KR20080048172A - Fluid cut-off device for pipe line and pipe constructing method using the same - Google Patents

Fluid cut-off device for pipe line and pipe constructing method using the same Download PDF

Info

Publication number
KR20080048172A
KR20080048172A KR1020060118198A KR20060118198A KR20080048172A KR 20080048172 A KR20080048172 A KR 20080048172A KR 1020060118198 A KR1020060118198 A KR 1020060118198A KR 20060118198 A KR20060118198 A KR 20060118198A KR 20080048172 A KR20080048172 A KR 20080048172A
Authority
KR
South Korea
Prior art keywords
blocking
pipe
bag
blocking bag
tube
Prior art date
Application number
KR1020060118198A
Other languages
Korean (ko)
Other versions
KR100834859B1 (en
Inventor
김주성
김판상
홍창은
이원석
김창수
제해종
Original Assignee
주식회사 경동도시가스
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by 주식회사 경동도시가스 filed Critical 주식회사 경동도시가스
Priority to KR1020060118198A priority Critical patent/KR100834859B1/en
Publication of KR20080048172A publication Critical patent/KR20080048172A/en
Application granted granted Critical
Publication of KR100834859B1 publication Critical patent/KR100834859B1/en

Links

Images

Classifications

    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F16—ENGINEERING ELEMENTS AND UNITS; GENERAL MEASURES FOR PRODUCING AND MAINTAINING EFFECTIVE FUNCTIONING OF MACHINES OR INSTALLATIONS; THERMAL INSULATION IN GENERAL
    • F16L—PIPES; JOINTS OR FITTINGS FOR PIPES; SUPPORTS FOR PIPES, CABLES OR PROTECTIVE TUBING; MEANS FOR THERMAL INSULATION IN GENERAL
    • F16L41/00—Branching pipes; Joining pipes to walls
    • F16L41/08—Joining pipes to walls or pipes, the joined pipe axis being perpendicular to the plane of the wall or to the axis of another pipe
    • F16L41/16—Joining pipes to walls or pipes, the joined pipe axis being perpendicular to the plane of the wall or to the axis of another pipe the branch pipe comprising fluid cut-off means
    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F16—ENGINEERING ELEMENTS AND UNITS; GENERAL MEASURES FOR PRODUCING AND MAINTAINING EFFECTIVE FUNCTIONING OF MACHINES OR INSTALLATIONS; THERMAL INSULATION IN GENERAL
    • F16L—PIPES; JOINTS OR FITTINGS FOR PIPES; SUPPORTS FOR PIPES, CABLES OR PROTECTIVE TUBING; MEANS FOR THERMAL INSULATION IN GENERAL
    • F16L55/00—Devices or appurtenances for use in, or in connection with, pipes or pipe systems
    • F16L55/18—Appliances for use in repairing pipes

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • General Engineering & Computer Science (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • Pipe Accessories (AREA)

Abstract

A fluid blocking device for a pipeline and a pipe constructing method using the same are provided to insert and remove a blocking bag easily to and from the pipeline by forming a blocking bag inserting pipe body to insert blocking bags to an X letter direction. A fluid blocking device for a pipeline comprises the followings: a blocking valve(56) installed at a perforated unit(52) of the pipeline, to open and close the perforated part; a blocking bag inserting pipe body(60) installed to the blocking valve, including multiple blocking bag inserting units(63,64) arranged to be inclined to the center of the perforated part, to insert multiple blocking bags(100) for blocking fluid in front and rear of an inside of the pipeline: and a blocking bag inserting device(80) including a tube housing(81) of a long cylinder type connected to the blocking bag inserting unit of the blocking bag inserting pipe body, and an air blowing pipe(83) moving up and down penetrating the tube housing, to insert the blocking bag and to blow air to the blocking bag.

Description

배관 유체 차단 장치 및 이를 이용한 배관 시공 방법{Fluid cut-off device for pipe line and pipe constructing method using the same}Fluid cut-off device for pipe line and pipe constructing method using the same}

도 1은 종래 기술의 배관 유체 차단 장치가 도시된 사시도,1 is a perspective view showing a pipe fluid blocking device of the prior art,

도 2는 종래 기술의 배관 유체 차단 장치를 이용한 가스백 투입 과정을 보인 단면도,2 is a cross-sectional view showing a gas bag injection process using a pipe fluid shutoff device of the prior art,

도 3은 종래 기술의 배관 유체 차단 장치를 이용한 가스백 투입 후의 상태를 보인 단면도,3 is a cross-sectional view showing a state after the gas bag injection using the pipe fluid blocking device of the prior art,

도 4는 본 발명에 따른 배관 유체 차단 장치를 보인 단면도,Figure 4 is a cross-sectional view showing a pipe fluid blocking device according to the present invention,

도 5는 본 발명에 따른 배관 유체 차단 장치의 에어백 투입관체가 도시된 정단면도,5 is a front sectional view showing an airbag inlet pipe of a pipe fluid shutoff device according to the present invention;

도 6은 본 발명에 따른 배관 유체 차단 장치의 에어백 투입관체가 도시된 측단면도,Figure 6 is a side cross-sectional view showing the airbag inlet pipe of the pipe fluid blocking device according to the present invention,

도 7은 본 발명에 따른 배관 유체 차단 장치의 에어백 투입기가 도시된 도면으로서, 차단백 장착시의 도면,7 is a view showing the airbag injector of the piping fluid shut-off device according to the invention, when the blocking bag is installed,

도 8은 본 발명에 따른 배관 유체 차단 장치의 에어백 투입기가 도시된 도면으로서, 차단백이 튜브 하우징에 삽입된 상태의 도면,8 is a view showing the airbag injector of the piping fluid shut-off device according to the invention, a state in which the blocking bag is inserted into the tube housing,

도 9 내지 도 28은 본 발명에 따른 배관 유체 차단 장치를 이용한 배관 시공 방법을 순서대로 도시한 도면들이다.9 to 28 are views sequentially showing a pipe construction method using a pipe fluid blocking device according to the present invention.

<도면의 주요 부분에 대한 부호의 설명><Explanation of symbols for the main parts of the drawings>

50 : 배관 52 : 천공부 50: piping 52: perforation

54 : 소켓 56 : 차단 밸브 54: socket 56: shut-off valve

58 : 개폐판 60 : 차단백 투입관체 58: opening and closing plate 60: blocking bag input pipe

61 : 투입관체 바디 63, 64 : 차단백 삽입부 61: injection body body 63, 64: blocking bag insert

65 : 중간 밸브 66 : 볼 조인트 65: intermediate valve 66: ball joint

67 : 조인트 장착링 70 : 차단백 가이드 67: joint mounting ring 70: blocking bag guide

71 : 가이드 슈 73 : 슈 연결대 71: guide shoe 73: shoe connection

75 : 바디 연결대 76 : 슈 이송 핸들 75: body connecting rod 76: shoe transfer handle

78 : 퍼지 밸브 79 : 슈 고정볼트78: purge valve 79: shoe fixing bolt

80 : 차단백 투입기 81 : 튜브 하우징 80: blocking bag injector 81: tube housing

83 : 에어 주입관 85 : 주입관 고정볼트 83: air injection pipe 85: injection pipe fixing bolt

86 : 에어 주입부 87 : 압력 게이지 86: air inlet 87: pressure gauge

88 : 차단백 장착구 89 : 주입관 가이드체88: blocking bag mounting hole 89: injection tube guide body

90 : 에어 펌프 100, 100A, 100B : 차단백 90: air pump 100, 100A, 100B: blocking bag

110 : 천공기 120 : 방폭 드릴 110: drilling machine 120: explosion-proof drill

130 : 칩 제거기 140 : 플러깅 장치130: chip remover 140: plugging device

본 발명은 배관 시공 장비 중의 하나인 유체 차단 장치에 관한 것으로서, 특히 기존 배관의 유지보수 및 신설 배관 연결 등의 작업을 안전하게 수행하기 위해 배관 내에 흐르는 유체를 차단하기 위한 배관 유체 차단 장치 및 이를 이용한 배관 시공 방법에 관한 것이다.The present invention relates to a fluid blocking device that is one of the pipe construction equipment, and in particular, a pipe fluid blocking device and a pipe using the same to block the fluid flowing in the pipe for safely performing work such as maintenance of the existing pipe and connecting a new pipe. It is about a construction method.

일반적으로 도시 가스 공급 배관은 폭발 위험이 있는 가스가 통과하게 되므로, 배관을 보수하거나, 신설 배관을 연결할 때 상당한 주위를 기울이면서 배관 시공을 진행하여야 한다.In general, city gas supply pipes pass through a gas that may explode. Therefore, when repairing a pipe or connecting a new pipe, the pipe construction should be carried out with considerable attention.

따라서 가스의 공급을 인위적으로 차단하여 매우 안전하게 작업을 할 수 있는 방법이 제안되고 있고, 이중에서도 가스관의 내부에 질소가스에 의하여 팽창되는 가스백을 주입하여 가스관을 차단시키는 기술이 제안되고 있다.Therefore, a method has been proposed to work very safely by artificially blocking the supply of gas, and a technique of blocking a gas pipe by injecting a gas bag expanded by nitrogen gas into the inside of the gas pipe is also proposed.

도 1 내지 3은 상기와 같이 가스백을 이용하여 가스관을 차단하는 기술 중 대한민국 공개특허 2006-13616에 개시된 가스관 차단용 가스백 투입장치가 개시된 도면이다. 1 to 3 is a view illustrating a gas bag injection device for gas pipe blocking disclosed in Korean Patent Laid-Open Publication No. 2006-13616 among technologies for blocking a gas pipe using a gas bag as described above.

이를 참조하여, 선행 기술을 살펴본다.With reference to this, look at the prior art.

도 1은 위 공개 발명이 도시된 사시도이고, 도 2와 도 3은 공개 발명의 단면도로서, 도 2는 가스백 투입 과정을 보인 도면이고, 도 3은 가스백 투입 후의 상태를 보인 도면이다. 1 is a perspective view showing the above disclosed invention, FIGS. 2 and 3 are cross-sectional views of the disclosed invention, FIG. 2 is a view showing a gas bag input process, and FIG. 3 is a view showing a state after gas bag input.

도시된 바와 같이 가스관(1)에 뚫려진 관통공(3) 둘레에 분기관(5)이 용접되고, 이 분기관의 상부에 순간차단밸브(10)가 장착된다.As shown, the branch pipe 5 is welded around the through hole 3 drilled in the gas pipe 1, and the momentary shutoff valve 10 is mounted on the upper part of the branch pipe.

순간차단밸브(10)는 케이스(11) 하부에 장착된 결합관(13)이 상기 분기관(5)에 나사 결합되고, 케이스(11) 내부에는 개폐판(14)이 장착되어 개폐판(14)에 고정된 로드(15)와 손잡이(15a)를 이동시키면 개폐판(14)이 이동되면서 개방된 분기관(5)의 상부를 개폐시키며, 케이스(11)의 상부에도 상부 결합관(12)이 구성되어 있다.The instantaneous shutoff valve 10 has a coupling pipe 13 mounted at the bottom of the case 11 to be screwed to the branch pipe 5, and an opening and closing plate 14 is mounted inside the case 11 to open and close the plate 14. Moving the rod 15 and the handle (15a) fixed to the) open and close the upper part of the open branch pipe (5) while moving the opening and closing plate (14), the upper coupling pipe 12 in the upper part of the case (11) This is composed.

상기 순간차단밸브(10)의 상부 결합관(12)에는 순서대로 제1지지관(21), 제2지지관(22), 제3지지관(23)이 순서대로 설치되는데, 제3지지관(23)은 제2지지관(22)에 삽입되며, 제2지지관(22)은 제1지지관(21)에 삽입되어 신장 및 축소가 가능하게 구성되며, 각각의 고정볼트(25,26)를 통해 신장 길이를 조절할 수 있도록 구성된다.The first coupling pipe 21, the second support pipe 22, and the third support pipe 23 are sequentially installed in the upper coupling pipe 12 of the momentary shutoff valve 10. 23 is inserted into the second support tube 22, the second support tube 22 is inserted into the first support tube 21 is configured to be extended and contracted, each fixing bolt (25, 26) It is configured to adjust the length of the kidney through).

상기 제3지지관(23) 상부에는 캡(28)이 결합되며, 이 캡에는 투명창(29)이 형성됨과 아울러 부싱(30)이 구비된다. 부싱(30)들을 통해 질소 가스 공급파이프(33)들이 삽입된다.A cap 28 is coupled to an upper portion of the third support tube 23, and the cap is provided with a transparent window 29 and a bushing 30. Nitrogen gas supply pipes 33 are inserted through the bushings 30.

특히, 제2지지관(22)의 내부에는 하측으로 분할편(35)이 장착되고, 이 분할편의 하부에는 양측에 경사면(36a)(36b)들이 형성된 가이드(36)가 장착된다.In particular, a split piece 35 is mounted downward in the second support pipe 22, and a guide 36 having slopes 36a and 36b formed on both sides is mounted below the split piece.

