KR20080042829A - 흡수 코팅을 포함하는 픽셀화된 투명 광학 부품, 이의 제조방법 및 광학 소자에서의 이의 용도 - Google Patents

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Abstract

투명 광학 부품(10)은 부품 표면에 평행하게 병치된 셀의 적어도 하나의 투명 세트(15)를 포함하고, 각각의 셀은 부품 표면에 평행한 벽(18)에 의해 분리되고, 밀봉되며 그리고 광학 특성을 가지는 적어도 하나의 물질을 포함하며, 상기 부품 표면에 평행하게 연장하는 한 측면 상의 벽 상에 위치된 적어도 하나의 흡수 코팅(30)을 포함한다.
광학 부품은 기정의된 윤곽선을 따라 잘라질 수 있고 선택적으로 구멍이 뚫릴 수 있다. 본 발명은 또한 이와 같은 광학 부품을 제조하기 위한 방법 및 광학 소자를 제조하기 위한 이의 용도를 포함한다. 광학 소자는 특히 안경 렌즈일 수 있다.
광학 소자, 광학 부품, 셀, 흡수 코팅, 렌즈

Description

흡수 코팅을 포함하는 픽셀화된 투명 광학 부품, 이의 제조 방법 및 광학 소자에서의 이의 용도{Pixellized transparent optical component comprising an absorbing coating, production method thereof and use thereof in an optical element}
본 발명은 광학 기능을 통합시킨 투명 소자의 제조에 관한 것이다. 특히 다양한 광학 특성을 가지는 안과용 렌즈(ophthalmic lens)의 제조에 관한 것이다.
비정시(ametropia) 교정 렌즈는 통상적으로 공기보다 더 높은 굴절률을 가지는 투명 재료를 형성함으로써 제조된다. 상기 렌즈의 형태는 재료와 공기 사이의 인터페이스에서의 굴절이 착용자의 망막에 광의 적합한 포커싱(focusing)을 유발하도록 선택된다. 렌즈는 일반적으로 교정된 눈의 동공에 대하여 적당한 위치로, 프레임에 맞추어지도록 잘라진다.
다양한 렌즈의 유형, 또는 안경 광학품(ophthalmic optics)에 반드시 한정되지 않는 것들 중에서, 유연한 모듈러(modular) 방식으로 하나 이상의 광학 기능을 구현하는 구조를 제안하는 것이 바람직할 수 있고, 반면 다른 곳에서 강요되거나(imposed) 선택된 프레임 또는 상기 광학 소자를 고정하기 위한 임의의 다른 수단에 이를 통합하도록 얻어진 광학 소자를 자르는 것이 가능하다.
본 발명의 목적은 이의 요구를 충족하기 위한 것이다. 또다른 목적은 광학 소자가 양호한 조건하에서 산업적 제조에 알맞은 것을 보장하는 것이다.
따라서 본 발명은 적어도 다음을 구비한 투명 광학 부품의 제조 단계를 포함하는, 투명 광학 소자를 제조하는 방법을 제안한다:
- 부품의 표면에 평행하게 병치(juxtaposed)되고, 각각 밀봉(hermetically seal)되고 광학 특성을 가지는 물질을 포함하며, 벽에 의해 각각 분리되는 한 세트의 셀; 및
- 상기 부품 표면에 평행하게 뻗어있는 하나의 측면 상의 벽 위에 배치된, 적어도 하나의 흡수 코팅.
본 발명은 또한 광학 소자용 기정의된 형태에 대응하는, 상기 표면에 정의된 윤곽선을 따라 광학 부품을 자르는 단계를 더 포함하는 전술된 바와 같은 투명 광학 소자를 제조하는 방법을 제안한다.
셀은 예를 들어, 굴절률, 광 흡수력, 편광력, 전기 또는 광 자극에의 반응, 등과 관련된 광학 특성에 관하여 선택된 다양한 물질로 충전될 수 있다.
그러므로 물질은 다수의 응용, 특히 발전된 광학 기능을 사용하는 응용에 적합하다. 설계 및 또한 소자의 처리에 있어 큰 유연성(flexibility)을 제공하는, 광학 소자의 표면의 픽셀에 의한 이산화(discretization)를 포함한다. 각각의 픽셀은 벽에 의해 경계가 지어진(bounded) 셀을 포함한다. 따라서 구조는 벽에 의해 경계지어진 셀 네트워크 및 셀 네트워크와 동등하게 픽셀화된 적어도 하나의 흡수 코팅을 포함한다. 광학 부품의 표면에 평행하게 증착되고 셀 네트워크의 외형(geometry)과 일치하는 이 흡수 코팅은 광이 상기 네트워크의 각각의 부품 벽을 통하여 전파하는 것을 예방하는 필수적인 역할을 한다. 다른 실시예에서, 이 흡수 코팅은 또한 셀 네트워크를 구성하는 벽의 정밀한 폭과 다른 폭을 가진다. 상기 흡수 코팅이 불연속적인 코팅을 의미하고 흡수 재료(들)가 상기 벽의 폭과 동일한 폭 또는 다른 폭을 가진 셀 네트워크의 부품 벽에 의해 점유된 표면의 레벨에 존재할 뿐이라는 것이 쉽게 이해된다.
벽에 의해 분리된, 평면에서의 인접 셀의 연속물로 이루어진 이산화에 의해 픽셀화된 구조를 제조하는 것이 가능하다. 이들 벽은 광학 부품의 투명성 결함의 원인이고 따라서 이와 같은 부품을 포함하는 광학 소자의 투명성 결함을 유발할 수 있다.
본 발명의 문맥에서, 광학 부품을 통한 이미지의 관찰이 콘트라스트(contrast)의 중요한 손실 없이 감지되는 경우, 즉 상기 광학 부품을 통한 이미지의 형성이 이미지 품질을 감소함이 없이 얻어지는 경우 광학 부품은 투명한 것으로 이해된다. 본 발명의 문맥에서, 투명이란 용어의 이런 정의는 명세서에서와 같이 한정된 모든 대상물에 적용가능하다.
