KR20080065292A - 스트랜드 가이딩 롤러를 제조하기 위한 방법과 상기 방법에의해 제조된 스트랜드 가이딩 롤러와 그 사용 방법 - Google Patents

스트랜드 가이딩 롤러를 제조하기 위한 방법과 상기 방법에의해 제조된 스트랜드 가이딩 롤러와 그 사용 방법 Download PDF

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Abstract

연속 주조 플랜트에 사용되도록 예비-제조되고 반-마감된 저장된 구성요소로부터 스트랜드 가이딩 롤러를 제조하기 위한 방법으로서, 이들은 적어도 롤러 베어링, 예비-제조된 지지 샤프트와 반-마감된 롤러 쉘 시작 물질 및 다양한 작은 아이템들과 추가적인 내측 및 추가 부품들을 바람직하게 포함하며, 요구에 따른 일련의 형식으로 롤러 베어링이 비축되는 경우와 롤러 베어링을 수용하는 지지 샤프트가 요구에 따른 일련의 형식으로 비축되는 경우와 롤러 쉘들이 다양한 롤러 지름들에 맞추어지도록 비정형 길이를 구비한 일련의 형식으로서 원주형으로 작업된 바아 또는 튜브 물질의 형식으로 비축되는 경우에 이들은 극히 짧은 시간 내에 전달될 수 있는 스트랜드 가이딩 롤러로 이끌리며, 특정 스트랜드 가이딩 롤러의 조립을 위해 상기 일련의 형식에 따른 롤러 지름을 구비한 롤러 쉘이 의도된 바디 길이에 상응하도록 상기 일련의 형식에 따라 상기 원주형으로 작업된 바아 또는 튜브 물질로부터 커팅되며 마감되고, 그리고 상기 일련의 형식에 따라 선택된 다른 구성요소들과 조립되어 스트랜드 가이딩 롤러를 형성한다.

Description

스트랜드 가이딩 롤러를 제조하기 위한 방법과 상기 방법에 의해 제조된 스트랜드 가이딩 롤러와 그 사용 방법{METHOD FOR PRODUCING A STRAND-GUIDING ROLLER, A STRAND-GUIDING ROLLER PRODUCED ACCORDING TO SAID METHOD AND THE USE THEREOF}
본 발명은, 비축된 예비-제조되고 반-마감된 구성요소로서 연속 주조 플랜트(continuous casting plant)를 위한 스트랜드 가이딩 롤러(strand guiding roller)를 제조하는 방법에 관한 것이다. 더욱이, 본 발명은 제조 방법에 의해 제조된 스트랜드 가이딩 롤러 및 그 사용에 관한 것이다.
스트랜드 가이딩 롤러는, 연속 주조 주형으로부터 벗어난 적어도 부분적으로 고체화된 금속 스트랜드에 사용되며, 많은 상이한 형식의 구성으로서 공지된다. 주조 금속 스트랜드의 너비에 따라, 스트랜드 가이딩 롤러는 둘 또는 그 이상의 위치에 장착되며, 따라서 상이한 바디 길이를 갖는다. 특히, 큰 너비 및 두께의 금속 스트랜드를 주조하는 경우, 둘 이상의 위치에 장착된 스트랜드 가이딩 롤러가 사용되며, 스트랜드의 양호한 2-차원 지지체를 보장하도록 롤러는 상호 오프셋된 베어링 위치를 갖는 연속적 주조 방향을 따른다. 이는 필수적으로 상이한 바디 길이를 야기한다.
공지된 스트랜드 가이딩 롤러의 구조 역시 다양하며, 많은 경우 롤러 바디 내의 냉각 순환에 의해 결정된다. 벌지(bulging)를 방지하도록, 금속 스트랜드가 주형으로부터 벗어난 직후 스트랜드 가이드가 가능한 스트랜드 가이딩 롤러에 가까이 제공되는 것이 필요하다. 주형으로부터 거리가 증가함에 따라, 롤러 공간이 보다 커질 수 있다. 이는 스트랜드 가이드 내에 롤러 코르셋(roller corset)을 제공하며 상이한 지름의 스트랜드 가이딩 롤러를 수반한다.
고온 중금속 스트랜드의 효과 하에서, 스트랜드 가이딩 롤러는 많은 열적 기계적 하중에 노출되며, 이는 빈번한 유지를 필요로 하여, 결국 연속 주조 플랜트에 있어서 교체 작업을 야기한다.
