KR101462451B1 - Method of Manufacturing Security Film with Micro-pattern - Google Patents

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Abstract

본 발명은, 제1 필름을 패턴형성롤러에 공급하는 단계(S110); 상기 패턴형성롤러를 이용하여 제1 필름의 일면에 상방향으로 산이 형성되는 이등변직각삼각형의 단면 형상을 가지는 적어도 2 이상의 패턴이 서로 평행하게 연속적으로 배열되는 제1 패턴부를 형성하는 단계(S120); 상기 형성된 제1 패턴부의 상부면에 슬롯 다이 코터로 제2 수지층을 적층하는 단계(S130); 상기 적층된 제2 수지층을 반경화하는 단계(S140); 상기 제1 필름의 일면에 형성된 제1 패턴부의 상부면에 적층되어 반경화된 제2 수지층을 프레스하여 제1 패턴부의 패턴과 상하 대칭적으로 하방향으로 산이 형성되는 이등변직각삼각형의 단면 형상을 가지는 적어도 2 이상의 패턴이 서로 평행하게 연속적으로 배열되는 제2 패턴부를 형성하는 단계(S150)를 포함하는 미세패턴을 가지는 보안필름의 제조방법을 제공한다.The present invention provides a method of manufacturing a film, comprising: supplying (S110) a first film to a pattern forming roller; (S120) forming a first pattern portion in which at least two or more patterns having an isosceles right triangular cross-sectional shape in which an acid is formed upwardly on one surface of the first film by using the pattern forming roller, the first pattern portions being continuously arranged in parallel with each other; (S130) stacking a second resin layer on a top surface of the formed first pattern portion with a slot die coater; Semi-curing the laminated second resin layer (S140); A second resin layer laminated on the upper surface of the first pattern portion formed on one surface of the first film is pressed to form a cross section of an isosceles right triangle in which an acid is formed downward and downward symmetrically from the pattern of the first pattern portion And forming a second pattern portion in which at least two patterns of the first pattern portion are continuously arranged in parallel with each other (S150).

Description

미세패턴을 가지는 보안필름의 제조방법{Method of Manufacturing Security Film with Micro-pattern}TECHNICAL FIELD [0001] The present invention relates to a method of manufacturing a security film having a fine pattern,

본 발명은 미세패턴을 가지는 보안필름의 제조방법에 관한 것으로, 보다 상세하게는 미세한 패턴 형성이 용이한 미세패턴을 가지는 보안필름의 제조방법에 관한 것이다.The present invention relates to a method of manufacturing a security film having a fine pattern, and more particularly, to a method of manufacturing a security film having a fine pattern with which a fine pattern can be easily formed.

디스플레이용 보안필름(Security film for display)은 컴퓨터 모니터, 노트북, 휴대폰 및 PDA 등의 디스플레이 장치의 패널에 부착하여 사용하는 필름으로, 제3자가 디스플레이 장치의 외각에서 디스플레이를 관찰하게 되는 경우 발생할 수 있는 중요한 정보의 유출을 방지하기 위해 사용되는 필름이다.A security film for display is a film used for attaching to a panel of a display device such as a computer monitor, a notebook computer, a mobile phone and a PDA, It is a film used to prevent the leakage of important information.

디스플레이용 보안필름이 부착되지 않은 일반적인 디스플레이 패널은 사용자가 위치한 디스플레이 전면 방향의 사용자의 시야각보다 넓은 광시야각 방향으로 빛을 출사하고, 디스플레이 전면 방향뿐만 아니라 측면 방향에서 출사되는 빛의 휘도가 높기 때문에 제3자가 사용자의 시야각보다 넓은 광시야각 방향에서 디스플레이의 정보를 관찰하는 경우 개인정보 및 중요한 정보가 타인에 의해 노출될 수 있다는 문제점을 갖는다.Since a general display panel to which a security film for a display is not attached emits light in a direction of a wide viewing angle that is wider than a viewing angle of a user in a direction of a front surface of a display on which a user is located and the luminance of light emitted from the side direction as well as the front direction of the display is high, When the viewer observes the information of the display in the wide viewing angle direction which is wider than the viewing angle of the user, personal information and important information may be exposed by others.

최근 이러한 문제점을 해결하기 위하여 많은 디스플레이용 보안필름의 제조방법에 대한 연구가 이루어지고 있다. 도 1은 종래기술에 따른 디스플레이용 보안필름의 구조를 개략적으로 나타낸 단면도이다. 도 1에 도시된 바와 같이, 종래 디스플레이용 보안필름은 일정 간격으로 배치된 요철부(1)의 사이 공간에 충진층(2)을 충진하여 제작하는 것으로, 요철부(1)는 금형을 이용한 사출 방식으로 제조하고, 제조된 요철부(1)의 사이에 유색 잉크를 충진한다. 그러나, 종래 디스플레이용 보안필름의 제조방법은, 금형을 이용하기 때문에 제조비용이 높고, 요철부 형성 과정에서 필름의 균열 및 변형이 다수 발생하기 때문에 불량률이 높으며 제조시간이 길어 공정효율이 낮다는 문제점이 있었다.In order to solve these problems, many methods for manufacturing security films for displays have been studied. 1 is a cross-sectional view schematically showing the structure of a security film for a display according to the related art. As shown in FIG. 1, the conventional security film for display is manufactured by filling a filling layer 2 in a space between concaved and convex portions 1 arranged at regular intervals. The convex / concave portion 1 is formed by injection And the colored ink is filled between the concave-convex portions 1 thus produced. However, in the conventional method for producing a security film for a display, since manufacturing costs are high due to the use of a mold, cracks and deformation of the film occur in many steps during the process of forming recesses and protrusions, .

이러한 문제를 해결하기 위해 대한민국 공개특허 제10-2011-0118499호는 미세 격벽이 형성된 금형을 제공하는 금형제공단계와 상기 격벽에 유색 UV경화성 잉크를 도포하는 차폐 격벽 도포단계와 상기 차폐 격벽에 도포된 잉크를 경화하여 차폐 격벽 경화 단계와 상기 경화된 차폐 격벽 상단에 투명 UV 수지를 도포하는 투명 UV 도포단계와 상기 투명 UV 수지 도포 후 투명 베이스 필름 부착하는 단계 및 상기 투명 베이스 필름 부착 후 상기 투명 UV 수지를 경화하는 투명 UV수지 경화단계로 이루어진 보안필름의 제조방법을 개시하고 있다. 그러나, 상기 종래 기술도 금형을 제작하여야 하기 때문에 플라스틱 사출물을 사용하는 경우 제품의 균열 및 변형이 다수 발생하고, 형성된 차폐 격벽의 사이에 다른 물질을 충진하는 방식으로 제작한다는 점에서 종래 기술과 큰 차이점이 없고, 무엇보다도 미세한 패턴 형성이 가능한 보안필름을 양상하기 어렵다는 문제점이 있었다.In order to solve this problem, Korean Patent Laid-Open Publication No. 10-2011-0118499 discloses a method of manufacturing a barrier rib, comprising the steps of: providing a metal mold having fine barrier ribs; applying a colored UV curable ink to the barrier rib; A transparent UV coating step of curing the ink to apply a transparent UV resin to the top of the shielding barrier rib and a cured shielding barrier, and a transparent base film after the transparent UV resin application, And a transparent UV resin curing step of curing the UV curable resin. However, since the above-mentioned prior art is also required to produce a metal mold, when a plastic injection molding is used, many cracks and deformation of the product occur, and other materials are filled between the formed barrier ribs. There is a problem that it is difficult to form a security film capable of forming a fine pattern.

이에 본 발명자는 상기 종래 기술의 문제점을 해결하기 위하여, 미세한 패턴 형성이 용이하고, 완제품에 대한 불량률이 낮으며, 공정시간의 단축이 가능하여 공정효율이 우수한 미세패턴을 가지는 보안필름의 제조방법을 개발하기에 이르렀다.Accordingly, the present inventors have conducted extensive research to solve the problems of the prior art, and have found that a method of manufacturing a security film having a fine pattern with a fine pattern formation, a low defect rate to an end product, and a short process time, Development.

본 발명의 목적은 미세한 패턴 형성이 용이한 미세패턴을 가지는 보안필름의 제조방법을 제공하기 위한 것이다.It is an object of the present invention to provide a method for producing a security film having a fine pattern which is easy to form a fine pattern.

본 발명의 다른 목적은 완제품에 대한 불량률이 낮은 미세패턴을 가지는 보안필름의 제조방법을 제공하기 위한 것이다.It is another object of the present invention to provide a method of manufacturing a security film having a fine pattern with a low defect rate to an article.

