KR20080062226A - 저중량 판재 절단장치 - Google Patents

저중량 판재 절단장치 Download PDF

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KR20080062226A
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Abstract

본 발명은 베드 상부로 판재를 고정하여 회전톱날의 왕복이송, 승하강작동으로 절단하는 장치에 관한 것으로서, 좀더 상세하게는 베드(2) 하부에 레일(15)을 따라 왕복 이동하는 고정다이(10)와 회전톱날(5)을 회전구동하는 구동모터(M2)가 설치되는 가동다이(20)를 상하로 설치하여 일측의 힌지축(35)과 타측의 힌지 연결된 제1,2링크(31)(32)로 상호 연결하고, 상기 고정다이(10)의 일측 상부에 힌지 결합된 작동실린더(40)의 로드(45)를 상기 가동다이(20)의 타측 하부에 힌지 결합하여 작동실린더 로드의 출몰작동으로 가동다이를 회전시켜 회전톱날(5)을 승하강 작동하도록 함과, 상기 베드(2) 하부에 회전톱날(5)이 왕복 이동하는 하부 위치에 절단 칩을 이송 배출하기 위한 칩배출 컨베이어(60)를 설치 구성함으로써; 컴팩트한 구조에 의해 회전톱날의 승하강, 왕복이동에 따른 작동동력원을 최소화하여 제조 및 관리 비용을 절감함은 물론 작업다이(베드)의 높이를 최소화함과 별도의 절단칩 청소작업 등이 배제되어 작업자의 작업편리성을 우수하게 제공함에 그 특징이 있다.
판재, 절단, 절단장치, 레일, 작동실린더, 회전톱날, 가압고정대

