KR20080034655A

KR20080034655A - 디스크 드라이브의 입출장치

Info

Publication number: KR20080034655A
Application number: KR1020060100893A
Authority: KR
Inventors: 송근혁
Original assignee: 주식회사 히타치엘지 데이터 스토리지 코리아
Priority date: 2006-10-17
Filing date: 2006-10-17
Publication date: 2008-04-22

Abstract

본 발명은 디스크 드라이브의 입출장치에 관한 것이다. 본 발명에서는 디스크 드라이브의 외관을 형성하는 메인샤시(30)의 일측에 레버유니트(50)가 이동가능하게 설치된다. 상기 레버유니트(50)의 외관을 형성하는 레버몸체(51)에는 연동공간(53)이 형성되고, 상기 연동공간(53)에는 스프링(59)이 설치된다. 그리고, 상기 레버몸체(51)의 일단은 개구되어 개구부(55)를 형성하고, 상기 개구부(55)의 양 측벽에는 디스크의 배출력을 증대시키기 위한 걸림턱(56)이 구비된다. 상기 레버몸체(51)에는 슬라이더(57)가 일단이 상기 걸림턱(56)에 걸리도록 설치된다. 한편, 상기 레버유니트(50)의 일단에는 이젝트암(61)이 회전가능하게 설치되어 디스크의 입출을 안내하게 된다. 이와 같은 구성을 가지는 본 발명에 의하면, 디스크의 배출력을 증대시켜 디스크를 원활하게 배출할 수 있고, 간단한 구성을 통해 제조원가를 절감시킬 수 있는 이점이 있다.

디스크 드라이브, 레버유니트, 이젝트암, 걸림턱

Description

디스크 드라이브의 입출장치{Device for inserting/ejecting disk of disk drive}

도 1a 및 도 1b는 종래 기술에 의한 디스크 드라이브의 디스크 배출과정을 보인 동작상태도.

도 2는 종래 기술에 의한 디스크 드라이브를 구성하는 레버유니트의 구성을 보인 사시도.

도 3은 종래 기술에 의한 레버유니트에 구비된 스프링이 압축된 상태를 보인 사시도.

도 4는 본 발명에 의한 디스크 드라이브의 내부 구성을 보인 평면도.

도 5는 본 발명 실시예를 구성하는 레버유니트의 구성을 보인 사시도.

도 6은 본 발명 실시예를 구성하는 레버유니트가 디스크 배출과정에서 걸림턱을 넘어간 상태를 보인 사시도.

* 도면의 주요 부분에 대한 부호의 설명 *

30 : 메인샤시 31 : 광픽업베이스

37 : 광픽업 41 : 구동모터

45 : 승강가이드 46 : 가이드암

47 : 가이드롤러 49 : 가이드레일

50 : 레버유니트 51 : 레버몸체

52 : 연동캠 53 : 연동공간

55 : 개구부 56 : 걸림턱

56a : 걸림경사면 56b : 안내경사면

57 : 슬라이더 59 : 스프링

61 : 이젝트암 63 : 가이드판

65 : 롤러 67 : 회동암

본 발명은 디스크 드라이브에 관한 것으로, 더욱 상세하게는 메인샤시에 이동가능하게 설치되어 디스크의 입출을 안내하는 디스크 드라이브의 입출장치에 관한 것이다.

디스크 드라이브란 광픽업을 이용한 광기기 저장매체를 통틀어 지칭하는 말이다. 디스크 드라이브의 종류로는 CD-ROM, CD-RW, DVD-RW 등이 있다. 디스크 드라이브에 기록매체를 삽입하는 방식으로는 예전부터 주로 트레이타입(Tray type)이 쓰여왔다. 트레이타입은 컴퓨터 본체에 디스크 드라이브가 장착된 형태로서 기록매체를 수용하는 받침대가 본체 외부로 나오는 형태를 말한다.

하지만, 최근 모니터 텔레비전 일체형 및 액정디스플레이 일체형 퍼스널컴퓨터의 제품에 대한 관심으로 이와 같은 제품에 대한 개발이 가속화되고 있다. 그리 고, 노트북과 같은 휴대용컴퓨터의 경우에는 디스크 드라이브에 직접 삽입하는 슬림한 디자인을 가진 형태가 주로 쓰이고 있다.