본 발명의 또 다른 목적은 공정시간의 단축이 가능하여 공정효율이 우수한 미세패턴을 가지는 보안필름의 제조방법을 제공하기 위한 것이다.It is still another object of the present invention to provide a method for manufacturing a security film having a fine pattern which can shorten the processing time and is excellent in process efficiency.

본 발명의 상기 및 기타 목적들은 하기 설명되는 본 발명에 의하여 모두 달성될 수 있다.The above and other objects of the present invention can be achieved by the present invention described below.

본 발명의 일실시예에 따른 미세패턴을 가지는 보안필름의 제조방법은, 제1 필름을 패턴형성롤러에 공급하는 단계(S110); 상기 패턴형성롤러를 이용하여 제1 필름의 일면에 상방향으로 산이 형성되는 이등변직각삼각형의 단면 형상을 가지는 적어도 2 이상의 패턴이 서로 평행하게 연속적으로 배열되는 제1 패턴부를 형성하는 단계(S120); 상기 형성된 제1 패턴부의 상부면에 슬롯 다이 코터로 제2 수지층을 적층하는 단계(S130); 상기 적층된 제2 수지층을 반경화하는 단계(S140); 및 상기 제1 필름의 일면에 형성된 제1 패턴부의 상부면에 적층되어 반경화된 제2 수지층을 프레스하여 제1 패턴부의 패턴과 상하 대칭적으로 하방향으로 산이 형성되는 이등변직각삼각형의 단면 형상을 가지는 적어도 2 이상의 패턴이 서로 평행하게 연속적으로 배열되는 제2 패턴부를 형성하는 단계(S150);를 포함하는 것을 특징으로 한다.A method of manufacturing a security film having a fine pattern according to an embodiment of the present invention includes: (S110) supplying a first film to a pattern forming roller; (S120) forming a first pattern portion in which at least two or more patterns having an isosceles right triangular cross-sectional shape in which an acid is formed upwardly on one surface of the first film by using the pattern forming roller, the first pattern portions being continuously arranged in parallel with each other; (S130) stacking a second resin layer on a top surface of the formed first pattern portion with a slot die coater; Semi-curing the laminated second resin layer (S140); And a second resin layer laminated on the upper surface of the first pattern portion formed on one surface of the first film to press the second resin layer to form a cross section of an isosceles right triangle having an acid in a downward direction symmetrically with the pattern of the first pattern portion (S150) of forming a second pattern portion in which at least two or more patterns having a plurality of patterns are successively arranged in parallel with each other.

여기서, 상기 S110 단계는, 제1 필름 권취롤러에 권취된 제1 필름을 권출하는 단계; 및 상기 권출된 제1 필름을 제1 이송롤러에 의해 이송하여 패턴형성롤러에 전달하는 단계;를 포함하는 것을 특징으로 한다.Here, the step S110 may include: winding the first film wound on the first film winding roller; And transferring the unwound first film by a first transfer roller and transferring the first film to a pattern forming roller.

상기 S120 단계는, 수지주입장치로부터 제1 수지를 회전하는 패턴형성롤러의 표면에 주입하는 단계; 상기 패턴형성롤러의 표면에 주입된 제1 수지를 스크라이버를 이용하여 일정 두께로 형성하는 단계; 상기 일정 두께로 형성된 제1 수지는 패턴형성롤러에 전달된 제1 필름의 일면에 부착되고, 상기 제1 수지가 부착된 제1 필름을 제1 프레스롤러로 압착하는 단계; 상기 제1 필름에 압착된 제1 수지를 제1 경화장치로 경화하는 단계; 및 상기 경화된 제1 수지가 부착된 제1 필름을 제2 프레스롤러로 압착하여 패턴형성롤러와 분리하는 단계;를 포함하고, 상기 패턴형성롤러는 표면에 상기 제1 패턴부의 형상과 대응되는 패턴 형상을 가지는 것을 특징으로 한다.The step S120 includes the steps of injecting the first resin from the resin injecting device onto the surface of the rotating pattern forming roller; Forming a first resin injected on a surface of the pattern forming roller to a predetermined thickness using a scriber; Wherein the first resin having the predetermined thickness is attached to one surface of the first film transferred to the pattern forming roller, and pressing the first film having the first resin attached thereto with the first press roller; Curing the first resin pressed onto the first film with a first curing device; And pressing the first film on which the first resin is cured with a second press roller to separate the first film from the pattern forming roller, wherein the pattern forming roller has a pattern formed on the surface thereof with a pattern corresponding to the shape of the first pattern portion, Shape.

상기 제1 수지는 UV 경화성 수지인 것을 특징으로 한다.The first resin is a UV curable resin.

상기 제1 경화장치는 UV 경화장치 또는 열 경화장치인 것을 특징으로 한다.The first curing apparatus is a UV curing apparatus or a thermosetting apparatus.

상기 S120 단계는 상기 패턴형성롤러와 분리된 경화된 제1 수지가 부착된 제1 필름을 제2 이송롤러로 이송하는 단계를 더 포함하는 것을 특징으로 한다.The step S120 may further include transferring the first film having the cured first resin attached thereto separated from the pattern forming roller to a second conveying roller.

상기 S130 단계는, 슬롯 다이 코터로부터 제2 수지가 분사되고, 상기 슬롯 다이 코터로부터 단위 시간당 분사되는 제2 수지의 양은 상기 슬롯 다이 코터를 단위 시간당 통과하는 제1 패턴부의 부피의 총합과 동일한 것을 특징으로 한다.In the step S130, the second resin is injected from the slot die coater, and the amount of the second resin injected per unit time from the slot die coater is equal to the sum of the volumes of the first pattern portions passing through the slot die coater per unit time .

상기 제2 수지층은 UV 경화성 수지로 이루어지는 것을 특징으로 한다.And the second resin layer is formed of a UV curable resin.

상기 S140 단계는 제2 경화장치에 의하여 제2 수지층의 반경화가 이루어지고, 상기 제2 경화장치는 UV 경화장치 또는 열 경화장치인 것을 특징으로 한다.In step S140, the second resin layer is semi-cured by the second curing apparatus, and the second curing apparatus is a UV curing apparatus or a thermosetting apparatus.

상기 S150 단계는, 상기 제1 필름의 일면에 형성된 제1 패턴부 및 반경화된 제2 수지층을 제1 코팅롤러 및 제2 코팅롤러의 사이에 통과 및 압착시켜 상기 반경화된 제2 수지층을 제2 패턴부로 형성하는 것을 특징으로 한다.In operation S150, a first pattern portion formed on one surface of the first film and a semi-cured second resin layer are passed between the first coating roller and the second coating roller and pressed to press the semi-cured second resin layer Is formed as a second pattern portion.

상기 미세패턴을 가지는 보안필름의 제조방법은, S150 단계 이후에 형성된 제1 필름, 제1 패턴부 및 제2 패턴부를 제3 경화장치로 경화하여 미세패턴을 가지는 보안필름을 형성하는 단계(S160)를 더 포함하는 것을 특징으로 한다.The method for fabricating a security film having the fine pattern may include forming a security film having a fine pattern (S160) by curing the first film, the first pattern portion, and the second pattern portion formed after step S150 with a third curing device, And further comprising:

상기 미세패턴을 가지는 보안필름의 제조방법은, S160 단계 이후에 형성된 미세패턴을 가지는 보안필름을 제4 이송롤러로 이송하는 단계(S170)를 더 포함하는 것을 특징으로 한다.The method for manufacturing a security film having the fine pattern may further include a step (S170) of transferring a security film having a fine pattern formed after step S160 to a fourth conveying roller.

상기 미세패턴을 가지는 보안필름의 제조방법은, S170 단계 이후에 이송된 미세패턴을 가지는 보안필름을 보안필름 권취롤러로 권취하는 단계(S180)를 더 포함하는 것을 특징으로 한다.The method for manufacturing a security film having the fine pattern may further include a step (S180) of winding a security film having a fine pattern transferred after step S170 with a security film take-up roller.

