KR101266305B1 - Coating method of UV resin layer formed on micro embossing pattern of substrate and jig using therein - Google Patents

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Abstract

본 발명은 평면기판에 마이크로 요철패턴이 형성된 UV수지층 코팅방법 및 이에 사용되는 지그에 관한 것으로,
상기 평면기판의 두께와 동일한 깊이를 가지고 있는 기판삽입부와, 상기 기판삽입부의 내주연 하단에 상기 평면기판을 받쳐줄 수 있도록 내측을 향해 돌출하는 지지단턱이 형성되어 있는 지그를 평판상의 작업대 위에 고정 설치하는 지그설치단계와; 상기 지그설치단계에서 작업대 위에 고정 설치된 지그의 기판삽입부 내측으로 평면기판을 삽입시켜주는 평면기판 설치단계와; 상기 평면기판 설치단계에서 지그에 삽입 설치된 평면기판의 외주연과 기판삽입부의 내주연 사이에 형성되는 틈새를 메워주는 충진재 충진단계와; 상기 지그보다 크게 제작된 임프린팅몰드의 투명수지필름 일면에 상기 평면기판과 같은 크기로 형성되어 있는 요철가압면에 UV수지를 설정된 두께로 코팅하는 UV수지 코팅단계와; 상기 UV수지 코팅단계에서 투명수지필름의 요철가압면에 코팅된 UV수지가 상기 지그의 기판삽입부에 삽입 설치된 평면기판 위에 얹혀진 상태가 되도록 상기 임프린팅몰드를 지그 위로 덮어주는 몰드설치단계와; 상기 몰드설치단계에서 지그를 덮어주고 있는 투명수지필름의 요철가압면에 코팅된 UV수지가 평면기판에 설정된 두께로 압착되도록 상기한 투명수지필름을 가압롤러로 눌러주는 롤러가압단계와; 상기 롤러가압단계에서 투명수지필름과 평면기판 사이에 압착되어 있는 UV수지층을 상기한 투명수지필름을 통해 자외선램프에 노출시켜서 경화시켜주는 UV수지 경화단계와; 상기 UV수지 경화단계에서 경화된 UV수지층이 투명수지필름과 분리될 때 상기 투명수지필름의 요철가압면에 의해 평면기판에 접착되어 있는 UV수지층에는 마이크로 요철패턴이 형성되어 있도록 상기 임프린팅몰드를 작업대에서 들어내는 임프린팅몰드 분리단계와; 상기 임프린팅몰드 분리단계를 거친 평면기판을 지그에서 탈형하는 평면기판 탈형단계;로 이루어진 것을 특징으로 하는 발명이다.The present invention relates to a UV resin layer coating method and a jig used therein, the micro-concave-convex pattern is formed on a flat substrate,
The jig having a substrate insertion part having a depth equal to the thickness of the flat substrate and a support step protruding inward to support the flat substrate at the lower end of the inner circumference of the substrate insertion part is fixedly installed on a flat work table. Jig installation step; A plane substrate installation step of inserting the plane substrate into the substrate insertion portion of the jig fixedly installed on the work table in the jig installation step; A filling material filling step filling a gap formed between an outer circumference of the flat substrate inserted into the jig and an inner circumference of the substrate inserting portion in the plane substrate installation step; A UV resin coating step of coating a UV resin with a predetermined thickness on an uneven pressing surface formed with the same size as the flat substrate on one surface of the transparent printing film of the imprinting mold manufactured larger than the jig; A mold installation step of covering the imprinting mold on the jig so that the UV resin coated on the uneven pressure surface of the transparent resin film on the UV resin coating step is placed on a flat substrate inserted into the jig substrate inserting part; A roller pressing step of pressing the transparent resin film with a pressure roller such that the UV resin coated on the uneven pressing surface of the transparent resin film covering the jig in the mold installation step is pressed to a thickness set on a flat substrate; UV resin curing step of curing by exposing the UV resin layer pressed between the transparent resin film and the flat substrate in the roller pressing step to an ultraviolet lamp through the transparent resin film; When the UV resin layer cured in the UV resin curing step is separated from the transparent resin film, the imprinting mold is formed on the UV resin layer adhered to the flat substrate by the uneven pressure surface of the transparent resin film. An imprinting mold separation step of lifting up the worktable; The flat substrate demolding step of demolding the flat substrate passed through the separation step of the imprinting mold from the jig; The invention characterized in that consisting of.

Description

평면기판에 마이크로 요철패턴이 형성된 유브이수지층 코팅방법 및 이에 사용되는 지그{Coating method of UV resin layer formed on micro embossing pattern of substrate and jig using therein}Coating method of UV resin layer formed on micro embossing pattern of substrate and jig using therein}

본 발명은 평면기판에 마이크로 요철패턴이 형성된 UV수지층 코팅방법 및 이에 사용되는 지그에 관한 것으로, 더욱 상세하게는 유리, 강화유리, 타일, 플라스틱 등으로 형성되는 평면기판(substrate)의 일면에 다양한 무늬모양 등을 나타내는 마이크로 요철패턴이 형성된 UV수지층(자외선경화수지층)을 코팅하는 코팅방법 및 지그에 관한 것이다.
The present invention relates to a UV resin layer coating method and a jig used therein, wherein the micro-concave-convex pattern is formed on a flat substrate, and more particularly, to a surface of a flat substrate (substrate) formed of glass, tempered glass, tile, plastic, or the like. The present invention relates to a coating method and a jig for coating a UV resin layer (ultraviolet curing resin layer) on which a micro uneven pattern showing a pattern or the like is formed.

일반적으로 요철패턴이 형성되는 시트류 제품들은 기계적인 방법을 이용해서 시트의 표면을 직접 가공하거나 또는 샌드블래스팅 방법을 이용해서 표면을 가공하고 있는데, 이러한 방법들은 패턴드 시트의 생산성이 떨어져 대량 생산할 수 없다는 것이 문제점으로 지적되어 왔다.Generally, sheet products that have irregularities are processed by using a mechanical method or by sandblasting the surface of the sheet. It has been pointed out as a problem.

근래에는 LCD TV 산업이 급성장하면서 시트의 표면에 광학구조의 마이크로 요철패턴을 형성시켜서 제품의 성능을 향상시키려는 시도가 진행되고 있으며, 현재 많이 적용되고 있는데, 이러한 광학시트들은 압출공정에서 인라인 상태로 형성시키는 방법으로 만들어진다.In recent years, as the LCD TV industry has grown rapidly, attempts have been made to improve the performance of products by forming micro-concave-convex patterns of optical structures on the surface of sheets. It is made in a way.

그러나 상기와 같이 압출공정에서 생산되는 광학시트 제품들은 기술적인 한계로 인하여 두께가 2mm 이하인 박막제품에 한하여 제한적으로 생산되고 있으며, 또한 패턴의 전사율이 낮고 정밀한 광학구조의 구현이 불가능하다는 것이 문제점으로 지적되고 있다.However, as described above, the optical sheet products produced in the extrusion process are limited to thin film products having a thickness of 2 mm or less due to technical limitations, and also have a low transfer rate of the pattern and cannot realize precise optical structures. It is pointed out.

따라서 시트류의 표면에 마이크로 요철패턴을 형성시키는 방법으로서, 인쇄방법, V-groove 가공방법, 레이저 인각방법 등이 제안된 바 있으며, 특히 UV수지(자외선경화수지)와 금형을 이용한 마이크로몰드 임프린팅방법이 제안되었다.Therefore, as a method of forming the micro-concave-convex pattern on the surface of sheets, a printing method, a V-groove processing method, a laser engraving method and the like have been proposed, and in particular, micro-mold imprinting using a UV resin (ultraviolet curing resin) and a mold The method has been proposed.

그러나 상기한 마이크로몰드 임프린팅방법은 합성수지(주로 아크릴수지) 시트원단의 표면에 부착되어 있는 보호필름을 떼어내는 필름제거공정에서부터 필름이 제거된 원단시트에서 먼지 등의 이물질을 제거하는 세척공정, 이물질이 제거된 시트원단 일면에 UV수지를 일정두께로 코팅시키는 수지코팅공정, 시트원단에 코팅된 UV수지에 마이크로몰드를 올려놓고 눌러주는 몰드가압공정, 마이크로몰드의 가장자리부분으로 밀려나온 잉여 UV수지를 제거하는 잉여수지제거공정, 마이크로몰드로 누르고 있는 UV수지층에 자외선을 조사하여 경화시키는 수지경화공정, 경화된 UV수지층에서 마이크로몰드를 분리하는 몰드분리공정 등 많은 공정으로 이루어져 있어 패턴드 시트의 생산성이 크게 떨어진다는 것이 문제점으로 지적되고 있었으며, 또한 잉여 UV수지를 제거하는 공정에서 잉여수지의 제거처리가 제대로 이루어지지 않게 될 경우에는 불량처리되어 패턴드 시트의 불량품이 다량으로 발생된다는 것이 문제점으로 지적되고 있었다.However, the micro-mold imprinting method is a film removal process of removing the protective film attached to the surface of the synthetic resin (primarily acrylic resin) sheet fabric, a cleaning process of removing foreign substances such as dust from the fabric sheet from which the film is removed, foreign matter Resin coating process to coat UV resin on one side of the removed sheet fabric to a certain thickness, mold pressing process to put micro mold on UV resin coated on sheet fabric, and excess UV resin pushed out to the edge of micro mold It consists of many processes such as removing excess resin to remove, resin curing process to irradiate and cure UV resin layer pressed by micro mold, and mold separation process to separate micro mold from cured UV resin layer. A significant drop in productivity was pointed out as a problem, and surplus UV water If in the process of removing the removal processing of the excess resin is not was unsuccessful, there is poor treatment had been pointed out as a problem that it is defective in the patterned sheet occurs in a large amount.

