KR20080041486A - 디스크 드라이브의 디스크 가이드장치 - Google Patents

Abstract

본 발명은 디스크 드라이브의 디스크 가이드장치에 관한 것이다. 본 발명에서 메인샤시(30)의 일측에는 이젝트암(60)이 회동가능하게 설치된다. 그리고, 상기 이젝트암(60)의 선단에는 가이드판(63)이 회동가능하게 설치된다. 상기 이젝트암(60)의 상면에는 제 1탄성부재(65)가 설치되어 상기 가이드판(63)의 저면 일측과 접촉하게 되고, 상기 제 1탄성부재(65)는 상기 가이드판(63)을 이젝트암(60)의 상방으로 일정 각도만큼 회동시키도록 탄성력을 제공한다. 한편, 상기 이젝트암(60)의 선단에는 가이드롤러(71)가 회전가능하게 설치되어 디스크의 측단을 안내하게 된다. 이와 같은 구성을 가지는 본 발명에 의하면, 디스크 드라이브의 동작 신뢰성을 향상시킬 수 있고, 디스크의 표면이 손상되는 것을 방지할 수 있는 이점이 있다. 그리고, 사용자가 가이드판의 회동각을 크게 하여 디스크 가이드범위를 넓힐 수 있는 이점이 있다.

디스크 드라이브, 가이드롤러, 탄성부재

Description

디스크 드라이브의 디스크 가이드장치{A apparatus for guiding disk of disk drive}

도 1은 종래 기술에 의한 디스크 가이드장치를 개략적으로 보인 구성도.

도 2는 종래 기술에 의한 디스크 가이드장치에 디스크가 잘못 삽입된 상태를 보인 구성도.

도 3은 본 발명에 의한 디스크 다이드장치의 바람직한 실시예가 채용된 디스크 드라이브의 내부 구성을 보인 평면도.

도 4는 본 발명에 의한 디스크 가이드장치의 바람직한 실시예를 개략적으로 보인 구성도.

* 도면의 주요 부분에 대한 부호의 설명 *

30 : 메인샤시 31 : 메인샤시커버

32 : 광픽업베이스 33 : 스핀들모터

35 : 턴테이블 37 : 광픽업

41 : 구동모터 45 : 승강가이드

47 : 롤러 51 : 레버유니트

60 : 이젝트암 63 : 가이드판

65 : 제 1탄성부재 67 : 회전축

69 : 제 2탄성부재 71 : 가이드롤러

73 : 회동암

본 발명은 디스크 드라이브에 관한 것으로, 더욱 상세하게는 디스크 드라이브의 기록매체인 디스크가 입출되는 것을 안내하는 디스크 드라이브의 디스크 가이드장치에 관한 것이다.

디스크 드라이브란 광픽업을 이용한 광기기 저장매체를 통틀어 지칭하는 말이다. 디스크 드라이브의 종류로는 CD-ROM, CD-RW, DVD-RW 등이 있다. 디스크 드라이브에 기록매체를 삽입하는 방식으로는 예전부터 주로 트레이타입(Tray type)이 쓰여왔다. 트레이타입은 컴퓨터 본체에 디스크 드라이브가 장착된 형태로서 기록매체를 수용하는 받침대가 본체 외부로 나오는 형태를 말한다.

하지만, 최근 모니터 텔레비전 일체형 및 액정디스플레이 일체형 퍼스널컴퓨터의 제품에 대한 관심으로 이와 같은 제품에 대한 개발이 가속화되고 있다. 그리고, 노트북과 같은 휴대용컴퓨터의 경우에는 디스크 드라이브에 직접 기록매체를 삽입하는 슬림한 디자인을 가진 형태가 주로 쓰이고 있다.

상술한 바와 같이 슬림한 디자인을 유지하기 위해서는 트레이 타입을 사용하기 어려우므로 슬롯타입(Slot type)을 사용한다. 즉, 기록매체를 올려놓는 트레이가 없이 바로 디스크 드라이브에 기록매체를 삽입하는 방식을 말한다. 이하에서 설 명하는 디스플레이는 슬롯 타입방식이다.

도 1은 종래 기술에 의한 디스크 가이드장치를 개략적으로 보인 구성도이다.

