KR20080049778A - 유체 반응 매개물내의 물질을 처리하기 위한 반응기 및방법 - Google Patents

유체 반응 매개물내의 물질을 처리하기 위한 반응기 및방법 Download PDF

Info

Publication number
KR20080049778A
KR20080049778A KR1020087007341A KR20087007341A KR20080049778A KR 20080049778 A KR20080049778 A KR 20080049778A KR 1020087007341 A KR1020087007341 A KR 1020087007341A KR 20087007341 A KR20087007341 A KR 20087007341A KR 20080049778 A KR20080049778 A KR 20080049778A
Authority
KR
South Korea
Prior art keywords
fluid
reaction
reactor
reaction zone
medium
Prior art date
Application number
KR1020087007341A
Other languages
English (en)
Other versions
KR101295137B1 (ko
Inventor
위베르-알렉상드르 튀르크
크리스토프 주쏘-뒤비엥
Original Assignee
꼼미사리아 아 레네르지 아토미끄
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by 꼼미사리아 아 레네르지 아토미끄 filed Critical 꼼미사리아 아 레네르지 아토미끄
Publication of KR20080049778A publication Critical patent/KR20080049778A/ko
Application granted granted Critical
Publication of KR101295137B1 publication Critical patent/KR101295137B1/ko

Links

Images

Classifications

    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
    • B01J—CHEMICAL OR PHYSICAL PROCESSES, e.g. CATALYSIS OR COLLOID CHEMISTRY; THEIR RELEVANT APPARATUS
    • B01J3/00—Processes of utilising sub-atmospheric or super-atmospheric pressure to effect chemical or physical change of matter; Apparatus therefor
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
    • B01J—CHEMICAL OR PHYSICAL PROCESSES, e.g. CATALYSIS OR COLLOID CHEMISTRY; THEIR RELEVANT APPARATUS
    • B01J8/00—Chemical or physical processes in general, conducted in the presence of fluids and solid particles; Apparatus for such processes
    • B01J8/005—Separating solid material from the gas/liquid stream
    • B01J8/006—Separating solid material from the gas/liquid stream by filtration
    • A—HUMAN NECESSITIES
    • A62—LIFE-SAVING; FIRE-FIGHTING
    • A62D—CHEMICAL MEANS FOR EXTINGUISHING FIRES OR FOR COMBATING OR PROTECTING AGAINST HARMFUL CHEMICAL AGENTS; CHEMICAL MATERIALS FOR USE IN BREATHING APPARATUS
    • A62D3/00—Processes for making harmful chemical substances harmless or less harmful, by effecting a chemical change in the substances
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
    • B01D—SEPARATION
    • B01D65/00—Accessories or auxiliary operations, in general, for separation processes or apparatus using semi-permeable membranes
    • B01D65/08—Prevention of membrane fouling or of concentration polarisation
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
    • B01J—CHEMICAL OR PHYSICAL PROCESSES, e.g. CATALYSIS OR COLLOID CHEMISTRY; THEIR RELEVANT APPARATUS
    • B01J19/00—Chemical, physical or physico-chemical processes in general; Their relevant apparatus
    • B01J19/18—Stationary reactors having moving elements inside
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
    • B01J—CHEMICAL OR PHYSICAL PROCESSES, e.g. CATALYSIS OR COLLOID CHEMISTRY; THEIR RELEVANT APPARATUS
    • B01J3/00—Processes of utilising sub-atmospheric or super-atmospheric pressure to effect chemical or physical change of matter; Apparatus therefor
    • B01J3/008—Processes carried out under supercritical conditions
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
    • B01J—CHEMICAL OR PHYSICAL PROCESSES, e.g. CATALYSIS OR COLLOID CHEMISTRY; THEIR RELEVANT APPARATUS
    • B01J3/00—Processes of utilising sub-atmospheric or super-atmospheric pressure to effect chemical or physical change of matter; Apparatus therefor
    • B01J3/04—Pressure vessels, e.g. autoclaves
    • B01J3/046—Pressure-balanced vessels
    • G—PHYSICS
    • G21—NUCLEAR PHYSICS; NUCLEAR ENGINEERING
    • G21F—PROTECTION AGAINST X-RADIATION, GAMMA RADIATION, CORPUSCULAR RADIATION OR PARTICLE BOMBARDMENT; TREATING RADIOACTIVELY CONTAMINATED MATERIAL; DECONTAMINATION ARRANGEMENTS THEREFOR
    • G21F9/00—Treating radioactively contaminated material; Decontamination arrangements therefor
    • G21F9/04—Treating liquids
    • G—PHYSICS
    • G21—NUCLEAR PHYSICS; NUCLEAR ENGINEERING
    • G21F—PROTECTION AGAINST X-RADIATION, GAMMA RADIATION, CORPUSCULAR RADIATION OR PARTICLE BOMBARDMENT; TREATING RADIOACTIVELY CONTAMINATED MATERIAL; DECONTAMINATION ARRANGEMENTS THEREFOR
    • G21F9/00—Treating radioactively contaminated material; Decontamination arrangements therefor
    • G21F9/04—Treating liquids
    • G21F9/06—Processing

Landscapes

  • Chemical & Material Sciences (AREA)
  • Chemical Kinetics & Catalysis (AREA)
  • Organic Chemistry (AREA)
  • High Energy & Nuclear Physics (AREA)
  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • General Engineering & Computer Science (AREA)
  • Physics & Mathematics (AREA)
  • Health & Medical Sciences (AREA)
  • General Health & Medical Sciences (AREA)
  • Toxicology (AREA)
  • General Chemical & Material Sciences (AREA)
  • Business, Economics & Management (AREA)
  • Emergency Management (AREA)
  • Physical Or Chemical Processes And Apparatus (AREA)
  • Treatment Of Water By Oxidation Or Reduction (AREA)

Abstract

본 발명은 매개물내 물질을 처리하기 위한 반응기에 관한 것이다. 반응기는 동체(2)를 포함하는데, 여기에는 반응 매개물을 포함하도록 적합화된 반응 영역(10), 반응 매개물을 반응 영역으로 도입하기 위한 적어도 하나의 유입부, 방출물을 반응 영역 외측으로 비우기 위한 유출부가 형성된다. 보호 케이싱(8)이 동체(2)의 내측에 배치되고 반응 영역(10)을 형성한다. 상기 보호 케이싱은 반응 영역을 동체로부터 격리시키는 제한 영역(12)을 형성하기 위하여 동체로부터 이격된다. 반응 영역 및 제한 영역은 서로로부터 시일되게 격리된다.