이러한 영향 하에서, 플랜트 작동자는 적정한 교체 롤러의 비축을 필요로 하지만, 바람직하지 않은 비축 유지 비용이 야기된다. 따라서, 플랜트 작동자는 롤러 제조에 있어서 이러한 문제를 해결하도록, 그리고 필요해 짐에 따라, 그리고 필요시에, 가급적 빠르게 전달되는 (적정 시간에 전달되는) 교체 부품을 빠르게 통지할 것을 필요로 한다. 롤러 제조자에게 다수의 플랜트 작동자의 필요에 적합한 비축 롤러를 유지하는 것이 필요하지만, 이는 다수의 플랜트 형태 및 롤러 시스템의 결과로 인하여 감당할 수 없거나 또는 짧은 통지 하에 제조되고 조립되는 롤러에 상응하는 개념을 필요로 한다.
스트랜드 가이딩 롤러의 제조 완료는, 최초 설치를 위한 그리고 제조 도면에 기초한 교체 부품을 위한 주문 이후 이루어진다. 필요시, 연속 주조 플랜트 상에서 방해받지 않는 제조를 유지하면서 긴 제조 시간이 제한된 비축 관리 내에서 필요하다.
DE 10 2004 002 529 B3에서, 표준화된 모듈로부터 내부 냉각식 지지 및/또는 전달 롤러를 제조하는 방법이 개시되며, 이는 베어링 저널, 쉘 및 코어를 포함한다. 모듈은 바람직한 배열체에서 표준 길이 및 표준 지름에 기초한 크기 범위로서 2차원으로 정렬되고 함께 그룹화된다. 이러한 제안된 제고 유지에서의 2차원은 효과적인 비축 유지이나 바람직하지 않은 큰 비축 비용을 야기한다. 또한, 제안된 비축 유지 시스템은 그 모듈이 표준 길이로 생성되고 그 길이 분배가 통계적으로 결정되며 실제 적용시에 필요한 길이로 커팅할 수 있다는, 제한된 2차원을 제안한다. 제한된 2차원은, 표준 길이 모듈이 감소되기에 소비되는 값비싼 롤러 쉘(roller shell) 물질의 일부를 증가시킨다. 더욱이, 특히 하나 이상의 위치에 장착되는 롤러의 경우 롤러 베어링의 조립이 오직 스트랜드 가이딩 롤러라 조립되지 않은 상태에서만 가능하며 구분된 베어링이 사용되기 때문에, 플랜트 작동자에게 이미 조립되어 직접 맞추어지는 스트랜드 가이딩 롤러를 제공하는 것이 불가능하다.
따라서 본 발명의 목적은 공지된 종래 기술의 단점을 피하고, 연속 주조 플랜트 내에 맞추어지기 위해 조립 준비가 된 스트랜드 가이딩 롤러가 예비-조립되고 반-마감된 저장된 구성요소로부터 제조되고 전달되는 것을 매우 짧은 시간 동안 가능하게 하는 그러한 스트랜드 가이딩 롤러를 제조하기 위한 방법을 제안한다. 이를 롤러 제조자에 의해 유지되는 위해 필요한 비축은 가능한 한 작게 유지된다.
본 발명의 목적은 청구항 제 1 항의 특징부에 기재된 형식의 발명에 기초하여 이루어진다.
연속 주조 플랜트에 사용되도록 예비-제조되고 반-마감된 저장된 구성요소로부터 스트랜드 가이딩 롤러를 제조하기 위한 방법으로서, 이들은 적어도 롤러 베어링, 예비-제조된 지지 샤프트와 반-마감된 롤러 쉘 시작 물질 및 다양한 작은 아이템들과 추가적인 내측 및 추가 부품들을 바람직하게 포함하며, 요구에 따른 일련의 형식으로 롤러 베어링이 비축되는 경우와 롤러 베어링을 수용하는 지지 샤프트가 요구에 따른 일련의 형식으로 비축되는 경우와 롤러 쉘들이 다양한 롤러 지름들에 맞추어지도록 비정형 길이를 구비한 일련의 형식으로서 원주형으로 작업된 바아 또는 튜브 물질의 형식으로 비축되는 경우에 이들은 극히 짧은 시간 내에 전달될 수 있는 스트랜드 가이딩 롤러로 이끌리며, 특정 스트랜드 가이딩 롤러의 조립을 위해 상기 일련의 형식에 따른 롤러 지름을 구비한 롤러 쉘이 의도된 바디 길이에 상응하도록 상기 일련의 형식에 따라 상기 원주형으로 작업된 바아 또는 튜브 물질로부터 커팅되며 마감되고, 그리고 상기 일련의 형식에 따라 선택된 다른 구성요소들과 조립되어 스트랜드 가이딩 롤러를 형성한다.
