KR20080046432A - 액정표시장치의 제조방법 및 액정표시장치 - Google Patents

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Abstract

액정표시장치의 제조방법은 제1 기판 및 제2 기판을 마련하는 단계, 표시 영역에 대응하는 제1 수용 공간 및 비표시 영역에 대응하는 제2 수용 공간을 가지는 실런트를 제1 기판 상에 형성하는 단계, 제1 수용 공간 내에 액정을 드롭핑하는 단계, 제1 수용 공간보다 과다한 액정이 드롭핑되는 경우에 액정 중 일부가 제2 수용 공간으로 유입되도록 하는 단계, 제2 기판을 실런트 상에 배치하는 단계 및 실런트를 경화시켜 제1 기판 및 제2 기판을 접합하는 단계를 포함한다. 이에 의해 제1 수용 공간보다 과다한 액정이 실런트 내에 드롭핑되면 액정의 일부를 제2 수용 공간으로 유입시켜 제1 수용 공간의 액정 량을 적절하게 조절할 수 있다.
제1 기판, 실런트, 제1 수용 공간

Description

액정표시장치의 제조방법 및 액정표시장치{MANUFACTURING METHOD OF LIQUID CRYSTAL DISPLAY DEVICE AND LIQUID CRYSTAL DISPLAY DEVICE}
도 1은 본 발명의 제1 실시예에 따른 액정표시장치의 단면도다.
도 2는 도 1의 A부분의 확대도이다.
도 3은 본 발명의 제1 실시예에 따른 액정표시장치에서 실런트가 형성된 박막트랜지스터 기판의 평면도이다.
도 4는 액정표시장치의 제조과정을 설명하기 위한 흐름도이다.
도 5 내지 도 8은 도1의 액정표시장치의 제조과정 및 액정표시장치를 설명하기 위하여 액정표시장치의 제조과정을 순차적으로 도시한 도면들이다.
도 9는 본 발명에 따른 제2 실시예의 액정표시장치를 설명하기 위한 박막트랜지스터의 사시도이다.
<도면의 주요 부분에 대한 부호의 설명>
100：액정표시장치 110：박막트랜지스터 기판
120：컬러필터 기판 130：액정
140：실런트 141：주벽
142：보조벽 143：격벽
본 발명은 액정표시장치의 제조방법 및 액정표시장치에 관한 것이다. 보다 자세하게는, 본 발명은 높은 품질을 유지하면서 대량으로 제조할 수 있으며, 제조 비용도 현저하게 줄일 수가 있는 액정표시장치의 제조방법 및 액정표시장치를 제공하는 것이다.
최근에는 영상매체 시장의 대부분을 차지하였던 브라운관을 사용한 텔레비전을 대신하여 차세대 영상 기기인 플라즈마 디스플레이 패널(plasma display panel) 및 액정표시장치(liquid crystal display)가 널리 보편화되고 있는 추세이다. 특히, 액정표시장치(liquid crystal display)에 사용하는 유리 기판의 대형화를 구현하여 액정표시장치 또한 유리 기판의 크기에 따라 대형화를 이룰 수 있게 되었다. 그러나, 액정표시장치가 대형화됨에 따라 유리 기판 사이에 개재되는 액정을 주입하는 액정의 필링(filling) 공정 시간이 길어져 대량 생산에 어려움이 발생하고 있다.
따라서, 최근에는 액정의 필링 시간을 단축하기 위하여 액정을 한번에 드롭핑(dropping)하는 원드롭(one drop) 방식의 생산 공정을 사용하고 있다. 그러나, 상술한 원드롭 방식은 실런트 내부에 드롭핑되는 액정의 양을 조절하기 어려울 뿐만 아니라, 액정의 양이 정확히 제어되지 않아 마주보는 유리 기판 및 실런트 사이에 형성된 셀갭(cell gap)의 불량이 발생할 수 있다.
본 발명은 상술한 문제점을 해결하기 위한 것으로서, 본 발명의 일 목적은 셀갭 내부에 드롭핑된 액정 량을 조절할 수 있는 액정표시장치의 제조방법 및 액정표시장치를 제공하는 것이다.