광학 부품의 셀을 분리하는 벽은 광을 회절함으로써 광과 상호작용한다. 회절은 광파가 실질적으로 제한되는 경우 관찰된 광의 분산으로써 정의된다(J-P. Perez - Optique, Fondements et applications 7th edition - Dunod - October 2004, P.262). 따라서 이와 같은 벽을 포함하는 광학 부품은 상기 벽에 의해 유도된 회절 때문에 저하된 이미지를 투과(transmit)한다. 미시적(microscopic) 회절은 분산과 같이 거시적(macroscopic)으로 나타난다. 이 거시적 또는 비간섭성 분산(incoherent scattering)은 광학 부품의 픽셀화된 구조의 확산 할로(diffusing halo)를 가져와 상기 구조를 통해 관찰된 이미지의 콘트라스트 손실을 가져온다. 이 콘트라스트의 손실은 위에서 정의된 바와 같이, 투명성의 손실로서 간주될 수 있다. 이 거시적 분산 효과는 본 발명의 문맥에서 이해되는 바와 같이 픽셀화된 광학 부품을 포함하는 광학 소자를 제조하는 데 부적당할 수 있다. 이는 상기 광학 소자가 한편으로는 투명해야만 하고 다른 한편으로는 이와 같은 광학 소자의 착용자의 시야를 방해할 수 있는 어떤 미용적 결함을 포함해서는 안되는, 안과용 렌즈인 경우 특히 사실이다.
이 거시적 분산을 약하게 하는 하나의 수단은 광이 셀을 분리하는 벽으로 전파하는 것을 방지함으로써 벽에 의해 야기되는 회절을 감소하는 것에 있다. 이는 흡수거나 또는 반사된 광의 일부가 회절되지 않기 때문이다. 따라서 광과의 상호작용이 제한되는 벽은 광을 전파하도록 하는 벽보다 덜 회절할 것이다. 한 세트의 벽을 고려하는 경우, 각각의 벽에 의해 야기된 회절에서의 감소는 거시적인 레벨에서의 전체 분산의 감소를 유발한다.
그러므로 본 발명의 하나의 목적은 셀이 벽에 의해 서로 분리되는 기판의 표면에 평행하게 병치된 한 세트의 셀, 및 벽에 의해 경계 지워진 네트워크의 외형에 따라 상기 벽의 표면에 평행하게 증착된 적어도 하나의 흡수 코팅을 포함하는 투명 광학 부품을 제조하는 것이다. 이와 같은 광학 부품에서, 상기 흡수 코팅은 벽에 도달하는 광의 일부 또는 모두를 흡수하여, 이에 의해 벽 네트워크를 통한 거시적인 분산을 피하고, 따라서 설명한 바와 같이 광학 부품을 포함하는 투명 광학 소자를 제조하는 것을 가능하게 한다.
본 발명의 문맥에서, 흡수 코팅은 가시 스펙트럼의 모두 또는 일부에서 흡수하는 즉, 400 nm 에서 700 nm 사이의 적어도 하나의 파장 흡수 대역을 가지는 하나 이상의 재료를 포함하는 코팅을 의미한다. 유리하게는 본 발명에 따라, 코팅은 전체 가시 스펙트럼에 걸친 흡수 대역을 가지도록 선택되는 것이 바람직하다. 코팅을 제조하는데 사용되는 재료(들)는 근적외선 즉, 700 nm 이상 및/또는 근자외선 즉, 400 nm 이하에서의 스펙트럼의 흡수 대역을 선택적으로 포함할 수 있다.
흡수 코팅은 단층 또는 다층 코팅 중에서 선택된다. 단층 코팅의 경우에, 단일 흡수 재료로 이루어질 수 있고, 가시 스펙트럼에서 동일 또는 다른 흡수 대역을 각각 가지는, 적어도 2 가지의 재료의 결합으로 이루어질 수 있다. 예를 들어, 위에서 정의된 바와 같이 전체 가시 스펙트럼에 걸쳐 흡수하는 코팅을 얻기 위해 상보적인 흡수 대역을 가지는 2 가지의 재료를 사용하는 것이 가능하다. 다층 코팅의 경우에, 각각의 층은 화학적 성질 및 특정한 흡수 대역 모두에, 동일 또는 다른 재료로 이루어질 수 있다. 각각의 층은 또한 복수의 흡수 재료의 혼합으로 이루어질 수 있다.
본 발명의 제 1 실시예에서, 광학 부품은 벽 표면의 베이스(base)에 평행하게 증착된 적어도 하나의 흡수 코팅을 포함한다. 제 2 실시예에서, 광학 부품은 벽 표면의 상부에 평행하게 증착된 적어도 하나의 흡수 코팅을 포함한다.
본 발명의 제 3 실시예에서, 광학 부품은 벽 표면의 베이스 및 상부에 평행하게 증착된 적어도 하나의 흡수 코팅을 포함한다.
전술된 바와 같이, 이들 3 가지의 실시예에서, 흡수 코팅은 증착된 곳의 위 및/또는 아래에 벽의 두께와 동일한 두께 또는 보다 큰 두께를 가진다.
유리하게는 본 발명에 따라, 흡수 코팅은 금속화 공정에 의해 증착된다. 이 공정은 상기 벽의 형성 전에 이행될 수 있거나, 또는 상기 벽의 형성 후에 이행될 수 있다. 금속화가 벽의 형성 전에 수행되는 경우, 상기 금속화 공정은 투명한 강성 지지물 위에 직접 이행될 수 있거나 또는 투명한 강성 지지물 위로 나중에 전사되는(transfer) 가요성 투명 필름에 이행될 수 있다. 이 금속화 공정에서, 흡수 코팅은 금속으로 이루어져 있다. 본 발명의 문맥에서 사용가능한 금속은 특히 알루미늄, 은, 크롬, 티타늄, 플라티늄, 니켈, 구리, 철, 아연, 주석, 팔라듐 및 금이다. 바람직하게는, 흡수 재료는 은, 알루미늄, 티타늄, 크롬 및 금 중에서 선택된다.