따라서 상기 캡(28)의 부싱(30) 및 제3지지관(23), 제2지지관(22), 순간차단밸브(10)를 따라 가스관(1)의 내측으로 가스공급파이프(33)들을 삽입하게 되면, 도 2와 도 3에 도시된 바와 같이 가스공급파이프의 하부에 결합된 가스백(40)이 분할 편(35)과 가이드(36)의 양측 경사면(36a)(36b)들을 통해 가스관(1)의 내부 양측으로 분기되어 진입된 후, 상기 가스공급파이프(33)를 통해 질소가스를 공급하면 도 3에서와 같이 팽창되어 가스관(1)을 차단하게 된다.Accordingly, the gas supply pipes 33 are moved into the gas pipe 1 along the bushing 30, the third support pipe 23, the second support pipe 22, and the momentary shut-off valve 10 of the cap 28. When inserted, the gas bag 40 coupled to the lower portion of the gas supply pipe, as shown in FIGS. 2 and 3, passes through the divided pieces 35 and the two inclined surfaces 36a and 36b of the guide 36. After branching to both sides of the inside of (1) and supplying nitrogen gas through the gas supply pipe 33, as shown in FIG. 3, the gas pipe 1 is blocked.

이와 같이 가스관(1) 양쪽에 가스백(40)을 투입하여 가스를 차단한 후에 기존 가스관을 보수하거나, 신설 배관을 연결하게 된다.In this way, the gas bag 40 is inserted into both of the gas pipes 1 to block the gas, and then the existing gas pipes are repaired or the new pipes are connected.

그러나 상기와 같은 공개 발명을 포함한 종래 기술은 가스백(40)이 가스관(1)에 대하여 수직 방향으로 삽입된 상태에서 경사면(36a)(36b)을 갖는 가이드(36)에 의해 양쪽으로 벌어지도록 구성되기 때문에 길게 구성되는 지지관(21,22,23)들을 통해 두 개의 가스백(40)을 삽입하는 작업이 쉽지 않을 뿐만 아니라, 가스백을 삽입하는 과정에서 가스공급파이프(33)가 과도하게 구부러져, 가스 주입이 정상적으로 이루어지지 않을 수 있는 문제점이 있다. However, the prior art including the disclosed invention is configured to be opened to both sides by the guide 36 having the inclined surfaces 36a and 36b in a state where the gas bag 40 is inserted in the vertical direction with respect to the gas pipe 1. Since not only the operation of inserting the two gas bags 40 through the support tubes 21, 22, and 23, which are configured long, the gas supply pipe 33 is excessively bent in the process of inserting the gas bags. There is a problem that gas injection may not be performed normally.

또한 종래 기술은 지지관(22) 내부에 설치된 분할편(35), 가이드(36) 등의 내부 구조가 복잡하고, 가스관(1) 내부에서 두 가스백(40)을 양쪽으로 안내하기 위한 가이드의 위치 결정 작업도 쉽지 않은 문제점이 있다.In addition, the prior art has a complicated internal structure of the divided pieces 35, the guide 36, and the like installed inside the support pipe 22, and the guide for guiding the two gas bags 40 inside the gas pipe 1 to both sides. Positioning work also is not easy.

본 발명은 상기한 문제점을 해결하기 위하여 안출된 것으로서, 복수의 차단백이 배관 내에 X 자 방향으로 삽입되도록 차단백 투입관체를 구성함으로써 배관의 천공부를 중심으로 두 개의 차단백을 용이하게 삽입하여 위치시킬 수 있도록 하여, 배관 차단 작업이 보다 용이하게 이루어질 수 있도록 하는 배관 유체 차단 장치를 제공하는 데 목적이 있다. The present invention has been made in order to solve the above problems, by forming a block bag inlet tube so that a plurality of block bags are inserted in the X direction in the pipe to easily insert the two block bags around the perforated portion of the pipe position It is an object of the present invention to provide a pipe fluid shutoff device so that the pipe shutoff operation can be made more easily.

또한 본 발명은 차단백 투입관체에 차단백 가이드를 설치하여 차단백을 투입하는 과정에서 배관 천공부 등에 차단백이 걸리거나 손상되지 않도록 구성함으로써, 보다 안전하고 신속하게 차단백을 투입하고, 빼낼 수 있도록 하는 배관 유체 차단 장치를 제공하는 데 다른 목적이 있다.In addition, the present invention is installed so that the blocking bag is not caught or damaged during the process of injecting the blocking bag by installing the blocking bag guide in the blocking bag input pipe, so that the blocking bag can be added and removed more safely and quickly Another object is to provide a pipe fluid blocking device.

또한 본 발명은 차단백 투입관체에 차단백 투입기가 연결된 상태에서 스윙 작동이 가능하도록 구성하여 차단백을 보다 쉽게 삽입하고, 빼낼 수 있도록 하는 배관 유체 차단 장치를 제공하는 데 다른 목적이 있다. In another aspect, the present invention is to provide a pipe fluid blocking device that is configured to enable the swing operation in the state in which the blocking bag injector is connected to the blocking bag inlet tube to insert and remove the blocking bag more easily.

또한 본 발명은 차단백을 장착한 상태에서 보다 편리하게 차단백을 장착하고 투입, 제거할 수 있도록 차단백 투입기를 구성하는 배관 유체 차단 장치를 제공하는 데 다른 목적이 있다.In addition, the present invention has another object to provide a pipe fluid blocking device constituting the blocking bag injector to be more convenient to install, insert, remove the blocking bag in the state equipped with the blocking bag.

또한 본 발명은 상기와 같은 차단백 투입관체, 차단백 투입기를 이용하여 차단백의 삽입 및 제거가 용이하도록 구성함으로서, 배관 보수 및 시공 작업이 보다 안전하고, 안정되며, 신속하게 이루어질 수 있도록 하는 배관 유체 차단 장치 및 이를 이용한 배관 시공 방법을 제공하는 데 목적이 있다.In addition, the present invention is configured to facilitate the insertion and removal of the blocking bag by using the blocking bag inlet tube, block bag injector as described above, the piping fluid to make the piping repair and construction work more safe, stable, and quick An object of the present invention is to provide a blocking device and a pipe construction method using the same.

상기한 과제를 실현하기 위한 본 발명에 따른 배관 유체 차단 장치는, 배관의 천공부에 설치되어 천공 부분을 개폐하는 차단 밸브와; 상기 차단 밸브에 설치되어 상기 배관 내부의 전방과 후방에 복수의 유체 차단용 차단백을 각각 삽입할 수 있도록 천공된 부분을 중심으로 경사지게 배치된 복수개의 차단백 삽입부를 갖는 차단백 투입관체와; 긴 통형 구조로 형성되어 상기 차단백 투입관체의 차단백 삽입부에 결합되는 튜브 하우징과, 이 튜브 하우징의 내부를 관통하여 상하 이동하면서 차단백을 투입함과 아울러 차단백에 공기를 주입할 수 있도록 이루어진 에어 주입관이 구비된 차단백 투입기를 포함한 것을 특징으로 한다. Piping fluid blocking device according to the present invention for realizing the above object is provided with a shutoff valve for opening and closing the punctured portion is provided in the drilling portion of the pipe; A blocking bag inlet tube provided with the blocking valve and having a plurality of blocking bag inserts disposed obliquely around a perforated portion so as to insert a plurality of fluid blocking blocking bags in the front and the rear of the pipe; It is formed in a long tubular structure and the tube housing coupled to the blocking bag insertion portion of the blocking bag inlet tube body, so as to inject the blocking bag while moving up and down through the inside of the tube housing and to inject air into the blocking bag Characterized in that it comprises a blocking bag injector provided with an air injection tube made.

상기 차단백 투입관체는 상기 배관의 천공부를 중심으로 상기 두 개의 차단백을 상기 배관 내에 X자 구조로 삽입할 수 있도록 구성되는 것이 바람직하다.The blocking bag input pipe body is preferably configured to insert the two blocking bags in the X-shaped structure around the perforated portion of the pipe.

상기 차단백 투입관체에서 상기 차단백 투입기가 연결되는 부분에는 상기 차단백 투입기가 연결된 상태에서 스윙(swing) 작동이 가능하도록 구성되는 것이 바람직하다. The blockback injector is preferably configured to enable a swing operation in a state where the blockback injector is connected to a portion to which the blockback injector is connected.

상기 스윙 작동이 가능하도록 하는 수단은 차단백이 통과하도록 중앙부에 관통부가 형성된 볼 조인트가 구비되고, 이 볼 조인트는 상기 차단백 투입관체의 각 차단백 삽입부의 입구에 상대 움직임 가능하도록 설치되는 것이 바람직하다.Means for enabling the swing operation is provided with a ball joint having a through portion formed in the center portion to pass through the blocking bag, the ball joint is preferably installed so as to be able to move relative to the inlet of each blocking bag insert of the blocking bag inlet tube. .

또한, 상기한 과제를 실현하기 위한 본 발명에 따른 배관 유체 차단 장치는, 천공된 배관에 설치되고, 이 배관의 천공된 부분을 중심으로 배관 내부의 전방과 후방에 복수의 유체 차단용 차단백을 각각 삽입할 수 있도록 복수개의 차단백 삽입부를 갖되, 상기 복수개의 차단백 삽입부는 상기 천공된 부분을 중심으로 경사지게 배치됨과 아울러 천공된 부분에서 상호 모아지도록 구성된 차단백 투입관체를 포함한 것을 특징으로 한다.In addition, the pipe fluid blocking device according to the present invention for realizing the above object is provided in the perforated pipe, a plurality of fluid blocking block bags in the front and rear inside the pipe centered on the perforated portion of the pipe. Each of the plurality of blocking bag inserts to be inserted, the plurality of blocking bag inserts are characterized in that it comprises a block bag inlet tube configured to be inclined around the perforated portion and configured to collect from each other in the perforated portion.

상기 차단백 투입관체는 상기 차단백 삽입부가 두 개 형성되되, 두 차단백 삽입부는 V자형 구조로 연결되게 구성되는 것이 바람직하다.The blocking bag inlet tube is provided with two blocking bag inserts, and the two blocking bag inserts are preferably configured to be connected in a V-shaped structure.

상기 배관의 천공된 부분에는 천공 부분을 개폐하는 차단 밸브가 설치되고, 상기 차단백 투입관체는 상기 차단 밸브에 조립될 수 있도록 플랜지부가 형성되는 것이 바람직하다.The perforated portion of the pipe is preferably provided with a shutoff valve for opening and closing the perforated portion, the blocking bag inlet pipe body is formed with a flange portion to be assembled to the shutoff valve.

상기 차단백 투입관체의 각 차단백 삽입부는 개폐 가능하도록 중간 밸브가 구성되는 것이 바람직하다. It is preferable that the intermediate valve is configured to open and close each blocking bag insert of the blocking bag inlet tube.

상기 차단백 투입관체의 각 차단백 삽입부는 차단백을 투입하는 차단백 투입기가 연결되도록 투입 연결부가 구성되되, 상기 투입 연결부는 상기 차단백 투입기가 연결된 상태에서 스윙(swing) 작동이 가능하도록 구성되는 것이 바람직하다.Each blocking bag insert of the blocking bag input pipe is configured to be connected to the closing bag injector for inserting the blocking bag, the closing connection is configured to enable the swing (swing) operation in the state connected to the blocking bag injector It is preferable.

상기 투입 연결부는 차단백이 통과하도록 중앙부에 관통부가 형성된 볼 조인트 구조로 형성되는 것이 바람직하다.The input connection portion is preferably formed of a ball joint structure having a through portion formed in the center portion to allow the blocking bag to pass therethrough.

상기 차단백 투입관체는 상기 배관의 천공된 부분까지 삽입되어 차단백 삽입을 안내하도록 상하로 이동 가능하게 설치된 차단백 가이드가 설치되는 것이 바람직하다.The blocking bag inlet tube body is inserted to the perforated portion of the pipe, it is preferable that the blocking bag guide is installed to be movable up and down to guide the insertion of the blocking bag.

상기 차단백 가이드는 통형 구조를 갖는 가이드 슈와, 상기 차단백 투입관체 내에서 상기 가이드 슈의 상부에 연결되고 상기 각 차단백 삽입부로 통하는 부분이 개방된 슈 연결대와, 상기 슈 연결대에서 상기 차단백 투입관체 외부로 연장되어 외부에서 상하로 작동시킬 수 있도록 이루어진 가이드 작동수단을 포함하여 구성되는 것이 바람직하다.The blocking bag guide is a guide shoe having a cylindrical structure, a shoe connecting portion connected to an upper portion of the guide shoe in the blocking bag inlet tube and connected to each of the blocking bag inserts, and the blocking bag at the shoe connecting rod. It is preferably configured to include a guide operating means extending to the outside of the input pipe to be operated up and down from the outside.

상기 차단백 투입관체에는 상기 차단백 가이드의 상하 이동을 제한하는 수단 이 설치되는 것이 바람직하다.Preferably, the blocking bag inlet tube is provided with a means for limiting vertical movement of the blocking bag guide.

