KR101175598B1 - Micro-imprinting apparatus and method of patterned sheet - Google Patents

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Abstract

본 발명은 패턴드 시트의 마이크로 임프린팅 장치 및 이를 이용한 패턴드 시트의 제조방법에 관한 것으로, 빛이 투과되는 연질재질로서 무한궤도상으로 회전가능하게 설치되어 있으며, 외표면에는 시트원단의 일면에 마이크로 요철패턴을 전사시키기 위한 마이크로 임프린팅 패턴이 형성된 마이크로 임프린팅 소프트몰드와;
상기 마이크로 임프린팅 소프트몰드의 하측에 위치하는 수지저장탱크에 저장되어 있는 UV수지에 하부 일부가 침지된 채 회전가능하게 설치된 상태에서 마이크로 임프린팅 소프트몰드의 하부측으로 회전이동하게 되는 마이크로 임프린팅 패턴에 접촉하면서 UV수지를 공급하여 충진시키도록 형성되어 있는 복수의 수지공급롤러와;
상기 마이크로 임프린팅 소프트몰드의 상부측 밑에서 그 상부측을 향해 자외선을 조사할 수 있도록 설치되어 있으며, 상기 마이크로 임프린팅 소프트몰드의 상부측으로 회전이동하는 마이크로 임프린팅 패턴 상면에 수평상으로 접촉하면서 이동하는 시트원단의 일면에 상기 마이크로 임프린팅 패턴에 충진되어 있는 UV수지를 옮겨붙게 하기 위하여 상기 마이크로 임프린팅 소프트몰드의 상부측을 향해 자외선을 조사하여 마이크로 임프린팅 패턴에 충진되어 있는 UV수지가 시트원단의 일면에 접착된 상태로 경화되면서 시트원단의 일면에 옮겨붙게 하여 상기 시트원단 일면에 옮겨붙은 UV수지층 표면에는 마이크로 임프린팅 패턴이 전사된 마이크로 요철패턴이 형성되도록 하는 복수의 자외선램프;를 포함하여 구성된 것을 특징으로 하는 발명이다.The present invention relates to a microimprinting apparatus of a patterned sheet and a method of manufacturing a patterned sheet using the same, which is a soft material through which light is transmitted and is rotatably installed in an orbit, and on an outer surface of the sheet fabric A micro imprinting soft mold having a micro imprinting pattern for transferring the micro uneven pattern;
In the micro imprinting pattern which is rotated to the lower side of the micro imprinting soft mold in a state in which the lower part is rotatably installed in the UV resin stored in the resin storage tank located below the micro imprinting soft mold. A plurality of resin supply rollers formed to supply and fill the UV resin while being in contact;
It is installed to irradiate ultraviolet rays from below the upper side of the micro-imprinting soft mold to the upper side, and moves while horizontally contacting the upper surface of the micro-imprinting pattern that rotates to the upper side of the micro-imprinting soft mold UV resin filled in the microimprinting pattern is irradiated with ultraviolet rays toward the upper side of the microimprinting soft mold in order to transfer the UV resin filled in the microimprinting pattern to one surface of the sheet fabric. And a plurality of ultraviolet lamps to be adhered to one surface of the sheet fabric while being bonded to one surface to form a micro uneven pattern on which the micro imprinting pattern is transferred to the surface of the UV resin layer transferred to one surface of the sheet fabric. It is an invention characterized by the above-mentioned.

Description

패턴드 시트의 마이크로 임프린팅 장치 및 이를 이용한 패턴드 시트의 제조방법{Micro-imprinting apparatus and method of patterned sheet}Micro imprinting apparatus of patterned sheet and manufacturing method of patterned sheet using the same {Micro-imprinting apparatus and method of patterned sheet}

본 발명은 도광판, 조명판 등을 포함하는 디스플레이장치에 사용되는 패턴드 시트의 마이크로 임프린팅 장치 및 이를 이용한 패턴드 시트의 제조방법에 관한 것이다.
The present invention relates to a microimprinting apparatus of a patterned sheet used in a display device including a light guide plate, a lighting plate, and the like and a method of manufacturing a patterned sheet using the same.

일반적으로 패턴이 형성되어 있는 시트류들은 기계적인 방법을 이용하여 시트의 표면을 직접 가공하거나 또는 샌드블래스팅 방법을 이용하여 표면을 가공하고 있는바, 이러한 공법들은 생산성이 떨어져 대량 생산에 많은 문제점을 나타내고 있다.In general, sheets having a pattern formed are processed directly on the surface of the sheet using a mechanical method, or the surface is processed using a sand blasting method. It is shown.

근래에 와서는 LCD TV 산업이 급성장하면서 시트의 표면에 광학구조를 형성시켜서 제품의 성능을 향상시키려는 시도가 진행되고 있으며, 현재 많이 적용되고 있는바, 이러한 패턴드 광학시트들은 압출공정에서 인라인상태로 형성시키는 방법으로 만들어진다. 그러나, 압출공정에서 생산되는 패턴드 광학시트 제품들은 기술적인 한계로 인하여 두께가 2mm 이하인 박막제품에 한하여 제한적으로 생산되고 있으며, 또한 패턴 전사율이 낮고 정밀한 광학구조의 구현이 불가능하다는 것이 문제점으로 지적되고 있다.In recent years, as the LCD TV industry has grown rapidly, attempts have been made to improve the performance of products by forming optical structures on the surface of sheets. Currently, many patterned optical sheets are inlined in the extrusion process. It is made by way of forming. However, due to technical limitations, the patterned optical sheet products produced during the extrusion process are limited to thin film products having a thickness of 2 mm or less, and also have a low pattern transfer rate and cannot realize precise optical structures. It is becoming.

따라서 시트류의 표면에 패턴을 형성시키는 방법으로서, 인쇄방법, V-groove 가공방법, 레이저 인각방법 등이 제안된 바 있으며, 특히 UV수지(자외선경화수지)와 금형을 이용한 임프린팅방법이 제안되었다.Therefore, as a method of forming a pattern on the surface of sheets, a printing method, a V-groove processing method, a laser engraving method and the like have been proposed, and in particular, an imprinting method using a UV resin (ultraviolet curing resin) and a mold has been proposed. .

상기한 종래 기술 중에서 UV수지와 금형을 이용한 임프린팅방법은 도 8의 도시와 같이 표면 및 이면에 보호필름(101)(102)이 부착되어 있는 시트(100)를 낱장 상태로 제조한 다음, 상기 시트의 일면(표면 또는 이면)에 부착되어 있는 보호필름(101 또는 102)를 떼어내는 필름제거공정, 상기 필름제거공정에서 필름이 제거된 면에서 이물질을 제거하는 세정공정에서 이물질이 없도록 깨끗하게 세정된 시트(100)의 일면에 UV수지층(103)를 소정 두께로 코팅하는 UV수지 코팅공정, 상기 UV수지 코팅공정에서 시트(100)의 일면에 코팅된 UV수지층(103) 위에 마이크로몰드(104)를 올려놓고 가압하는 마이크로몰드 가압공정, 상기 마이크로몰드 가압공정에서 마이크로몰트(104)의 양측으로 밀려나온 잉여UV수지(105)를 깨끗하게 제거처리하는 잉여UV수지 제거공정, 상기 잉여UV수지 제거공정을 거친 마이크로몰드(104) 상방에서 자외선램프로 자외선을 조사하여 마이크로몰드(104)에 의해 가압되어 있는 UV수지층(103)을 경화시키는 자외선조사공정, 상기 자외선조사공정에서 경화된 UV수지층(103)에서 마이크로몰드(104)를 분리하여 경화된 UV수지층(103) 표면에 형성된 패턴층(106)이 노출되게 하는 마이크로몰드 분리공정, 상기 마이크로몰드 분리공정에서 노출된 패턴층(106)을 다시 보호필름(107)로 보호하여 패턴드 시트의 제조를 완성하는 패턴드 시트 완성공정으로 이루어지는데, 이와 같은 종래 기술의 마이크로몰드 임프린팅 방법은 많은 공정으로 이루어져 있어 패턴드시트의 생산성이 떨어진다는 것이 문제점으로 지적되고 있으며, 또한 잉여UV수지 제거공정에서 잉여UV수지(105)의 제거처리가 불완전하게 이루어지게 될 경우에는 불량품을 유발시키게 되는 원인이 된다.
Imprinting method using a UV resin and a mold of the prior art in the above-described conventional manufacturing a sheet 100, the sheet 100 is attached to the protective film 101, 102 on the front and back as shown in Figure 8, the The film removal process of removing the protective film 101 or 102 attached to one surface (surface or back surface) of the sheet, and the cleaning process of removing the foreign matter from the surface from which the film was removed in the film removal process, was performed to clean the foreign matter. UV resin coating process for coating the UV resin layer 103 to a predetermined thickness on one surface of the sheet 100, the micro mold 104 on the UV resin layer 103 coated on one surface of the sheet 100 in the UV resin coating process Micro mold pressurizing process for placing and pressurizing, excess UV resin removing process for removing excess UV resin 105 pushed out to both sides of micro malt 104 in the micromolding pressurizing process, the surplus UV resin UV irradiation step of curing the UV resin layer 103 pressurized by the micro mold 104 by irradiating ultraviolet rays with an ultraviolet lamp from above the micro mold 104 which has been removed, UV water cured in the ultraviolet irradiation step A micro mold separation process in which the micro mold 104 is separated from the ground layer 103 to expose the pattern layer 106 formed on the cured UV resin layer 103, and the pattern layer 106 exposed in the micro mold separation process is exposed. ) Is made of a patterned sheet completion process to complete the production of the patterned sheet by protecting the protective film 107 again. Such a conventional micro-mold imprinting method consists of a number of processes. It has been pointed out as a problem, and when the excess UV resin 105 is incompletely removed in the process of removing the excess UV resin, it is defective. It causes the product to be caused.