Description

유체 반응 매개물내의 물질을 처리하기 위한 반응기 및 방법{Reactor and method for treating a substance in a fluid reaction medium}
본 발명은 매개물내의 물질을 처리하기 위한 반응기에 관한 것으로서, 이것은 반응 매개물을 포함할 수 있는 반응 영역이 형성된 시일 동체, 반응 매개물을 반응 영역으로 도입시키기 위한 적어도 하나의 유입부, 반응 영역 밖으로 유출물을 배출시키기 위한 적어도 하나의 유출부를 구비한다.
본 발명은 또한 동체를 구비하는 보호용 반응기 케이싱의 완전성 결함을 검출하기 위한 방법에 관한 것으로서, 보호용 케이싱은 반응기 안에 하우징되고 반응 매개물을 포함할 수 있는 반응 영역 및 동체로부터 반응 영역을 시일 가능하게 격리시키는 제한 영역을 형성하기 위하여 동체로부터 이격된다.
특히 폐기 물질과 같은 물질들을 처리하기 위한 가압 방법(pressurized method)의 분야에서, 반응 매개물로서 물을 이용하는 과정들의 2 가지 큰 분류는 습식 산화(wet oxidation, WO) 방법들 및 열수 산화(hydrothermal oxidation, HO) 방법들로 식별된다. 습식 산화(WO)는 물의 임계 조건들보다 낮은 온도 조건 및 압력 조건들을 특징으로 한다. 결과적으로, 이들은 2 상(biphasic)의 조건하에서 작동되며 열수 산화에서 얻어진 것들보다 긴 1 또는 심지어 2 차 크기의 광화 작용 키네틱스(mineralization kinetics)로 이끌어지게 된다.
초임계수내의 열수 산화 과정들은 221 바아 및 374℃ 이상의 압력 및 온도를 위해서 물의 특별한 특성들을 이용하며, 특히 그것의 낮은 유전 상수는 혐수 화합물의 용해를 허용하고, 낮은 밀도 및 점도는 개스 화합물과의 그 어떤 비료로도 혼합을 허용한다. 획득된 반응 매개물은 매체의 온도에 의해 자발적으로 개시될 수 있는 광화 작용 반응에서 연료와 산화제의 기능을 가지는 유기 화합물과 산소 사이의 밀접하고 균일한 혼합을 허용한다. O2, CO2, N2 과 같은 개스들은 많은 알칸(alkane) 뿐만 아니라 물에서도 완전히 용해 가능하다. 이러한 산화는 소각로 또는 습식 산화 과정과 같이, 낮은 온도 또는 낮은 압력에서 일반적으로 관찰되는 상(相) 간의 이전에 대한 제한 없이 발생될 수 있으며, 1 분 정도의 휴지 시간내에 유기 매트릭스의 완전한 광화 작용에 이르게 된다. 따라서 열수 과정들은 유기 매트릭스의 완전한 분해를 필요로 하는 폐기 물질들의 처리에 특히 적절하다.
본 발명은 습식 산화 과정 및 열수 과정 양쪽에 적용되며, 이들은 그들의 포괄적인 특성에서 가압수 과정(pressurized water processes)으로 지칭될 것이다. 그러나, 열수 과정들은 바람직한 적용예이다. 더욱이, 열수 과정의 고온 고압 작동 조건들은 그 적용을 더욱 유리하게 한다.
이러한 유형의 과정 및 반응기는 이미 공지되어 있다(프랑스 특허 FR-2 814 967). 반응기는 동체를 포함하며 동체 안에 내측 튜브가 위치하는데, 내측 튜브는 동체와 함께 외부에 링 형상 영역을 제한하고, 내측에는 루멘(lumen)이라 지칭되는 중앙 영역을 한정한다. 내측 튜브는 동체의 제 1 단부에 부착된 제 1 단부 및, 링 형상 영역과 중앙 영역 사이의 소통을 위한 통로를 두는 제 2 단부를 구비한다. 이러한 방법에 따라서, 초임계 매개물의 성분들, 즉, 물 및 옥시던트(oxidant)는 22.1 MPa 이상의 압력하에서 반응기의 제 1 단부의 근접한 곳으로 도입된다. 이것은 링 형상 영역에서 374℃ 이상의 온도로 가열되며, 다음에 처리되어야 하는 물질과 동시에 반응기의 제 2 단부에서 내측 튜브로 도입된다. 처리되어야하는 물질 및 가압된 물/옥시던트 유체의 가열된 혼합물은 내측 튜브의 제 1 부분에서 산화되고 다음에 상기 튜브의 제 2 부분에서 냉각된다.
그러나, 이러한 유형의 반응기는 많은 단점을 가진다.
HO 반응 엔클로져(enclosure)들의 재료는 온도 및 압력하에서 전개되는 부식을 견뎌야만 한다. 스테인레스 스틸 및 니켈 합금들은 그것을 가지고 압력하에서 부품들이 표준적인 기하 형상으로 제작될 수 있는 것으로서, 이들은 동시에 고온을 견딜 수 있는 것이다. 그러나, 크롬 산화물 또는 수산화물에 의해 형성된 패시베이션 층(passivation layer)은 안정되지 않기 때문에 스테인레스 스틸은 염, 산 또는 기초적인 폐기 물질의 경우에 부적절하다. 염화물 또는 인산염은 실제로 HO 과정들의 가압 교환기에서 마주치게 되는 임계 천이 동안에 철에 대하여 특히 공격적인 것으로 보인다.
니켈-베이스(nickel-based)의 합금의 경우에 니켈 산화물(NiO)에 의해 형성되는 패시베이션 층은 용액의 pH 가 충분히 중성적이라면 더욱 안정된다. 부식 비율은 반응 매체내 산(acid)의 형태의 특성에 달려 있으며 이들 합금들은 산에 더욱 민감하여 보다 용이하게 부식 생성물이 용액으로 통과되게 할 수 있는 것이 관찰된다. 니켈 베이스의 합금들은, 산, 베이스 및 염에서의 조성물의 커다란 가변성 때문에 폐기 물질들의 HO 처리에 적절하기에는 불충분하다.