상기 차단백 가이드의 상하 이동을 제한하는 수단은 상기 차단백 투입관체를 관통하여 상기 차단백 가이드에 밀착되는 슈 고정볼트로 구성되는 것이 바람직하다.Means for limiting the vertical movement of the blocking bag guide is preferably composed of a shoe fixing bolt that is in close contact with the blocking bag guide through the blocking bag inlet tube.

상기 차단백 가이드에는 상기 슈 고정볼트의 끝단에 삽입되는 고정홈이 형성되는 것이 바람직하다.It is preferable that the blocking bag guide is formed with a fixing groove inserted into the end of the shoe fixing bolt.

상기 차단백 투입관체에는 내부와 연통되는 수직관과, 상기 수직관에 구비되어 수직관을 개폐하는 퍼지 밸브가 설치되는 것이 바람직하다.The shut-off bag input tube body is preferably provided with a vertical tube communicating with the inside, and a purge valve provided in the vertical tube to open and close the vertical tube.

또한, 상기한 과제를 실현하기 위한 본 발명에 따른 배관 유체 차단 장치는, 긴 통형 구조로 형성되는 튜브 하우징과, 상기 튜브 하우징의 상단부를 밀봉하는 튜브 캡과, 상기 튜브 캡을 관통하여 상기 튜브 하우징 내부로 삽입된 상태에서 상하 이동 가능하게 설치되고, 끝단부에 차단백을 장착할 수 있도록 형성됨과 아울러 그 내부를 통해 공기를 주입할 수 있도록 이루어진 에어 주입관과, 상기 튜브 캡 또는 튜브 하우징에 구비되어 상기 에어 주입관의 상하 이동을 제한하는 주입관 고정수단, 을 포함하는 차단백 투입기를 구비한 것을 특징으로 한다.Moreover, the piping fluid shutoff apparatus which concerns on this invention for realizing the said subject is a tube housing formed with an elongate cylindrical structure, the tube cap which seals the upper end of the said tube housing, and the said tube housing penetrates through the said tube cap. It is installed to be movable up and down in the inserted state, and is formed to mount the blocking bag at the end and is provided in the air injection tube and the tube cap or tube housing for injecting air through the inside, And a blocking bag injector including an injection pipe fixing means for limiting vertical movement of the air injection pipe.

상기 튜브 하우징 내에는 상기 에어 주입관에 설치되어 상기 에어 주입관이 안정되게 상하 이동할 수 있도록 하는 주입관 가이드체가 구비되는 것이 바람직하다.In the tube housing, it is preferable that an injection tube guide body is installed in the air injection tube to allow the air injection tube to move up and down stably.

상기 에어 주입관은, 상기 튜브 캡을 관통하여 상하 이동하는 주입관과, 상기 튜브 캡의 바깥쪽에서 상기 주입관의 상단부에 설치되어 에어를 주입할 수 있도 록 이루어진 에어 주입부와, 상기 주입관의 끝단에 구비되어 상기 차단백이 장착됨과 아울러 상기 튜브 하우징의 내면에 접촉된 상태에서 직선 이동하도록 형성된 차단백 장착구를 포함하여 구성되는 것이 바람직하다The air injection pipe, an injection pipe that moves up and down through the tube cap, an air injection unit which is installed on the upper end of the injection tube from the outside of the tube cap to inject air, and the injection tube It is preferable that the blocking bag is provided at the end and is configured to include a blocking bag mounting hole formed to linearly move in contact with the inner surface of the tube housing.

상기 에어 주입관에는 공기압을 측정하는 압력 게이지가 설치되는 것이 바람직하다The air inlet pipe is preferably provided with a pressure gauge for measuring the air pressure

상기 주입관 고정수단은 튜브 캡 또는 튜브 하우징을 관통하여 상기 에어 주입관에 밀착되는 주입관 고정용 볼트로 이루어지는 것이 바람직하다Preferably, the injection tube fixing means is made of an injection tube fixing bolt that is in close contact with the air injection tube through a tube cap or a tube housing.

다음, 상기한 과제를 실현하기 위한 본 발명에 따른 배관 유체 차단 장치를 이용한 배관 시공 방법은, 상기한 배관 유체 차단 장치를 이용하는 것으로서, 배관에 천공을 하기 전에 소켓을 배관에 용접하는 제 1 단계와; 상기 소켓에 상기 차단 밸브(Sandwich Valve)를 설치하는 제 2 단계와; 상기 차단 밸브에 천공기를 설치하여 배관을 천공하는 제 3 단계와; 상기 차단 밸브를 닫은 상태에서 천공기를 분리하고, 차단 밸브에 상기 차단백 투입관체를 설치하는 제 4 단계와; 상기 차단백 투입관체의 차단백 삽입부에 차단백이 장착된 차단백 투입기를 연결하는 제 5 단계와; 상기 차단 밸브를 개방하고, 상기 차단백 투입기를 이용하여 상기 배관 내부로 복수개의 차단백을 천공부를 중심으로 X자 구조로 각각 삽입하는 제 6 단계와; 상기 배관에 삽입된 차단백에 공기를 주입하여 유체를 차단하는 제 7 단계와; 상기 단계 후 유체를 차단한 상태에서 배관 유지 보수 및 신설 배관을 연결하는 제 8 단계와; 상기 제 8 단계 후에 상기 차단백에서 공기를 배출시키고, 배관 내에서 상기 차단백 투입기 내로 차단백을 이동시키는 제 9 단계와; 상기 제 9 단계 후에 상기 차단 밸브를 닫고, 상기 차단백 투입관체 및 차단백 투입기를 분리하는 단계를 포함한 것을 특징으로 한다.Next, the piping construction method using the piping fluid shut-off device according to the present invention for realizing the above-described problems, using the above-mentioned pipe fluid shut-off device, and the first step of welding the socket to the pipe before drilling the pipe and ; A second step of installing the sandwich valve in the socket; A third step of drilling a pipe by installing a perforator in the shutoff valve; A fourth step of separating the perforator in a state where the shutoff valve is closed and installing the shutoff bag inlet tube in the shutoff valve; A fifth step of connecting a blocking bag injector equipped with a blocking bag to a blocking bag inserting portion of the blocking bag injecting tube; A sixth step of opening the shutoff valve and inserting the plurality of shutoff bags into the X-shaped structure around the perforation part by using the shutoff bag injector; A seventh step of blocking fluid by injecting air into the blocking bag inserted into the pipe; An eighth step of connecting the pipe maintenance and the new pipe in a state in which the fluid is blocked after the step; A ninth step of discharging air from the block bag after the eighth step and moving the block bag into the block bag injector in a pipe; And closing the shutoff valve after the ninth step and separating the shutoff bag inlet tube and the shutback bag injector.

상기 제 4 단계에서 차단백 투입관체를 설치하기 전에 상기 차단 밸브에 칩 제거기를 설치하여 천공시 발생한 배관 내의 칩을 제거하는 과정을 포함하여 구성되는 것이 바람직하다.It is preferable that the fourth step comprises a step of removing the chip in the pipe generated during drilling by installing a chip remover in the shut-off valve before installing the shut-off bag input pipe.

상기 제 6 단계에서 상기 복수개의 차단백을 삽입하기 전에, 상기 차단백 투입관체에 구비되어 차단백이 통과할 때 걸리거나 손상되지 않도록 하는 차단백 가이드를 배관 천공부 주변까지 이동시키는 과정이 포함하여 구성되는 것이 바람직하다.Before inserting the plurality of blocking bags in the sixth step, comprising a process of moving the blocking bag guide to the periphery of the pipe periphery provided in the blocking bag input tube so as not to be caught or damaged when the blocking bag passes through It is preferable to be.

상기 제 7 단계에서 차단백에 공기를 주입할 때, 배관 내의 유체가 유동해오는 쪽의 차단백에 먼저 공기를 주입하여 팽창시키고, 상기 차단백 투입관체에 구비된 퍼지 밸브를 개방하여 상기 팽창된 차단백 후방의 배관 내에 존재하는 유체를 방출하거나 다른 유체로 치환하고, 이후 후방의 다른 차단백에 공기를 주입하여 팽창시키는 과정을 포함하여 구성되는 것이 바람직하다. When injecting air into the blocking bag in the seventh step, by injecting air into the blocking bag on the side of the fluid flow in the pipe first to expand, by opening the purge valve provided in the blocking bag inlet pipe to the expanded block It is preferably configured to include the process of releasing or replacing the fluid present in the pipe behind the bag with another fluid, and then inflate by injecting air into the other blocking bag at the back.

상기 제 9 단계 후에, 상기 차단 밸브에 플러깅 장비를 설치하고, 차단 밸브를 개방한 상태에서 상기 플러깅 장비를 이용하여 상기 소켓에 플러그를 결합시키는 제 10 단계와; 상기 10 단계 후에 상기 소켓으로부터 차단 밸브를 분리하는 제 11 단계를 포함하여 구성되는 것이 바람직하다.After the ninth step, installing a plugging device in the shutoff valve, and coupling the plug to the socket using the plugging device while the shutoff valve is opened; And after the tenth step, an eleventh step of separating the shutoff valve from the socket.

이하, 첨부된 도면을 참조하여 본 발명의 바람직한 실시 예를 설명하면 다음과 같다.Hereinafter, exemplary embodiments of the present invention will be described with reference to the accompanying drawings.

참고로, 본 발명의 실시예를 설명함에 있어서, 도 4를 중심으로는 본 발명의 전체 구성인 배관 유체 차단 장치의 구성을 설명하고, 도 5와 도 6을 중심으로 본 발명의 배관 유체 차단 장비의 중요한 구성품인 차단백 투입관체(60)를 설명하며, 도 7과 8을 중심으로는 본 발명의 배관 유체 차단 장비의 또 다른 중요한 구성품인 차단백 투입기(80)를 설명한다.For reference, in describing the embodiment of the present invention, the configuration of a pipe fluid shutoff device which is the overall configuration of the present invention will be mainly described with reference to FIG. 4, and the pipe fluid shutoff device of the present invention will be mainly focused on FIGS. An important component of the blocking bag inlet tube 60 will be described. With reference to FIGS. 7 and 8, another important component of the shutoff bag injector 80 will be described.

그리고 도 9 내지 도 28을 참조하여, 본 발명을 이루는 기타 구성과, 본 발명의 배관 시공 방법을 자세히 설명한다.And with reference to FIGS. 9-28, the other structure which comprises this invention and the piping construction method of this invention are demonstrated in detail.

본 발명의 배관 유체 차단 장치는 기존 배관을 유지보수하거나 새로운 배관을 연결할 때 작업을 안전하게 수행하기 위해 기존 PLP(Polyethylene-coated Line Pipe) 등의 배관(가스관) 내에 흐르고 있는 유체(가스)를 차단하기 위한 장비이다.Pipe fluid shutoff device of the present invention to block the fluid (gas) flowing in the pipe (gas pipe), such as the existing polyethylene-coated line pipe (PLP) in order to safely carry out the work when maintaining the existing pipe or connecting a new pipe It is for equipment.

먼저, 본 발명에 따른 전체 시스템인 배관 유체 차단 장치에 대해 설명한다. First, the piping fluid shutoff device which is the entire system according to the present invention will be described .

도 4는 본 발명에 따른 배관 유체 차단 장치를 보인 단면도이다.4 is a cross-sectional view showing a pipe fluid blocking device according to the present invention.

이에 도시된 바와 같이 본 발명에 따른 배관 유체 차단 장치는, 크게 배관(50)의 천공부(52)에 설치된 소켓(54)과, 이 소켓(54)에 조립되는 차단 밸브(56)와, 이 차단 밸브(56)에 설치되어 두 개의 차단백(100)이 투입되는 차단백 투입관체(60)와, 이 차단백 투입관체(60)에 연결되어 차단백(100)을 투입하고 차단백에 에어를 공급하는 차단백 투입기(80)로 이루어진다.As shown therein, the pipe fluid shutoff device according to the present invention includes a socket 54 provided in the drilling portion 52 of the pipe 50, a shutoff valve 56 assembled to the socket 54, and It is installed in the shut-off valve 56 is connected to the blocking bag inlet tube 60, which is inserted into the two blocking bag 100, and the blocking bag inlet tube 60 is connected to the blocking bag 100, the air to the blocking bag It consists of a blocking bag injector 80 to supply the.

먼저, 상기 소켓(54)은 도 9를 참조하면, 배관(50)의 천공될 부분에 용접하여 설치되는 높이가 낮은 관체로 이루어지며, 아래서 설명될 플러그(54a)와 캡(54b)이 결합될 수 있도록 구성된다.First, referring to FIG. 9, the socket 54 is formed of a low height tube which is installed by welding to a portion to be drilled of the pipe 50, and the plug 54a and the cap 54b to be described below are coupled to each other. It is configured to be.