본 발명은 상기와 같은 종래 기술에서 나타나는 제반 문제를 감안하여 제안된 것으로, 낱장 상태이거나 또는 연속 압출성형되는 시트의 일면에 UV수지를 이용하여 마이크로 요철패턴을 연속적으로 형성시킬 수 있도록 하므로써 패턴드 시트의 대량생산을 가능하게 하는데 목적을 두고 발명한 것이다.
The present invention has been proposed in view of the above-mentioned problems in the prior art, and is a patterned sheet by being able to continuously form micro-concave-convex patterns using UV resin on one surface of a sheet or continuously extruded sheet. It was invented for the purpose of enabling mass production of.

본 발명은 상기와 같은 목적을 구현하기 위한 수단으로서,The present invention, as a means for realizing the above object,

본 발명의 패턴드 시트의 마이크로 임프린팅 장치는,The microimprinting apparatus of the patterned sheet of the present invention,

빛이 투과되는 연질재질로서 무한궤도상으로 회전가능하게 설치되어 있으며, 외표면에는 시트원단의 일면에 마이크로 요철패턴을 전사시키기 위한 마이크로 임프린팅 패턴이 형성된 마이크로 임프린팅 소프트몰드와;A microimprinting soft mold having a microimprinting pattern formed on the outer surface of the sheet fabric and having a microimprinting pattern formed on the outer surface thereof so as to be rotatable in an orbit as a soft material through which light is transmitted;

상기 마이크로 임프린팅 소프트몰드의 하측에 위치하는 수지저장탱크에 저장되어 있는 UV수지에 하부 일부가 침지된 채 회전가능하게 설치된 상태에서 마이크로 임프린팅 소프트몰드의 하부측으로 회전이동하게 되는 마이크로 임프린팅 패턴에 접촉하면서 UV수지를 공급하여 충진시키도록 형성되어 있는 복수의 수지공급롤러와;In the micro imprinting pattern which is rotated to the lower side of the micro imprinting soft mold in a state in which the lower part is rotatably installed in the UV resin stored in the resin storage tank located below the micro imprinting soft mold. A plurality of resin supply rollers formed to supply and fill the UV resin while being in contact;

상기 마이크로 임프린팅 소프트몰드의 상부측 밑에서 그 상부측을 향해 자외선을 조사할 수 있도록 설치되어 있으며, 상기 마이크로 임프린팅 소프트몰드의 상부측으로 회전이동하는 마이크로 임프린팅 패턴 상면에 수평상으로 접촉하면서 이동하는 시트원단의 일면에 상기 마이크로 임프린팅 패턴에 충진되어 있는 UV수지를 옮겨붙게 하기 위하여 상기 마이크로 임프린팅 소프트몰드의 상부측을 향해 자외선을 조사하여 마이크로 임프린팅 패턴에 충진되어 있는 UV수지가 시트원단의 일면에 접착된 상태로 경화되면서 시트원단의 일면에 옮겨붙게 하여 상기 시트원단 일면에 옮겨붙은 UV수지층 표면에는 마이크로 임프린팅 패턴이 전사된 마이크로 요철패턴이 형성되도록 하는 복수의 자외선램프;It is installed to irradiate ultraviolet rays from below the upper side of the micro-imprinting soft mold to the upper side, and moves while horizontally contacting the upper surface of the micro-imprinting pattern that rotates to the upper side of the micro-imprinting soft mold UV resin filled in the microimprinting pattern is irradiated with ultraviolet rays toward the upper side of the microimprinting soft mold in order to transfer the UV resin filled in the microimprinting pattern to one surface of the sheet fabric. A plurality of ultraviolet lamps formed on the surface of the UV resin layer transferred to one surface of the sheet fabric by being hardened in a state of being bonded to one surface to form a micro uneven pattern on which a micro imprinting pattern is transferred;

를 포함하여 구성된 것을 특징으로 한다.And a control unit.

또한, 상기 마이크로 임프린팅 소프트몰드의 상부측으로 회전이동하는 마이크로 임프린팅 패턴의 상면에 접촉하도록 수평상으로 공급되는 시트원단이 마이크로 임프린팅 소프트몰드의 상부측 마이크로 임프린팅 패턴의 상면을 가압하는 상태로 접촉하면서 수평 공급되도록 하기 위해 상기 시트원단의 상면을 눌러주는 가압롤러를 더 포함하여 구성된 것을 특징으로 한다.In addition, the sheet fabric supplied horizontally in contact with the upper surface of the micro imprinting pattern to be rotated to the upper side of the micro-imprinting soft mold in a state of pressing the upper surface of the upper micro-imprinting pattern of the micro-imprinting soft mold It characterized in that it further comprises a pressing roller for pressing the upper surface of the sheet fabric to be supplied horizontally in contact.

본 발명의 마이크로 임프린팅 소프트몰드를 이용한 패턴드 시트의 제조방법은,Method for producing a patterned sheet using a micro imprinting soft mold of the present invention,

습기 및 이물질이 제거된 합성수지원료를 가열 용융시켜서 소정 두께로 압출 성형된 시트원단의 일면에 마이크로 요철패턴이 형성된 UV수지층을 코팅시키는 방법으로 패턴드 시트를 제조하는 것에 있어서,In manufacturing a patterned sheet by a method of coating a UV resin layer formed with a micro-concave-convex pattern on one surface of the sheet fabric extruded to a predetermined thickness by heat-melting the synthetic resin support material from which moisture and foreign substances have been removed,

빛이 투과되는 연질재질로 제작되며, 외표면에는 마이크로 임프린팅 패턴이 형성된 채 무한궤도상으로 회전이송하도록 설치되는 마이크로 임프린팅 소프트몰드로 구성되며,It is made of soft material that transmits light, and consists of micro imprinting soft mold which is installed to rotate and move on infinite track while micro imprinting pattern is formed on the outer surface.

상기 마이크로 임프린팅 소프트몰드의 외표면에 형성된 마이크로 임프린팅 패턴에 UV수지를 공급 충진시켜주는 수지공급단계와, 상기 마이크로 임프린팅 소프트몰드의 상부측으로 수평이동하는 시트원단이 상기 수지공급단계에서 UV수지가 충진되어 있는 마이크로 임프린팅 패턴을 눌러주는 상태로 시트원단을 공급하기 위해 상기 시트원단을 가압롤러로 눌러주는 가압단계와; 상기 가압단계에서 가압롤러에 의해 눌림되어 시트원단에 밀착되는 상태로 상기 시트원단과 함께 수평 이동하게 되는 마이크로 임프린팅 패턴에 충진되어 있는 UV수지를 시트원단에 옮겨붙게 하기 위하여 복수의 자외선램프를 이용하여 마이크로 임프린팅 소프트몰드의 상부측을 향해 자외선을 조사하여 상기 마이크로 임프린팅 패턴에 충진되어 있는 상태로 시트원단에 접착되는 UV수지를 경화시켜서 상기 마이크로 임프린팅 패턴이 전사된 마이크로 요철패턴이 형성된 UV수지층을 시트원단에 옮겨붙게 하는 코팅단계로 이루어진 마이크로 임프린팅 공정을 포함하여 구성된 것을 특징으로 한다.The resin supply step of supplying and filling the UV resin to the micro imprinting pattern formed on the outer surface of the micro imprinting soft mold, and the sheet fabric horizontally moved to the upper side of the micro imprinting soft mold UV resin in the resin supply step A pressing step of pressing the sheet fabric with a pressure roller to supply the sheet fabric in a state in which the micro imprinting pattern is pressed; In the pressing step, a plurality of ultraviolet lamps are used to transfer the UV resin filled in the microimprinting pattern, which is pressed by the pressure roller and is in close contact with the sheet fabric, to move horizontally together with the sheet fabric. UV light is irradiated toward the upper side of the micro imprinting soft mold to cure the UV resin adhered to the sheet fabric while being filled in the micro imprinting pattern to form a micro uneven pattern on which the micro imprinting pattern is transferred. It characterized in that it comprises a micro-imprinting process consisting of a coating step for transferring the resin layer to the sheet fabric.