본 발명의 다른 목적은 제조가 신속하고 용이하여 대량생산에 유리하고, 불량률이 저조하여 제품 단가를 낮출 수 있는 액정표시장치의 제조방법 및 액정표시장치를 제공하는 것이다.
상술한 본 발명의 목적들을 달성하기 위한 본 발명의 바람직한 실시예에 따르면, 액정표시장치의 제조방법은 제1 기판 및 제2 기판을 마련하는 단계, 표시 영역에 대응하는 제1 수용 공간 및 비표시 영역에 대응하는 제2 수용 공간을 가지는 실런트를 제1 기판 상에 형성하는 단계, 제1 수용 공간 내에 액정을 드롭핑하는 단계, 제1 수용 공간보다 과다한 액정이 드롭핑되는 경우에 액정 중 일부가 제2 수용 공간으로 유입되도록 하는 단계, 제2 기판을 실런트 상에 배치하는 단계 및 실런트를 경화시켜 제1 기판 및 제2 기판을 접합하는 단계를 포함한다.
먼저, 제1 기판 및 제2 기판을 마련하는 단계에서 실질적으로 제1 기판은 박막트랜지스터(thin film transistor) 기판으로 제공할 수 있으며, 제2 기판은 컬러필터 기판을 사용할 수 있다.
제1 기판 및 제2 기판을 마련하고 나서, 실런트를 제1 기판 상에 형성할 수 있다. 실런트는 표시 영역에 대응하는 제1 수용 공간 및 비표시 영역에 대응하 는 제2 수용 공간을 가지도록 형성한다. 이때, 실런트는 제1 수용 공간을 둘러싸는 주벽 및 주벽과 함께 제2 수용 공간을 둘러싸는 보조벽을 포함하도록 형성할 수 있으며, 경우에 따라서 제2 수용 공간은 서로 분리된 복수의 서브수용 공간들로 구분될 수 있다.
실런트를 제1 기판 상에 형성한 후에는 제1 수용 공간 내에 액정을 드롭핑한다. 이때, 제1 수용 공간 내에 드롭핑된 액정의 양을 측정하는 단계를 더 거칠 수 있으며, 제1 수용 공간보다 과다한 액정이 드롭핑되는 경우에는 드롭핑된 액정 중 일부가 제2 수용 공간으로 유입되도록 한다.
이때, 제1 수용 공간보다 과다한 액정의 양이라 함은 제1 수용 공간의 부피를 지칭할 수 있으나, 실질적으로 실런트 상에 제2 기판이 밀착될 때에 제2 기판 저면으로부터 돌출되어 제1 수용 공간을 차지할 수 있는 제2 기판의 부피와 제1 기판 및 제2 기판 사이에 개재되어 제1 기판 및 제2 기판의 간격을 일정하게 유지시키는 스페이서 등의 공간을 고려하여 제1 수용 공간의 부피를 결정하는 것이 바람직하다.
따라서, 본 발명에 따른 액정표시장치의 제조방법 및 그 제조방법에 따른 액정표시장치에서는 과다한 액정이 제1 수용 공간으로부터 제2 수용 공간으로 유입되도록 하기 위하여 제1 수용 공간 및 제2 수용 공간을 연결할 수 있다. 구체적으로, 제1 수용 공간 및 제2 수용 공간을 연결하는 유입로를 형성하여 제1 및 제2 수용 공간을 공간적으로 연결할 수 있다. 이때, 유입로는 상기 제2 수용 공간을 둘러싸는 주벽에 레이저를 가하여 형성할 수 있다.
제1 수용 공간에 과다하게 수용된 액정을 제2 수용 공간으로 유입시킨 후에는 제2 기판을 실런트 상에 배치하고, 실런트를 경화시켜 제1 기판 및 제2 기판을 접합하여 액정표시장치를 완성시킬 수 있다.
다만, 제2 기판을 실런트 상에 배치하는 단계에서 제1 수용 공간에 과다하게 제공된 액정이 보다 효과적으로 제2 수용 공간으로 유입될 수 있도록 적절한 압력으로 제2 기판을 액정을 향하여 가압하는 것이 바람직하다.
상술한 제조방법으로 제조되는 액정표시장치는 제1 기판, 제1 기판과 마주보는 제2 기판, 제1 기판과 제2 기판 사이에 위치하고, 표시 영역에 대응하는 제1 수용 공간과 비표시 영역에 대응하는 제2 수용 공간을 가지는 실런트 및 제1 기판 및 상기 제2 기판 간에 개재되는 액정을 포함한다.