상술한 바와 같이 슬림한 디자인을 유지하기 위해서는 트레이 타입을 사용하기 어려우므로 슬롯타입(Slot type)을 사용한다. 즉, 기록매체를 올려놓는 트레이가 없이 바로 디스크 드라이브에 기록매체를 삽입하는 방식을 말한다. 이하에서 설명하는 디스플레이는 슬롯타입 방식이다.

도 1a 및 도 1b는 종래 기술에 의한 디스크 드라이브의 디스크 배출과정을 보인 동작상태도이고, 도 2는 종래 기술에 의한 디스크 드라이브를 구성하는 레버유니트의 구성을 보인 사시도이다.

이들 도면에 도시된 바에 따르면, 디스크 드라이브의 외관은 메인샤시(1)가 형성한다. 상기 메인샤시(1)의 일측에는 광픽업베이스(3)가 그 선단이 승강되도록 설치된다. 상기 광픽업베이스(3)의 선단은 상기 메인샤시(1)에 설치된 승강가이드(도시되지 않음)에 의해 승강된다.

상기 광픽업베이스(3)의 일측에는 스핀들모터(5)가 설치된다. 상기 스핀들모터(5)의 회전축에는 디스크(D)가 안착되는 턴테이블(7)이 구비된다. 따라서, 상기 스핀들모터(5)가 구동되면 상기 턴테이블(7)과 디스크(D)가 함께 회전하게 된다.

상기 광픽업베이스(3)의 양단에 해당되는 위치에는 가이드축(9)이 평행하게 설치된다. 그리고, 상기 가이드축(9)에는 광픽업(도시되지 않음)이 직선왕복운동을 하도록 설치된다. 상기 광픽업은 디스크(D)의 신호기록면에 광을 조사하여 신호를 기록하거나 기록된 신호를 독취하는 부분이다.

한편, 상기 메인샤시(1)의 일측에는 레버유니트(11)가 전후로 이동가능하게 설치된다. 상기 레버유니트(11)는 디스크(D)의 입출을 안내하고, 사용자에 의한 디스크(D)의 강제삽입을 저지하는 역할을 한다.

상기 레버유니트(11)의 외관은 레버몸체(13)가 형성한다. 상기 레버몸체(13)에는 아래에서 설명될 슬라이더(15)가 이동하는 공간인 연동공간(13a)이 개구되게 형성된다. 그리고, 상기 레버몸체(13)에는 아래에서 설명될 회동암(25)의 연동핀(25')이 움직이는 공간인 개구부(13b)가 형성된다. 상기 연동공간(13a)의 일단에는 스프링보스(13')가 구비된다. 그리고, 상기 레버몸체(13)에는 연동캠(14)이 형성되어 아래에서 설명될 연동핀(19')의 이동을 안내하게 된다.

상기 레버몸체(13)에는 슬라이더(15)가 이동가능하게 장착된다. 상기 슬라이더(15)의 일단에도 스프링보스(15')가 구비된다. 상기 스프링보스(13',15')에는 스프링(17)이 끼워진다. 상기 스프링(17)은 디스크(D)의 입출시에 상기 레버몸체(13)와 슬라이더(15)간의 완충작용을 하는 부분이다. 또한, 디스크(D)의 강제삽입을 방지하는 역할도 하게 된다.

상기 메인샤시(1)에는 이젝트암(19)이 회전축(20)에 의해 회동가능하게 설치된다. 상기 이젝트암(19)의 일단에는 가이드판(21) 및 롤러(23)가 구비된다. 상기 가이드판(21)에는 디스크(D)의 선단이 안착되고, 상기 롤러(23)는 디스크(D)의 측단과 맞닿아 디스크(D)의 입출을 직접적으로 안내하게 된다. 상기 이젝트암(19)의 타단에는 상기 연동캠(14) 상에서 이동되는 연동핀(19')이 구비된다.

상기 메인샤시(1)에는 회동암(25)이 회전축(26)에 의해 회동가능하게 설치된 다. 상기 회동암(25)의 일단에는 상기 개구부(13b) 상에서 움직이는 연동핀(25')이 구비된다. 상기 연동핀(25')은 상기 회동암(25)의 회동과정에서 상기 슬라이더(15)의 일단에 걸리게 된다.