이에 도시된 바에 따르면, 디스크 드라이브의 메인샤시의 일측에는 이젝트암(2)이 회동가능하게 설치된다. 그리고, 상기 이젝트암(2)의 선단 상면에는 가이드판(4)이 구비된다.

한편, 상기 이젝트암(2)에는 가이드판(4)을 관통하는 회전축(6)이 설치된다. 상기 회전축(6)에는 탄성부재(8)가 삽입된다. 상기 탄성부재(8)는 아래에서 설명될 가이드롤러(10)가 메인샤시커버(12)에 밀착되는 방향으로 탄성력을 제공하게 된다.

상기 회전축(6)에 탄성부재(8)가 삽입된 상태에서 상기 회전축(6)의 상단에는 가이드롤러(10)가 회전가능하게 설치된다. 상기 가이드롤러(10)는 디스크(D)의 측단을 안내하는 부분으로서, 하방이 개구되게 형성된다.

그리고, 상기 가이드롤러(10)의 상면은 상기 메인샤시의 상부에 씌워지는 메인샤시커버(12)의 저면에 밀착된다. 상기 메인샤시커버(12)는 상기 가이드롤러(10)를 메인샤시의 하방으로 누르면서 장착되기 때문에, 상기 탄성부재(8)는 압축된 상태로 가이드롤러(10)를 지지하게 된다.

이와 같은 구성을 가지는 종래 기술에서는 디스크(D)가 삽입되어 디스크(D)의 측단이 상기 가이드롤러(10)의 외주면에 맞닿게 되면 상기 이젝트암(2)이 디스크(D)를 삽입하는 힘에 의해 회동하게 된다. 반면에, 디스크(D)가 배출될 때에는 상기 이젝트암(2)이 메인샤시에 설치된 구동수단으로부터 동력을 전달받아 회동하게 된다. 그러면, 상기 이젝트암(2)의 회전력에 의해 디스크(D)의 측단이 가이드롤 러(10)의 외주면에 의해 안내되면서 메인샤시의 외부로 배출된다.

그러나 상기한 바와 같은 종래 기술에서는 다음과 같은 문제점이 있다.

상술한 디스크(D)의 입출 과정에 있어서, 디스크(D)의 측단은 도 1에 도시된 가이드높이(H)의 범주 내에서 가이드롤러(10)의 외주면에 의해 안내된다. 즉, 정상적으로 디스크(D)가 삽입된다면 가이드높이(H) 내에 해당되는 가이드롤러(10)의 외주면에 디스크(D)의 측단이 맞닿으면서 디스크(D)가 삽입될 수 있을 것이다.

하지만, 도 2에 도시된 바와 같이, 디스크(D)가 비스듬하게 삽입되는 경우가 발생할 수 있다. 본 도면에서는 디스크 가이드장치 부분을 확대하여 도시하였지만, 실제 디스크(D)의 두께는 대략 1.2㎜ ~ 1.5㎜ 정도이고, 상기 가이드높이(H) 또한 2.5㎜ 내외로 형성된다. 따라서, 사용자가 디스크(D)를 일정한 높이를 가지도록 삽입하지 않는 경우, 예를 들어 도 2에 도시된 바와 같이, 디스크(D)의 선단을 하향 경사진 상태로 삽입하는 경우가 문제된다.

상술한 바와 같이, 디스크(D)가 삽입될 경우에는 디스크(D)의 측단이 가이드롤러(10)의 외주면에 닿지 않게 되는 문제가 발생한다. 디스크 드라이브에서 디스크(D)가 가이드롤러(10)에 맞닿은 상태로 이젝트암(2)을 회동시켜 주지 않으면 디스크 드라이브가 정상적으로 작동하지 않게 되는 문제가 발생한다. 따라서, 사용자는 디스크(D)를 다시 빼서 넣어야 하는 불편이 생기는 것이다.

또한, 디스크(D)가 잘못 삽입되어 빼는 과정에서 디스크(D)의 표면이 상기 이젝트암(2)의 저면에 긁히면서 스크래치가 발생할 수도 있다.