Description

저중량 판재 절단장치{A LIGHT BOARD CUTTING DEVICE}
도 1은 본 발명의 전체 사시도.
도 2는 본 발명의 측 단면도.
도 3은 본 발명의 평면도.
도 4는 본 발명의 요부 확대 단면도.
도 5는 도 3의 작동도.
도 6은 도 4의 측면도.
** 도면의 주요 부분에 대한 부호의 설명 **
2: 베드 5: 회전톱날
10: 고정다이 20: 가동다이
11: 피니언 12: 레크
31,32: 링크 35: 힌지축
40: 작동실린더 45: 로드
60: 칩배출 컨베이어
본 발명은 저중량 판재를 승하강 및 왕복이동하는 회전톱날에 의해 절단하는 장치에 관한 것으로서, 좀더 상세하게는 회전톱날의 회전 승하강 작동구조를 개선하여 컴팩트하면서도 작동동력원을 최소화하여 제조 및 관리 비용을 절감함은 물론 작업다이의 높이를 최소화하여 작업의 편리성을 제공하는 저중량 판재 절단장치에 관한 것이다.
일반적으로 종래 판재 절단작업은 판재를 고정한 상태로 작업자가 회전톱날을 이동하면서 절단하도록 하였으나, 이러한 작업은 작업자가 직접 회전톱날을 이동하면서 작업하기 때문에 작업성이 저하됨은 물론 판재를 일정하고 정밀하게 절단가공하는 작업이 곤란한 문제점이 있었다.
이러한 문제를 해결하고자, 판재를 베드 상부에 고정한 상태로 베드의 일측에서 타측으로 왕복이동하는 회전톱날부에 의해 절단하는 방법이 개시된 바 있다.
이를 좀더 구체적으로 설명하면, 판재를 베드 상부에 위치하되, 판재의 일측면은 가로 지지대에 의해 지지하고, 판재의 상부는 승하강작동하는 가압고정대에 의해 가압 고정하도록 구성한다.
그리고, 상기 베드상부로 회전톱날부가 승하강 및 왕복이동하여 판재의 절단부위를 절단하도록 구성한다.
특히, 상기 회전톱날부는 레일을 따라 왕복이동하되, 상기 베드 양측에 터치 작동하는 리미트스위치에 의해 상기 회전톱날부와 레일이 설치된 지지대를 중앙의 승하강 실린더에 의해 승하강하므로 상기 회전톱날부를 승하강 제어하도록 구성된 다.
그러나 상기한 본 출원인에 의해 선 출원된 기술은 다음과 같은 문제점이 있었다.
상기 회전톱날부와 회전톱날부를 왕복이송하는 레일을 전체적으로 지지하는 지지대를 구성하고, 상기 지지대의 중앙 하부에서 승하강 실린더에 의해 전체적으로 승하강 작동하게 되기 때문에 구조가 복잡 및 비대해짐은 물론 이로 인해 상기 회전톱날부의 승하강 작동거리 확보로 베드의 설치 높이가 높게 형성되어 작업성이 매우 불편하게 되는 문제점이 있었다.
또한, 상기 승하강 실린더는 회전톱날부, 레일, 지지대를 전체적으로 승하강 작동하기 때문에 큰 작동동력원을 필요로 하는 비경제적인 문제점이 있었다.
본 발명은 상기한 종래 기술 및 본 출원인에 의해 선 출원된 기술이 갖는 제반 문제점을 해결하고자 창출된 것으로서, 회전톱날의 회전 승하강 작동구조를 개선하여 컴팩트하면서도 작동동력원을 최소화하여 제조 및 관리 비용을 절감함은 물론 작업다이(베드)의 높이를 최소화하여 작업의 편리성을 제공하는데 그 목적이 있다.
이러한 본 발명의 목적은,
베드상부로 판재를 고정하여 회전톱날이 왕복이송 및 승하강 작동하면서 절단하도록 하되;
상기 베드 하부에는 레일을 따라 왕복 이동하는 고정다이와 회전톱날을 회전구동하는 구동모터가 설치되는 가동다이를 상하로 설치하여 일측의 힌지축과 타측의 힌지 연결된 제1,2링크로 상호 연결하고,
상기 고정다이의 일측 상부에 힌지 결합된 작동실린더의 로드를 상기 가동다이의 타측 하부에 힌지 결합하여 작동실린더 로드의 출몰작동으로 가동다이를 회전시켜 회전톱날을 승하강 작동하도록 함에 의해 달성된다.
특히, 상기 베드 하부에는 회전톱날이 왕복 이동하는 하부 위치에 절단 칩을 이송 배출하기 위한 칩배출 컨베이어를 설치 구성함에 그 특징이 있다.
이하, 상기한 본 발명의 바람직한 실시 예를 첨부도면을 참조하여 구체적으로 살펴보기로 한다.
즉, 본 발명의 절단장치는 도 1 내지 도 6에 도시된 바와 같이,
베드(2)상부로 가로 지지대(100)와 승하강 작동하는 가압고정대(110)에 의해 판재를 고정하고, 상기 베드 하부에서 회전톱날(5)이 레일을 따라 왕복이송 및 승하강 작동하면서 상기 판재를 절단하는 것에 있어서,
상기 베드(2) 하부에는 구동모터(M1)에 의해 회전하는 피니언(11)과 레크(12)에 의해 레일(15)을 따라 왕복 이동하는 고정다이(10) 상부에 회전톱날(5)을 회전구동하는 구동모터(M2)가 설치되는 가동다이(20)를 설치하되,
상기 고정다이(10)와 가동다이(20)는 일측의 힌지축(35)과 타측의 힌지 연결 된 제1,2링크(31)(32)로 상호 연결하고,
상기 고정다이(10)의 일측 상부에 힌지 결합된 작동실린더(40)의 로드(45)를 상기 가동다이(20)의 타측 하부에 힌지 결합하여 상기 작동실린더 로드의 출몰작동으로 가동다이를 회전시켜 회전톱날(5)을 승하강 작동하도록 이루어진다.
그리고, 상기 베드(2) 하부에는 회전톱날(5)이 왕복 이동하는 하부 위치에 절단 칩을 이송 배출하기 위해 구동모터(M3)에 의해 구동하는 칩배출 컨베이어(60)를 설치 구성한다.
또한, 상기 베드(2) 하부의 양단에는 왕복 운동하는 고정다이(10)가 터치 작동하는 리미트스위치(L1)(L2)를 각각 설치하되, 상기 리미트스위치(L1)는 절단 이송하는 회전톱날(5)을 하강 원위치 복귀, 상기 리미트스위치(L2)는 원위치 복귀하는 회전톱날(5)을 정지하도록 제어 작동하게 구성한다.
또한, 상기 베드(2)의 일측에는 판재를 전후방향으로 이동하는 다수의 전후 이동로울러(210)가 상부로 배열된 제1지지대와, 판재를 좌우방향으로 이동하는 다수의 좌우 이동로울러가(220)가 상부로 배열된 제2지지대와, 판재를 회전방향으로 이동하는 베어링 상부에 설치된 회전판(230) 및, 판재를 회전톱날(60)측으로 이동 공급하도록 구동모터에 의해 구동하는 다수의 공급 이동로울러(250)가 상부로 배열된 제3지지대를 각각 승하강 실린더에 의해 베드(2) 하부에서 상부로 돌출되게 승하강 작동하도록 구성한다.
미설명부호로서, 50은 회전톱날(5)을 회전시키는 회전축, 70은 콘트롤박스, 105는 이송스크류(102)에 의해 지지대(100)를 따라 폭방향으로 이동 조절되어 판재 를 지지하는 보조 지지대, 115는 가압고정대를 작동하는 작동실린더를 나타내는 것이다.
다음은 상기와 같이 구성된 본 발명의 작동 및 작용에 대해 살펴보기로 한다.
먼저, 절단하고자 하는 판재(1)를 베드(2) 상부로 공급한다.
이와 같은 상태에서 작업자는 베드(2) 일측의 회전톱날(5) 위치로 판재의 절단위치가 위치하도록 조절하게 된다.
이때, 상기 판재(1)는 베드상부로 돌출작동되는 전후 이동로울러(210), 좌우 이동로울러가(220), 회전판(230) 및, 공급 이동로울러(250) 등에 의해 전후, 좌우, 회전 등의 이동을 간편하게 행하게 되는 것이다.
이와 같이하여 상기 판재(1)의 양측면을 베드(2) 상부의 지지대(100)와 보조지지대(105)에 의해 밀착하여 지지하게 한다.
그리고, 상기 작동실린더(115)에 의해 가압고정대(110)를 하강하여 판재(1)를 가압 고정하게 된다.
이와 같이하여, 판재(1)의 절단위치 조절 및 고정작업이 완료되면 판재의 절단 작업을 행하게 된다.
이는 콘트롤박스(70)상의 작동스위치를 작동함으로써, 구동모터(M2)에 의해 회전톱날(5)을 회전작동함과 함께 작동실린더(40)에 의해 회전톱날(5)을 회전 상상시키게 된다.
이를 좀더 구체적으로 설명하면, 상기 고정다이(10)상의 작동실린더(40) 로드(45)가 신장되면서 상기 로드에 힌지 연결된 가동다이(20)는 일측 힌지축(35)을 중심으로 회전하면서 타측 힌지 연결된 제1,2링크(31)(32)가 펼쳐져 회전 상승하게 된다.
이와 같이 회전톱날(5)이 베드(2)상부로 돌출되게 상승된 상태에서 판재(1)를 절단하기 위해 이동작동하게 되는데, 이는 구동모터(M1)에 의한 피니언(11)의 회전으로 레크(12)를 따라 이동함에 의해 상기 고정다이(10)가 레일(15)을 따라 이동하게 된다.
이와 같은 고정다이(10)의 이동으로 베드(2) 상부로 상승되어 있던 회전톱날(5)이 이동하면서 다이 상부의 판재(1)를 절단하게 되는 것이다.
이때, 상기 회전톱날(5)이 판재(1)를 절단하는 베드(2) 하부 위치에는 칩배출 컨베이어(60)가 구동하고 있어 상기 판재(1)를 절단하는 과정에서 발생되는 칩이 컨베이어 상부로 낙하되면 상기 칩배출 컨베이어의 이동으로 상기 절단 칩을 일측으로 배출 수거하여 장치 내부를 별도 청소하는 작업을 배제하게 되는 것이다.
이와 같이하여 상기 절단작업을 행한 후 상기 고정다이(10)가 리미트스위치(L1)를 터치 작동하게 되면, 상기 작동실린더(40) 로드의 수축작동으로 가동다이(20) 상의 회전톱날(5)이 다시 원위치 하강됨과 함께 구동모터(M1)를 역구동하여 고정다이(10)를 원위치 이송하게 된다.
이와 같이하여 원위치 복귀작동을 완료하는 고정다이(10)는 다시 리미트스위치(L2)를 터치 작동하게 되면서 상기 구동모터(M1)(M2)가 정지하여 회전톱날(5)의 회전이 정지됨과 함께 고정다이(10)의 이동을 정지 작동하게 되므로 판재 절단작업을 완료하게 되는 것이다.
이상에서 살펴본 바와 같이 본 발명의 판재 절단장치는 고정다이 상부의 가동다이를 힌지 결합구조 제공하고, 고정다이와 가동다이 사이로 양단에 힌지 결합되는 작동실린더의 출몰 작동에 의해 상기 가동다이를 회전시켜 가동다이 상의 회전톱날을 회전 승하강시키도록 함으로써 장치의 크기가 컴팩트하면서도 회전톱날을 작동하는 작동동력원을 최소화하여 제조 및 관리 비용을 절감하게 되고, 또한 상기 장치의 컴팩트한 구조에 의해 작업다이(베드)의 높이를 최소화하고, 판재를 절단하는 과정에서 배출되는 절단 칩을 자동 배출하여 수거하도록 함으로써 작업자의 작업 편리성을 우수하게 제공하는 효과를 갖는 것이다.