다른 한편으로, 그러한 방법 및 반응기는 침전된 염을 분리시키기 위한 그 어떤 여과도 제공하지 않는다.
다른 한편으로, 전방 여과 방법이 공지되어 있는데, 여기에서 소결(sinter)된 다공성 물질은 여과되어야 하는 유체에 의하여 교차(cross)된다. (상기 프랑스 특허 및 미국 특허 5,582,192 (Li 등). 이러한 방법에서, 필터 전방에서의 고체 물질의 축적은 반응기 안으로의 유체를 주입하는 유량으로부터 초래되는 와류에 의해서만 오직 제한된다. 이것은 필터상에 물질의 축적을 초래하는데, 이는 여과 성능의 감소에 이르게 한다.
마지막으로, 그 어떤 종래 기술들도 HO 반응에 의해 배출되는 열 에너지의 효과적인 회수 및 처리를 제공하지 않는다.
본 발명은 이러한 결점들을 치유하는 유체 반응 매개물내의 물질을 처리하기 위한 방법 및 반응기를 제안한다.
이러한 목적은, 동체의 내측에 위치되고 반응 영역을 형성하는 보호 케이싱을 구비하는 반응기에 의해서 달성되는데, 보호 케이싱은 반응 영역을 동체로부터 격리하는 제한 영역을 형성하기 위하여 동체로부터 이격되고, 반응 영역과 제한 영역은 서로로부터 시일 가능하게 격리된다.
이러한 특징에 의하여, 반응기의 동체는 반응 매체로부터 격리된다. 제한 영역은 반응기를 형성하는 물질에 대하여 중성적인(neutral) 유체를 포함한다. 따라서 반응기는 오직 기계적인 강도 특성을 가지는 철(steel)로 제작될 수 있다. 따라서 반응기는 비싸지 않은 비용으로 제작된다.
보호 케이싱은 실질적으로 그 각각의 면들에서 같은 압력을 받기 때문에 거의 기계적인 응력을 받지 않는다. 따라서 우수한 부식 저항을 가지지만 낮은 기계적 강도를 가지는 물질, 예를 들면 티타늄으로 제작될 수 있다. 산화 조건하에서, 티타늄은 티타늄 산화물 패시베이션 층을 형성하며, 이것은 넓은 pH 범위에서 안정적이다. 티타늄과 그것의 합금은 스테인레스 스틸 및 니켈 합금들보다 넓은 온도 범위에 걸쳐 HCl 에 의한 부식에 저항하며, 또한 유독성 이온인 Ni2+ 및 Cr6+을 방출물로 분리시키지 않는 장점을 더 가진다.
유리한 구현예에서, 반응 영역은 압력하의 유체 매개물을 포함하고, 제한 영역은 반응 영역의 유체 압력에 비해 과도 압력으로 제한 유체를 포함하고, 반응기는 보호 케이싱의 시일이 파괴되는 경우에 제한 유체의 소비를 측정하기 위한 측정 장치를 더 포함한다.
바람직스럽게는 반응기가, 제한 유체의 양을 포함하고 제한 영역에 제한 유체가 공급될 수 있도록 하기 위하여 도관을 통해 제한 영역에 연결된 가압 용적, 반응 영역에 반응 유체 매개물을 공급하기 위한 도관, 제한 유체를 반응 유체 매개물의 압력으로 설정하기 위하여 반응 영역으로의 공급을 위한 도관을 가압 용적에 연결하는 태핑(tapping), 반응 영역내 반응 유체 매개물의 압력과 가압 용적내 제한 유체의 압력 사이에 압력 차이를 발생시키기 위하여 반응 영역과 태핑 사이에 개재되는 압력 강하를 가진 복귀 방지 밸브(anti-return valve), 가압 용적내에 포함된 제한 유체의 소비를 측정하기 위한 측정 수단을 포함한다.
이러한 특징들에 의하여, 압력 차이를 연속적으로 측정함으로써 보호 케이싱의 완전성의 흠결을 검출하는 것이 가능하다. 보호 케이싱이 관통되는 경우에, 가압 용적을 충전시키는 유체는 반응 엔크로져 안에서 점진적으로 비워지며 가압 용적내의 압력하에서 공기로 대체된다. 이러한 용적에서의 레벨을 검출하거나 또는 측정함으로써, 보호 배리어(protective barrier)의 완전성에 대한 고장이 검출될 수 있으며 과정의 중지가 제어될 수 있다. 관통의 경우에, 보호 케이싱의 양측에서의 압력 그래디언트(gradient)는 가압 유체의 유입 누설(incoming leak)에 의하여 부식 생성물을 중앙 영역에 제한시킨다. 따라서 반응기의 동체는 완전성(integrity)을 변경시킬 수 있는 생성물과 결코 접촉하지 않는다.
따라서 본 발명은 핵 산업으로부터의 유기 방출물(organic effluent)의 처리에 유리하게 적용된다. 참으로, 반응 엔크로져(enclosure)의 보호 케이싱은 공지의 설비들에 비하여, 특히 상기에 언급된 프랑스 특허 FR 2 814 967 에 설명된 방법 및 반응기에 비하여 HO 방법의 안전 분석에서 추가적인 등급을 제공한다. 이러한 유형의 반응기에서, 반응기의 동체 벽의 부식을 야기하는 화합물과 반응들은 반응기로부터 거리를 두고 제한된다. 본 발명의 반응기는, 작동중에 상기 배리어의 완전성에 대한 진단을 가능하게 하고 상기 배리어의 관통의 경우에 잠재적인 부식 요소들의 동적인 제한을 가능하게 함으로써 상기의 장점을 달성한다.
바람직한 구현예에서, 반응기는 교환기내에서 유동하는 열 전달 유체와 반응 영역 안에 제한된 반응 매개물 사이의 열 교환을 달성하기 위하여, 열 전달 유체를 순환시키기 위한 제 1 회로에 통합되고 제한 영역 안에 위치된 열 교환기를 구비한다.
가압된 유체내에 양 측이 잠겨있는 보호 케이싱의 이용은 내부 열교환기가 반응기의 재료와 같은 인장 응력을 받지 않고 압축 응력을 받기 때문에 내부 열교환기를 제작하기 위하여 스테인레스 스틸 배관의 이용을 허용한다. 교환기의 벽들은 따라서 얇을 수 있으며, 정확히 보호 케이싱의 벽과 같을 수 있다. 반응 매개물과 열 전달 유체 사이의 열 전달은, 열 교환기가 반응기의 외측 벽상에 배치되는 보다 종래의 구성과 비교하여 상당히 향상된다.