이때, 제1 수용 공간이 수용할 수 있는 양보다 많은 액정이 드롭핑되는 경우에는 액정 중 일부가 제2 수용 공간으로 이동할 수 있도록 유입로를 형성할 수 있기 때문에, 상술한 경우에 실런트에는 제1 수용 공간 및 상기 제2 수용 공간을 연결하는 유입로가 형성될 수 있다.
이하 첨부된 도면들을 참조하여 본 발명의 바람직한 실시예를 상세하게 설명하지만, 본 발명이 실시예에 의해 제한되거나 한정되는 것은 아니다.
실시예1
도 1은 본 발명의 제1 실시예에 따른 액정표시장치를 설명하기 위한 단면도이며, 도 2는 도 1의 A부분의 확대도이며, 도 3은 본 발명의 제1 실시예에 따른 액정표시장치에서 실런트가 형성된 박막트랜지스터 기판의 평면도이다.
도 1 내지 도 3을 참조하면, 액정표시장치(100)는 박막트랜지스터 기판(110), 컬러필터 기판(120), 액정(130) 및 실런트(140)를 포함한다.
박막트랜지스터 기판(110)은 제1 절연기판(111) 및 제1 절연기판(111) 상에 복수의 형성되는 박막트랜지스터(112)를 포함한다. 박막트랜지스터(112)는 무기막 또는 유기막으로 이루어져 있는 보호층(113)이 덮고 있으며, 보호층(113)의 일부는 제거되어 박막트랜지스터(112)를 노출시키는 접촉구(114)를 형성한다. 박막트랜지스터(112)와 ITO(indium tin oxide) 또는 IZO(indium zinc oxide)와 같은 투명한 도전물질로 이루어진 화소전극(115)은 접촉구(114)를 통해 연결될 수 있다.
그리고, 컬러필터 기판(120)은 제2 절연기판(121) 및 제2 절연기판(121) 상에 형성된 격자 형상의 블랙매트릭스(122)를 포함한다. 블랙매트릭스(122)는 블랙안료를 포함한 유기물로 만들어 질 수 있으며, 박막트랜지스터 기판(110)의 박막트랜지스터(112)와 블랙매트릭스(122)의 내측 배선(미도시)은 대응하도록 형성되며, 특히, 블랙매트릭스(122)의 외측 배선(미도시)은 실런트(140)를 커버할 수 있도록 내측 배선 보다 두껍게 형성되는 것이 바람직하다.
블랙매트릭스(122) 사이에는 컬러필터층(123)이 형성된다. 컬러필터층(123)은 유기물로 이루어져 있으며 서로 다른 색상을 가진 3개의 서브층(123a, 123b, 123c)을 포함한다. 블랙매트릭스(122)와 컬러필터층(123) 상부에는 오버코트층(124)과 투명한 도전물질로 이루어진 공통전극(125)이 형성되어 있다. 공통전극(125) 상에는 컬럼스페이서(126)가 형성되어 있다. 컬럼스페이서(126)는 블랙매 트릭스(122)에 대응하게 형성되어 있으며, 양 기판(110, 120) 사이의 간격을 유지한다.
박막트랜지스터 기판 및 컬러필터 기판(110, 120) 사이에 위치한 액정(130)은 화소전극(115)과 공통전극(125)이 형성하는 전계에 의해 그 배열상태가 결정된다. 박막트랜지스터 기판(110)의 하부에서 공급된 빛은 액정(130)에서 투과율이 조정된 후 컬러필터층(123)을 지나면서 색상이 부여된다.
실런트(140)는 에폭시 수지 및 아크릴 수지를 주성분으로 아민계의 경화제와, 알루미나 파우더와 같은 충진제, 프로필렌-글리콜-디아세테이트와 같은 용제로 이루어져 있다. 실런트(140)는 박막트랜지스터 기판 및 컬러필터 기판(110, 120)을 접착시키는 역할 외에 양 기판(110, 120)사이의 간격을 결정하는 역할도 한다.
