KR20080060124A - Method for manufacturing liquid crystal display panel - Google Patents

Method for manufacturing liquid crystal display panel Download PDF

Info

Publication number
KR20080060124A
KR20080060124A KR1020070045950A KR20070045950A KR20080060124A KR 20080060124 A KR20080060124 A KR 20080060124A KR 1020070045950 A KR1020070045950 A KR 1020070045950A KR 20070045950 A KR20070045950 A KR 20070045950A KR 20080060124 A KR20080060124 A KR 20080060124A
Authority
KR
South Korea
Prior art keywords
substrates
thin glass
substrate
thin
liquid crystal
Prior art date
Application number
KR1020070045950A
Other languages
Korean (ko)
Inventor
요시노리 쇼미츠
카오루 후루타
히데후미 야마시타
유이치 모모이
오사무 사토
Original Assignee
엘지디스플레이 주식회사
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by 엘지디스플레이 주식회사 filed Critical 엘지디스플레이 주식회사
Publication of KR20080060124A publication Critical patent/KR20080060124A/en

Links

Images

Classifications

    • G—PHYSICS
    • G02—OPTICS
    • G02F—OPTICAL DEVICES OR ARRANGEMENTS FOR THE CONTROL OF LIGHT BY MODIFICATION OF THE OPTICAL PROPERTIES OF THE MEDIA OF THE ELEMENTS INVOLVED THEREIN; NON-LINEAR OPTICS; FREQUENCY-CHANGING OF LIGHT; OPTICAL LOGIC ELEMENTS; OPTICAL ANALOGUE/DIGITAL CONVERTERS
    • G02F1/00—Devices or arrangements for the control of the intensity, colour, phase, polarisation or direction of light arriving from an independent light source, e.g. switching, gating or modulating; Non-linear optics
    • G02F1/01—Devices or arrangements for the control of the intensity, colour, phase, polarisation or direction of light arriving from an independent light source, e.g. switching, gating or modulating; Non-linear optics for the control of the intensity, phase, polarisation or colour 
    • G02F1/13—Devices or arrangements for the control of the intensity, colour, phase, polarisation or direction of light arriving from an independent light source, e.g. switching, gating or modulating; Non-linear optics for the control of the intensity, phase, polarisation or colour  based on liquid crystals, e.g. single liquid crystal display cells
    • G02F1/133—Constructional arrangements; Operation of liquid crystal cells; Circuit arrangements
    • G02F1/1333—Constructional arrangements; Manufacturing methods
    • G02F1/1341—Filling or closing of cells
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B32—LAYERED PRODUCTS
    • B32B—LAYERED PRODUCTS, i.e. PRODUCTS BUILT-UP OF STRATA OF FLAT OR NON-FLAT, e.g. CELLULAR OR HONEYCOMB, FORM
    • B32B17/00—Layered products essentially comprising sheet glass, or glass, slag, or like fibres
    • B32B17/06—Layered products essentially comprising sheet glass, or glass, slag, or like fibres comprising glass as the main or only constituent of a layer, next to another layer of a specific material
    • B32B17/10—Layered products essentially comprising sheet glass, or glass, slag, or like fibres comprising glass as the main or only constituent of a layer, next to another layer of a specific material of synthetic resin
    • B32B17/10005—Layered products essentially comprising sheet glass, or glass, slag, or like fibres comprising glass as the main or only constituent of a layer, next to another layer of a specific material of synthetic resin laminated safety glass or glazing
    • B32B17/10009—Layered products essentially comprising sheet glass, or glass, slag, or like fibres comprising glass as the main or only constituent of a layer, next to another layer of a specific material of synthetic resin laminated safety glass or glazing characterized by the number, the constitution or treatment of glass sheets
    • B32B17/10036—Layered products essentially comprising sheet glass, or glass, slag, or like fibres comprising glass as the main or only constituent of a layer, next to another layer of a specific material of synthetic resin laminated safety glass or glazing characterized by the number, the constitution or treatment of glass sheets comprising two outer glass sheets
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B32—LAYERED PRODUCTS
    • B32B—LAYERED PRODUCTS, i.e. PRODUCTS BUILT-UP OF STRATA OF FLAT OR NON-FLAT, e.g. CELLULAR OR HONEYCOMB, FORM
    • B32B7/00—Layered products characterised by the relation between layers; Layered products characterised by the relative orientation of features between layers, or by the relative values of a measurable parameter between layers, i.e. products comprising layers having different physical, chemical or physicochemical properties; Layered products characterised by the interconnection of layers
    • B32B7/04—Interconnection of layers
    • B32B7/06—Interconnection of layers permitting easy separation
    • G—PHYSICS
    • G02—OPTICS
    • G02F—OPTICAL DEVICES OR ARRANGEMENTS FOR THE CONTROL OF LIGHT BY MODIFICATION OF THE OPTICAL PROPERTIES OF THE MEDIA OF THE ELEMENTS INVOLVED THEREIN; NON-LINEAR OPTICS; FREQUENCY-CHANGING OF LIGHT; OPTICAL LOGIC ELEMENTS; OPTICAL ANALOGUE/DIGITAL CONVERTERS
    • G02F1/00—Devices or arrangements for the control of the intensity, colour, phase, polarisation or direction of light arriving from an independent light source, e.g. switching, gating or modulating; Non-linear optics
    • G02F1/01—Devices or arrangements for the control of the intensity, colour, phase, polarisation or direction of light arriving from an independent light source, e.g. switching, gating or modulating; Non-linear optics for the control of the intensity, phase, polarisation or colour 
    • G02F1/13—Devices or arrangements for the control of the intensity, colour, phase, polarisation or direction of light arriving from an independent light source, e.g. switching, gating or modulating; Non-linear optics for the control of the intensity, phase, polarisation or colour  based on liquid crystals, e.g. single liquid crystal display cells
    • G02F1/133—Constructional arrangements; Operation of liquid crystal cells; Circuit arrangements
    • G02F1/1333—Constructional arrangements; Manufacturing methods
    • G02F1/1339—Gaskets; Spacers; Sealing of cells

