KR20080039743A - 플라즈마 디스플레이 장치 - Google Patents

플라즈마 디스플레이 장치 Download PDF

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KR20080039743A
KR20080039743A KR1020060107455A KR20060107455A KR20080039743A KR 20080039743 A KR20080039743 A KR 20080039743A KR 1020060107455 A KR1020060107455 A KR 1020060107455A KR 20060107455 A KR20060107455 A KR 20060107455A KR 20080039743 A KR20080039743 A KR 20080039743A
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plasma display
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circuit chip
reinforcement member
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KR1020060107455A
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방원규
김명곤
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삼성에스디아이 주식회사
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Abstract

본 발명은 집적회로칩이 섀시의 단부에 배치되는 플라즈마 디스플레이 장치에 있어서 집적회로칩의 방열 효율 향상 및 패널의 파손을 방지하기 위하여, 화상을 표시하는 플라즈마 디스플레이 패널; 상기 플라즈마 디스플레이 패널을 구동하는 구동장치; 상기 플라즈마 디스플레이 패널 및 상기 구동장치를 지지하는 섀시; 상기 구동장치로부터 상기 플라즈마 디스플레이 패널로 전기적 신호를 전달하도록, 일 측은 상기 구동장치에 연결되며 타 측은 상기 섀시의 상단부 또는 하단부를 감싸면서 상기 플라즈마 디스플레이 패널로 연장되고, 상기 섀시의 상단부 또는 하단부에 배치되는 집적회로칩을 구비한 신호전달수단들; 및 상기 섀시의 배면에 형성되고 상기 집적회로칩에 접촉하는 섀시 보강부재를 포함하며, 상기 섀시와 상기 섀시 보강부재가 동일한 소재로 이루어진 플라즈마 디스플레이 장치를 제공한다.

Description

플라즈마 디스플레이 장치{Plasma display apparatus}
도 1은 본 발명의 일 실시예에 따른 플라즈마 디스플레이 장치의 분해 시도이다.
도 2는 도 1의 Ⅱ-Ⅱ선을 따라 취한 부분 단면도이다.
도 3은 복수 개의 섀시 보강부재가 장착된 섀시의 개략적인 평면도이다.
도 4는 본 발명의 다른 실시예에 따른 플라즈마 디스플레이 장치의 분해 사시도이다.
도 5는 도 4의 Ⅴ-Ⅴ선을 따라 자른 부분 단면도이다.
< 도면의 주요 부분에 대한 부호의 설명 >
100: 플라즈마 디스플레이 장치 110: 플라즈마 디스플레이 패널
111: 전면 패널 112: 배면 패널
120: 구동장치 121: 회로소자
122: 회로기판 122a: 어드레스전극 버퍼회로기판
122b: X전극 구동회로기판 122c: Y전극 구동회로기판
122d: 전원공급 및 영상회로기판 122e: 논리제어기판
123: 커넥터 124: 회로기판 장착보스
125: 회로기판 장착볼트 130: 섀시
131: 섀시 베이스 140: 신호전달수단
141: 집적회로칩 150: 섀시 보강부재
151: 섀시 보강부재 제1절곡부 160: 커버 플레이트
161: 커버 플레이트 장착 구멍 162: 커버 플레이트 장착 보스
163: 커버 플레이트 장착 볼트 170: 양면접착수단
180: 패널 방열시트
본 발명은 플라즈마 디스플레이 장치에 관한 것으로, 보다 상세하게는 집적회로칩이 섀시의 측면에 배치되는 플라즈마 디스플레이 장치에 있어서 집적회로칩의 방열 효율 향상 및 패널의 파손을 방지하기 위한 플라즈마 디스플레이 장치에 관한 것이다.
플라즈마 디스플레이 패널(plasma display panel)을 이용하는 플라즈마 디스플레이 장치는, 기체방전을 통하여 얻어진 플라즈마로부터 방사되는 진공자외선의 형광체를 여기 시킴으로써 발생되는 가시광을 이용하여 영상을 구현하는 장치로서, 휘도, 콘트라스트, 잔상 및 시야각 등의 각종 표시 능력이 우수하며, 박형이고 대화면 표시가 가능하여 차세대 대형 평판 디스플레이 장치로서 각광을 받고 있다.
