, respectively. It serves to attach the first and second protective paper (108, 109).

이와 같이 구성된 본 실시예에 따른 광기능성 복합필름의 제조과정을 도 3을 참고하여 설명하면 다음과 같다. 도 3은 본 실시예에 따른 광기능성 복합필름의 제조과정을 나타내는 흐름도이다.The manufacturing process of the optical functional composite film according to the present embodiment configured as described above will be described with reference to FIG. 3. 3 is a flowchart illustrating a manufacturing process of the optical functional composite film according to the present embodiment.

먼저, 수평방향으로 이동하는 제1 프리즘필름(101)의 일면에 제1 UV탱크(11) 저장된 UV액을 도포하여 제1 UV층(102)을 형성한다(S1). 이어서, 엠보싱 롤러(21)를 통해 제1 UV층(102)의 노출면을 가압하여 다각뿔형상으로 돌출되는 다수의 돌기로 이루어지는 엠보싱부(103)를 형성한다(S2). 계속해서 제2 UV탱크(31)에 저장된 UV액을 엠보싱부(103) 위에 도포하여 제2 UV층(104)을 형성한다(S3). 그 후, 제2 UV층(104)의 노출면을 향해 공급되는 제2 프리즘필름(105)을 제1 압착 평롤러(33)를 통해 제2 UV층(104)에 압착시킨다(S4).First, a first UV layer 102 is formed by applying the UV liquid stored in the first UV tank 11 to one surface of the first prism film 101 moving in the horizontal direction (S1). Subsequently, the exposed surface of the first UV layer 102 is pressed through the embossing roller 21 to form an embossing part 103 formed of a plurality of protrusions protruding in a polygonal pyramid shape (S2). Subsequently, the UV liquid stored in the second UV tank 31 is applied on the embossing part 103 to form the second UV layer 104 (S3). Thereafter, the second prism film 105 supplied toward the exposed surface of the second UV layer 104 is pressed onto the second UV layer 104 through the first compression flat roller 33 (S4).

이어서, 확산제 저장탱크(41)에 장입된 확산제를 제1 프리즘필름(101)의 노출면에 도포하여 제1 확산층(106)을 형성하고, 확산제 저장조(44)에 장입된 확산제는 확산제 도포롤러(45)에 의해 제1 프리즘필름(101)의 저면에 도포함과 동시에 소정 압력으로 가압하여 제1 프리즘필름(101)의 저면에 제2 확산층(107)을 형성한다(S5). 마지막으로, 제1 및 제2 가이드롤러(51,53)에 의해 제1 및 제2 확산층(106,107)에 각각 접촉하는 제1 및 제2 보호지(108,109)가 부착된다(S6).Subsequently, the diffusion agent charged in the diffusion agent storage tank 41 is applied to the exposed surface of the first prism film 101 to form the first diffusion layer 106, and the diffusion agent charged in the diffusion agent storage tank 44 is then applied. The second diffusion layer 107 is formed on the bottom surface of the first prism film 101 by being coated on the bottom surface of the first prism film 101 and pressurized at a predetermined pressure by the diffusion agent applying roller 45 (S5). . Finally, the first and second protective papers 108 and 109 contacting the first and second diffusion layers 106 and 107 are attached by the first and second guide rollers 51 and 53 (S6).

상기한 바와 같이 본 발명에 있어서는, 단일의 제조장치에서 연속되는 단일 과정을 통해 단일의 광기능성 복합필름을 생산함에 따라, 제품의 제작공수는 물론 생산을 향상시킬 수 있는 이점이 있다.As described above, in the present invention, by producing a single optical functional composite film through a single continuous process in a single manufacturing apparatus, there is an advantage that can improve production as well as manufacturing manufac- turing of the product.

더욱이 종래와 같이 2장의 필름을 서로 부착하여 사용할 필요가 없으므로 필름의 보호지를 벗겨 서로 적층하는 과정에서 필름에 이물질이 부착되는 것을 근본적으로 차단할 수 있다.Moreover, since it is not necessary to use two films attached to each other as in the related art, it is possible to fundamentally prevent foreign matter from adhering to the film in the process of peeling off the protective paper of the film and laminating each other.

이상에서는 본 발명을 특정의 바람직한 실시예를 예를 들어 도시하고 설명하였으나, 본 발명은 상기한 실시예에 한정되지 아니하며 본 발명의 정신을 벗어나지 않는 범위 내에서 당해 발명이 속하는 기술 분야에서 통상의 지식을 가진 자에 의해 다양한 변경과 수정이 가능할 것이다.In the above, the present invention has been illustrated and described by way of specific preferred embodiments, but the present invention is not limited to the above-described embodiments, and the general knowledge in the technical field to which the present invention pertains falls within the scope of the present invention. Various changes and modifications will be possible by those who have the same.