Landscapes

  • Physics & Mathematics (AREA)
  • Nonlinear Science (AREA)
  • Mathematical Physics (AREA)
  • Chemical & Material Sciences (AREA)
  • Crystallography & Structural Chemistry (AREA)
  • General Physics & Mathematics (AREA)
  • Optics & Photonics (AREA)
  • Liquid Crystal (AREA)
  • Devices For Indicating Variable Information By Combining Individual Elements (AREA)

Abstract

A method for manufacturing an LCD(Liquid Crystal Display) panel is provided to perform a manufacturing process after adhering reinforcing substrates to thin glass substrates, and separate the reinforcing substrates before a break process, thereby achieving reuse of the reinforcing substrate and accordingly reducing waste of substrate material. Reinforcing substrates(12,22) are respectively adhered to a couple of thin glass substrates(11,21). Display control components are respectively formed in each thin glass substrate. The couple of thin glass substrates face each other so as for a thin glass substrate, where the display control component is formed, to be an inside. After charging LC between the couple of thin glass substrates, the thin glass substrates are sealed by a sealant. After that, the reinforcing substrates are respectively separated from the sealed couple of thin glass substrate.

Description

액정 표시 패널의 제조 방법{METHOD FOR MANUFACTURING LIQUID CRYSTAL DISPLAY PANEL}Manufacturing method of liquid crystal display panel {METHOD FOR MANUFACTURING LIQUID CRYSTAL DISPLAY PANEL}

도 1은 본 발명에 따른 박판 액정 표시 패널의 제조 방법을 개략적으로 나타내는 도면이다.1 is a view schematically showing a manufacturing method of a thin liquid crystal display panel according to the present invention.

도 2는 본 발명에 있어서 박판 유리 기판에 보강 기판을 부착하여 고정하는 방법의 실시예를 설명하기 위한 도면이다.It is a figure for demonstrating the Example of the method of attaching and fixing a reinforcement board | substrate to a thin glass substrate in this invention.

<도면의 주요부분에 대한 부호의 간단한 설명><Brief description of symbols for the main parts of the drawings>

10 : 제1 접합 기판 11 : 제1 박판 유리 기판DESCRIPTION OF SYMBOLS 10 First bonded substrate 11 First thin glass substrate

12 : 제1 보강 기판 15 : 클립12: first reinforcing substrate 15: clip

20 : 제2 접합 기판 21 : 제2 박판 유리 기판20: second bonded substrate 21: second thin glass substrate

22 : 제2 보강 기판22: second reinforcing substrate

본 발명은 평판 액정 표시 패널의 제조 방법에 관한 것으로, 특히 액정 표시 패널을 박판화하기 위한 연마에 의해 기판의 재료 낭비를 없애기 위한 액정 표시 패널의 제조 방법에 관한 것이다.BACKGROUND OF THE INVENTION 1. Field of the Invention The present invention relates to a method for manufacturing a flat panel liquid crystal display panel, and more particularly, to a method for manufacturing a liquid crystal display panel for eliminating material waste of a substrate by polishing for thinning the liquid crystal display panel.