통상적으로, 이러한 플라즈마 디스플레이 장치는, 플라즈마 디스플레이 패널과, 상기 플라즈마 디스플레이 패널과 실질적으로 평행하게 배치되는 섀시와, 상기 섀시의 후방에 장착되어 플라즈마 디스플레이 패널을 구동시키는 구동장치와, 상기 플라즈마 디스플레이 패널, 섀시 및 회로부를 수용하는 케이스 등을 포함한다.
상기와 같은 플라즈마 디스플레이 장치에 있어, 구동장치와 플라즈마 디스플레이 패널은 TCP(Tape Carrier Package)나, COF(Chip On Film)등과 같은 신호전달수단에 의해 전기적으로 연결된다. TCP는 테이프 형태에 집적회로칩을 실장하여 패키지로 형성한 것이며, COF는 FPC(Flexible Printed Circuit)를 구성하는 필름 상에 소자를 실장한 것이다.
그런데 TCP, COF와 같은 상기 신호전달수단들은 플라즈마 디스플레이 구동 시 이들에 실장된 집적회로칩으로부터 많은 열이 발생하는 문제가 있다. 특히, 집적회로칩이 섀시의 단부에 배치될 경우, 집적회로칩이 접촉하는 부분의 섀시 표면적이 좁기 때문에 집적회로칩의 효과적인 방열을 방해하는 문제가 발생한다.
또한, 집적회로칩이 섀시와 다른 수단에 접촉될 경우 섀시와 다른 수단의 열팽창계수의 차이로 인하여 열변형에 의한 패널의 휨 등으로 패널이 손상되는 문제가 발생한다.
본 발명은 상기의 문제를 해결하기 위하여 집적회로칩이 섀시의 측면에 배치되는 플라즈마 디스플레이 장치에 있어서 집적회로칩의 방열 효율을 향상 및 패널의 파손을 방지하기 위한 플라즈마 디스플레이 장치를 제공하는 것이다.
본 발명은 화상을 표시하는 플라즈마 디스플레이 패널; 상기 플라즈마 디스 플레이 패널을 구동하는 구동장치; 상기 플라즈마 디스플레이 패널 및 상기 구동장치를 지지하는 섀시; 상기 구동장치로부터 상기 플라즈마 디스플레이 패널로 전기적 신호를 전달하도록, 일 측은 상기 구동장치에 연결되며 타 측은 상기 섀시의 상단부 또는 하단부를 감싸면서 상기 플라즈마 디스플레이 패널로 연장되고, 상기 섀시의 상단부 또는 하단부에 배치되는 집적회로칩을 구비한 신호전달수단들; 및 상기 섀시의 배면에 형성되고 상기 집적회로칩에 접촉하는 섀시 보강부재를 포함하며, 상기 섀시와 상기 섀시 보강부재가 동일한 소재로 이루어진 플라즈마 디스플레이 장치를 제공한다.
또한, 본 발명의 섀시 보강부재는 상기 플라즈마 디스플레이 패널의 장축 방향으로 길게 연장되어 일체로 형성될 수 있다.
또한, 본 발명의 보강부재는 제1 절곡부를 형성하며, 상기 제1절곡부가 상기 집적회로칩에 접촉할 수 있다.
또한, 본 발명의 제1절곡부의 두께가 상기 섀시의 두께보다 두껍게 형성될 수 있다.
또한, 본 발명의 섀시의 상단부 또는 하단부는 구동장치 방향으로 절곡되어 있고, 상기 섀시 보강부재의 제1절곡부가 상기 집적회로에 접촉하면서 상기 섀시의 상단부 또는 하단부 상에 형성되고, 상기 섀시 보강부재의 제2절곡부는 섀시 베이스에 평행하도록 상기 제1절곡부에 대하여 직각으로 절곡되어 형성되며, 상기 섀시 보강부재의 제3절곡부는 섀시 베이스를 향하도록 상기 제2절곡부에 직각으로 절곡되어 형성될 수 있다.