다른 재료가 흡수 코팅을 제조하는데 사용될 수 있다. 예로서, 세라믹/금속 또는 실리카/금속 혼합물과 같은 복합물 또는 졸-겔 레진(sol-gel resin)과 같은 혼성 재료로 이루어질 수 있다. 본 발명의 문맥에서 도핑에 의해, 확산에 의해 또는 흡수 입자의 흡수에 의해 흡수되거나 또는 본질적으로 흡수하는(intrinsically absorbing) 중합체가 또한 이용될 수 있다. 카본 블랙(carbon black)의 입자를 포함하는 중합체는 이 역할을 수행하기 위한 예일 수 있다. 탄소의 하나 이상의 층을 포함하는 코팅이 또한 증착될 수 있다. 따라서 본 발명을 위해 흡수 중합체를 유용하게 하는데 적합한 흡수 입자들 중에서, 특히 염료, 잉크, 안료, 콜로이드, 금속 입자, 합금, 카본 블랙, 카본 나노튜브들이 언급될 수 있다. 이들 입자는 당업자에 공지된 방법에 의해 졸-겔, 폴리우레탄, 아크릴레이트 또는 에폭시 타입의 중합체로 통합될 수 있다. 이에 의해 얻어진 중합체는 400 nm 및 700 nm의 적어도 하나의 흡수 대역을 가지고, 바람직하게는 400 nm에서 700 nm 사이의 전체 가시 스펙트럼에 걸쳐 흡수한다. 이들은 근 자외선 또는 근 적외선에서 흡수 대역을 선택적으로 가질 수 있다.
따라서 본 발명은 부품의 표면에 평행하게 병치되고, 벽에 의해 분리되어 있는 투명한 적어도 한 세트의 셀을 가지는 광학 부품을 제조하는 방법을 포함하며, 다음의 단계를 포함한다:
- 가요성 투명 필름(flexible transparent film) 또는 투명한 강성 지지물의 표면의 전체에 균일한 흡수 코팅을 증착하는 단계;
- 벽을 구성하는(wall-constituting) 투명 재료(들)의 층을 증착하고 상기 표면에 평행하게 병치된 상기 세트의 셀을 얻기 위해 투명 재료(들)의 상기 층에 셀 네트워크를 생성하는 단계; 및
- 각각의 셀에 흡수 코팅의 화학적 또는 물리화학적 에칭을 수행하는 단계.
이 방법의 대안으로,
- 얻어지는 네트워크에서 셀 분포의 패턴을 가지는 마스크를 통해 흡수 코팅을 증착하고;
- 흡수 코팅의 패턴으로 투명 재료의 벽을 구성하는 투명 재료의 층을 정렬하면서 포지티브 포토리소그래피(positive photolithography) 공정에 의해 벽을 구성하는 투명 재료의 층을 증착하는 것이 가능하다.
이와 같은 방법의 이행은 투명한 강성 지지물 또는 가요성 투명 필름 위에 직접적으로 흡수 코팅을 증착하는 것을 가능하게 하고; 다시 말해서, 부품의 표면에 평행하게 병치된 투명한 적어도 한 세트의 셀을 가지는 광 부품을 얻는 데 적합하고, 상기 셀은 투명한 강성 지지물 또는 가요성 필름과 접촉하는 흡수 코팅 및 상기 벽의 부품 투명 재료(들)의 층을 포함하는 벽에 의해 분리된다. 이와 같은 방법에서, 벽은 베이스에서의 흡수 코팅의 존재에 의해 흡수가 이루어진다.
셀 네트워크는 당업자에게 공지되어 있는, 마이크로전자공학에서 비롯된 제조 방법을 사용함으로써 얻어질 수 있다. 예시 및 한정적이지 않은 방법에 관해, 열 인쇄(hot printing), 열 엠보싱(hot embossing), 미세 성형(micromoulding), 포토리소그래피(하드(hard), 소프트(soft), 포지티브(positive), 네거티브(nagative)), 미세접촉 인쇄(microcontact printing)와 같은 미세증착(microdeposition), 스크린 인쇄 또는 잉크젯 인쇄와 같은 방법이 언급될 수 있다.
이 실시예에서, 흡수 코팅이 하나 이상의 금속 층으로 이루어진 경우, 금속 층은 예를 들어, RIE(Reactive Ion Etching) 유형의 공정에 의해 에칭된다. RIE는 수직 이온 빔에 의해 금속 층의 충격(bombardment)으로 이루어진 물리화학적 공정이다. 몇 가지의 가스들이 이 공정에 사용될 수 있다. 예를 들어 CF4, SF6, O2, CHF3 및 아르곤이 언급될 수 있다. 이 건식 에칭은 이방성(anisotropic)이다. 금속은 또한 산성 또는 염기성 용액에 의한 습식 에칭에 의해 착수(attack)될 수 있다.
또 다른 실시예에서, 본 발명은 부품의 표면에 평행하게 병치된 투명한 적어도 한 세트의 셀을 가지는 광학 부품을 제조하기 위한 방법을 포함하며, 상기 셀은 벽에 의해 분리된다. 상기 방법은:
- 가요성 투명 필름 또는 투명한 강성 지지물의 전체 표면상에 벽을 구성하는 투명 재료(들)의 균일한 층을 증착하는 단계;
- 부품 재료(들)의 상기 균일한 층상에 흡수 코팅을 증착하는 단계;
- 상기 흡수 코팅의, 마스크를 통한, 에칭 공정에 의한 셀들, 그리고 이후 상기 표면에 평행하게 병치된 상기 세트의 셀을 얻기 위해 투명 재료(들)의 상기 층을 제조하는 단계를 포함한다.
이와 같은 방법에서, 벽들은 상부에 있는 흡수 코팅에 의해 흡수가 이루어진다; 다시 말해서, 이 방법은 부품의 표면에 평행하게 병치된 투명한 적어도 한 세트의 셀을 가지는 광학 부품을 얻기 위해 이용하고, 상기 셀은 투명한 강성 지지물 또는 가요성 필름과 접촉하는 투명 재료(들)의 층 및 흡수 코팅을 포함하는 벽에 의해 분리된다.
흡수 코팅은 수 나노미터에서 5 ㎛의 높이를 가진다. 유리하게는, 코팅의 두께는 2 nm 에서 2 ㎛ 사이이다.
본 발명의 하나의 대안에서, 벽의 구성 재료는 그 자체가 흡수할 수 있다. 이 경우에, 재료는 본질적으로 흡수하거나 또는 도핑, 확산 또는 흡수 입자의 흡수에 의해 흡수가 이루어지는 중합체 중에서 선택된다.