또한, 본 발명의 다른 일실시예에 따른 미세패턴을 가지는 보안필름의 제조방법은, 제1 필름을 패턴형성롤러에 공급하는 단계(S210); 상기 패턴형성롤러를 이용하여 제1 필름의 일면에 상방향으로 산이 형성되는 이등변직각삼각형의 단면 형상을 가지는 적어도 2 이상의 패턴이 서로 평행하게 연속적으로 배열되는 제1 패턴부를 형성하는 단계(S220); 상기 제1 패턴부가 형성된 제1 필름을 제2 이송롤러를 이용하여 제1 코팅롤러로 이송하는 단계(S230); 상기 형성된 제1 패턴부의 상부면에 슬롯 다이 코터로 제2 수지층을 적층하는 단계(S240); 상기 적층된 제2 수지층을 반경화하는 단계(S250); 상기 제1 코팅롤러와 일정 간격 이격되도록 배치된 제2 코팅롤러에 제2 필름을 공급하는 단계(S260); 및 상기 제1 코팅롤러로 이송된 제1 필름의 일면에 형성된 제1 패턴부의 상부면에 적층되어 반경화된 제2 수지층과 제2 코팅롤러에 공급된 제2 필름을 프레스하여 제1 패턴부의 패턴과 상하 대칭적으로 하방향으로 산이 형성되는 이등변직각삼각형의 단면 형상을 가지는 적어도 2 이상의 패턴이 서로 평행하게 연속적으로 배열되는 제2 패턴부를 형성하는 단계(S270);를 포함하는 것을 특징으로 한다.According to another embodiment of the present invention, there is provided a method of manufacturing a security film having a fine pattern, comprising the steps of: (S210) supplying a first film to a pattern forming roller; Forming a first pattern portion (S220) in which at least two patterns having an isosceles right triangle having a cross-sectional shape in which an acid is formed in an upward direction on one surface of the first film by using the pattern formation roller are continuously arranged in parallel with each other; (S230) transferring the first film having the first pattern portion formed thereon to a first coating roller using a second conveying roller; A step (S240) of laminating a second resin layer on the upper surface of the formed first pattern portion with a slot die coater; Semi-curing the laminated second resin layer (S250); (S260) supplying a second film to a second coating roller arranged to be spaced apart from the first coating roller by a predetermined distance; And a second film layer laminated on the upper surface of the first pattern portion formed on one surface of the first film conveyed to the first coating roller and pressed to the semi-cured second resin layer and the second coating roller, (S270) of forming a second pattern portion in which at least two or more patterns having a cross-sectional shape of an isosceles right triangle shape in which an acid is formed in a downwardly symmetrical manner up and down symmetrically are continuously arranged in parallel with each other .

여기서, 상기 S210 단계는, 제1 필름 권취롤러에 권취된 제1 필름을 권출하는 단계; 및 상기 권출된 제1 필름을 제1 이송롤러에 의해 이송하여 패턴형성롤러에 전달하는 단계;를 포함하는 것을 특징으로 한다.Here, the step S210 may include winding the first film wound on the first film take-up roller; And transferring the unwound first film by a first transfer roller and transferring the first film to a pattern forming roller.

상기 S220 단계는, 수지주입장치로부터 제1 수지를 회전하는 패턴형성롤러의 표면에 주입하는 단계; 상기 패턴형성롤러의 표면에 주입된 제1 수지를 스크라이버를 이용하여 일정 두께로 형성하는 단계; 상기 일정 두께로 형성된 제1 수지는 패턴형성롤러에 전달된 제1 필름의 일면에 부착되고, 상기 제1 수지가 부착된 제1 필름을 제1 프레스롤러로 압착하는 단계; 상기 제1 필름에 압착된 제1 수지를 제1 경화장치로 경화하는 단계; 및 상기 경화된 제1 수지가 부착된 제1 필름을 제2 프레스롤러로 압착하여 패턴형성롤러와 분리하는 단계;를 포함하고, 상기 패턴형성롤러는 표면에 상기 제1 패턴부의 형상과 대응되는 패턴 형상을 가지는 것을 특징으로 한다.In the step S220, the first resin is injected from the resin injecting apparatus onto the surface of the rotating pattern forming roller. Forming a first resin injected on a surface of the pattern forming roller to a predetermined thickness using a scriber; Wherein the first resin having the predetermined thickness is attached to one surface of the first film transferred to the pattern forming roller, and pressing the first film having the first resin attached thereto with the first press roller; Curing the first resin pressed onto the first film with a first curing device; And pressing the first film on which the first resin is cured with a second press roller to separate the first film from the pattern forming roller, wherein the pattern forming roller has a pattern formed on the surface thereof with a pattern corresponding to the shape of the first pattern portion, Shape.

상기 제1 수지는 UV 경화성 수지인 것을 특징으로 한다.The first resin is a UV curable resin.

상기 제1 경화장치는 UV 경화장치 또는 열 경화장치인 것을 특징으로 한다.The first curing apparatus is a UV curing apparatus or a thermosetting apparatus.

상기 S240 단계는, 슬롯 다이 코터로부터 제2 수지가 분사되고, 상기 슬롯 다이 코터로부터 단위 시간당 분사되는 제2 수지의 양은 상기 슬롯 다이 코터를 단위 시간당 통과하는 제1 패턴부의 부피의 총합과 동일한 것을 특징으로 한다.The second resin is injected from the slot die coater and the amount of the second resin injected per unit time from the slot die coater is equal to the sum of the volumes of the first pattern portions passing through the slot die coater per unit time in step S240 .

상기 제2 수지층은 UV 경화성 수지로 이루어지는 것을 특징으로 한다.And the second resin layer is formed of a UV curable resin.

상기 S250 단계는 제2 경화장치에 의하여 제2 수지층을 반경화가 이루어지고, 상기 제2 경화장치는 UV 경화장치 또는 열 경화장치인 것을 특징으로 한다.In step S250, the second resin layer is semi-cured by the second curing apparatus, and the second curing apparatus is a UV curing apparatus or a thermosetting apparatus.

상기 S260 단계는, 제2 필름 권취롤러에 권취된 제2 필름을 권출하는 단계; 및 상기 권출된 제2 필름을 제3 이송롤러에 의해 이송하여 제2 코팅롤러에 전달하는 단계;를 포함하는 것을 특징으로 한다.The step S260 includes the steps of winding the second film wound on the second film winding roller; And transferring the second film wound by the third transport roller to the second coating roller.

상기 미세패턴을 가지는 보안필름의 제조방법은, S270 단계 이후에 형성된 제1 필름, 제1 패턴부, 제2 패턴부 및 제2 필름을 제3 경화장치로 경화하여 미세패턴을 가지는 보안필름을 형성하는 단계(S280)를 더 포함하는 것을 특징으로 한다.In the method for manufacturing a security film having the fine pattern, a first film, a first pattern portion, a second pattern portion, and a second film formed after Step S270 are cured by a third curing device to form a security film having a fine pattern (S280). ≪ / RTI >

상기 미세패턴을 가지는 보안필름의 제조방법은, S280 단계 이후에 형성된 미세패턴을 가지는 보안필름을 제4 이송롤러로 이송하고, 이송된 미세패턴을 가지는 보안필름을 보안필름 권취롤러로 권취하는 단계(S290)를 더 포함하는 것을 특징으로 한다.The method for manufacturing a security film having the fine pattern includes the steps of transferring a security film having a fine pattern formed after step S280 to a fourth conveying roller and winding the security film having the transferred fine pattern with the security film winding roller S290). ≪ / RTI >

본 발명은 미세한 패턴 형성이 용이하고, 완제품에 대한 불량률이 낮으며, 공정시간의 단축이 가능하여 공정효율이 우수한 미세패턴을 가지는 보안필름의 제조방법을 제공하는 발명의 효과를 가진다.The present invention has the effect of providing a method for producing a security film having a fine pattern which is easy to form a fine pattern, has a low defect rate to the finished product, can shorten the processing time and is excellent in process efficiency.

도 1은 종래기술에 따른 디스플레이용 보안필름의 구조를 개략적으로 나타낸 단면도이다.
도 2는 본 발명의 일실시예에 따른 미세패턴을 가지는 보안필름의 제조방법을 개략적으로 나타낸 순서도이다.
도 3은 본 발명의 다른 일실시예에 따른 미세패턴을 가지는 보안필름의 제조방법을 개략적으로 나타낸 순서도이다.
도 4는 본 발명의 일실시예에 따른 미세패턴을 가지는 보안필름의 제조방법의 모습을 개략적으로 나타낸 구성도이다.
도 5는 본 발명의 다른 일실시예에 따른 미세패턴을 가지는 보안필름의 제조방법의 모습을 개략적으로 나타낸 구성도이다.1 is a cross-sectional view schematically showing the structure of a security film for a display according to the related art.
2 is a flowchart schematically showing a method of manufacturing a security film having a fine pattern according to an embodiment of the present invention.
3 is a flowchart schematically illustrating a method of manufacturing a security film having a fine pattern according to another embodiment of the present invention.
4 is a schematic view illustrating a method of manufacturing a security film having a fine pattern according to an embodiment of the present invention.
FIG. 5 is a schematic view illustrating a method of manufacturing a security film having a fine pattern according to another embodiment of the present invention.

