KR20080035544A

KR20080035544A - 캡핑 방식을 이용한 금장 시계의 제조방법

Info

Publication number: KR20080035544A
Application number: KR1020080030179A
Authority: KR
Inventors: 김경동
Original assignee: 김경동
Priority date: 2008-04-01
Filing date: 2008-04-01
Publication date: 2008-04-23

Abstract

본 발명은 캡핑 방식을 이용한 금장 시계의 제조방법에 관한 것이다.

<목 적>

이에 본 발명의 그 기술적 요지는 귀금속 시계를 제조함에 있어서, 상기 귀금속 시계의 본체를 이루는 케이스와 백판은 고가의 금(金) 소재가 아닌 스틸(ST), 스테인레스(SUS), 황동(BS) 소재로 형성하되, 그 외주면은 도금 방식이 아닌 캡핑 방식으로 금판을 제작하여 압축 결합시키도록 형성함으로써, 종전 시계 제작시 전체를 금으로 제작하거나 일부 외주면에 대해 도금을 하여 제작되던 금 시계 또는 금장 시계의 제조원가 절감 및 내구성(도금이 벗겨지는 것)을 탁월하게 향상시킴은 물론 기존 금 도금 시계의 벗겨짐으로 인해 발생되던 착용자의 피부 가려움증 등과 같은 거부감이 현저히 개선되는 것을 특징으로 한다.

또한, 종전 기술인 주조(금형)식 제작방법은 시계 케이스에 시계줄용 다리가 일체로 형성되도록 이루어져(주조-금형방식)도금 방식 외에 금판을 캡핑 방식으로 적용하기 어려웠던 바, 이는 시계 케이스의 다양한 형상에 따라 금형을 달리해야 함으로써 구조적 설계 변형이 복잡하고 이에 따른 금형 제작비의 상승을 야기시키는 문제가 있었다.

이에 본 발명은 시계 케이스와 백판 및 시계줄 연결용 다리에 대해 금판을 각각 분할하여 판재 작업 및 블랭킹 작업을 한 후 이를 순차적으로 캡핑 및 접합하도록 함으로써 다양한 시계 디자인에 적극 대응하며 변형 설계가 용이함은 물론 정 밀한 구조로써 내구성이 탁월하고 작업성이 개선된 특징이 있다.

<구 성>

이를 위해 본 발명은 기 가공된 시계 케이스(10)와 백판(20:Back plate)에 각각 프레스 가공된 금판(Gold plate)이 캡핑(Capping)되어 결합된 후 시계줄용 다리와 접합되도록 구성됨에 있어서,

금(金)을 0.15~0.3mm의 두께로 압연시켜 시계 케이스용 금판(100)으로 형성하는 판재 공정(S110)과, 상기 압연된 케이스용 금판(100)을 가공된 시계 케이스(10)의 외주면에 씌울 수 있도록 모양을 절취하는 블랭킹 공정(S120)과, 상기 블랭킹 된 케이스용 금판(100)에 대해 무산화 방식으로 열처리하도록 하는 1차 열처리 공정(S130)과, 상기 1차 열처리 된 케이스용 금판(100)을 시계 케이스(10)의 외주면 형상과 대응되도록 형성하되 일측이 개구되어 시계 케이스(10)를 감싸며 결합될 수 있도록 단조시키는 프레스 공정(S140)과, 상기 프레스 공정에 의해 가공된 케이스용 금판(100)에 대해 유리 삽입용 관통홈(110)이 절취되도록 하는 피어싱 공정(S150)과, 상기 피어싱 된 케이스용 금판(100)의 외주면에 대해 1차 연마하도록 형성되는 선삭 공정(S160)이 구비되어 이루어진 케이스용 금판 제조공정(S100)과;

금(金)을 0.08~0.12mm의 두께로 압연시켜 시계 백판(20:Back plate)용 금판으로 형성하는 판재 공정(S210)과, 상기 압연된 백판용 금판(200)을 가공된 시계 백판(20)의 외주면에 씌울 수 있도록 모양을 절취하는 블랭킹 공정(S220)과, 상기 블랭킹 된 백판용 금판(200)에 대해 무산화 방식으로 열처리하도록 하는 1차 열처리 공정(S230)과, 상기 1차 열처리 된 백판용 금판(200)을 시계 백판(20)의 외주면 형상과 대응되도록 단조시키는 프레스 공정(S240)과, 상기 프레스 가공된 백판용 금판(200)의 외주면에 대해 1차 연마하도록 형성되는 선삭 공정(S250)이 구비되어 이루어진 백판용 금판 제조공정(S200)과;