한편, 상기 메인샤시(1)의 입구 쪽에는 디스크(D)의 입출을 안내하는 가이드롤러 및 가이드레일(도시되지 않음)이 양단에 설치된다. 상기 가이드롤러는 메인샤이(1)에 회동가능하게 설치되어 디스크(D)에 밀착되는 방향으로 탄성력을 제공하게 된다.

이와 같은 종래 기술에 의한 디스크 드라이브에 디스크(D)가 배출되는 과정을 설명한다.

디스크(D)가 삽입된 상태에서 상기 회동암(25)의 연동핀(25')은 상기 개구부(13b)의 좌측(도 1a 기준)에 위치하고, 상기 이젝트암(19)의 연동핀(19')은 상기 연동캠(14)의 하부에 위치한다. 이때, 사용자에 의해 디스크 드라이브에 이젝트 신호가 전달되면, 상기 메인샤시(1)에 설치된 구동모터(도시되지 않음)가 작동된다. 상기 구동모터는 상기 광픽업베이스(3)의 선단의 인접한 부분에 구비된 승강가이드(도시되지 않음)를 회전시켜 광픽업베이스(3)를 하강시키게 된다. 이 과정에서 디스크(D)가 턴테이블(7)에서 분리된다.

그 다음에, 상기 구동모터는 상기 회동암(25)의 일단과 연결된 부재를 하방으로 이동시켜 회동암(25)을 시계방향으로 회전시킨다. 그러면, 상기 회동암(25)의 연동핀(25')이 우측으로 이동하면서 상기 레버유니트(11)를 상방으로 이동시키게 된다. 상기 레버유니트(11)가 상방으로 이동되면, 상기 연동캠(14)에 걸려있던 이 젝트암(19)이 시계방향으로 회전한다. 이 과정에서 상기 이젝트암(19)의 회전은 상기 회동암(25)의 회전력과 상기 스프링(17)의 탄성력이 복합적으로 작용하여 이루어지게 된다.

구체적으로 설명하면, 상기 레버유니트(11)가 상방으로 이동되면서 상기 슬라이더(15)의 일단은 상기 회동암(25)의 연동핀(25')에 걸려 상방으로 이동된다. 이때, 상기 레버몸체(13)는 슬라이더(15)와 스프링(17)으로 연결되어 상방으로 이동된다. 이때, 상기 레버몸체(13)는 상기 가이드롤러의 디스크(D)에 밀착되는 방향으로 제공되는 탄성력을 극복하면서 상방으로 이동하게 된다. 따라서, 상기 레버몸체(13)가 이동될 때 상기 스프링(17)이 압축되면서 탄성력을 제공하게 된다.

그러나 상기한 바와 같은 종래 기술에서는 다음과 같은 문제점이 있다.

디스크 드라이브에는 일반적으로 지름이 120㎜이고, 두께가 1.2㎜인 디스크(D)가 사용된다. 이와 같은 스펙을 가진 디스크(D)를 배출할 때에는 상기 회동암(25)의 회전력과 스프링(17)의 탄성력에 의해 디스크(D)가 별다른 문제없이 배출된다.

하지만, 디스크 드라이브에는 최대 지름이 123㎜이고, 두께가 1.5㎜인 디스크(D)도 사용될 수 있다. 상술한 디스크(D)는 크기가 커진만큼 자체 중량도 커지게 된다. 따라서, 디스크(D)를 배출하는 과정에서 상기 회동암(25)의 회전력과 스프링(17)의 탄성력 만으로는 디스크(D)가 원활하게 배출되지 못하는 문제가 있다. 예를 들어, 일반적인 디스크(D)에 의하면 디스크(D)가 1초에 배출된다고 할 때, 중량이 큰 디스크(D)는 지연시간이 생겨 1.2초에 배출되는 경우를 말한다.

이와 같이, 디스크(D)가 원활하게 배출되지 못하는 현상이 계속 반복되다보면 디스크 드라이브의 입출장치가 파손되는 문제도 발생할 수 있다. 예를 들어, 디스크(D)와 맞닿아 있는 상기 롤러(23)가 휘거나 부러지는 경우를 말한다.

따라서, 본 발명의 목적은 상기한 바와 같은 종래 기술의 문제점을 해결하기 위한 것으로, 디스크 드라이브의 입출장치에 별도의 구성을 부가하여 디스크의 배출력을 증대시키는 것이다.

본 발명의 다른 목적은 디스크 드라이브의 입출장치에 들어가는 부품을 최소화하는 것이다.