Claims (8)

(a) 수평방향으로 이동하는 제1 프리즘필름의 일면에 UV액을 도포하여 제1 UV층을 형성하는 단계;(a) applying a UV liquid to one surface of the first prism film moving in a horizontal direction to form a first UV layer; (b) 상기 제1 UV층의 노출면을 가압하여 엠보싱부를 형성하는 단계;(b) pressing the exposed surface of the first UV layer to form an embossed portion; (c) 상기 엠보싱부 위에 UV액을 도포하여 제2 UV층을 형성하는 단계;(c) applying a UV solution on the embossed portion to form a second UV layer; (d) 상기 제2 UV층의 노출면에 제2 프리즘필름을 압착하는 단계;(d) pressing the second prism film onto the exposed surface of the second UV layer; (e) 상기 제1 및 제2 프리즘필름의 노출면에 각각 확산제를 도포하여 제1 및 제2 확산층을 형성하는 단계; 및,(e) applying first and second diffusion layers to exposed surfaces of the first and second prism films to form first and second diffusion layers; And, (f) 상기 제1 및 제2 확산층의 노출면에 각각 접촉하는 제1 및 제2 보호지를 부착하는 단계;를 포함하는 것을 특징으로 하는 광기능성 복합필름의 제조방법.(f) attaching the first and second protective papers which are in contact with the exposed surfaces of the first and second diffusion layers, respectively. (a) 수평방향으로 이동하는 제1 프리즘필름의 일면에 UV액을 도포하여 제1 UV층을 형성하는 단계;(a) applying a UV liquid to one surface of the first prism film moving in a horizontal direction to form a first UV layer; (b) 상기 제1 UV층의 노출면을 가압하여 엠보싱부를 형성하는 단계;(b) pressing the exposed surface of the first UV layer to form an embossed portion; (c) 상기 엠보싱부 위에 UV액을 도포하여 제2 UV층을 형성하는 단계;(c) applying a UV solution on the embossed portion to form a second UV layer; (d) 상기 제2 UV층의 노출면에 제2 프리즘필름을 압착하는 단계;(d) pressing the second prism film onto the exposed surface of the second UV layer; (e) 상기 제1 및 제2 프리즘필름의 노출면 중 어느 한 면에 확산제를 도포하여 확산층을 형성하는 단계; 및,(e) forming a diffusion layer by applying a diffusion agent to one of the exposed surfaces of the first and second prism films; And, (f) 상기 확산층의 일면과 상기 확산층이 존재하지 않는 제1 및 제2 프리즘 필름의 노출면 중 어느 일면에 각각 접촉하는 제1 및 제2 보호지를 부착하는 단계;를 포함하는 것을 특징으로 하는 광기능성 복합필름의 제조방법.(f) attaching first and second protective papers which are in contact with one surface of the diffusion layer and one of the exposed surfaces of the first and second prism films in which the diffusion layer does not exist, respectively. Method for producing functional composite film. 제1항 또는 제2항에 있어서, 상기 엠보싱부는 빛의 확산을 촉진하기 위해 다수의 다각뿔형상의 돌기로 이루어진 것을 특징으로 하는 광기능성 복합필름의 제조방법.The method of claim 1 or 2, wherein the embossing portion is formed of a plurality of polygonal pyramid-shaped protrusions to promote light diffusion. 제1항 또는 제2항에 있어서, 상기 (b), (d) 및 (f) 단계 중 적어도 어느 하나의 단계는 UV램프를 통해 자외선을 조사하여 경화를 촉진시키는 단계를 포함하는 것을 특징으로 하는 광기능성 복합필름의 제조방법.The method of claim 1 or 2, wherein at least one of the steps (b), (d) and (f) comprises irradiating ultraviolet rays through a UV lamp to promote curing. Method for producing a light functional composite film. 수평방향으로 이동하는 제1 프리즘필름의 일면에 제1 UV층을 형성하도록 UV액을 도포하기 위한 제1 UV저장탱크;A first UV storage tank for applying a UV liquid to form a first UV layer on one surface of the first prism film moving in a horizontal direction; 상기 제1 UV층의 노출면에 엠보싱부를 형성시키기 위한 엠보싱처리부;An embossing portion for forming an embossing portion on the exposed surface of the first UV layer; 상기 엠보싱부 위에 제2 UV층을 형성하도록 UV액을 도포하기 위한 제2 UV저장탱크;A second UV storage tank for applying a UV liquid to form a second UV layer on the embossed portion; 상기 제2 UV층을 향해 공급되는 제2 프리즘필름을 상기 제2 UV층의 노출면에 압착시키기 위한 제1 압착 평롤러;A first compression flat roller for compressing the second prism film supplied toward the second UV layer on the