또한, 본 발명은 상기 집적회로칩을 사이에 두고 상기 섀시 보강부재와 일부 마주보도록 배치된 커버 플레이트를 포함할 수 있다.
또한, 본 발명의 집적회로칩과 상기 커버 플레이트 사이에는 칩방열시트 또는 써멀 그리스가 개재하여 설치될 수 있다.
또한, 본 발명의 섀시와 상기 섀시 보강부재의 소재가 철로 이루어 질 수 있다.
또한, 본 발명의 섀시와 상기 섀시 보강부재의 소재가 알루미늄으로 이루어질 수 있다.
또한, 본 발명의 상기 집적회로칩과 상기 섀시 보강부재 사이에는 칩방열시트 또는 써멀 그리스가 개재하여 설치될 수 있다.
또한, 본 발명의 상기 섀시와 상기 섀시 보강부재가 톡스(Tox)법에 의해 체결될 수 있다.
또한, 본 발명의 상기 신호전달 수단은 TCP(Tape Carrier Package) 또는 COF(Chip On Film)일 수 있다.
또한, 본 발명의 상기 신호전달수단들은 상기 구동장치의 어드레스전극 버퍼기판과 전기적으로 연결될 수 있다.
이하, 첨부된 도면들에 도시된 본 발명의 실시예를 참조하여 본 발명을 상세히 설명한다.
도 1 및 도 2를 참조하면, 본 발명의 일 실시예에 따른 플라즈마 디스플레이 장치(100)가 도시되어 있다. 도 1은 본 발명의 일 실시예에 따른 플라즈마 디스플 레이 장치의 분해 시도이다. 도 2은 도 1의 Ⅱ-Ⅱ선을 따라 취한 부분 단면도이다.
본 발명의 일 실시예에 따른 플라즈마 디스플레이 장치(100)는 크게 플라즈마 디스플레이 패널(110), 구동장치(120), 섀시(130), 신호전달수단(140) 및 섀시 보강부재(150)를 포함하여 구성된다.
플라즈마 디스플레이 장치(100)에는 전면 패널(111)과, 전면 패널(111)과 대향되어 결합되는 배면 패널(112)을 구비하고, 전면 패널(111)과 배면 패널(112) 사이에 채워진 기체들의 기체 방전에 의하여 화상이 구현되는 플라즈마 디스플레이 패널(110)이 장착되어 있다. 플라즈마 디스플레이 패널(110)로는 면 방전형 3전극 구조를 갖는 교류형 플라즈마 디스플레이 패널뿐만 아니라, 대향 방전형의 플라즈마 디스플레이 패널 등 다양한 종류의 플라즈마 디스플레이 패널이 채택될 수 있다.
그리고, 상기 디스플레이 패널을 구동시키는 구동장치(120)가 섀시(130)의 후방에 설치되어 있다. 도 1에 도시된 바와 같이, 본 실시예에 따른 구동장치(120)는 회로소자(121) 및 회로기판(122)으로 구성되어 있다. 회로기판(122)은 어드레스전극 버퍼회로기판(122a), X전극 구동회로기판(122b), Y전극 구동회로기판(122c), 전원공급 및 영상처리기판(122d), 논리제어기판(122e) 등으로 이루어져 있으며, 각 기판들의 상면에 다수의 회로소자(121)들이 배치된다.