롤러 쉘을 비정형 길이, 바람직하게는 6m 내지 8m의 길이의 바아 또는 튜브 물질 형태로 비축함으로써, 오직 횡방향 표면(지름)이 예비-작업되며, 일부들이 제조되는 스트랜드 가이딩 롤러에 필요한 바디 길이에 상응하는 길이로 커팅될 수 있으며 매우 짧은 시간에 단부에서 마감될 수 있다. 이러한 마감은 선반 상에서의 단부 표면의 변경 및 지지 샤프트 저널을 수용하기 위한 연결 시트(connecting seat)의 제조를 포함하며, 이들은 바람직하게는 지지 샤프트 저널에 회전 가능한 수축 끼워맞춤 연결(shrink-fit connection)을 허용하는 지름으로 이루어진다. 특히, 하나 이상의 위치에 장착되는 스트랜드 가이딩 롤러의 경우, 각각의 롤러 쉘의 길이는 500mm 내지 800mm이며, 소정의 경우 1000mm 및 그 이상에 이를 수 있다. 결과적으로, 상응하는 긴 바아 또는 튜브 물질에서 다수의 롤러 쉘은 소비되는 부분 및 길이를 매우 낮게 유지할 수 있도록 커팅될 수 있다.
본 발명의 바람직한 실시예에 따라서, 바람직하게는 증강-용접(build-up welding)에 의해 마모-저항성 표면층이 바아 또는 튜브 물질의 횡방향 표면에 적용되고, 이어서 바아 또는 튜브 물질은 선반 상에서 일련의 형식에 따른 롤러 지름으로 변경된다. 적정한 경우, 응력을 감소시키고 바아 또는 튜브 물질의 쉘 내에 미세구조를 설정하도록 열처리가 수행된다.
길이-커팅된 롤러 쉘의 마감은, 가능하다면 냉각재 라인(coolant line)의 제조를 포함한다. 이 경우, 냉각재 라인은 중앙의 냉각제 라인으로 제조될 수 있으며, 예를 들어 바아 물질의 길이-커팅된 부품 내에 중앙 보어에 의해 또는 선반 상에서 튜브 물질의 길이-커팅된 부품의 중공(hollow)으로서 이루어질 수 있다. 원주형 냉각(터릿 냉각(turret cooling))의 경우, 상응하는 원주형 냉각재 채널과 브랜치 라인(branch line)이 드릴링된다.
제안되는 방법은, 연속 주조 플랜트 내에 제공되거나 배열된 스트랜드 가이딩 롤러의 치수가 미리 정해진 일련의 형식으로 이에 요구되는 바에 따라 결정되는 경우 특히 비용-절감적인 것으로 증명되었다. 이는, 연속 주조 플랜트의 계획 및 구성 동안 이미 적절하게 계획될 수 있으나, 기존의 연속 주조 플랜트를 상응하게 개선함으로써 대체될 수도 있다.
제안된 방법에 따라 제조된 스트랜드 가이딩 롤러는 연속 주조 플랜트의 독립적인 대체 부품을 형성한다. 플랜트의 작동 동안 손상되거나 마모된 스트랜드 가이딩 롤러는, 연속 주조 플랜트의 지지 구조체 상에서의 베어링 하우징의 고정 수단을 릴리싱한 이후 플랜트로부터 제거될 수 있으며 짧은 통지로서 전달된 스트랜드 가이딩 롤러로 대체될 수 있다. 이는 플랜트 작동자의 작업장에서 예비-조립 작업을 필요로 하지 않는다.
본 발명의 목적 및 특징은 제한적이지 않은 실시예에 대한 아래의 기술로서 설명되며, 첨부된 도면을 참조한다.
도 1은, 본 발명에 따른 방법에 의해 제조된 스트랜드 가이딩 롤러의 개략적인 종단면도이다.