상기한 바와 같은 목적을 달성하기 위한 본 발명의 특징에 따르면, 본 발명은 메인샤시에 이동가능하게 설치되고, 스프링이 구비된 연동공간이 개구되게 형성되고 걸림턱이 양 측벽에 구비된 개구부가 형성되는 레버몸체를 구비하며, 상기 스프링에 의해 탄성력을 제공받고 상기 걸림턱에 일단이 걸리도록 설치되는 슬라이더를 구비하는 레버유니트와; 상기 메인샤시에 회동가능하게 설치되어 디스크의 입출을 직접적으로 안내하는 이젝트암과; 상기 메인샤시에 회동가능하게 설치되어 상기 레버유니트의 일단과 회전가능하게 연결되는 회동암을 포함하여 구성된다.

상기 레버유니트는, 일단에 스프링보스가 구비된 연동공간이 개구되게 형성되고, 상기 이젝트암의 일단에 구비된 연동핀을 안내하는 연동캠이 형성되는 레버몸체와; 상기 걸림턱에 일단이 걸리도록 설치되고, 타단에는 스프링보스가 구비되 는 슬라이더와; 상기 스프링보스에 끼워지고, 상기 슬라이더의 일단으로 탄성력을 제공하는 스프링을 포함하여 구성된다.

상기 걸림턱에는 상기 슬라이더의 일단이 걸리도록 하는 걸림경사면과, 상기 슬라이더가 상기 걸림경사면을 넘어간 상태에서 상기 스프링의 탄성력에 의해 걸림턱을 넘어오는 것을 안내하는 안내경사면이 구비된다.

상기 슬라이더는 상기 걸림턱에 걸어지는데, 상기 걸림턱은 상기 슬라이더가 걸림턱을 넘어서면 상기 스프링의 탄성변형이 발생하는 위치에 형성된다.

상기 이젝트암의 선단에는 디스크의 선단이 안착되는 가이드판이 구비되고, 상기 가이드판의 상면에는 디스크의 측단을 안내하는 롤러가 구비된다.

이와 같은 본 발명에 의하면, 디스크의 배출력을 증대시켜 디스크를 원활하게 배출할 수 있고, 간단한 구성의 추가를 통해 제조원가를 절감시킬 수 있는 이점이 있다.

이하 본 발명에 의한 디스크 드라이브의 입출장치의 바람직한 실시예를 첨부된 도면을 참고하여 상세하게 설명한다.

도 4는 본 발명에 의한 디스크 드라이브의 내부 구성을 보인 평면도이고, 도 5는 본 발명 실시예를 구성하는 레버유니트의 구성을 보인 사시도이다.

이들 도면에 도시된 바에 따르면, 디스크 드라이브의 전체적인 골격은 메인샤시(30)가 형성한다. 상기 메인샤시(30)의 일측에는 광픽업베이스(31)가 설치된다. 상기 광픽업베이스(31)는 상기 메인샤시(30)에 대해 그 선단이 승강되도록 설치된다.

상기 광픽업베이스(31)의 선단에 인접한 위치에는 디스크(D)를 회전시키기 위한 스핀들모터(33)가 설치된다. 상기 스핀들모터(33)의 회전축에는, 디스크(D)가 안착되고 스핀들모터(33)에 의해 회전되는 턴테이블(35)이 구비된다.

상기 광픽업베이스(31)에는 소정의 폭과 길이로 광픽업윈도우(36)가 형성된다. 상기 광픽업윈도우(36)의 양단에 해당되는 위치에는 길이방향으로 가이드축(도시되지 않음)이 평행하게 설치된다. 상기 가이드축에는 광픽업(37)이 상기 광픽업윈도우(36) 상에서 직선왕복운동을 하도록 설치된다. 상기 광픽업(37)은 디스크(D)의 신호기록면에 광을 조사하여 신호를 기록하거나 기록된 신호를 독취하는 부분이다.

상기 광픽업베이스(31)의 선단에는 광픽업베이스(31)의 승강을 안내하기 위한 가이드핀(39)이 구비된다. 상기 가이드핀(39)은 아래에서 설명될 승강가이드(45)의 회전에 연동하여 상기 광픽업베이스(31)를 승강시키게 된다.