여기서, 영상처리기판(122d)의 영상 처리부는 외부 아날로그 영상 신호를 디지털 신호로 변환하여 내부 영상 신호 예컨대, 각각 8비트의 적색, 녹색 및 청색 영상 데이터, 클릭 신호, 수직 및 수평 동기 신호들을 발생시킨다. 논리제어기 판(122e)의 논리 제어부는 영상 처리부로부터의 내부 영상 신호에 따라 구동 제어 신호들(SA, SY, SX)을 발생시킨다. 어드레스전극 버퍼기판(122a)은 논리 제어부로부터의 구동 제어신호들에서 어드레스 신호(SA)를 처리하여 표시 데이터 신호를 발생시키고, 발생된 표시 데이터 신호를 어드레스전극에 인가한다. X전극 구동회로기판(122b)의 X구동부는 논리 제어부로부터의 구동 제어 신호들 중에서 X구동 제어 신호(SX)를 처리하여 X전극에 인가한다. Y전극 구동회로기판(122c)의 Y구동부는 논리 제어부로부터의 구동 제어 신호들 중에서 Y구동 제어 신호(SY)를 처리하여 Y전극에 인가한다. 그리고 전원공급기판(122d)의 전력 공급부는 영상 처리부 및 논리 제어부에 필요로 하는 동작 전압과, 어드레스구동부, X구동부, Y구동부에 필요로 하는 동작 전압을 생성하여 공급한다.
본 실시예에 있어서는 어드레스전극 버퍼회로기판(122a)을 예를 들어 설명한다. 어드레스전극 버퍼회로기판(122a)은 회로기판 장착 보스(124) 및 회로기판 장착 볼트(125)에 의해 섀시 베이스(131)에 장착되고, 어드레스전극 버퍼회로기판(122a) 상에는 신호전달수단(140)과의 전기적 연결을 위해 커넥터(123)가 배치되어 있다.
주조, 프레스가공 등에 의해 제조될 수 있는 섀시(130)는 플라즈마 디스플레이 패널(110) 및 구동장치(120)를 사이에 두고 배치되어 이들을 지지한다. 또한, 섀시(130)는 플라즈마 디스플레이 패널(110)로부터 전달되는 열을 외부로 효과적으로 방출하는 역할을 한다. 이를 위하여 상기 섀시(130)는 강성 및 열 전도율이 높 은 소재인 알루미늄이나 철 등으로 이루어진다. 다만, 본 실시예의 섀시(130)는 섀시 보강부재(150)와 동일한 소재로서, 알루미늄 또는 철로 이루어지며 그 이유는 후술한다.
섀시 베이스(131)는 섀시(130)의 대부분을 차지하는데, 섀시 베이스(131)에는 회로기판(122)을 지지하는 다수의 회로기판 장착보스(124)가 배치되어 있다. 섀시의 상, 하단부를 신호전달부재(140)가 감싸고 있는데 이에 대한 상세한 설명은 후술한다.
상기 플라즈마 디스플레이 패널(110)과 섀시(130)는 양면접착수단(170)을 매개로 결합되며, 양면접착수단(170)으로서 양면테이프가 사용된다.
플라즈마 디스플레이 패널(110)과 섀시(130) 사이에는 열전도성이 뛰어난 패널방열시트(180)가 개재되어, 플라즈마 디스플레이 패널(110)에서 국부적으로 발생하는 열을 분산시키고, 이러한 플라즈마 디스플레이 패널(110)에서 발생되는 열의 일부를 섀시(130)로 전달한다. 여기서, 상기 패널방열시트(180)로서는 실리콘 글라스, 실리콘 방열시트, 아크릴계 방열감압 접착제시트, 우래탄계 방열감압 접착제시트, 탄소 시트 등이 사용될 수 있다.
한편, 구동장치(120)는 신호전달수단(140)들에 의해 전기적 신호를 플라즈마 디스플레이 패널(110)로 전달하게 된다. 신호전달수단으로는 TCP(Tape Carrier Package), COF(Chip On Film) 등이 선택되어 사용될 수 있다. 신호전달수단(140)의 일단은 어드레스전극 버퍼회로기판(122a)에 장착된 커넥터(123)에 연결되고, 타단은 섀시의 상, 하단부를 감싸면서 플라즈마 디스플레이 패널(110)에 연결되어 있 다.
