KR20080064740A - Method for manufacturing a non-run elastic fabric - Google Patents
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Abstract
Description
본 발명은 두개의 실 안내바와 바늘바를 갖는 경편기(warp knitting machine) 에서 올풀림이 없는 (non-run) 탄성 직물을 제조하는 방법에 관한 것으로, 본 방법은 실 안내바 중 하나에 강성실을 사전 배열하고 다른 실 안내바에는 탄성실을 사전 배열하는 것으로 이루어진다. The present invention relates to a method of manufacturing a non-run elastic fabric in a warp knitting machine having two thread guide bars and a needle bar, which method pre-rigids a rigid thread on one of the thread guide bars. The other yarn guide bar consists of pre-arranged elastic yarns.
알려져 있는 바와 같이, 상기 실의 상호 연결 및 스팃치(stich)의 형성을 가능케 하는 특별한 주기적인 기하학적 형상에 따라 배열된 다수의 실로부터 직물이 제조된다. As is known, fabrics are made from a plurality of yarns arranged according to a particular periodic geometry that allows for the interconnection of the yarns and the formation of squelches.
따라서 직물의 특성은 위브(weave)의 기하학적 형상, 실의 종류 및 끝으로 개별 스팃치의 치수에 의해 결정된다. The properties of the fabric are thus determined by the geometry of the weave, the type of yarn and the dimensions of the individual squelch with the end.
특히, 소위 올풀림이 없는 탄성 직물은 단일 방향으로 전개된 다수의 직조 실(날실이라고 한다)로 제조된다. In particular, so-called undulation-free elastic fabrics are made of a plurality of woven yarns (called warps) deployed in a single direction.
상기 직물은 다수의 상이한 종류의 실, 특히 실질적인 강성실과 실질적인 탄성실로 만들어진다. The fabric is made of many different kinds of yarns, in particular substantially rigid yarns and substantially elastic yarns.
올풀림이 없는 탄성 직물은 여러 다른 분야에 사용되는데, 특히 수영복, 스포츠용 의류, 속옷 등의 의류 또는 천에 사용된다. Unfolded elastic fabrics are used in many different applications, in particular in garments or fabrics such as swimwear, sporting clothing, underwear and the like.
상기 종류의 전통적인 직물은 예컨대 트리코(tricot)와 더블 트리코 위브의 조합에 따라 탄성실과 강성실의 위브를 통해 얻어지는 소위 "샤르뫼즈(charmeuse)" 가 있는데, 이는 직물에 탄성과 고품질의 외관을 부여해 준다. Traditional fabrics of this kind have a so-called "charmeuse" obtained through the weave of elastic yarns and rigid yarns, for example, according to a combination of tricot and double tricot weave, which gives the fabric an elastic and high quality appearance. .
당해 직물은 특정 목적을 위해 설계된 편직기(날실/씨실형 직기(loom)를 가짐)로 산업적으로 제조된다. 상기 편직기는 실의 이송과 운동을 위한 시스템을 갖고 있으며, 이 실은 "씨실 테이커(weft taker)" 라고 하는 특정 목적을 위해 제공된 다공 요소의 고리(eyelet)에 삽입되고, 실의 방향에 대해 횡방향으로 배열된 하나 이상의 바늘열에 떨어지게 된다. The fabrics are produced industrially with knitting machines (having warp / weft looms) designed for specific purposes. The knitting machine has a system for the conveyance and movement of the yarn, which is inserted into an eyelet of the porous element provided for a specific purpose called a "weft taker" and transverse to the direction of the yarn. One or more needle rows arranged as
상기 기계가 작동하면, 씨실 테이커와 바늘은 왕복 운동을 하게 되며, 실은 연속적으로 움직이게 된다. 특히, 실은 연속적인 수직 하강 운동을 하며, 실을 계속 움직이게 하는 씨실 테이커는 길이방향 및 횡방향 왕복 운동을 하며, 그리고 씨실 테이커 밑에 설치되어 이 씨실 테이커에 의해 움직이는 실과 상호작용하는 바늘은 수직 왕복 운동을 하게 된다.When the machine is in operation, the weft taker and needle are in reciprocating motion and the yarn moves continuously. In particular, the thread has a continuous vertical downward movement, and the weft taker, which keeps the thread moving, performs longitudinal and transverse reciprocating movements, and the needle installed under the weft taker interacts with the thread moved by the weft taker. Will be
실들의 상호작용 및 바늘 주위의 실의 경로에 의해 직물이 형성된다 . The fabric is formed by the interaction of the threads and the path of the thread around the needle.