유리한 구현예에서, 열 전달 유체를 순환시키기 위한 제 1 회로는 추출(extracting)에 의하여 서보 제어(servo-control)되는 전기 레지스터(electic resistor) 및 제 2 교환기를 통합함으로써, 반응 영역에 대하여 그리고/또는 반응 영역으로부터 열 동력을 각각 제공하고, 제 1 회로로부터 추출된 열 동력은 전기 에너지, 가열 동력 또는 공압 에너지로서 이용된다.
유리하게는, 반응기가, 보호 케이싱의 내측에 배치되어 제 1 단부에서 동체에 대해서나 또는 보호 케이싱에 시일 가능하게 부착된 내측 튜브로서, 시일된 내측 튜브의 내부 체적이 중앙 영역을 형성하고, 보호 케이싱과 함께 링 형상의 영역을 형성하는, 내측 튜브; 튜브의 제 2 단부에 제공된 링 형상 영역과 튜브의 중앙 영역 사이의 소통을 위한 통로; 중앙 영역의 반응 매개물을 교반하는 블레이드를 구비하는 교반 터빈; 및 링 형상 영역의 반응 매개물을 교반하는 블레이드;를 구비한다.
반응기의 보호 케이싱의 완전성 결함을 검출하기 위한 방법에 따르면,
반응 유체 매개물이 반응 영역으로 도입되고;
제한 유체는 가압 용적으로부터 제한 영역으로 도입되고;
반응 영역의 반응 유체 매개물 및 가압 용적의 제한 유체는 제한 영역 안에 반응 영역에 비하여 과도한 압력을 설정함으로써 가압되고;
제한 유체의 소비가 보호 케이싱의 가능성 있는 고장을 검출하기 위하여 측정된다.
다른 특징에 따르면, 본 발명의 반응기는, 침전물(precipitate)이 제거된 투과물(permeate) 및 염(salt)을 농축시킨 농축물(retentate)로 반응 매개물을 분리시키기 위한 필터(40) 및, 반응 매개물을 난류 유압 유동 조건하에 유지하고 필터의 전방에 고체 농축물의 그 어떤 축적이라도 방지하기 위하여 반응 매개물이 교반될 수 있게 하는 교반 터빈을 구비한다.
유리하게는, 터빈이 자기적으로(magnetically) 구동되고 필터는 내측 튜브와 동축선상으로(coaxially) 위치된 실린더의 형상을 가진다.
보완의 방식으로 또는 대안의 방식으로, 처리되어야 하는 물질과의 열 교환 관계에 있도록 하기 위하여 방출물은 열 교환기를 통하여, 예를 들면 코일을 통하여 통과된다.
본 발명의 다른 특징들 및 장점들은 첨부된 도면들을 참조하여 하나의 예로서 주어진 예시적인 구현예에 대한 설명을 읽음으로서 더욱 명백해질 것이다.
도 1 은 본 발명에 따른 반응기의 길이 방향 단면도이다.
도 2 는 도 1 의 선 II-II를 따른 단면도이다.
도 3 은 도 1 의 선 III-III를 따른 반응기의 단면도이다.
도 4 는 도 1 에 도시된 반응기의 선 IV-IV를 따른 단면도이다.
도 5 는 반응 영역의 열 취급 구성을 도시하는 개략적인 단면도이다.
도면에서, 전체 번호 1 로 표시된 반응기는 축(XX)을 가진 전체적으로 실린더 형상의 동체(2)로 이루어지는데, 이것은 상부 부분에서 저부로 폐쇄되고 하부 부분에서 뚜껑(4)으로 폐쇄된다.
반응기(1)의 하단부는 이중 재킷(double jacket, 6)에 의해 냉각 상태로 유지되며, 이중 재킷 안에는 예를 들면 물과 같은 냉각 유체가 유동한다. 이러한 배치로써, 동체(2)와 뚜껑(4) 사이에 바이톤(Viton)의 개스킷 또는 금속 유형의 개스킷에 의해 냉각 고압 시일을 제공하는 것이 가능하다.
보호 케이싱(8)은 서로 시일 가능하게 격리된 내측의 반응 영역(10) 및 외측의 제한 영역(12)을 정하기 위하여 동체(2)의 내측에 위치되어 동체로부터 이격된다.
보호 케이싱(8)은 전체적으로 실린더형인 형상을 가지며, 그 상단부에서 막 혀있다. 이것은 반응기의 동체(2)와 동축선상에 장착되며 케이싱의 직경 및 길이에서의 유동(遊動)이 최소화될 수 있도록 치수가 정해진다. 이것은 비다공성(non-porous) 이지만 부식에 저항성이 있는 재료로 제작되며, 예를 들면 티타늄과 같은 재료로 제작된다.
이러한 케이싱은 도 1 에 도시된 바와 같이 뚜껑에 부착될 수 있거나, 또는 반응기의 동체(2)에 부착될 수 있다. 케이싱과 동체와 뚜껑 사이의 냉각 시일은 예를 들면 바이톤 개스킷(Viton gasket)에 의해 제공된다.
반응 영역에는 공급 도관(45)을 통하여 반응 유체 매개물이 제공된다. 가압 용적(60)은 제한 유체의 양(62)을 포함한다. 제한 영역에 제한 유체가 공급될 수 있도록 하기 위하여 도관(50)을 통하여 제한 영역에 연결된다. 제한 유체(62)를 반응 유체 매개물의 압력으로 설정하기 위하여 태핑(tapping, 64)은 반응 영역의 공급을 위한 도관(45)을 가압 용적(60)에 연결시킨다. 반응 영역내의 반응 유체 매개물의 압력과 가압 용적(60)내 제한 유체(62)의 압력 사이의 압력 차이를 발생시키기 위하여 태핑(64)과 반응 영역 사이에 압력 손실을 가지는 복귀 방지 밸브(anti-return valve, 66)가 개재된다. 측정 수단(68)은 가압 용적내에 포함된 제한 유체의 소비를 측정한다.