다음, 상기 차단 밸브(56)는 도 5를 참조하면, 상기 소켓(54)에 나사 결합 등의 방법으로 조립될 수 있도록 구성되어 배관(50)의 천공부(52)를 외부에서 개폐하는 밸브로서, 중앙부에 연통구가 형성되는 두 개의 밸브 플레이트(57) 사이에 개폐판(58)이 회전하면서 상기 연통 구멍을 개폐할 수 있도록 구성된다.Next, referring to FIG. 5, the shutoff valve 56 is configured to be assembled to the socket 54 by a screw coupling method, and the like, to open and close the perforated part 52 of the pipe 50 from the outside. The opening and closing plate 58 rotates between the two valve plates 57 in which the communication port is formed in the center, and is configured to open and close the communication hole.

이러한 차단 밸브(56)는 배관(50)의 천공 부분을 개폐할 수 있는 밸브이면 샌드위치 밸브(Sandwich Valve) 등 공지의 가스 차단 밸브(56)를 다양하게 선택하여 이용할 수 있다.If the shutoff valve 56 is a valve that can open and close the perforated portion of the pipe 50, a well-known gas shutoff valve 56 such as a sandwich valve may be selected and used.

다음, 상기 차단백 투입관체(60)는 상기 차단 밸브(56)에 설치되어 상기 배관(50) 내부의 전방과 후방에 복수의 가스 차단용 차단백(100)을 X자 구조로 삽입할 수 있도록 천공된 부분을 중심으로 경사지게 배치된 복수개의 차단백 삽입부(63, 64)를 갖도록 구성된다.Next, the blocking bag inlet tube 60 is installed in the blocking valve 56 so that a plurality of gas blocking blocking bags 100 can be inserted into an X-shaped structure in front and rear of the inside of the pipe 50. It is configured to have a plurality of blocking bag inserts (63, 64) disposed obliquely about the perforated portion.

이 차단백 투입관체(60)는 본 발명에서 주요한 특징을 가지는 구성 부품으로 도 5 내지 도 6을 참조하여 아래에서 자세히 설명한다.This blocking bag inlet tube 60 will be described in detail below with reference to Figures 5 to 6 as a component having a major feature in the present invention.

다음, 상기 차단백 투입기(80)는 긴 통형 구조로 형성되어 상기 차단백 투입관체(60)의 차단백 삽입부(63, 64)에 결합되는 튜브 하우징과, 이 튜브 하우징의 내부를 관통하여 상하 이동하면서 차단백(100)을 투입함과 아울러 차단백(100)에 가스를 주입할 수 있도록 이루어진 가스 주입관이 포함되어 구성된다.Next, the blocking bag injector 80 is formed in an elongated tubular structure and coupled to the blocking bag inserting portions 63 and 64 of the blocking bag injecting tube 60, and penetrates the inside of the tube housing up and down. The gas injection tube is configured to inject gas into the blocking bag 100 while injecting the blocking bag 100 while moving.

이 차단백 투입기(80)도 본 발명에서 주요한 특징을 가지는 구성 부품으로 아래서 도 7 내지 도 8을 참조하여 아래에서 자세히 설명한다.This blockback injector 80 is also described in detail below with reference to FIGS. 7 to 8 as a component having a major feature in the present invention.

상기한 차단백 투입관체(60)에 대해 도 5와 6을 참조하여 자세히 설명한다.The blocking bag inlet tube 60 will be described in detail with reference to FIGS. 5 and 6.

도 5 및 도 6은 본 발명의 차단백 투입관체(60)가 도시된 정단면도 및 측단면도이다.5 and 6 is a front cross-sectional view and side cross-sectional view showing the blocking bag inlet tube 60 of the present invention.

이에 도시된 바와 같이 배관(50)의 천공부(52)를 중심으로 배관 내부의 전방과 후방에 두 개의 가스 차단백(100)을 각각 삽입할 수 있도록 두 개의 차단백 삽입부(63, 64)를 구성하는 투입관체 바디(61)와, 상기 투입관체 바디(61)에서 상기 각 차단백 삽입부(63, 64)에 각각 구비되어 삽입부(63, 64)를 개폐하는 중간 밸브(65)로 구성된다.As shown therein, two blocking bag inserts 63 and 64 may be inserted into the gas blocking bag 100 in the front and the rear of the inside of the pipe, respectively, with respect to the perforation part 52 of the pipe 50. An injection valve body 61 constituting the intermediate valve 65, which is provided at each of the blocking bag inserts 63 and 64 in the injection pipe body 61, respectively, to open and close the inserts 63 and 64. It is composed.

상기 투입관체 바디(61)에 구성되는 두 개의 차단백 삽입부(63, 64)는 상기 천공된 부분을 중심으로 경사지게 배치됨과 아울러 천공된 부분에서 상호 모아지도록 V자형 구조로 연결되게 이루어진다.The two blocking bag inserts 63 and 64 of the input pipe body 61 are arranged to be inclined about the perforated portion and connected to the V-shaped structure so as to be collected from each of the perforated portions.

이러한 투입관체 바디(61)의 하부에는 상기 차단 밸브(56)에 나사 체결 등의 방법으로 조립될 수 있도록 반경 방향으로 확장된 플랜지부(62)가 형성된다.The lower portion of the inlet tube body 61 is formed with a flange portion 62 extending in the radial direction so that the shut-off valve 56 can be assembled by screwing or the like.

상기 중간 밸브(65)는 상기 차단 밸브(56)의 개폐 구조와 같이 상기 투입관체 바디(61) 사이에 설치된 두 개의 밸브 플레이트(65a) 사이에 개폐판(65b)이 회전하면서 상기 각 차단백 삽입부(63, 64)를 개폐할 수 있도록 구성된다.The intermediate valve 65 is inserted into each of the blocking bags while the opening and closing plate 65b is rotated between two valve plates 65a provided between the injection pipe bodies 61 as the opening and closing structure of the shutoff valve 56. It is comprised so that opening and closing of the parts 63 and 64 is possible.

특히, 상기 투입관체 바디(61)의 각 차단백 삽입부(63, 64)의 입구부(63a, 64a)에는 상기 차단백 투입기(80)가 연결되는 투입 연결부가 구성되는데, 이 투입 연결부에는 상기 차단백 투입기(80)가 연결된 상태에서 스윙(swing) 작동이 가능하도록 구성된다.In particular, the inlet portion (63a, 64a) of each of the blocking bag inserts (63, 64) of the injection pipe body 61 is configured with an input connection to which the blocking bag injector 80 is connected, the input connection is It is configured to enable a swing (swing) operation in the state that the blockback injector 80 is connected.

즉, 도 5에 도시된 바와 같이 상기 투입관체 바디(61)의 입구부(63a, 64a)에는 상기 차단백 투입기(80)가 결합되는 동시에 차단백(100)이 통과하도록 중앙부에 관통부가 형성된 볼 조인트(66)가 상대 회전 가능하게 설치된다.That is, as shown in Figure 5 the inlet portion (63a, 64a) of the inlet tube body 61 is the ball is formed in the center portion so that the blocking bag injector 80 is coupled with the blocking bag 100 passes through The joint 66 is installed to be relatively rotatable.

상기 볼 조인트(66)는 둘레 외면이 구형상으로 형성되어 상기 투입관체 바디(61)의 입구부(63a, 64a) 내면에 상대 움직임이 가능하도록 지지되고, 중앙부에는 상하로 관통된 관통홀이 형성된다. 이 관통홀의 내면에 다음에 자세히 설명할 차단백 투입기(80)가 결합되도록 입구부에 탭(66a)이 형성되고, 탭의 하부에는 내경이 점차 좁아지게 단차지게 형성된다.The ball joint 66 has a circumferential outer surface formed in a spherical shape and is supported to allow relative movement on the inner surfaces of the inlets 63a and 64a of the inlet pipe body 61, and a through hole penetrating up and down is formed in the center. do. A tab 66a is formed at the inlet portion so that the blocking bag injector 80, which will be described in detail below, is coupled to the inner surface of the through hole, and the lower portion of the tab is stepped to gradually narrow the inner diameter thereof.

상기 투입관체 바디(61)의 입구부(63a, 64a)는 상기 볼 조인트(66)의 외면이 밀착되어 결합되도록 내면이 오목한 구형상을 갖도록 형성되는데, 하부(61a)는 투입관체 바디(61)가 구형상의 하부 둘레 모양을 이루도록 가공되고, 상측은 상기 볼 조인트(66)가 이탈하지 않고 안정되게 조립되도록 상기 투입관체 바디(61)의 입구부에 나사 조립된 조인트 장착링(67)이 설치된다.The inlets 63a and 64a of the inlet tube body 61 are formed to have a concave spherical shape so that the outer surface of the ball joint 66 is in close contact with each other, and the lower portion 61a is the inlet tube body 61. The spherical lower circumferential shape is processed, and the upper side is provided with a joint mounting ring 67 screwed at the inlet of the inlet tube body 61 so that the ball joint 66 is stably assembled without detachment. .

상기 조인트 장착링(67)도 그 내면이 구 형상의 상부 둘레 모양을 이루도록 가공되어 볼 조인트(66)의 움직임을 안내하도록 형성된다.The joint mounting ring 67 is also formed to guide the movement of the ball joint 66, the inner surface is processed to form a spherical upper peripheral shape.

다음, 상기와 같이 구성되는 차단백 투입관체(60)는 상기 배관(50)의 천공된 부분까지 삽입되어 차단백(100) 삽입을 안내하도록 상하로 이동되는 차단백 가이드(70)가 설치된다.Next, the blocking bag input pipe 60 is configured as described above is inserted to the perforated portion of the pipe 50 is provided with a blocking bag guide 70 is moved up and down to guide the insertion of the blocking bag 100.

이 차단백 가이드(70)는 통형 구조를 갖는 가이드 슈(71)와, 상기 차단백 투입관체(60) 내에서 상기 가이드 슈(71)의 상부에 연결되고 상기 각 차단백 삽입부(63, 64)로 통하는 부분이 개방된 슈 연결대(73)와, 상기 슈 연결대(73)에서 상기 차단백 투입관체(60) 외부로 연장되어 외부에서 상하로 작동시킬 수 있도록 이루어진 가이드 작동수단(76)으로 구성된다.The blocking bag guide 70 is connected to the guide shoe 71 having a cylindrical structure, and the upper portion of the guide shoe 71 in the blocking bag inlet tube 60, and each of the blocking bag inserts 63 and 64. Shoe connection portion 73 is open to the open portion and the guide operating means 76 made to extend from the shoe connection 73 to the blocking bag inlet tube 60 outside to operate up and down from the outside do.

상기 가이드 슈(71)는 상기 차단 밸브(56), 소켓(54), 배관(50)의 천공부(52)로 이어지는 차단백 삽입 통로에 위치되어 차단백(100)이 삽입될 때 걸리지 않도록 하고, 특히 배관(50) 천공부(52)의 날카로운 부분에 의해 차단백(100)이 손상되는 것을 방지하는 기능을 하게 된다.The guide shoe 71 is positioned in the blocking bag insertion passage leading to the cutoff valve 56, the socket 54, and the perforation 52 of the pipe 50 so as not to be caught when the blocking bag 100 is inserted. In particular, the function of preventing the blocking bag 100 from being damaged by the sharp part of the perforation part 52 of the pipe 50.

이러한 가이드 슈(71)는 원통 구조로 형성되는 것이 바람직하며, 그 입구와 출구는 차단백(100)이 손상되지 않도록 모따기 등의 방법으로 완만한 곡선형으로 처리되는 것이 바람직하다.Such a guide shoe 71 is preferably formed in a cylindrical structure, the inlet and the outlet is preferably treated in a gentle curved form such as chamfering so that the blocking bag 100 is not damaged.

상기 슈 연결대(73)는 도 6에 도시된 바와 같이 차단백(100)이 삽입되는 데는 지장을 주지 않도록 측면에 개방된 구조 즉, 역 U자형 구조로 형성된다.As shown in FIG. 6, the shoe connecting unit 73 is formed in an open U shape, that is, an inverted U-shaped structure so as not to interfere with the insertion of the blocking bag 100.

이러한 슈 연결대(73)는 상기 투입관체 바디 내에 상하 슬라이딩 가능하게 설치되고 그 하단부에 상기 가이드 슈(71)가 나사 조립되는 양쪽 연결 바디(74a)와, 상기 투입관체 바디(61)의 외측 상부에서 상기 양쪽 연결 바디(74a)의 상단부를 연결하는 바디 연결대(75)로 이루어진다.The shoe connection table 73 is installed in the input pipe body so as to slide up and down, and both of the connection body 74a in which the guide shoe 71 is screw-assembled at a lower end thereof, and at an outer upper portion of the input pipe body 61. It consists of a body connecting portion 75 connecting the upper ends of both of the connecting body (74a).

상기 양쪽 연결 바디(74a)의 하부에는 상기 가이드 슈(71)가 나사 조립되는 슈 조립부(74b)가 별도로 구성될 수 있다.A shoe assembly portion 74b in which the guide shoe 71 is screw-assembled may be separately formed at the lower portions of both connection bodies 74a.

또한 상기 양쪽 연결 바디(74a)가 상하 이동하게 되므로, 상기 투입관체 바디(61)의 내측에는 실링 구조를 가지며, 이 실링 구조는 상기 투입관체 바디(61) 내에 설치된 관통체(68) 내부에 구비된 오링 등으로 이루어진다.In addition, since both the connecting body (74a) is moved up and down, it has a sealing structure inside the injection pipe body 61, the sealing structure is provided in the through body 68 provided in the injection pipe body 61 O-rings and the like.