금(金)을 1~2mm의 두께로 압연시켜 시계줄용 다리(300)를 형성하는 판재 공정(S310)과, 상기 판재 공정을 통해 형성된 시계줄용 다리(300)를 케이스용 백판(100)의 외주면에 결합시킬 수 있도록 모양을 절취하는 블랭킹 공정(S320)과, 상기 블랭킹 된 시계줄용 다리(300)에 대해 무산화 방식으로 열처리하도록 하는 1차 열처리 공정(S330)과, 상기 열처리 된 시계줄용 다리(300)의 일측면에 대해 케이스용 금판(100)의 외주면과 접합시 정밀하게 면접될 수 있도록 가공하는 밀링가공 공정(S340)과, 상기 밀링가공된 시계줄용 다리(300)의 외주면에 대해 1차 연마하도록 형성되는 선삭 공정(S350)이 구비되어 이루어진 시계줄용 다리 제조공정(S300)과;

상기 선삭공정을 거친 각각의 케이스용 금판(100)에 시계줄용 다리(300)가 1차적으로 간이 접합되도록 형성되는 가 접합 공정(S400)과;

상기 가 접합된 시계줄용 다리(300)가 케이스용 금판(100)에 대해 금 분말로 완전 용접되도록 형성되는 본 접합 공정(S500)과;

상기 시계줄용 다리(300)와 본 접합을 완료한 케이스용 금판(100)이 시계 케이스(10)와 강제로 압축 결합되도록 형성되는 제1캡핑 공정(S600)과;

상기 프레스 공정에 의해 가공된 백판용 금판(200)이 시계 백판(20)에 대응되도록 위치시킨 후 백판용 금판(200)의 외주면이 시계 백판(20)에 대해 절곡되어 감싸지며 압접시키는 선반가공되는 제2캡핑 공정(S700)과;

상기 제1,2캡핑된 시계 케이스(10)를 포함한 케이스용 금판(100)과 시계 백판(20)을 포함한 백판용 금판(200)의 외주면에 대해 2차 연마하여 제품화하도록 형성되는 완삭 공정(S800)과;

상기 완삭 공정을 거친 시계 케이스(10)의 내측에 시계 부속품을 결합한 후, 완삭 공정을 거친 백판(20)과 시계줄(30)이 결합되도록 형성되는 마무리 공정(S900)이; 구성되어 제조되도록 이루어진다.

<효 과>

따라서, 본 발명은 금 소재보다 비교적 저렴한 이종 소재(ST,SUS,BS)로 형성된 시계 케이스 및 백판의 외주면에 단순 도금 형태가 아닌 프레스 가공된 얇은 금판을 캡핑하여 결합시키되 특히, 시계줄용 다리는 케이스용 백판과 결합용 치공구를 이용하여 정밀하게 결합 고정되도록 형성되는 바, 이러한 본 발명의 금장 시계는 상기 케이스용 백판과 시계줄용 다리의 결합을 간편하면서도 정밀하게 접합시킬 수 있도록 형성함은 물론 프레스 가공 방식으로 제작됨으로써 종전 방식인 주조가공으로부터 발생되었던 과치수(두께가 4mm 이상)문제, 표면 기포 발생 문제(외주면 불량)를 해소 하였는 바, 이는 종전 시계 제작시 전체를 금으로 제작하거나 일부 외주면에 대해 도금을 하여 제작되던 금 시계 또는 금장 시계의 제조원가 절감 및 내구성(도금이 벗겨지는 것)을 탁월하게 향상시킴은 물론 기존 금 도금 시계의 벗겨짐으로 인해 발생되던 착용자의 피부 가려움증 등과 같은 거부감이 현저히 개선되는 효과가 있다.