또한, 상기 마이크로 임프린팅 공정의 수지공급단계는 수지저장탱크에 저장되어 있는 UV수지에 일부가 침지된 상태로 회전하도록 설치되어 있는 복수의 수지코팅롤러를 이용하여 상기 마이크로 임프린팅 소프트몰드에 형성된 마이크로 임프린팅 패턴에 UV수지를 공급 충진시키도록 구성된 것을 특징으로 한다.In addition, the resin supply step of the micro imprinting process is a micro formed on the micro imprinting soft mold using a plurality of resin coating rollers installed to rotate in a state of being partially immersed in the UV resin stored in the resin storage tank It is characterized in that it is configured to supply and fill the UV resin in the imprinting pattern.

또한, 상기 마이크로 임프린팅 소프트몰드의 마이크로 임프린팅 패턴이 전사된 마이크로 요철패턴이 형성된 UV수지층을 코팅 형성시키는 마이크로 임프린팅 공정을 거친 시트원단의 저면에 코팅되어 있는 UV수지층을 복수의 자외선램프로 자외선을 재차 조사하여 상기 시트원단에 코팅된 UV수지층 및 상기 UV수지층 표면에 형성된 마이크로 요철패턴을 더 단단하게 경화시키는 자외선 재조사공정을 더 포함하여 구성된 것을 특징으로 한다.In addition, a plurality of UV lamps the UV resin layer coated on the bottom surface of the sheet fabric subjected to the micro imprinting process to form a coating of the UV resin layer on which the micro imprint pattern of the micro imprinting soft mold is transferred to the micro uneven pattern The method further comprises an ultraviolet re-irradiation step of hardening the UV resin layer coated on the sheet fabric and the micro-concave-convex pattern formed on the surface of the UV resin layer.

또한, 상기 마이크로 임프린팅 소프트몰드의 상부측에서 수평공급되는 시트원단의 상면을 눌러주는 가압롤러는 실린더나 액츄에이터를 이용하여 상,하로 승강조절할 수 있도록 구성하여서 된 것을 특징으로 한다.In addition, the pressure roller for pressing the upper surface of the sheet raw material horizontally supplied from the upper side of the micro-imprinting soft mold is characterized in that it is configured to control the lifting up and down by using a cylinder or an actuator.

또한, 상기 시트원단의 성형공정에서는 압출공정에서 소정 두께로 압출되는 시트원단을 인출하는 복수의 인출롤러들 중 하나의 인출롤러는 시트원단의 일면에 요철면을 형성시키기 위하여 외주면에 요철부가 형성되어 있는 요철인출롤러로 구성하여서 된 것을 특징으로 한다.
In addition, in the forming process of the sheet fabric, one of the plurality of take-out rollers for drawing out the sheet fabric extruded to a predetermined thickness in the extrusion process is formed on the outer circumferential surface to form an uneven surface on one surface of the sheet fabric. Characterized in that consisting of the uneven roller with the unevenness.

본 발명에 의하면 단면이 프리즘형상, 돗드형상, 렌티큘러형상 등으로 구성되는 마이크로 요철패턴이 형성되는 패턴드 시트를 대량 생산을 가능하게 하는 효과를 제공하며, 도광판이나 조명판 등의 디스플레이장치에 사용되는 패턴드 시트를 저렴한 생산원가로 제작할 수 있도록 하는 장점을 제공한다.
According to the present invention, it provides the effect of enabling mass production of a patterned sheet having a micro-concave-convex pattern formed of a prism shape, a dod shape, a lenticular shape, etc. in cross section, and used in a display device such as a light guide plate or an illumination plate. It offers the advantage of being able to manufacture patterned sheets at low production costs.

도 1은 본 발명을 설명하기 위한 패턴드 시트의 여러 실시예들
도 2는 본 발명의 패턴드 시트를 제조하기 위한 제조장치의 개략도
도 3은 본 발명의 시트원단에 마이크로 요철패턴이 형성된 UV수지층을 코팅시키는 마이크로 임프린팅 소프트몰드의 작동상태도
도 4 및 도 5는 본 발명의 마이크로 임프린팅 소프트몰드의 상방에서 시트원단의 상면을 가압하는 가압롤러의 작동상태를 나타낸 측면도
도 6은 본 발명의 시트원단을 압출하는 다른 실시예
도 7은 본 발명으로 제조되는 양면 패턴드 시트의 일실시예를 나타낸 단면도
도 8은 종래 기술을 도시한 것이다.1 illustrates various embodiments of a patterned sheet for explaining the present invention.
2 is a schematic view of a manufacturing apparatus for producing a patterned sheet of the present invention;
Figure 3 is an operating state of the micro imprinting soft mold for coating a UV resin layer formed with a micro uneven pattern on the sheet fabric of the present invention
4 and 5 are side views showing the operating state of the pressure roller for pressing the upper surface of the sheet fabric from the upper side of the micro-imprinting soft mold of the present invention.
6 is another embodiment of extruding the sheet fabric of the present invention
Figure 7 is a cross-sectional view showing an embodiment of a double-sided patterned sheet produced by the present invention
8 shows a prior art.

상기 도면은 본 발명을 실시하기 위한 구체적인 실시예를 도시한 것으로, 도면부호 1은 패턴드 시트를 나타낸다.The drawings show specific embodiments for carrying out the present invention, wherein reference numeral 1 denotes a patterned sheet.

상기 패턴드 시트(1)는 도 1에 도시되어 있는 바와 같이 소정 규격을 갖는 시트원단(10)의 일면 또는 양면에 마이크로 요철패턴(2)이 형성되어 있는데, 상기 마이크로 요철패턴(2)은 도 1의 (A)도시와 같이 시트원단 일면 전체에 형성되도록 제조할 수 있으며, 또한 도 1의 (B)도시와 같이 시트원단 일면에 복수 구간으로 분리 형성되도록 제조할 수 있으며, 또는 도 1의 (C)도시와 같이 시트원단 일면에 종횡방향을 향해 소정 크기로 연속해서 분리 형성되도록 제조할 수 있다.As shown in FIG. 1, the patterned sheet 1 has micro-concave-convex patterns 2 formed on one or both surfaces of the sheet fabric 10 having a predetermined standard. The micro-concave-convex pattern 2 is illustrated in FIG. 1. As shown in (A) of FIG. 1, the sheet fabric may be manufactured to be formed on the entire surface of the sheet fabric, and as illustrated in FIG. C) As shown in the drawing, the sheet fabric may be manufactured so as to be continuously separated to a predetermined size in a longitudinal direction in the longitudinal direction.

또한 상기 패턴드 시트(1)에 형성되는 마이크로 요철패턴(2)은 도 1의 (A)에 도시된 단면도와 같이 단면이 삼각형을 이루는 프리즘형상으로 형성될 수 있으며, 또는 도면에 도시하지 아니하였지만 단면이 반원형을 이루는 돗드형상 또는 렌티큘러형상 등 여러 종류의 형상으로 형성될 수 있다.In addition, the micro-concave-convex pattern 2 formed on the patterned sheet 1 may be formed in a prism shape having a triangular cross section as shown in the cross-sectional view of FIG. 1A, or not shown in the drawing. The cross section may be formed in various kinds of shapes such as a dod shape or a lenticular shape having a semicircular shape.

본 발명의 특징은, 상기 패턴드 시트(1)를 무한궤도 형상으로 된 마이크로 임프린팅 소프트몰드(3)를 이용하여 연속적이고 반복적으로 제조할 수 있도록 한 것에 있다.A feature of the present invention is that the patterned sheet 1 can be continuously and repeatedly produced using the microimprinting soft mold 3 having an endless track shape.

상기 마이크로 임프린팅 소프트몰드(3)는 빛이 투과되는 연질재질로서 무한궤도 형상으로 형성되어 있으며, 외표면에는 상기 패턴드 시트(1)의 표면에 코팅 형성되는 UV수지층(20)에 마이크로 요철패턴(2)을 전사시키기 위한 마이크로 임프린팅 패턴(31)이 형성되어 있다.The micro-imprinting soft mold 3 is a soft material through which light is transmitted, and is formed in an orbital shape. The outer surface of the micro-imprinting soft mold 3 has micro irregularities on the UV resin layer 20 formed by coating the surface of the patterned sheet 1. The micro imprinting pattern 31 for transferring the pattern 2 is formed.