상기 바디 연결대(75)에는 상기 가이드 작동수단이 설치되는데, 바디 연결대(75)의 양쪽에 나사 결합 등의 방법으로 설치되어 차단백 가이드(70) 전체를 상하 이동시킬 수 있도록 수평 방향으로 위치되는 슈 이송 핸들(76)이 설치된다.The guide connecting means is installed in the body connecting member 75, the shoe is installed on both sides of the body connecting member 75, such as by a screw coupling method is located in the horizontal direction to move the entire blockback guide 70 up and down The transfer handle 76 is installed.

한편, 상기 바디 연결대(75)의 중앙부에는 가스 배출용 퍼지 밸브(78)가 구비되는데, 이 퍼지 밸브(78)는 상기 바디 연결대(75)의 중앙부를 관통하여 상기 차단백 투입관체(60) 내부와 연통되는 수직관(77)과, 이 수직관의 상부에 구비되어 수직관을 개폐하는 개폐 밸브(78a)로 이루어진다.Meanwhile, a gas discharge purge valve 78 is provided at the center portion of the body connecting rod 75, and the purge valve 78 penetrates through the center portion of the body connecting rod 75 to allow the inside of the blocking bag inlet tube 60 to be opened. It consists of a vertical tube 77 in communication with the opening and closing valve 78a provided on the upper portion of the vertical tube to open and close the vertical tube.

또한 차단백 투입관체(60)에는 상기 가이드 슈(71)의 상하 이동을 제한하는 수단이 구비되는데, 이 제한 수단은 도 6에서와 같이 차단백 투입관체(60)의 측면을 관통하여 상기 양쪽 연결 바디(74a) 중의 어느 한쪽 연결 바디(74a)의 측면에 밀착, 또는 결합되는 슈 고정볼트(79)로 구성된다.In addition, the blocking bag inlet tube 60 is provided with a means for limiting the vertical movement of the guide shoe 71, this restriction means is connected to both sides through the side of the blocking bag inlet tube 60 as shown in FIG. It is composed of a shoe fixing bolt 79 in close contact with or coupled to the side of any one of the connection body (74a) of the body (74a).

이 슈 고정볼트(79)는 상기 투입관체 바디(61)에 지지된 스프링(미도시)에 의해 상기 연결 바디(74a)에 밀착되는 구성으로 이루어지는 것이 바람직하며, 상기 연결 바디(74a)에는 상기 슈 고정볼트(79)의 끝단이 결합되는 고정홈(73a)이 형성되는 것이 바람직하다.The shoe fixing bolt 79 is preferably made of a configuration in close contact with the connecting body (74a) by a spring (not shown) supported by the injection pipe body 61, the shoe on the connection body (74a) It is preferable that the fixing groove 73a to which the end of the fixing bolt 79 is coupled is formed.

이때 상기 고정홈(73a)의 위치는 상기 차단백 가이드(70)가 완전히 하강한 상태에서 그 상기 슈 고정볼트(79)가 삽입되어 결합될 수 있도록 구성되는 것이 바람직하다.At this time, the position of the fixing groove (73a) is preferably configured so that the shoe fixing bolt 79 is inserted and coupled in the state that the blocking bag guide 70 is completely lowered.

상기한 차단백 투입기(80)에 대해 도 7과 도 8을 참조하여 자세히 설명한다.The blocking bag injector 80 will be described in detail with reference to FIGS. 7 and 8.

도 7은 본 발명의 차단백 투입기(80)가 도시된 튜브 하강 전 및 하강 후 상태의 도면들이다.Figure 7 is a view of the tube before and after the lowering state shown the bag bag injector 80 of the present invention.

이에 도시된 바와 같이 차단백 투입기(80)는 긴 통형 구조로 형성되는 튜브 하우징(81)과, 상기 튜브 하우징(81)의 상단부를 밀봉하는 튜브 캡(84)과, 상기 튜브 캡(84)을 관통하여 상기 튜브 하우징(81) 내부로 삽입된 상태에서 상하 이동 가능하게 설치되고 끝단부에 차단백(100)을 장착할 수 있도록 형성됨과 아울러 그 내부를 통해 에어를 주입할 수 있도록 이루어진 에어 주입관(83)으로 이루어진다.As shown therein, the blocking bag injector 80 includes a tube housing 81 having a long cylindrical structure, a tube cap 84 for sealing an upper end of the tube housing 81, and the tube cap 84. The air injection tube is formed to be installed to move up and down in the state inserted into the tube housing 81 and to be equipped with the blocking bag 100 at the end and to inject air through the inside thereof. It consists of 83.

여기서 상기 튜브 하우징(81)은 그 하단부에 상기 차단백 투입관체(60)에 구비된 볼 조인트(66)의 입구에 결합되는 투입관체 결합구(82)가 설치된다. 이 투입관체 결합구(82)는 외측 둘레면에 상기 볼 조인트(66)의 탭(66a)에 나사 결합되도록 수나사부(82a)가 형성된다.In this case, the tube housing 81 is provided at the lower end of the tube fitting hole 82 is coupled to the inlet of the ball joint 66 provided in the blocking bag injection tube 60. The inlet pipe coupler 82 has a male screw portion 82a formed on the outer circumferential surface thereof so as to be screwed to the tab 66a of the ball joint 66.

상기 튜브 캡(84)에는 상기 에어 주입관(83)을 고정할 수 있도록 상기 튜브 캡(84)의 상측 측면에서 주입관 고정용 볼트(85)가 장착된다. 따라서 상기 배관(50) 고정용 볼트를 조이게 되면, 이 볼트의 끝단이 에어 주입관(83)에 밀착되면서 에어 주입관(83)의 상하 이동을 제한하게 된다. 물론, 상기 슈 고정볼트(79)와 같이 스프링에 의해 지지되어 상기 에어 주입관(83)에 밀착되게 구성할 수도 있다.The tube cap 84 is equipped with an injection tube fixing bolt 85 at an upper side of the tube cap 84 to fix the air injection tube 83. Therefore, when the fixing bolt for the pipe 50 is tightened, the end of the bolt is in close contact with the air injection pipe 83 to limit the vertical movement of the air injection pipe 83. Of course, it may be configured to be in close contact with the air injection pipe 83 is supported by a spring, such as the shoe fixing bolt (79).

이러한 튜브 캡(84)은 상기 튜브 하우징(81)의 상단부에 나사 조립되어 고정되며, 그 내부에는 상기 에어 주입관(83)이 관통된 상태에서 밀폐 기능을 수행하는 패킹 부재(84a)가 설치된다.The tube cap 84 is screwed and fixed to an upper end of the tube housing 81, and a packing member 84a that performs a sealing function in a state where the air injection tube 83 penetrates is installed therein. .

상기 에어 주입관(83)은, 상기 튜브 캡(84)을 관통하여 상하 이동하는 동시에 가스가 주입되는 주입관과, 상기 튜브 캡(84)의 바깥쪽에서 상기 주입관의 상단부에 설치되어 가스를 주입할 수 있도록 이루어진 에어 주입부(86)와, 상기 주입관의 끝단에 구비되어 상기 차단백(100)이 장착됨과 아울러 상기 튜브 하우징(81)의 내면에 접촉된 상태에서 직선 이동하도록 형성된 차단백 장착구(88)로 이루어진다.The air injection tube 83 is installed in the upper end of the injection tube from the outside of the tube cap 84 and the injection tube through which the gas is injected up and down while moving up and down the tube cap 84 to inject gas The air injection unit 86 and the blocking bag 100 are provided at the end of the injection tube so that the blocking bag 100 is mounted and the block bag 100 is linearly moved in contact with the inner surface of the tube housing 81. Sphere 88.

상기 주입관은 일반적인 관형 구조를 가지면, 상기 튜브 하우징(81) 내외에서 상하 이동시에 구부러지지 않을 정도의 견고함을 갖는 재질로 이루어진다.When the injection tube has a general tubular structure, it is made of a material having a rigid enough to not bend when moving up and down in and out of the tube housing (81).

상기 에어 주입부(86)는 개폐를 위한 밸브 구조(86a)를 동시에 갖도록 구성되는 것이 바람직하며, 이 에어 주입부(86)가 설치된 주입 바디(86a)의 반대쪽에는 상기 에어 주입관(83)을 통해서 주입되는 가스압, 또는 차단백(100)의 가스 압력을 측정하는 압력 게이지(87)가 설치되는 것이 바람직하다.The air injection portion 86 is preferably configured to have a valve structure (86a) for opening and closing at the same time, the air injection pipe 83 on the opposite side of the injection body (86a) in which the air injection portion 86 is installed It is preferable that a pressure gauge 87 for measuring the gas pressure injected through the gas or the gas pressure of the blocking bag 100 is provided.

상기 차단백 장착구(88)는 차단백 호스(103)를 억지 끼움 또는 나사 결합 등의 방식으로 고정할 수 있도록 구성된 것으로, 그 중앙부에 가스 주입을 위한 관통부가 구성된다.The blocking bag mounting hole 88 is configured to fix the blocking bag hose 103 by forcibly fitting or screwing, and a through part for gas injection is formed at the center thereof.

이어한 차단백 장착구(88)와 상기 에어 주입관(83) 사이에는 상기 에어 주입관(83)이 상기 튜브 하우징(81) 내에서 안정되게 상하 이동하도록 피스톤 구조로 이루어진 주입관 가이드체(89)가 연결된다.An injection tube guide body 89 having a piston structure between the blocking bag mounting hole 88 and the air injection tube 83 so as to stably move up and down within the tube housing 81. ) Is connected.

이 주입관 가이드체(89)는 중앙부가 가스 주입을 위해 관통된 구조로 형성되며, 외측은 원활한 상하 이동을 위해 상하로 관통된 홀(89a)이 형성된다.The injection tube guide body 89 has a central portion penetrated for gas injection, and an outer side is formed with a hole 89a penetrated up and down for smooth vertical movement.

한편, 상기 차단백(100)은 상기 차단백 장착구(88)에 결합되어 고정되는 차단백 호스(103)와, 이 호수의 끝단에 구비되어 배관(50) 내에 삽입되는 팽창되는 차단백 본체(101)로 이루어진다.On the other hand, the blocking bag 100 is coupled to the blocking bag mounting hole 88 is fixed to the blocking bag hose 103, and is provided at the end of the lake is the expansion bag body is inserted into the pipe 50 ( 101).

상기와 같이 구성되는 본 발명에 따른 배관 유체 차단 장치를 이용한 배관 시공 방법을 도 9 내지 도 28을 참조하여 설명한다.A pipe construction method using a pipe fluid shutoff device according to the present invention configured as described above will be described with reference to FIGS. 9 to 28.

먼저, 도 9에 도시된 바와 같이 배관(50)의 외면에 소켓(54)을 용접 하고, 소켓(54)으로부터 배관(50) 보수 또는 연결 작업 완료 후에 다시 사용할 캡(54b)과 플러그(54a)를 분리한다.First, as shown in FIG. 9, the socket 54 is welded to the outer surface of the pipe 50, and the cap 54b and the plug 54a to be reused after the pipe 50 is repaired or completed from the socket 54 are completed. Disconnect.

다음, 도 10에 도시된 바와 같이 상기 소켓(54)에 차단 밸브(56)를 장착 하고, 차단 밸브(56)의 밸브 조작구(56a)를 회전시킴으로써 개폐판(58)을 회전시켜 밸브를 개방한다. 이후, 상기 차단 밸브(56)에 천공기(110)를 장착한다. 이때 천공기 바디(111)의 플랜지부(112)가 상기 차단 밸브(56)에 구비된 볼트(B)에 결합되고, 이후 너트(N)를 조여 천공기(110)를 차단 밸브(56)에 장착하게 된다.Next, as shown in FIG. 10, the shutoff valve 56 is mounted on the socket 54, and the opening and closing plate 58 is rotated to open the valve by rotating the valve operating port 56a of the shutoff valve 56. do. Thereafter, the perforator 110 is mounted on the shutoff valve 56. At this time, the flange 112 of the perforator body 111 is coupled to the bolt (B) provided in the shutoff valve 56, and then tighten the nut (N) to mount the perforator 110 to the shutoff valve 56. do.

다음, 도 11에 도시된 바와 같이 상기 천공기(110)의 파이롯 드릴(114)이 배관(50)에 닿도록 중심축(113)을 하강시킨 다음, 상기 천공기(110)에 방폭 드릴(120)을 장착하고, 구동하여 상기 파이롯 드릴(114) 및 천공 툴(115)을 이용하여 배관(50)을 천공한다. 이때, 배관(50)의 일부(P)가 천공에 의해 떨어지고, 배관(50)에 천공부(52)가 형성된다.Next, as shown in FIG. 11, the central axis 113 is lowered so that the pilot drill 114 of the puncher 110 contacts the pipe 50, and then the explosion-proof drill 120 is drilled into the puncher 110. And drive it to drill the pipe 50 using the pilot drill 114 and the drilling tool 115. At this time, a part P of the pipe 50 falls by the perforation, and the perforation part 52 is formed in the pipe 50.