종래, 박판 액정 표시 패널(예를 들면, 패널 두께 0.6mm)을 제조할 때는, 각각 후판(厚板) 유리 기판(예를 들면, 판두께 0.6mm)을 이용해, TFT-어레이 공정으로 TFT- 어레이 기판, 칼라 필터(CF)공정으로 칼라필터 기판을 형성하고, 두 기판 사이에 액정이 형성되도록 두 기판을 합착하고(조립 공정), 1장의 기판에 복수개 형성된 박판 액정 표시 패널을 분리(브레이크 공정)한 후, 박판 액정 표시 패널 각각의 안팎 양측의 유리 기판을 약액처리(에칭)공정, 또는 연마공정에 의해 얇게 해 두께 0.6mm의 박판 액정 표시 패널을 제조한다. 이것에 의해 원재료가 되는 유리의 반이 약액 처리 공정 또는 연마 공정으로 버려지고 있다.Conventionally, when manufacturing a thin liquid crystal display panel (for example, panel thickness of 0.6 mm), a TFT-array process is performed by TFT-array process using a thick plate glass substrate (for example, plate thickness of 0.6 mm). A color filter substrate is formed by a substrate and a color filter (CF) process, the two substrates are bonded together so as to form a liquid crystal between the two substrates (assembly process), and a plurality of thin liquid crystal display panels formed on one substrate are separated (break process). Thereafter, the glass substrates on both the inside and the outside of each of the thin liquid crystal display panels are thinned by a chemical treatment (etching) process or a polishing process to produce a thin liquid crystal display panel having a thickness of 0.6 mm. As a result, half of the glass serving as the raw material is discarded in the chemical liquid treatment step or the polishing step.

또한, 종래 반도체 소자 기판의 제조 방법에 있어서, 두께가 얇은 부분을 가지는 반도체 소자 기판에 보강재를 붙여 제조를 실시하는 것이 있다(예를 들면, 특허 문헌 1 : 특개평 6-230430호 공보Moreover, in the manufacturing method of the conventional semiconductor element board | substrate, there exists a thing which attaches a reinforcement material to the semiconductor element board | substrate which has a thin part, and manufactures (for example, patent document 1: Unexamined-Japanese-Patent No. 6-230430).

이와 같이, 종래 박판 액정 표시 패널의 제조 방법에서는 후판(厚板) 유리 기판을 약액 처리 공정 또는 연마 공정에 의해 깎아 얇게 제조하고 있으므로, 원재료가 되는 유리가 낭비되고 있는 과제가 있다.As described above, in the conventional method for producing a thin liquid crystal display panel, since a thick glass substrate is shaved and thinly manufactured by a chemical treatment process or a polishing process, there is a problem that glass serving as a raw material is wasted.

따라서, 본 발명이 이루고자 하는 기술적 과제는 기판 재료의 낭비를 없앨 수 있는 박판 액정 표시 패널의 제조 방법을 제공하는 것이다. Accordingly, a technical problem to be achieved by the present invention is to provide a method for manufacturing a thin liquid crystal display panel which can eliminate waste of substrate material.

상기 기술적 과제를 달성하기 위하여, 본 발명에 따른 박판 액정 표시 패널의 제조 방법은 한 쌍의 박판 유리 기판 각각에 보강 기판을 접합해 고정하는 공정 과; 상기 보강 기판이 접합된 상기 한 쌍의 박판 유리 기판의 각 박판 유리 기판에 각각 표시 제어 부품을 형성하는 공정과; 상기 보강 기판이 접합된 한 쌍의 박판 유리 기판을 상기 표시 제어 부품이 형성된 박판 유리 기판이 안쪽이 되도록 서로 마주 보게 하고 그 사이에 액정을 충전한 후 씰재에 의해 봉합하는 공정과; 상기 봉합된 한 쌍의 박판 유리 기판으로부터 각각 보강 기판을 분리하는 공정을 포함하는 것을 특징으로 한다.In order to achieve the above technical problem, a method of manufacturing a thin liquid crystal display panel according to the present invention comprises the steps of bonding and fixing a reinforcing substrate to each of a pair of thin glass substrate; Forming display control components on each thin glass substrate of the pair of thin glass substrates to which the reinforcing substrate is bonded; Making a pair of thin glass substrates to which the reinforcing substrates are bonded so as to face each other so that the thin glass substrates on which the display control component is formed are inward, and filling the liquid crystal therebetween and then sealing them with a sealing material; And separating the reinforcing substrates from the sealed pair of thin glass substrates, respectively.