따라서, 본 발명의 목적은 상기한 바와 같은 종래 기술의 문제점을 해결하기 위한 것으로, 디스크 드라이브에 삽입되는 디스크의 가이드 범위를 확대할 수 있는 디스크 드라이브의 디스크 가이드장치를 제공하는 것이다.

본 발명의 다른 목적은 디스크 표면의 손상을 방지하기 위한 디스크 드라이브의 디스크 가이드장치를 제공하는 것이다.

상기한 바와 같은 목적을 달성하기 위한 본 발명의 특징에 따르면, 본 발명은 메인샤시커버에 의해 일면이 차폐되는 메인샤시에 회동가능하게 설치되는 이젝트암과; 상기 이젝트암의 선단에 회동가능하게 설치되어 상기 메인샤시커버와의 사이에서 디스크의 선단이 가이드되는 범위를 규제하는 가이드판과; 상기 이젝트암에 설치되어 선단에서 내측보다 상기 메인샤시커버와의 간격이 더 넓어지도록 상기 가이드판이 경사지게 하는 제 1탄성부재와; 상기 이젝트암의 선단에 구비된 회전축에 회전가능하게 설치되어 디스크의 측단을 안내하는 가이드롤러를 포함하여 구성된다.

상기 제 1탄성부재는 일단이 상기 이젝트암에 고정되고 타단이 상기 가이드판과 이젝트암 사이에서 탄성력을 제공하는 판스프링이다.

상기 가이드롤러의 일면은 상기 메인샤시커버에 밀착된다.

상기 회전축에는, 상기 가이드롤러의 일면이 메인샤시커버의 저면에 밀착되고 상기 가이드판이 이젝트암의 하방으로 회동하도록 탄성력을 제공하는 제 2탄성부재가 삽입된다.

상기 메인샤시의 일측에는 가이드레일이 설치되고, 타측에는 롤러가 회전가능하게 설치되는 가이드암이 회동가능하게 설치되며, 상기 가이드레일과 롤러는 디스크의 입출시에 디스크의 측단을 안내한다.

이와 같은 본 발명에 의하면, 디스크 드라이브의 동작 신뢰성을 향상시킬 수 있고, 디스크의 표면이 손상되는 것을 방지할 수 있는 이점이 있다. 그리고, 사용자가 가이드판의 회동각을 크게 하여 디스크 가이드범위를 넓힐 수 있는 이점이 있다.

이하 본 발명에 의한 디스크 드라이브의 디스크 가이드장치의 바람직한 실시예를 첨부된 도면을 참고하여 상세하게 설명한다.

도 3은 본 발명에 의한 디스크 다이드장치가 채용된 디스크 드라이브의 내부 구성을 보인 평면도이고, 도 4는 본 발명에 의한 디스크 가이드장치의 바람직한 실시예를 개략적으로 보인 구성도이다.

이들 도면에 도시된 바에 따르면, 디스크 드라이브의 전체적인 골격은 메인샤시(30)가 형성한다. 그리고, 상기 메인샤시(30)의 상부에는 메인샤시커버(31)(도 4 참조)가 장착되어 메인샤시(30)의 상면을 차폐하게 된다. 상기 메인샤시(30)의 일측에는 광픽업베이스(32)가 설치된다. 상기 광픽업베이스(32)는 상기 메인샤시(30)에 대해 그 선단이 승강되도록 설치된다.

상기 광픽업베이스(32)의 선단에 인접한 위치에는 디스크(D)를 회전시키기 위한 스핀들모터(33)가 설치된다. 상기 스핀들모터(33)의 회전축에는, 디스크(D)가 안착되고 스핀들모터(33)에 의해 회전되는 턴테이블(35)이 구비된다.

상기 광픽업베이스(32)에는 소정의 폭과 길이를 가진 광픽업윈도우(36)가 형성된다. 상기 광픽업윈도우(36)의 양단에 해당되는 위치에는 길이방향으로 가이드축(도시되지 않음)이 평행하게 설치된다. 상기 가이드축에는 광픽업(37)이 상기 광픽업윈도우(36) 상에서 직선왕복운동을 하도록 설치된다. 상기 광픽업(37)은 디스크(D)의 신호기록면에 광을 조사하여 신호를 기록하거나 기록된 신호를 독취하는 부분이다.