캡핑(Capping), 케이스, 백판(Back plate), 블랭킹, 피어싱

Description

캡핑 방식을 이용한 금장 시계의 제조방법{method of manufacture of watch with gold with using for capping}

본 발명은 귀금속 시계를 제조함에 있어서, 상기 귀금속 시계의 본체를 이루는 케이스와 백판은 고가의 금(金) 소재가 아닌 스틸(ST), 스테인레스(SUS), 황동(BS) 소재로 형성하되, 그 외주면은 도금 방식이 아닌 캡핑 방식으로 금판을 제작하여 압축 결합시키도록 형성함으로써, 종전 시계 제작시 전체를 금으로 제작하거나 일부 외주면에 대해 도금을 하여 제작되던 금 시계 또는 금장 시계의 제조원가 절감 및 내구성(도금이 벗겨지는 것)을 탁월하게 향상시킴은 물론 기존 금 도금 시계의 벗겨짐으로 인해 발생되던 착용자의 피부 가려움증 등과 같은 거부감이 현저히 개선되는 것을 특징으로 하는 캡핑 방식을 이용한 금장 시계의 제조방법에 관한 것이다.

일반적으로 금 시계는 그 전체를 금(金) 소재 전체를 주조하여 성형하거나 외주면에 금을 입혀 도금하는 금장 방식으로 형성된다.

통상적으로 시계 구조는 기본적으로 시계의 무브먼트를 수납하도록 형성되는 케이스와, 상기 케이스의 개구된 일측을 개폐하도록 형성되는 백판과, 상기 케이스의 외주면에 결합되어 별도의 시계줄이 연결되도록 형성되는 시계줄용 다리로 크게 구성된다.

이러한 종전 시계는 단순한 악세사리로써의 기능 외에 귀금속 장신구로써 특히, 금 소재를 이용하여 고급스러움을 연출할 수 있도록 형성된다.

그러나, 종전의 금 시계 또는 금장 시계는 상술한 바와 같이, 시계 자체를 금으로 형성하거나 일부 외주면에 금 도금을 하여 형성하는 바, 이는 생산원가가 과도하게 발생되는 문제(시계 자체를 금으로 형성하는 경우)가 있는가 하면 도금된 금이 일정 기간 사용하다 보면 벗겨져 외관이 오히려 변질되어 고급스러움이 훼손됨은 물론 이종 소재의 금속이 피부에 닿음으로써 사용자에게 가려움증을 유발시키는 문제가 발생되고 있다.

이를 개선하고자 종전에는 이종소재의 시계 본체에 별도의 금판을 결합하는 방식으로 일부 제작하고 있으나, 이러한 종래 기술은 금판이 주조물로 형성되어 4mm이상의 두께층을 이루도록 형성되는 바, 실제 생산원가 절감에 적용하기 어려움이 따르는 한편, 주조에 의한 가공으로부터 기포가 발생되어 실질적인 제품화가 어려운 문제가 있으며 금판의 외주면이 거칠게 형성되어 후발 공정처리가 번거로운 문제가 발생되고 있다.

또한, 종전의 주조(금형) 방식은 시계 케이스에 시계줄용 다리가 일체로 형성되도록 이루어져(주조-금형방식)도금 방식 외에 금판을 캡핑 방식으로 적용하기 어려웠던 바, 이는 시계 케이스의 다양한 형상에 따라 금형을 달리해야 함으로써 구조적 설계 변형이 복잡하고 이에 따른 금형 제작비의 상승을 야기시키는 문제가 있었다.

이와 같이, 주조 공정으로 형성된 금판은 시계 케이스에 결합됨에 있어서 시계줄용 다리 부분이 동시에 성형 가공되는 것으로 이는 금형 변형시 시계 제작비 상승의 원인이 되고, 특히 성형된 금판은 주조 가공에 의해 성형됨으로써 정밀한 조립 공정이 어려운 문제가 발생되고 있다.