본 발명의 상기와 같은 목적, 특징 및 다른 장점들은 첨부도면을 참조하여 본 발명의 바람직한 실시예를 상세히 설명함으로써 더욱 명백해질 것이다. 이하, 첨부된 도면을 참조하여 본 발명의 바람직한 실시예에 따른 미세패턴을 가지는 보안필름의 제조방법을 상세히 설명한다.These and other objects, features and other advantages of the present invention will become more apparent by describing in detail preferred embodiments of the present invention with reference to the accompanying drawings. Hereinafter, a method of manufacturing a security film having a fine pattern according to a preferred embodiment of the present invention will be described in detail with reference to the accompanying drawings.

도 2는 본 발명의 일실시예에 따른 미세패턴을 가지는 보안필름의 제조방법을 개략적으로 나타낸 순서도이다.2 is a flowchart schematically showing a method of manufacturing a security film having a fine pattern according to an embodiment of the present invention.

도 2에 도시된 바와 같이, 본 발명의 일실시예에 따른 미세패턴을 가지는 보안필름의 제조방법은, 제1 필름을 패턴형성롤러에 공급하는 단계(S110 단계); 상기 패턴형성롤러를 이용하여 제1 필름의 일면에 상방향으로 산이 형성되는 이등변직각삼각형의 단면 형상을 가지는 적어도 2 이상의 패턴이 서로 평행하게 연속적으로 배열되는 제1 패턴부를 형성하는 단계(S120 단계); 상기 형성된 제1 패턴부의 상부면에 슬롯 다이 코터로 제2 수지층을 적층하는 단계(S130 단계); 상기 적층된 제2 수지층을 반경화하는 단계(S140 단계); 및 상기 제1 필름의 일면에 형성된 제1 패턴부의 상부면에 적층되어 반경화된 제2 수지층을 프레스하여 제1 패턴부의 패턴과 상하 대칭적으로 하방향으로 산이 형성되는 이등변직각삼각형의 단면 형상을 가지는 적어도 2 이상의 패턴이 서로 평행하게 연속적으로 배열되는 제2 패턴부를 형성하는 단계(S150)를 포함하여 구성된다.As shown in FIG. 2, a method of manufacturing a security film having a fine pattern according to an embodiment of the present invention includes: supplying a first film to a pattern-forming roller (step S110); Forming a first pattern portion in which at least two or more patterns having an isosceles right triangle having a cross-sectional shape in which an acid is formed in an upward direction on one surface of the first film are continuously arranged in parallel with each other using the pattern formation roller (Step S120) ; And stacking a second resin layer on the upper surface of the first pattern part with the slot die coater (step S 130); Semi-curing the laminated second resin layer (step S140); And a second resin layer laminated on the upper surface of the first pattern portion formed on one surface of the first film to press the second resin layer to form a cross section of an isosceles right triangle having an acid in a downward direction symmetrically with the pattern of the first pattern portion (S150) of forming a second pattern portion in which at least two or more patterns having a plurality of patterns are successively arranged in parallel with each other.

또한, 본 발명의 일실시예에 따른 미세패턴을 가지는 보안필름의 제조방법은 상기 S110 단계 내지 S150 단계 이후에 형성된 제1 필름, 제1 패턴부 및 제2 패턴부를 제3 경화장치로 경화하여 미세패턴을 가지는 보안필름을 형성하는 단계(S160 단계), 형성된 미세패턴을 가지는 보안필름을 제4 이송롤러로 이송하는 단계(S170 단계) 및 이송된 미세패턴을 가지는 보안필름을 보안필름 권취롤러로 권취하는 단계(S180 단계)를 더 포함하여 구성될 수 있다.In the method of manufacturing a security film having a fine pattern according to an embodiment of the present invention, the first film, the first pattern portion, and the second pattern portion formed after the steps S110 to S150 are cured by the third curing device, (S160), transferring the security film having the formed fine pattern to the fourth conveying roller (S170), and transferring the security film having the transferred fine pattern to the security film winding roller (Step S 180).

도 3은 본 발명의 다른 일실시예에 따른 미세패턴을 가지는 보안필름의 제조방법을 개략적으로 나타낸 순서도이다.3 is a flowchart schematically illustrating a method of manufacturing a security film having a fine pattern according to another embodiment of the present invention.

도 3에 도시된 바와 같이, 본 발명의 다른 일실시예에 따른 미세패턴을 가지는 보안필름의 제조방법은, 제1 필름을 패턴형성롤러에 공급하는 단계(S210 단계); 상기 패턴형성롤러를 이용하여 제1 필름의 일면에 상방향으로 산이 형성되는 이등변직각삼각형의 단면 형상을 가지는 적어도 2 이상의 패턴이 서로 평행하게 연속적으로 배열되는 제1 패턴부를 형성하는 단계(S220 단계); 상기 제1 패턴부가 형성된 제1 필름을 제2 이송롤러를 이용하여 제1 코팅롤러로 이송하는 단계(S230 단계); 상기 형성된 제1 패턴부의 상부면에 슬롯 다이 코터로 제2 수지층을 적층하는 단계(S240 단계); 상기 적층된 제2 수지층을 반경화하는 단계(S250 단계); 상기 제1 코팅롤러와 일정 간격 이격되도록 배치된 제2 코팅롤러에 제2 필름을 공급하는 단계(S260 단계); 및 상기 제1 코팅롤러로 이송된 제1 필름의 일면에 형성된 제1 패턴부의 상부면에 적층되어 반경화된 제2 수지층과 제2 코팅롤러에 공급된 제2 필름을 프레스하여 제1 패턴부의 패턴과 상하 대칭적으로 하방향으로 산이 형성되는 이등변직각삼각형의 단면 형상을 가지는 적어도 2 이상의 패턴이 서로 평행하게 연속적으로 배열되는 제2 패턴부를 형성하는 단계(S270 단계)를 포함하여 구성된다.As shown in FIG. 3, a method of manufacturing a security film having a fine pattern according to another embodiment of the present invention includes: supplying a first film to a pattern forming roller (step S210); Forming a first pattern portion in which at least two or more patterns having a cross section of an isosceles right triangle shape in which an acid is formed in an upward direction on one surface of the first film are continuously arranged in parallel with each other using the pattern forming roller in operation S220; ; Transferring the first film having the first pattern portion formed thereon to the first coating roller using a second transfer roller (Step S230); Stacking a second resin layer on a top surface of the formed first pattern part with a slot die coater (step S240); Semi-curing the laminated second resin layer (step S250); Supplying a second film to a second coating roller spaced apart from the first coating roller by a predetermined distance (S260); And a second film layer laminated on the upper surface of the first pattern portion formed on one surface of the first film conveyed to the first coating roller and pressed to the semi-cured second resin layer and the second coating roller, And forming a second pattern portion in which at least two or more patterns having a cross-sectional shape of an isosceles right-angled triangle in which an acid is formed in a downwardly symmetrical manner up and down symmetrically and continuously in parallel to one another (Step S270).

또한, 본 발명의 다른 일실시예에 따른 미세패턴을 가지는 보안필름의 제조방법은, 상기 S210 단계 내지 S270 단계 이후에 형성된 제1 필름, 제1 패턴부, 제2 패턴부 및 제2 필름을 제3 경화장치로 경화하여 미세패턴을 가지는 보안필름을 형성하는 단계(S280 단계) 및 형성된 미세패턴을 가지는 보안필름을 제4 이송롤러로 이송하고, 이송된 미세패턴을 가지는 보안필름을 보안필름 권취롤러로 권취하는 단계(S290 단계)를 더 포함하여 구성될 수 있다.According to another aspect of the present invention, there is provided a method of manufacturing a security film having a fine pattern, comprising the steps of: forming a first film, a first pattern portion, a second pattern portion, 3 to form a security film having a fine pattern (step S280), and transferring the security film having the formed fine pattern to the fourth conveying roller, and transferring the security film having the transferred fine pattern to the security film winding roller (Step S290).

도 4는 본 발명의 일실시예에 따른 미세패턴을 가지는 보안필름의 제조방법의 모습을 개략적으로 나타낸 구성도이다.4 is a schematic view illustrating a method of manufacturing a security film having a fine pattern according to an embodiment of the present invention.

도 4에 도시된 바와 같이, 본 발명의 일실시예에 따른 미세패턴을 가지는 보안필름의 제조방법은 다음과 같이 구성된다.As shown in FIG. 4, a method for manufacturing a security film having a fine pattern according to an embodiment of the present invention is configured as follows.