상기 광픽업베이스(32)의 선단에는 광픽업베이스(32)의 승강을 안내하기 위한 가이드핀(39)이 구비된다. 상기 가이드핀(39)은 아래에서 설명될 승강가이드(45)의 회전에 연동하여 상기 광픽업베이스(32)를 승강시키게 된다.

한편, 상기 메인샤시(30)의 일측에는 구동모터(41)가 설치된다. 상기 구동모터(41)는 승강기어(43)와 기어 등의 구성요소로 연결되어 승강기어(43)에 구동력을 전달하게 된다. 그리고, 본 도면에 구체적으로 도시되지는 않았지만, 상기 구동모터(41)는 아래에서 설명될 회동암(73)의 일단과 연결부재로 연결되어 회동암(73)의 회전을 제어하게 된다.

상기 메인샤시(30)의 일측에는 상기 광픽업베이스(32)의 승강을 위한 승강가이드(45)가 회전가능하게 설치된다. 상기 승강가이드(45)는 상기 승강기어(43)와 맞물려 회전하게 된다. 상기 승강가이드(45)는 디스크(D)의 배출시에 상기 광픽업베이스(32)의 선단을 하강시켜 상기 턴테이블(35)과 디스크(D)의 간섭을 방지하고, 디스크(D)의 삽입시에 상기 광픽업베이스(32)의 선단을 상승시키게 된다.

상기 메인샤시(30)에는 한 쌍의 가이드암(46)이 회동가능하게 설치된다. 상 기 가이드암(46)은 가이드핀(46')에 의해 연결되고, 상기 가이드핀(46')은 수평방향으로 길게 형성된 가이드슬롯(도시되지 않음)을 따라 안내되면서 디스크의 입출을 안내하게 된다.

상기 가이드암(46)의 일단에는 롤러(47)가 회전가능하게 구비된다. 그리고, 상기 가이드암(46)의 타단에는 스프링(48)이 구비되어 상기 롤러(47)가 디스크(D)에 밀착되는 방향으로 이동하도록 탄성력을 제공한다. 상기 롤러(47)는 상기 메인샤시(30)에 설치되는 가이드단(47')을 따라 이동하게 된다. 상기 메인샤시(30)에는, 상기 롤러(47)의 반대편에 대응되는 위치에 가이드레일(49)이 설치된다. 상기 롤러(47)와 가이드레일(49)은 디스크의 입출을 안내하는 역할을 하게 된다.

그리고, 상기 메인샤시(30)의 일측에는 레버유니트(51)가 메인샤시(30)의 내부에서 전후방향으로 이동가능하게 설치된다. 상기 레버유니트(51)는 아래에서 설명될 이젝트암(60) 및 회동암(73)의 일단과 회동가능하게 연결되어 이젝트암(60) 및 회동암(73)의 회동에 연동하여 움직이면서 디스크(D)의 입출을 안내하게 된다.

한편, 상기 메인샤시(30)에는 이젝트암(60)이 회전축(61)에 의해 회동가능하게 설치된다. 상기 이젝트암(60)은 디스크(D)의 입출을 직접적으로 안내하는 부분이다.

상기 이젝트암(60)의 선단에는 가이드판(63)이 회동가능하게 구비된다. 상기 가이드판(63)은 사출성형에 의한 몰드물로 형성되는 것으로서, 상기 메인샤시커버(31)와의 사이에서 디스크(D)의 선단이 가이드되는 범위를 규제하는 역할을 한다. 즉, 디스크(D)가 상기 가이드판(63)의 상면에 걸리도록 하여 가이드롤러(71)의 외주면으로부터 이탈되어 안내되는 것을 방지하게 된다. 결국, 상기 가이드판(63)은 상기 메인샤시커버(31)와 함께 디스크(D)를 가이드하는 경계로 작용하게 된다.

그리고, 상기 이젝트암(60)의 상면에는 제 1탄성부재(65)가 설치된다. 상기 제 1탄성부재(65)는 그 선단이 소정의 각도만큼 상향 경사지게 형성되는 판스프링이다. 다시 말해, 상기 제 1탄성부재(65)의 일단은 상기 이젝트암(60)에 고정되게 설치되고, 타단은 상기 가이드판(63)의 저면에 맞닿아 탄성력을 제공하게 된다. 이와 같이, 상기 제 1탄성부재(65)는 그 선단에서 내측보다 상기 메인샤시커버(31)와의 간격이 더 넓어지도록 상기 가이드판(63)이 경사지게 하는 역할을 한다.