모든 벽(및 그 결과인 광학 부품의 모든 셀들)은 투명한 강성 지지물 상에 직접 형성될 수 있거나, 또는 가요성 투명 필름 안에 직접 형성되어 이후, 투명한 강성 지지물 위로 전사될 수 있다. 상기 투명한 강성 지지물은 셀의 세트를 수용하는 측면 상에서 오목하거나, 볼록하거나 또는 평면일 수 있다.
셀 네트워크의 외형은 광학 부품의 표면에 평행한 셀의 치수(D)로, 셀을 분리하는 벽의 높이(h)에 대응하는 높이로, 그리고 (부품 표면에 평행하게 측정된) 이들 벽의 두께(e)로 일반적으로 감소될 수 있는 치수 매개변수에 의해 특징지어진다. 부품 표면에 평행하게, 바람직하게는 셀은 0.10 ㎛에서 5 ㎛사이의 두께(e) 및 100 ㎛ 미만 바람직하게는 1 ㎛ 에서 50 ㎛의 사이의 높이(h)를 가지는 벽에 의해 분리된다.
위에서 정의된 바와 같이 치수를 정한 벽으로, 90% 보다 놓은 충전율(filling ratio) τ를 가지는 광학 부품의 표면상에 병치된 한 세트의 셀을 제조하는 것이 가능하다. 본 발명의 문맥에서, 충전율은 광학 부품의 단위 영역 당, 물질에 의해 충전된 셀에 의해 점유된 영역으로서 정의된다. 다시 말해서, 모든 셀들을 구비한 부품의 적어도 하나의 영역에서, 모든 셀들은 부품 표면의 적어도 90% 을 차지한다. 유리하게는, 상기 충전율은 90% 에서 99.5% 사이이다.
본 방법의 일 실시예에서, 셀의 적어도 일부에 포함되어 있는 광학 특성을 가지는 물질은 액체 또는 겔 형태이다. 상기 물질은 특히 착색(colouration), 광색성(photochromism), 편광 및 굴절률 중에서 선택된 광학 특성 중 적어도 하나를 가진다.
광학 부품의 셀들의 세트는 다른 물질을 포함하는 몇 개의 셀 그룹을 포함할 수 있다. 마찬가지로, 각각의 셀은 위에서 설명된 바와 같이 하나 이상의 광학 특성을 가지는 물질로 충전될 수 있다. 부품의 두께 상에 몇 개의 세트의 셀을 쌓는 것이 또한 가능하다. 이 실시예에서, 세트의 셀들은 각 층에서 동일한 또는 다른 특성을 가지거나, 또는 각 세트의 셀 안의 셀들은 또한 다른 광학 특성을 또한 가질 수 있다. 이에 의해 모든 셀이 굴절률에서의 변화를 얻기 위한 물질을 포함하는 하나의 층 및 모든 셀이 광색성 특성을 가지는 물질을 포함하는 또다른 층을 가지는 것이라고 간주하는 것이 가능하다.
본 발명의 또다른 목적은 위에서 정의된 바와 같이 투명한 광학 부품을 제조하는 방법이고, 이는 상기 부품 표면에 평행한 셀들을 경계 짓기 위해 기판상에 벽 네트워크를 형성하는 단계, 상기 벽의 표면에 평행하게 적어도 하나의 흡수 코팅을 형성하는 단계, 액체 또는 겔 형태의 광학 특성을 가지는 물질로 셀들을 전체적으로 또는 개별적으로 충전하는 단계 및 기판에 대향하는 측면 상에 셀들을 밀봉하는 단계를 포함한다.
본 발명의 또 다른 태양은 상기 방법에 사용된 광학 부품에 관한 것이다. 이 광학 부품은 상기 벽의 표면에 평행하게 위치된, 적어도 하나의 흡수 재료를 포함하는 적어도 하나의 흡수 코팅 및 부품의 표면에 평행하게 병치된 투명한 적어도 한 세트의 셀을 포함하고, 각각의 셀은 벽에 의해 분리된다. 각각의 셀은 밀봉되고 광학 특성을 가지는 적어도 하나의 물질을 포함한다.
본 발명의 또 다른 태양은 투명한 광학 소자에 관한 것으로, 특히 이와 같은 광학 부품을 잘라내는 것에 의해 제조된 안경 렌즈에 관한 것이다. 안경 렌즈는 안과용 렌즈를 포함한다. 안과용 렌즈는 눈을 보호하고/하거나 시야를 교정하도록 안경 프레임에 알맞은 렌즈를 의미하고, 이 렌즈는 무한초점, 단초점, 이중 초점, 삼중 초점 및 누진 렌즈에서 선택된다. 안경 광학이 본 발명의 응용의 선호된 분야인 반면, 본 발명은 예를 들어, 광학 기계용 렌즈, 사진 또는 천문학용 필터, 광학 조준 렌즈(optical sighting lenses), 차양기구(eyeshade), 조명 장치의 광학품과 같은 다른 유형의 투명 광학 소자에 적용가능함을 이해할 수 있다. 본 발명의 범위는 안경 광학에 있어 안과용 렌즈를 포함할 뿐 아니라, 콘택트 렌즈 및 안구 임플란트를 포함한다.
본 발명의 다른 특징 및 이점은 다음의 첨부된 도면을 참고로 하여, 한정적이지 않은 실시예에 관한 이하의 설명에 나타날 것이다.
도 1은 본 발명의 광학 부품에 관한 전면도이다;
도 2는 상기 광학 부품에서 얻은 광학 소자의 전면도이다;
도 3a는 본 발명의 제 1 실시예에 따른 광학 부품의 개략적인 단면도를 나타낸다;
도 3b는 본 발명의 제 2 실시예에 따른 광학 부품의 개략적인 단면도를 나타낸다;
도 3c는 본 발명의 제 3 실시예에 따른 광학 부품의 개략적인 단면도를 나타낸다.
도 1에 나타난 광학 부품(10)은 안경 렌즈를 위한 반제품(blank)이다. 안경 렌즈는 전술한 바와 같이, 안과용 렌즈를 포함한다. 본질적으로, 안경 광학이 본 발명의 응용의 선호된 분야인 반면, 본 발명은 다른 유형의 투명 광학 소자에 적용가능하다는 것이 이해될 수 있다.