따라서, 기계를 구성하는 요소의 운동 파라미터를 변경하여, 특히 씨실 테이커의 길이방향 운동을 설정하고 또한 바늘의 주기적인 운동과 실의 연속적인 운동을 일 정하게 유지시킴으로써 직물의 특성을 변화시킬 수 있다. Thus, it is possible to change the properties of the fabric by changing the motion parameters of the elements constituting the machine, in particular by setting the longitudinal motion of the weft taker and also keeping the periodic movement of the needle and the continuous movement of the yarn constant.
상기 공지기술은 어떤 중요한 단점을 지니고 있다. The known art has some significant drawbacks.
특히, 마모와 다양한 스트레스에 대한 충분한 내성을 가지면서 매우 미세하고 가벼운 올풀림이 없는 탄성 직물을 제조하는 것은 가능하지 않은 것으로 밝혀졌다.In particular, it has been found that it is not possible to produce very fine and light free-elastic elastic fabrics with sufficient resistance to abrasion and various stresses.
위와 같은 결과로 여러 단점들이 나타나게 되는데, 이 단점들은 특히 비교적 큰 치수의 스팃치에 대한 필요성에 기인한 것이다.As a result of this, several disadvantages appear, which is due in particular to the need for squelches of relatively large dimensions.
예컨대, 공지된 직물로 만들어진 수영복은 스팃치 사이에 침투하여 직물을 통과할 수 있는 모래에 대한 충분한 장벽을 구성하지 못한다. 또한, 이러한 직물은 수영장과 수돗물에 자주 사용되는 화학물질, 특히 염소 화합물에 대한 내성도 갖고 있지 않다.For example, swimwear made of known fabrics do not constitute sufficient barriers to sand that can penetrate between squelch and pass through the fabric. In addition, these fabrics are not resistant to chemicals, especially chlorine compounds, which are often used in swimming pools and tap water.
또한 상기 직물은 두께가 크기 때문에 건조 시간도 길다.The fabric also has a long drying time because of its large thickness.
마지막으로, 공지된 탄성 직물은 폭방향과 길이방향의 탄성이 불균일하며 또한 "필링(pilling)", 즉 직물의 표면에서 불규칙하고 작은 섬유볼의 형성을 초래하는 물리적 과정에 대한 내성도 작다. Finally, known elastic fabrics are non-uniform in width and length in elasticity and also less "pilling", i.e., less resistant to physical processes resulting in the formation of irregular and small fiber balls on the surface of the fabric.
상기한 바와 같은 상황을 감안한 본 발명의 기술적 과제는 전술한 단점들을 실질적으로 극복할 수 있는 올풀림이 없는 탄성 직물을 제공하는 것이다. The technical problem of the present invention in view of the above situation is to provide an elastic fabric without a pull-up that can substantially overcome the above-mentioned disadvantages.
상기 기술적 과제중에서 본 발명의 중요한 목적은 화학물질과 기계적 스트레스에 대한 내성이 큰 올풀림이 없는 탄성 직물을 제조하는 것이다 . Among the above technical problems, an important object of the present invention is to produce an elastic fabric having a high degree of resistance to chemicals and mechanical stress.
본 발명의 다른 중요한 목적은 높은 섬도(fineness)를 갖는 올풀림이 없는 탄성 직물을 얻는 것이다. Another important object of the present invention is to obtain an undulation-free elastic fabric with high fineness.
본 발명의 또 다른 목적은 단위 표면당 질량이 감소된 올풀림이 없는 탄성 직물을 얻는 것이다. It is a further object of the present invention to obtain an unwound elastic fabric with reduced mass per unit surface.
본 발명의 마지막으로 중요한 목적은 모든 방향으로 균일한 탄성을 갖는 직물을 얻는 것이다. The last important object of the present invention is to obtain a fabric having a uniform elasticity in all directions.