도 2는, 본 발명에 따른 스트랜드 가이딩 롤러의 제조를 위한 비축 관리, 부품 제조 영역 및 조립 영역을 개략적으로 도시한다.
도 1은, 3개의 지점에 고정되는 스트랜드 가이딩 롤러를 개략적으로 도시하며, 이는 연속 주조 플랜트의 스트랜드 가이드로서 사용되며, 그로고 본 발명에 따른 방법에 따라 표준 구성요소, 예비-제조된 구성요소 및 반-마감된 구성요소로 제조되고 조립된다. 스트랜드 가이딩 롤러는 2개의 롤러 쉘(1, 2)을 포함하며, 이들은 지지 샤프트(3, 4, 5) 상에 지지된다. 지지 샤프트는 지지 샤프트 저널(6, 7, 8, 9) 안에서 구동되며, 이들은 롤러 쉘의 리세스 내에서 돌출되며, 예를 들어 수축 끼워맞춤 연결과 같이 회전 가능한 고정 연결부를 형성한다. 지지 샤프트(3, 4, 5)는 롤러 베어링(10, 11, 12)에서 지지되며 롤러 베어링(13)과 베어링 블록(14)을 포함한다. 자체-정렬 롤러 베어링 및 CARB 베어링이 바람직하게 롤러 베어링으로 고려된다. 스트랜드 가이딩 롤러는 중심 통과 냉각재 채널(15)에 의해 통과되며 말단부에서 회전 리드-스루(16, 17)에 연결되어 냉각재 안팎으로 이끌린다. 롤러 쉘(1, 2)은 마모-저항성 표면층(18)을 가지며, 이들은 스트랜드 가이딩 롤러의 수명을 증가시킨다.
이러한 스트랜드 가이딩 롤러의 제조 시간을 줄이고, 동시에 낮은 비축 유지 비용 및 저장 공간을 위해, 스트랜드 가이딩 롤러의 각각의 구성요소들은 구성요소 저장부 내에서 유지 준비되어 어느 정도 예비-제조되고 어느 정도 반-마감된다. 도 2는 저장부와 제조 및 조립 단계를 도시한다. 롤러 베어링(10, 11, 12)이 표준 구성요소로서 일련의 저장 영역(20)에 따라 저장되며 지지 샤프트(3, 4, 5)는 일련의 저장 영약(30)에 따라 예비-제조되어 유지되며, 밀봉부, 회전 리드-스루 등과 같은 다양한 작은 아이템과 기타 내부 및 추가 부품들이 저장 영역(50)에서 조립 준비되어 저장된다. 저장 영역(60)에서는, 가능한 마모-저항성층으로 원주형으로 코팅된 원주형으로 작업된 바아 또는 튜브 물질(61, 62, 63)이 저장되어, 의도되는 형식에 따라 상이한 지름에 기초하여 정렬된다. 특정 스트랜드 가이딩 롤러의 제조에 있어서, 롤러 쉘의 필요한 바디 길이에 상응하는 롤러 쉘 부품은 작업장(70) 내에서 미리 정해진 롤러 쉘에 상응하도록 바아 또는 물질로부터 길이로 커팅되고 마감된다. 조립 장소(80)에서, 필요한 각각의 구성요소들이 저장 장소(20, 30, 40, 50) 및 작업장(70)으로부터 함께 가져와 져서 조립된다. 완전히 조립된 스트랜드 가이딩 롤러는 조립 장소(80)를 떠나며 추가 예비-조립 작업 없이 연속 주조 플랜트(90)의 플랜트 작동자에 의해 맞추어질 수 있으며, 다른 스트랜드 가이딩 롤러와 관련된 그 위치에서 정렬되고 고정된다.
예를 들어, 도 1에서 도시된 바와 같이 3개의 위치에 고정되는 스트랜드 가이딩 롤러의 경우, 하나의 롤러 쉘의 바디 길이는 520mm이며 다른 롤러 쉘의 바디 길이는 축방향 선상으로 750mm이다. 연속 주조 플랜트의 스트랜드 가이드의 스트랜드 전송 방향에서의 스트랜드 가이딩 롤러의 경우, 상이한 바디 길이를 구비한 일련의 롤러 쉘이 변할 수 있으며, 중간 베어링이 스트랜드 전송 방향 선상에 있지 않으므로 주조 스트랜드의 2차원 지지가 이루어지는 방식일 수 있다. 예비-제조된 롤러 쉘을 가능한 오랫동안 바아 또는 로드의 형태로 비축 유지하는 것은, 비축량 및 더 이상 사용될 수 없는 잔여 길이의 양을 최소화하는 것을 가능하게 한다.