한편, 상기와 같은 문제점이 있는 마이크로몰드 임프린팅방법은 시트원단이 절단가공이 용이한 아크릴수지일 경우에 한하여 제한적으로 적용되고 있는데, 이는 상기한 몰드가압공정에서 마이크로몰드의 사방 가장자리로 밀려나온 잉여 UV수지를 제거처리하지 않고 상기한 잉여 UV수지가 밀려나와 있는 시트부분을 절단할 수 있기 때문에 가능한 것이다.On the other hand, the micro-mold imprinting method having the above problem is limitedly applied only when the sheet fabric is an acrylic resin that is easily cut and processed, which is pushed out to all four sides of the micro-mold in the mold pressing process. This is possible because the sheet portion in which the surplus UV resin is pushed out can be cut without removing the UV resin.

그러나 상기와 같이 시트원단에서 밀려나온 잉여 UV수지가 코팅되는 가장자리부분을 절단 제거하게 될 경우에는 시트원단의 손실부분이 커지게 되므로 그만큼 패턴드 시트의 생산원가가 높아지게 되는 단점이 있게 된다.However, when the edge portion coated with the surplus UV resin pushed out of the sheet fabric is cut as described above, the loss portion of the sheet fabric is increased, so that the production cost of the patterned sheet is increased.

또한 시트원단이 절단가공이 불가능한 재질로서 예를 들면, 강화유리 내지 타일 등으로 된 시트원단인 경우에는 절단가공이 불가능하기 때문에 상기한 종래 기술의 마이크로몰드 임프린팅방법으로는 강화유리 및 타일로 된 시트원단에 마이크로 요철패턴을 코팅시키는 방법으로의 생산이 곤란하였다. 왜냐하면, 앞에서 설명한 바 있듯이 강화유리 및 타일로 된 시트원단의 가장자리부분에 코팅 형성되는 잉여 UV수지층을 제거할 수 없기 때문이다.In addition, since the sheet fabric is a material that cannot be cut, for example, a sheet fabric made of tempered glass or tile, cutting is impossible. Production by the method of coating a micro uneven pattern on the sheet fabric was difficult. This is because, as described above, the excess UV resin layer formed on the edge of the sheet fabric made of tempered glass and tile cannot be removed.

따라서 종래에는 절단가공이 불가능한 재질로 된 시트원단의 가장자리부분에 테이프를 직접 부착해 놓거나 또는 테이프를 이용하여 비닐 등을 붙여놓은 상태에서 상기한 마이크로몰드 임프린팅방법으로 시트원단에 마이크로 요철패턴을 코팅 형성시킨 다음 상기 시트원단의 가장자리부분에 부착해놓은 테이프 또는 비닐 등을 떼어내는 방법으로 시트원단의 가장자리부분으로 밀려나온 잉여 UV수지층을 제거하는 방법으로 강화유리재질로 된 시트원단에 코팅되는 UV수지층에 마이크로 요철패턴을 형성시키는 방법이 사용되고 있지만, 이러한 방법은 강화유리의 사방 가장자리부분에 테이프를 부착시킨 후 떼어내는 공정을 모두 작업자의 수작업으로 진행해야하기 때문에 인건비가 많이 소요될 뿐 아니라 테이프를 부착하고 떼어내는 데에도 많은 시간이 소요되므로 마이크로 요철패턴을 형성된 강화유리 제품의 생산원가가 매우 비싸지게 된다는 것이 문제점으로 지적되고 있으며, 특히 자동화할 수 없다는 것이 단점으로 지적되고 있다.
Therefore, in the state of the prior art, by attaching the tape directly to the edge of the sheet fabric made of a material that cannot be cut or by applying a vinyl or the like using a tape, the micro-mold imprinting method is applied to the sheet fabric to coat the micro uneven pattern. UV water coated on the sheet fabric made of tempered glass by removing the excess UV resin layer pushed to the edge of the sheet fabric by removing the tape or vinyl attached to the edge of the sheet fabric after forming. Although a method of forming micro-concave-convex patterns on the strata is used, this method requires a lot of labor costs because the process of attaching and detaching the tape to all four edges of the tempered glass requires manual labor. Many poems This takes so has been pointed out that the problem that the production cost of the glass products formed in the micro uneven pattern has become very expensive, it is pointed out in particular that disadvantage can not be automated.

본 발명은 상기와 같은 종래 기술에서 나타나는 제반 문제를 해결하기 위하여 제안된 것으로, 절단가공이 용이하지 아니한 유리, 강화유리, 타일 및 플라스틱 등 재질의 평면기판(substrate) 일면에 문자, 도안 등의 다양한 무늬모양을 나타내는 마이크로 요철패턴이 형성된 UV수지층을 코팅시키는 방법을 제공하는데 목적이 있으며, 또한 상기한 마이크로 요철패턴이 형성된 UV수지층을 평면기판에 반복적으로 코팅시킬 수 있도록 상기 평면기판을 붙잡아주는 지그를 제공하는데 다른 목적을 두고 발명한 것이다.
The present invention has been proposed in order to solve various problems appearing in the prior art as described above, a variety of characters, patterns, etc. on one surface of the substrate substrate (substrate), such as glass, tempered glass, tiles and plastics is not easy to cut It is an object of the present invention to provide a method for coating a UV resin layer on which a micro uneven pattern having a pattern shape is formed, and to hold the flat substrate so as to repeatedly coat the UV resin layer on which the micro uneven pattern is formed on a flat substrate. It is invented for another purpose in providing a jig.

본 발명은 상기와 같은 목적을 구현하기 위한 수단으로서,The present invention, as a means for realizing the above object,

본 발명의 UV수지층 코팅방법의 일실시예는,One embodiment of the UV resin layer coating method of the present invention,

강화유리, 유리, 타일, 플라스틱, 금속 중 어느 하나의 재질로 된 평면기판의 일면에 마이크로 요철패턴이 형성된 UV수지층을 코팅하는 방법에 있어서,In the method of coating a UV resin layer formed with a micro-concave-convex pattern on one surface of a flat substrate made of any one of tempered glass, glass, tile, plastic, metal,

상기 평면기판의 두께와 동일한 깊이를 가지고 있는 기판삽입부와, 상기 기판삽입부의 내주연 하단에 상기 평면기판을 받쳐줄 수 있도록 내측을 향해 돌출하는 지지단턱이 형성되어 있는 지그를 평판상의 작업대 위에 고정 설치하는 지그설치단계와;The jig having a substrate insertion part having a depth equal to the thickness of the flat substrate and a support step protruding inward to support the flat substrate at the lower end of the inner circumference of the substrate insertion part is fixedly installed on a flat work table. Jig installation step;

상기 지그설치단계에서 작업대 위에 고정 설치된 지그의 기판삽입부 내측으로 평면기판을 삽입시켜주는 평면기판 설치단계와;A plane substrate installation step of inserting the plane substrate into the substrate insertion portion of the jig fixedly installed on the work table in the jig installation step;

상기 평면기판 설치단계에서 지그에 삽입 설치된 평면기판의 외주연과 기판삽입부의 내주연 사이에 형성되는 틈새를 메워주는 충진재 충진단계와;A filling material filling step filling a gap formed between an outer circumference of the flat substrate inserted into the jig and an inner circumference of the substrate inserting portion in the plane substrate installation step;

상기 지그보다 크게 제작된 임프린팅몰드의 투명수지필름 일면에 상기 평면기판과 같은 크기로 형성되어 있는 요철가압면에 UV수지를 설정된 두께로 코팅하는 UV수지 코팅단계와;A UV resin coating step of coating a UV resin with a predetermined thickness on an uneven pressing surface formed with the same size as the flat substrate on one surface of the transparent printing film of the imprinting mold manufactured larger than the jig;

상기 UV수지 코팅단계에서 투명수지필름의 요철가압면에 코팅된 UV수지가 상기 지그의 기판삽입부에 삽입 설치된 평면기판 위에 얹혀진 상태가 되도록 상기 임프린팅몰드를 지그 위로 덮어주는 몰드설치단계와;A mold installation step of covering the imprinting mold on the jig so that the UV resin coated on the uneven pressure surface of the transparent resin film on the UV resin coating step is placed on a flat substrate inserted into the jig substrate inserting part;

상기 몰드설치단계에서 지그를 덮어주고 있는 투명수지필름의 요철가압면에 코팅된 UV수지가 평면기판에 설정된 두께로 압착되도록 상기한 투명수지필름을 가압롤러로 눌러주는 롤러가압단계와;A roller pressing step of pressing the transparent resin film with a pressure roller such that the UV resin coated on the uneven pressing surface of the transparent resin film covering the jig in the mold installation step is pressed to a thickness set on a flat substrate;

상기 롤러가압단계에서 투명수지필름과 평면기판 사이에 압착되어 있는 UV수지층을 상기한 투명수지필름을 통해 자외선램프에 노출시켜서 경화시켜주는 UV수지 경화단계와;UV resin curing step of curing by exposing the UV resin layer pressed between the transparent resin film and the flat substrate in the roller pressing step to an ultraviolet lamp through the transparent resin film;

상기 UV수지 경화단계에서 경화된 UV수지층이 투명수지필름과 분리될 때 상기 투명수지필름의 요철가압면에 의해 평면기판에 접착되어 있는 UV수지층에는 마이크로 요철패턴이 형성되어 있도록 상기 임프린팅몰드를 작업대에서 들어내는 임프린팅몰드 분리단계와;When the UV resin layer cured in the UV resin curing step is separated from the transparent resin film, the imprinting mold is formed on the UV resin layer adhered to the flat substrate by the uneven pressure surface of the transparent resin film. An imprinting mold separation step of lifting up the worktable;

상기 임프린팅몰드 분리단계를 거친 평면기판을 지그에서 탈형하는 평면기판 탈형단계;A planar substrate demolding step of demolding the planar substrate subjected to the separation of the imprinting mold from a jig;

로 이루어진 것을 특징으로 한다..