먼저, 제1 필름(10)을 패턴형성롤러(130)에 공급하는 S110 단계는, 제1 필름 권취롤러(110)에 권취된 제1 필름(10)을 권출하여 상기 권출된 제1 필름(10)을 제1 이송롤러(120)에 의해 이송하여 패턴형성롤러(130)에 전달하는 단계를 포함할 수 있다. 여기서, 제1 이송롤러(120)는 제1 필름(10)을 패턴형성롤러(130)에 전달하기 위해 제1 필름 권취롤러(110) 및 패턴형성롤러(130)의 사이에 배치되는 롤러로 그 수는 제한되지 아니한다.First, the step S110 of supplying the first film 10 to the pattern forming roller 130 is performed by winding the first film 10 wound around the first film take-up roller 110 and winding the first film 10 To the pattern forming roller 130 by the first conveying roller 120. The pattern forming roller 130 may be formed of a material having a high density. The first transfer roller 120 is a roller disposed between the first film take-up roller 110 and the pattern forming roller 130 to transfer the first film 10 to the pattern forming roller 130, The number is not limited.

S110 단계 이후, 패턴형성롤러(130)를 이용하여 제1 필름(10)의 일면에 상방향으로 산이 형성되는 이등변직각삼각형의 단면 형상을 가지는 적어도 2 이상의 패턴이 서로 평행하게 연속적으로 배열되는 제1 패턴부(20)를 형성하는 S120 단계를 거친다.After step S110, at least two patterns having an isosceles right-angled triangular cross-sectional shape in which an acid is formed in an upward direction on one surface of the first film 10 using pattern forming rollers 130 are successively arranged in parallel with each other, The pattern unit 20 is formed in step S120.

S120 단계는, 수지주입장치(131)로부터 제1 수지를 회전하는 패턴형성롤러(130)의 표면에 주입하여 패턴형성롤러(130)의 표면에 주입된 제1 수지를 스크라이버(132)를 이용하여 일정 두께로 형성하면, 상기 일정 두께로 형성된 제1 수지는 패턴형성롤러(130)에 전달된 제1 필름(10)의 일면에 부착된다. 그 후, 제1 수지가 부착된 제1 필름(10)을 제1 프레스롤러(140)로 압착한다. 여기서, 제1 수지를 제1 필름(10)의 일면에 부착하는 단계를 거친 후 제1 수지가 부착된 제1 필름(10)을 제1 프레스롤러(140)로 압착하는 단계를 순차적으로 거치도록 구성할 수도 있으나, 제1 수지를 제1 필름(10)의 일면에 부착하는 단계와 제1 수지가 부착된 제1 필름(10)을 제1 프레스롤러(140)로 압착하는 단계는 동시에 이루어지도록 구성하는 것도 가능하다. 그 후, 제1 필름(10)에 압착된 제1 수지는 제1 경화장치(150)에 의하여 경화된다. 여기서, 상기 제1 경화장치(150)는 패턴형성롤러(130)에 일정 간격 이격되도록 배치하고, 제1 수지는 UV 경화성 수지인 것이 바람직하며, 제1 경화장치(150)는 UV 경화장치 또는 열 경화장치로 구성하는 것이 바람직하다. 그 후, 경화된 제1 수지가 부착된 제1 필름(10)은 제2 프레스롤러(160)로 압착하여 패턴형성롤러(130)와 분리된다. 또한, 패턴형성롤러(130)와 분리된 경화된 제1 수지가 부착된 제1 필름(10)은 제2 이송롤러(170)에 의해 이송된다. 따라서, 제2 이송롤러(170)에 의해 이송되는 경화된 제1 수지가 부착된 제1 필름(10)은 제1 필름(10)의 일면에 상방향으로 산이 형성되는 이등변직각삼각형의 단면 형상을 가지는 적어도 2 이상의 패턴이 서로 평행하게 연속적으로 배열되는 제1 패턴부(20)가 적층되는 형상을 갖는다. 또한, 제1 패턴부(20)는 상방향으로 산이 형성되는 이등변직각삼각형의 단면 형상을 가지는 적어도 2 이상의 패턴이 서로 평행하게 연속적으로 배열되는 형상을 가지기 때문에 패턴형성롤러(130)는 상기 제1 패턴부(20)와 대응되는 패턴 형상을 가지게 된다.In step S120, the first resin is injected from the resin injecting apparatus 131 onto the surface of the rotating pattern forming roller 130, and the first resin injected onto the surface of the pattern forming roller 130 is fed to the scriber 132 The first resin having the predetermined thickness is attached to one surface of the first film 10 transferred to the pattern forming roller 130. [ Thereafter, the first film 10 to which the first resin is adhered is pressed by the first press roller 140. Here, the step of attaching the first resin to one side of the first film (10) is followed by the step of pressing the first film (10) with the first resin on the first press roller (140) in order But it is also possible to attach the first resin to one side of the first film 10 and the step of pressing the first film 10 with the first resin to the first press roller 140 at the same time . Thereafter, the first resin pressed on the first film 10 is cured by the first curing apparatus 150. [ The first curing apparatus 150 may be disposed at a predetermined distance from the pattern forming roller 130 and the first resin may be a UV curing resin. The first curing apparatus 150 may be a UV curing apparatus, And a curing device. Thereafter, the first film 10 with the cured first resin adhered thereto is compressed by the second press roller 160 and separated from the pattern forming roller 130. Further, the first film 10 with the first resin adhered to the pattern forming roller 130 separated therefrom is conveyed by the second conveying roller 170. Therefore, the first film 10 to which the first resin 10 adhered by the second conveying roller 170 is adhered has a cross-sectional shape of an isosceles right triangle in which an acid is formed upwardly on one surface of the first film 10 The first pattern portions 20 having at least two or more patterns arranged in parallel to each other are stacked. Since the first pattern portion 20 has a shape in which at least two or more patterns having an isosceles right triangle having a cross section in which an acid is formed upwardly are arranged continuously in parallel with each other, And has a pattern shape corresponding to the pattern portion 20.

S130 단계는 형성된 제1 패턴부(20)의 상부면에 슬롯 다이 코터(210)로 제2 수지층을 적층하는 단계로, 슬롯 다이 코터(210)는 제1 패턴부(20) 및 제1 필름(10)이 제1 코팅롤러(210)에 도달하기 전 또는 제1 코팅롤러(210)에 도달하는 위치에 설치한다. 또한, S130 단계는 슬롯 다이 코터(210)로부터 제2 수지가 분사되고, 상기 슬롯 다이 코터(210)로부터 단위 시간당 분사되는 제2 수지의 양은 상기 슬롯 다이 코터(210)를 단위 시간당 통과하는 제1 패턴부(20)의 부피의 총합과 동일하도록 하는 것이 바람직하다. 이러한 슬롯 다이 코터(210)로부터 분사되는 제2 수지 양을 조절하는 것에 의하여 코팅층의 두께 및 보안필름의 특성을 결정할 수 있다.Step S130 is a step of laminating the second resin layer on the upper surface of the formed first pattern portion 20 with the slot die coater 210. The slot die coater 210 includes the first pattern portion 20 and the first film portion 20, (10) reaches the first coating roller (210) or reaches the first coating roller (210). In step S130, the second resin is injected from the slot die coater 210, and the amount of the second resin injected per unit time from the slot die coater 210 is controlled by the first resin passing through the slot die coater 210 per unit time It is preferable that the total amount of the pattern portions 20 is equal to the sum of the volume of the pattern portions 20. The thickness of the coating layer and the characteristics of the security film can be determined by adjusting the amount of the second resin injected from the slot die coater 210.

S130 단계 이후, 적층된 제2 수지층을 반경화하는 S140 단계를 거친다. 제2 수지층의 반경화는 제2 경화장치(230)에 의하여 이루어지고, 상기 제2 경화장치(230)는 제1 패턴부(20) 및 제1 필름(10)이 슬롯 다이 코터(210)를 통과한 후 제1 코팅롤러(210)에 도달하기 전 또는 제1 코팅롤러(210)의 소정의 위치에 상기 제1 코팅롤러(210)와 이격되게 설치한다. 또한, 제2 수지층은 UV 경화성 수지로 이루어지는 것이 바람직하고, 제2 경화장치(230)는 UV 경화장치 또는 열 경화장치로 구성하는 것이 좋다.After step S130, the laminated second resin layer is semi-cured in step S140. The second curing apparatus 230 is configured such that the first pattern unit 20 and the first film 10 are inserted into the slot die coater 210, The first coating roller 210 and the first coating roller 210. The first coating roller 210 and the first coating roller 210 are disposed on the first coating roller 210 and the first coating roller 210, respectively. The second resin layer is preferably made of a UV curable resin, and the second curing apparatus 230 is preferably made of a UV curing apparatus or a thermosetting apparatus.