exposed surface of the second UV layer; 상기 제1 및 제2 프리즘필름의 노출면 중 어느 한 면에 확산층을 형성시키는 확산층 형성부; 및,A diffusion layer forming unit forming a diffusion layer on one of exposed surfaces of the first and second prism films; And, 상기 확산층의 일면과 상기 확산층이 존재하지 않는 제1 및 제2 프리즘필름의 노출면 중 어느 일면에 각각 제1 및 제2 보호지를 부착하기 위한 제1 및 제2 가이드롤러;를 포함하는 것을 특징으로 하는 광기능성 복합필름의 제조장치.And first and second guide rollers for attaching the first and second protective papers to one surface of the diffusion layer and exposed surfaces of the first and second prism films in which the diffusion layer does not exist, respectively. Optical functional composite film manufacturing apparatus. 제5항에 있어서, 상기 엠보싱처리부는 The method of claim 5, wherein the embossing processing unit 상기 제1 UV층의 노출면에 가압을 통해 다각뿔형상의 다수의 돌기로 이루어진 엠보싱부를 형성시키기 위해, 외주면에 다각뿔형상의 다수의 돌기가 형성된 엠보싱롤러; 및,An embossing roller having a plurality of projections having a polygonal pyramid shape formed on its outer circumference to form an embossing portion composed of a plurality of projections having a polygonal pyramid shape through pressure on the exposed surface of the first UV layer; And, 상기 제1 프리즘 필름의 노출면을 마주하도록 배치되어 상기 엠보싱부에 자외선을 조사하여 상기 엠보싱부의 경화를 촉진시키기 위한 제1 UV램프;를 포함하는 것을 특징으로 하는 광기능성 복합필름의 제조장치.And a first UV lamp disposed to face an exposed surface of the first prism film to irradiate the embossed portion with ultraviolet rays to promote curing of the embossed portion. 제5항 또는 제6항에 있어서, 상기 확산층 형성부는The diffusion layer forming unit according to claim 5 or 6. 확산제를 상기 제2 프리즘필름의 노출면에 도포하기 위한 확산제 저장탱크;A diffusion agent storage tank for applying a diffusion agent to the exposed surface of the second prism film; 상기 제2 프리즘필름의 노출면에 도포된 확산제를 가압하여 확산층을 형성하기 위한 제2 압착 평롤러; 및,A second compression flat roller for forming a diffusion layer by pressing the diffusion agent applied to the exposed surface of the second prism film; And, 상기 제1 프리즘 필름의 노출면을 마주하도록 배치되어 상기 확산층에 자외선을 조사하여 경화를 촉진시키기 위한 제3 UV램프;를 포함하는 것을 특징으로 하는 광기능성 복합필름의 제조장치.And a third UV lamp disposed to face the exposed surface of the first prism film to irradiate the diffusion layer with ultraviolet rays to promote curing. 제7항에 있어서, 상기 확산층 형성부는The method of claim 7, wherein the diffusion layer forming unit 상기 제1 프리즘 필름의 노출면과 마주하도록 배치되며, 확산제가 저장된 확산제 저장조;A diffuser reservoir disposed to face an exposed surface of the first prism film and having a diffuser stored therein; 상기 확산제 저장조에 장입된 확산제를 상기 제1 프리즘필름의 노출면에 도포와 동시에 가압하기 위해, 일부가 상기 확산제 저장조에 장입되고 일부가 상기 제1 프리즘필름의 노출면에 접한 상태로 회전하는 확산제 도포롤러; 및,In order to pressurize the diffusion agent charged into the diffusion agent reservoir onto the exposed surface of the first prism film at the same time, a part is charged into the diffusion agent reservoir and a portion rotates in contact with the exposed surface of the first prism film. A diffusion agent applying roller; And, 상기 제2 프리즘 필름의 노출면을 마주하도록 배치되어 상기 확산층에 자외선을 조사하여 확산층의 경화를 촉진시키기 위한 제4 UV램프;를 더 포함하는 것을 특징으로 하는 광기능성 복합필름의 제조장치.And a fourth UV lamp disposed to face an exposed surface of the second prism film to irradiate the diffusion layer with ultraviolet rays to promote hardening of the diffusion layer.
KR1020070002420A 2007-01-09 2007-01-09 Apparatus and Method for manufacture of optical multi-layer film KR100858112B1 (en)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
KR1020070002420A KR100858112B1 (en) 2007-01-09 2007-01-09 Apparatus and Method for manufacture of optical multi-layer film