본 발명은 상술한 문제점을 해결하고자 하는 것으로, 그 기술적 요지는 귀금속 시계를 제조함에 있어서, 상기 귀금속 시계의 본체를 이루는 케이스와 백판은 고가의 금(金) 소재가 아닌 스틸(ST), 스테인레스(SUS), 황동(BS) 소재로 형성하되, 그 외주면은 도금 방식이 아닌 캡핑 방식으로 금판을 제작하여 압축 결합시키도록 형성함으로써, 종전 시계 제작시 전체를 금으로 제작하거나 일부 외주면에 대해 도금을 하여 제작되던 금 시계 또는 금장 시계의 제조원가 절감 및 내구성(도금이 벗겨지는 것)을 탁월하게 향상시킴은 물론 기존 금 도금 시계의 벗겨짐으로 인해 발생되던 착용자의 피부 가려움증 등과 같은 거부감이 현저히 개선되는 것을 특징으로 캡핑 방식을 이용한 금장 시계의 제조방법을 제공함에 그 목적이 있다.

또한, 본 발명은 시계 케이스와 백판 및 시계줄 연결용 다리에 대해 금판을 각각 분할하여 판재 및 블랭킹 한 후 이를 순차적으로 캡핑 및 접합하도록 함으로써 다양한 시계 디자인에 적극 대응하며 변형 설계가 용이함은 물론 정밀한 구조로써 내구성이 탁월하고 작업성이 개선되도록 하는 것을 특징으로 한다.

상술한 목적을 달성하기 위해 본 발명은 기 가공된 시계 케이스(10)와 백판(20:Back plate)에 각각 프레스 가공된 금판(Gold plate)이 캡핑(Capping)되어 결합된 후 시계줄용 다리와 접합되도록 구성됨에 있어서, 금(金)을 0.15~0.3mm의 두께로 압연시켜 시계 케이스용 금판(100)으로 형성하는 판재 공정(S110)과, 상기 압연된 케이스용 금판(100)을 가공된 시계 케이스(10)의 외주면에 씌울 수 있도록 모양을 절취하는 블랭킹 공정(S120)과, 상기 블랭킹 된 케이스용 금판(100)에 대해 무산화 방식으로 열처리하도록 하는 1차 열처리 공정(S130)과, 상기 1차 열처리 된 케이스용 금판(100)을 시계 케이스(10)의 외주면 형상과 대응되도록 형성하되 일측이 개구되어 시계 케이스(10)를 감싸며 결합될 수 있도록 단조시키는 프레스 공정(S140)과, 상기 프레스 공정에 의해 가공된 케이스용 금판(100)에 대해 유리 삽입용 관통홈(110)이 절취되도록 하는 피어싱 공정(S150)과, 상기 피어싱 된 케이스용 금판(100)의 외주면에 대해 1차 연마하도록 형성되는 선삭 공정(S160)이 구비되어 이루어진 케이스용 금판 제조공정(S100)과; 금(金)을 0.08~0.12mm의 두께로 압연시켜 시계 백판(20:Back plate)용 금판으로 형성하는 판재 공정(S210)과, 상기 압연된 백판용 금판(200)을 가공된 시계 백판(20)의 외주면에 씌울 수 있도록 모양을 절취하는 블랭킹 공정(S220)과, 상기 블랭킹 된 백판용 금판(200)에 대해 무산화 방식으로 열처리하도록 하는 1차 열처리 공정(S230)과, 상기 1차 열처리 된 백판용 금판(200)을 시계 백판(20)의 외주면 형상과 대응되도록 단조시키는 프레스 공정(S240)과, 상기 프레스 가공된 백판용 금판(200)의 외주면에 대해 1차 연마하도록 형성되는 선삭 공정(S250)이 구비되어 이루어진 백판용 금판 제조공정(S200)과; 금(金)을 1~2mm의 두께로 압연시켜 시계줄용 다리(300)를 형성하는 판재 공정(S310)과, 상기 판재 공정을 통해 형성된 시계줄용 다리(300)를 케이스용 백판(100)의 외주면에 결합시킬 수 있도록 모양을 절취하는 블랭킹 공정(S320)과, 상 기 블랭킹 된 시계줄용 다리(300)에 대해 무산화 방식으로 열처리하도록 하는 1차 열처리 공정(S330)과, 상기 열처리 된 시계줄용 다리(300)의 일측면에 대해 케이스용 금판(100)의 외주면과 접합시 정밀하게 면접될 수 있도록 가공하는 밀링가공 공정(S340)과, 상기 밀링가공된 시계줄용 다리(300)의 외주면에 대해 1차 연마하도록 형성되는 선삭 공정(S350)이 구비되어 이루어진 시계줄용 다리 제조공정(S300)과; 상기 선삭공정을 거친 각각의 케이스용 금판(100)에 시계줄용 다리(300)가 1차적으로 간이 접합되도록 형성되는 가 접합 공정(S400)과; 상기 가 접합된 시계줄용 다리(300)가 케이스용 금판(100)에 대해 금 분말로 완전 용접되도록 형성되는 본 접합 공정(S500)과; 상기 시계줄용 다리(300)와 본 접합을 완료한 케이스용 금판(100)이 시계 케이스(10)와 강제로 압축 결합되도록 형성되는 제1캡핑 공정(S600)과; 상기 프레스 공정에 의해 가공된 백판용 금판(200)이 시계 백판(20)에 대응되도록 위치시킨 후 백판용 금판(200)의 외주면이 시계 백판(20)에 대해 절곡되어 감싸지며 압접시키는 선반가공되는 제2캡핑 공정(S700)과; 상기 제1,2캡핑된 시계 케이스(10)를 포함한 케이스용 금판(100)과 시계 백판(20)을 포함한 백판용 금판(200)의 외주면에 대해 2차 연마하여 제품화하도록 형성되는 완삭 공정(S800)과; 상기 완삭 공정을 거친 시계 케이스(10)의 내측에 시계 부속품을 결합한 후, 완삭 공정을 거친 백판(20)과 시계줄(30)이 결합되도록 형성되는 마무리 공정(S900)이; 구성되어 제조되도록 이루어진다.