S140 단계 이후, 제1 필름(10)의 일면에 형성된 제1 패턴부(20)의 상부면에 적층되어 반경화된 제2 수지층을 프레스하여 제1 패턴부(20)의 패턴과 상하 대칭적으로 하방향으로 산이 형성되는 이등변직각삼각형의 단면 형상을 가지는 적어도 2 이상의 패턴이 서로 평행하게 연속적으로 배열되는 제2 패턴부(40)를 형성하는 S150 단계를 거친다. 즉, 제2 경화장치(230)에 의하여 반경화된 제2 수지층은 제1 필름(10) 및 제1 패턴부(20)와 함께 회전하는 제1 코팅롤러(220) 및 제2 코팅롤러(240) 사이를 통과하고, 상기 제1 코팅롤러(220) 및 제2 코팅롤러(240)는 제1 필름(10), 제1 패턴부(20) 및 반경화된 제2 수지층을 압착시켜 반경화된 제2 수지층이 제1 패턴부(20)가 형성하는 패턴형성면 사이 공간에 충진되도록 하는 방식으로 제2 패턴부(40)를 형성한다.After step S140, the semi-cured second resin layer is laminated on the upper surface of the first pattern portion 20 formed on one surface of the first film 10 to press the pattern of the first pattern portion 20 in a vertically symmetrical manner Forming a second pattern portion 40 in which at least two or more patterns having an isosceles right triangle shape in which an acid is formed in a downward direction are continuously arranged in parallel with each other. That is, the second resin layer semi-cured by the second curing unit 230 includes a first coating roller 220 and a second coating roller 220 rotating together with the first film 10 and the first pattern unit 20 The first coating roller 220 and the second coating roller 240 pass the first film 10, the first pattern portion 20 and the semi-cured second resin layer to form a radius The second pattern portion 40 is formed in such a manner that the second resin layer formed is filled in the space between the pattern formation surfaces formed by the first pattern portion 20. [

S150 단계 이후, 제1 코팅롤러(220) 및 제2 코팅롤러(240)를 통과한 제1 필름(10), 제1 패턴부(20) 및 제2 패턴부(40)는 제3 경화장치(310)에 의해 경화되어 미세패턴을 가지는 보안필름을 형성하는 S160 단계, 형성된 미세패턴을 가지는 보안필름을 제4 이송롤러(320)로 이송하는 S170 단계 및 이송된 미세패턴을 가지는 보안필름을 보안필름 권취롤러(330)로 권취하는 S180 단계를 순차적으로 거쳐 공정이 완성된다.After the step S150, the first film 10, the first pattern portion 20 and the second pattern portion 40 having passed through the first coating roller 220 and the second coating roller 240 are transferred to the third curing device 310 to form a security film having a fine pattern, transferring the security film having the formed fine pattern to the fourth conveying roller 320, and transferring the security film having the transferred fine pattern to the security film And the step of winding up by the take-up roller 330 are successively performed.

도 5는 본 발명의 다른 일실시예에 따른 미세패턴을 가지는 보안필름의 제조방법의 모습을 개략적으로 나타낸 구성도이다.FIG. 5 is a schematic view illustrating a method of manufacturing a security film having a fine pattern according to another embodiment of the present invention.

도 5에 도시된 바와 같이, 본 발명의 다른 일실시예에 따른 미세패턴을 가지는 보안필름의 제조방법은, 제1 필름(10)을 패턴형성롤러(130)에 공급하는 S210 단계, 상기 패턴형성롤러(130)를 이용하여 제1 필름(10)의 일면에 상방향으로 산이 형성되는 이등변직각삼각형의 단면 형상을 가지는 적어도 2 이상의 패턴이 서로 평행하게 연속적으로 배열되는 제1 패턴부(20)를 형성하는 S220 단계, 상기 제1 패턴부(20)가 형성된 제1 필름(10)을 제2 이송롤러(170)를 이용하여 제1 코팅롤러(220)로 이송하는 S230 단계, 상기 형성된 제1 패턴부(20)의 상부면에 슬롯 다이 코터(210)로 제2 수지층을 적층하는 S240 단계, 및 상기 적층된 제2 수지층을 반경화하는 S250 단계를 거친다.5, a method of manufacturing a security film having a fine pattern according to another embodiment of the present invention may include supplying a first film 10 to a pattern formation roller 130, A first pattern portion 20 in which at least two or more patterns having an isosceles right triangular cross-sectional shape in which an acid is formed in an upward direction on one surface of the first film 10 are continuously arranged in parallel with each other using a roller 130 S230 of transferring the first film 10 having the first pattern unit 20 formed thereon to the first coating roller 220 using the second transfer roller 170, A step S240 of laminating a second resin layer on the upper surface of the first resin layer 20 with a slot die coater 210 and a step S250 of semi-curing the second resin layer laminated.

S210 단계는, 제1 필름 권취롤러(110)에 권취된 제1 필름(10)을 권출하여 상기 권출된 제1 필름(10)을 제1 이송롤러(120)에 의해 이송하여 패턴형성롤러(130)에 전달하는 단계를 포함하여 구성될 수 있다.In step S210, the first film 10 wound on the first film take-up roller 110 is unwound and the first film 10 thus wound is transferred by the first transfer roller 120 to the pattern forming roller 130 To the mobile terminal.

S220 단계는, 수지주입장치(131)로부터 제1 수지를 회전하는 패턴형성롤러(130)의 표면에 주입하여 패턴형성롤러(130)의 표면에 주입된 제1 수지를 스크라이버(132)를 이용하여 일정 두께로 형성하면, 상기 일정 두께로 형성된 제1 수지는 패턴형성롤러(130)에 전달된 제1 필름(10)의 일면에 부착된다. 그 후, 제1 수지가 부착된 제1 필름(10)을 제1 프레스롤러(140)로 압착한다. 여기서, 제1 수지를 제1 필름(10)의 일면에 부착하는 단계를 거친 후 제1 수지가 부착된 제1 필름(10)을 제1 프레스롤러(140)로 압착하는 단계를 순차적으로 거치도록 구성할 수도 있으나, 제1 수지를 제1 필름(10)의 일면에 부착하는 단계와 제1 수지가 부착된 제1 필름(10)을 제1 프레스롤러(140)로 압착하는 단계는 동시에 이루어지도록 구성하는 것도 가능하다. 그 후, 제1 필름(10)에 압착된 제1 수지는 제1 경화장치(150)에 의하여 경화된다. 여기서, 상기 제1 경화장치(150)는 패턴형성롤러(130)에 일정 간격 이격되도록 배치하고, 제1 수지는 UV 경화성 수지인 것이 바람직하며, 제1 경화장치(150)는 UV 경화장치 또는 열 경화장치로 구성하는 것이 바람직하다. 그 후, 경화된 제1 수지가 부착된 제1 필름(10)은 제2 프레스롤러(160)로 압착하여 패턴형성롤러(130)와 분리된다. 제1 패턴부(20)는 상방향으로 산이 형성되는 이등변직각삼각형의 단면 형상을 가지는 적어도 2 이상의 패턴이 서로 평행하게 연속적으로 배열되는 형상을 가지기 때문에 패턴형성롤러(130)는 상기 제1 패턴부(20)와 대응되는 패턴 형상을 가지게 된다.In step S220, the first resin is injected from the resin injecting apparatus 131 onto the surface of the rotating pattern forming roller 130, and the first resin injected onto the surface of the pattern forming roller 130 is fed to the scriber 132 The first resin having the predetermined thickness is attached to one surface of the first film 10 transferred to the pattern forming roller 130. [ Thereafter, the first film 10 to which the first resin is adhered is pressed by the first press roller 140. Here, the step of attaching the first resin to one side of the first film (10) is followed by the step of pressing the first film (10) with the first resin on the first press roller (140) in order But it is also possible to attach the first resin to one side of the first film 10 and the step of pressing the first film 10 with the first resin to the first press roller 140 at the same time . Thereafter, the first resin pressed on the first film 10 is cured by the first curing apparatus 150. [ The first curing apparatus 150 may be disposed at a predetermined distance from the pattern forming roller 130 and the first resin may be a UV curing resin. The first curing apparatus 150 may be a UV curing apparatus, And a curing device. Thereafter, the first film 10 with the cured first resin adhered thereto is compressed by the second press roller 160 and separated from the pattern forming roller 130. Since the first pattern portion 20 has a shape in which at least two or more patterns having an isosceles right triangle having a cross section in which an acid is formed upward are continuously arranged in parallel to each other, (20).