한편, 상기 메인샤시(30)의 일측에는 구동모터(41)가 설치된다. 상기 구동모터(41)는 승강기어(43)와 기어 등의 구성요소로 연결되어 승강기어(43)에 구동력을 전달하게 된다. 그리고, 본 도면에 구체적으로 도시되지는 않았지만, 상기 구동모터(41)는 아래에서 설명될 회동암(67)의 일단과 연결부재로 연결되어 회동암(67)의 회전을 제어하게 된다.

상기 메인샤시(30)의 일측에는 상기 광픽업베이스(31)의 승강을 위한 승강가이드(45)가 회전가능하게 설치된다. 상기 승강가이드(45)는 상기 승강기어(43)와 맞물려 회전하게 된다. 상기 승강가이드(45)는 디스크(D)의 배출시에 상기 광픽업 베이스(31)의 선단을 하강시켜 상기 턴테이블(35)과 디스크(D)의 간섭을 방지하고, 디스크(D)의 삽입시에 상기 광픽업베이스(31)의 선단을 상승시키게 된다.

상기 메인샤시(30)에는 한 쌍의 가이드암(46)이 회동가능하게 설치된다. 상기 가이드암(46)은 가이드핀(46')에 의해 연결되고, 상기 가이드핀(46')은 수평방향으로 길게 형성된 가이드슬롯(도시되지 않음)을 따라 안내되면서 디스크의 입출을 안내하게 된다.

상기 가이드암(46)의 일단에는 가이드롤러(47)가 회전가능하게 구비된다. 그리고, 상기 가이드암(46)의 타단에는 스프링(48)이 구비되어 상기 가이드롤러(47)가 디스크(D)에 밀착되는 방향으로 이동하도록 탄성력을 제공한다. 상기 가이드롤러(47)는 상기 메인샤시(30)에 설치되는 가이드단(47')을 따라 이동하게 된다. 상기 메인샤시(30)에는, 상기 가이드롤러(47)의 반대편에 대응되는 위치에 가이드레일(49)이 설치된다. 상기 가이드롤러(47)와 가이드레일(49)은 디스크의 입출을 안내하는 역할을 하게 된다.

상기 메인샤시(30)의 일측에는 레버유니트(50)가 전후로 이동가능하게 설치된다. 상기 레버유니트(50)는 디스크(D)의 입출을 안내하고, 사용자에 의한 디스크(D)의 강제삽입을 저지하는 역할을 한다.

상기 레버유니트(50)의 외관을 형성하는 레버몸체(51)의 일측에는 아래에서 설명될 연동핀(61')의 이동을 안내하는 연동캠(52)이 형성된다. 상기 레버몸체(51)에는 아래에서 설명될 슬라이더(57)가 이동되는 공간을 제공하는 연동공간(53)이 형성된다. 상기 연동공간(53)의 일단에는 스프링보스(51')가 돌출되게 구비된다. 상기 연동공간(53)의 인접면에는 아래에서 설명될 연동핀(67')의 이동을 안내하는 개구부(55)가 형성된다.

상기 개구부(55)는 상기 레버몸체(51)의 일단으로 개구되게 형성되고, 양측벽에는 디스크(D)의 배출력을 증대시키기 위한 걸림턱(56)이 각각 구비된다. 상기 걸림턱(56)은 평면에서 보았을 때, 삼각형 형상의 모양이다. 삼각형을 이루는 세 면중에 하나는 상기 레버몸체(51)에 일체로 되는 부분이고, 다른 두 개의 면은 각각 걸림경사면(56a)과 안내경사면(56b)을 형성한다.

상기 걸림경사면(56a)은 아래에서 설명될 슬라이더(57)의 일단이 걸리는 부분으로서, 걸림 작용을 위해 90°에 가까운 급격한 경사각을 가지도록 형성된다. 상기 걸림턱(56)의 상기 안내경사면(56b)은 걸림경사면(56a)보다 완만한 각을 가지도록 형성된다. 이는 상기 슬라이더(57)가 디스크(D)를 배출하다가 슬라이더(57)가 상기 걸림턱(56)을 넘어간 후 다시 원상태로 복귀할 때, 슬라이더(57)를 안내하기 위함이다.