다음, 도 12에 도시된 바와 같이 상기 천공기(110)로부터 방폭 드릴(120)을 분리하고, 천공기(110) 중심축(113)을 들어 올린 후 차단 밸브(56)를 닫는다. 이때 상기 천공기(110)의 파이롯 드릴(114)에 천공에 의해 떨어진 배관(50) 조각(P)이 함께 따라 올라간다. 이후, 상기 천공기(110)를 상기 차단 밸브(56)로부터 분리한다. 이때 배관(50)의 천공부(52)는 차단 밸브(56)에 의해 폐쇄된 상태가 되며, 배관(50) 내부에는 천공시 발생한 칩(C)이 남아 있게 된다.Next, as shown in FIG. 12, the explosion-proof drill 120 is separated from the perforator 110, and the shutoff valve 56 is closed after lifting the central axis 113 of the perforator 110. At this time, a piece P of pipe 50 dropped by the drill is raised along with the pilot drill 114 of the puncher 110. Thereafter, the perforator 110 is separated from the shutoff valve 56. At this time, the perforated portion 52 of the pipe 50 is in a closed state by the shutoff valve 56, and the chip C generated during the drilling remains inside the pipe 50.

다음, 도 13에 도시된 바와 같이 차단 밸브(56)에 칩 제거기(130)를 장착한다. 이때 칩 제거기(130)도 바디(131)를 상기 천공기(110)와 동일한 방법으로 상기 차단 밸브(56)에 장착된다. 이후, 개폐판(58)을 회전시켜 차단 밸브(56)를 개방한다.Next, as shown in FIG. 13, the chip remover 130 is mounted on the shutoff valve 56. At this time, the chip remover 130 is also mounted to the shut-off valve 56 in the same manner as the body 131, the perforator 110. Thereafter, the opening and closing plate 58 is rotated to open the shutoff valve 56.

다음, 도 14에 도시된 바와 같이 상기 배관(50) 내부로 칩 제거기(130)의 칩제거 축(133)을 하강시키고, 핸들(135)을 좌우로 스윙(swing) 작동시키면서 배관(50) 내에 남아 있는 칩(C)을 제거한다. 이때 상기 칩 제거기(130)의 제거 헤드(137)는 배관(50)이 자성체에 반응하는 금속관인 경우에는 자성체를 이용하고, 자성체에 비반응하는 금속 또는 합성수지관인 경우에는 접착부재 등을 이용하여 칩을 제거한다. 이후, 칩제거 축(133)을 들어 올린 후 차단 밸브(56)를 닫고, 차단 밸브(56)에서 칩 제거기(130)를 분리한다.Next, as shown in FIG. 14, the chip removing shaft 133 of the chip remover 130 is lowered into the pipe 50, and the handle 135 is swung left and right in the pipe 50. Remove the remaining chip (C). At this time, the removal head 137 of the chip remover 130 uses a magnetic material when the pipe 50 is a metal tube that reacts with a magnetic material, and uses an adhesive member or the like when the metal or the synthetic resin tube does not react with the magnetic material. Remove it. Thereafter, the chip removing shaft 133 is lifted and then the shutoff valve 56 is closed, and the chip remover 130 is separated from the shutoff valve 56.

다음, 도 15에 도시된 바와 같이 차단백 투입관체(60)에 구비된 차단백 가이 드(70)를 상측으로 들어 올린 상태에서, 차단백 투입관체(60)를 볼트(B) 및 너트(N) 등의 체결 수단을 이용하여 차단 밸브(56)에 장착하고, 상기 차단백 투입관체(60)의 양쪽 각 차단백 삽입부(63, 64)에 구비된 중간 밸브(65)를 각각 개방한다.Next, in a state in which the blocking bag guide 70 provided in the blocking bag inlet tube 60 is lifted upward, the blocking bag inlet tube 60 is bolted (B) and a nut (N). ), And the intermediate valve 65 provided in each of the blocking bag inserts 63 and 64 of the blocking bag inlet tube 60 is opened, respectively.

다음, 도 16에 도시된 바와 같이 에어 주입관(83)을 튜브 하우징(81) 내로 하강시킨 상태에서, 차단백 장착구(88)에 차단백(100)의 호스의 끝단을 끼워서 연결하고, 에어 주입관(83)을 상승시켜 차단백(100)이 튜브 하우징(81) 내에 삽입된 상태로 위치시킨다. 이때 상기 에어 주입관(83)에는 주입관 가이드체(89)가 구비되어 있으므로 상기 튜브 하우징(81) 내에는 안정되게 상하 이동된다.Next, with the air injection tube 83 lowered into the tube housing 81 as shown in FIG. 16, the end of the hose of the blocking bag 100 is inserted into the blocking bag mounting hole 88, and the air is connected thereto. The injection tube 83 is raised to position the blocking bag 100 in the inserted state in the tube housing 81. At this time, since the air injection pipe 83 is provided with an injection pipe guide body 89, the tube housing 81 moves up and down stably.

다음, 도 17에 도시된 바와 같이 차단백(100)이 장착된 차단백 투입기(80)를 차단백 투입관체(60)의 입구부인 볼 조인트(66)에 체결하여 연결하고, 도면에서와 같이 튜브 하우징(81)이 스윙(swing) 작동되는지 확인한다. Next, as shown in FIG. 17, the blocking bag injector 80 equipped with the blocking bag 100 is fastened and connected to the ball joint 66 which is an inlet of the blocking bag feeding tube 60, and the tube as shown in the drawing. Check that the housing 81 is swinging.

여기서 상기 차단백 투입관체(60)에는 상기 차단백 투입기(80)의 스윙 작동이 가능하도록 볼 조인트(66)가 구비되어 있는 바, 상기 차단백 투입기(80)가 자연스럽게 스윙 작동될 수 있고, 이러한 스윙 작동은 이후 차단백(100)을 삽입할 때 차단백 투입기(80)를 흔들면서 원활하게 삽입하기 위한 것이다.Here, the blocking bag inlet tube 60 is provided with a ball joint 66 to enable the swing operation of the blocking bag injector 80, and the blocking bag injector 80 may swing naturally. Swing operation is for smoothly inserting while shaking the blocking bag injector 80 when inserting the blocking bag (100).

다음, 도 18에서와 같이 차단 밸브(56)를 개방하고, 도 6에 도시된 바와 같은 차단백 가이드(70)의 슈 이송 핸들(76)을 잡고, 가이드 슈(71)를 하강시킨다. 이렇게 하강한 가이드 슈(71)는 도면에서와 같이 배관(50)의 천공부(52) 내측까지 하강하면서 이후 차단백(100)이 삽입될 때, 차단백(100)이 천공부(52) 등에 걸려서 손상되거나 삽입이 방해되는 것을 방지하게 된다. 그리고 상기 차단백 가이드(70)의 하강 위치는 도 6에서와 같이 상기 투입관체 바디(61)의 고정홈(73a)이 슈 고정볼트(79)에 걸릴 때까지 하강하게 되고, 하강 상태에서 슈 고정볼트(79)에 의해 그 위치는 고정된다.Next, the shutoff valve 56 is opened as shown in FIG. 18, and the guide shoe 71 is lowered by holding the shoe transfer handle 76 of the shutoff bag guide 70 as shown in FIG. 6. The lowered guide shoe 71 is lowered to the inside of the perforated portion 52 of the pipe 50 as shown in the drawing, and then the blocking bag 100 is inserted into the perforated portion 52 when the blocking bag 100 is inserted therein. This prevents jamming and damaging or preventing insertion. And the lowered position of the blocking bag guide 70 is lowered until the fixing groove 73a of the injection pipe body 61 is caught in the shoe fixing bolt 79, as shown in Figure 6, the shoe fixed in the lowered state The position is fixed by the bolt 79.

다음, 도 19에서와 같이 차단백 투입기(80)의 에어 주입관(83)을 밀어 넣어 좌측과 우측의 차단백(100A, 100B)을 천공부(52)를 중심으로 우측과 좌측에 각각 삽입한다. 이때 양쪽 차단백(100A, 100B)을 삽입하는 과정에서 차단백 투입기(80)의 튜브 하우징(81)을 스윙 작동시키면 양쪽 차단백(100A, 100B)을 보다 용이하게 삽입시킬 수 있게 된다.Next, as shown in FIG. 19, the air injection pipe 83 of the blocking bag injector 80 is pushed in, and the left and right blocking bags 100A and 100B are respectively inserted into the right and left sides of the punching hole 52. . At this time, by swinging the tube housing 81 of the blocking bag injector 80 in the process of inserting both blocking bags 100A and 100B, both blocking bags 100A and 100B can be inserted more easily.

여기서 상기 차단백(100A, 100B)들은 차단백 투입관체(60)의 차단백 삽입부(63, 64)가 양쪽으로 경사지게 형성되어 있으므로, 좌측 차단백 삽입부(63)를 통해서 삽입된 차단백(100A)은 배관(50)의 오른쪽으로 삽입되고, 우측 차단백 삽입부(64)를 통해서 삽입된 차단백(100B)은 배관(50)의 왼쪽으로 삽입되어 위치된다. 결국 양쪽 차단백(100)은 X자 모양으로 삽입되어 위치된다.Here, the blocking bags (100A, 100B) are formed to be inclined to both sides of the blocking bag inserting portion (63, 64) of the blocking bag input pipe 60, the blocking bag inserted through the left blocking bag insert (63) ( 100A) is inserted to the right of the pipe 50, and the blocking bag 100B inserted through the right blocking bag insert 64 is inserted and positioned to the left of the pipe 50. As a result, both blocking bags 100 are inserted and positioned in an X shape.

특히, 상기 배관(50)의 천공부(52)에는 차단백 투입관체(60)로부터 하강한 가이드 슈(71)가 위치되므로, 두 차단백(100A, 100B)이 삽입될 때 걸리거나 손상되는 문제가 최소화된 상태에서 보다 부드럽고 자연스럽게 삽입된다.In particular, since the guide shoe 71 lowered from the blocking bag inlet tube 60 is located in the perforation part 52 of the pipe 50, the two blocking bags 100A and 100B are caught or damaged when they are inserted. Is inserted more smoothly and naturally with minimized.

다음, 도 20에 도시된 바와 같이 배관(50) 내의 유체 이동 방향으로 볼 때 전방인 우측 차단백(100A)에 에어를 먼저 공급한다. 따라서 좌측 차단백 투입기(80)의 에어 주입부(86)에 에어 펌프(90)를 연결하여 규정치까지 가압하면서 에 어를 공급한다. 이때 공기는 펌프(90)의 배기 꼭지(95), 펌프 호스(92), 차단백 투입기(80)의 에어 주입부(86), 에어 주입관(83), 차단백 호스(103), 차단백 본체(101)로 주입되면서 차단백(100A)이 팽창하여, 배관(50)의 전방 쪽을 차단하게 된다.Next, as shown in FIG. 20, air is first supplied to the right blocking bag 100A, which is forward when viewed in the direction of fluid movement in the pipe 50. Therefore, by connecting the air pump 90 to the air injection unit 86 of the left blocking bag injector 80 to supply air to the prescribed value. At this time, the air is the exhaust valve 95 of the pump 90, the pump hose 92, the air inlet 86 of the shut-off bag injector 80, the air inlet tube 83, the shut-back hose 103, the shut-back bag While being injected into the body 101, the blocking bag 100A expands to block the front side of the pipe 50.

이와 같이 하여 배관(50)의 전방 차단이 완료되면, 차단백 투입관체(60)에 구비된 퍼지 밸브(78)를 개방하여 배관(50) 내에 잔존하는 가스를 방출하고, 필요한 경우에 다른 가스 즉, 질소 가스 등으로 치환 작업을 실시한다.When the front blocking of the pipe 50 is completed in this way, the purge valve 78 provided in the shut-off bag input pipe 60 is opened to release the gas remaining in the pipe 50, and if necessary, other gas, Substitute the work with nitrogen gas.

다음, 도 21에 도시된 바와 같이 우측의 차단백 투입기(80)에 펌프(90)를 연결하여 좌측 차단백(100B)에 규정치까지 가압하여 에어를 공급하고, 좌측 차단백(100B)을 팽창시켜 천공부(52)를 중심으로 배관(50)의 후방 쪽도 차단한다.Next, as shown in FIG. 21, the pump 90 is connected to the right blocking bag injector 80 to pressurize the left blocking bag 100B to a prescribed value to supply air, and the left blocking bag 100B is inflated. The rear side of the pipe 50 is also blocked about the perforation part 52.

이와 같이 하여, 천공부(52)를 중심으로 좌측과 우측의 배관(50)이 차단된 상태에서 배관(50) 보수 작업 또는 새로운 배관(50) 연결 작업을 실시한다. 이때, 작업 완료시까지 차단백 투입기(80)의 압력 게이지(87)를 이용하여 차단백(100)의 압력을 수시로 확인한다.In this way, the piping 50 maintenance work or the new piping 50 connection work | work are performed in the state which the piping 50 of the left and the right was interrupted centering on the perforation part 52. As shown in FIG. At this time, using the pressure gauge 87 of the shut-off bag injector 80 until the completion of the work to check the pressure of the shut-back bag 100 from time to time.