특히, 본 발명에 따른 액정표시장치(100)에서 실런트(140)는 박막트랜지스터 기판(110)과 컬러필터 기판(120) 사이에 위치하고, 표시 영역에 대응하는 제1 수용 공간(ⓐ)과 비표시 영역에 대응하는 제2 수용 공간(ⓑ)을 가진다.
본 실시예에서 제1 수용 공간(ⓐ)은 액정(130)이 드롭핑되어 표시 영역에 대응하는 영역이며, 제2 수용 공간(ⓑ)은 액정(130)이 드롭핑되지 않는 비표시 영역에 대응하는 영역이다. 다만, 비표시 영역은 제1 수용 공간(ⓐ)으로 드롭핑된 액정의 과다한 분량이 유입되는 영역으로 소량의 액정이 수용될 수도 있다.
따라서, 본 실시예에서 실런트(140)에는 제1 수용 공간(ⓐ)이 수용할 수 있는 양보다 많은 액정(130)이 드롭핑되는 경우에는 액정(130) 중 일부가 제2 수용 공간(ⓑ)으로 이동할 수 있도록 유입로(145)가 형성될 수 있으며, 드롭핑된 액 정(130)의 양이 적절한 경우에는 유입로(145)가 형성되지 않을 수도 있다.
이하, 본 실시예에 따른 액정표시장치의 제조방법을 상세하게 설명한다.
도 4는 액정표시장치의 제조과정을 설명하기 위한 흐름도이며, 도 5 내지 도 8은 도1의 액정표시장치의 제조과정 및 액정표시장치를 설명하기 위하여 액정표시장치의 제조과정을 순차적으로 도시한 도면들이다.
도 4 내지 도 8을 참조하면, 액정표시장치의 제조방법은 박막트랜지스터 기판 및 컬러필터 기판을 마련하는 단계(S210), 표시 영역에 대응하는 제1 수용 공간 및 비표시 영역에 대응하는 제2 수용 공간을 가지는 실런트를 박막트랜지스터 기판 상에 형성하는 단계(S220), 제1 수용 공간 내에 액정을 드롭핑하는 단계(S230), 제1 수용 공간보다 과다한 액정이 드롭핑되는 경우에 액정 중 일부가 제2 수용 공간으로 유입되도록 하는 단계(S240), 컬러필터 기판을 실런트 상에 배치하는 단계(S250) 및 실런트를 경화시켜 박막트랜지스터 기판 및 컬러필터 기판을 접합하는 단계(S260)를 포함한다.
도 5에 도시된 바와 같이, 박막트랜지스터 기판(110) 및 컬러필터 기판(120)을 마련하고 나서, 도 6에 도시된 바와 같이, 실런트(140)를 박막트랜지스터 기판(110)상에 형성한다. 실런트(140)는 표시 영역에 대응하는 제1 수용 공간(ⓐ) 및 비표시 영역에 대응하는 제2 수용 공간(ⓑ)을 가지도록 형성한다. 이때, 실런트(140)는 제1 수용 공간(ⓐ)을 둘러싸는 주벽(141) 및 주벽(141)과 함께 제2 수용 공간(ⓑ)을 둘러싸는 보조벽(142)을 포함하도록 형성한다. 본 실시예에서 제2 수용 공간(ⓑ)은 격벽(143)에 의해서 서로 분리된 복수의 서브수용 공간(ⓒ)들로 구분되도록 형성되지만, 본 발명에 따른 다른 실시예에서 제2 수용 공간은 하나의 공간으로 형성될 수도 있다.
다만, 본 실시예에서 격벽(143)을 사용하여 제2 수용 공간(ⓑ)을 다수개의 서브수용 공간(ⓒ)들로 구분하여 제1 수용 공간(ⓐ) 내에 드롭핑된 액정(130)을 보다 미세하게 조절할 수 있다. 구체적으로, 제2 수용 공간(ⓑ)을 다수개의 서브수용 공간(ⓒ)들로 구분하여 제1 수용 공간(ⓐ)에서 제2 수용 공간(ⓑ)으로 유입되는 액정의 양을 서브수용 공간(ⓒ)만큼의 단위로 유입시켜 보다 미세하게 조절할 수 있다.