한편, 상기 레버몸체(51)에는 슬라이더(57)가 이동가능하게 설치된다. 상기 슬라이더(57)는 상기 연동공간(53) 및 개구부(55) 내에서 이동하게 된다. 상기 슬라이더(57)의 일단에는 스프링보스(57')가 구비되고, 상기 스프링보스(51',57')에는 스프링(59)의 양단이 각각 끼워진다. 상기 스프링(59)은 디스크(D)가 부드럽게 입출될 수 있도록 완충작용을 하고, 디스크(D)의 강제삽입시에 이를 저지하는 역할을 한다.

상기 걸림턱(56)은 상기 스프링(59)이 압축되지 않은 상태에서 슬라이더(57) 의 일단은 상기 연동공간(53)에 걸리고, 타단은 걸림턱(56)에 의해 걸린 상태가 되는 위치에 형성됨이 바람직하다. 즉, 상기 걸림턱(56)은 상기 슬라이더(57)가 걸림턱(56)을 넘어서면 상기 스프링(59)의 탄성 변형이 발생하는 위치에 형성되는 것이다.

물론, 상기 걸림턱(56)은 상기 스프링(59)이 압축되지 않은 상태에서 슬라이더(57)의 일단과 소정거리만큼 떨어진 위치에 형성될 수도 있다.

상기 메인샤시(30)에는 이젝트암(61)이 회전축(62)에 의해 회동가능하게 설치된다. 상기 이젝트암(61)은 디스크(D)의 입출을 직접적으로 안내하는 부분이다. 상기 이젝트암(61)의 일단에는 디스크(D)의 입출시에 디스크(D)가 안착되는 가이드판(63)이 구비된다. 그리고, 상기 가이드판(63)의 상면에는 롤러(65)가 구비된다. 상기 롤러(65)는 디스크(D)의 입출시에 디스크(D)의 측단을 안내하게 된다. 상기 이젝트암(61)의 타단에는 연동핀(61')이 구비된다. 상기 연동핀(61')은 상기 연동캠(52)을 따라 이동하면서 이젝트암(61)을 회전시키게 된다.

한편, 상기 메인샤시(30)에는 회동암(67)이 회전축(68)에 의해 회동가능하게 설치된다. 상기 회동암(67)의 일단에는 연동핀(67')이 구비되어 상기 개구부(53) 내에서 이동하게 된다. 상기 연동핀(67')은 상기 회동암(67)의 회동과정에서 상기 슬라이더(57)의 일단에 걸리게 된다. 그리고, 상기 회동암(67)은 상기 이젝트암(61)의 회전시에 이젝트암(61)과 간섭이 일어나지 않도록 이젝트암(61)보다 약간 낮은 높이로 형성된다.

이하 상기한 바와 같은 구성을 가지는 본 발명에 의한 디스크 드라이브의 디 스크 입출장치의 작용을 상세하게 설명한다.

먼저, 디스크 드라이브에 디스크(D)가 삽입되는 과정을 설명한다.

디스크(D)가 삽입되기 전에 상기 이젝트암(61)의 연동핀(61')은 상기 연동캠(52)의 상부에 위치하고, 상기 회동암(67)의 연동핀(67')은 상기 개구부(53) 내에 위치한다.

이때, 사용자가 디스크(D)를 상기 메인샤시(30)의 내부로 삽입하면, 디스크(D)는 상기 가이드롤러(47) 및 가이드레일(49)에 의해 안내된다. 상기 가이드롤러(47)는 디스크(D)의 이동에 따라 상기 가이드단(47')에 의해 메인샤시(30)의 측단쪽으로 이동하게 된다. 이때, 상기 가이드암(46)은 상기 가이드핀(46')에 의해 안내되어 반시계방향으로 회전되면서 스프링(48)을 당기게 된다. 이와 같이, 상기 가이드롤러(47)는 디스크(D)의 이동에 따라 디스크(D)의 측단에 접한 상태로 안내하게 되는데, 이는 상기 스프링(48)의 탄성력이 디스크(D)에 밀착되는 방향으로 작용하기 때문이다.

디스크(D)가 삽입되면서 상기 이젝트암(61)은 디스크(D)가 상기 롤러(65)를 미는 힘에 의해 반시계방향으로 회전하게 된다. 상기 이젝트암(61)이 회전되다가 상기 메인샤시(30)에 구비된 스위치(도시되지 않음)를 접촉하게 되면, 상기 구동모터(41)가 작동된다.