본 방법에 따른 발명은 2위치에 장착되는 스트랜드 가이딩 롤러의 경우 및 다른 개수의 위치에 장착되는 스트랜드 가이딩 롤러에도 균등하게 사용될 수 있다.

Claims (8)

  1. 비축 유지되는 예비-제조되고 반-마감된 구성요소로부터 연속 주조 플랜트(continuous casting plant)를 위한 스트랜드 가이딩 롤러(strand guiding roller)를 제조하는 방법으로서,
    상기 구성요소들은 적어도 롤러 베어링들, 예비-제조된 지지 샤프트들과 반-마감된 롤러 쉘(roller shell) 시작 물질, 및 다양한 작은 아이템과 기타 내부 및 추가 부품들을 바람직하게 포함하며,
    롤러 베어링들은 요구에 따른 일련의 형식으로 비축되고,
    상기 롤러 베어링들을 수용하는 롤러 샤프트들은 요구에 따른 일련의 형식으로 비축되고,
    롤러 쉘들은, 다양한 롤러 지름들에 맞추어지도록 비정형 길이를 구비한 일련의 형식으로서 원주형으로 작업된 바아 또는 튜브 물질의 형식으로 비축되고,
    특정 스트랜드 가이딩 롤러의 조립을 위해, 상기 일련의 형식에 따른 롤러 지름을 구비한 롤러 쉘이 의도된 바디 길이에 상응하도록 상기 일련의 형식에 따라 상기 원주형으로 작업된 바아 또는 튜브 물질로부터 커팅되며 마감되고, 그리고 상기 일련의 형식에 따라 선택된 다른 구성요소들과 조립되어 스트랜드 가이딩 롤러를 형성하는,
    스트랜드 가이딩 롤러 제조 방법.
  2. 제 1 항에 있어서,
    마모-저항성 표면층이 바람직하게는 증강-용접(build-up welding)에 의해 상기 바아 또는 튜브 물질의 횡방향 표면에 적용되고, 이어서 상기 바아 또는 튜브 물질은 선반 상에서 상기 일련의 형식에 따른 롤러 지름으로 변경되는 것을 특징으로 하는,
    스트랜드 가이딩 롤러 제조 방법.
  3. 제 1 항 또는 제 2 항에 있어서,
    상기 롤러 쉘의 마감은, 선반 상에서의 단부 표면의 변경 및 지지 샤프트 저널을 수용하기 위한 연결 시트(connecting seat)의 제조를 포함하는 것을 특징으로 하는,
    스트랜드 가이딩 롤러 제조 방법.
  4. 제 3 항에 있어서,
    상기 롤러 쉘의 마감은, 냉각재 라인, 바람직하게는 중앙 냉각재 라인의 제조를 더 포함하는 것을 특징으로 하는,
    스트랜드 가이딩 롤러 제조 방법.
  5. 제 1 항 내지 제 4 항 중 어느 한 항에 있어서,
    연속 주조 플랜트 내에 제공되거나 배열된 상기 스트랜드 가이딩 롤러의 크기는, 미리 정해진 일련의 형식에 따라 이들에 작용하는 요구에 따라 이루어지는 것을 특징으로 하는,
    스트랜드 가이딩 롤러 제조 방법.
  6. 제 1 항 내지 제 5 항 중 어느 한 항에 따른 방법으로 제조된,
    스트랜드 가이딩 롤러.
  7. 제 1 항 내지 제 5 항 중 어느 한 항에 따라 제조된 스트랜드 가이딩 롤러를 구비한,
    연속 주조 플랜트.
  8. 제 1 항 내지 제 5 항 중 어느 한 항에 따라 제조된 스트랜드 가이딩 롤러를 연속 주조 플랜트의 교체 부품으로 사용하는,
    스트랜드 가이딩 롤러의 사용 방법.
KR1020087011929A 2005-10-20 2006-10-02 스트랜드 가이딩 롤러를 제조하기 위한 방법과 상기 방법에의해 제조된 스트랜드 가이딩 롤러와 그 사용 방법 KR20080065292A (ko)

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