또한, 상기 평면기판 탈형단계에서 지그에서 탈형된 평면기판의 주연부에 부착되어 있는 충진재를 제거하는 충진재 제거단계를 더 포함하는 것을 특징으로 한다.The method may further include a filler removing step of removing the filler attached to the periphery of the flat substrate demolded from the jig in the flat substrate demolding step.

또한, 상기 충진재 충진단계에서 지그에 삽입 설치된 평면기판의 외주연과 기판삽입부 내주연 사이에 생긴 틈새를 메워주는 충진재는 UV수지레진인 것을 특징으로 한다.In addition, the filler filling the gap formed between the outer periphery of the flat substrate inserted into the jig in the filler filling step and the inner periphery of the substrate insert is characterized in that the UV resin resin.

또한, 상기 충진재 충진단계에서 지그에 삽입 설치된 평면기판의 외주연과 기판삽입부의 내주연 사이에 생긴 틈새를 메워주는 충진재는 탄성재질로 된 충진패킹인 것을 특징으로 한다.
In addition, the filler filling the gap formed between the outer periphery of the flat substrate inserted into the jig and the inner periphery of the substrate inserting portion in the filling material filling step is characterized in that the filling packing made of elastic material.

본 발명의 UV수지층 코팅방법에 사용되는 지그는,The jig used in the UV resin layer coating method of the present invention,

평판상으로 형성되어 있으며, 강화유리, 유리, 타일, 플라스틱, 금속 중 어느 하나의 재질로 된 평면기판의 두께와 동일한 깊이를 가지고 있는 기판삽입부와, 상기 기판삽입부의 내주연 하단에 상기 평면기판을 받쳐줄 수 있도록 내측을 향해 돌출하는 지지단턱이 형성되어 있는 것을 특징으로 한다.
The flat substrate is formed in a flat plate shape having a depth equal to the thickness of the flat substrate made of any one of tempered glass, glass, tile, plastic, and metal, and the flat substrate at the lower end of the inner circumference of the substrate insert Characterized in that the support step is formed to protrude toward the inside to support the.

본 발명의 UV수지층 코팅방법의 다른 실시예는,Another embodiment of the UV resin layer coating method of the present invention,

강화유리, 타일, 플라스틱, 금속 중 어느 하나의 재질로 된 평면기판의 일면에 마이크로 요철패턴이 형성된 UV수지층을 코팅하는 방법에 있어서,In the method of coating a UV resin layer having a micro uneven pattern formed on one surface of a flat substrate made of any one of tempered glass, tile, plastic, metal,

평판상으로 된 작업대의 상면에 상기 평면기판과 동일한 크기로 형성되어 있는 기판안착면 위에 평면기판을 설치하는 평면기판 설치단계와;A flat substrate mounting step of installing a flat substrate on a substrate seating surface formed on the top surface of a work table made of a flat surface and having the same size as the flat substrate;

상기 평면기판 설치단계에서 기판안착면 위에 설치된 평면기판의 사면 가장자리 각각에 밀착되는 복수의 지지대로 상기 평면기판을 고정시켜 주는 평면기판 고정단계와;A plane substrate fixing step of fixing the plane substrate with a plurality of supports in close contact with each of the edges of the slope of the plane substrate installed on the substrate mounting surface in the plane substrate installation step;

상기 평면기판 고정단계에서 평면기판의 사면 가장자리 각각에 밀착되는 지지대들이 형성하는 사각형의 크기보다 더 큰 규격으로 제작된 임프린팅몰드의 투명수지필름 일면에 형성된 요철가압면 부위에만 UV수지를 코팅시켜주는 UV수지 코팅단계와;In the step of fixing the flat substrate, UV resin is coated only on the uneven pressing surface formed on one surface of the transparent resin film of the imprinting mold manufactured to a size larger than the size of the squares formed by the supports adhered to the four edges of the flat substrate. UV resin coating step;

상기 UV수지 코팅단계에서 임프린팅몰드의 투명수지필름에 코팅된 UV수지가 복수의 지지대에 의해 고정 설치되어 있는 평면기판의 상면에 접합되는 상태가 되도록 임프린팅몰드를 작업대 위에 설치하는 몰드설치단계와;The mold installation step of installing the imprinting mold on the workbench so that the UV resin coated on the transparent resin film of the imprinting mold in the UV resin coating step is bonded to the upper surface of the flat substrate is fixed by a plurality of supports and ;

상기 몰드설치단계가 완료되면 투명수지필름의 요철가압면에 코팅된 UV수지가 평면기판의 상면에 압착되도록 상기 투명수지필름을 가압롤러로 눌러줌과 동시에 상기 가압롤러의 가압작동에 의해 평면기판을 벗어나 지지대의 상면으로 밀려나는 잉여수지를 진공으로 흡입제거하는 롤러가압 및 진공흡입 단계와;When the mold installation step is completed, press the transparent resin film with a pressure roller so that the UV resin coated on the uneven pressure surface of the transparent resin film is pressed on the upper surface of the flat substrate, and at the same time the flat substrate is pressed by the pressure operation of the pressure roller. A roller pressurizing and vacuum suction step of suctioning and removing the excess resin which is pushed out to the upper surface of the support by vacuum;

상기 롤러가압 및 진공흡입 단계가 완료되면 임프린팅몰드의 투명수지필름 상방에서 자외선을 조사하여 상기 투명수지필름의 요철가압면과 평면기판 사이에 압착되어 있던 UV수지를 경화시켜서 상기 평면기판의 상면에 옮겨 붙도록 하는 UV수지 경화단계와;When the roller pressurization and vacuum suction step are completed, the UV resin is hardened by irradiating ultraviolet rays from the upper surface of the transparent resin film of the imprinting mold to cure the UV resin that has been compressed between the uneven pressing surface of the transparent resin film and the flat substrate. UV resin curing step to transfer;

상기 UV수지 경화단계가 완료되면 임프린팅몰드를 평면기판의 상방으로 탈형시켜서 상기 투명수지필름의 요철가압면에 의해 형성되는 마이크로 요철패턴이 UV수지층의 표면에 노출되는 상태가 되도록 하는 임프린팅몰드 탈형단계;After the UV resin curing step is completed, the imprinting mold is demolded to the upper side of the flat substrate so that the micro uneven pattern formed by the uneven pressure surface of the transparent resin film is exposed to the surface of the UV resin layer. Demolding step;

로 이루어진 것을 특징으로 한다.
Characterized in that consisting of.

본 발명에 의하면 절단가공이 어렵거나 불가능한 강화유리, 타일 및 플라스틱 재질 등으로 된 평면기판의 일면에 문자, 숫자, 그림 등 다양한 모양을 나타내는 마이크로 요철패턴이 각인된 상태로 표면에 형성된 UV수지층을 코팅 형성시키는 작업공정을 자동화시스템으로 구성할 수 있도록 하는 효과가 있으며, 또한 상기 마이크로 요철패턴을 UV수지층에 정밀하게 형성시킬 수 있고 자동화시스템으로 대량생산이 가능하므로 정밀도가 높은 마이크로 요철패턴이 형성된 평면기판을 저렴한 생산가로 제공할 수 있도록 하는 장점이 있으며, 특히 본 발명의 평면기판은 냉장고, 가전제품 등의 여러 제품에 다양한 모양의 장식무늬가 형성된 외장 마감재로 사용할 수 있는 것이다.
According to the present invention, the UV resin layer formed on the surface of the flat substrate made of tempered glass, tile, plastic material, etc., which is difficult or impossible to cut, is imprinted with micro uneven patterns representing various shapes such as letters, numbers, and pictures. It is effective to make the coating process work process by the automation system, and the micro uneven pattern can be precisely formed on the UV resin layer and mass production is possible with the automated system, so that the high precision micro uneven pattern is formed. There is an advantage to provide a flat substrate at a low production price, in particular, the flat substrate of the present invention can be used as exterior finishes with decorative patterns of various shapes in various products such as refrigerators, home appliances.

도 1은 본 발명을 설명하기 위한 일실시예의 UV수지층을 코팅시킨 평면기판의 단면도이며,
도 2는 본 발명의 일실시예의 UV수지층을 평면기판에 코팅시키기 위한 지그 및 평면기판의 분리 사시도이고,
도 3a 내지 도 3h는 본 발명의 일실시예의 UV수지층을 평면기판에 코팅시키는 코팅공정도이며,
도 4는 본 발명의 일실시예의 UV수지층을 평면기판에 코팅시키는 코팅공정 중 충진재 충진단계의 다른 실시예이다.
도 5는 본 발명을 설명하기 위한 다른 실시예의 UV수지층을 코팅시킨 평면기판의 단면도이며,
도 6a 내지 도 6g는 본 발명의 다른 실시예의 UV수지층을 평면기판에 코팅시키는 코팅공정도를 나타내기 위한 평면도 및 단면도이다.1 is a cross-sectional view of a flat substrate coated with a UV resin layer of an embodiment for explaining the present invention,
2 is an exploded perspective view of a jig and a flat substrate for coating the UV resin layer of the embodiment of the present invention on a flat substrate,
Figure 3a to 3h is a coating process for coating the UV resin layer of the embodiment of the present invention on a flat substrate,
Figure 4 is another embodiment of the filler filling step of the coating process for coating the UV resin layer of the embodiment of the present invention on a flat substrate.
5 is a cross-sectional view of a flat substrate coated with a UV resin layer of another embodiment for explaining the present invention,
6A to 6G are a plan view and a cross-sectional view for illustrating a coating process diagram for coating a UV substrate on a flat substrate of another embodiment of the present invention.