제 1 열 교환기(14)는 링 형상 영역(12)에 제공된다. 열 전달 유체가 제 1 열 교환기(14)에서 순환되게 함으로써, 열의 힘을 반응 영역으로부터 추출할 수 있거나 또는 가열할 수 있다. 또한 반응기를 따라서 열적 그래디언트(thermal gradient)의 제어를 제공하기도 한다. 교환기(14)는 제 1 회로(100)에 속하는데(도 5 참조), 제 1 회로 자체는 반응 영역의 열 에너지를 취급하고 이용하기 위한 시스템에 속한다. 이러한 시스템들의 구조 및 작동은 도 5를 참조하여 차후에 보다 상세하게 설명될 것이다.
압력 유체내에 양측이 잠겨있는 보호 케이싱(8)의 이용은 내부 열교환기(14)를 만들기 위한 스테인레스 스틸 배관의 이용을 허용하는데, 내부 열교환기는 반응기의 재료와 같이 인장 응력을 받지 않고 압축 응력을 받는다. 따라서 열교환기의 벽들은 정확하게 보호 케이싱의 벽들과 같이 얇을 수 있으며, 반응 매체와 열 전달 유체 사이의 열 전달은, 열 교환기가 반응기의 외측 벽에 배치되는 종래의 구성과 비교하여, 상당히 향상된다.
도면 번호 15 에 의해서 전체적으로 표시된 내측 튜브는 동체의 축(XX)과 동축선상으로 반응 영역(10)내에 위치된다. 이것은 큰 직경을 가지는 하부 부분(16) 및 작은 직경을 가지는 상부 부분(18)을 구비한다. 튜브(15)는 중앙 영역(20)과 링 형상 영역(22) 사이의 소통을 위한 통로를 제공하는 개방 단부(15a)를 구비한다.
반응 영역(10) 안에 위치된 교반 터빈(24)은 보호 케이싱(8)과 일체인 센터링 장치(centering device, 28)에 의해 회전 안내되는 축(XX)의 중심 샤프트(26)를 구비한다. 터빈은 예를 들면 뚜껑(4)에 장착된 자기 구동부(30)에 의하여 회전되도록 설정된다. 이것은 내측 튜브(18) 안에 위치된 축(26)에 평행한 블레이드(32) 및 반응을 위한 링 형상 영역(22)내에 위치된 축(26)에 평행한 블레이드(34)를 구비한다. 중앙 영역(20)의 블레이드(32) 및 링-형상 영역(22)의 블레이드(34)들은 결합부(36)를 통해 연결된다.
제 1 열교환기(14)로부터의, 그리고 제 1 열교환기(14)로의 열 전달은 반응을 위한 링 형상 영역(22)에서의 반응에서 유체 유동이 와류인 경우라면 향상된다. 이러한 점은 블레이드(34)로 교반함으로써 보장된다. 피스톤 유형의 유동에서 존재하는 것과 유사한 거주 시간(dwelling time) 분포에 근사하기 위하여 유체의 운동이 유동 방향으로 제한되는 경우에서조차도, 반응 영역에서의 균질성은 이러한 장치에 의하여 보장된다. 따라서 교반용 터빈(24)은 열 전달이 공정 유체(process fluied)의 유동으로부터 분리되는 것(decoupling)을 제공한다.
반응 영역 내부의 장비의 전체는, 재료 및 기하학적 형태가 압력에 대한 기계적인 저항의 요건들을 고려할 필요 없이 유지될 수 있도록 준 동등 압력(quasi equal pressure)에서 작동된다. 폐기물 인젝터 튜브, 옥시던트 인젝터 및 유출 교환기는 티타늄과 같은 HO 부식에 저항이 있는 재료로 제작되며, 그 두께는 그들의 목적인 열 전달을 향상시키기 위하여 최소화될 수 있다.
실린더형 여과 장치(40)는 내부 주입 튜브(15)와 동축선상으로(coaxially) 장착되고, 보다 상세하게는 이러한 튜브의 작은 직경의 부분(18)과 동축선상으로 장착된다. 여과 장치(40)는 하방향으로 페룰(ferrule, 41)과 함께 연장되는데, 페룰은 주입 튜브(15)의 축(XX)과 동축선상에 있고 튜브(15)와 함께 링 형상 공간(42)을 제한한다.
열교환기를 형성하는 코일로서 감긴 튜브(43)는 일 단부가 링 형상 영역(42)에서 개방되고 다른 단부(44)가 반응기(1) 외측에서 개방된다.
예를 들면 가압 공기인 옥시던트를 공급하기 위한 도관(45)은 반응을 위한 링 형상 영역(22)에서 뚜껑(4)을 통과한다. 도관(45)은 이러한 튜브의 상부 단부(15a)에 근접하여 외부로 개방되는 단부(46)를 가지기 위하여 내측 튜브(15)의 전체 길이에 걸쳐 축(XX)에 실질적으로 평행하게 연장된다.
처리되어야 하는 폐기 물질들은 압력하에서 정격 유동으로써 도관(48)을 통해 지나가는데, 도관은 중앙 반응 영역(20) 내측으로 개방되기 위하여 뚜껑(4)을 통과한다. 마지막으로, 도관(50)은 물과 같은 가압된 유체 매개물이 제한 영역(12) 안으로 도입될 수 있게 한다. 유리하게는, 제한 영역이 반응 영역에 대하여 과도 압력 상태에 있는데, 이는 보호 케이싱 시일의 고장이 검출될 수 있게 한다.
유체 정화 밸브(fluid purge valve, 52)가 장착되는 도관(51)은 동체(2)의 하부 부분에 장착된다.
마지막으로, 도관(54)은 반응 영역(52)에서 뚜껑을 통과한다.
물질 처리 방법은 다음의 방식으로 발생된다.