여기에서, 상기 제 1탄성부재(65)는 상기 가이드판(63)을 일정 각도만큼 회동시킨 상태로 유지시키게 된다. 즉, 상기 가이드판(63)은 상기 제 1탄성부재(65)의 탄성력과 아래에서 설명될 제 2탄성부재(69)의 탄성력이 평형을 이루는 상태로 유지되는 것이다. 따라서, 상기 가이드판(63)의 일단과 상기 메인샤시커버(31)의 간격이 넓어지므로 디스크를 가이드하는 범위(H)가 확대된다. 그리고, 상기 제 1탄성부재(65)의 강성을 조절하면 가이드판(63)의 회동각도를 달리하면서 가이드범위를 조절할 수 있다.

한편, 상기 이젝트암(60)의 선단에는 상기 가이드판(63)을 관통하는 회전축(67)이 구비된다. 상기 회전축(67)은 상기 이젝트암(60)의 선단에서 상방으로 돌출되게 형성된다.

그리고, 상기 회전축(67)에는 제 2탄성부재(69)가 삽입된다. 상기 제 2탄성부재(69)는 아래에서 설명될 가이드롤러(71)의 상면이 메인샤시커버(31)의 저면에 밀착되는 방향으로 탄성력을 제공한다. 따라서, 상기 메인샤시커버(31)가 장착되면, 상기 제 2탄성부재(69)가 압축된 상태로 상기 가이드롤러(71)를 지지하게 된다. 이와 동시에, 상기 제 2탄성부재(69)는 상기 가이드판(63)이 이젝트암(60)의 하방으로 회동되는 방향으로 탄성력을 제공한다.

이와 같이, 상기 회전축(67)에 제 2탄성부재(69)가 삽입된 상태에서 회전축(67)의 상단에는 가이드롤러(71)가 회전가능하게 설치된다. 상기 가이드롤러(71)는 하방이 개구된 원통형상으로 형성된다. 그리고, 상기 가이드롤러(71)의 외주면은 디스크(D)의 측단을 안내하는 역할을 하게 된다.

한편, 상기 메인샤시(30)에는 회동암(73)이 회전축(75)에 의해 회동가능하게 설치된다. 상기 회동암(73)의 일단은 상기 레버유니트(51)의 일단과 회동가능하게 연결된다. 그리고, 상기 회동암(73)은 상기 이젝트암(60)의 회전시에 이젝트암(60)과 간섭이 일어나지 않도록 이젝트암(60)보다 약간 낮은 높이로 형성된다.

이하 상기한 바와 같은 구성을 가지는 본 발명에 의한 디스크 드라이브의 디스크 가이드장치의 작용을 상세하게 설명한다.

먼저, 디스크 드라이브에 디스크(D)가 삽입되는 과정을 설명한다.

사용자가 디스크(D)를 상기 메인샤시(30)의 내부로 삽입하면, 디스크(D)의 측단은 상기 롤러(47) 및 가이드레일(49)에 의해 안내된다. 상기 롤러(47)는 최초에는 상기 메인샤시(30)의 내측에 위치하였다가 디스크(D)의 삽입에 따라 상기 가이드단(47')에 의해 메인샤시(30)의 측단쪽으로 이동하게 된다. 이때, 상기 가이드암(46)은 상기 가이드핀(46')에 의해 안내되어 반시계방향으로 회전되면서 스프 링(48)을 당기게 된다. 이와 같이, 상기 롤러(47)는 디스크(D)의 이동에 따라 디스크(D)의 측단에 접한 상태로 안내하게 되는데, 이는 상기 스프링(48)의 탄성력이 디스크(D)에 밀착되는 방향으로 작용하기 때문이다.