본 발명에 의한 평면기판에 마이크로 요철패턴이 형성된 UV수지층 코팅방법에 대한 구체적인 실시예들을 첨부한 도면에 따라서 상세히 설명하기로 한다.Specific embodiments of the UV resin layer coating method in which the micro-concave-convex pattern is formed on the flat substrate according to the present invention will be described in detail with reference to the accompanying drawings.

먼저, 도 1 내지 도 4의 도시는 본 발명의 일실시예를 나타낸 도면으로서, 도면부호 1은 평면기판을 나타낸다.First, Figures 1 to 4 is a view showing an embodiment of the present invention, the reference numeral 1 denotes a flat substrate.

상기 평면기판(1)은 절단가공이 어렵거나 용이하지 아니한 재질 예를 들면, 강화유리, 유리, 타일, 플라스틱 및 금속판재 등의 재질이 사용된다.The flat substrate 1 is a material that is difficult or not easy to cut, for example, a material such as tempered glass, glass, tile, plastic and metal plate material is used.

상기 평면기판(1)의 일면(구체적으로는 표면)에는 자외선에 노출되면 경화하는 성질을 가진 자외선경화수지(이하 UV수지)로 형성된 UV수지층(2)이 설정된 두께(10 내지 100㎛)로 형성되어 있으며, 상기 UV수지층(2)의 표면에는 마이크로 요철패턴(21)이 형성되어 있다.On one surface (specifically, the surface) of the flat substrate 1, a UV resin layer 2 formed of an ultraviolet curing resin (hereinafter referred to as a UV resin) having a property of curing when exposed to ultraviolet rays has a set thickness (10 to 100 μm). The microconcave-convex pattern 21 is formed on the surface of the UV resin layer 2.

또한 상기 UV수지층(2)에 형성된 마이크로 요철패턴(21)은 단면이 삼각형을 이루는 프리즘타입이거나 또는 반구형의 돗드타입 등으로 형성되어 문자, 숫자, 그림 등 다양한 모양을 표현할 수 있도록 구성된다.In addition, the micro-concave-convex pattern 21 formed on the UV resin layer 2 is formed in a prism type or a hemispherical dod type having a triangular cross section, and is configured to represent various shapes such as letters, numbers, and pictures.

본 발명의 특징은, 상기 평면기판(1)에 마이크로 요철패턴(21)이 형성된 UV수지층(2)을 코팅시키는 것에 있다.A feature of the present invention is to coat the UV resin layer 2 having the micro uneven pattern 21 formed on the flat substrate 1.

이를 위해, 평면기판(1)에 UV수지층(2)을 코팅시키는 코팅방법 중 일실시예를 단계별로 설명하면 다음과 같다.To this end, an embodiment of the coating method for coating the UV resin layer 2 on the flat substrate 1 will be described step by step.

<지그설치단계><Jig Installation Step>

이 단계는 평판상으로 형성되어 있으며, 상기 평면기판(1)의 두께와 동일한 깊이로 형성된 기판삽입부(31)와, 상기 기판삽입부(31)에 삽입 설치되는 평면기판(1)을 받쳐주기 위한 지지단턱(32)이 기판삽입부(31)의 내측을 향해 돌출되어 있는 지그(3)를 작업대(4) 상면에 고정 설치하는 단계이다.(도 3a 참조)This step is formed in the shape of a flat plate, and supports the substrate inserting portion 31 formed at the same depth as the thickness of the flat substrate 1 and the flat substrate 1 inserted into the substrate inserting portion 31. It is a step of fixing the jig 3 in which the support step 32 for protruding toward the inside of the substrate inserting portion 31 is fixed to the upper surface of the work table 4 (see FIG. 3A).

상기 지그(3)의 일측 상면에는 후술하는 롤러가압단계에서 평면기판(1)을 벗어나는 잉여UV수지()를 수용하기 위한 수지수용홈(33)이 복수개 형성되어 있다.A plurality of resin receiving grooves 33 are formed on one side of the jig 3 to accommodate the surplus UV resin deviating from the flat substrate 1 in the roller pressing step described later.

<평면기판 설치단계><Flat Board Installation Steps>

이 단계는 상기 작업대(4) 상면에 고정 설치된 지그(3)의 기판삽입부(31)에 평면기판(1)을 삽입 설치하는 단계이다.(도 3b 참조)This step is a step of inserting and installing the planar substrate 1 into the substrate insertion portion 31 of the jig 3 fixedly installed on the upper surface of the work table (see Fig. 3b).

상기 기판삽입부(31)에 삽입 설치된 평면기판(1)은 지지단턱(32)에 안정되게 지지된 상태에서 그 일면(상면)은 지그(3)의 상면과 수평을 이루게 된다.One surface (upper surface) of the flat substrate 1 inserted into the substrate insertion unit 31 is horizontally supported on the upper surface of the jig 3 while being stably supported by the support step 32.

<충진재 충진단계><Filling stage>

이 단계는 상기 평면기판 설치단계에서 지그(3)의 기판삽입부(31)에 평면기판(1)을 삽입 설치하였을 때 상기한 기판삽입부(31)의 내주연과 평면기판(1)의 외주연 사이에 형성된 틈새를 메워주는 단계로서, 이때 상기한 틈새를 메워주는 충진재(5)는 UV수지레진이 사용될 수 있으며(도 3c 참조), 또는 상기한 틈새에 꼭끼이도록 탄성재질로 제작된 충진패킹(5a)이 사용된다.(도 4 참조)In this step, when the flat substrate 1 is inserted into the substrate inserting portion 31 of the jig 3 in the flat substrate installing step, the inner circumference of the substrate inserting portion 31 and the outside of the flat substrate 1 are removed. Filling the gap formed between the circumference, wherein the filling material (5) filling the gap may be used UV resin resin (see Fig. 3c), or filling packing made of elastic material to fit in the gap (5a) is used (see FIG. 4).

상기와 같이 평면기판(1)과 기판삽입부(31) 사이에 형성된 틈새에 충진되는 UV수지레진으로 형성되는 충진재(5) 또는 충진패킹(5a)은 상기 평면기판(1)의 상면보다 높게 돌출되지 않도록 충진되어 이후 단계인 몰드가압단계에서 평면기판(1)의 일면(상면)에 압착되는 UV수지(20a)가 상기한 틈새로 누설되는 것을 방지하게 된다.As described above, the filler 5 or the packing packing 5a formed of the UV resin resin filled in the gap formed between the planar substrate 1 and the substrate inserting portion 31 protrudes higher than the upper surface of the planar substrate 1. It is filled so as not to prevent the UV resin 20a, which is pressed on one surface (upper surface) of the planar substrate 1 in a subsequent mold pressing step, from leaking into the gap.

<UV수지 코팅단계><UV resin coating stage>

이 단계는 평면기판(1)이 삽입 설치된 지그(3)보다 크게 제작된 프레임(61)과 상기 지그(3) 및 평면기판(1)을 전부를 덮어줄 수 있는 투명수지필름(62)으로 구성된 임프린팅몰드(5)에 UV수지(20)를 설정된 두께로 코팅하는 단계이다.This step consists of a frame 61 made larger than the jig 3 in which the flat substrate 1 is inserted and a transparent resin film 62 which can cover the jig 3 and the flat substrate 1 entirely. Coating the UV resin 20 to the imprinting mold (5) to a predetermined thickness.

상기 임프린팅몰드(6)의 투명수지필름(62)에는 평면기판(1)과 같은 크기의 면적으로 요철가압면(63)이 형성되어 있으며, 상기한 요철가압면(63)은 도 1에 도시된 평면기판(1)의 일면에 코팅되는 UV수지층(2)의 표면에 마이크로 요철패턴(21)을 형성시킬 수 있도록 미세가공된 구조를 가지고 있다.The uneven pressing surface 63 is formed on the transparent resin film 62 of the imprinting mold 6 with the same size as that of the flat substrate 1, and the uneven pressing surface 63 is illustrated in FIG. 1. It has a micro-processed structure to form a micro uneven pattern 21 on the surface of the UV resin layer (2) coated on one surface of the flat substrate (1).

따라서 상기 임프린팅몰드(5)에 설정된 두께로 코팅되는 UV수지(20)의 마이크로 요철패턴(21)은 상기 투명수지필름(62)의 요철가압면(63)에 의하여 형성되는 것이다.Therefore, the micro uneven pattern 21 of the UV resin 20 coated with the thickness set in the imprinting mold 5 is formed by the uneven pressure surface 63 of the transparent resin film 62.

<몰드설치단계><Mould Installation Step>

이 단계는 상기 UV수지 코팅단계를 거친 임프린팅몰드(6)를 도 3d의 화살표 방향과 같이 이동시켜서 지그(3)를 덮어주도록 설치하는 단계이다.This step is a step of installing the imprinting mold (6) after the UV resin coating step to cover the jig (3) by moving in the direction of the arrow of Figure 3d.

이때 상기 임프린팅몰드(6)의 투명수지필름(62)에 형성된 요철가압면(63)에 코팅되어 있는 UV수지(20)가 지그(3)에 삽입 설치되어 있는 평면기판(1)의 일면(상면) 전체를 덮어주는 상태가 되도록 설치하여야 한다.(도 3e 참조)At this time, one surface of the flat substrate 1 having the UV resin 20 coated on the uneven pressing surface 63 formed on the transparent resin film 62 of the imprinting mold 6 inserted into the jig 3 ( It should be installed so as to cover the whole (see Fig. 3e).