상기 신호전달수단(140)은 신호전달수단(140)에 흐르는 전기적 신호를 제어하는 집적회로칩(141)을 실장하고 있다. 집적회로칩(141)은 섀시의 상, 하단부 측에 설치된다. 이 경우 상기 집적회로칩(141)이 섀시(130)에 직접 접촉하면 집적회로칩(141)에서 발생하는 열이 섀시(130)를 통하여 방출될 수 있다. 그러나, 집적회로칩(141)과 직접 접촉하는 섀시(130)의 상, 하단부는 그 접촉면적이 좁아 집적회로칩(141)의 방열에 효과적이지 못하다. 따라서 본 발명에서는 강성 및 열전도성이 뛰어난 섀시 보강부재(150)가 집적회로칩(141)에 접촉된다.
본 실시예에 따른 섀시 보강부재(150)는 섀시 베이스(131)에 일부가 지지되면서 집적회로칩(141)과 접촉하는 부분은 절곡되어 있다(섀시 보강부재 제1절곡부(151)). 또한 집적회로칩(141)은 섀시 보강부제(150)의 제1절곡부(151)와 접촉한다. 이로써 섀시 보강부재(150)는 섀시(130)를 지지할 뿐만 아니라 집적회로칩(141)의 방열에도 효과적이다.
또한, 상기 섀시 보강부재 제1절곡부(151)는 섀시(130)의 지지와 집접회로칩(141)의 방열 효과를 위해 섀시(130)의 두께보다 두껍게 형성되는 것이 바람직하다.
또한, 상기 섀시 보강부재(150)는 섀시(130)와 동일한 소재로 이루어지며, 패널의 장축방향으로 길게 연장되어 일체로 형성되는 것이 바람직하다. 이는 집적회로칩(141)의 방열 효과를 높이기 위하여 섀시(130)보다 열전도성이 좋은 소재를 섀시 보강부재(150)로 사용하더라도, 섀시(130)와 섀시 보강부재(150)를 이루는 소 재들의 열팽창계수가 다르면 집적회로칩(141)과 패널(110)로부터 방출되는 열에 의하여 섀시(130)와 섀시 보강부재(150)의 팽창률이 달라서 발생하는 휨 변형에 의한 패널의 손상을 방지하기 위한 것이다.
이하, 하기 표 1 및 도 3을 참조하여 보다 상세히 설명한다. 표 1은 알루미늄 섀시 베이스에 섀시 보강부재의 소재 및 위치를 달리하면서 측정한 섀시와 섀시 보강부재의 열팽창에 의한 변형량을 나타낸 것이고, 도 1은 섀시 베이스에 장착된 상기 섀시 보강부재의 위치를 나타낸다.
섀시 보강부재의 알루미늄은 섀시 베이스의 알루미늄과 동일 계열의 것을 사용하였다. 변형량은 패널을 부착하지 않은 단품 상태의 섀시 베이스를 80℃의 챔버에 넣은 후 1시간 뒤 측정한 것이다.
보강부재의위치 샘플1 샘플2 샘플3 샘플4
A 알루미늄 알루미늄 알루미늄 철
B 알루미늄 알루미늄 철 철
C 알루미늄 철 철 철
D 알루미늄 알루미늄 철 철
E 알루미늄 알루미늄 알루미늄 철
변형량 0.1 3.5 3.8 9.5
상기 표 1에 나타나듯이, 섀시 베이스와 동종의 섀시 보강부재를 사용하였을 경우에 변형량이 가장 작고, 모두 다른 소재의 섀시 보강부재를 사용하였을 경우에 변형량이 가장 크다. 이를 통하여 패널이나 집적회로칩의 효과적인 방열을 위하여 섀시 베이스보다 열전도성이 큰 다른 소재의 섀시 보강부재를 사용할 경우, 또는 그 반대의 경우 열변형에 의한 패널의 열화가 발생할 수 있음을 알 수 있다. 예를 들어, 철로 이루어진 섀시 베이스에 철보다 열전도성이 우수한 알루미늄으로 이루어진 섀시 보강부재를 채택할 경우와 그 반대의 경우에, 열팽창계수의 차이로 인한 열변형에 의해 패널의 손상이 발생할 수 있다.