상기한 기술적 과제와 목적은 두개의 실 안내바와 바늘바를 갖는 경편기(warp knitting machine) 에서 제조되는 올풀림이 없는 (non-run) 탄성 직물로 달성되며, 상기 실 안내바 중 하나에 강성실을 사전 배열하고 다른 실 안내바에는 탄성실 을 사전 배열하며, 상기 강성실과 탄성실을 서로 같은 4 스팃치의 주기성을 갖는 위브에 따라 서로 같은 위상(phase) 으로 배열하며, 세개의 연속된 스팃치가 세 개의 다른 연속된 바늘에서 얻어진다.The above technical problem and object are achieved by a non-run elastic fabric manufactured in a warp knitting machine having two thread guide bars and a needle bar, and pre-rigid rigid yarn in one of the thread guide bars. Pre-arrange elastic yarns on different thread guide bars, and arrange the rigid yarns and elastic yarns in the same phase according to the weaves having the same periodicity of four squelches, and three consecutive squelch Obtained in successive needles.
본 발명의 올풀림이 없는 탄성 직물의 제조방법은 화학물질과 기계적 스트레스에 대한 내성이 크고, 높은 섬도(fineness)를 가지며, 단위 표면당 질량이 감소 되어 있으며, 그리고 모든 방향으로 균일한 탄성을 갖는 올풀림이 없는 탄성 직물을 얻을 수 있다. The fabrication method of the present invention is a method of producing an unwound elastic fabric, which has high resistance to chemicals and mechanical stress, high fineness, reduced mass per unit surface, and a uniform elasticity in all directions. Elastic fabric without this can be obtained.
본 발명의 다른 이점과 특징들은 첨부된 도면을 참고로 한 이하의 본 발명의 바람직한 실시형태에 대한 상세한 설명을 통해 더욱 충분히 명확하게 알 수 있을 것이다. Other advantages and features of the present invention will become more fully apparent from the following detailed description of the preferred embodiments of the present invention with reference to the accompanying drawings.
도면에서 본 발명에 따른 직물 전체는 "1" 로 표시되어 있다. In the figure, the entire fabric according to the invention is marked with "1".
상기 직물은 2열 이상의 씨실 테이커를 갖는 경편기로 제조된다. The fabric is made of warp knitting machines having two or more rows of weft takers.
상기 경편기는 예컨대 독일의 LIBA Maschinenfabrik GmbH 에서 생산된 상품명 Copcentra 의 공지된 종류의 것이다. The warp knitting machine is of the known kind, for example the trade name Copcentra produced by LIBA Maschinenfabrik GmbH, Germany.
앞서 언급한 바와 같이, 상기 경편기는 적절하게는 비임에서 실을 이송 및 운동시키는 시스템을 포함하며, 이 실은 다공 씨실 테이커의 두 바에 삽입되어 바늘바에 전달된다. As mentioned above, the warp knitting machine suitably includes a system for transferring and moving the yarn in the beam, which thread is inserted into two bars of the porous weft taker and delivered to the needle bar.
특히, 두개의 실 안내바가 전방과 후방에 각각 하나씩 설치되고, 길이방향과 횡방향으로 직선 왕복운동을 할 수 있다. In particular, two seal guide bars are provided one each at the front and the rear, and can linearly reciprocate in the longitudinal and transverse directions.
또한, 하나의 동일한 종류의 실이 각 실 안내바에 전달되며, 두개의 상이한 바에는 두 다른 종류의 실이 선택적으로 전달될 수 있다. In addition, one same kind of yarn may be delivered to each thread guide bar, and two different kinds of yarn may be selectively delivered to two different bars.
다음에 실은 바늘에 대응하는 위치에서 떨어지고, 그 바늘 주위에서 실은 개방형 또는 폐쇄형 스팃치를 형성하게 된다. The thread then falls away from the position corresponding to the needle, and around the needle the thread forms an open or closed squelch.
상기 경편기가 작동하면, 실 안내바의 길이방향 및 횡방향 왕복 이송의 시스 템 및 바늘의 수직 왕복 이송의 시스템에 의해 주어지는 실의 일정한 수직 운동의 상호작용과 동조(phasing) 에 의해, 실이 짜여 직물이 형성되게 된다. When the warp knitting machine is operated, the thread is woven by the interaction and phasing of the constant vertical motion of the yarn given by the system of longitudinal and transverse reciprocation of the thread guide bar and the system of vertical reciprocation of the needle. The fabric is formed.