<몰드가압단계><Molding step>

이 단계는 상기 몰드설치단계에서 지그(3)를 덮어주도록 설치된 임프린팅몰드(6)의 투명수지필름(62)을 회전가능하게 설치된 가압롤러(7)로 눌러주면서 1회 이상 왕복이동시켜서 상기 투명수지필름(62)의 요철가압면(63)에 코팅되어 있는 UV수지(20)를 평면기판(1)에 압착된 상태로 접착시키는 단계이며, 상기한 가압롤러(7)는 탄성재질로 제작된 것이 사용된다.In this step, the transparent resin film 62 of the imprinting mold 6 installed to cover the jig 3 in the mold installation step is pressed by a pressure roller 7 rotatably installed, thereby reciprocating one or more times to make the transparent. Bonding the UV resin 20 coated on the uneven pressing surface 63 of the resin film 62 in a compressed state on the flat substrate 1, the pressure roller 7 is made of an elastic material Is used.

상기한 요철가압면(63)에 코팅되어 있던 UV수지(20)의 대부분은 평면기판(1)의 상면에 압착된 상태로 접착되는 한편, 일부는 상기 가압롤러(7)의 가압작용에 의해 밀려나면서 평면기판(1)을 벗어나게 되는데, 이때 상기 가압롤러(7)가 도 3f의 도시와 같이 도면상 우측에서 좌측을 향해 이동하면서 눌러줄 때 상기 가압롤러(7)의 이동방향을 향해 평면기판(1)을 벗어나는 일부의 잉여수지(20a)는 상기 지그(3)의 일측(도면상 좌측)에 형성된 복수의 수지수용홈(33)에 충진되므로 잉여수지(20a)가 지그(3)를 완전히 벗어나는 현상을 방지할 수 있게 된다.Most of the UV resin 20 coated on the uneven pressing surface 63 is adhered to the upper surface of the flat substrate 1 in a compressed state, while a part of the UV resin 20 is pushed by the pressing action of the pressure roller 7. While leaving the flat substrate 1, the pressing roller 7 is moved toward the moving direction of the pressing roller 7 when pressed while moving from the right side to the left side as shown in FIG. 3F. Some surplus resin 20a outside 1) is filled in a plurality of resin accommodating grooves 33 formed on one side (left side of the drawing) of the jig 3, so that the surplus resin 20a completely escapes the jig 3. The phenomenon can be prevented.

<UV수지 경화단계><UV resin curing stage>

이 단계는 상기 롤러가압단계를 완료한 후 임프린팅몰드(6)의 상방에서 자외선램프(도시 생략)을 이용하여 평면기판(1)과 투명수지필름(62) 사이에서 압착되어 있는 UV수지(20a)에 자외선을 조사하여 경화시키는 단계이다.This step is a UV resin 20a that is pressed between the flat substrate 1 and the transparent resin film 62 using an ultraviolet lamp (not shown) above the imprinting mold 6 after completing the roller pressing step. ) Is the step of curing by irradiating ultraviolet rays.

상기 임프린팅몰드(6) 상방의 자외선램프에서 조사되는 자외선(도 3g 참조)은 상기 투명수지필름(62)을 투과하여 UV수지(20)를 경화시키게 되는 것이며, 이때 자외선에 의해 경화되는 UV수지층(21)은 평면기판(1) 및 지그(3)의 상면에 접착된 상태로 경화되는 반면, 투명수지필름(62)에서는 쉽게 이완 분리되는 상태가 된다.The ultraviolet light (see FIG. 3g) irradiated from the ultraviolet lamp above the imprinting mold 6 is to pass through the transparent resin film 62 to cure the UV resin 20, wherein the UV water cured by the ultraviolet light. The ground layer 21 is hardened in a state of being adhered to the top surfaces of the flat substrate 1 and the jig 3, whereas the ground layer 21 is easily relaxed and separated from the transparent resin film 62.

<임프린팅몰드 분리단계><Imprinting Mold Separation Step>

이 단계는 상기 UV수지 경화단계를 완료한 후 임프리팅몰드(6)를 지그(3) 및 평면기판(1)에서 분리시키는 단계이다.This step is a step of separating the impregnating mold (6) from the jig (3) and the flat substrate (1) after completing the UV resin curing step.

상기 UV수지 경화단계에서 UV수지(20a)를 경화시킨 후 상기 임프린팅몰드(6)를 작업대(4) 상면에서 들어올려 분리시키게 되면 상기 평면기판(1) 및 지그(3) 상면에 접착된 상태로 경화된 UV수지층(2)에서 투명수지필름(62)이 분리되므로써 임프린팅몰드(6)를 평면기판(1) 및 지그(3)에서 쉽게 분리시킬 수 있게 되는데, 이때 상기 투명수지필름(62)의 요철가압면(63)에 형성되어 있는 미세구조의 요철무늬에 의해 UV수지층(2)의 표면에는 마이크로 요철패턴(21)이 각인된 상태로 형성되는 것이다.(도 1 참조)When the UV resin 20a is cured in the UV resin curing step, the imprinting mold 6 is lifted and separated from the upper surface of the work table 4, and then bonded to the upper surface of the flat substrate 1 and the jig 3. Since the transparent resin film 62 is separated from the UV resin layer 2 cured, the imprinting mold 6 can be easily separated from the flat substrate 1 and the jig 3, wherein the transparent resin film ( The micro-concave-convex pattern 21 is formed on the surface of the UV resin layer 2 by the micro-concave-convex pattern formed on the concave-convex pressing surface 63 of FIG. 62 (see FIG. 1).

<평면기판 탈형단계><Plate substrate demolding stage>

이 단계는 상기 임프린팅몰드 분리단계에서 임프린팅몰드(6)가 분리된 지그(3)에서 평면기판(1)을 탈형시키는 단계이다.This step is a step of demolding the flat substrate 1 from the jig 3 from which the imprinting mold 6 is separated in the imprinting mold separation step.

상기 지그(3)에서 평면기판(1)을 탈형시킬 때에는 도 3h의 도시와 같이 기판삽입부(31)의 상방으로 상기 평면기판(1)을 들어내는 방법으로 탈형시키는 것인데, 이렇게 탈형되는 평면기판(1)에 형성되어 있는 UV수지층(21)은 지그(3)의 상면에 경화된 상태로 접착되어 있는 잉여수지(20a)와는 절단 분리되면서 상기 평면기판(1)과 함께 탈형되는 것이다.When the flat substrate 1 is demolded from the jig 3, the flat substrate 1 is demolded by lifting the flat substrate 1 above the substrate insert 31 as shown in FIG. 3H. The UV resin layer 21 formed in (1) is demolded together with the flat substrate 1 while being separated from the surplus resin 20a adhered to the upper surface of the jig 3 in a cured state.

<충진재 제거단계><Fill Removal Step>

이 단계는 상기 평면기판 탈형단계에서 지그(3)에서 탈형된 평면기판(1)의 주연부에 부착되어 있는 충진재(5) 또는 충진패킹(5a)을 제거하는 단계이다.This step is a step of removing the filler 5 or the packing packing 5a attached to the periphery of the planar substrate 1 demolded from the jig 3 in the planar substrate demolding step.

상기 지그(3)에서 탈형되는 평면기판(1)의 주연부에는 전기한 충진재 충진단계에서 기판삽입부(31)와 평면기판(1) 사이에 생긴 틈새를 메워주는 충진재(5) 또는 충진패킹(5a)이 부착되어 있게 된다. 따라서 상기 평면기판(1)의 주연부에 부착되어 있는 충진재(5) 또는 충진패킹(5a)을 제거 처리해야만 UV수지층(2)이 형성된 평면기판(1)의 생산공정이 완료되는 것이다.Filling material 5 or filling packing 5a filling the gap formed between the substrate inserting portion 31 and the flat substrate 1 in the filler filling step described above at the periphery of the flat substrate 1 detached from the jig 3. ) Is attached. Therefore, the production process of the flat substrate 1 on which the UV resin layer 2 is formed is only completed by removing the filler 5 or the packing packing 5a attached to the periphery of the flat substrate 1.

한편, 본 발명의 실시예 도면에는 도시되어 있지 않지만, 상기한 충진재 충진단계에서 평면기판(1)의 외주연과 기판삽입부(31)의 내주연 사이의 틈새를 UV수지레진으로 메워줄 경우 상기한 UV수지레진이 UV수지 경화단계에서도 경화되지 않도록 할 수 있으며, 상기한 UV수지레진이 경화되지 않았을 때에는 전술한 임프린팅몰드 분리단계를 완료한 후 진공흡입장치를 이용하여 경화되지 않은 UV수지레진의 충진재(5)를 진공흡입처리할 수 있게 되므로 전술한 충진제 제거단계를 생략할 수 있게 된다.On the other hand, although not shown in the embodiment of the present invention, when filling the gap between the outer periphery of the flat substrate 1 and the inner periphery of the substrate inserting portion 31 in the filler filling step described above with UV resin resin A UV resin resin can be prevented from curing in the UV resin curing step, and when the UV resin resin is not cured, the UV resin resin is not cured by using a vacuum suction device after the above-mentioned imprinting mold separation step is completed. Since the filler 5 can be vacuum suctioned, the above-mentioned filler removal step can be omitted.

이를 위해, 전술한 UV수지 경화단계에서 지그(3)의 기판삽입부(31)와 평면기판(1) 사이에 생긴 틈새를 메워주는 UV수지레진의 충진재(5)가 자외선의 영향을 받지 않도록 하기 위해서는 임프린팅몰드(6)의 투명수지필름(62)에 상기한 UV수지레진의 충진재(5)를 커버하여 자외선이 투과되지 않도록 하는 불투명부를 형성시키게 되면, 전술한 UV수지 경화단계에서 자외선램프로부터 조사되는 자외선이 충진재(5)인 UV수지레진을 경화시킬 수 없게 되며, 따라서 진공흡입장치를 이용하여 UV수지레진으로 된 충진재(5)를 진공흡입으로 제거할 수 있게 되는 것이다.
To this end, the filler 5 of the UV resin resin to fill the gap between the substrate insertion portion 31 and the flat substrate 1 of the jig (3) in the above-described UV resin curing step so as not to be affected by ultraviolet rays. In order to cover the filler 5 of the UV resin resin on the transparent resin film 62 of the imprinting mold 6 to form an opaque portion to prevent ultraviolet rays from being transmitted, the UV resin is cured from the UV lamp in the above-described UV resin curing step. The irradiated ultraviolet light cannot harden the UV resin resin, which is the filler 5, and thus the filler 5 made of the UV resin resin can be removed by vacuum suction using a vacuum suction device.