한편 상기 표 1의 샘플 2 및 샘플 3에서 나타나듯이, 섀시 보강부재의 장축 방향의 소재의 재료가 섀시 베이스의 소재의 재료와 다른 경우가, 섀시 보강부재의 단축 방향의 소재의 재료가 섀시 베이스의 소재의 재료와 다른 경우보다 변형량이 크다는 것을 알 수 있다. 이를 통해 본 실시예의 섀시 보강부재(150)는 패널(110)의 장축 방향으로 길게 연장되어 일체로서 형성한 것이다.
섀시 보강부재(150)는 집적 회로칩(141)에 직접 접촉하여 설치될 수 있다. 또한, 집적회로칩(141)과 섀시 보강부재(150) 사이에는 방열 효과를 증가시키기 위하여 칩방열시트가 삽입될 수 있으며, 방열 및 집적회로칩(141)에 가해지는 압축력을 완화하기 위하여 써멀 그리스가 삽입될 수 있다.
섀시 보강부재(150)는 톡스(Tox), 용접, 납땜, 접착제, 리벳 등 다양한 체결방법에 의하여 섀시(130)와 체결될 수 있다. 본 실시예의 경우 톡스(Tox)에 의한 방법으로 체결되었다.
한편, 상기 섀시의 상, 하단부에 배치된 집적회로칩(141)을 사이에 두고 섀시 보강부재(150)와 일부 마주보도록 커버 플레이트(160)가 배치될 수 있다. 상기 커버플레이트(160)는 집적회로칩(141)에서 발생하는 열을 외부로 방출함과 아울러 외부로부터 집적회로칩(141) 및 신호전달수단(140)의 손상을 방지하는 기능을 수행한다.
본 실시예서 커버 플레이트(160)의 형상은 구부러진 내각이 90°인 ' ┒'자 형상으로 형성되어 있으나, 본 발명은 이에 한정되지 않는다. 커버 플레이트(160)는, 커버 플레이트 장착 볼트(163)가 커버 플레이트 장착 구멍(161)을 통하여 섀시의 배면에 형성된 커버 플레이트 장착보스(162)에 결합된다. 이 경우 섀시 베이스(131)에 지지되는 섀시 보강부재(150)의 부분 중 커버 플레이트 장착보스(162)가 통과하는 부분은 사전에 절삭되어 준비된다.
상기 커버 플레이트(160)와 집적회로칩(141)은 직접 접촉하여 설치될 수 있다. 또한 그 사이에는 방열 효과를 증가시키기 위하여 칩방열시트가 삽입될 수 있으며, 방열 및 집적회로칩(141)에 가해지는 압축력을 완화하기 위하여 써멀 그리스가 삽입될 수 있다.
이하, 상기 본 실시예에 따른 플라즈마 디스플레이 장치(100)가 작동되는 과정 및 집적회로칩(141)에서 발생되는 열의 방출 경로를 살펴본다.
사용자가 플라즈마 디스플레이 장치(100)를 작동시키게 되면, 구동장치(120)가 구동되어 플라즈마 디스플레이 패널(110)로 전압이 인가된다. 플라즈마 디스플레이 패널(110)에 전압이 인가되면 어드레스 방전 및 유지 방전이 일어나고, 유지 방전 시에 여기된 방전 가스의 에너지 준위가 낮아지면서 자외선이 방출된다. 상기 자외선은 방전셀 내에 도포된 형광체층의 형광체를 여기 시키고, 여기된 형광체의 에너지 준위가 낮아지면서 가시광이 방출된다. 이 때 방출된 가시광이 출사하면서 사용자가 인식할 수 있는 화상을 형성하게 된다.