특히, 실 이송 시스템의 운동, 바늘의 왕복 운동 및 실 안내바의 길이방향 왕복 운동은 위브의 종류에 무관하게 항상 실질적으로 일정하게 유지되며, 실 안내바의 횡방향 왕복 운동은 직물의 종류에 따라 조절된다. 사실 상기 운동으로 실이 한 바늘 또는 다른 바늘 주위를 지나면서 개방형 또는 폐쇄형 스팃치를 형성할 수 있게 되는 것이다. In particular, the movement of the thread feed system, the reciprocating motion of the needle and the longitudinal reciprocating motion of the thread guide bar always remain substantially constant irrespective of the type of weave, and the transverse reciprocating motion of the thread guide bar depends on the type of fabric Adjusted. In fact, the movement allows the thread to pass around one needle or the other and form an open or closed squelch.
직물 (1) 은 두 다른 종류의 실, 즉 실질적인 강성실 (2) 과 실질적인 탄성실 (3) 로 제조된다. The
전체 길이의 20% 미만의 연신율 가진 실을 "실질적인 강성" 을 가진다고 하고, 전체 길이의 80% 이상의 연신율을 가진 실은 "실질적인 탄성"을 가진다고 말한다. A yarn with an elongation of less than 20% of its total length is said to have "substantial stiffness" and a yarn with an elongation of at least 80% of its total length has a "substantial elasticity".
강성실 (2) 은 공지된 종류의 재료로 만들어질 수 있는데, 예컨대 폴리아미드 멀티필라멘트 실일 수 있다. 대안으로, 강성 실은 폴리에스테르, 폴리프로필렌 또는 다른 재료로 만들어질 수 있다. The
상기 강성실은 적절하게는 22∼60dTex, 보다 적절하게는 22∼44dTex의 타이터(titre)를 갖는다. 알려져 있는 바와 같이, 실의 선밀도를 나타내는 상기 타이터는 dTex로 측정되며, 이는 10km 얀(yarn)의 중량(g)으로 표시된다 (1dTex=0.1g/km).The rigid chamber suitably has a titer of 22 to 60 dTex, more suitably 22 to 44 dTex. As is known, the titer representing the linear density of the yarn is measured in dTex, which is expressed as the weight in grams of 10 km yarn (1 dTex = 0.1 g / km).
탄성실 (3) 은 공지된 종류의 재료로 만들어지며, 특히 탄성중합 폴리머, 예 컨대 폴리우레탄으로 만들어진다. 더욱이 이 탄성실은 적절하게는 22∼60dTex, 보다 적절하게는 33∼44dTex의 타이터를 갖는다.The
또한, 강성실 (2) 과 탄성실 (3) 의 선밀도 (dTex로 표시됨)의 비는 적절하게는 0.5∼0.9 이다. In addition, the ratio of the linear density (indicated by dTex) of the
직물 (1) 을 제조하기 위해, 실 (2, 3) 은 전술한 기계에 배치된다. In order to make the
특히, 강성실 (2) 은 이송 시스템과 전방 실 안내바의 고리(eyelet)에 배열되고, 전방 바의 각 씨실 테이커에는 강성실 (2) 이 가로 놓이게 된다. In particular, the
마찬가지로, 탄성실 (3) 은 이송 시스템과 후방 실 안내바의 고리에 배열되며, 후방 바의 각 씨실 테이커에는 탄성실 (3) 이 가로 놓이게 된다. Likewise, the
대안으로, 실의 위치를 바꾸어서 전방 바에 탄성실 (3) 을, 후방 바에는 강성실 (2) 을 배열하는 것도 가능하다. Alternatively, it is also possible to change the position of the yarn so that the
실 (2, 3) 은 실 안내바의 왕복운동으로 결정되는 위브(weave) 에 따라 배열된다. The
예컨대, 첨부된 도면에는 직물 (1) 을 제조하기 위한 두개의 바람직한 방안이 도시되어 있다.For example, in the accompanying drawings, two preferred ways for producing the
상기 도면에는 주기적으로 반복되어 직물 (1) 을 형성하게 되는 기본적인 구조가 개략적으로 도시되어 있다. The figure schematically shows the basic structure which is repeated periodically to form the
또한 도면에는 다수의 점들이 나타나 있는데, 각 점은 자신의 일시적인 위치에 있는 바늘을 나타낸다. 이 바늘은 수평열(이하, "랭크") 과 수직열(이하, "라인") 로 배열된다. 라인은 실제로 실과 바늘 자체의 주기적인 운동으로 정해지며, 랭크는 바늘 자체의 수평위치로 정해지며, 따라서 바늘의 라인은 하나의 동일한 바늘의 주기적인 위치를 나타내며, 각각의 랭크는 상이한 다수의 바늘을 나타낸다. Also shown in the figure are a number of points, each representing a needle in its temporary position. The needles are arranged in horizontal rows (hereinafter "rank") and vertical rows (hereinafter "line"). The line is actually determined by the periodic movement of the thread and the needle itself, and the rank is determined by the horizontal position of the needle itself, so that the line of needles represents the periodic position of one and the same needle, each rank representing a number of different needles. Indicates.