도 2는 도 1에 점선으로 나타난 기정의된 윤곽선을 따라 반제품(10)을 잘라냄으로써 얻어진 안경 렌즈(11)를 나타낸다. 이 윤곽선은 반제품의 영역에서 새겨져 있는 한, 기본적으로 임의적이다. 그러므로 대량 제조된 반제품은 다양한 안경 프레임에 적응가능한 렌즈를 얻는데 사용될 수 있다. 잘라진 렌즈의 가장자리는 어떠한 문제도 없이, 통상적으로 미적인 이유 및/또는 안경 프레임에 렌즈를 고정하기 위한 방법 및 프레임에 알맞은 형태를 제공하도록 다듬어 질 수 있다. 홀(14)들은 예를 들어 프레임에 렌즈를 고정하기 위해 나사를 수용하도록 구멍이 뚫어질 수 있다.
반제품(10)의 일반적인 형태는 예를 들어, 원형의 윤곽선 70 mm(직경), 볼록한 전면(12), 오목한 후면(13)(도 3a)으로, 산업 표준 규격에 따를 수 있다. 따라서 전형적인 절단(cutting), 트리밍(trimming) 및 구멍뚫기(drilling) 도구는 반제품(10)에서 렌즈(11)를 얻기 위해 사용될 수 있다.
도 1 및 도 2에서, 표면 층들의 부분적인 컷어웨이(cutaway)는 반제품(10) 및 렌즈(11)의 픽셀화된 구조를 나타낸다. 이 구조는 흡수 코팅(30) 및 투명 부품의 층(17)에 형성된 마이크로셀(15) 또는 셀의 네트워크로 이루어진다(도 3a). 이 들 도면에서, 층(17), 코팅(30) 및 셀(15)의 치수는 도면을 읽기 용이하게 하기 위해 반제품의(10) 및 기판(16)의 치수들에 대하여 과장되어 있다.
(반제품(10)의 표면에 평행한) 셀(15)들의 측면 치수(D)는 1 마이크론(micron)보다 크고 수 밀리미터 정도의 높이일 수 있다. 이에 의해 이 셀 네트워크는 마이크로전자공학 또는 마이크로기계 장치의 분야에서 완전히 숙달된 기술을 이용하여 제조될 수 있다. 바람직하게는 벽(18)을 포함하는 층(17)의 높이(h1)는 1 ㎛에서 50 ㎛ 사이이다. 벽(18)은 특히, 높은 충전율을 얻기 위해, 0.1 ㎛에서 0.5 ㎛사이의 두께(d)를 가진다. 흡수 재료의 층(30)은 수 나노미터에서 5 ㎛ 사이의 높이(h2)를 가진다. 특히 1 ㎛의 높이를 가지는 알루미늄 층을 구성할 수 있다.
도 3a는 흡수 코팅이 기판 표면 및 벽의 베이스(18a)에 평행하게 증착되어 있는 본 발명의 제 1 실시예이다. 본 발명의 문맥에서, 벽의 베이스는 기판 표면에 평행하고 상기 기판에서 가장 짧은 거리에 위치한 벽의 측면을 의미한다. 이 특정 실시예에서, 셀 네트워크를 구성하는 각각의 벽의 베이스에 있는 흡수 재료 층(30)의 두께는 상기 벽(18)의 두께보다 크거나 동일하다. 이는 흡수 코팅을 에칭하는 공정동안 마스크를 이용하여 쉽게 얻어진다.
도 3b는 흡수 코팅이 기판 표면 및 벽의 상부(18b)에 평행하게 증착되어 있는 본 발명의 제 2 실시예이다. 본 발명의 문맥에서, 벽의 상부는 기판 표면에 평행하고 상기 기판에서 가장 먼 거리에 위치한 벽의 측면, 즉 기판의 반대 측면 상에 있는 것을 의미한다.
도 3c는 흡수 코팅(18)이 베이스(18a) 및 벽의 상부(18b)에서의 기판 표면에 평행하게 증착되어 있는 본 발명의 제 3 실시예를 나타낸다.
셀 네트워크(15)를 통합한 층(17)은, 안경 광학에서 통상적인 바와 같이, 다수의 부가적인 층(19, 20)으로 덮어질 수 있다(도 3). 예를 들어, 이들 층은 충격 강도, 스크래치 저항력(scratch resistance), 착색(colouration), 눈부심 방지(anti-glare), 오염 방지(anti soiling) 등의 기능을 가진다. 나타난 예에서, 셀 네트워크를 통합한 층(17)은 투명 기판(16) 위에 바로 위치되지만, 충격 강도, 스크레치 저항력 또는 착색 기능을 가진 층과 같은, 하나 이상의 중간 층들이 상기 통합한 층과 투명 기판 사이에서 발견될 수 있음이 이해될 수 있다.
투명 기판(16)은 안경 광학에서 공통적으로 사용되는 다양한 중합체 또는 유리로 만들어질 수 있다. 사용가능한 중합체 중에서, 한정적이지 않은 방식으로, 정보를 위해, 폴리카보네이트; 폴리아미드; 폴리이미드; 폴리설폰; 폴리에틸렌테레프탈레이트 및 폴리카보네이트의 공중합체(copolymer); 폴리오레핀, 특히 폴리노보넨; 디에틸렌 글리콜 비스(알리카보네이트)의 중합체 및 공중합체; (메타)아크릴 중합체 및 공중합체 특히 비스페놀-A에서 얻은 (메타)아크릴 중합체 및 공중합체; 티오(메타)아크릴 중합체 및 공중합체; 우레탄 및 티오우레탄 중합체 및 공중합체; 에폭시 중합체 및 공중합체; 및 에피설피드 중합체 및 공중합체가 언급될 수 있다.
바람직하게는 셀 네트워크를 통합한 층(17)은 볼록한 전면(12) 상에 위치될 수 있고 , 후면 오목한 후면(13)은 필요한 경우 기계가공 및 연마가공에 의해 선택적으로 형성되지 않고 그대로 남겨둘 수 있다. 광학 부품은 또한 렌즈의 오목한 측면 상에 위치될 수 있다. 명백하게는, 광학 부품은 또한 평면 광학 소자 상에 통합 될 수 있다.