상기 마이크로 임프린팅 소프트몰드(3)에는 패턴드 시트(1)의 시트원단(10) 일면 전체에 마이크로 요철패턴(2)을 형성시킬 수 있는 마이크로 임프린팅 패턴(31)이 복수 구간으로 형성되어 있다. 예를 들면, 도 3의 도시에서는 무한궤도상으로 형성된 마이크로 임프린팅 소프트몰드(3)의 외주면에 소정 폭(W)을 갖는 마이크로 임프린팅 패턴(31)이 상,하,좌,우측 총 4개 구간으로 형성되어 무한궤도상으로 회전이동하도록 구성된 것을 실시예로 하고 있다. In the microimprinting soft mold 3, microimprinting patterns 31, which may form micro uneven patterns 2, on the entire surface of the sheet fabric 10 of the patterned sheet 1, are formed in a plurality of sections. . For example, in FIG. 3, four micro imprinting patterns 31 having a predetermined width W are formed on the outer circumferential surface of the micro imprinting soft mold 3 formed in an endless track. The embodiment is formed in a section and configured to rotate in an orbit.

상기 마이크로 임프린팅 소프트몰드(3)의 외표면에 복수 구간으로 형성된 마이크로 임프린팅 패턴(31)에 UV수지를 충진시키기 위한 장치로서는, 회전가능하게 설치되어 마이크로 임프린팅 패턴(31)에 UV수지를 공급 충진시키는 수지공급롤러장치 또는 마이크로 임프린팅 패턴(31)에 UV수지를 분사하여 충진시키는 스프레이장치 등이 선택될 수 잇는데, 본 발명에서는 도 2 및 도 3의 도시와 같이 복수의 수지공급롤러(4)를 이용하여 UV수지를 마이크로 임프린팅 패턴(31)에 공급 충진시키는 것을 실시예로 하고 있다.As a device for filling the UV resin in the micro-imprinting pattern 31 formed in a plurality of sections on the outer surface of the micro-imprinting soft mold (3), it is rotatably installed so that the UV resin on the micro-imprinting pattern 31 A resin supply roller device for supplying a filling or a spraying device for filling and filling a UV resin onto the micro imprinting pattern 31 may be selected. In the present invention, as shown in FIGS. 2 and 3, a plurality of resin supply rollers ( 4) is used to supply and fill the UV resin into the micro imprinting pattern 31.

상기 복수의 수지공급롤러(4)들은 마이크로 임프린팅 소프트몰드(3)의 하부측 밑에 있는 수지저장탱크(41)에 저장된 UV수지(42)에 하부가 침지된 상태로 마이크로 임프린팅 소프트몰드(3)의 마이크로 임프린팅 패턴(31)에 접촉하는 상태로 회전가능하게 설치되어 있다.The plurality of resin supply rollers 4 are the micro imprinting soft mold 3 in a state in which the lower part is immersed in the UV resin 42 stored in the resin storage tank 41 under the lower side of the micro imprinting soft mold 3. It is rotatably installed in contact with the micro imprinting pattern (31).

따라서 상기 마이크로 임프린팅 소프트몰드(3)가 도면상 시계방향으로 회전이동하게 될 때에는 상기한 소프트몰드(3)의 하부측 마이크로 임프린팅 패턴(31)에 맞닿은 상태에서 도면상 반시계방향으로 회전하는 복수의 수지공급롤러(4)들이 수지저장탱크(41)에 저장되어 있는 UV수지(42)를 상기 마이크로 임프린팅 패턴(31)에 공급 충진시키게 되며, 이와 같이 UV수지(42)를 공급받게 되는 마이크로 임프린팅 패턴(31)은 마이크로 임프린팅 소프트몰드(3)의 회전작동에 따라 상부측으로 회전이동하게 된다.Therefore, when the microimprinting soft mold 3 is rotated in the clockwise direction in the drawing, the microimprinting soft mold 3 rotates in the counterclockwise direction in the drawing while being in contact with the lower side micro imprinting pattern 31 of the soft mold 3. The plurality of resin supply rollers 4 are filled and supplied with the UV resin 42 stored in the resin storage tank 41 to the micro imprinting pattern 31, and thus the UV resin 42 is supplied. The micro imprinting pattern 31 is rotated to the upper side according to the rotation operation of the micro imprinting soft mold 3.

상기 마이크로 임프린팅 소프트몰드(3)의 상부측으로 공급되는 시트원단(10)은 마이크로 임프린팅 패턴(31)에 수평상으로 밀착되는 상태로 수평 이송되는데, 이때 상기 마이크로 임프린팅 소프트몰드(3)의 상부측으로 공급되는 시트원단(10)은 가압롤러(32)에 의해 가압되면서 마이크로 임프린팅 패턴(31)을 탄력적으로 눌러주는 상태로 수평이동하게 되며, 이에 따라 상기 마이크로 임프린팅 패턴(31)에 충진되어 있는 UV수지(42)를 시트원단(10)에 옮겨붙게 되는 것이 용이해진다.The sheet fabric 10 supplied to the upper side of the micro imprinting soft mold 3 is horizontally transported in a state in which the micro sheet is softly attached to the micro imprinting pattern 31. The sheet fabric 10 supplied to the upper side is horizontally moved while being pressed by the pressure roller 32 and elastically presses the micro imprinting pattern 31, thereby filling the micro imprinting pattern 31. It becomes easy to transfer the UV resin 42 to the sheet fabric 10.

상기 마이크로 임프린팅 소프트몰드(3)의 상부측 밑 또는 위에는 마이크로 임프린팅 패턴(31)에 충진되어 있는 UV수지(42)를 시트원단(10)에 옮겨붙게 하기 위한 복수의 자외선램프(5a)가 형성되어 있는데, 본 발명에서는 도 2 및 도 3의 도시와 같이 상기 마이크로 임프린팅 소프트몰드(3)의 상부측 밑에 자외선램프(5a)를 설치한 것을 실시예로 하고 있다.Above or below the upper side of the microimprinting soft mold 3, a plurality of ultraviolet lamps 5a for transferring the UV resin 42 filled in the microimprinting pattern 31 to the sheet fabric 10 are provided. In the present invention, as shown in Figs. 2 and 3, an ultraviolet lamp 5a is provided below the upper side of the microimprinting soft mold 3 as an embodiment.

상기 복수의 자외선램프(5a)들은 마이크로 임프린팅 소프트몰드(3)의 상부측 밑에서 시트원단(10)을 향해 자외선을 조사하여 상기 시트원단(10)에 옮겨붙게 되는 UV수지(42)를 경화시키게 된다.The plurality of ultraviolet lamps 5a irradiate ultraviolet rays toward the sheet fabric 10 under the upper side of the micro imprinting soft mold 3 to cure the UV resin 42 which is transferred to the sheet fabric 10. do.

한편, 상기 마이크로 임프린팅 소프트몰드(3)는 소정 규격으로 성형된 낱장 상태의 시트원단(10) 일면에 마이크로 요철패턴(2)이 전사된 UV수지층(20)을 코팅시키는 방법으로 패턴드 시트(1)를 제조할 수 있으며, 또한 상기 시트원단(10)을 연속적으로 압출 성형하면서 마이크로 요철패턴(2)을 연속해서 형성시킨 다음 상기 마이크로 요철패턴(2)이 형성된 시트원단(10)을 소정 규격으로 절단하는 방법으로 패턴드 시트(1)를 제조할 수 있다.On the other hand, the micro imprinting soft mold 3 is a patterned sheet by a method of coating the UV resin layer 20 to which the micro uneven pattern 2 is transferred to one surface of the sheet fabric 10 in a sheet state formed in a predetermined standard. (1) can be produced, and the sheet fabric 10 is formed by continuously forming the micro uneven pattern 2 while continuously extruding the sheet fabric 10, and then the sheet fabric 10 having the micro uneven pattern 2 is formed. The patterned sheet 1 can be manufactured by the method of cutting to a specification.

먼저, 도 2의 도시를 기준하여 시트원단(10)을 연속적으로 압출 성형하면서 패턴드 시트(1)를 제조하는 방법에 대하여 설명하기로 한다.First, a method of manufacturing the patterned sheet 1 while continuously extruding the sheet fabric 10 will be described with reference to the illustration of FIG. 2.