다음, 도 22에 도시된 바와 같이 배관(50) 보수 또는 연결 작업이 완료되면, 퍼지 밸브(78)를 닫고, 우측 차단백 투입기(80)에 펌프(90)를 연결하여 배관(50)의 후방 쪽인 좌측 차단백(100B)의 압력을 흡입한다. 이때 차단백 투입기(80)는 펌프(90)의 흡입 꼭지(94) 쪽에 연결된다.Next, as shown in FIG. 22, when the repair or connection of the pipe 50 is completed, the purge valve 78 is closed and the pump 90 is connected to the right shut-off bag injector 80 to rear the pipe 50. Suction the pressure of the left side blocking bag (100B). At this time, the blocking bag injector 80 is connected to the suction tap 94 side of the pump 90.

다음, 도 23에 도시된 바와 같이 상기와 같은 방법으로 펌프(90)를 좌측 차단백 투입기(80)에 연결하여, 우측 차단백(100A)의 압력을 흡입한다. 이렇게 우측 차단백(100)의 압력이 흡수됨으로써 배관(50) 내로 유체(가스)가 유동하게 된다.Next, as shown in FIG. 23, the pump 90 is connected to the left shut-off bag injector 80 in the same manner as above to suck the pressure of the right shut-off bag 100A. As the pressure of the right blocking bag 100 is absorbed, the fluid (gas) flows into the pipe 50.

다음, 도 24에 도시된 바와 같이 좌측 및 우측 차단백 투입기(80)의 에어 주입관(83)을 들어 올려 두 차단백(100A, 100B)을 배관(50) 내부로부터 튜브 하우징(81) 내부로 이동시킨다. 물론, 이때에도 차단백 투입기(80)를 스윙 작동시키면서 차단백(100A, 100b)을 이동시킨다.Next, lift the air inlet tube 83 of the left and right blockback injector 80 as shown in FIG. Move it. Of course, even at this time while moving the blocking bag injector 80, the blocking bag (100A, 100b) is moved.

다음, 도 25에 도시된 바와 같이, 도 6에서의 차단백 가이드(70)의 슈 고정볼트(79)를 해제하여 가이드 슈(71)를 차단백 투입관체(60) 내부로 상승시키고, 차단 밸브(56)를 닫는다. 이후 퍼지 밸브(78)를 개방하여 차단백 투입관체(60) 내부에 잔존하는 가스를 외부로 방출한다.Next, as shown in FIG. 25, the shoe fixing bolt 79 of the blocking bag guide 70 in FIG. 6 is released to raise the guide shoe 71 into the blocking bag inlet tube 60, and the blocking valve. Close 56. Thereafter, the purge valve 78 is opened to discharge the gas remaining in the shut-off bag tube 60 to the outside.

다음, 도 26에 도시된 바와 같이 상기 차단 밸브(56)로부터 차단백 투입관체(60) 및 차단백 투입기(80)를 분리하고, 플러깅 장치(140)를 설치한다. 이때 상기 플러깅 장치(140)도 그 바디(141)가 상기 차단 밸브(56)에 볼트 및 너트로 조립되어 장착되며, 내부에는 도 9에서 소켓(54)으로부터 분리된 플러그(54a)가 끼워진 상태로 있게 된다.Next, as shown in FIG. 26, the blocking bag inlet tube 60 and the blocking bag injector 80 are separated from the blocking valve 56, and a plugging device 140 is installed. At this time, the plugging device 140 has its body 141 assembled to the shutoff valve 56 by bolts and nuts, and the plug 54a separated from the socket 54 in FIG. 9 is fitted therein. Will be.

다음, 도 27에 도시된 바와 같이 상기 차단 밸브(56)를 개방하고, 플러깅 축(143)을 하강시켜 소켓(54)에 플러그(54a)를 나사 조임 등의 방법으로 조립한다. 이후 차단 밸브(56)로부터 상기 플러깅 장치(140)를 분리한다.Next, as shown in FIG. 27, the shutoff valve 56 is opened, and the plugging shaft 143 is lowered to assemble the plug 54a to the socket 54 by screwing or the like. The plugging device 140 is then separated from the shutoff valve 56.

다음, 도 28에 도시된 바와 같이 상기 소켓(54)으로부터 차단 밸브(56)를 분리하고, 상기 소켓(54)에 도 9에서 분리된 캡(54b)을 체결하게 되면, 배관(50)의 보수 또는 연결 작업을 위해 형성한 천공부(52)가 플러그(54a)와 캡(54b)에 의해 안전하게 밀폐된다.Next, as shown in FIG. 28, when the isolation valve 56 is disconnected from the socket 54, and the cap 54b separated from FIG. 9 is fastened to the socket 54, the pipe 50 may be repaired. Alternatively, the perforations 52 formed for the connection work are safely sealed by the plug 54a and the cap 54b.

상기와 같이 구성되고 작용되는 본 발명에 따른 배관 유체 차단 장치 및 이를 이용한 배관 시공 방법은, 복수의 차단백이 배관 내에 X 자 방향으로 삽입되도록 차단백 투입관체가 구성되기 때문에 배관의 천공부를 중심으로 두 개의 차단백을 용이하게 삽입하여 위치시킬 수 있도록 하여, 배관 차단 작업이 보다 용이하게 이루어질 수 있는 이점이 있다.Pipe fluid blocking device and pipe construction method using the same according to the present invention configured and acted as described above, since the blocking bag input pipe is configured so that a plurality of blocking bags are inserted in the X direction in the pipe centered around the perforated portion of the pipe Since the two blocking bags can be easily inserted and positioned, there is an advantage that the pipe blocking operation can be made more easily.

또한 본 발명은 차단백 투입관체에 차단백 가이드를 설치하여 차단백을 투입하는 과정에서 배관 천공부 등에 차단백이 걸리거나 손상되지 않도록 구성되기 때문에 보다 안전하고 신속하게 차단백을 투입하고, 빼낼 수 있는 이점이 있다.In addition, the present invention is installed so that the blocking bag is not caught or damaged during the process of inserting the blocking bag by installing the blocking bag guide in the blocking bag input pipe, so that the blocking bag can be added and removed more safely and quickly. There is an advantage.

또한 본 발명은 차단백 투입관체에 차단백 투입기가 연결된 상태에서 스윙 작동이 가능하도록 구성되기 때문에 차단백을 보다 쉽게 삽입하고, 빼낼 수 있는 이점이 있다.In addition, the present invention has the advantage that the blockback can be inserted and removed more easily because it is configured to enable the swing operation in the state connected to the blockback input tube.

또한 본 발명은 차단백 투입기가 구성되어, 차단백을 장착한 상태에서 보다 편리하게 차단백을 장착하고 투입, 제거할 수 있는 이점이 있다.In addition, the present invention has the advantage that the blockback input device is configured, it is more convenient to install, insert, remove the blockback in the state equipped with the blockback.

또한 본 발명은 상기와 같은 차단백 투입관체, 차단백 투입기를 이용하여 차단백의 삽입 및 제거가 용이해지기 때문에 배관 보수 및 시공 작업시 비용을 절감하고, 유지관리의 효율성이 향상되며, 장비 활용의 효율성도 높아지며, 특히 작업의 안전성 및 신속성을 재고할 수 있는 이점이 있다.In addition, the present invention is to facilitate the insertion and removal of the blocking bag by using the blocking bag inlet tube, block bag injector as described above, reducing the cost of plumbing repair and construction work, improving the efficiency of maintenance, the use of equipment Efficiency is also high, especially in the safety and speed of work.

Claims (16)