처리되어야 하는 물질은 정격화된 압력에서 도관(48)을 통하여 중앙 영역(20)으로 지나가고, 완전히 액체로서, 또는 부유하는 고체 물질 입자를 포함하는 수성 현탁액(aqueous suspension)으로서 유동한다. 처리되어야 하는 물질은 주입 튜브(15)의 큰 직경을 가진 부분(16)내에 위치된 교환기(43)내에서 유동하는 유체 유출물의 흐름에 반하여 유동함으로써 가열된다. 처리되어야 하는 물질은 다음에 주입 튜브의 소직경 부분(18)을 통하여 그 하단부로부터 바로 개방 단부(15a)까지 이동한다. 옥시던트가 반응 영역(10) 안으로 주입될 수 있게 하는 튜브의 단부(46)가 주입 튜브의 단부(15a)에 근접하여 밖으로 개방되었다면, 전체적인 중앙 영 역(20)은 산소 결핍의 상태에 있다. 옥시던트 인젝터(46)의 위치를 최적화시키는 것이 가능하고, 초임계 상태이지만 산소 결핍 상태인 반응 영역의 부분을 이용하는 것이 가능하다. 공기의 주입 위치에 따라서, 중앙 주입 영역에 포함된 폐기 물질은 산화 연소가 시작되기 전에 산소 결핍 조건들하에서 전체적으로, 또는 부분적으로 유지될 수 있거나, 또는 전혀 유지되지 않을 수 있다.
옥시던트는 개스(공기 또는 산소 농후 공기, 오존 등)로서 도입될 수 있거나, 또는 액체(액체 산소, 과산화수소 등)로서 도입될 수 있다.
처리되어야 하는 물질은 다음에 반응을 위한 링 형상 영역(22)을 통하여 상부로부터 저부로 미공성 필터(microporous filter, 40)까지 이동한다. 직선의 블레이드(24)를 가지는 교반기에 의해, 케이크(cake)의 형성, 즉, 필터 앞에 고체 물질이 쌓이는 것을 회피함으로써 접선 방향 여과와 유사하고 전방 유형(frontal type)의 여과와 같지 않은 조건하에서 여과가 제공되도록 난류 조건들이 보장될 수 있다. 이러한 케이크의 형성은 전방 여과(frontal filtration)에서는 표준적인 것이다. 이것은 성분의 여과 용량을 현저하게 감소시킨다. 본 발명의 반응기에서 추구되는 난류 유동 조건들에서는, 이러한 물질의 축적을 회피하고 그에 의해서 시간이 지나는 동안 여과 효율을 가능한한 일정하게 보장하기 위하여 필터로의 접선 방향 유동이 유지된다.
연소 에너지를 이용하기 위한 시스템은 제 1 회로(100) 및 제 2 회로(102)로 이루어진다. 제 1 회로(100)는 이미 설명된 바와 같이 반응기(1)내에 위치된 제 1 교환기(14)를 구비한다. 또한 제 1 회로 및 제 2 회로에 공통적인 제 2 교환 기(104)를 더 구비한다. 고온 순환기(106)는 열 전달 유체가 제 1 회로에서 영구적으로 순환하게 한다. 선택적으로, 전기 히터(108)는 제 1 회로상에 장착된다. 전기 히터(108)는, 폐기 물질을 도입하고 HO 반응에 의해 열을 발생시키기 이전에 반응기의 시작 단계에서 이용된다. 또한 촉진 단계(exploitation phase)에서 반응기의 작동 온도를 유지시키기 위하여 연료를 부가하는 대안으로서 이용될 수도 있다.
제 1 회로는 팽창 용적(110)을 구비하기도 하는데, 이것을 가지고 열 전달 유체가 제 1 회로에서 반응기의 압력으로 유지될 수 있다.
제 2 회로는, 이미 언급된 제 2 교환기(104)에 더하여, 교류 발전기/시동기(114) 및 콤프레서(116)를 구동시키는 터빈(112)을 구비한다. 터빈(112)으로부터 하류측에, 열 회수 교환기(118) 및 그 이후의 제 2 열 회수 교환기(120)가 제 2 유체 유동 방향에 있다. 물 탱크(122)는 열 회수 장치(118,120)들의 이후에 위치된다. 물 탱크로부터, 액체 상태의 제 2 유체는 그것이 증발되는 열 회수 장치(118)내에서 가열된다. 제 2 유체는 정지 밸브(124)를 통과한 이후에 콤프레서(116)에서 압축된다. 이후에 제 2 교환기(104)로 유동하는데, 제 2 교환기에서는 제 1 회로가 방출한 열을 회수하며, 따라서 HO 반응에 의한 열을 회수한다. 고온으로 상승된 증기는 터빈(112)을 구동하여 전기가 교류 발전기(114)에 의해 생산될 수 있게 한다. 증기는 탱크(122)로부터의 물과 열을 교환함으로써 첫 번째로 열 회수 장치(118)에서 냉각되며, 제 2 유체가 전기로 변환되지 않은 나머지 열을 연결부(128)에서 온수 (난방 또는 과정) 이용 네크워크(도시되지 않은 순환기)로 방출하는 열 회수 장치(120)에서 두 번째로 냉각된다.
따라서 제 2 회로는 공통-변환 발전기(co-conversion generator)와 같이 과도한 열의 힘을 이용한다. 즉, 이것은 열 동력이 개스 상에서의 연소에 의해 제공되지 않지만 HO 반응에 의하여 제공되는 특성을 가지고 전기 및 열을 발생시킨다. 이러한 회로는 브레이튼 사이클(Brayton cycle)의 터보발전기 유형의 구현예에 기초한다.
본 발명은 핵 산업으로부터의 유기 유출물을 처리하는데 유리하게 적용된다. 참으로, 핵 안전 당국에 의해 설정되는 제한들은 방사능-오염이 이루어진 유체를 처리하는 방법들의 소형화를 강제한다. HO 는 유기 유출물로 오염된 액체에 적용될 수 있다는 점이 증명되었다.
염을 높게 함유하는 유출물을 처리하는 경우에, 본 발명의 초임계 조건들하의 여과 방법은, 미네랄 요소와 활동도를 집중시키는 소수 유동의 생성과 함께, 물리적인 분리에 의한 수성(aqueous) 또는 유기 유출물의 정화에 유리하게 적용된다.
본 발명은 오염된 유체를 처리하는 방법에 이용될 수 있다.
참조 문헌 [1] Goemans M.G.E., Li., Gloyna E.F., 교차 유동 마이크로 여과에 의하여 초임계수로부터의 무기 염의 분리. Sep. Sci. Tech. 30(7-9), pp1491-1509, 1995.