도 2의 도시에서 원료저장탱크(100)에는 시트원단(10)을 제조하기 위한 원료를 저장하며, 원료건조탱크(110)에는 원료저장탱크(100)에 공급되는 원료에서 습기를 제거하게 되며, 원료필터링탱크(120)에서는 원료건조탱크에서 습기가 제거된 원료에서 이물질이 여과시키게 되며, 원료용융공정(130)에서는 원료필터링탱크에서 이물질이 제거된 원료를 액상으로 녹여주는 것이며, 압출공정(140)에서는 상기 원료용융공정에서 용융된 원료를 연속해서 압출하게 되며, 성형공정(150)에서는 복수의 인출롤러(151)(152)를 이용하여 상기 압출공정(140)에서 압출되는 원료를 연속적으로 인출함과 동시에 복수의 냉각롤러(153)(154)로 냉각시켜서 소정 두께를 갖는 시트원단(10)을 연속적으로 인출 성형하게 되는데, 이와 같이 원료저장탱크(100)에 저장되어 있는 원료를 건조하고 이물질을 제거하여 용융시켜서 압출공정(140) 및 성형공정(150)을 통해 시트원단(10)을 소정 두께를 갖도록 연속해서 인출 성형하는 데 따른 각 공정은 종래 기술과 대동소이하다.In FIG. 2, the raw material storage tank 100 stores raw materials for manufacturing the sheet fabric 10, and the raw material drying tank 110 removes moisture from raw materials supplied to the raw material storage tank 100. In the raw material filtering tank 120, foreign substances are filtered from the raw material from which the moisture is removed from the raw material drying tank. In the raw material melting process 130, the raw material from which the foreign substances are removed from the raw material filtering tank is dissolved in the liquid phase, and the extrusion process 140 ) And continuously extruding the raw material melted in the raw material melting process, in the molding process 150 using a plurality of take-out rollers (151, 152) to continuously withdraw the raw material extruded in the extrusion process 140 At the same time, the sheet fabric 10 having a predetermined thickness is continuously drawn out by cooling with a plurality of cooling rollers 153 and 154. Thus, the raw materials stored in the raw material storage tank 100 are dried. Each process of removing and melting foreign matters and continuously drawing out the sheet fabric 10 to have a predetermined thickness through the extrusion process 140 and the molding process 150 is similar to the prior art.

본 발명의 특징은, 상기 성형공정(150)에서 연속적으로 압출 성형되는 시트원단(10)의 일면에 마이크로 임프린팅 소프트몰드(3)를 이용하여 UV수지층(20)을 코팅 형성시킴과 동시 상기 UV수지층(20)의 표면에 마이크로 요철패턴(2)을 전사시키는 데 있다.The present invention is characterized in that the coating of the UV resin layer 20 using the micro imprinting soft mold 3 on one surface of the sheet fabric 10 continuously extruded in the molding process 150 and the coating at the same time The micro-concave-convex pattern 2 is transferred to the surface of the UV resin layer 20.

이를 위해, 시트원단(10)을 연속해서 성형하는 성형공정(150)과 상기 성형공정에서 소정 두께로 연속해서 성형되어 나오는 시트원단(10)의 상,하면에 보호필름(161)(162)을 부착시켜주는 보호필름 부착공정(160) 사이에 상기 시트원단(10) 일면에 마이크로 요철패턴(2)을 코팅 형성시키기 위한 마이크로 임프린팅 공정(30)을 구비하고 있다.To this end, protective films 161 and 162 are formed on the upper and lower surfaces of the molding process 150 for continuously forming the sheet fabric 10 and the sheet fabric 10 continuously formed with a predetermined thickness in the molding process. The microimprinting process 30 for coating and forming the micro uneven pattern 2 on one surface of the sheet fabric 10 is provided between the protective film attaching process 160 for attaching.

상기 마이크로 임프린팅 공정(30)에 대하여 도 3의 도시를 기준하여 설명하면, 상기 마이크로 임프린팅 공정(30)은 무한궤도상으로 회전하도록 설치된 마이크로 임프린팅 소프트몰드(3)의 외표면에 복수 구간으로 형성되어 있는 마이크로 임프린팅 패턴(31)에 UV수지(42)를 공급 충진시키는 수지공급단계와, 시트원단(10)이 마이크로 임프린팅 소프트몰드(3)의 마이크로 임프린팅 패턴(31)을 눌러주는 상태로 접촉하도록 상기 시트원단(10)의 상면을 눌러주는 가압단계 및 상기 마이크로 임프린팅 소프트몰드(3)의 상부측으로 회전이동하는 마이크로 임프린팅 패턴(31)의 상면을 눌러주는 상태로 수평 공급되는 시트원단(10)에 접착되는 UV수지(42)에 자외선을 조사하여 상기 시트원단(10)에 UV수지(42)가 경화된 상태로 옮겨붙게 하는 코팅단계로 이루어져 있다.Referring to the micro-imprinting process 30 with reference to the illustration of Figure 3, the micro-imprinting process 30 is a plurality of sections on the outer surface of the micro-imprinting soft mold (3) installed to rotate in an endless track Resin supply step of supplying and filling the UV resin 42 to the micro imprinting pattern 31 formed in the step, and the sheet fabric 10 is pressed by the micro imprinting pattern 31 of the micro imprinting soft mold (3) Pressing step of pressing the upper surface of the sheet fabric 10 so as to contact in a giving state and horizontal supply in the state of pressing the upper surface of the micro imprinting pattern 31 which is moved to the upper side of the micro imprinting soft mold (3) It is made of a coating step of irradiating the UV resin 42 adhered to the sheet fabric 10 to the UV resin 42 is transferred to the sheet fabric 10 in a cured state.

상기 마이크로 임프린팅 공정(30)의 수지공급단계에 대하여 설명한다.The resin supply step of the micro imprinting process 30 will be described.

상기한 수지공급단계는 무한궤도상으로 설치되어 있는 마이크로 임프린팅 소프트몰드(3)의 하부측 밑에 위치하는 수지저장탱크(41)에 저장되어 있는 UV수지(42)에 일부가 침지된 상태로 회전하도록 설치되어 있는 복수의 수지공급롤러(4)들이 상기 마이크로 임프린팅 소프트몰드(3)의 하부측으로 회전이동하는 마이크로 임프린팅 패턴(31)에 항시 접촉하는 상태(예를 들면, 기어들이 맞물려서 회전하는 것처럼)로 회전하면서 수지저장탱크(41)에 저장되어 있는 UV수지(42)를 마이크로 임프린팅 패턴(31)으로 공급 충진시키게 되는 것이다.The resin supply step is rotated in a state in which a part is immersed in the UV resin 42 stored in the resin storage tank 41 located under the lower side of the micro-imprinting soft mold 3 is installed in an endless track A plurality of resin supply rollers 4 which are installed to contact the micro imprinting pattern 31, which rotates to the lower side of the micro imprinting soft mold 3, are always in contact with each other (for example, gears are engaged to rotate. The UV resin 42 stored in the resin storage tank 41 is supplied to the micro imprinting pattern 31 while being rotated.

상기 마이크로 임프린팅 공정(30)의 가압단계는, 상기한 수지공급단계에서 UV수지(42)를 공급받은 하부측 마이크로 임프린팅 패턴(31)이 도면상 시계방향으로 회전이동하면서 시트원단(10)이 공급되는 마이크로 임프린팅 소프트몰드(3)의 상부측으로 이동하게 될 때 상기 시트원단(10)의 상면을 가압롤러(32)로 눌러주도록 하므로써 상부측으로 이동하게 되는 마이크로 임프린팅 패턴(31)의 상면과 시트원단(10)의 저면이 확실하게 접촉하는 상태가 되도록 하여 마이크로 임프린팅 패턴(31)에 충진되어 있는 UV수지(42)가 시트원단(10)에 접착되면서 옮겨붙도록 하는 것이다.In the pressing step of the micro imprinting process 30, the sheet fabric 10 while the lower side micro imprinting pattern 31 which is supplied with the UV resin 42 in the resin supplying step is rotated in a clockwise direction on the drawing. The upper surface of the micro imprinting pattern 31 to be moved to the upper side by pressing the upper surface of the sheet fabric 10 with the pressure roller 32 when moving to the upper side of the supplied micro imprinting soft mold (3) The bottom surface of the sheet fabric 10 is in contact with the sheet fabric 10 so that the UV resin 42 filled in the micro imprinting pattern 31 adheres to the sheet fabric 10 while being adhered to the sheet fabric 10.

상기 마이크로 임프린팅 공정(30)의 코팅단계는, 상기 가압단계에서 마이크로 임프린팅 패턴(31)에 충진되어 있던 UV수지(42)가 시트원단(10)에 접착되면서 이동하게 될 때 복수의 자외선램프(5b)에서 조사되는 자외선이 마이크로 임프린팅 소프트몰드(3)의 상부측을 투과하여 시트원단(10)에 접착되는 UV수지(42)를 경화시키게 되는데, 이때 상기한 마이크로 임프린팅 패턴(31)에 충진되어 있던 UV수지(42)는 마이크로 임프린팅 소프트몰드(3)의 상부측을 통과하는 과정에서 복수의 자외선램프(5a)에서 조사되는 자외선에 의해 시트원단(10)에 접착된 상태로 경화되어 UV수지층(20)을 형성시키게 되는 것이며, 이와 같이 시트원단(10)에 접착된 UV수지층(20)이 마이크로 임프린팅 소프트몰드(3)의 상부측을 벗어나게 될 때에는 상기 UV수지층(20)의 표면에서 마이크로 임프린팅 패턴(31)이 분리되는 것이며, 이에 따라 상기 마이크로 임프린팅 패턴(31)이 UV수지층(20) 표면에 그대로 정밀하게 전사되도록 하는 것이다.The coating step of the micro imprinting process 30 includes a plurality of ultraviolet lamps when the UV resin 42, which is filled in the micro imprinting pattern 31 in the pressing step, moves while being bonded to the sheet fabric 10. Ultraviolet rays irradiated from (5b) pass through the upper side of the microimprinting soft mold 3 to cure the UV resin 42 adhered to the sheet fabric 10, wherein the microimprinting pattern 31 is described above. UV resin 42 filled in the curing in the state bonded to the sheet fabric 10 by the ultraviolet rays irradiated from the plurality of ultraviolet lamps (5a) in the process of passing through the upper side of the micro-imprinting soft mold (3) To form the UV resin layer 20, and when the UV resin layer 20 adhered to the sheet fabric 10 is out of the upper side of the micro imprinting soft mold 3, the UV resin layer ( 20) from the surface of the micro imp It will be plated pattern 31 is removed, to ensure that the micro-imprinting pattern 31 as it is precisely transferred to the surface of UV resin layer 20 accordingly.