이 때, 신호전달수단(140)에 실장된 집적회로칩(141)으로부터 다량의 열이 발생되는데, 그 발생된 열의 일부는 커버 플레이트(160)로 전달되고, 다른 일부의 열은 섀시 보강부재(150)을 경유하여 섀시(130)로 전달된다. 이 때 장축방향의 섀시 보강부재(150)와 동일한 소재로 이루어진 섀시(130)는 열에 의해 동일하게 팽창한다. 이 전달된 열은 섀시 및 섀시 보강부재에 접촉하는 공기의 대류 열 전달에 의해 직접 방출된다.
이상과 같이 본 발명의 일 실시예에 따른 플라즈마 디스플레이 장치(100)는 섀시의 상, 하단부에 배치된 집적회로칩(141)이 별도의 섀시 보강부재(150)에 접촉하고 섀시 보강부재(150)의 소재가 섀시(130)와 동일하게 때문에, 집적회로칩(141)이 접촉하는 방열 면적의 증대로 방열 효율이 향상되고 열변형에 의한 패널(110)의 파손이 방지된다.
이하에서는 도 4 및 도 5를 참조하여, 본 발명의 다른 실시예에 관하여 설명한다.
도 4는 본 발명의 다른 실시예에 따른 플라즈마 디스플레이 장치(200)의 분해 사시도이고, 도 5는 도 4의 Ⅴ-Ⅴ선을 따라 자른 부분 단면도이다.
상기 섀시(230)의 상, 하단부는 구동장치 방향으로 절곡되어 있고, 상기 섀시 보강부재의 제1절곡부(251)가 상기 집적회로칩(241)에 접촉하면서 상기 섀시(230)의 상, 하단부 상에 형성되고, 상기 섀시 보강부재의 제2절곡부(252)는 섀시 베이스(231)에 평행하도록 상기 제1절곡부(251)에 대하여 직각으로 절곡되어 형성되며, 상기 섀시 보강부재의 제3절곡부(253)는 섀시 베이스(231)를 향하도록 상기 제2절곡부(252)에 직각으로 절곡되어 있다.
섀시의 상, 하단부가 후방으로 굽어져 섀시(230)의 굽힘이나 휨 변형 등이 방지될 수 있다. 섀시의 절곡부(232)는 회로기판(222)의 높이와 비슷한 높이로 절곡되어 신호 전달 부재(240) 및 섀시 보강부재(250)를 지지한다.
섀시 보강부재의 제1절곡부(251)는 집적회로칩(241)과 직접 접촉하며, 또한 제1절곡부(251)와 집적회로칩(241) 사이에는 방열 효과를 증가시키기 위하여 칩방열시트가 삽입될 수 있으며, 방열 및 집적회로칩(241)에 가해지는 압축력을 완화하기 위하여 써멀 그리스가 삽입될 수 있다.
섀시 보강부재는 제1, 2, 3의 절곡부(251)(252)(253)를 형성함으로써 휨 변형이나 굽힘에 대한 강성이 증대되고, 전체 표면적의 증가로 인하여 방열 효과가 증대될 수 있다.
또한 섀시 보강부재(250)를 이루는 소재가 섀시(230)의 소재와 동일하기 때문에, 패널(210)이나 집적회로칩(241)으로부터 전달된 열에 의한 변형량이 동일하여 휨 변형이 방지되므로 패널의 손상을 줄일 수 있다.
본 발명의 다른 실시예에 의한 플라즈마 디스플레 장치는 이상과 같은 구성, 작용 및 효과 외에는 본 발명의 일 실시예에 의한 플라즈마 디스플레이 장치의 구성, 작용 및 효과와 동일하므로, 본 설명에서는 생략하기로 한다.
이상 설명한 바와 같이 본 발명에 따른 플라즈마 디스플레이 장치는, 집적회로칩이 섀시의 측면에 배치되는 플라즈마 디스플레이 장치에 있어서 집적회로칩에 접촉하고 섀시와 동일 소재로 이루어진 섀시 보강부재를 채택함으로써, 방열 효율을 향상하고 패널의 파손을 방지하기 위한 플라즈마 디스플레이 장치를 제공하는 것이다.