또한, 상기 박판 액정 표시 패널의 제조 방법은 상기 각 박판 유리 기판에 박판 액정 표시 패널 복수개 분의 기판을 형성하고, 상기 각 보강 기판이 분리된 봉합된 박판 유리 기판에 1개 분의 박판 액정 표시 패널의 기판마다 스크라이빙하기 위한 컷을 넣은 후, 상기 1개 분의 박판 액정 표시 패널의 기판을 절취하는 공정을 더 구비하는 것을 특징으로 한다.In addition, in the method for manufacturing the thin liquid crystal display panel, a plurality of thin liquid crystal display panels are formed on each of the thin glass substrates, and one thin liquid crystal display panel is formed on the sealed thin glass substrate on which the respective reinforcing substrates are separated. After inserting the cut for scribing every board | substrate of the board | substrate, the process of cut | disconnecting the board | substrate of the said thin plate liquid crystal display panel is further characterized by the further characterized by the above-mentioned.

여기서, 상기 보강 기판은 유리 기판으로 이루어진 것을 특징으로 한다.Here, the reinforcing substrate is characterized in that consisting of a glass substrate.

이외에도 상기 보강 기판은 금속판으로 이루어진 것을 특징으로 한다.In addition, the reinforcing substrate is characterized in that made of a metal plate.

한편, 상기 보강 기판은 상기 박판 유리 기판에 접착제를 통해 접합 고정되는 것을 특징으로 한다.On the other hand, the reinforcing substrate is characterized in that the bonding through the adhesive to the thin glass substrate.

이외에도, 상기 보강 기판은 클립을 통해 상기 박판 유리 기판에 중첩된 상태로 고정되는 것을 특징으로 한다.In addition, the reinforcing substrate is characterized in that it is fixed in a state superimposed on the thin glass substrate through a clip.

또한, 상기 표시 제어 부품을 형성하는 공정은 상기 한 쌍의 박판 유리 기판 중 어느 한 기판에 칼라 필터, 공통 전극, 블랙 매트릭스를 형성하는 칼라 필터 공정과; 상기 한 쌍의 박판 유리 기판 중 나머지 기판에 데이터 라인, 게이트 라인, 상기 데이터 라인과 게이트 라인과의 교차부의 박막트랜지스터, 화소 전극을 형성하는 박막트랜지스터 어레이 공정을 포함하는 것을 특징으로 한다.In addition, the step of forming the display control component includes a color filter step of forming a color filter, a common electrode, and a black matrix on any one of the pair of thin glass substrates; And a thin film transistor array process of forming a data line, a gate line, a thin film transistor at an intersection portion of the data line and the gate line, and a pixel electrode on the remaining substrates of the pair of thin glass substrates.

상기 기술적 과제 외에 본 발명의 다른 기술적 과제 및 이점들은 첨부 도면을 참조한 본 발명의 바람직한 실시예에 대한 설명을 통하여 명백하게 드러나게 될 것이다.Other technical problems and advantages of the present invention in addition to the above technical problem will become apparent from the description of the preferred embodiment of the present invention with reference to the accompanying drawings.

이하, 본 발명의 바람직한 실시 예를 도 1 및 도 2를 참조하여 상세히 설명하기로 한다.Hereinafter, exemplary embodiments of the present invention will be described in detail with reference to FIGS. 1 and 2.

도 1은 본 발명에 따른 박판 액정 표시 패널의 제조 방법을 개략적으로 나타내는 도면이다. 이하, 도 1에 따라 제조 방법을 설명하기로 한다. 우선, 도 1(a)에 도시된 바와 같이, 한 쌍의 박판 유리 기판인 제1 및 제2 박판 유리 기판(11,21)과, 제1 및 제2 보강 기판(12,22)을 준비한다. 제1 및 제2 보강 기판(12,22)은 유리 기판 또는 금속판으로 이루어진다. 제1 및 제2 박판 유리 기판(11,21)의 판 두께는 각각 예를 들면, 약 0.3mm, 제1 및 제2 보강 기판(12,22)의 판두께는 각각 예를 들면 약 1mm이다.1 is a view schematically showing a manufacturing method of a thin liquid crystal display panel according to the present invention. Hereinafter, a manufacturing method will be described with reference to FIG. 1. First, as shown in Fig. 1 (a), first and second thin glass substrates 11 and 21, which are a pair of thin glass substrates, and first and second reinforcement substrates 12 and 22 are prepared. . The first and second reinforcement substrates 12 and 22 are made of a glass substrate or a metal plate. The plate thicknesses of the first and second thin glass substrates 11 and 21 are, for example, about 0.3 mm, and the plate thicknesses of the first and second reinforcing substrates 12 and 22 are each about 1 mm, for example.