도 7에 도시된 바와 같이, 실런트(140)를 박막트랜지스터 기판(110) 상에 형성한 후에는 제1 수용 공간(ⓐ) 내에 액정(130)을 드롭핑한다. 이때, 제1 수용 공간(ⓐ) 내에 드롭핑된 액정(130)의 양을 측정하는 단계를 더 거칠 수 있으며, 제1 수용 공간(ⓐ)보다 과다한 액정(130)이 드롭핑되는 경우에는 드롭핑된 액정(130) 중 일부가 제2 수용 공간(ⓑ)으로 유입되도록 한다.
이때, 제1 수용 공간(ⓐ)보다 과다한 액정(130)의 양이라 함은 제1 수용 공간의 부피를 지칭할 수 있으나, 실런트 상에 컬러필터 기판이 밀착될 때에 컬러필터 기판 저면으로부터 돌출되어 제1 수용 공간을 차지할 수 있는 컬러필터 기판의 부피와 박막트랜지스터 기판 및 컬러필터 기판 사이에 개재되어 박막트랜지스터 기판 및 컬러필터 기판의 간격을 일정하게 유지시키는 컬럼스페이서 등의 공간을 고려하여 제1 수용 공간의 부피를 결정하는 것이 바람직하다.
과다한 액정(130)중 일부가 제1 수용 공간(ⓐ)으로부터 제2 수용 공간(ⓑ) 으로 유입되도록 하기 위하여 제1 수용 공간(ⓐ) 및 제2 수용 공간(ⓑ)을 연결하여야 한다.
도 8에 도시된 바와 같이, 본 발명에 따른 실런트에는 제1 수용 공간(ⓐ) 및 제2 수용 공간(ⓑ)을 공간적으로 연결하기 위하여 유입로(145)가 형성된다. 구체적으로, 본 실시예에서는 제1 수용 공간(ⓐ) 및 제2 수용 공간(ⓑ)을 연결하는 유입로(145)를 형성하여 제1 및 제2 수용 공간(ⓐ, ⓑ)을 공간적으로 연결한다. 이때, 유입로(145)는 상기 제2 수용 공간(ⓑ)을 둘러싸는 주벽(141)에 레이저를 가하여 형성할 수 있다. 또한, 본 실시예에서 유입로(145)는 두 개가 형성되지만 유입로의 개수는 제2 수용 공간으로 유입시키기 위한 액정의 양에 따라서 다르게 형성될 수 있다.
제1 수용 공간(ⓐ)에 과다하게 수용된 액정(130)을 제2 수용 공간(ⓑ)으로 유입시킨 후에는 컬러필터 기판(120)을 실런트(140) 상에 배치하고, 실런트(140)를 경화시켜 박막트랜지스터 기판(110) 및 컬러필터 기판(120)을 접합하여 액정표시장치(100)를 완성시킬 수 있다.
다만, 컬러필터 기판(120)을 실런트(140) 상에 배치하는 단계에서 제1 수용 공간(ⓐ)에 과다하게 제공된 액정(130)이 보다 효과적으로 제2 수용 공간(ⓑ)으로 유입될 수 있도록 적절한 압력으로 컬러필터 기판(120)을 액정(130)을 향하여 가압하는 것이 바람직하다.
또한, 본 실시예에서 컬러필터 기판(120) 상에 형성된 블랙매트릭스(122)는 박막트랜지스터 기판(110)의 박막트랜지스터(112)와 블랙매트릭스(122)의 내측 배선(미도시)은 대응하도록 형성된다. 특히, 본 발명에 따른 액정표시장치(100)에서 블랙매트릭스(122)의 외측 배선은 비표시 영역에 해당하는 제2 수용 공간(ⓑ)에 대응하는 영역이 커버되도록 형성한다. 즉, 블랙매트릭스(122)의 외곽을 정의하는 외측 배선은 실런트(140)를 커버할 수 있도록 보다 두껍게 형성된다.
또한, 본 실시예에서 실런트는 제1 기판 즉, 박막트랜지스터 상에 형성되지만, 경우에 따라서는 제작자의 의도에 따라 제2 기판 즉, 컬러필터 기판 상에 형성하는 것도 가능하다.