본 발명은 도면에 도시된 실시예를 참고로 설명되었으나 이는 예시적인 것에 불과하며, 본 기술 분야의 통상의 지식을 가진 자라면 이로부터 다양한 변형 및 균등한 다른 실시예가 가능하다는 점을 이해 할 것이다. 따라서 본 발명의 진정한 기술적 보호범위는 첨부된 특허청구범위의 기술적 사상에 의하여 정해져야 할 것이다.

Claims (12)

  1. 화상을 표시하는 플라즈마 디스플레이 패널;
    상기 플라즈마 디스플레이 패널을 구동하는 구동장치;
    상기 플라즈마 디스플레이 패널 및 상기 구동장치를 지지하는 섀시;
    상기 구동장치로부터 상기 플라즈마 디스플레이 패널로 전기적 신호를 전달하도록, 일 측은 상기 구동장치에 연결되며 타 측은 상기 섀시의 상단부 또는 하단부를 감싸면서 상기 플라즈마 디스플레이 패널로 연장되고, 상기 섀시의 상단부 또는 하단부에 배치되는 집적회로칩을 구비한 신호전달수단들; 및
    상기 섀시의 배면에 형성되고 상기 집적회로칩에 접촉하는 섀시 보강부재를 포함하며, 상기 섀시와 상기 섀시 보강부재가 동일한 소재로 이루어진 플라즈마 디스플레이 장치.
  2. 제1항에 있어서,
    상기 섀시 보강부재는 상기 플라즈마 디스플레이 패널의 장축 방향으로 길게 연장되어 일체로 형성된 플라즈마 디스플레이 장치.
  3. 제1항에 있어서,
    상기 섀시 보강부재는 제1 절곡부를 형성하며, 상기 제1절곡부가 상기 집적회로칩에 접촉하는 플라즈마 디스플레이 장치.
  4. 제3항에 있어서,
    상기 제1절곡부의 두께가 상기 섀시의 두께보다 두껍게 형성된 플라즈마 디스플레이 장치.
  5. 제1항에 있어서,
    상기 섀시의 상단부 또는 하단부는 구동장치 방향으로 절곡되어 있고,
    상기 섀시 보강부재의 제1절곡부가 상기 집적회로에 접촉하면서 상기 섀시의 상단부 또는 하단부 상에 형성되고, 상기 섀시 보강부재의 제2절곡부는 섀시 베이스에 평행하도록 상기 제1절곡부에 대하여 직각으로 절곡되어 형성되며, 상기 섀시 보강부재의 제3절곡부는 섀시 베이스를 향하도록 상기 제2절곡부에 직각으로 절곡되어 형성된 플라즈마 디스플레이 장치.
  6. 제1항에 있어서,
    상기 집적회로칩을 사이에 두고 상기 섀시 보강부재와 일부 마주보도록 배치된 커버 플레이트를 포함하는 플라즈마 디스플레이 장치.
  7. 제6항에 있어서,
    상기 집적회로칩과 상기 커버 플레이트 사이에는 칩방열시트 또는 써멀 그리스가 개재하여 설치되는 플라즈마 디스플레이 장치.
  8. 제1항 내지 7항의 어느 한 항에 있어서,
    상기 섀시와 상기 섀시 보강부재의 소재는 철 또는 알루미늄으로 이루어진 플라즈마 디스플레이 장치.
  9. 제1항에 있어서,
    상기 집적회로칩과 상기 섀시 보강부재 사이에는 칩방열시트 또는 써멀 그리스가 개재하여 설치되는 플라즈마 디스플레이 장치.
  10. 제 1항에 있어서,
    상기 섀시와 상기 섀시 보강부재가 톡스(Tox)법에 의해 체결된 플라즈마 디스플레이 장치.
  11. 제1항에 있어서,
    상기 신호전달 수단은 TCP(Tape Carrier Package) 또는 COF(Chip On Film) 인 플라즈마 디스플레이 장치.
  12. 제1항에 있어서,
    상기 신호전달수단들은 상기 구동장치의 어드레스전극 버퍼기판과 전기적으로 연결된 플라즈마 디스플레이 장치.
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