마이크로셀(15)은 액체 또는 겔 상태로 광학 특성을 가지는 재료로 충전될 수 있다. 부품의 전면(front side)의 사전 처리는 마이크로셀의 하부 및 벽의 재료의 표면 웨팅(wetting)을 용이하게 하는데 알맞을 수 있다. 광학 특성을 가지는 물질을 형성하는 용액 및 현탄액은 네트워크의 모든 마이크로셀에 동일할 수 있고, 이 경우에, 적절한 세정조(bath)에 부품의 담금(immersing), 공정의 스크린 인쇄 타입, 스핀 공정, 롤러 또는 스크래퍼(scraper)를 사용하는 물질의 확산(spreading), 또는 스프레이 공정에 의해 간단히 도입될 수 있다. 또한 재료 분사 장치(material jet unit)를 사용하여 각각의 마이크로셀로 국부적으로 주입될 수 있다.
충전된 마이크로셀의 세트를 밀봉하기 위해, 접착성 플라스틱 필름이 예를 들어, 흡수 코팅이 벽의 상부에 존재한다면, 벽(18)의 상부 상에, 또는 흡수 코팅 상에 밀봉되거나 열연(hot rolled)되도록 적응된다. 용매 중합성 재료는 또한 밀봉되는 영역 상에 증착될 수 있고, 물질은 마이크로셀 안에 있는 광학 특성을 구비한 물질과 혼합할 수 없으며, 이후 예를 들어 열 또는 조사(irradiation)에 의해 경화될 수 있다.
일단 마이크로셀 네트워크(15)가 완성되면, 부품은 부품의 제조를 완료하기 위해 부가적인 층 또는 코팅(19,20)을 수용할 수 있다. 이런 유형의 부품은 고객의 요구에 따라 나중에 수선되고 개별적으로 잘라지도록 대량으로 제조되어 저장된다.
광학 특성을 가지는 물질이 액체 또는 겔 상태로 남아있도록 의도되지 않는 다면, 응고 처리는 예를 들어, 물질이 증착되는 시간으로부터 적절한 단계에, 가열 및/또는 조사 시퀀스에 적응될 수 있다.
대안으로, 마이크로셀 네트워크로 이루어진 광학 부품은 가요성 투명 필름의 형태로 구성될 수 있다. 이와 같은 필름은 위에서 설명된 것과 유사한 기술에 의해 얻어질 수 있다. 이 경우에, 필름은 평면 및 비-볼록 또는 비-오목 지지물 상에 생성될 수 있다.
예를 들어, 필름은 비교적 큰 규모로 산업상 제조될 수 있으며, 이후 반제품의 기판(16) 상으로 전사되도록 적절한 치수로 잘라질 수 있다. 이 전사는 가요성 필름을 접합(bonding)함으로써, 필름을 열성형함으로써 또는 진공 흡착의 물리적인 공정에 의해 이루어질 수 있다. 필름은 이후 이전의 경우에서와 같이 다양한 코팅을 수용할 수 있거나, 또는 위에서 설명한 바와 같이 하나 이상의 부가적인 층으로 자체 코팅된, 기판(16) 상으로 전사될 수 있다.
본 발명의 응용의 한 분야에서, 마이크로셀(15)로 도입된 물질의 광학 특성은 마이크로셀의 굴절률에 관한 것이다. 물질의 굴절률은 교정 렌즈를 얻기 위한 부품의 표면을 따라 변조된다. 본 발명의 제 1 실시예에서, 변조(modulation)는 마이크로셀 네트워크(15)의 제조 동안에 다른 굴절률의 물질을 도입함으로써 수행될 수 있다.
본 발명의 또다른 하나의 대안에서, 변조는 조사에 의해 이후 조절될 수 있는 굴절률을 가지는 물질을 도입함으로써 수행될 수 있다. 교정 광학 기능의 처방내용(inscription)은 이후 환자의 시야를 교정하기 위해 요구된 굴절률 프로파일을 얻도록 표면을 따라 변하는 광-에너지로, 광에 반제품(10) 또는 렌즈(11)를 노출함으로써 수행된다. 이 광은 전형적으로 레이저에 의해 생성된 것이고, 기록 장치는 CD ROM 또는 다른 광학 메모리 지원을 기록하는데 사용되는 것과 유사하다. 감광성(photosensitive) 물질의 노출의 변화는 노출 시간의 선택 및/또는 레이저 파워의 변조를 가져올 수 있다.
이 응용에 사용될 수 있는 물질들 중에서, 예를 들어 다공성(mesoporous) 물질 또는 액정(liquid scystal)이 언급될 수 있다. 이들 액정은 예를 들어 조사에 의해 야기된, 중합 반응에 의해 고정될 수 있다. 따라서 관통하는 광파에서의 기정의된 광학 지연을 도입하도록 선택된 상태에서 고정될 수 있다. 다공성 물질의 경우에, 물질의 굴절률은 공극률(porosity)의 변화를 통해 조절된다. 공지된 특성이 조사에 의해 야기된 중합 반응 동안 굴절률을 변경하는 것인 광중합체를 사용하는 것이 또한 가능하다. 이들 굴절률 변화는 화학적 구조에서의 변경 및 물질의 밀도의 변조에 기인한다. 바람직하게는 사용된 광중합체는 중합 반응 동안 부피에서 매우 작은 변화를 겪을 뿐이다.
용액 및 현탄액의 선택적인 중합은 요구된 굴절률 변조를 얻기 위해, 부품 표면에 대하여 공간적으로 차등화된 조사의 존재하에서 수행된다. 이 변조는 교정되는 환자의 눈의 측정된 비정시(ametropia)에 따라 사전에 결정되어 있다.
본 발명의 다른 응용에서, 겔 도는 액체 형태로 마이크로셀로 도입된 물질은 편광 특성을 가진다. 이 응용에 사용된 물질들 중에서, 특히 액정이 언급될 수 있다.
본 발명의 또다른 응용에서, 겔 도는 액체 형태로 마이크로셀로 도입된 물질은 광색성 특성을 가진다. 이 응용에 사용된 물질들 중에서, 스피로옥사진(spirooxazine), 스피로인돌린[2,3']벤조옥사진, 크로민, 스피로옥사진 호모아자다만탄(homoazaadamantane), 스피로플루오렌-(2H)-벤조피란 또는 나프톨[2,1-b]피란 링과 같은 중핵을 포함하는 광색성이 언급될 수 있다.