최근에는 액정표시장치의 대형화에 따라 액정의 필링 시간을 단축하기 위하여 액정을 한번에 드롭핑(dropping)하는 원드롭(one drop) 방식의 생산 공정을 사용하고 있다. 그러나, 상술한 원드롭 방식에서는 실런트 내부에 드롭핑되는 액정의 양을 조절하기 어려우며, 액정의 양이 정확히 제어되지 않아 마주보는 유리 기판 및 실런트 사이에 형성된 셀갭(cell gap) 불량 등이 발생하게 되었다. 구체적으로, 액정 량이 패널 내부 부피보다 많이 드롭핑되면 셀갭이 높아지고, 상대적으로 셀갭 유지능력이 약한 부분으로 액정이 몰려 액정표시장치의 셀갭 테두리에 얼룩이 나타난다.
그러나, 본 발명에 따른 액정표시장치의 제조방법 및 그 제조방법에 의해 제조된 액정표시장치에서 실런트(140)는 제1 수용 공간(ⓐ)을 둘러싸는 주벽(141) 및 주벽(141)과 함께 제2 수용 공간(ⓑ)을 둘러싸는 보조벽(142)을 포함하도록 형성한다. 그리고, 제2 수용 공간(ⓑ)은 격벽(143)에 의해서 서로 분리된 복수의 서브수용 공간(ⓒ)들로 구분된다. 따라서, 제1 수용 공간(ⓐ) 내에 드롭핑된 액 정(130)을 보다 미세하게 조절할 수 있다. 구체적으로, 제2 수용 공간(ⓑ)을 다수개의 서브수용 공간(ⓒ)들로 구분하여 제1 수용 공간(ⓐ)에서 제2 수용 공간(ⓑ)으로 유입되는 액정의 양을 서브수용 공간(ⓒ)만큼의 단위로 유입시켜 보다 미세하게 조절할 수 있다. 이때, 액정은 유입로(145)를 통하여 제1 수용 공간(ⓐ)에서 제2 수용 공간(ⓑ)으로 액정을 유입될 수 있으며, 이때, 유입로(145)는 상기 제2 수용 공간(ⓑ)을 둘러싸는 주벽(141)에 레이저를 가하여 형성할 수 있다.
따라서, 제1 수용 공간(ⓐ)에 과다하게 드롭핑된 액정이 제2 수용 공간으로 이동하여 액정 량이 패널 내부 부피보다 많이 드롭핑되어 셀갭이 높아지거나, 상대적으로 셀갭 유지능력이 약한 부분으로 액정이 몰려 액정표시장치의 셀갭 테두리에 얼룩이 나타나는 문제점들을 미연에 방지할 수 있다.
즉, 셀갭 내부에 드롭핑된 액정 량을 조절할 수 있기 때문에 액정표시장치의 제조가 신속하고 용이하여 대량생산이 가능하고, 불량률이 저조하여 제품 단가를 낮출 수 있다.
실시예2
도 9는 본 발명의 제2 실시예에 따른 액정표시장치를 설명하기 위한 사시도이다.
도 9를 참조하면, 제2 실시예에 따른 액정표시장치(200)는 박막트랜지스터 기판(210), 컬러필터 기판(220), 액정(230) 및 실런트(240)를 포함한다.
제2 실시예에 따른 액정표시장치(200)에서 박막트랜지스터 기판(210), 컬 러필터 기판(220), 액정(230) 및 실런트(240)는 제1 실시예의 박막트랜지스터 기판(110), 컬러필터 기판(120), 액정(130) 및 실런트(140)와 실질적으로 동일하다. 따라서, 제2 실시예에서 박막트랜지스터 기판(210), 컬러필터 기판(220), 액정(230) 및 실런트(240)에 대한 설명은 제1 실시예의 박막트랜지스터 기판(110), 컬러필터 기판(120), 액정(130) 및 실런트(140)에 대한 설명 및 도면을 참조할 수 있으며, 반복되는 내용은 생략될 수 있다. 다만, 본 발명의 제2 실시예에서는 실런트(240) 주벽(241) 및 보조벽(242)을 나누는 제1 실시예의 격벽(141)을 형성하지 않고 하나의 제2 수용 공간(ⓔ)을 형성한다. 또한, 제1 실시예에서 보조벽(142)은 사각형상의 주벽(141)의 두 변에만 형성되지만, 본 실시예에서는 주벽(241)의 세 변에 형성된다. 또한, 제1 수용 공간(ⓓ) 내에 드롭핑된 액정(230)의 양이 적절하여 유입로가 형성되지 않는다.