다음, 도 1(b)에 도시된 바와 같이, 제1 및 제2 박판 유리 기판(11,21)에 각각 제1 및 제2 보강 기판(12,22)을 접합하여 제1 및 제2 접합기판(10,20)을 형성한다. 제1 및 제2 보강 기판(12,22)은 제1 및 제2 박판 유리 기판(11,21)에 예를 들면 접착제(미도시)를 통해 부착된다. 이 때, 접착제는 제1 및 제2 박판 유리 기판(11,21) 전면 상에 형성되거나 추후에 형성되는 1개 분의 박판 액정 표시 패널 사이에 형성된다.Next, as shown in FIG. 1 (b), the first and second reinforcing substrates 12 and 22 are bonded to the first and second thin glass substrates 11 and 21, respectively, to form the first and second bonded substrates. To form (10,20). The first and second reinforcing substrates 12, 22 are attached to the first and second thin glass substrates 11, 21, for example, via an adhesive (not shown). At this time, the adhesive is formed between the thin liquid crystal display panels for one portion which are formed on the entire surfaces of the first and second thin glass substrates 11 and 21 or are formed later.

또는 도 2에 도시된 바와 같이 복수의 클립(15)으로 제1 및 제2 보강 기판(12,22)을 제1 및 제2 박판 유리 기판(11,21)에 중첩된 상태로 고정한다(접합 공정).Alternatively, as shown in FIG. 2, the first and second reinforcement substrates 12 and 22 are fixed to the first and second thin glass substrates 11 and 21 by a plurality of clips 15 (bonding). fair).

다음, 도 1(c)에 도시된 바와 같이, 제1 및 제2 접합 기판(10,20) 각각의 제1 및 제2 박판 유리 기판(11,21) 중 어느 한 박판 유리 기판에는 표시 제어 부품으로서 칼라 필터, 공통 전극, 블랙 매트릭스 등(모두 미도시)을 형성하는 칼라 필터(CF)공정을 실시(도 1(c)에서는 제1 박판 유리 기판(11)측)하며, 다른 한 박판 유리 기판에는 표시 제어 부품으로서 데이터 라인이나 게이트 라인 등의 신호 배선, 데이터 라인과 게이트 라인과의 교차부의 TFT나 화소 전극 등(모두 미도시) 형성하는 TFT-어레이 공정을 실시(도 1(c)에서는 제2 박판 유리 기판(21)측)한다. 통상, 박판 액정 표시 패널 복수개 분의 기판은 1쌍의 박판 유리 기판 상에 동시에 각각 형성된다.Next, as shown in FIG. 1C, a display control component is formed on any one of the first and second thin glass substrates 11 and 21 of each of the first and second laminated substrates 10 and 20. As a color filter (CF) process for forming a color filter, a common electrode, a black matrix, and the like (all of which are not shown), the first thin glass substrate 11 side is shown in FIG. The display control component is subjected to a TFT-array process for forming signal wirings such as data lines and gate lines, TFTs and pixel electrodes (all of which are not shown) at intersections of data lines and gate lines (both in Fig. 1C). 2 thin glass substrate 21 side). Usually, the board | substrate for several thin liquid crystal display panels is formed simultaneously on a pair of thin glass substrates, respectively.

다음, 도 1(d)에 도시된 바와 같이, 칼라 필터(CF)공정, TFT-어레이 공정이 각각 실시된 제1 및 제2 접합 기판(10,20)을, 제1 및 제2 박판 유리 기판(11,21)이 내측이 되도록 마주보게 해, 도 1(e)에 도시된 바와 같이 제1 및 제2 박판 유리 기판(11,21) 사이에 액정(미도시)이 충전되도록 제1 및 제2 박판 유리 기판(11,21)을 합착하고, 어느 한 박판 유리 기판의 외곽부에 형성된 씰재(미도시)에 의해 봉합한다(조립 공정).Next, as shown in Fig. 1 (d), the first and second laminated substrates 10 and 20 subjected to the color filter (CF) process and the TFT-array process, respectively, are first and second thin glass substrates. The first and second portions 11 and 21 face each other so that the liquid crystal (not shown) is filled between the first and second thin glass substrates 11 and 21, as shown in FIG. 1 (e). The two thin glass substrates 11 and 21 are bonded together and sealed by a sealing material (not shown) formed in the outer portion of any one of the thin glass substrates (assembly step).