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
KR1020070002420A KR100858112B1 (en) 2007-01-09 2007-01-09 Apparatus and Method for manufacture of optical multi-layer film

Publications (2)

Publication Number Publication Date
KR20080065368A true KR20080065368A (en) 2008-07-14
KR100858112B1 KR100858112B1 (en) 2008-09-10

Family

ID=39816250

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
KR1020070002420A KR100858112B1 (en) 2007-01-09 2007-01-09 Apparatus and Method for manufacture of optical multi-layer film

Country Status (1)

Country Link
KR (1) KR100858112B1 (en)

Cited By (3)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
KR101408185B1 (en) * 2012-07-27 2014-06-16 (주)동성테크 Method of Manufacturing Security Film for Display
KR101462451B1 (en) * 2012-07-27 2014-11-18 (주)동성테크 Method of Manufacturing Security Film with Micro-pattern
CN112433280A (en) * 2020-11-18 2021-03-02 合肥乐凯科技产业有限公司 Optical composite film and preparation method thereof

Family Cites Families (2)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
KR100584195B1 (en) * 2003-07-01 2006-05-26 주식회사 엘지에스 Optical film manufacture method for lcd
KR100583225B1 (en) * 2003-10-09 2006-05-24 주식회사 엘지에스 A spread optical film and manufacturing method thereof

Cited By (4)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
KR101408185B1 (en) * 2012-07-27 2014-06-16 (주)동성테크 Method of Manufacturing Security Film for Display
KR101462451B1 (en) * 2012-07-27 2014-11-18 (주)동성테크 Method of Manufacturing Security Film with Micro-pattern
CN112433280A (en) * 2020-11-18 2021-03-02 合肥乐凯科技产业有限公司 Optical composite film and preparation method thereof
CN112433280B (en) * 2020-11-18 2023-02-28 合肥乐凯科技产业有限公司 Optical composite film and preparation method thereof

Also Published As

Publication number Publication date
KR100858112B1 (en) 2008-09-10

Similar Documents

Publication Publication Date Title
US10076921B2 (en) Document with hologram, and method of producing same
JPWO2009107294A1 (en) Roller-type nanoimprint apparatus, mold roll for roller-type nanoimprint apparatus, fixed roll for roller-type nanoimprint apparatus, and method for producing nanoimprint sheet
JP2008003233A (en) Optical sheet for display and its manufacturing method
TWI645985B (en) Flexographic printing plate, method for manufacturing the same and method for manufacturing liquid crystal display device
KR100858112B1 (en) Apparatus and Method for manufacture of optical multi-layer film
JP6641758B2 (en) Diffractive glossy sheet, shaped sheet, and method for producing diffractive glossy sheet
KR100922323B1 (en) Laminated sheet for flexible tube and method of manufacturing the same
KR101602792B1 (en) Apparatus and method for fabricating dual-layer patterned film
JP2017019142A (en) Flexographic printing plate and method for manufacturing the same, and method for manufacturing liquid crystal display element
JP2001009907A (en) Decorative material having numerous-line uneven pattern and production thereof
CN107850700A (en) Optical diffuser film laminates and its manufacture method
WO2024012075A1 (en) Scratch-resistant wire drawing film, apparatus therefor, preparation method therefor, and use thereof
TWI508848B (en) Apparatus for manufacturing optical sheet and optical sheet manufacturing method using the same
JP2010202734A (en) Apparatus and method for producing sheet, and adhered sheet material
KR101175598B1 (en) Micro-imprinting apparatus and method of patterned sheet
TW200502574A (en) Polarizing plate and manufacturing method thereof, and image display device
JP2008195745A (en) Photo-setting prepreg
JP3695948B2 (en) Paper surface coating method and coating apparatus
TWI701148B (en) Method for producing laminated optical film and apparaties for producing laminated optical film
KR101351616B1 (en) Apparatus for Optical Sheet and Method for Preparing the Optical Sheet Using the Apparatus
JP6395301B2 (en) Flexographic printing plate for testing, manufacturing method thereof, and manufacturing method of liquid crystal display element
KR19980044022A (en) Hologram Film Using UV Curable Paint and Manufacturing Method Thereof
KR100275620B1 (en) Emboss coating method using embossing master roll
KR101216601B1 (en) Method for manufacturing one body type optical film and one body type optical film
KR101111115B1 (en) Method of Manufacturing Composite Sheet and Optical Plate Assembly Using the Same

Legal Events

Date Code Title Description
A201 Request for examination
E902 Notification of reason for refusal
E701 Decision to grant or registration of patent right
GRNT Written decision to grant
FPAY Annual fee payment

Payment date: 20110902

Year of fee payment: 4

LAPS Lapse due to unpaid annual fee