상술한 바와 같이, 본 발명의 바람직한 실시예를 참조하여 설명하였지만 해당 기술분야의 숙련된 당업자라면 하기의 청구범위에 기재된 본 발명의 사상 및 영역으로부터 벗어나지 않는 범위 내에서 본 발명을 다양하게 수정 및 변경시킬 수 있음을 이해할 수 있을 것이다.
본 발명의 액정표시장치의 제조방법 및 그 제조방법으로 만든 액정표시장치는 실런트 내에 드롭핑된 액정 량을 조절하여 액정표시장치의 불량률을 낮출 수 있는 효과가 있다.

Claims (10)

  1. 제1 기판 및 제2 기판을 마련하는 단계;
    표시 영역에 대응하는 제1 수용 공간 및 비표시 영역에 대응하는 제2 수용 공간을 가지는 실런트를 상기 제1 기판 상에 형성하는 단계;
    상기 제1 수용 공간 내에 액정을 드롭핑하는 단계;
    상기 제1 수용 공간보다 과다한 액정이 드롭핑되는 경우에 상기 액정 중 일부가 상기 제2 수용 공간으로 유입되도록 하는 단계;
    상기 제2 기판을 상기 실런트 상에 배치하는 단계; 및
    상기 실런트를 경화시켜 상기 제1 기판 및 상기 제2 기판을 접합하는 단계를 포함하는 액정표시장치의 제조방법.
  2. 제1항에 있어서,
    상기 실런트는 상기 제1 수용 공간을 둘러싸는 주벽 및 상기 주벽과 함께 상기 제2 수용 공간을 둘러싸는 보조벽을 포함하는 것을 특징으로 하는 액정표시장치의 제조방법.
  3. 제2항에 있어서,
    상기 제2 수용 공간은 서로 분리된 복수의 서브수용 공간들로 구분되는 것을 특징으로 하는 액정표시장치의 제조방법.
  4. 제2항에 있어서,
    상기 제2 수용 공간을 둘러싸는 상기 주벽에 레이저를 가하여 상기 제1 수용 공간 및 상기 제2 수용 공간이 연결되는 것을 특징으로 하는 액정표시장치의 제조방법.
  5. 제1항에 있어서,
    상기 제2 기판을 상기 실런트 상에 배치하는 단계는,
    상기 제2 기판을 상기 액정을 향하여 압착하는 단계를 포함하는 것을 특징으로 하는 액정표시장치의 제조방법.
  6. 제1항에 있어서,
    상기 제2 기판에는 상기 제2 수용 공간에 대응하는 블랙 매트릭스가 형성되어 있으며,
    상기 제2 기판을 상기 실런트 상에 배치하는 단계는 상기 블랙 매트릭스가 상기 제2 수용 공간을 커버하도록 정렬하는 단계를 포함하는 것을 특징으로 하는 액정표시장치의 제조방법.
  7. 제1 기판;
    상기 제1 기판과 마주보는 제2 기판;
    상기 제1 기판과 상기 제2 기판 사이에 위치하고, 표시 영역에 대응하는 제1 수용 공간과 비표시 영역에 대응하는 제2 수용 공간을 가지며, 상기 제1 수용 공간 및 상기 제2 수용 공간을 연결하는 유입로가 형성되는 실런트; 및
    상기 제1 기판 및 상기 제2 기판 간에 개재되는 액정을 포함하는 액정표시장치.
  8. 제7항에 있어서,
    상기 실런트는 상기 제1 수용 공간을 둘러싸는 주벽 및 상기 주벽과 함께 상기 제2 수용 공간을 둘러싸는 보조벽을 포함하는 것을 특징으로 하는 액정표시장치.
  9. 제8항에 있어서,
    상기 제2 수용 공간은 서로 분리된 복수의 서브수용 공간들로 구분되는 것을 특징으로 하는 액정표시장치.
  10. 제7항에 있어서,
    상기 제2 기판에는 상기 제2 수용 공간에 대응하는 블랙 매트릭스가 형성되는 것을 특징으로 하는 액정표시장치.
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