라인들 간의 빈 공간에는 0∼4 의 자연수가 표시되어 있고, 이 공간은 씨실 테이커가 실을 배열하는 위치를 나타낸다. In the empty spaces between the lines, a natural number of 0 to 4 is displayed, which indicates the position where the weft takers arrange the yarns.
특히, 씨실 테이커는 바늘 둘레에 실을 원형으로 배열하여, 폐쇄형 스팃치를 형성하거나, 또는 비폐쇄형 경로를 따라 개방형 스팃치를 형성할 수 있다. In particular, the weft taker can be arranged in a circle around the needle to form a closed squelch or an open squelch along a non-closed path.
직물 (1) 은 강성실 (2) (실선으로 표시) 과 탄성실 (3) (점선으로 표시) 을 포함하는 기본부로부터 얻어진다. The
상기 기본부의 두 실 (2, 3) 은 같은 위상으로 배열되는데, 즉 각각의 랭크에서 두 실은 항상 동일한 바늘에 배열된다. The two
또한, 실 (2, 3) 은 적절하게는 항상 평행하게 배열되는데, 즉 항상 동일한 경로를 따르며 또한 동일한 바늘에서 하나의 동일한 종류의 개방형 또는 폐쇄형 스팃치를 구성하게 된다. In addition, the
더욱이, 두 실 (2, 3) 은 4 스팃치의 주기성을 갖는 위브에 따라 배열되며, 이 경우 세개의 연속된 스팃치가 다른 바늘에서 얻어진다. 여기서 "연속된" 이라는 표현은 바늘을 건너 띄지 않는 것을 말한다. 상기 위브는 또한 아틀라스(Atlas) 위브라고도 불린다. Moreover, the two
상기 위브는 개방형 또는 폐쇄형 스팃치를 포함할 수 있으며, 특히 고려되는 4개의 스팃치 중에서 폐쇄형 스팃치의 수는 0∼4 개의 범위에서 변할 수 있으며, 나머지 스팃치는 개방형으로 될 것이다. The weave may comprise open or closed squelches, in particular the number of closed squelches among the four squelch contemplated may vary from 0 to 4, with the remaining squelch being open.
도 1∼3 에 도시된 위브에서는, 폐쇄형 스팃치가 개방형 스팃치와 번갈아 존재하며, 특히 폐쇄형 스팃치는 세 바늘 중의 두 옆 바늘에 배치되어 있다. In the weaves shown in FIGS. 1-3, the closed squelch alternates with the open squelch, in particular the closed squelch is arranged at two of the three needles.
상기 위브는 두 전방 및 후방 실 안내바의 운동으로 정해지며, 이 운동은 평행하게 일어나 실 (2, 3) 이 제 1 랭크에서 1∼0, 제 2 랭크에서 1∼2, 제 3 랭크에서 2∼3, 그리고 제 4 랭크에서는 2∼1 의 공간에 대응하는 위치에서 평행하게 배열될 수 있다.The weave is defined by the movement of the two front and rear thread guide bars, the movements occurring in parallel so that the yarns (2, 3) are 1 to 0 in the first rank, 1 to 2 in the second rank, and 2 in the third rank. In the -3 and the fourth ranks, they can be arranged in parallel at positions corresponding to the spaces of 2 to 1.
도 4∼6 에 도시된 위브에서는, 폐쇄형 스팃치가 개방형 스팃치와 번갈아 존재하며, 특히 폐쇄형 스팃치는 중심 바늘에 배치된다. In the weaves shown in Figures 4-6, the closed squelch alternates with the open squelch, in particular the closed squelch is arranged in the central needle.