배관의 천공부에 설치되어 천공 부분을 개폐하는 차단 밸브와;A shut-off valve installed in the drilling portion of the pipe to open and close the drilling portion; 상기 차단 밸브에 설치되어 상기 배관 내부의 전방과 후방에 복수의 유체 차단용 차단백을 각각 삽입할 수 있도록 천공된 부분을 중심으로 경사지게 배치된 복수개의 차단백 삽입부를 갖는 차단백 투입관체와;A blocking bag inlet tube provided with the blocking valve and having a plurality of blocking bag inserts disposed obliquely around a perforated portion so as to insert a plurality of fluid blocking blocking bags in the front and the rear of the pipe; 긴 통형 구조로 형성되어 상기 차단백 투입관체의 차단백 삽입부에 결합되는 튜브 하우징과, 이 튜브 하우징의 내부를 관통하여 상하 이동하면서 차단백을 투입함과 아울러 차단백에 공기를 주입할 수 있도록 이루어진 에어 주입관이 구비된 차단백 투입기를 포함한 것을 특징으로 하는 배관 유체 차단 장치.It is formed in a long tubular structure and the tube housing coupled to the blocking bag insertion portion of the blocking bag inlet tube body, so as to inject the blocking bag while moving up and down through the inside of the tube housing and inject air into the blocking bag Piping fluid blocking device, characterized in that it comprises a blocking bag injector provided with an air injection pipe made. 청구항 1에 있어서,The method according to claim 1, 상기 차단백 투입관체에서 상기 차단백 투입기가 연결되는 부분에는 상기 차단백 투입기가 연결된 상태에서 스윙(swing) 작동이 가능하도록 구성되고, The blockback inlet tube is connected to the blockback injector is connected to the part is configured to enable a swing (swing) operation in the state, the blockback injector is connected, 이 스윙 작동이 가능하도록 하는 수단은 차단백이 통과하도록 중앙부에 관통부가 형성된 볼 조인트가 구비되고, 이 볼 조인트는 상기 차단백 투입관체의 각 차단백 삽입부의 입구에 상대 움직임 가능하도록 설치된 것을 특징으로 하는 배관 유체 차단 장치.Means for enabling the swing operation is provided with a ball joint having a through portion formed in the center portion to pass through the blocking bag, the ball joint is installed so as to be movable relative to the inlet of each blocking bag insert of the blocking bag inlet tube Piping fluid shutoff device. 천공된 배관에 설치되고, 이 배관의 천공된 부분을 중심으로 배관 내부의 전방과 후방에 복수의 유체 차단용 차단백을 각각 삽입할 수 있도록 복수개의 차단백 삽입부를 갖되,It is installed in the perforated pipe, and has a plurality of blocking bag inserts for inserting a plurality of fluid blocking block bags in the front and rear of the pipe center around the perforated portion of the pipe, respectively, 상기 복수개의 차단백 삽입부는 상기 천공된 부분을 중심으로 경사지게 배치됨과 아울러 천공된 부분에서 상호 모아지도록 구성된 차단백 투입관체를 포함한 것을 특징으로 하는 배관 유체 차단 장치.The plurality of blocking bag inserts are arranged obliquely around the perforated portion, and the pipe fluid blocking device, characterized in that it comprises a block bag inlet tube configured to collect from each other in the perforated portion. 청구항 3에 있어서,The method according to claim 3, 상기 차단백 투입관체는 상기 차단백 삽입부가 두 개 형성되되, 두 차단백 삽입부는 V자형 구조로 연결되게 구성된 것을 특징으로 하는 배관 유체 차단 장치.The blocking bag inlet pipe is formed with two blocking bag inserts, two blocking bag inserts, characterized in that the pipe fluid blocking device is configured to be connected in a V-shaped structure. 청구항 3에 있어서,The method according to claim 3, 상기 차단백 투입관체의 각 차단백 삽입부는 개폐 가능하도록 중간 밸브가 구성된 것을 특징으로 하는 배관 유체 차단 장치. Each blocking bag insertion portion of the blocking bag inlet pipe body, characterized in that the intermediate valve is configured to be opened and closed. 청구항 3에 있어서,The method according to claim 3, 상기 차단백 투입관체의 각 차단백 삽입부는 차단백을 투입하는 차단백 투입기가 연결되도록 투입 연결부가 구성되되,Each blocking bag insert of the blocking bag input pipe is configured to be connected to the closing bag input for connecting the blocking bag, 상기 투입 연결부는 상기 차단백 투입기가 연결된 상태에서 스윙(swing) 작동이 가능하도록 구성된 것을 특징으로 하는 배관 유체 차단 장치.The inlet connecting portion is a pipe fluid blocking device, characterized in that configured to enable a swing (swing) operation in the state connected to the blocking bag injector. 청구항 6에 있어서,The method according to claim 6, 상기 투입 연결부는 차단백이 통과하도록 중앙부에 관통부가 형성된 볼 조인트 구조로 형성된 것을 특징으로 하는 배관 유체 차단 장치.The inlet connecting portion is a pipe fluid blocking device, characterized in that formed in the ball joint structure having a through portion formed in the central portion to pass through the blocking bag. 청구항 3 내지 청구항 7 중 어느 한 항에 있어서,The method according to any one of claims 3 to 7, 상기 차단백 투입관체는 상기 배관의 천공된 부분까지 삽입되어 차단백 삽입을 안내하도록 상하로 이동 가능하게 설치된 차단백 가이드가 설치된 것을 특징으로 하는 배관 유체 차단 장치.The blocking bag input pipe is inserted into the perforated portion of the pipe pipe fluid blocking device, characterized in that the blocking bag guide is installed to be moved up and down to guide the insertion of the blocking bag. 청구항 8에 있어서,The method according to claim 8, 상기 차단백 가이드는 통형 구조를 갖는 가이드 슈와, 상기 차단백 투입관체 내에서 상기 가이드 슈의 상부에 연결되고 상기 각 차단백 삽입부로 통하는 부분이 개방된 슈 연결대와, 상기 슈 연결대에서 상기 차단백 투입관체 외부로 연장되어 외부에서 상하로 작동시킬 수 있도록 이루어진 가이드 작동수단을 포함한 것을 특징으로 하는 배관 유체 차단 장치.The blocking bag guide is a guide shoe having a cylindrical structure, a shoe connecting portion connected to an upper portion of the guide shoe in the blocking bag inlet tube and connected to each of the blocking bag inserts, and the blocking bag at the shoe connecting rod. Piping fluid blocking device comprising a guide operating means which extends to the outside of the input pipe to be operated up and down from the outside. 청구항 11에 있어서,The method according to claim 11, 상기 차단백 투입관체에는 상기 차단백 가이드의 상하 이동을 제한하는 수단이 설치된 것을 특징으로 하는 배관 유체 차단 장치.Piping fluid blocking device is characterized in that the blocking bag inlet pipe means is provided with means for limiting the vertical movement of the blocking bag guide. 청구항 3에 있어서,The method according to claim 3, 상기 차단백 투입관체에는 내부와 연통되는 수직관과, 상기 수직관에 구비되어 수직관을 개폐하는 퍼지 밸브가 설치된 것을 특징으로 하는 배관 유체 차단 장치.The shut-off bag inlet tube body is a vertical fluid pipe communicating with the inside, and a purge valve is installed in the vertical pipe is installed, characterized in that the pipe fluid blocking device is installed. 긴 통형 구조로 형성되는 튜브 하우징과, 상기 튜브 하우징의 상단부를 밀봉하는 튜브 캡과, 상기 튜브 캡을 관통하여 상기 튜브 하우징 내부로 삽입된 상태에서 상하 이동 가능하게 설치되고, 끝단부에 차단백을 장착할 수 있도록 형성됨과 아울러 그 내부를 통해 공기를 주입할 수 있도록 이루어진 에어 주입관과, 상기 튜 브 하우징 내에서 상기 에어 주입관에 설치되어 상기 에어 주입관이 안정되게 상하 이동할 수 있도록 하는 주입관 가이드체와, 상기 튜브 캡 또는 튜브 하우징에 구비되어 상기 에어 주입관의 상하 이동을 제한하는 주입관 고정수단,A tube housing formed in an elongated tubular structure, a tube cap for sealing the upper end of the tube housing, and installed to be movable up and down while being inserted into the tube housing through the tube cap, the blocking bag at the end An air inlet tube formed to be mounted and configured to inject air through the inside thereof, and an inlet tube installed in the tube housing to the air inlet tube so that the air inlet tube can be stably moved up and down. An injection pipe fixing means provided in the guide body and the tube cap or the tube housing to restrict the vertical movement of the air injection pipe; 을 포함하는 차단백 투입기를 구비한 것을 특징으로 하는 배관 유체 차단 장치.Pipe fluid blocking device comprising a blockback injector comprising a. 청구항 12에 있어서,The method according to claim 12, 상기 에어 주입관은,The air injection pipe, 상기 튜브 캡을 관통하여 상하 이동하는 주입관과, 상기 튜브 캡의 바깥쪽에서 상기 주입관의 상단부에 설치되어 에어를 주입할 수 있도록 이루어진 에어 주입부와, 상기 주입관의 끝단에 구비되어 상기 차단백이 장착됨과 아울러 상기 튜브 하우징의 내면에 접촉된 상태에서 직선 이동하도록 형성된 차단백 장착구와, 상기 에어 주입관에 구비되어 내부 공기압을 측정하는 압력 게이지를 포함한 것을 특징으로 하는 배관 유체 차단 장치.An injection tube moving upward and downward through the tube cap, an air injection unit installed at an upper end of the injection tube from the outside of the tube cap to inject air, and provided at an end of the injection tube so that the blocking bag And a shut-off bag mounting hole configured to move linearly in contact with the inner surface of the tube housing, and a pressure gauge provided in the air injection pipe to measure internal air pressure. 청구항 1의 배관 유체 차단 장치를 이용하는 것으로서,In using the piping fluid shut-off device of claim 1, 배관에 천공을 하기 전에 소켓을 배관에 용접하는 제 1 단계와; A first step of welding the socket to the pipe prior to drilling the pipe; 상기 소켓에 상기 차단 밸브(Sandwich Valve)를 설치하는 제 2 단계와;A second step of installing the sandwich valve in the socket; 상기 차단 밸브에 천공기를 설치하여 배관을 천공하는 제 3 단계와;A third step of drilling a pipe by installing a perforator in the shutoff valve; 상기 차단 밸브를 닫은 상태에서 천공기를 분리하고, 차단 밸브에 상기 차단백 투입관체를 설치하는 제 4 단계와;A fourth step of separating the perforator in a state where the shutoff valve is closed and installing the shutoff bag inlet tube in the shutoff valve; 상기 차단백 투입관체의 차단백 삽입부에 차단백이 장착된 차단백 투입기를 연결하는 제 5 단계와;A fifth step of connecting a blocking bag injector equipped with a blocking bag to a blocking bag inserting portion of the blocking bag injecting tube; 상기 차단 밸브를 개방하고, 상기 차단백 투입기를 이용하여 상기 배관 내부로 복수개의 차단백을 천공부를 중심으로 X자 구조로 각각 삽입하는 제 6 단계와;A sixth step of opening the shutoff valve and inserting the plurality of shutoff bags into the X-shaped structure around the perforation part by using the shutoff bag injector; 상기 배관에 삽입된 차단백에 공기를 주입하여 유체를 차단하는 제 7 단계와;A seventh step of blocking fluid by injecting air into the blocking bag inserted into the pipe; 상기 단계 후 유체를 차단한 상태에서 배관 유지 보수 및 신설 배관을 연결하는 제 8 단계와;An eighth step of connecting the pipe maintenance and the new pipe in a state in which the fluid is blocked after the step; 상기 제 8 단계 후에 상기 차단백에서 공기를 배출시키고, 배관 내에서 상기 차단백 투입기 내로 차단백을 이동시키는 제 9 단계와;A ninth step of discharging air from the block bag after the eighth step and moving the block bag into the block bag injector in a pipe; 상기 제 9 단계 후에 상기 차단 밸브를 닫고, 상기 차단백 투입관체 및 차단백 투입기를 분리하는 단계를 포함한 것을 특징으로 하는 배관 유체 차단 장치를 이용한 배관 시공 방법.And closing the shutoff valve after the ninth step, and separating the shutoff bag inlet tube and the shutback bag injector. 청구항 14에 있어서,The method according to claim 14, 상기 제 6 단계에서 상기 복수개의 차단백을 삽입하기 전에, 상기 차단백 투 입관체에 구비되어 차단백이 통과할 때 걸리거나 손상되지 않도록 하는 차단백 가이드를 배관 천공부 주변까지 이동시키는 과정이 포함된 것을 특징으로 하는 배관 유체 차단 장치를 이용한 배관 시공 방법.Before inserting the plurality of blocking bags in the sixth step, a process of moving the blocking bag guide to the periphery of the pipe periphery provided in the blocking bag penetration tube so as not to be caught or damaged when the blocking bag passes through Pipe construction method using a pipe fluid blocking device, characterized in that. 청구항 14에 있어서,The method according to claim 14, 상기 제 7 단계에서 차단백에 공기를 주입할 때, 배관 내의 유체가 유동해오는 쪽의 차단백에 먼저 공기를 주입하여 팽창시키고, 상기 차단백 투입관체에 구비된 퍼지 밸브를 개방하여 상기 팽창된 차단백 후방의 배관 내에 존재하는 유체를 방출하거나 다른 유체로 치환하고, 이후 후방의 다른 차단백에 공기를 주입하여 팽창시키는 것을 특징으로 하는 배관 유체 차단 장치를 이용한 배관 시공 방법. When injecting air into the blocking bag in the seventh step, by injecting air into the blocking bag on the side of the fluid flow in the pipe first to expand, by opening the purge valve provided in the blocking bag inlet pipe to the expanded block A method of constructing a pipe using a pipe fluid blocking device, characterized in that the fluid present in the pipe behind the bag is discharged or replaced with another fluid, and then air is inflated by injecting air into the other blocking bag at the rear.
KR1020060118198A 2006-11-28 2006-11-28 Fluid cut-off device for pipe line and pipe constructing method using the same KR100834859B1 (en)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
KR1020060118198A KR100834859B1 (en) 2006-11-28 2006-11-28 Fluid cut-off device for pipe line and pipe constructing method using the same

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
KR1020060118198A KR100834859B1 (en) 2006-11-28 2006-11-28 Fluid cut-off device for pipe line and pipe constructing method using the same

Publications (2)

Publication Number Publication Date
KR20080048172A true KR20080048172A (en) 2008-06-02
KR100834859B1 KR100834859B1 (en) 2008-06-04

Family

ID=39804435

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
KR1020060118198A KR100834859B1 (en) 2006-11-28 2006-11-28 Fluid cut-off device for pipe line and pipe constructing method using the same

Country Status (1)

Country Link
KR (1) KR100834859B1 (en)

Cited By (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
KR101587761B1 (en) * 2015-05-18 2016-02-03 주식회사 삼천리이엔지 Airbag apparatus for conduit

Family Cites Families (4)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
JPH03219197A (en) * 1990-01-24 1991-09-26 Osaka Gas Co Ltd Emergency shutoff method for fluid conduit
JP2000088177A (en) * 1998-09-11 2000-03-31 Buyou Gas Kk Gas cutoff construction method using bag
JP2002013688A (en) 2000-06-29 2002-01-18 Tokyo Gas Co Ltd Gas cut-off device and gas cut-off method using the device
JP2005291328A (en) 2004-03-31 2005-10-20 Osaka Gas Co Ltd Tool for mounting and dismounting valve

Cited By (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
KR101587761B1 (en) * 2015-05-18 2016-02-03 주식회사 삼천리이엔지 Airbag apparatus for conduit

Also Published As

Publication number Publication date
KR100834859B1 (en) 2008-06-04

Similar Documents

Publication Publication Date Title
US5934311A (en) Linestopping system
US10801657B2 (en) Detachable system to shut off pressure flow in pipes
US7338089B2 (en) Pipe interruption fitting
US20050241694A1 (en) Hot tapping method, system and apparatus
WO2004099661A1 (en) Apparatus, systems and methods for plugging a high temperature pipe
KR100834859B1 (en) Fluid cut-off device for pipe line and pipe constructing method using the same
EP2716955B1 (en) Plugging machine for interventions of installation, repair, maintenance on pressure fluids supply piping
CN113932081A (en) Plugging method for gas pipeline partition operation
KR100964629B1 (en) line stopping apparatus for flow pipe
KR200275990Y1 (en) Apparatus by using air bag for preventing leaking of gases in gas pipe
KR101949939B1 (en) Compatible adapter for blocking of gas flow and gas blocking equipment
JP4115310B2 (en) Discharge method and discharge tool
KR100797599B1 (en) Fluid isolation device and temporary fluid isolation method utilizing thereof
RU111578U1 (en) TUBING OF GAS WELLS WITH INTER-COLUMNED GAS DEVELOPMENTS
JP4612657B2 (en) Method for cutting and removing existing pipe and cutting apparatus for existing pipe
EP1198683B1 (en) A method of closing a pipe
JP2003254492A (en) Bag introducing duct and passage blocking method
CN204934908U (en) A kind of pipeline band water welded airbag
KR100721968B1 (en) Bypass type plugging apparatus for maintenance during working
JP4011054B2 (en) Method for cutting and removing existing pipe and cutting apparatus for existing pipe
KR200251631Y1 (en) fluid blocking apparatus for pipe line
RU2170874C2 (en) Apparatus for joining branch pipe to operating pipeline
JP2002013688A (en) Gas cut-off device and gas cut-off method using the device
CN219532392U (en) Device for testing tightness of dyke-penetrating culvert pipe
CN115493020B (en) Plugging isolation method for industrial on-line pipeline

Legal Events

Date Code Title Description
A201 Request for examination
E902 Notification of reason for refusal
E701 Decision to grant or registration of patent right
GRNT Written decision to grant
FPAY Annual fee payment

Payment date: 20130417

Year of fee payment: 6

FPAY Annual fee payment

Payment date: 20140529

Year of fee payment: 7

FPAY Annual fee payment

Payment date: 20150529

Year of fee payment: 8

FPAY Annual fee payment

Payment date: 20170327

Year of fee payment: 10

FPAY Annual fee payment

Payment date: 20180504

Year of fee payment: 11