S220 단계 이후에, 제1 패턴부(20)가 형성된 제1 필름(10)을 제2 이송롤러(170)를 이용하여 제1 코팅롤러(220)로 이송하는 S230 단계를 거치고, S230 단계 이후에 형성된 제1 패턴부(20)의 상부면에 슬롯 다이 코터(210)로 제2 수지층을 적층하는 S240 단계를 거친다. 여기서, 슬롯 다이 코터(210)는 제1 패턴부(20) 및 제1 필름(10)이 제1 코팅롤러(210)에 도달하기 전 또는 제1 코팅롤러(210)에 도달하는 위치에 설치한다. 또한, S240 단계는 슬롯 다이 코터(210)로부터 제2 수지가 분사되고, 상기 슬롯 다이 코터(210)로부터 단위 시간당 분사되는 제2 수지의 양은 상기 슬롯 다이 코터(210)를 단위 시간당 통과하는 제1 패턴부(20)의 부피의 총합과 동일하도록 하는 것이 바람직하다.After step S220, the first film 10 on which the first pattern unit 20 is formed is conveyed to the first coating roller 220 by using the second conveyance roller 170. In step S230, And then the second resin layer is laminated on the upper surface of the formed first pattern portion 20 with the slot die coater 210 (S240). The slot die coater 210 is installed at a position where the first pattern portion 20 and the first film 10 reach the first coating roller 210 or reach the first coating roller 210 . In step S240, the second resin is injected from the slot die coater 210, and the amount of the second resin injected per unit time from the slot die coater 210 is controlled by the first resin passing through the slot die coater 210 per unit time It is preferable that the total amount of the pattern portions 20 is equal to the sum of the volume of the pattern portions 20.

S240 단계 이후, 적층된 제2 수지층을 반경화하는 S250 단계를 거친다. 제2 수지층의 반경화는 제2 경화장치(230)에 의하여 이루어지고, 상기 제2 경화장치(230)는 제1 패턴부(20) 및 제1 필름(10)이 슬롯 다이 코터(210)를 통과한 후 제1 코팅롤러(210)에 도달하기 전 또는 제1 코팅롤러(210)의 소정의 위치에 상기 제1 코팅롤러(210)와 이격되게 설치한다. 또한, 제2 수지층은 UV 경화성 수지로 이루어지는 것이 바람직하고, 제2 경화장치(230)는 UV 경화장치 또는 열 경화장치로 구성하는 것이 좋다.After step S240, step S250 of semi-curing the laminated second resin layer is performed. The second curing apparatus 230 is configured such that the first pattern unit 20 and the first film 10 are inserted into the slot die coater 210, The first coating roller 210 and the first coating roller 210. The first coating roller 210 and the first coating roller 210 are disposed on the first coating roller 210 and the first coating roller 210, respectively. The second resin layer is preferably made of a UV curable resin, and the second curing apparatus 230 is preferably made of a UV curing apparatus or a thermosetting apparatus.

S250 단계 이후에, 제1 코팅롤러(220)와 일정 간격 이격되도록 배치된 제2 코팅롤러(240)에 제2 필름(30)을 공급하는 S260 단계를 거친다. S260 단계는, 제2 필름 권취롤러(250)에 권취된 제2 필름(30)을 권출하는 단계와; 상기 권출된 제2 필름(30)을 제3 이송롤러(260)에 의해 이송하여 제2 코팅롤러(240)에 전달하는 단계를 포함하도록 구성할 수 있다. 다만, 본 명세서에서는 S250 단계 이후에 S260 단계가 진행되는 것으로 기술하였으나, 반드시 이에 한정되는 것은 아니고, 제2 필름 공급 속도 및 경화 속도 등을 고려하여 S260 단계의 순서는 상기 S210 단계 내지 S250 단계의 이전 또는 S210 단계 내지 S250 단계 중 어느 하나의 단계와 동시에 또는 그 중간 단계에 수행될 수 있다.After step S250, the second film 30 is supplied to the second coating roller 240 spaced apart from the first coating roller 220 in step S260. Step S260 includes the steps of winding the second film 30 wound around the second film winding roller 250; And conveying the second film 30 wound by the third conveying roller 260 to the second coating roller 240. However, the present invention is not limited to this, and the process of step S260 may be performed prior to steps S210 to S250 in consideration of the second film supply speed and the hardening speed. Or may be performed at the same time as or during the step S210 to S250.

S260 단계 이후에, 제1 코팅롤러(220)로 이송된 제1 필름(10)의 일면에 형성된 제1 패턴부(20)의 상부면에 적층되어 반경화된 제2 수지층과 제2 코팅롤러에 공급된 제2 필름(30)을 프레스하여 제1 패턴부(20)의 패턴과 상하 대칭적으로 하방향으로 산이 형성되는 이등변직각삼각형의 단면 형상을 가지는 적어도 2 이상의 패턴이 서로 평행하게 연속적으로 배열되는 제2 패턴부(40)를 형성하는 S270 단계를 거친다. 즉, 제2 경화장치(230)에 의하여 반경화된 제2 수지층은 제1 필름(10), 제1 패턴부(20) 및 제2 필름(30)과 함께 회전하는 제1 코팅롤러(220) 및 제2 코팅롤러(240) 사이를 통과하고, 상기 제1 코팅롤러(220) 및 제2 코팅롤러(240)는 제1 필름(10), 제1 패턴부(20), 반경화된 제2 수지층 및 제2 필름(30)을 압착시켜 반경화된 제2 수지층이 제1 패턴부(20)가 형성하는 패턴형성면 사이 공간에 충진되도록 하는 방식으로 제2 패턴부(40)를 형성한다.After the step S260, the second resin layer laminated on the upper surface of the first pattern portion 20 formed on one surface of the first film 10 transferred to the first coating roller 220, At least two or more patterns having an isosceles right triangle cross-sectional shape in which an acid is formed downwardly and downwardly symmetrically from the pattern of the first pattern portion 20 by pressing the second film 30 supplied thereto And then the step S270 of forming the second pattern portion 40 to be arranged is performed. That is, the second resin layer semi-cured by the second curing apparatus 230 includes a first coating roller 220 rotating together with the first film 10, the first pattern unit 20 and the second film 30 And the second coating roller 240. The first coating roller 220 and the second coating roller 240 pass through the first film 10, the first pattern portion 20, the semi-cured The second resin layer and the second film 30 are compressed so that the semi-cured second resin layer is filled in the space between the pattern formation surfaces formed by the first pattern portion 20, .

S270 단계 이후에, 형성된 제1 필름(10), 제1 패턴부(20), 제2 패턴부(40) 및 제2 필름(30)을 제3 경화장치(310)로 경화하여 미세패턴을 가지는 보안필름을 형성하는 S280 단계 및 형성된 미세패턴을 가지는 보안필름을 제4 이송롤러(320)로 이송하고, 이송된 미세패턴을 가지는 보안필름을 보안필름 권취롤러(330)로 권취하는 S290 단계를 거쳐 본 발명의 다른 일실시예에 따른 미세패턴을 가지는 보안필름의 제조공정은 완성된다.After step S270, the formed first film 10, the first pattern part 20, the second pattern part 40, and the second film 30 are cured by the third curing device 310, The security film having the formed fine pattern is transferred to the fourth conveying roller 320 and the security film having the transferred fine pattern is wound by the security film take-up roller 330 in step S290 The manufacturing process of the security film having the fine pattern according to another embodiment of the present invention is completed.

이상에서 본 발명의 바람직한 실시예에 대하여 설명하였으나, 본 발명은 상술한 특정 실시예에 한정되지 아니한다. 즉, 본 발명이 속하는 기술분야에서 통상의 지식을 가지는 자라면 첨부된 특허청구범위의 사상 및 범주를 일탈함이 없이 본 발명에 대한 다수의 변경 및 수정이 가능하며, 그러한 모든 적절한 변경, 수정 및 균등물들은 모두 본 발명의 범위에 속하는 것으로 간주되어야 할 것이다.Although the preferred embodiments of the present invention have been described, the present invention is not limited to the specific embodiments described above. It will be apparent to those skilled in the art that various modifications and variations can be made in the present invention without departing from the spirit or scope of the appended claims. All equivalents should be regarded as falling within the scope of the present invention.