다음, 도 5 및 도 6a 내지 도 6g의 도시는 본 발명의 다른 실시예를 나타낸 도면으로서,전술한 실시예(도 1 내지 도 4 참조)와 같은 구성요소에 대해서는 같은 명칭 같은 부호를 사용하여 설명하기로 한다.Next, FIGS. 5 and 6A to 6G show another embodiment of the present invention, and the same components as those of the above-described embodiment (see FIGS. 1 to 4) will be described using the same reference numerals. Let's do it.

이 실시예의 평면기판(1) 역시 절단가공이 용이하지 아니한 강화유리, 타일, 플라스틱판재 및 금속판재 등의 재질로 구성되어 있다.The flat substrate 1 of this embodiment is also made of materials such as tempered glass, tiles, plastic sheets and metal sheets which are not easily cut.

상기 평면기판(1)의 일면에는 경화된 UV수지층(2)이 코팅되어 있으며, 상기 UV수지층(2)의 표면에는 마이크로 요철패턴(21)이 각인된 상태로 형성되어 있다.One surface of the flat substrate 1 is coated with a cured UV resin layer 2, and a micro uneven pattern 21 is formed on the surface of the UV resin layer 2.

상기한 마이크로 요철패턴(21)은 단면이 삼각형을 이루는 프리즘타입이거나 또는 반구형의 돗드타입 등으로 형성되어 문자, 숫자, 그림 등 다양한 모양을 표현하도록 구성되어 있다.The micro-concave-convex pattern 21 is formed in a prism type or a hemispherical dod type having a triangular cross section, and is configured to express various shapes such as letters, numbers, and pictures.

상기 도 6a 내지 도 6g에 도시된 실시예로 평면기판(1)의 일면에 마이크로 요철패턴(21)이 각인된 상태로 UV수지층(2)을 코팅시키는 코팅방법을 단계별로 설명하면 다음과 같다.6A to 6G, the coating method for coating the UV resin layer 2 in a state where the micro uneven pattern 21 is imprinted on one surface of the flat substrate 1 will be described below. .

<평면기판 설치단계><Flat Board Installation Steps>

이 단계는 작업대(4)에 평면기판(1)과 동일한 크기를 갖도록 형성되어 있는 기판안착면(41) 위에 상기 평면기판(1)을 올려놓는 단계이다.This step is a step of placing the flat substrate 1 on the substrate seating surface 41 formed on the work table 4 to have the same size as the flat substrate (1).

상기 작업대(4)의 기판안착면(41) 주위에는 그에 설치되는 평면기판(1) 사면 가장자리부분을 둘러싸도록 진공흡입용 고정구멍(42)들이 조밀한 간격으로 연속해서 형성되어 있으며, 또한 상기 작업대(3)의 상면에는 기판안착면(41)을 향해 진퇴가능하도록 설치되는 복수의 지지대(8)가 구비되어 있다.Around the substrate seating surface 41 of the work table 4, vacuum suction fixing holes 42 are continuously formed at close intervals so as to surround the bevel edge portion of the flat substrate 1 installed thereon. The upper surface of (3) is provided with a plurality of supports (8) which are provided so as to be able to move forward and backward toward the substrate seating surface (41).

상기한 복수의 지지대(8)들 각각에는 작업대(4)에 형성된 진공흡입용 고정구멍(42)들 각각에 서로 연통하는 진공흡입용 이동구멍(81)들이 조밀한 간격으로 연속해서 형성되어 있다.In each of the plurality of supports 8, vacuum suction moving holes 81 communicating with each other in the vacuum suction fixing holes 42 formed in the work table 4 are continuously formed at close intervals.

상기 작업대(4)에 형성된 진공흡입용 고정구멍(42)들은 지지대(8) 각각에 형성된 진공흡입용 이동구멍(81)들보다 크게 형성되어 있으며, 또한 진공흡입용 고정구멍(42)들 각각은 진공장치(미도시)에 연결되어 있다. 그 일례로서, 도면에 도시되어 있는 바와 같이 진공장치에서 인출되는 진공호스(43)가 진공흡입용 고정구멍(42)들 각각에 연결되어 있다.The vacuum suction fixing holes 42 formed in the work table 4 are formed larger than the vacuum suction moving holes 81 formed in each of the supports 8, and each of the vacuum suction fixing holes 42 is formed. It is connected to a vacuum device (not shown). As an example, as shown in the drawing, a vacuum hose 43 drawn out of the vacuum apparatus is connected to each of the vacuum suction fixing holes 42.

따라서 상기한 진공장치가 작동하게 되면 진공흡입용 고정구멍(42) 및 진공흡입용 이동구멍(81)의 주위에 있는 공기 및 UV수지레진이 진공호스(43)를 통해 빨려나가게 되는 것이며, 이에 따라 상기 지지대(8)들 각각의 상면으로 밀려나오는 UV수지(20a)를 진공으로 흡입하여 제거처리할 수 있는 것이다.Therefore, when the vacuum device is operated, the air and the UV resin resin around the vacuum suction fixing hole 42 and the vacuum suction moving hole 81 are sucked through the vacuum hose 43. The UV resin 20a which is pushed out to the upper surface of each of the supports 8 may be removed by suction by vacuum.

한편, 상기 지지대(8)들 각각에는 평면기판(1)의 사방 가장자리 부분에 밀착될 때 충돌 충격을 흡수 및 완화시키기 위한 완충부재(82)가 부착되어 있다.On the other hand, each of the support (8) is attached with a buffer member 82 for absorbing and mitigating the impact impact when in close contact with the four sides of the flat substrate (1).

<평면기판 고정단계><Planar board fixing step>

이 단계는 상기 평면기판 설치단계에서 작업대(4)의 기판안착면(41) 위에 올려놓은 평면기판(1)의 사면을 복수의 지지대(8)로 고정시키는 단계이다.This step is a step of fixing the slopes of the flat substrate 1 placed on the substrate seating surface 41 of the work table 4 with a plurality of supports 8 in the flat substrate installation step.

이를 위해, 상기 지지대(4)들을 도 6c의 도시와 같이 기판안착면(41) 위에 설치된 평면기판(1)의 사면 가장자리에 밀착되는 상태로 설치되는데, 상기한 지지대(8)들 각각은 도시하지 아니한 스크류장치 또는 공압실린더 등을 이용하여 자동으로 이동시킬 수 있도록 구성되어 있다.To this end, the support (4) is installed in close contact with the edge of the slope of the flat substrate 1 installed on the substrate seating surface 41, as shown in Figure 6c, each of the support (8) is not shown No screw device or pneumatic cylinder is used to move automatically.

상기와 같이 지지대(8)들이 작업대(4)의 기판안착면(41)에 설치된 평면기판(1)의 사면 가장자리 각각에 밀착되었을 때에는 상기 지지대(8)들 각각에 형성되어 있는 진공흡입용 이동구멍(81)들이 상기 작업대(4)의 기판안착면(41) 주위에 형성된 진공흡입용 고정구멍(42)들과 연통하는 상태가 된다.As described above, when the supports 8 are in close contact with each of the edges of the slope of the flat substrate 1 provided on the substrate seating surface 41 of the work table 4, the movable holes for vacuum suction are formed in each of the supports 8, respectively. 81 are in communication with the vacuum suction fixing holes 42 formed around the substrate seating surface 41 of the work table 4.

<UV수지 코팅단계><UV resin coating stage>

이 단계는 작업대(4)의 기판안착면(41) 위에 설치되어 있는 평면기판(1)의 일면(도면상 상면)에 UV수지층(2)을 형성시키기 위하여 상기 평면기판(1)을 덮어주는 상태로 설치되는 임프린팅몰드(6)의 투명수지필름(62) 일면에 형성된 요철가압면(63) 부분에 UV수지(20)를 코팅 형성하는 단계인데, 상기한 UV수지(20)는 도 6d의 도시와 같이 투명수지필름(62)이 하측에 위치하는 상태에서 프레임(61)의 내측에 형성되어 있는 요철가압면(63)에 설정된 두께로 코팅되는 것이다.This step covers the flat substrate 1 so as to form the UV resin layer 2 on one surface (upper surface) of the flat substrate 1 installed on the substrate seating surface 41 of the work table 4. In the step of forming a coating of the UV resin 20 on the uneven pressing surface 63 formed on one surface of the transparent resin film 62 of the imprinting mold 6 is installed in the state, the UV resin 20 is 6d As shown in the figure, the transparent resin film 62 is coated with a thickness set on the uneven pressing surface 63 formed on the inner side of the frame 61 in a state located below.

<몰드설치단계><Mould Installation Step>

이 단계는 상기한 UV수지 코팅단계에서 임프린팅몰드(6)의 투명수지필름(62)에 형성된 요철가압면(63)에 코팅된 UV수지(20)가 작업대(4)에 설치되어 있는 평면기판(1)의 상면을 밀착되도록 임프린팅몰드(6)를 설치하는 단계이다.(도 6e 참조)This step is a flat substrate on which the UV resin 20 coated on the uneven pressing surface 63 formed on the transparent resin film 62 of the imprinting mold 6 in the UV resin coating step is installed on the work table 4. It is a step of installing the imprinting mold 6 so as to contact the upper surface of (1) (see Fig. 6e).