디스크(D)가 삽입되는 과정에서 디스크(D)의 측단이 상기 가이드롤러(71)의 외주면에 맞닿게 되면 디스크(D)를 삽입하는 힘에 의해 상기 이젝트암(60)이 반시계방향으로 회전하게 된다. 이와 같이, 상기 이젝트암(60)이 회전되다가 상기 메인샤시(30)에 구비된 스위치(도시되지 않음)를 접촉하게 되면, 상기 구동모터(41)가 작동된다.

상기 구동모터(41)가 작동되면 구동모터(41)에 연결되어 있는 연결부재(도시되지 않음)가 상방(도 3 기준)으로 이동하게 된다. 상기 연결부재의 이동에 연동하여 상기 회동암(73)이 반시계방향으로 회전하게 되고, 상기 레버유니트(51)는 하방으로 이동하게 된다. 이와 같은 동작에 의해 삽입되던 디스크(D)의 절반이 삽입되는 순간에 상기 스프링(48)의 탄성력과 디스크(D)의 삽입력에 의해 남은 부분까지 완전하게 삽입된다.

이와 같이, 디스크(D)의 삽입이 완전하게 이루어지는 동시에 상기 승강기어(43)는 회전하여 상기 승강가이드(45)를 시계방향으로 회전시킨다. 그러면, 상기 가이드핀(39)이 상기 승강가이드(45)에 의해 안내되어 상기 광픽업베이스(32)의 선단을 상승시키게 되고, 디스크(D)와 상기 턴테이블(35)의 결합이 이루어지는 것이다.

다음으로, 디스크 드라이브에서 디스크(D)를 배출하는 과정을 설명한다.

디스크(D)의 로딩 상태에서, 디스크 드라이브에 이젝트 신호가 전달되면 상기 구동모터(41)가 디스크(D)의 삽입시와는 반대로 작동하게 된다. 그러면, 상기 승강기어(43)가 삽입시와는 반대방향으로 회전되고, 이에 연동하여 상기 승강가이드(45)는 반시계방향으로 회전된다.

상기 가이드핀(39)은 상기 승강가이드(45)의 회전에 연동하여 상기 광픽업베이스(32)의 선단을 하강시키게 된다. 따라서, 디스크(D)와 턴테이블(35)의 결합이 해제된다. 그 다음에, 상기 구동모터(41)에 연결된 연결부재가 하강하면서 상기 회동암(73)이 시계방향으로 회전하게 된다. 상기 회동암(73)의 회전에 의해 상기 레버유니트(51)는 메인샤시(30)의 후단 방향으로 이동하게 되고, 이에 연동하여 상기 이젝트암(60)이 시계방향으로 회동된다.

상기 이젝트암(60)이 회동되면서 상기 가이드롤러(71)의 외주면이 디스크(D)의 측단과 맞닿게 되면 이젝트암(60)의 회전력에 의해 디스크(D)가 배출되는 것이다. 즉, 상기 이젝트암(60)은 상기 롤러(47)가 디스크(D)에 밀착되는 방향으로 제공하는 탄성력을 극복하면서 회전되는 것이다.

상술한 디스크(D)의 입출과정에 있어서, 상기 제 1탄성부재(65)는 상기 가이드판(63)의 디스크(D)가 삽입되는 부분이 소정의 각도로 하향 경사지게 탄성력을 제공하게 된다. 따라서, 종래의 가이드높이(H)와 비교할 때 본 발명에서의 가이드높이(H)는 좀더 확장된 가이드 범위를 가지게 된다.

그러므로, 사용자가 디스크(D)를 삽입할 때 디스크(D)의 선단이 하향 경사지도록 삽입한다고 하더라도 상기 가이드높이(H)를 벗어나게 되는 오차를 줄일 수 있 게 된다. 이와 같이, 디스크(D)의 삽입시에 발생하는 오차가 줄어들기 때문에 디스크 드라이브가 정상적으로 작동될 확률이 상대적으로 높아지게 된다.