10: 제1 필름 20: 제1 패턴부
30: 제2 필름 40: 제2 패턴부
110: 제1 필름 권취롤러 120: 제1 이송롤러
130: 패턴형성롤러 131: 수지주입장치
132: 스크라이버 140: 제1 프레스롤러
150: 제1 경화장치 160: 제2 프레스롤러
170: 제2 이송롤러 210: 슬롯 다이 코터
220: 제1 코팅롤러 230: 제2 경화장치
240: 제2 코팅롤러 250: 제2 필름 권취롤러
260: 제3 이송롤러 310: 제3 경화장치
320: 제4 이송롤러 330: 보안필름 권취롤러10: first film 20: first pattern portion
30: second film 40: second pattern portion
110: first film take-up roller 120: first conveying roller
130: pattern forming roller 131: resin injection device
132: Scriber 140: First press roller
150: first curing device 160: second press roller
170: second feed roller 210: slot die coater
220: first coating roller 230: second hardening device
240: second coating roller 250: second film winding roller
260: Third conveying roller 310: Third curing device
320: fourth feed roller 330: security film take-up roller

Claims (24)

제1 필름을 패턴형성롤러에 공급하는 단계(S110);
상기 패턴형성롤러를 이용하여 제1 필름의 일면에 상방향으로 산이 형성되는 이등변직각삼각형의 단면 형상을 가지는 적어도 2 이상의 패턴이 서로 평행하게 연속적으로 배열되는 제1 패턴부를 형성하는 단계(S120);
상기 형성된 제1 패턴부의 상부면에 슬롯 다이 코터로 제2 수지층을 적층하는 단계(S130);
상기 적층된 제2 수지층을 반경화하는 단계(S140); 및
상기 제1 필름의 일면에 형성된 제1 패턴부의 상부면에 적층되어 반경화된 제2 수지층을 프레스하여 제1 패턴부의 패턴과 상하 대칭적으로 하방향으로 산이 형성되는 이등변직각삼각형의 단면 형상을 가지는 적어도 2 이상의 패턴이 서로 평행하게 연속적으로 배열되는 제2 패턴부를 형성하는 단계(S150);를 포함하고,
상기 S120 단계는, 수지주입장치로부터 제1 수지를 회전하는 패턴형성롤러의 표면에 주입하는 단계; 상기 패턴형성롤러의 표면에 주입된 제1 수지를 스크라이버를 이용하여 일정 두께로 형성하는 단계; 상기 일정 두께로 형성된 제1 수지는 패턴형성롤러에 전달된 제1 필름의 일면에 부착되고, 상기 제1 수지가 부착된 제1 필름을 제1 프레스롤러로 압착하는 단계; 상기 제1 필름에 압착된 제1 수지를 제1 경화장치로 경화하는 단계; 및 상기 경화된 제1 수지가 부착된 제1 필름을 제2 프레스롤러로 압착하여 패턴형성롤러와 분리하는 단계;를 포함하며,
상기 패턴형성롤러는 표면에 상기 제1 패턴부의 형상과 대응되는 패턴 형상을 가지는 것을 특징으로 하는 미세패턴을 가지는 보안필름의 제조방법.Supplying the first film to the pattern forming roller (S110);
(S120) forming a first pattern portion in which at least two or more patterns having an isosceles right triangle having a cross-sectional shape in which an acid is formed in an upward direction on one surface of the first film are continuously arranged in parallel with each other using the pattern forming roller;
(S130) stacking a second resin layer on a top surface of the formed first pattern portion with a slot die coater;
Semi-curing the laminated second resin layer (S140); And
A second resin layer laminated on the upper surface of the first pattern portion formed on one surface of the first film is pressed to form a cross section of an isosceles right triangle in which an acid is formed downward and downward symmetrically from the pattern of the first pattern portion (S150) of forming a second pattern portion in which at least two patterns are continuously arranged in parallel with each other,
The step S120 includes the steps of injecting the first resin from the resin injecting device onto the surface of the rotating pattern forming roller; Forming a first resin injected on a surface of the pattern forming roller to a predetermined thickness using a scriber; Wherein the first resin having the predetermined thickness is attached to one surface of the first film transferred to the pattern forming roller, and pressing the first film having the first resin attached thereto with the first press roller; Curing the first resin pressed onto the first film with a first curing device; And pressing the first film with the first resin adhered thereto with a second press roller and separating the first film from the pattern forming roller,
Wherein the pattern forming roller has a pattern shape corresponding to a shape of the first pattern portion on a surface thereof. 제1항에 있어서, 상기 S110 단계는, 제1 필름 권취롤러에 권취된 제1 필름을 권출하는 단계; 및 상기 권출된 제1 필름을 제1 이송롤러에 의해 이송하여 패턴형성롤러에 전달하는 단계;를 포함하는 것을 특징으로 하는 미세패턴을 가지는 보안필름의 제조방법.The method of claim 1, wherein the step S110 includes: winding a first film wound on a first film winding roller; And transferring the wound first film by a first transfer roller and transferring the transferred first film to a pattern forming roller. 삭제delete 제1항에 있어서, 상기 제1 수지는 UV 경화성 수지인 것을 특징으로 하는 미세패턴을 가지는 보안필름의 제조방법.The method according to claim 1, wherein the first resin is a UV-curable resin. 제1항에 있어서, 상기 제1 경화장치는 UV 경화장치 또는 열 경화장치인 것을 특징으로 하는 미세패턴을 가지는 보안필름의 제조방법.The method of claim 1, wherein the first curing device is a UV curing device or a thermosetting device. 제1항에 있어서, 상기 S120 단계는 상기 패턴형성롤러와 분리된 경화된 제1 수지가 부착된 제1 필름을 제2 이송롤러로 이송하는 단계를 더 포함하는 것을 특징으로 하는 미세패턴을 가지는 보안필름의 제조방법.The method according to claim 1, wherein the step S120 further comprises transferring a first film having a cured first resin attached thereto separated from the pattern forming roller to a second transfer roller. ≪ / RTI > 제1항에 있어서, 상기 S130 단계는, 슬롯 다이 코터로부터 제2 수지가 분사되고, 상기 슬롯 다이 코터로부터 단위 시간당 분사되는 제2 수지의 양은 상기 슬롯 다이 코터를 단위 시간당 통과하는 제1 패턴부의 부피의 총합과 동일한 것을 특징으로 하는 미세패턴을 가지는 보안필름의 제조방법.The method as claimed in claim 1, wherein the step S130 is a step in which the second resin is injected from the slot die coater, and the amount of the second resin injected per unit time from the slot die coater is determined by the volume of the first pattern portion passing through the slot die coater per unit time Of the total thickness of the fine pattern. 제1항에 있어서, 상기 제2 수지층은 UV 경화성 수지로 이루어지는 것을 특징으로 하는 미세패턴을 가지는 보안필름의 제조방법.The method of manufacturing a security film according to claim 1, wherein the second resin layer is made of a UV curable resin. 제1항에 있어서, 상기 S140 단계는 제2 경화장치에 의하여 제2 수지층의 반경화가 이루어지고, 상기 제2 경화장치는 UV 경화장치 또는 열 경화장치인 것을 특징으로 하는 미세패턴을 가지는 보안필름의 제조방법.The method according to claim 1, wherein the step of S140 comprises semi-curing the second resin layer by a second curing apparatus, and the second curing apparatus is a UV curing apparatus or a thermosetting apparatus. ≪ / RTI > 제1항에 있어서, 상기 S150 단계는, 상기 제1 필름의 일면에 형성된 제1 패턴부 및 반경화된 제2 수지층을 제1 코팅롤러 및 제2 코팅롤러의 사이에 통과 및 압착시켜 상기 반경화된 제2 수지층을 제2 패턴부로 형성하는 것을 특징으로 하는 미세패턴을 가지는 보안필름의 제조방법.The method of claim 1, wherein the step S150 includes passing a first pattern portion formed on one surface of the first film and a semi-cured second resin layer between the first coating roller and the second coating roller, Wherein the second pattern layer is formed of a first patterned layer and a second patterned layer. 제1항에 있어서, 상기 미세패턴을 가지는 보안필름의 제조방법은, S150 단계 이후에 형성된 제1 필름, 제1 패턴부 및 제2 패턴부를 제3 경화장치로 경화하여 미세패턴을 가지는 보안필름을 형성하는 단계(S160)를 더 포함하는 것을 특징으로 하는 미세패턴을 가지는 보안필름의 제조방법.The security film of claim 1, wherein the first film, the first pattern portion, and the second pattern portion formed after step S150 are cured by a third curing device to form a security film having a fine pattern, (S160). ≪ RTI ID = 0.0 > 15. < / RTI > 제11항에 있어서, 상기 미세패턴을 가지는 보안필름의 제조방법은, S160 단계 이후에 형성된 미세패턴을 가지는 보안필름을 제4 이송롤러로 이송하는 단계(S170)를 더 포함하는 것을 특징으로 하는 미세패턴을 가지는 보안필름의 제조방법.The security film manufacturing method according to claim 11, wherein the method further comprises a step (S170) of transferring a security film having a fine pattern formed after step S160 to a fourth conveying roller Wherein the method comprises the steps of: 제12항에 있어서, 상기 미세패턴을 가지는 보안필름의 제조방법은, S170 단계 이후에 이송된 미세패턴을 가지는 보안필름을 보안필름 권취롤러로 권취하는 단계(S180)를 더 포함하는 것을 특징으로 하는 미세패턴을 가지는 보안필름의 제조방법.The security film manufacturing method according to claim 12, wherein the method further comprises a step (S180) of winding the security film having the fine pattern transferred after step S170 with the security film take-up roller A method for manufacturing a security film having a fine pattern. 삭제delete 삭제delete 삭제delete 삭제delete 삭제delete 삭제delete 삭제delete 삭제delete 삭제delete 삭제delete 삭제delete
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