이때, 상기 가 접합 공정(S400)은 블록으로 형성된 몸체 일측 면상에 내측으로 형성된 케이스용 백판 지지홈(510)과, 상기 지지홈(510)의 좌,우측 양단에 분기 된 복수의 시계줄용 다리 가이드홈(520)이 구비된 치공구(500)에 상기 케이스용 백판(100) 및 시계줄용 다리(300)를 각각 삽입한 후 스포트 용접 또는 레이져 용접으로 가 접합하도록 형성된다.

이와 같이, 본 발명은 금 소재보다 비교적 저렴한 이종 소재(ST,SUS,BS)로 형성된 시계 케이스 및 백판의 외주면에 단순 도금 형태가 아닌 프레스 가공된 얇은 금판을 캡핑하여 결합시키되 특히, 시계줄용 다리는 케이스용 백판과 결합용 치공구를 이용하여 정밀하게 결합 고정되도록 형성되는 바, 이러한 본 발명의 금장 시계는 상기 케이스용 백판과 시계줄용 다리의 결합을 간편하면서도 정밀하게 접합시킬 수 있도록 형성함은 물론 프레스 가공 방식으로 제작됨으로써 종전 방식인 주조가공으로부터 발생되었던 과치수(두께가 4mm 이상)문제, 표면 기포 발생 문제(외주면 불량)를 해소 하였는 바, 이는 종전 시계 제작시 전체를 금으로 제작하거나 일부 외주면에 대해 도금을 하여 제작되던 금 시계 또는 금장 시계의 제조원가 절감 및 내구성(도금이 벗겨지는 것)을 탁월하게 향상시킴은 물론 기존 금 도금 시계의 벗겨짐으로 인해 발생되던 착용자의 피부 가려움증 등과 같은 거부감이 현저히 개선되는 효과가 있다.

다음은 첨부된 도면을 참조하며 본 발명을 보다 상세히 설명하겠다.

먼저 도 1 내지 도 7에 도시된 바와 같이, 본 발명은 기 가공된 시계 케이스(10)와 백판(20:Back plate)에 각각 프레스 가공된 금판(Gold plate)이 캡핑(Capping)되어 결합된 후 시계줄용 다리와 접합되도록 구성됨에 있어서, 상기 시계의 본체를 이루는 케이스와 백판을 고가의 금(金) 소재가 아닌 스틸(ST), 스테인레스(SUS), 황동(BS) 소재로 형성하되, 그 외주면은 도금 방식이 아닌 캡핑 방식으로 금판을 제작하여 압축 결합시키도록 형성된다.