상기 위브는 제 1 랭크에서 0∼1, 제 2 랭크에서 2∼1, 제 3 랭크에서 3∼2, 그리고 제 4 랭크에서는 1∼2 의 공간에 대응하는 위치에서 전방 및 후방 실 안내바의 평행 운동으로 정해진다. The weave is parallel to the front and rear thread guide bars at positions corresponding to 0-1 in the first rank, 2-1 in the second rank, 3-2 in the third rank, and 1-2 in the fourth rank. It is decided to exercise.
상기 위브는 또한 1인치(=2.54cm) 당 바늘의 밀도가 32∼44 이며 1인치 당 씨실 테이커의 밀도가 동일한 기계에서 제조된다. 특히 1인치 당 바늘의 밀도는 40∼44 이다. The weave is also made on machines where the density of needles per inch (= 2.54 cm) is 32-44 and the density of weft taker per inch is the same. In particular, the needle density per inch is 40-44.
바늘과 씨실 테이커의 상기 밀도는 직물의 스팃치의 크기와 스팃치의 수, 그리고 스팃치의 표면밀도를 결정하게 된다. 따라서 측정 단위 당 바늘의 밀도는 직물의 기본적인 특성을 신속히 확인하는데 유용한 인자가 된다. The density of the needle and weft taker will determine the size of the squelch and the number of squelch of the fabric and the surface density of the squelch. Therefore, the density of the needle per unit of measurement is a useful factor for quickly identifying the basic properties of the fabric.
상기 방법은 기본부의 특성, 이 기본부를 구성하는 실의 특성 및 스팃치의 표면밀도의 특성이 동일하게 유지된다면 다른 종류의 편직기(knitting machine)에서도 제조될 수 있다. The method can be produced in other types of knitting machines as long as the properties of the base part, the properties of the yarn constituting the base part, and the properties of the surface density of the squelch remain the same.
본 발명은 중요한 이점을 갖고 있다. 특히 같은 위상으로 또는 평행하게 배열된 두 실 (2, 3) 을 사용하는 방안은, 탄성실 (3) 은 반대의 위상으로 작동하지 않고 강성실 (2) 자체를 가로지르지 않음을 의미한다. 이러한 방안으로 직물 (1) 내에서 기계적 마찰을 상당히 줄일 수 있으며 또한 두 실, 특히 탄성실 (3) 의 내구성을 더 길게 할 수 있다. The present invention has an important advantage. In particular, the use of two
또한 공지된 종류의 탄성 직물에 존재하는 기계적 마찰은 물에 존재하는 어떤 물질 및 특히 수영장과 수돗물에 존재하는 하이포아염소산나트륨의 화학적 부식 작용과 함께 공지된 직물을 급속히 악화시키는 것으로 밝혀졌다. It has also been found that mechanical friction present in elastic fabrics of a known kind rapidly deteriorates known fabrics with the chemical corrosion action of certain substances present in the water and in particular sodium hypochlorite present in swimming pools and tap water.
이에 반해, 본 직물 (1) 은 기계적 마모가 실제적으로 존재하지 않기 때문에 하이포아염소산나트륨이 존재해도 높은 내성을 유지할 수 있다. In contrast, the
또한, 다른 중요한 이점은 실 (2, 3) 의 배치에 있다. 사실, 위브의 기본부는 수평 스팃치의 수와 매우 비슷한 수의 수직 스팃치를 가지며, 따라서 실질적으로 정사각형 형성을 갖게 된다. Another important advantage also lies in the arrangement of the
상기 특성 덕분에, 전술한 바와 같이 매우 미세한 실을 가지며 무엇 보다도 단위 표면당 많은 수의 스팃치를 갖는 직물을 만들 수 있다. Thanks to this property, it is possible to make fabrics with very fine yarns as mentioned above and above all with a large number of squelches per unit surface.