Claims (13)

  1. 반응 매개물을 포함할 수 있는 반응 영역(10)이 안에 형성된 동체(2), 반응 매개물을 반응 영역으로 도입하기 위한 적어도 하나의 유입부, 반응 영역 밖으로 유출물을 배출시키기 위한 적어도 하나의 유출부를 구비하는 매개물내 물질의 처리를 위한 반응기로서,
    동체(2)의 내측에 위치되고 반응 영역을 형성하는 보호 케이싱(8)을 구비하고, 케이싱은 반응 영역을 동체로부터 격리시키는 제한 영역(12)을 형성하기 위하여 동체로부터 이격되고, 반응 영역과 제한 영역은 서로로부터 시일되게 격리되는 것을 특징으로 하는, 반응기.
  2. 제 1 항에 있어서,
    반응 영역(10)은 압력하에서 유체 매개물을 포함하고, 제한 영역(12)은 반응 영역의 유체 압력에 비하여 과도한 압력에서 제한 유체를 포함하고, 반응기는 보호 케이싱의 시일이 실패하는 경우에 제한 유체(62)의 소비를 측정하기 위한 측정 장치(68)를 더 구비하는 것을 특징으로 하는, 반응기.
  3. 제 2 항에 있어서,
    제한 유체(62)의 양을 포함하고, 제한 영역에 제한 유체가 공급될 수 있도록 도관(50)에 의하여 제한 영역에 연결된 가압 용적(60), 반응 영역에 반응 유체 매 개물을 공급하기 위한 도관, 제한 유체를 반응 유체 매개물의 압력으로 설정하기 위하여 반응 영역으로의 공급을 위한 도관을 가압 용적(60)에 연결하는 태핑(tapping, 62), 반응 영역내 반응 유체 매개물의 압력과 가압 용적내 제한 유체의 압력 사이에 압력 차이를 발생시키기 위하여 반응 영역과 태핑 사이에 개재되는 압력 강하를 가진 복귀 방지 밸브(66), 가압 용적내에 포함된 제한 유체의 소비를 측정하기 위한 측정 수단(68)을 구비하는 것을 특징으로 하는, 반응기.
  4. 제 1 항 내지 제 3 항의 어느 한 항에 있어서,
    반응 영역에 포함된 반응 매개물과 열 교환기(14)내에서 유동하는 열 전달 유체 사이의 열 교환을 달성하기 위하여 열 교환 유체를 순환시키 위한 제 1 회로(100)에 통합되고 제한 영역(12)내에 위치된 열 교환기(14)를 구비하는 것을 특징으로 하는, 반응기.
  5. 제 4 항에 있어서,
    열 전달 유체 유동의 제 1 회로(100)는, 추출에 의하여 서보 제어되는 전기 레지스터(108) 및/또는 제 2 교환기(104)를 통합함으로써, 반응 영역에 대하여 그리고/또는 반응 영역으로부터 열 동력을 각각 제공하는 것을 특징으로 하는, 반응기.
  6. 제 5 항에 있어서,
    제 1 회로(100)로부터 추출된 열 동력은 전기 에너지, 난방 동력 또는 공압 에너지로서 이용되는 것을 특징으로 하는, 반응기.
  7. 제 1 항 내지 제 6 항의 어느 한 항에 있어서,
    보호 케이싱(8)의 내측에 배치되고 제 1 단부에서 동체(2)에 또는 보호 케이싱(8)에 시일 가능하게 부착된 내측 튜브(15)로서, 시일된 튜브의 내부 체적이 중앙 영역(20)을 형성하고, 보호 케이싱과 함께 링 형상의 영역(22)을 형성하는, 내측 튜브(15);
    튜브의 제 2 단부(15a)에 제공된 링 형상 영역과 튜브의 중앙 영역 사이의 소통을 위한 통로;
    중앙 영역의 반응 매개물을 교반하는 블레이드(32)를 구비하는 교반 터빈(24); 및
    링 형상 영역의 반응 매개물을 교반하는 블레이드(34);를 구비하는 것을 특징으로 하는, 반응기.
  8. 제 7 항에 있어서,
    터빈은 동체 및/또는 보호 케이싱에 회전 가능하게 장착된 샤프트(26)를 구비하고, 샤프트는 내측 튜브의 중앙 영역(20)에 위치된 내측 블레이드(32) 및/또는 링 형상 영역(22)에 위치된 외측 블레이드(34)들을 지탱하는 것을 특징으로 하는, 반응기.
  9. 제 1 항 내지 제 8 항의 어느 한 항에 있어서,
    침전물(precipitate)이 제거된 투과물(permeate) 및 염(salt)을 농축시킨 농축물(retentate)로 반응 매개물을 분리시키기 위한 필터(40) 및, 반응 매개물을 난류 유압 유동 조건하에 유지하고 필터의 전방에서 고체 농축물의 축적을 방지하기 위하여 반응 매개물을 교반시킬 수 있는 교반 터빈(24)을 구비하는 것을 특징으로 하는, 반응기.
  10. 제 9 항에 있어서,
    필터(40)는 내측 튜브(13)와 동축선상으로 위치된 실린더의 형상을 가지는 것을 특징으로 하는, 반응기.
  11. 제 1 항 내지 제 10 항의 어느 한 항에 있어서,
    처리되어야하는 물질과 열 교환 관계에 있도록 하기 위하여, 예를 들면 코일 형태의 열 교환기(43)를 통과하는 액체/개스 방출물을 위한 유출부를 구비하는 것을 특징으로 하는, 반응기.
  12. 동체(2)를 구비하는 반응기 보호 케이싱(8)의 완전성 결함을 검출하기 위한 방법으로서, 상기 보호 케이싱(8)은, 반응기(1) 안에 하우징되고, 반응 매개물을 포함할 수 있는 반응 영역(10) 및 반응 영역을 동체로부터 시일 가능하게 격리시키 는 제한 영역(12)을 형성하기 위하여 반응기(1)의 동체(2)로부터 이격되며,
    반응 유체 매개물은 반응 영역(10)내로 도입되고;
    제한 유체(62)는 가압 용적(60)으로부터 제한 영역내로 도입되고;
    반응 영역의 반응 유체 매개물 및 가압 용적의 제한 유체는 제한 영역 안에 반응 영역에 비하여 과도한 압력을 수립함으로써 가압되고;
    보호 케이싱의 가능성 있는 고장을 검출하기 위하여 제한 유체의 소비가 측정되는, 반응기 보호 케이싱의 완전성 결함을 검출하기 위한 방법.
  13. 침전물이 제거된 투과물 및 염을 농축시킨 농축물로 반응 매개물을 분리시키기 위하여 유체 반응 매개물내의 물질을 여과시키는 방법으로서,
    반응 매개물을 난류 유압 유동 조건에 유지하고 필터(40)의 전방에서 고체 농축물의 축적을 방지하기 위하여, 반응 매개물이 교반되는 것을 특징으로 하는, 유체 반응 매개물내의 물질을 여과시키는 방법.
KR1020087007341A 2005-09-28 2006-09-26 유체 반응 매개물내의 물질을 처리하기 위한 반응기 및방법 KR101295137B1 (ko)