한편, 상기와 같이 마이크로 임프린팅 공정(30)은 마이크로 임프린팅 소프트몰드(3)의 외표면에 복수 구간으로 형성되어 있는 마이크로 임프린팅 패턴(31)을 시트원단(10)에 옮겨붙게 되는 UV수지층(20) 표면에 전사되게 하면서 상기 복수의 마이크로 임프린팅 패턴(31)을 사이사이에 형성된 연결구간(33)에 공급된 UV수지(42)를 시트원단(10)에 평면상으로 옮겨붙게 하는 평면수지층(21)도 형성시키게 되지만, 상기한 평면수지층(21)은 시트원단(10)과 같이 평면상으로 형성되는 것이므로 패턴드 시트(1)의 가장자리부분에 상기한 평면수지층(21)이 존재하게 되더라도 마이크로 요철패턴(2)의 작용에는 아무런 영향을 끼지지 않는 것이다.On the other hand, as described above, the micro-imprinting process 30 is the number of UV to transfer the micro-imprinting pattern 31 formed in a plurality of sections on the outer surface of the micro-imprinting soft mold 3 to the sheet fabric 10 The UV resin 42 supplied to the connecting section 33 formed between the plurality of micro imprinting patterns 31 is transferred to the sheet fabric 10 in plan view while being transferred to the surface of the ground layer 20. The planar resin layer 21 is also formed, but the planar resin layer 21 is formed in the same plane as the sheet fabric 10, so the planar resin layer 21 is formed at the edge of the patterned sheet 1. ) Does not have any effect on the action of the micro-concave-convex pattern (2).

또한 상기와 같이 마이크로 임프린팅 공정(30)으로 공급되는 시트원단(10)의 저면에 경화된 상태로 코팅 형성되는 UV수지층(20)과 그 표면에 전사된 마이크로 요철패턴(2)을 재차 경화시키기 위한 자외선 재조사공정(50)을 구비하고 있다.In addition, as described above, the UV resin layer 20 is formed on the bottom surface of the sheet fabric 10 supplied to the micro imprinting process 30 in a cured state, and the micro concave-convex pattern 2 transferred to the surface thereof is cured again. Ultraviolet light irradiation step 50 is provided.

상기 자외선 재조사공정(50)은 마이크로 임프린팅 공정(30)에서 시트원단(10)의 저면에 코팅 형성된 UV수지층(20)과 상기 UV수지층의 표면에 전사되어 있는 마이크로 요철패턴(2)을 복수의 자외선램프(5b)를 이용하여 자외선을 재조사하여 상기 마이크로 요철패턴(2)과 UV수지층(20)을 더욱 단단하게 경화시키는 것이다.The UV re-irradiation process 50 is a UV resin layer 20 formed on the bottom surface of the sheet fabric 10 in the micro-imprinting process 30 and the micro-concave-convex pattern (2) transferred to the surface of the UV resin layer By irradiating ultraviolet rays using a plurality of ultraviolet lamps 5b, the micro uneven pattern 2 and the UV resin layer 20 are more hardened.

그리고 상기 자외선 재조사공정(50)을 거친 시트원단(10)의 상,하면을 보호하기 위하여 상,하부 보호필름(161)(162)을 시트원단(10) 상,하면에 부착시키는 보호필름 부착공정(160)과, 상기한 상,하부 보호필름(161)(612)이 부착된 시트원단(10)을 소정 규격으로 절단하여 패턴드 시트(1)의 제조를 완성하는 절단공정(17)이 구비되어 있다.And a protective film attaching process for attaching upper and lower protective films 161 and 162 to the upper and lower sheets of the sheet fabric 10 in order to protect the upper and lower surfaces of the sheet fabric 10 which has undergone the ultraviolet ray irradiation step 50. A cutting process 17 is provided to cut the sheet fabric 10 to which the upper and lower protective films 161 and 612 are attached to a predetermined standard to complete the manufacture of the patterned sheet 1. It is.

상기 보호필름 부착공정(160)에서는 시트원단(10)의 상,하측에 각각 복수개씩으로 설치되어 있는 상부롤러(163) 및 하부롤러(164)를 이용하여 상,하부 보호필름(161)(162)을 시트원단(10)의 상,하면에 연속적으로 부착시키게 된다.In the protective film attaching process 160, the upper and lower protective films 161 and 162 using the upper and lower rollers 163 and lower rollers 164 installed in a plurality of upper and lower portions of the sheet fabric 10, respectively. ) Are continuously attached to the upper and lower surfaces of the sheet fabric 10.

상기 절단공정(170)에서는 마이크로 임프린팅 공정(30)에서 시트원단(10)에 소정 폭(W)으로 코팅 형성된 마이크로 요철패턴(2)을 기준하여 상기 시트원단(10)을 소정 규격으로 절단하는 것으로서, 상기 절단공정(170)에서 시트원단(10)을 절단하는 절단기는 기존에 사용되고 있는 것과 동일하므로 이에 대한 구체적인 설명은 생략한다.In the cutting process 170, the sheet fabric 10 is cut to a predetermined size based on the micro-concave-convex pattern 2 formed on the sheet fabric 10 with a predetermined width W in the micro-imprinting process 30. As the cutting machine for cutting the sheet fabric 10 in the cutting process 170 is the same as that used conventionally, a detailed description thereof will be omitted.

상기 절단공정(170)에서 소정 규격으로 절단되는 시트원단(10)은 패턴드 시트(1)로 제조되는 것이며, 이렇게 제조되는 패턴드 시트(1)는 상,하면에 상,하부 보호필름(161)(162)이 부착된 상태로 제조되어 콘베이어(180)을 통해 보관장소로 이송되어 안전하게 보관되는 것이다.Sheet fabric 10 is cut to a predetermined standard in the cutting process 170 is to be made of a patterned sheet (1), the patterned sheet (1) is produced in the upper and lower, upper and lower protective film 161 ) Is manufactured in a state where the 162 is attached to the conveyor 180 to be safely stored.

도 4의 도시는 압출공정(140)으로부터 압출되는 시트원단(10)을 성형공정(150)에서 소정 두께로 인출 성형하는 복수의 인출롤러(151)(152)들 중 하나의 인출롤러(152)의 외주면에 요철부(155)를 연속적으로 형성하여 시트원단(10)을 인출 성형하도록 구성된 것이며, 이와 같이 파형요철부(155)가 형성되어 있는 인출롤러(152)를 이용하여 인발 성형되는 상기 시트원단(10)의 일면(도면상으로 볼 때에는 상면)에는 요철부(155)에 의해 요철면(11)이 연속적으로 형성되는 시트원단(10)에 제조되는 것이다.4 shows one take-out roller 152 of the plurality of take-out rollers 151 and 152 which draw-out the sheet fabric 10 extruded from the extrusion process 140 to a predetermined thickness in the forming process 150. The sheet circumferentially formed on the outer circumferential surface of the sheet fabric 10 is formed to draw out, and the sheet is drawn by using the draw roller 152 is formed with a wavy concave-convex portion 155 in this way One surface (the upper surface when viewed in the drawing) of the fabric 10 is manufactured on the sheet fabric 10 in which the uneven surface 11 is continuously formed by the uneven portion 155.

따라서 상기와 같이 요철면(11)이 연속적으로 형성되는 시트원단(10)이 마이크로 임프린팅 공정(30)을 거치도록 하여 패턴드 시트(1)를 제조하게 될 경우에는 도 5의 도시와 같이 시트원단(10)의 상면에는 요철면(11)이 형성되고 저면에는 마이크로 임프린팅 패턴(31)이 전사된 마이크로 요철패턴(2)이 UV수지층(20)이 코팅 형성된 패턴드 시트(1)를 제조할 수 있게 되는 것이다.Therefore, when the sheet fabric 10 having the uneven surface 11 continuously formed as described above is subjected to the micro imprinting process 30 to manufacture the patterned sheet 1, as shown in FIG. 5. The uneven surface 11 is formed on the top surface of the fabric 10, and the uneven pattern 2 on which the micro imprinting pattern 31 is transferred is formed on the bottom surface of the patterned sheet 1 on which the UV resin layer 20 is coated. It will be able to manufacture.