도 1(f)에 도시된 바와같이, 봉합되어 일체화된 제1 및 제2 접합 기판(10,20)의 내외측의 제1 및 제2 보강 기판(12,22)을 각각 분리한다(분리공정). 구체적으로, 도 2에 도시된 복수의 클립을 제거함으로써 제1 및 제2 박판 유리 기판(11,21) 각각에 고정된 제1 및 제2 보강 기판(12,22)이 분리된다.As shown in FIG. 1 (f), the first and second reinforcing substrates 12 and 22 inside and outside of the first and second bonding substrates 10 and 20 sealed and integrated are separated from each other (separation process). ). Specifically, the first and second reinforcing substrates 12 and 22 fixed to the first and second thin glass substrates 11 and 21 are separated by removing the plurality of clips shown in FIG. 2.

도 1(g)에 도시된 바와 같이, 제1 및 제2 보강 기판(12,22)이 분리되어진 제1 및 제2 박판 유리 기판(11,21)으로 이루어진 박판 액정 표시 패널 기판에, 1개 분의 박판 액정 표시 패널마다 스크라이빙하기 위한 컷(cut)을 넣는(스크라이브 공정) 후, 1개 분의 박판 액정 표시 패널을 절취한다(브레이크 공정). 한편, 1개 분의 박판 액정 표시 패널 사이에 형성된 접착제를 통해 제1 및 제2 박판 유리 기판(11,21)에 부착된 제1 및 제2 보강 기판(12,22)은 스크라이빙 공정을 통해 접착제가 도포된 영역이 제거됨으로써 제1 및 제2 보강 기판(12,22)을 제1 및 제2 박판 유리 기판(11,21)으로부터 분리할 수 있다.As shown in Fig. 1 (g), one thin liquid crystal display panel substrate composed of first and second thin glass substrates 11 and 21, in which the first and second reinforcement substrates 12 and 22 are separated, After putting a cut for scribing for each thin liquid crystal display panel (scribing step), one thin liquid crystal display panel is cut out (breaking step). Meanwhile, the first and second reinforcement substrates 12 and 22 attached to the first and second thin glass substrates 11 and 21 through an adhesive formed between the thin liquid crystal display panels are subjected to a scribing process. By removing the region to which the adhesive is applied, the first and second reinforcing substrates 12 and 22 can be separated from the first and second thin glass substrates 11 and 21.

또한, 분리된 제1 및 제2 보강 기판(12,22)은 다시 보강 기판으로 이용될 수 있다. 또, 1쌍의 박판 액정 표시 패널 기판 상에 1개 분의 박판 액정 표시 패널을 형성하는 경우에서도 본 발명은 적용 가능하고, 그 경우에는 도 1(g)에 도시된 바와 같은 스크라이브 공정과 브레이크 공정은 필요없다.In addition, the separated first and second reinforcement substrates 12 and 22 may be used as reinforcement substrates again. The present invention is also applicable to the case where one thin liquid crystal display panel is formed on a pair of thin liquid crystal display panel substrates, in which case a scribing process and a break process as shown in Fig. 1 (g). Do not need.

상술한 바와 같이, 본 발명에서는 박판 유리 기판에 보강 기판을 접합한 후 제조 공정을 실시하고 보강 기판을 브레이크 공정 전에 분리하기 때문에 보강 기판의 재사용이 가능해 기판 재료의 낭비를 경감할 수 있다.As described above, in the present invention, after the reinforcing substrate is bonded to the thin glass substrate, the manufacturing process is performed, and the reinforcing substrate is separated before the brake process, so that the reinforcing substrate can be reused and the waste of the substrate material can be reduced.

이상 설명한 내용을 통해 당업자라면 본 발명의 기술사상을 일탈하지 아니하는 범위에서 다양한 변경 및 수정이 가능함을 알 수 있을 것이다. 따라서, 본 발 명의 기술적 범위는 명세서의 상세한 설명에 기재된 내용으로 한정되는 것이 아니라 특허 청구의 범위에 의해 정하여져야만 할 것이다.Those skilled in the art will appreciate that various changes and modifications can be made without departing from the technical spirit of the present invention. Therefore, the technical scope of the present invention should not be limited to the contents described in the detailed description of the specification but should be defined by the claims.