Applications Claiming Priority (3)

Application Number Priority Date Filing Date Title
FR0552924 2005-09-28
FR0552924A FR2891162B1 (fr) 2005-09-28 2005-09-28 Reacteur et procede pour le traitement d'une matiere dans un milieu reactionnel fluide
PCT/EP2006/066762 WO2007036526A2 (fr) 2005-09-28 2006-09-26 Reacteur et procede pour le traitement d'une matiere dans un milieu reactionnel fluide

Publications (2)

Publication Number Publication Date
KR20080049778A true KR20080049778A (ko) 2008-06-04
KR101295137B1 KR101295137B1 (ko) 2013-08-09

Family

ID=36202489

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
KR1020087007341A KR101295137B1 (ko) 2005-09-28 2006-09-26 유체 반응 매개물내의 물질을 처리하기 위한 반응기 및방법

Country Status (9)

Country Link
US (1) US8414842B2 (ko)
EP (1) EP1928590B1 (ko)
JP (1) JP5085551B2 (ko)
KR (1) KR101295137B1 (ko)
CN (1) CN101267881B (ko)
CA (1) CA2624016C (ko)
ES (1) ES2713269T3 (ko)
FR (1) FR2891162B1 (ko)
WO (1) WO2007036526A2 (ko)

Families Citing this family (13)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
WO2009154089A1 (ja) * 2008-06-18 2009-12-23 株式会社神戸製鋼所 高圧処理装置
BRPI0804349A2 (pt) * 2008-10-16 2010-07-13 Rm Materiais Refratarios Ltda aparelho e processo para decomposição térmica de qualquer tipo de material orgánico
US8184763B2 (en) 2009-01-13 2012-05-22 Areva Sa System and a process for producing at least one hydrocarbon fuel from a carbonaceous material
US8426981B2 (en) * 2011-09-22 2013-04-23 Headway Technologies, Inc. Composite layered chip package
JP5850328B2 (ja) * 2012-02-21 2016-02-03 株式会社リコー 流体浄化装置
JP6016082B2 (ja) * 2012-07-20 2016-10-26 株式会社リコー 流体浄化装置
JP6048793B2 (ja) * 2012-07-24 2016-12-21 株式会社リコー 流体浄化装置
FR3001156B1 (fr) 2013-01-18 2016-10-21 Commissariat Energie Atomique Dispositif d'oxydation hydrothermale pour le traitement d'une matiere dans un milieu supercritique et procede de mise en oeuvre
JP2016112505A (ja) * 2014-12-15 2016-06-23 株式会社リコー 流体処理装置及び流体処理方法
FR3060416B1 (fr) * 2016-12-16 2019-05-31 Commissariat A L'energie Atomique Et Aux Energies Alternatives Reacteur pour le traitement par oxydation hydrothermale d'une matiere organique dans un milieu reactionnel
FR3082439B1 (fr) 2018-06-14 2021-04-23 Commissariat Energie Atomique Reacteur pour le traitement par oxydation hydrothermale d'une matiere organique dans un milieu reactionnel
CN109912006B (zh) * 2019-03-29 2021-06-08 浙江工业大学 一种管簇式超临界水氧化反应器
FR3105204B1 (fr) * 2019-12-19 2021-12-03 Syctom Lagence Metropolitaine Des Dechets Menagers Réacteur échangeur thermique

Family Cites Families (17)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US3056664A (en) * 1959-03-12 1962-10-02 Standard Oil Co Apparatus for handling corrosive materials at high pressures and temperatures
US3066664A (en) 1960-05-25 1962-12-04 Mcnew Daniel Joseph Engine pre-oiling apparatus
DE3623147A1 (de) * 1986-07-10 1988-01-21 Metallgesellschaft Ag Vorrichtung zur gasentstaubung
WO1993002969A1 (en) * 1991-08-09 1993-02-18 Board Of Regents, The University Of Texas System High temperature wet oxidation using sintered separators
US5552039A (en) * 1994-07-13 1996-09-03 Rpc Waste Management Services, Inc. Turbulent flow cold-wall reactor
US5571424A (en) * 1995-02-27 1996-11-05 Foster Wheeler Development Corporation Internal platelet heat source and method of use in a supercritical water oxidation reactor
KR0154384B1 (ko) * 1995-07-03 1998-10-15 박원훈 중공사 막을 사용하는 수처리 장치
JPH10170497A (ja) * 1996-12-06 1998-06-26 Idemitsu Kosan Co Ltd 固体触媒の評価装置およびそれを用いた固体触媒の評価方法
JP3366820B2 (ja) * 1997-02-19 2003-01-14 株式会社日立製作所 酸化処理方法とその装置及び反応容器
DE19847822A1 (de) * 1998-10-16 2000-04-20 Wacker Chemie Gmbh Verfahren für Heterophasen-Reaktionen in einem flüssigen oder superkritischen Dispergiermittel
CN2339566Y (zh) * 1998-10-22 1999-09-22 孙传经 超临界水氧化废水处理中的反应器
WO2001089684A1 (fr) * 2000-05-23 2001-11-29 Sony Corporation Procede de production d'un materiau d'occlusion d'hydrogene et dispositif d'occlusion/decharge d'hydrogene
DE10031586A1 (de) * 2000-06-29 2002-01-10 Basell Polyolefine Gmbh Hydraulisch gesteuertes Druckentlastungsventil für Hochdruckreaktoren
GB0021822D0 (en) * 2000-09-06 2000-10-18 Rotech Holdings Ltd Propulsion apparatus
US20030140845A1 (en) * 2002-01-31 2003-07-31 General Electric Company Pressure vessel
KR100501524B1 (ko) 2004-03-11 2005-07-18 주식회사 환경비젼이십일 와류 발생용 로터 및 이를 채용한 여과장치
US7704324B2 (en) * 2005-01-25 2010-04-27 General Electric Company Apparatus for processing materials in supercritical fluids and methods thereof

Also Published As

Publication number Publication date
JP5085551B2 (ja) 2012-11-28
EP1928590A2 (fr) 2008-06-11
EP1928590B1 (fr) 2018-11-28
US8414842B2 (en) 2013-04-09
FR2891162A1 (fr) 2007-03-30
KR101295137B1 (ko) 2013-08-09
US20080279728A1 (en) 2008-11-13
WO2007036526A2 (fr) 2007-04-05
CN101267881A (zh) 2008-09-17
WO2007036526A3 (fr) 2007-06-28
CA2624016A1 (fr) 2007-04-05
CN101267881B (zh) 2011-09-28
FR2891162B1 (fr) 2008-05-09
ES2713269T3 (es) 2019-05-20
CA2624016C (fr) 2013-05-28
JP2009509740A (ja) 2009-03-12

Similar Documents

Publication Publication Date Title
KR101295137B1 (ko) 유체 반응 매개물내의 물질을 처리하기 위한 반응기 및방법
KR101294349B1 (ko) 유체 반응 매개물내의 물질을 산소 결핍 처리하기 위한반응기 및 방법
Xu et al. Transpiring wall reactor in supercritical water oxidation
US6495110B1 (en) Supercritical reaction apparatus and method
JP4334298B2 (ja) 有機廃棄物の処理装置および処理方法
IE922120A1 (en) Supercritical water oxidation process and apparatus of organics with inorganics
US7708897B2 (en) Device and installation for injecting particulate matter into an enclosure and associated method
US10087093B2 (en) Fluid treatment apparatus
CN106847358A (zh) 一种超临界水氧化处理放射性有机废液的装置及方法
Abeln et al. Supercritical water oxidation (SCWO) using a transpiring wall reactor: CFD simulations and experimental results of ethanol oxidation
CN109354151B (zh) 一种处理放射性有机废液的超临界水氧化反应系统
JP7472043B2 (ja) 反応媒体中の有機材料の熱水酸化処理のための反応炉
US6576185B2 (en) System and method for hydrothermal reactions-three layer liner
CN208856974U (zh) 一种用于处理高浓度有机废液的超临界水氧化反应器
CA1237202A (en) Modular ultrafiltration device for the cooling liquid of a nuclear reactor
CN109912006A (zh) 一种管簇式超临界水氧化反应器
CN108314173A (zh) 高浓度有机废水湿式氧化处理系统
Figueroa et al. Supercritical Water Oxidation (SCWO) Trade Study and 2021 Final Report
JPH03262996A (ja) 二重管蒸気発生器の外管破損検出方法

Legal Events

Date Code Title Description
A201 Request for examination
E902 Notification of reason for refusal
E701 Decision to grant or registration of patent right
GRNT Written decision to grant
FPAY Annual fee payment

Payment date: 20160725

Year of fee payment: 4

FPAY Annual fee payment

Payment date: 20170726

Year of fee payment: 5

FPAY Annual fee payment

Payment date: 20180725

Year of fee payment: 6