한편, 상기한 실시예에서는 성형공정(150)에서 연속적으로 인출 성형되는 시트원단(10)을 마이크로 임프린팅 공정(30)으로 보내어 상기 시트원단(10)의 저면에 경화된 UV수지층(20)을 코팅 형성시킴과 동시에 UV수지층(20) 표면에 마이크로 요철패턴(2)이 연속적으로 전사되도록 하는 것을 실시예로 하였지만, 상기 마이크로 임프린팅 공정(30)에 소정 규격으로 제조된 시트원단(10)을 낱장 상태로 연속 공급하는 방법으로 패턴드 시트(1)를 제조할 수 있는데, 이때에는 낱장 상태로 공급되는 시트원단(10)의 상면을 눌러주는 가압롤러(32)를 상,하로 승강조절하면서 패턴드 시트(1)를 제조하는 것이 바람직한바, 상기 가압롤러(32)의 상,하 승강작동은 공압이나 유압으로 작동되는 실린더를 이용하거나 또는 기계적으로 작동되는 액츄에이터(actuator) 등이 이용된다. 본 발명에서는 실린더(35)를 이용하여 가압롤러(32)를 상,하로 승강조절하는 것을 실시예로 하고 있는바, 이에 대한 구체적인 실시예를 도 6 및 도 7의 도시예로 설명하면 다음과 같다.Meanwhile, in the above-described embodiment, the sheet fabric 10 which is continuously drawn out in the forming process 150 is sent to the micro imprinting process 30 to cure the UV resin layer 20 cured on the bottom surface of the sheet fabric 10. While forming the coating and at the same time to the micro-concave-convex pattern (2) is continuously transferred to the surface of the UV resin layer 20, the sheet fabric (10) manufactured to a predetermined standard in the micro-imprinting process (30) ) Can be manufactured by the method of continuously feeding in a sheet state, in this case, the lifting roller 32 for pressing the upper surface of the sheet fabric 10 to be supplied in a sheet state up and down control While manufacturing the patterned sheet 1 is preferable, the up and down lifting operation of the pressure roller 32 may be performed by using a cylinder operated by pneumatic or hydraulic pressure, or by using a mechanical actuator. . In the present invention, by using the cylinder 35 to adjust the lifting roller 32 up and down as an embodiment, a specific embodiment thereof will be described with reference to the illustrated examples of FIGS. 6 and 7 as follows. .

도 6의 도시와 같이 마이크로 임프린팅 패턴(31)의 시작부분(a)이 마이크로 임프린팅 소프트몰드(3)의 상부측으로 진입하게 될 때에는 낱장의 시트원단(10)의 선단 저면이 상기한 시작부분(a) 상면에 맞닿은 상태로 공급되는 것이며, 이와 동시에 가압롤러(32)는 실린더(35)의 피스톤로드 출현작동에 의해 하강하여 시트원단(10)의 상면을 눌러주는 상태가 되는 것이다. 따라서 마이크로 임프린팅 소프트몰드(3)의 상부측으로 진입하게 되는 시트원단(10)은 마이크로 임프린팅 패턴(31)의 상면을 눌러주는 상태로 수평 이동하게 되는 것이며, 이와 같이 상기 마이크로 임프린팅 소프트몰드(3)의 상부측으로 진입하여 수평 이동하게 되는 시트원단(10)의 상면을 눌러주는 가압롤러(32)는 도 7의 도시와 같이 마이크로 임프린팅 패턴(31)의 끝부분(b)이 시트원단(10)의 저면에 접촉하게 될 때에는 실린더(35)가 피스톤로드를 몰입(상승)시키게 되며(도 7의 실선부분 참조), 이에 따라 상기 마이크로 임프린팅 소프트몰드(3)의 상부측에서 수평 회전이동하게 되는 마이크로 임프린팅 패턴(31)의 끝부분(b)과 도면상 좌측부분에서 상부측으로 회전이동하게 되는 시작부분(a) 사이의 연결구간(33)에 충진되어 있던 UV수지(42)는 누름압력을 받지 아니한 상태가 되는 것이다.As shown in FIG. 6, when the starting portion (a) of the micro imprinting pattern 31 enters the upper side of the micro imprinting soft mold 3, the bottom surface of the front end of the sheet fabric 10 is described above. (a) It is supplied in contact with the upper surface, and at the same time the pressure roller 32 is lowered by the piston rod appearance operation of the cylinder 35 is to be in a state of pressing the upper surface of the sheet fabric (10). Therefore, the sheet fabric 10 entering the upper side of the micro imprinting soft mold 3 is moved horizontally while pressing the upper surface of the micro imprinting pattern 31. Thus, the micro imprinting soft mold ( The pressing roller 32 which presses the upper surface of the sheet fabric 10 to be moved horizontally to enter the upper side of 3) is the end portion b of the micro imprinting pattern 31 as shown in FIG. When it comes into contact with the bottom surface of the cylinder 10, the cylinder 35 immerses (raises) the piston rod (see the solid line in FIG. 7), and accordingly, the horizontal rotational movement on the upper side of the micro imprinting soft mold 3 The UV resin 42, which is filled in the connection section 33 between the end portion (b) of the micro imprinting pattern 31 to be made and the start portion (a) to be rotated from the left side to the upper side, is pressed. Under pressure No state is.

따라서 도 7의 도시와 같이 마이크로 임프린팅 패턴(31)의 시작부분(a)과 끝부분(b) 사이의 연결구간(33)에 충진되어 있던 UV수지(42)는 누름압력을 받지 않게 되어 밀려나는 현상(이는 도 7을 기준하여 볼 때 가압롤러가 시트원단 상면을 눌러주게 되면 연결구간에 충진되어 있던 UV수지가 도면상 좌측으로 밀려나게 되는 것을 말함)이 나타나지 않고 상기한 연결구간(33)에 충진된 상태 그대로 상부측을 향해 회전이동하게 되는 것이며, 이에 따라 다음으로 마이크로 임프린팅 공정(30)으로 진입하는 시트원단(10)의 선단 저면에는 상부측으로 회전이동하는 마이크로 임프린팅 패턴(31)의 시작부분(a)에 충진되어 있는 UV수지(42)가 접착되는 것이며, 이와 동시에 가압롤러(32)가 하강(도 6 참조)하여 상기 시트원단(10)이 선단 저면부터 상기한 시작부분(a)의 상면을 눌러주면서 수평 이동하도록 하여 상기 마이크로 임프린팅 패턴(31)에 충진되어 있는 UV수지(42)를 시트원단(10)의 저면에 옮겨붙게 하는 것이다.Therefore, as shown in FIG. 7, the UV resin 42 filled in the connection section 33 between the start portion a and the end portion b of the micro imprinting pattern 31 is pushed out without being pressed. The phenomenon (which means that when the pressure roller presses the upper surface of the sheet fabric as shown in FIG. 7) means that the UV resin filled in the connecting section is pushed to the left in the drawing, and the connecting section 33 is not shown. It is to be rotated toward the upper side as it is filled in, so that the micro imprinting pattern 31 to be rotated to the upper side on the bottom surface of the front end of the sheet fabric 10 to enter the micro imprinting process (30) UV resin 42 which is filled in the beginning (a) of the is to be bonded, and at the same time the pressure roller 32 is lowered (see Fig. 6) so that the sheet fabric 10 from the bottom of the front end ( Press the top of a) In order to move horizontally while sliding, the UV resin 42 filled in the micro imprinting pattern 31 is transferred to the bottom surface of the sheet fabric 10.

한편, 상기에서는 성형공정(150)과 보호필름 부착공정(160) 사이에 마이크로 임프린팅 공정(30)을 하나의 유닛으로 구비하고 있는 것을 실시예로 하였으나, 상기한 성형공정(150)과 보호필름 부착공정(160) 사이에 마이크로 임프린팅 공정(30)은 복수의 유닛(unit)으로 구비할 수 있다. 예를 들어, 상기 마이크로 임프린팅 공정(30)을 메인 유닛 및 보조 유닛으로 구비하였을 경우에는 메인 유닛에 고장이 발생되더라도 그 고장난 메인 유닛을 수리를 하는 동안 보조 유닛을 이용해서 패턴드 시트(1)를 계속하여 제조할 수 있게 되므로 패턴드 시트(1)의 생산성을 향상시킬 수 있게 되는 것이다.
Meanwhile, in the above embodiment, the microimprinting process 30 is provided between the molding process 150 and the protective film attaching process 160 as one unit. However, the molding process 150 and the protective film are described above. The microimprinting process 30 between the attachment process 160 may be provided as a plurality of units. For example, when the microimprinting process 30 is provided as a main unit and an auxiliary unit, even if a failure occurs in the main unit, the patterned sheet 1 may be used by using the auxiliary unit while repairing the failed main unit. Since it is possible to continue to manufacture will be to improve the productivity of the patterned sheet (1).