Claims (7)

한 쌍의 박판 유리 기판 각각에 보강 기판을 접합해 고정하는 공정과;Bonding and fixing the reinforcing substrate to each of the pair of thin glass substrates; 상기 보강 기판이 접합된 상기 한 쌍의 박판 유리 기판의 각 박판 유리 기판에 각각 표시 제어 부품을 형성하는 공정과;Forming display control components on each thin glass substrate of the pair of thin glass substrates to which the reinforcing substrate is bonded; 상기 보강 기판이 접합된 한 쌍의 박판 유리 기판을 상기 표시 제어 부품이 형성된 박판 유리 기판이 안쪽이 되도록 서로 마주 보게 하고 그 사이에 액정을 충전한 후 씰재에 의해 봉합하는 공정과;Making a pair of thin glass substrates to which the reinforcing substrates are bonded so as to face each other so that the thin glass substrates on which the display control component is formed are inward, and filling the liquid crystal therebetween and then sealing them with a sealing material; 상기 봉합된 한 쌍의 박판 유리 기판으로부터 각각 보강 기판을 분리하는 공정을 구비하는 것을 특징으로 하는 박판 액정 표시 패널의 제조 방법.And separating the reinforcing substrates from the sealed pair of thin glass substrates, respectively. 제 1 항에 있어서,The method of claim 1, 상기 각 박판 유리 기판에는 박판 액정 표시 패널 복수개 분의 기판이 형성되고, 상기 각 보강 기판이 접합된 박판 유리 기판에 1개 분의 박판 액정 표시 패널의 기판마다 스크라이빙하기 위한 컷을 넣은 후, 상기 1개 분의 박판 액정 표시 패널의 기판을 절취하는 공정을 더 구비하는 것을 특징으로 하는 박판 액정 표시 패널의 제조 방법.Each of the thin glass substrates is provided with a plurality of substrates for a thin liquid crystal display panel, and a cut for scribing for each substrate of the thin liquid crystal display panel is placed in the thin glass substrate to which the respective reinforcing substrates are bonded. The manufacturing method of the thin liquid crystal display panel further equipped with the process of cut | disconnecting the board | substrate of one thin liquid crystal display panel. 제 1 항 또는 제 2 항에 있어서,The method according to claim 1 or 2, 상기 보강 기판은 유리 기판으로 이루어진 것을 특징으로 하는 박판 액정 표 시 패널의 제조 방법.The reinforcing substrate is a manufacturing method of a thin liquid crystal display panel, characterized in that consisting of a glass substrate. 제 1 항 또는 제 2 항에 있어서,The method according to claim 1 or 2, 상기 보강 기판은 금속판으로 이루어진 것을 특징으로 하는 박판 액정 표시 패널의 제조 방법.The reinforcing substrate is a manufacturing method of a thin liquid crystal display panel, characterized in that the metal plate. 제 1 항 내지 제 4 항 중 어느 한 항에 있어서,The method according to any one of claims 1 to 4, 상기 보강 기판은 상기 박판 유리 기판에 접착제를 통해 접합 고정되는 것을 특징으로 하는 박판 액정 표시 패널의 제조 방법.And the reinforcing substrate is bonded and fixed to the thin glass substrate through an adhesive. 제 1 항 내지 제 4 항 중 어느 한 항에 있어서,The method according to any one of claims 1 to 4, 상기 보강 기판은 클립을 통해 상기 박판 유리 기판에 중첩된 상태로 고정되는 것을 특징으로 하는 박판 액정 표시 패널의 제조 방법.And the reinforcing substrate is fixed to the thin glass substrate in a superposed state through a clip. 제 1 항에 있어서,The method of claim 1, 상기 표시 제어 부품을 형성하는 공정은The process of forming the display control component 상기 한 쌍의 박판 유리 기판 중 어느 한 기판에 칼라 필터, 공통 전극, 블랙 매트릭스를 형성하는 칼라 필터 공정과;A color filter process of forming a color filter, a common electrode, and a black matrix on any one of said pair of thin glass substrates; 상기 한 쌍의 박판 유리 기판 중 나머지 기판에 데이터 라인, 게이트 라인, 상기 데이터 라인과 게이트 라인과의 교차부의 박막트랜지스터, 화소 전극을 형성 하는 박막트랜지스터 어레이 공정을 포함하는 것을 특징으로 하는 박판 액정 표시 패널의 제조 방법.A thin film transistor array process for forming a data line, a gate line, a thin film transistor at an intersection of the data line and the gate line, and a pixel electrode on the remaining substrates of the pair of thin glass substrates. Method of preparation.
KR1020070045950A 2006-12-26 2007-05-11 Method for manufacturing liquid crystal display panel KR20080060124A (en)

Applications Claiming Priority (2)

Application Number Priority Date Filing Date Title
JPJP-P-2006-00350441 2006-12-26
JP2006350441A JP5215558B2 (en) 2006-12-26 2006-12-26 Manufacturing method of thin liquid crystal display panel