또 다른 이점은, 지정된 치수와 특성을 가지며 또한 지정된 재료로 만들어진 실 (2, 3) 을 선택할 수 있다는 것이다. Another advantage is that it is possible to choose
상기 특성으로 인해 매우 미세하고 가벼운 직물 (1) 을 제조할 수 있다. This property makes it possible to produce very fine and
특히, 단위 면적당 질량이 160 g/m2 이고, 두께가 0.25∼0.80mm 이며 전통적 인 샤르뫼즈(charmeuse) 의 두께 보다 약 50% 작고, 또한 공지된 종류의 올풀림이 없는 탄성 직물 이상의 내구성을 갖는 직물 (1) 을 만들 수 있다. In particular, a fabric having a mass per unit area of 160 g / m 2 , 0.25 to 0.80 mm thick, about 50% smaller than the thickness of a traditional Charmeuse, and a fabric having durability beyond that of a known kind of unwound elastic fabric (1) can be made.
또한, 직물 (1) 은 그의 섬도(fineness) 덕분에 모래에 대한 우수한 적용범위와 내성을 갖는다. In addition, the
사실, 직물 (1) 을 형성하는 스팃치에 대해 기술한 섬도는 모래나 다른 입자들이 직물의 스팃치 사이에 침투하거나 그를 통과하는 것을 막아주도록 되어 있다. In fact, the fineness described for the squelch forming the
특히, 직물 (1) 로 제조된 수영복에 대해 소위 "모래 시험" 을 실시하였다. 이 시험에서는 모래 표면에서 수영복을 심하게 사용하여 수영복에 포함된 모래의 양을 측정한다. 시험 결과는 1∼5 의 수치 스케일 값으로 주어진다. 직물 (1) 은 평가 후 항상 주어질 수 있는 최대의 점수를 얻었다. In particular, a so-called "sand test" was carried out on the swimsuit made of the fabric (1). In this test, the swimsuit is used heavily on the surface of the sand to measure the amount of sand contained in the swimsuit. The test results are given as numerical scale values of 1 to 5. The fabric (1) always obtained the maximum score that could be given after the evaluation.
더욱이, 섬도 자체로 인하여, 직물 (1) 은 신속히 건조될 수 있고, 또한 직물 (1) 이 이물체가 아닌 제 2 의 피부로 느껴지기 때문에 촉감도 좋다. Moreover, due to the fineness itself, the
또한, 직물 (1) 은 높은 발산성을 가지며, 따라서 열을 최적으로 소산시킬 수 있다. In addition, the
직물 (1) 은 또한 그의 특별한 위브로 인해 모든 방향으로 균일한 탄성을 갖는다. The
마지막으로, 본 직물 (1) 은 필링(pilling)과 컬링(curling), 즉 둥글게 뭉치고 말리는 경향에 대한 저항성이 매우 높은 것으로 밝혀졌다. 사실, 상기 두 특성에 대한 적절한 시험에서, 본 직물 (1) 은 항상 우수한 결과를 보였다. Finally, it has been found that the
도 1 은 본 발명에 따른 제 1 예의 직물을 제조하기 위한 기본 구조를 보여준다. 1 shows the basic structure for producing the fabric of the first example according to the invention.
도 2 는 도 1 에 도시된 직물을 제조하기 위해 설계된 제 1 실의 배치에 대한 기본 구조를 보여준다. FIG. 2 shows the basic structure for the arrangement of the first yarn designed for producing the fabric shown in FIG. 1.
도 3 은 도 1 에 도시된 2직물을 제조하기 위해 설계된 제 2 실의 배치에 대한 기본 구조를 보여준다. FIG. 3 shows the basic structure of the arrangement of the second yarn designed for producing the two fabrics shown in FIG. 1.
도 4 는 본 발명에 따른 제 2 예의 직물을 제조하기 위한 기본 구조를 보여준다. 4 shows the basic structure for producing the second example fabric according to the invention.
도 5 는 도 4 에 도시된 직물을 제조하기 위해 설계된 제 1 실의 배치에 대한 기본 구조를 보여준다. FIG. 5 shows the basic structure for the arrangement of the first yarn designed for producing the fabric shown in FIG. 4.
도 6 은 도 4 에 도시된 직물을 제조하기 위해 설계된 제 2 실의 배치에 대한 기본 구조를 보여준다. FIG. 6 shows the basic structure of the arrangement of the second yarn designed for producing the fabric shown in FIG. 4.
*도면의 주요 부분에 대한 부호의 설명* * Description of the symbols for the main parts of the drawings *
1: 직물 2: 강성실 3: 탄성실1: fabric 2: rigid yarn 3: elastic yarn
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