이에 본 발명의 제조방법은 도 1에 도시된 바와 같이, 크게 케이스용 금판 제조공정(S100), 백판용 금판 제조공정(S200), 시계줄용 다리 제조공정(S300), 가 접합 공정(S400), 본 접합 공정(S500), 제1캡핑 공정(S600), 제2캡핑 공정(S700), 완삭 공정(S800), 마무리 공정(S900)이 구성되어 제조되도록 이루어진다.

이때, 상기 케이스용 금판 제조공정(S100)은 도 2에 도시된 바와 같이, 판재 공정(S110), 블랭킹 공정(S120), 1차 열처리 공정(S130), 프레스 공정(S140), 피어싱 공정(S150), 선삭 공정(S160)이 구성되어 제작된다.

이에, 상기 판재 공정(S110)은 금(金)을 0.15~0.3mm의 두께로 압연시켜 시계 케이스용 금판(100)으로 형성된다.

이후, 상기 블랭킹 공정(S120)은 압연된 케이스용 금판(100)을 가공된 시계 케이스(10)의 외주면에 씌울 수 있도록 모양을 절취하게 된다.

이후, 상기 1차 열처리 공정(S130)은 블랭킹 된 케이스용 금판(100)에 대해 무산화 방식으로 열처리하도록 형성된다.

이후, 상기 프레스 공정(S140)은 1차 열처리 된 케이스용 금판(100)을 시계 케이스(10)의 외주면 형상과 대응되도록 형성하되 일측이 개구되어 시계 케이스(10)를 감싸며 결합될 수 있도록 단조시키게 된다.

이후, 상기 피어싱 공정(S150)은 프레스 공정에 의해 가공된 케이스용 금판(100)에 대해 유리 삽입용 관통홈(110)이 절취되도록 형성된다.

이후, 상기 선삭 공정(S160)은 피어싱 된 케이스용 금판(100)의 외주면에 대해 1차 연마하도록 형성된다.

또한, 상기 백판용 금판 제조공정(S200)은 도 3에 도시된 바와 같이, 판재 공정(S210), 블랭킹 공정(S220), 1차 열처리 공정(S230), 프레스 공정(S240), 선삭 공정(S250)으로 크게 구성되어 이루어진다.

이에, 상기 판재 공정(S210)은 금(金)을 0.08~0.12mm의 두께로 압연시켜 시계 백판(20:Back plate)용 금판으로 형성한다.

이후, 상기 블랭킹 공정(S220)은 압연된 백판용 금판(200)을 가공된 시계 백판(20)의 외주면에 씌울 수 있도록 모양을 절취하게 된다.

이후, 상기 1차 열처리 공정(S230)은 블랭킹 된 백판용 금판(200)에 대해 무산화 방식으로 열처리하도록 형성된다.

이후, 상기 프레스 공정(S240)은 1차 열처리 된 백판용 금판(200)을 시계 백판(20)의 외주면 형상과 대응되도록 단조시키게 된다.

이후, 상기 선삭 공정(S250)은 프레스 가공된 백판용 금판(200)의 외주면에 대해 1차 연마하도록 형성된다.

아울러, 상기 시계줄용 다리 제조공정(S300)은 도 4에 도시된 바와 같이, 판재 공정(S310), 블랭킹 공정(S320), 1차 열처리 공정(S330), 밀링가공 공정(S340), 선삭 공정(S350)이 구성되어 이루어진다.

이에, 상기 판재 공정(S310)은 금(金)을 1~2mm의 두께로 압연시켜 시계줄용 다리(300)를 형성한다.

이후, 상기 블랭킹 공정(S320)은 판재 공정을 통해 형성된 시계줄용 다리(300)를 케이스용 백판(100)의 외주면에 결합시킬 수 있도록 모양을 절취하게 된다.

이후, 상기 1차 열처리 공정(S330)은 블랭킹 된 시계줄용 다리(300)에 대해 무산화 방식으로 열처리하도록 형성된다.