본 발명의 문맥에서, 광학 특성을 가지는 물질은 투과율(transmission rate)을 변조하는데 적절한 안료 또는 염료일 수 있다.
본 발명의 내용에 포함되어 있음.

Claims (39)

  1. 부품의 표면에 평행하게 병치되고, 각각 밀봉되며 광학 특성을 가지는 물질을 포함하고, 벽에 의해 분리되는 한 세트의 셀; 및
    상기 부품 표면에 평행하게 뻗어있는 하나의 측면 상의 벽 위에 배치되어 있는 적어도 하나의 흡수 코팅을 적어도 구비한 투명 광학 소자를 제조하는 단계를 포함하는 투명 광학 소자의 제조 방법.
  2. 제 1 항에 있어서,
    상기 광학 소자에 대해 기정의된 형태에 대응하는, 상기 표면상에 정의된 윤곽을 따라 광학 부품을 자르는 단계를 더 포함하는 투명 광학 소자의 제조 방법.
  3. 제 1 항 또는 제 2 항에 있어서,
    상기 광학 특성이 착색, 광색성, 편광 및 굴절률 중에서 선택되는 투명 광학 소자의 제조 방법.
  4. 제 3 항에 있어서,
    상기 셀 중 적어도 몇 개의 셀에 포함되어 있는 광학 특성을 가지는 물질이 액체 또는 겔 형태인 투명 광학 소자의 제조 방법.
  5. 제 1 항 내지 제 4 항 중 어느 한 항에 있어서,
    상기 광학 부품의 상기 세트의 셀은 투명한 강성 지지물 상에 직접 형성되거나 또는 가요성 투명 필름 내에 형성되어 이후 투명한 강성 지지물 상으로 전사되는 투명 광학 소자의 제조 방법.
  6. 제 5 항에 있어서,
    상기 투명한 강성 지지물은 상기 세트의 셀을 수용하는 측면 상에서 볼록, 오목 또는 평면일 수 있는 투명 광학 소자의 제조 방법.
  7. 제 1 항 내지 제 6 항 중 어느 한 항에 있어서,
    상기 흡수 코팅은 400 nm에서 700 nm사이의 적어도 하나의 파장 흡수 대역을 가지는 투명 광학 소자의 제조 방법.
  8. 제 7 항에 있어서,
    상기 흡수 코팅은 전체 가시 스펙트럼에 걸친 흡수 대역을 가지는 투명 광학 소자의 제조 방법.
  9. 제 8 항에 있어서,
    상기 흡수 코팅은 또한 700nm 위인, 근적외선에서의 스펙트럼의 흡수 대역 및/또는 400 nm 아래인, 근자외선에서의 스펙트럼의 흡수 대역을 가지는 투명 광학 소자의 제조 방법.
  10. 제 1 항 내지 제 9 항 중 어느 한 항에 있어서,
    상기 흡수 코팅은 금속화 공정에 의해 제조되는 투명 광학 소자의 제조 방법.
  11. 제 1 항 내지 제 10 항 중 어느 한 항에 있어서,
    상기 흡수 코팅은 상기 벽의 형성 전에 증착되거나 또는 상기 벽의 형성 이후에 증착되는 투명 광학 소자의 제조 방법.
  12. 제 1 항 내지 제 11 항 중 어느 한 항에 있어서,
    가요성 투명 필름 또는 투명한 강성 지지물의 표면의 전체 상에 일정한 흡수 코팅을 증착하는 단계;
    벽을 구성하는 투명 재료(들)의 층을 증착하고 상기 표면에 평행하게 병치된 상기 세트의 셀을 얻기 위해 투명 재료(들)의 상기 층 내에 셀 네트워크를 제조하는 단계; 및
    각각의 셀 내에 흡수 코팅의 화학적 또는 물리화학적 에칭을 수행하는 단계를 포함하는 투명 광학 소자의 제조 방법.
  13. 제 1 항 내지 제 12 항 중 어느 한 항에 있어서,
    얻어지는 네트워크 안에 셀 분포의 패턴을 가지는 마스크를 통해 흡수 코팅을 증착하는 단계; 및
    상기 흡수 코팅의 패턴으로 투명 물질의 상기 층을 정렬하면서 포지티브 포토리소그래픽 공정을 이행함으로써 벽을 구성하는 투명 물질의 층을 증착하는 단계를 포함하는 투명 광학 소자의 제조 방법.
  14. 제 1 항 내지 제 13 항 중 어느 한 항에 있어서,
    가요성 투명 필름 또는 투명한 강성 지지물의 표면의 전체상에 벽을 구성하는 투명 재료(들)의 군일한 층을 증착하는 단계;
    상기 벽을 구성하는 재료(들)의 상기 균일한 층 상에 금속층을 증착하는 단계; 및
    상기 금속 층의 마스크를 통해 에칭 공정을 이행함으로써 셀 및 이후 상기 표면에 평행하게 병치된 상기 세트의 셀을 얻기 위해 투명 물질(들)의 상기 층을 제조하는 단계를 포함하는 투명 광학 소자의 제조 방법.
  15. 제 1 항 내지 제 14 항 중 어느 한 항에 있어서,
    상기 셀 네트워크는 열 인쇄, 열 엠보싱, 미세 성형, 포토리소그래피, 미세증착, 스크린 인쇄 또는 잉크젯 인쇄 중에서 선택된 방법을 이행함으로써 얻어지는 투명 광학 소자의 제조 방법.
  16. 제 12 항 또는 제 13 항 중 어느 한 항에 있어서,
    상기 금속 층은 RIE(Reactive Ion Etching) 공정을 사용하여 에칭되는 투명 광학 소자의 제조 방법.
  17. 제 12 항 내지 제 15 항 중 어느 한 항에 있어서,
    상기 벽을 구성하는 재료는 가시 스펙트럼의 일부 또는 전체에 걸친 흡수를 가지는 투명 광학 소자의 제조 방법.