Claims (2)

  1. 베드(2)상부로 가로 지지대(100)와 승하강 작동하는 가압고정대(110)에 의해 판재를 고정하고, 상기 베드 하부에서 회전톱날(5)이 레일을 따라 왕복이송 및 승하강 작동하면서 상기 판재를 절단하는 것에 있어서,
    상기 베드(2) 하부에는 구동모터(M1)에 의해 회전하는 피니언(11)과 레크(12)에 의해 레일(15)을 따라 왕복 이동하는 고정다이(10) 상부에 회전톱날(5)을 회전구동하는 구동모터(M2)가 설치되는 가동다이(20)를 설치하되,
    상기 고정다이(10)와 가동다이(20)는 일측의 힌지축(35)과 타측의 힌지 연결된 제1,2링크(31)(32)로 상호 연결하고,
    상기 고정다이(10)의 일측 상부에 힌지 결합된 작동실린더(40)의 로드(45)를 상기 가동다이(20)의 타측 하부에 힌지 결합하여 상기 작동실린더 로드의 출몰작동으로 가동다이를 회전시켜 회전톱날(5)을 승하강 작동하도록 이루어진 것을 특징으로 하는 저중량 판재 절단장치.
  2. 제1항에 있어서,
    상기 베드(2) 하부에는 회전톱날(5)이 왕복 이동하는 하부 위치에 절단 칩을 이송 배출하기 위한 칩배출 컨베이어(60)를 설치 구성하여 이루어진 것을 특징으로 하는 저중량 판재 절단장치.
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