1 : 패턴드 시트 10 : 시트원단
11 : 요철면 2 : 마이크로 요철패턴
20 : UV수지층 21 : 평면수지층
3 : 마이크로 임프린팅 소프트몰드
30 : 마이크로 임프린팅 공정 31 : 마이크로 임프린팅 패턴
32 : 가압롤러 33 : 연결구간
35 : 공압실린더 4 : 수지공급롤러
41 : 수지저장탱크 42 : UV수지
5a,5b : 자외선램프 100 : 원료저장탱크
110 : 원료건조탱크 120 : 원료필터링탱크
130 : 원료용융공정 140 : 압출공정
150 : 성형공정 151,152 : 인출롤러
153,154 : 냉각롤러 155 : 요철부
160 : 보호필름 부착공정 170 : 절단공정
180 : 콘베이어1: patterned sheet 10: sheet fabric
11: uneven surface 2: micro uneven pattern
20: UV resin layer 21: flat resin layer
3: Micro Imprinting Soft Mold
30: micro imprinting process 31: micro imprinting pattern
32: pressure roller 33: connection section
35 pneumatic cylinder 4 resin supply roller
41: resin storage tank 42: UV resin
5a, 5b: UV lamp 100: Raw material storage tank
110: raw material drying tank 120: raw material filtering tank
130: melting raw material 140: extrusion process
150: forming process 151,152: drawing roller
153,154: cooling roller 155: uneven portion
160: protective film attachment process 170: cutting process
180: conveyor

Claims (8)

삭제delete 삭제delete 습기 및 이물질이 제거된 합성수지원료를 가열 용융시켜서 압출하는 압출공정 및 상기 압출공정에서 압출되는 시트원단을 소정 두께로 인출하여 성형하는 성형공정과,
빛이 투과되는 연질재질로 제작되며, 외표면에는 마이크로 임프린팅 패턴이 형성된 채 무한궤도상으로 회전이송하도록 설치되는 마이크로 임프린팅 소프트몰드로 구성되며, 상기 마이크로 임프린팅 소프트몰드의 외표면에 형성된 마이크로 임프린팅 패턴에 UV수지를 공급 충진시켜주는 수지공급단계와,
상기 마이크로 임프린팅 소프트몰드의 상부측으로 수평이동하는 시트원단이 상기 수지공급단계에서 UV수지가 충진되어 있는 마이크로 임프린팅 패턴을 눌러주는 상태로 시트원단을 공급하기 위해 상기 시트원단을 가압롤러로 눌러주는 가압단계와,
상기 가압단계에서 가압롤러에 의해 눌림되어 시트원단에 밀착되는 상태로 상기 시트원단과 함께 수평 이동하게 되는 마이크로 임프린팅 패턴에 충진되어 있는 UV수지를 시트원단에 옮겨붙게 하기 위하여 복수의 자외선램프를 이용하여 마이크로 임프린팅 소프트몰드의 상부측을 향해 자외선을 조사하여 상기 마이크로 임프린팅 패턴에 충진되어 있는 상태로 시트원단에 접착되는 UV수지를 경화시켜서 상기 마이크로 임프린팅 패턴이 전사된 마이크로 요철패턴이 형성된 UV수지층을 시트원단에 옮겨붙게 하는 코팅단계로 이루어진 마이크로 임프린팅 공정을 포함하여 구성되는 마이크로 임프린팅 장치를 이용한 패턴드 시트의 제조방법에 있어서,
상기 압출공정에서 압출되는 시트원단을 소정 두께로 인출하는 성형공정에서는 시트원단의 일면에 요철면을 형성시키기 위하여 복수의 인출롤러 중 하나의 인출롤러의 외주면에 요철부가 형성되어 있는 요철인출롤러로 구성하여 시트원단의 일면에 요철면이 형성되어 있도록 하는 것을 특징으로 하는 마이크로 임프린팅 장치를 이용한 패턴드 시트의 제조방법.
An extrusion process of heating and melting a synthetic water support material from which moisture and foreign substances have been removed, and a molding process of drawing and drawing a sheet fabric extruded in the extrusion process to a predetermined thickness;
It is made of soft material that transmits light, and consists of a micro imprinting soft mold installed on the outer surface to rotate and move in an infinite orbit with a micro imprinting pattern formed thereon, and the micro formed on the outer surface of the micro imprinting soft mold. A resin supply step of supplying and filling the UV resin in the imprinting pattern;
Pressing the sheet fabric with a pressure roller to supply the sheet fabric while the sheet fabric horizontally moving to the upper side of the micro imprinting soft mold presses the micro imprinting pattern filled with the UV resin in the resin supplying step. Pressurizing step,
In the pressing step, a plurality of ultraviolet lamps are used to transfer the UV resin filled in the microimprinting pattern, which is pressed by the pressure roller and is in close contact with the sheet fabric, to move horizontally together with the sheet fabric. UV light is irradiated toward the upper side of the micro imprinting soft mold to cure the UV resin adhered to the sheet fabric while being filled in the micro imprinting pattern to form a micro uneven pattern on which the micro imprinting pattern is transferred. In the method of manufacturing a patterned sheet using a micro imprinting apparatus comprising a micro imprinting process comprising a coating step for transferring the resin layer to the sheet fabric,
In the molding process for drawing out the sheet fabric extruded in the extrusion process to a predetermined thickness, it is composed of an uneven drawing roller having an uneven portion formed on the outer circumferential surface of one of the drawing rollers to form an uneven surface on one surface of the sheet fabric. Method for producing a patterned sheet using a micro-imprinting apparatus characterized in that the concave-convex surface is formed on one surface of the sheet fabric.
제 3 항에 있어서,
상기 마이크로 임프린팅 공정의 수지공급단계는 수지저장탱크에 저장되어 있는 UV수지에 일부가 침지된 상태로 회전하도록 설치되어 있는 복수의 수지코팅롤러를 이용하여 상기 마이크로 임프린팅 소프트몰드에 형성된 마이크로 임프린팅 패턴에 UV수지를 공급 충진시키도록 구성된 것을 특징으로 하는 마이크로 임프린팅 장치를 이용한 패턴드 시트의 제조방법.

The method of claim 3, wherein
The resin supply step of the micro imprinting process is a micro imprint formed on the micro imprinting soft mold by using a plurality of resin coating rollers installed to rotate in a state of being partially immersed in the UV resin stored in the resin storage tank. Method for producing a patterned sheet using a micro imprinting device, characterized in that configured to supply and fill the UV resin in the pattern.

제 3 항에 있어서,
상기 마이크로 임프린팅 소프트몰드의 마이크로 임프린팅 패턴이 전사된 마이크로 요철패턴이 형성된 UV수지층을 코팅 형성시키는 마이크로 임프린팅 공정을 거친 시트원단의 저면에 코팅되어 있는 UV수지층을 복수의 자외선램프로 자외선을 재차 조사하여 상기 시트원단에 코팅된 UV수지층 및 상기 UV수지층 표면에 형성된 마이크로 요철패턴을 더 단단하게 경화시키는 자외선 재조사공정을 더 포함하여 구성된 것을 특징으로 하는 마이크로 임프린팅 장치를 이용한 패턴드 시트의 제조방법.
The method of claim 3, wherein
The UV resin layer coated on the bottom surface of the sheet fabric subjected to the microimprinting process of forming a coating of the UV resin layer on which the microimprinting pattern of the microimprinting soft mold is transferred is a microresistance pattern. Irradiating again patterned using a microimprinting device, characterized in that it further comprises a UV re-irradiation process to harden the UV resin layer coated on the sheet fabric and the micro-concave-convex pattern formed on the surface of the UV resin layer Manufacturing method of the sheet.
제 3 항에 있어서,
상기 마이크로 임프린팅 소프트몰드의 상부측에서 수평공급되는 시트원단의 상면을 눌러주는 가압롤러는 실린더나 액츄에이터를 이용하여 상,하로 승강조절할 수 있도록 구성하여서 된 것을 특징으로 하는 마이크로 임프린팅 장치를 이용한 패턴드 시트의 제조방법.
The method of claim 3, wherein
The pressure roller which presses the upper surface of the sheet fabric fed horizontally from the upper side of the micro imprinting soft mold is a pattern using a micro imprinting device, characterized in that it is configured to adjust the lifting up and down using a cylinder or an actuator. Process for the preparation of de sheet.
삭제delete 제 3 항에 있어서,
상기 마이크로 임프린팅 공정을 복수의 유닛으로 구비하는 것을 특징으로 하는 마이크로 임프린팅 장치를 이용한 패턴드 시트의 제조방법.The method of claim 3, wherein
The method of manufacturing a patterned sheet using a micro imprinting device, characterized in that the micro-imprinting process comprises a plurality of units.
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