  18. 제 1 항 내지 제 17 항 중 어느 한 항에 있어서,
    상기 부품 표면에 평행하게 셀을 경계 짓기 위해 기판상에 벽 네트워크를 형성하는 단계;
    상기 벽 네트워크를 형성하는 단계 이전에 및/또는 이후에 일어나는, 상기 벽의 표면에 평행하게 적어도 하나의 흡수 코팅을 형성하는 단계;
    액체 또는 겔 형태로 광학 특성을 가지는 물질로 셀을 전체적으로 또는 개별적으로 충전하는 단계; 및
    기판에 대향하는 측면 상에 셀을 밀봉하는 단계를 포함하는 투명 광학 소자의 제조 방법.
  19. 제 1 항 내지 제 18 항 중 어느 한 항에 있어서,
    상기 흡수 코팅은 알루미늄, 은, 크롬, 티타늄, 플라티늄, 니켈, 구리, 철, 아연, 주석, 팔라듐 및 금 중에서 선택된 금속을 포함하는 투명 광학 소자의 제조 방법.
  20. 제 19 항에 있어서,
    상기 흡수 코팅은 은, 알루미늄, 티타늄, 크롬 및 금 중에서 선택된 금속을 포함하는 투명 광학 소자의 제조 방법.
  21. 제 1 항 내지 제 20 항 중 어느 한 항에 있어서,
    상기 흡수 코팅은 졸-겔 레진과 같은 혼성 재료, 세라믹/금속 또는 실리카/금속 혼합물과 같은 복합물, 탄소 중에서 선택된 흡수 재료를 포함하는 투명 광학 소자의 제조 방법.
  22. 제 1 항 내지 제 21 항 중 어느 한 항에 있어서,
    상기 흡수 코팅은 흡수 입자의 흡수, 도핑 또는 확산에 의해 흡수가 이루어지거나 또는 본질적으로 흡수하는 중합체 중에서 선택된 흡수 재료를 포함하는 투명 광학 소자의 제조 방법.
  23. 제 22 항에 있어서,
    상기 흡수 입자는 염료, 잉크, 안료, 콜로이드, 금속 입자, 합금, 카본 블랙, 및 카본 나노튜브 중에서 선택되는 투명 광학 소자의 제조 방법.
  24. 부품 표면에 평행하게 뻗어있는 한 측면 상의 벽 상에 위치된, 적어도 하나의 흡수 코팅 및 부품의 표면에 평행하게 병치된 투명한 적어도 한 세트의 셀을 포함하고, 각각의 셀이 밀봉되고 광학 특성을 가지는 물질을 포함하며, 모든 셀이 벽에 의해 분리되는 광학 부품.
  25. 제 24 항에 있어서,
    상기 흡수 코팅은 벽 표면의 베이스에 평행하게 증착되는 광학 부품.
  26. 제 25 항에 있어서,
    상기 흡수 코팅은 벽 두께와 동일한 두께를 가지거나 또는 벽 두께보다 큰 두께를 가지는 광학 부품.
  27. 제 24 항에 있어서,
    상기 흡수 코팅은 벽 표면의 상부에 평행하게 증착되는 광학 부품.
  28. 제 24 항에 있어서,
    상기 흡수 코팅은 베이스 및 벽 표면의 상부에 평행하게 증착되는 광학 부품.
  29. 제 24 항 내지 제 28 항 중 어느 한 항에 있어서,
    상기 흡수 코팅은 알루미늄, 은, 크롬, 티타늄, 플라티늄, 니켈, 구리, 철, 아연, 주석, 팔라듐 및 금 중에서 선택된 재료를 포함하는 광학 부품.
  30. 제 29 항에 있어서,
    상기 재료는 은, 알루미늄, 티타늄, 크롬 및 금 중에서 선택되는 광학 부품.
  31. 제 24 항 내지 제 28 항 중 어느 한 항에 있어서,
    상기 흡수 코팅은 졸-겔 레진과 같은 혼성 재료, 세라믹/금속 또는 실리카/금속 혼합물과 같은 복합물, 및 탄소 중에서 선택된 재료를 포함하는 광학 부품.
  32. 제 24 항 내지 제 28 항 중 어느 한 항에 있어서,
    상기 흡수 코팅은 흡수 입자의 흡수, 도핑 또는 확산에 의해 흡수가 이루어지거나 또는 본질적으로 흡수하는 중합체 중에서 선택된 흡수 재료를 포함하는 광학 부품.
  33. 제 32 항에 있어서,
    상기 흡수 입자는 염료, 잉크, 안료, 콜로이드, 금속 입자, 합금, 카본 블랙, 및 카본 나노튜브 중에서 선택되는 광학 부품.
  34. 제 24 항 내지 제 33 항 중 어느 한 항에 있어서,
    상기 흡수 코팅은 수 나노미터에서 5 ㎛ 사이, 바람직하게는 2 nm에서 2 ㎛ 사이의 높이를 가지는 광학 부품.
  35. 제 24 항 내지 제 34 항 중 어느 한 항에 있어서,
    상기 셀은 0.10 ㎛에서 5 ㎛ 사이의 두께 및 1 ㎛에서 50 ㎛ 사이의 높이를 가지는 벽에 의해 분리되는 광학 부품.
  36. 제 24 항 내지 제 35 항 중 어느 한 항에 있어서,
    충전율이 90 % 에서 99.5 % 사이인 광학 부품.
  37. 안과용 렌즈, 콘택트 렌즈, 안구 임플란트, 광학 기계용 렌즈, 필터, 광학 조준경 렌즈, 차양기구, 조명 장치의 광학품 중에서 선택된 투명 광학 소자를 제조하기 위해 제 24 항 내지 제 36 항 중 어느 한 항에 따른 광학 부품의 용도.
  38. 제 24 항 내지 제 36 항 중 어느 한 항에 따른 광학 부품을 잘라냄으로써 제조된 안경 렌즈.
  39. 제 38 항에 있어서,
    적어도 하나의 홀은 프레임에 렌즈(11)를 고정하기 위해 부품(10)을 통해 구 멍이 뚫려 있는 안경 렌즈.
KR1020087003799A 2005-07-20 2006-07-13 흡수 코팅을 포함하는 픽셀화된 투명 광학 부품, 이의 제조방법 및 광학 소자에서의 이의 용도 KR101293769B1 (ko)

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