Publications (1)

Publication Number Publication Date
KR20080060124A true KR20080060124A (en) 2008-07-01

Family

ID=39659390

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
KR1020070045950A KR20080060124A (en) 2006-12-26 2007-05-11 Method for manufacturing liquid crystal display panel

Country Status (2)

Country Link
JP (1) JP5215558B2 (en)
KR (1) KR20080060124A (en)

Cited By (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US9500890B2 (en) 2013-11-15 2016-11-22 Samsung Display Co., Ltd. Method of manufacturing device substrate and display device manufactured using the same

Families Citing this family (2)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
JP5408373B2 (en) 2012-08-17 2014-02-05 旭硝子株式会社 ELECTRONIC DEVICE MEMBER, ELECTRONIC DEVICE MANUFACTURING METHOD, AND ELECTRONIC DEVICE MEMBER
JP5408374B2 (en) 2012-11-22 2014-02-05 旭硝子株式会社 ELECTRONIC DEVICE MEMBER, ELECTRONIC DEVICE MANUFACTURING METHOD, AND ELECTRONIC DEVICE MEMBER

Family Cites Families (8)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
JP3081122B2 (en) * 1994-07-18 2000-08-28 シャープ株式会社 Jig for transporting substrate and method of manufacturing liquid crystal display element using the same
JP3203166B2 (en) * 1995-10-13 2001-08-27 シャープ株式会社 Jig for manufacturing liquid crystal display element and method for manufacturing liquid crystal display element using the same
JP3904352B2 (en) * 1998-10-14 2007-04-11 株式会社日立製作所 Optical component and image display device
JP2002072176A (en) * 2000-08-24 2002-03-12 Sony Corp Manufacturing method of liquid crystal display element
JP2002072903A (en) * 2000-09-04 2002-03-12 Matsushita Electric Ind Co Ltd Production method of display panel and producing device thereof
JP2004070069A (en) * 2002-08-07 2004-03-04 Ricoh Co Ltd Manufacturing method of laminated substrate, and manufacturing method of laminated liquid crystal display element
JP2006098449A (en) * 2004-09-28 2006-04-13 Seiko Epson Corp Manufacturing device for electrooptical device
JP5109228B2 (en) * 2005-02-08 2012-12-26 旭硝子株式会社 Thin glass laminate and method for manufacturing display device using thin glass laminate

Cited By (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US9500890B2 (en) 2013-11-15 2016-11-22 Samsung Display Co., Ltd. Method of manufacturing device substrate and display device manufactured using the same

Also Published As

Publication number Publication date
JP5215558B2 (en) 2013-06-19
JP2008158464A (en) 2008-07-10

Similar Documents

Publication Publication Date Title
JP4378314B2 (en) Display device and manufacturing method of display device
KR101539221B1 (en) Curved Shape Display Module and Manufacturing Method thereof
AU2011382863B2 (en) Curved display panel manufacturing method
KR101300021B1 (en) Method for manufacturing display panel with curved shape
TWI392936B (en) Liquid crystal display device
JP4888532B2 (en) Electronic member with protective plate
EP2479603B1 (en) Method for manufacturing a curved display panel
EP2741126A2 (en) Method for manufacturing curved-surface display
KR20120029090A (en) Method for manufacturing display panel with curved shape
JP5588118B2 (en) Mother board
KR20080060124A (en) Method for manufacturing liquid crystal display panel
JPH11271739A (en) Liquid crystal display element
KR102603296B1 (en) Disassembling method of display module and remanufacturing method of the same
JP2007121683A (en) Liquid crystal display panel composite substrate and manufacturing method for liquid crystal display panel
TW200530659A (en) Photoelectric device and its manufacture, substrate cutting method and substrates for photoelectric devices
KR101358907B1 (en) Manufacturing method of display device
JP2001350131A (en) Method for manufacturing liquid crystal display panel
JP2009210659A (en) Transmission type liquid crystal display apparatus and its manufacturing method
JP2010060840A (en) Display device
JP3771392B2 (en) Method for producing liquid crystal display film and liquid crystal display film
US20140125937A1 (en) Liquid crystal mother panel and manufacturing method thereof
JPH0720450A (en) Liquid crystal display device and its production
JP2010102011A (en) Liquid crystal display panel and method of manufacturing the same
CN114647118A (en) Curved liquid crystal panel and manufacturing method for curved liquid crystal panel
JP2008052166A (en) Manufacturing method of electrooptical device, electrooptical device, and electronic device

Legal Events

Date Code Title Description
WITN Withdrawal due to no request for examination