<몰드가압 및 진공흡입 단계><Molding pressure and vacuum suction step>

이 단계는 상기한 몰드설치단계에서 평면기판(1)의 상면을 덮어주도록 설치된 임프린팅몰드(6)의 투명수지필름(62)을 가압롤러(7)로 눌러줌과 동시 복수의 지지대(8) 상면으로 밀려나는 UV수지(20a)를 진공흡입하는 단계이다.This step is to press the transparent resin film 62 of the imprinting mold (6) installed to cover the upper surface of the flat substrate (1) in the mold installation step with a pressure roller (7) and at the same time a plurality of support (8) Vacuum suction the UV resin 20a pushed to the upper surface.

상기 가압롤러(7)가 회전하면서 투명수지필름(62)를 눌러주는 작동과 진공장치가 구동하여 진공호스(43)로 진공흡입하는 작동이 동시에 진행된다.While the pressure roller 7 rotates, the operation of pressing the transparent resin film 62 and the operation of the vacuum device to operate the vacuum suction into the vacuum hose 43 are simultaneously performed.

따라서 상기 가압롤러(7)가 투명수지필름(62)을 회전하면서 눌러줄 때 요철가압면(63)에 코팅되어 있던 UV수지(20)의 대부분은 평면기판(1)의 상면에 압착된 상태로 접착되는 한편, 일부는 상기 가압롤러(7)의 가압작용에 의해 밀려나면서 평면기판(1)을 벗어나게 되는데, 이때 상기 평면기판(1)을 벗어나 지지대(4) 상면으로 밀려나는 UV수지(20a)는 액상상태이므로 진공장치의 진공흡입력에 의해 도 6f의 도시와 같이 진공흡입용 이동구멍(81) 및 진공흡입용 고정구멍(42)을 통해 진공호스(43)로 진공흡입되는 것이며, 이에 따라 상기 평면기판(1)의 상면에만 UV수지(20a)가 압착된 상태로 남아있게 되는 것이다.Therefore, when the pressure roller 7 is pressed while rotating the transparent resin film 62, most of the UV resin 20 coated on the uneven pressing surface 63 is pressed onto the top surface of the flat substrate 1. While being bonded, some of them are pushed out of the flat substrate 1 while being pushed by the pressing action of the pressure roller 7, in which case the UV resin 20a is pushed out of the flat substrate 1 to the upper surface of the support 4. Since is in a liquid state, as shown in FIG. 6F by the vacuum suction input of the vacuum apparatus, the vacuum suction is carried out to the vacuum hose 43 through the vacuum suction moving hole 81 and the vacuum suction fixing hole 42. Only the upper surface of the flat substrate (1) is to remain in the compressed state UV resin (20a).

한편, 상기와 같이 진공호스(33)를 통해 진공흡입되는 UV수지(20)는 경화되지 아니한 액상상태이므로 UV수지 회수통에 회수하여 재사용할 수 있다.On the other hand, the UV resin 20 is vacuum suction through the vacuum hose 33 as described above can be recovered and reused in the UV resin recovery container because the liquid state is not cured.

<UV수지 경화단계><UV resin curing stage>

이 단계는 상기 몰드가압 및 진공흡입 단계가 완료된 상태에서 임프린팅몰드(6)의 투명수지필름(62) 상방에서 자외선램프로 자외선을 조사하여 상기 투명수지필름(62)에 형성된 요철가압면(63)과 평면기판(1) 사이에 압착되어 있는 UV수지(20)를 경화시켜서 상기 평면기판(1)의 상면에 옮겨 붙게 하는 단계이다.This step is a concave-convex pressure surface 63 formed on the transparent resin film 62 by irradiating ultraviolet rays with an ultraviolet lamp above the transparent resin film 62 of the imprinting mold 6 in the state that the mold pressing and vacuum suction step is completed. ) Is a step of curing the UV resin 20 is compressed between the flat substrate 1 and the upper surface of the flat substrate (1).

상기 임프린팅몰드(6)의 상방에 설치된 자외선램프(미도시)에서 조사되는 자외선은 투명수지필름(62)을 통해 투과되어 요철가압면(63)과 평면기판(1) 사이에 있는 UV수지(20)를 경화시키게 되며, 이와 같이 자외선에 의해 경화되는 UV수지(20)는 평면기판(1)의 상면에 옮겨 붙어 UV수지층(2)을 형성하게 된다.Ultraviolet rays irradiated from an ultraviolet lamp (not shown) installed above the imprinting mold 6 are transmitted through the transparent resin film 62, and the UV resin between the uneven pressure surface 63 and the flat substrate 1 20) is cured, and the UV resin 20 cured by ultraviolet rays is transferred to the upper surface of the flat substrate 1 to form the UV resin layer 2.

또한 상기 평면기판(1) 상면에 옮겨 붙은 UV수지층(2)의 표면에는 투명수지필름(62)에 형성된 요철가압면(53)에 의해 미세한 마이크로 요철패턴(21)이 정밀하게 각인된 상태로 형성되는 것이다.In addition, on the surface of the UV resin layer 2 transferred to the upper surface of the flat substrate 1, the micro-concave-convex pattern 21 is precisely engraved by the concave-convex pressure surface 53 formed on the transparent resin film 62. It is formed.

<임프린팅몰드 탈형단계><Imprinting Mold Demolding Step>

이 단계는 상기한 UV수지 경화단계가 완료되면 임프린팅몰드(6)를 작업대(4)에서 탈형시키는 단계이다.This step is a step of demolding the imprinting mold (6) on the workbench (4) when the UV resin curing step is completed.

상기 임프린팅몰드(6)를 작업대(4)에서 탈형하게 되면 평면기판(1)의 상면에 옮겨 붙은 UV수지층(2)은 노출된 상태가 되는 것이며, 이어서 상기 평면기판(1)의 사면 가장자리부분에 밀착되어 있는 복수의 지지대(8)들을 이완시키게 되면 표면에 미세한 마이크로 요철패턴(21)이 형성된 UV수지층(2)이 코팅되어 있는 평면기판(1)을 생산할 수 있게 되는 것이다.
When the imprinting mold 6 is demolded from the work table 4, the UV resin layer 2 transferred to the upper surface of the flat substrate 1 is exposed, and then the edge of the slope of the flat substrate 1 is exposed. When the plurality of supports 8 are in close contact with each other, the flat substrate 1 coated with the UV resin layer 2 having the fine micro uneven pattern 21 formed thereon may be produced.

이와 같은 본 발명은 절단가공이 용이하지 아니한 강화유리, 유리, 타일, 플라스틱판재 및 금속판재 등의 재질로 된 평면기판(1)에 마이크로 요철패턴(21)이 정밀하게 각인된 상태로 형성되는 UV수지층(2)을 코팅시킬 수 있으며, 특히 상기 평면기판(1)에 마이크로 요철패턴(21)이 형성된 UV수지층(2)을 코팅시키는 방법을 자동화시스템으로 구성할 수 있으므로써 평면기판(1) 제품을 대량생산이 가능해져 UV수지층(2)이 코팅되어 있는 양질의 평면기판(1) 제품을 저렴한 가격으로 제공할 수 있는 것이다.
In the present invention, the micro-concave-convex pattern 21 is formed on the flat substrate 1 made of tempered glass, glass, tile, plastic plate, metal plate, etc., which are not easily cut, and are precisely engraved. The resin layer 2 can be coated, and in particular, the method for coating the UV resin layer 2 having the micro uneven pattern 21 on the flat substrate 1 can be configured by an automated system. ) It is possible to mass-produce the product, so that the high-quality flat substrate (1) product coated with the UV resin layer (2) can be provided at a low price.

1 : 평면기판 2 : UV수지층
20 : UV수지 20a : 잉여UV수지
21 : 마이크로 요철패턴 3 : 지그
31 : 기판삽입부 32 : 지지단턱
33 : 수지수용홈 4 : 작업대
41 : 기판안착면 42 : 진공흡입용 고정구멍
5 : 충진재 5a : 충진패킹
6 : 임프린팅몰드 61 : 프레임
62 : 투명수지필름 63 : 요철가압면
7 : 가압롤러 8 : 지지대
81 : 진공흡입용 이동구멍 82 : 완충부재1: flat substrate 2: UV resin layer
20: UV resin 20a: surplus UV resin
21: micro uneven pattern 3: jig
31: substrate insertion portion 32: support step
33: resin receiving groove 4: working table
41: substrate mounting surface 42: fixing hole for vacuum suction
5: Filling material 5a: Filling packing
6: imprinting mold 61: frame
62: transparent resin film 63: uneven pressure surface
7: pressure roller 8: support stand
81: vacuum suction moving hole 82: buffer member

Claims (6)