본 발명에서는 상기 제 1탄성부재(65)에 의해 상기 가이드판(63)이 많이 회동되면서 메인샤시커버(31)와의 간격을 넓힐 수 있게 된다. 하지만, 상기 가이드판(63)이 상기 제 1탄성부재(65)에 의하지 않고 단지 그 선단과 메인샤시커버(31)와의 간격이 넓게 되면 상기 가이드판(63)이 메인샤시(30)에 설치되는 구성요소들과 간섭되는 것이 문제될 수 있다. 그러나, 본 발명에서 상기 제 1탄성부재(65)가 가이드판(63)의 일측을 지지하고 있기 때문에, 가이드판(63)과 간섭이 일어나면 상기 제 1탄성부재(65)의 탄성력을 극복하면서 가이드판(63)이 회동되었다가 간섭이 일어나는 구성요소를 지나치게 되면 다시 원래의 상태로 돌아가게 된다.

본 발명의 권리는 위에서 설명된 실시예에 한정되지 않고 청구범위에 기재된 바에 의해 정의되며, 본 발명의 기술분야에서 통상의 지식을 가진 자가 청구범위에 기재된 권리범위 내에서 다양한 변형과 개작을 할 수 있다는 것은 자명하다.

위에서 상세히 설명한 바와 같은 본 발명에 의한 디스크 드라이브의 디스크 가이드장치에서는 다음과 같은 효과를 기대할 수 있다.

먼저, 본 발명에서는 이젝트암의 선단에 판스프링으로 형성된 제 1탄성부재를 설치하여 가이드판이 회동된 상태로 유지될 수 있도록 하였다. 따라서, 가이드판이 회동된 각도에 해당하는 만큼 디스크의 측단이 삽입되면서 가이드될 수 있는 범위가 넓어지게 된다. 결과적으로, 디스크가 잘못 삽입되는 경우가 줄어들게 되므 로 디스크 드라이브의 동작 신뢰성이 향상되는 이점이 있다.

그리고, 디스크를 잘못 삽입했을 때, 디스크의 표면이 이젝트암의 마찰에 의해 스크래치가 발생하는 것을 방지할 수 있는 이점이 있다.

또한, 본 발명에서 가이드판과 주변부품이 서로 간섭되더라도 제 1탄성부재의 존재에 의해 가이드판이나 주변부품이 손상되지 않는다. 따라서, 사용자가 디스크의 가이드범위를 넓히기 위해 가이드판의 회동각을 크게 할 수 있는 이점이 있다.

Claims (5)

1. 메인샤시커버에 의해 일면이 차폐되는 메인샤시에 회동가능하게 설치되는 이젝트암과;

   상기 이젝트암의 선단에 회동가능하게 설치되어 상기 메인샤시커버와의 사이에서 디스크의 선단이 가이드되는 범위를 규제하는 가이드판과;

   상기 이젝트암에 설치되어 선단에서 내측보다 상기 메인샤시커버와의 간격이 더 넓어지도록 상기 가이드판이 경사지게 하는 제 1탄성부재와;

   상기 이젝트암의 선단에 구비된 회전축에 회전가능하게 설치되어 디스크의 측단을 안내하는 가이드롤러를 포함하여 구성됨을 특징으로 하는 디스크 드라이브의 디스크 가이드장치.
2. 제 1 항에 있어서,

   상기 제 1탄성부재는 일단이 상기 이젝트암에 고정되고 타단이 상기 가이드판과 이젝트암 사이에서 탄성력을 제공하는 판스프링임을 특징으로 하는 디스크 드라이브의 디스크 가이드장치.
3. 제 2 항에 있어서,

   상기 가이드롤러의 일면은 상기 메인샤시커버에 밀착됨을 특징으로 하는 디스크 드라이브의 디스크 가이드장치.
4. 제 3 항에 있어서,

   상기 회전축에는, 상기 가이드롤러의 일면이 메인샤시커버의 저면에 밀착되고 상기 가이드판이 이젝트암의 하방으로 회동하도록 탄성력을 제공하는 제 2탄성부재가 삽입됨을 특징으로 하는 디스크 드라이브의 디스크 가이드장치.
5. 제 1 항 내지 제 4 항 중 어느 한 항에 있어서,

   상기 메인샤시의 일측에는 가이드레일이 설치되고, 타측에는 롤러가 회전가능하게 설치되는 가이드암이 회동가능하게 설치되며,

   상기 가이드레일과 롤러는 디스크의 입출시에 디스크의 측단을 안내함을 특징으로 하는 디스크 드라이브의 디스크 가이드장치.

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