상기 구동모터(41)가 작동되면 구동모터(41)에 연결되어 있는 연결부재(도시되지 않음)가 상방(도 3 기준)으로 이동하게 된다. 상기 연결부재의 이동에 연동하여 상기 회동암(67)이 반시계방향으로 회전하게 되고, 상기 레버유니트(50)는 하방 으로 이동하게 된다. 이와 같은 동작에 의해 삽입되던 디스크(D)의 절반이 삽입되는 순간에 상기 스프링(48)의 탄성력과 디스크(D)의 삽입력에 의해 남은 부분까지 완전하게 삽입된다.

상기 이젝트암(61)은 디스크(D)의 삽입이 이루어지면, 상기 연동캠(52)과 연동공간(53)의 경계에 해당되는 홈에 연동핀(61')이 걸리면서 반시계방향으로 좀더 회전하게 된다. 디스크(D)의 삽입이 완전하게 이루어지는 동시에 상기 승강기어(43)는 회전하여 상기 승강가이드(45)를 시계방향으로 회전시킨다. 그러면, 상기 가이드핀(39)이 상기 승강가이드(45)에 의해 안내되어 상기 광픽업베이스(31)의 선단을 상승시키게 되고, 디스크(D)와 상기 턴테이블(35)의 결합이 이루어지는 것이다.

다음으로, 디스크 드라이브에서 디스크(D)를 배출하는 과정을 설명한다.

디스크(D)의 로딩 상태에서, 디스크 드라이브에 이젝트 신호가 전달되면 상기 구동모터(41)가 디스크(D)의 삽입시와는 반대로 작동하게 된다. 그러면, 상기 승강기어(43)가 삽입시와는 반대방향으로 회전되고, 이에 연동하여 상기 승강가이드(45)는 반시계방향으로 회전된다.

상기 가이드핀(39)은 상기 승강가이드(45)의 회전에 연동하여 상기 광픽업베이스(31)의 선단을 하강시키게 된다. 따라서, 디스크(D)와 턴테이블(35)의 결합이 해제된다. 그 다음에, 상기 구동모터(41)에 연결된 연결부재가 하강하면서 상기 회동암(67)이 시계방향으로 회전하게 된다. 상기 회동암(67)의 회전에 의해 상기 레버유니트(50)는 메인샤시(30)의 후단 방향으로 이동하게 되고, 이에 연동하여 상기 이젝트암(61)이 시계방향으로 회전하면서 디스크(D)를 배출하게 된다. 즉, 상기 이젝트암(61)은 상기 가이드롤러(47)가 디스크(D)에 밀착되는 방향으로 제공하는 탄성력을 극복하면서 회전되는 것이다.

상술한 디스크(D)의 배출과정에서 상기 레버유니트(50)의 동작을 살펴보면, 상기 회동암(67)의 연동핀(67')은 상기 슬라이더(57)의 일단에 걸려 회동하면서 슬라이더(57)를 메인샤시(30)의 후단 방향으로 이동시킨다. 이때, 상기 레버몸체(51)는 상기 슬라이더(57)의 일단이 걸림턱(56)에 걸려있으므로 슬라이더(57)의 이동에 연동하여 메인샤시(30)의 후단 방향으로 움직이게 된다.

즉, 상기 레버몸체(51)와 슬라이더(57)가 같이 움직이는 것이다. 상기 걸림턱(56)은 상기 슬라이더(57)의 일단에 맞닿도록 형성되기 때문에 상술한 과정에서 스프링(59)은 압축되지 않는다.

일반적인 스펙을 가진 디스크(D)가 배출될 때에는 상술한 과정에 의해 디스크(D)가 배출된다. 하지만, 지름이나 두께가 큰 스펙을 가진 디스크(D)가 배출될 때에는 상기 레버몸체(51)가 걸림턱(56)을 넘어가는 경우가 발생할 수도 있다(도 6참조). 상기 레버몸체(51)가 걸림턱(56)을 넘어가게 되면, 2차적으로 상기 스프링(59)이 압축되면서 탄성력을 제공하게 된다.

따라서, 상기 레버몸체(51)는 상기 스프링(59)의 탄성력에 의해 메인샤시(30)의 후단 방향으로 이동되면서, 이젝트암(61)을 시계방향으로 회전시켜 디스크(D)를 배출하게 된다. 이때, 상기 레버몸체(51)가 걸림턱(56)을 넘어가면 스프링(59)이 압축되어 탄성력을 제공하는데 걸리는 시간이 있기 때문에, 레버몸체(51) 가 걸림턱(56)을 넘어가기 전보다는 상대적으로 디스크(D)를 배출하는데 오랜 시간이 걸리게 된다.