강화유리, 유리, 타일, 플라스틱, 금속 중 어느 하나의 재질로 된 평면기판의 일면에 마이크로 요철패턴이 형성된 UV수지층을 코팅하는 방법에 있어서,
상기 평면기판의 두께와 동일한 깊이를 가지고 있는 기판삽입부와, 상기 기판삽입부의 내주연 하단에 상기 평면기판을 받쳐줄 수 있도록 내측을 향해 돌출하는 지지단턱이 형성되어 있는 지그를 평판상의 작업대 위에 고정 설치하는 지그설치단계와;
상기 지그설치단계에서 작업대 위에 고정 설치된 지그의 기판삽입부 내측으로 평면기판을 삽입시켜주는 평면기판 설치단계와;
상기 평면기판 설치단계에서 지그에 삽입 설치된 평면기판의 외주연과 기판삽입부의 내주연 사이에 형성되는 틈새를 메워주는 충진재 충진단계와;
상기 지그보다 크게 제작된 임프린팅몰드의 투명수지필름 일면에 상기 평면기판과 같은 크기로 형성되어 있는 요철가압면에 UV수지를 설정된 두께로 코팅하는 UV수지 코팅단계와;
상기 UV수지 코팅단계에서 투명수지필름의 요철가압면에 코팅된 UV수지가 상기 지그의 기판삽입부에 삽입 설치된 평면기판 위에 얹혀진 상태가 되도록 상기 임프린팅몰드를 지그 위로 덮어주는 몰드설치단계와;
상기 몰드설치단계에서 지그를 덮어주고 있는 투명수지필름의 요철가압면에 코팅된 UV수지가 평면기판에 설정된 두께로 압착되도록 상기한 투명수지필름을 가압롤러로 눌러주는 롤러가압단계와;
상기 롤러가압단계에서 투명수지필름과 평면기판 사이에 압착되어 있는 UV수지층을 상기한 투명수지필름을 통해 자외선램프에 노출시켜서 경화시켜주는 UV수지 경화단계와;
상기 UV수지 경화단계에서 경화된 UV수지층이 투명수지필름과 분리될 때 상기 투명수지필름의 요철가압면에 의해 평면기판에 접착되어 있는 UV수지층에는 마이크로 요철패턴이 형성되어 있도록 상기 임프린팅몰드를 작업대에서 들어내는 임프린팅몰드 분리단계와;
상기 임프린팅몰드 분리단계를 거친 평면기판을 지그에서 탈형하는 평면기판 탈형단계;
로 이루어진 것을 특징으로 하는 평면기판에 마이크로 요철패턴이 형성된 UV수지층 코팅방법.
In the method of coating a UV resin layer formed with a micro-concave-convex pattern on one surface of a flat substrate made of any one of tempered glass, glass, tile, plastic, metal,
The jig having a substrate insertion part having a depth equal to the thickness of the flat substrate and a support step protruding inward to support the flat substrate at the lower end of the inner circumference of the substrate insertion part is fixedly installed on a flat work table. Jig installation step;
A plane substrate installation step of inserting the plane substrate into the substrate insertion portion of the jig fixedly installed on the work table in the jig installation step;
A filling material filling step filling a gap formed between an outer circumference of the flat substrate inserted into the jig and an inner circumference of the substrate inserting portion in the plane substrate installation step;
A UV resin coating step of coating a UV resin with a predetermined thickness on an uneven pressing surface formed with the same size as the flat substrate on one surface of the transparent printing film of the imprinting mold manufactured larger than the jig;
A mold installation step of covering the imprinting mold on the jig so that the UV resin coated on the uneven pressure surface of the transparent resin film on the UV resin coating step is placed on a flat substrate inserted into the jig substrate inserting part;
A roller pressing step of pressing the transparent resin film with a pressure roller such that the UV resin coated on the uneven pressing surface of the transparent resin film covering the jig in the mold installation step is pressed to a thickness set on a flat substrate;
UV resin curing step of curing by exposing the UV resin layer pressed between the transparent resin film and the flat substrate in the roller pressing step to an ultraviolet lamp through the transparent resin film;
When the UV resin layer cured in the UV resin curing step is separated from the transparent resin film, the imprinting mold is formed on the UV resin layer adhered to the flat substrate by the uneven pressure surface of the transparent resin film. An imprinting mold separation step of lifting up the worktable;
A planar substrate demolding step of demolding the planar substrate subjected to the separation of the imprinting mold from a jig;
UV resin layer coating method formed micro-concave-convex pattern on the flat substrate, characterized in that consisting of.
제 1 항에 있어서,
상기 평면기판 탈형단계에서 지그에서 탈형된 평면기판의 주연부에 부착되어 있는 충진재를 제거하는 충진재 제거단계를 더 포함하는 것을 특징으로 하는 평면기판에 마이크로 요철패턴이 형성된 UV수지층 코팅방법.

The method of claim 1,
And a filler removing step of removing the filler attached to the periphery of the flat substrate demolded from the jig in the flat substrate demolding step.

제 2 항에 있어서,
상기 충진재 충진단계에서 지그에 삽입 설치된 평면기판의 외주연과 기판삽입부 내주연 사이에 생긴 틈새를 메워주는 충진재는 UV수지레진인 것을 특징으로 하는 평면기판에 마이크로 요철패턴이 형성된 UV수지층 코팅방법.
The method of claim 2,
Filling material filling the gap between the outer periphery of the flat substrate inserted into the jig in the filler filling step and the inner periphery of the substrate insertion portion is a UV resin resin UV resin layer coating method formed with a micro uneven pattern on the flat substrate .
제 2 항에 있어서,
상기 충진재 충진단계에서 지그에 삽입 설치된 평면기판의 외주연과 기판삽입부의 내주연 사이에 생긴 틈새를 메워주는 충진재는 탄성재질로 된 충진패킹인 것을 특징으로 하는 평면기판에 마이크로 요철패턴이 형성된 UV수지층 코팅방법.
The method of claim 2,
Filling material filling the gap formed between the outer periphery of the flat substrate inserted into the jig in the filling step and the inner periphery of the substrate inserting part in the filling material filling step is a UV packing with a micro-concave-convex pattern formed on the flat substrate, characterized in that the filling packing made of elastic material Strata coating method.
삭제delete 강화유리, 유리, 타일, 플라스틱, 금속 중 어느 하나의 재질로 된 평면기판의 일면에 마이크로 요철패턴이 형성된 UV수지층을 코팅하는 방법에 있어서,
평판상으로 된 작업대의 상면에 상기 평면기판과 동일한 크기로 형성되어 있는 기판안착면 위에 평면기판을 설치하는 평면기판 설치단계와;
상기 평면기판 설치단계에서 기판안착면 위에 설치된 평면기판의 사면 가장자리 각각에 밀착되는 복수의 지지대로 상기 평면기판을 고정시켜 주는 평면기판 고정단계와;
상기 평면기판 고정단계에서 평면기판의 사면 가장자리 각각에 밀착되는 지지대들이 형성하는 사각형의 크기보다 더 큰 규격으로 제작된 임프린팅몰드의 투명수지필름 일면에 형성된 요철가압면 부위에만 UV수지를 코팅시켜주는 UV수지 코팅단계와;
상기 UV수지 코팅단계에서 임프린팅몰드의 투명수지필름에 코팅된 UV수지가 복수의 지지대에 의해 고정 설치되어 있는 평면기판의 상면에 접합되는 상태가 되도록 임프린팅몰드를 작업대 위에 설치하는 몰드설치단계와;
상기 몰드설치단계가 완료되면 투명수지필름의 요철가압면에 코팅된 UV수지가 평면기판의 상면에 압착되도록 상기 투명수지필름을 가압롤러로 눌러줌과 동시에 상기 가압롤러의 가압작동에 의해 평면기판을 벗어나 지지대의 상면으로 밀려나는 잉여수지를 진공으로 흡입제거하는 롤러가압 및 진공흡입 단계와;
상기 롤러가압 및 진공흡입 단계가 완료되면 임프린팅몰드의 투명수지필름 상방에서 자외선을 조사하여 상기 투명수지필름의 요철가압면과 평면기판 사이에 압착되어 있던 UV수지를 경화시켜서 상기 평면기판의 상면에 옮겨 붙도록 하는 UV수지 경화단계와;
상기 UV수지 경화단계가 완료되면 임프린팅몰드를 평면기판의 상방으로 탈형시켜서 상기 투명수지필름의 요철가압면에 의해 형성되는 마이크로 요철패턴이 UV수지층의 표면에 노출되는 상태가 되도록 하는 임프린팅몰드 탈형단계;
로 이루어진 것을 특징으로 하는 평면기판에 마이크로 요철패턴이 형성된 UV수지층 코팅방법.In the method of coating a UV resin layer formed with a micro-concave-convex pattern on one surface of a flat substrate made of any one of tempered glass, glass, tile, plastic, metal,
A flat substrate mounting step of installing a flat substrate on a substrate seating surface formed on the top surface of a work table made of a flat surface and having the same size as the flat substrate;
A plane substrate fixing step of fixing the plane substrate with a plurality of supports in close contact with each of the edges of the slope of the plane substrate installed on the substrate mounting surface in the plane substrate installation step;
In the step of fixing the flat substrate, UV resin is coated only on the uneven pressing surface formed on one surface of the transparent resin film of the imprinting mold manufactured to a size larger than the size of the squares formed by the supports adhered to the four edges of the flat substrate. UV resin coating step;
The mold installation step of installing the imprinting mold on the workbench so that the UV resin coated on the transparent resin film of the imprinting mold in the UV resin coating step is bonded to the upper surface of the flat substrate is fixed by a plurality of supports and ;
When the mold installation step is completed, press the transparent resin film with a pressure roller so that the UV resin coated on the uneven pressure surface of the transparent resin film is pressed on the upper surface of the flat substrate and at the same time pressurize the flat substrate by pressing the pressure roller. A roller pressurizing and vacuum suction step of suctioning and removing the excess resin which is pushed out to the upper surface of the support by vacuum;
When the roller pressurization and vacuum suction step are completed, the UV resin is hardened by irradiating ultraviolet rays from the upper surface of the transparent resin film of the imprinting mold to cure the UV resin that has been compressed between the uneven pressing surface of the transparent resin film and the flat substrate. UV resin curing step to transfer;
After the UV resin curing step is completed, the imprinting mold is demolded to the upper side of the flat substrate so that the micro uneven pattern formed by the uneven pressure surface of the transparent resin film is exposed to the surface of the UV resin layer. Demolding step;
UV resin layer coating method formed micro-concave-convex pattern on the flat substrate, characterized in that consisting of.
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