디스크(D)가 배출된 후에는 상기 레버몸체(51)가 상기 스프링(59)의 복원력과 디스크(D)가 로딩될 때 상기 이젝트암(61)과 회동암(67)의 연동에 의해 안내경사면(56b)을 따라 다시 걸림턱(56)을 넘어오게 된다. 이와 같이, 상기 레버몸체(51)가 스프링(59)의 복원력만으로 원활하게 걸림턱(56)을 넘게 하기 위해 안내경사면(56b)의 경사각을 완만하게 한 것이다.

본 발명의 권리는 위에서 설명된 실시예에 한정되지 않고 청구범위에 기재된 바에 의해 정의되며, 본 발명의 기술분야에서 통상의 지식을 가진 자가 청구범위에 기재된 권리범위 내에서 다양한 변형과 개작을 할 수 있다는 것은 자명하다.

위에서 상세히 설명한 바와 같은 본 발명에 의한 디스크 드라이브의 입출장치에서는 다음과 같은 효과를 기대할 수 있다.

본 발명에서는 디스크의 배출력을 향상시키기 위해 레버유니트를 구성하는 레버몸체에 걸림턱을 형성하도록 하였다. 따라서, 걸림턱의 걸림작용에 의해 레버몸체와 슬라이더가 함께 움직이면서 디스크를 원활하게 배출할 수 있는 것이다. 즉, 디스크 드라이브가 신뢰성있게 작동되는 이점이 있다.

그리고, 디스크의 배출력을 향상시키기 위해 별도의 장치를 구비하는 것이 아니고 걸림턱을 형성한 것만으로 상술한 효과를 발휘할 수 있어 궁극적으로 제조비용을 절감할 수 있는 이점이 있다.

Claims

메인샤시에 이동가능하게 설치되고, 스프링이 구비된 연동공간이 개구되게 형성되고 걸림턱이 양 측벽에 구비된 개구부가 형성되는 레버몸체를 구비하며, 상기 스프링에 의해 탄성력을 제공받고 상기 걸림턱에 일단이 걸리도록 설치되는 슬라이더를 구비하는 레버유니트와;

상기 메인샤시에 회동가능하게 설치되어 디스크의 입출을 직접적으로 안내하는 이젝트암과;

상기 메인샤시에 회동가능하게 설치되어 상기 레버유니트의 일단과 회전가능하게 연결되는 회동암을 포함하여 구성됨을 특징으로 하는 디스크 드라이브의 디스크 입출장치.
제 1 항에 있어서, 상기 레버유니트는,

일단에 스프링보스가 구비된 연동공간이 개구되게 형성되고, 상기 이젝트암의 일단에 구비된 연동핀을 안내하는 연동캠이 형성되는 레버몸체와;

상기 걸림턱에 일단이 걸리도록 설치되고, 타단에는 스프링보스가 구비되는 슬라이더와;

상기 스프링보스에 끼워지고, 상기 슬라이더의 일단으로 탄성력을 제공하는 스프링을 포함하여 구성됨을 특징으로 하는 디스크 드라이브의 디스크 입출장치.
제 1 항 또는 제 2 항에 있어서,

상기 걸림턱에는 상기 슬라이더의 일단이 걸리도록 하는 걸림경사면과, 상기 슬라이더가 상기 걸림경사면을 넘어간 상태에서 상기 스프링의 탄성력에 의해 걸림턱을 넘어오는 것을 안내하는 안내경사면이 구비됨을 특징으로 하는 디스크 드라이브의 디스크 입출장치.
제 3 항에 있어서,

상기 슬라이더는 상기 걸림턱에 걸어지는데, 상기 걸림턱은 상기 슬라이더가 걸림턱을 넘어서면 상기 스프링의 탄성변형이 발생하는 위치에 형성됨을 특징으로 하는 디스크 드라이브의 디스크 입출장치.
제 4 항에 있어서,

상기 이젝트암의 선단에는 디스크의 선단이 안착되는 가이드판이 구비되고, 상기 가이드판의 상면에는 디스크의 측단을 안내하는 롤러가 구비됨을 특징으로 하는 디스크 드라이브의 디스크 입출장치.