이후, 상기 밀링가공 공정(S340)은 열처리 된 시계줄용 다리(300)의 일측면에 대해 케이스용 금판(100)의 외주면과 접합시 정밀하게 면접될 수 있도록 가공하게 된다.

이후, 상기 선삭 공정(S350)은 밀링가공된 시계줄용 다리(300)의 외주면에 대해 1차 연마하도록 형성된다.

이에, 상기 가 접합 공정(S400)은 선삭공정을 거친 각각의 케이스용 금판(100)에 시계줄용 다리(300)가 1차적으로 간이 접합되도록 형성된다.

이때, 상기 가 접합 공정(S400)은 블록으로 형성된 몸체 일측 면상에 내측으로 형성된 케이스용 백판 지지홈(510)과, 상기 지지홈(510)의 좌,우측 양단에 분기된 복수의 시계줄용 다리 가이드홈(520)이 구비된 치공구(500)에 상기 케이스용 백판(100) 및 시계줄용 다리(300)를 각각 삽입한 후 스포트 용접 또는 레이져 용접으로 가 접합하도록 형성되는 것이 바람직하다.

이때, 상기 본 접합 공정(S500)은 도 5에 도시된 바와 같이, 가 접합된 시계줄용 다리(300)가 케이스용 금판(100)에 대해 금 분말로 완전 용접되도록 형성된다.

이에, 상기 제1캡핑 공정(S600)은 시계줄용 다리(300)와 본 접합을 완료한 케이스용 금판(100)이 시계 케이스(10)와 강제로 압축 결합되도록 형성된다.

이때, 상기 제2캡핑 공정(S700)은 프레스 공정에 의해 가공된 백판용 금판(200)이 시계 백판(20)에 대응되도록 위치시킨 후 백판용 금판(200)의 외주면이 시계 백판(20)에 대해 절곡되어 감싸지며 압접시키도록 선반 가공된다.

또한, 상기 완삭 공정(S800)은 제1,2캡핑된 시계 케이스(10)를 포함한 케이스용 금판(100)과 시계 백판(20)을 포함한 백판용 금판(200)의 외주면에 대해 2차 연마하여 제품화하도록 형성된다.

이후, 상기 마무리 공정(S900)은 완삭 공정을 거친 시계 케이스(10)의 내측에 시계 부속품을 결합한 후, 완삭 공정을 거친 백판(20)과 시계줄(30)이 결합되도 록 형성된다.

이와 같이, 본 발명의 캡핑 제조 방식을 이용한 금장 시계는 시계 본체(케이스 및 백판)에 대해 금판이 캡핑되도록 형성됨으로써, 시계 제조원가가 절감됨은 물론 도금이 벗겨지는 것에 대한 내구성이 탁월하게 개선되고, 기존 금 도금 시계의 벗겨짐으로 인해 발생되던 착용자의 피부 가려움증 등과 같은 거부감이 현저히 개선되는 장점이 있다.

본 발명은 상술한 특정의 바람직한 실시예에 한정되지 아니하며, 청구범위에서 청구하는 본 발명의 요지를 벗어남이 없이 당해 발명이 속하는 기술분야에서 통상의 지식을 가진 자라면 누구든지 다양한 변형실시가 가능한 것은 물론이고, 그와 같은 변경은 청구범위 기재의 범위 내에 있게 된다.

도 1은 본 발명에 따른 시계용 금판을 캡핑 방식으로 제조하는 것을 나타낸 공정도,

도 2는 본 발명에 따른 케이스용 금판 제조공정을 나타낸 공정도,

도 3은 본 발명에 따른 백판용 금판 제조공정을 나타낸 공정도,

도 4는 본 발명에 따른 시계줄용 다리 제조공정을 나타낸 공정도,

도 5는 본 발명에 따른 가 접합 및 본 접합 공정을 나타낸 공정도,

도 6 내지 도 7은 본 발명에 따른 제1,2캡핑 공정을 나타낸 공정도이다.

< 도면의 주요부분에 대한 부호의 설명 >

10 ... 시계 케이스 20 ... 백판

30 ... 시계줄 100 ... 케이스용 금판

200 ... 백판용 금판 300 ... 시계줄용 다리

S100 ... 케이스용 금판 제조공정 S200 ... 백판용 금판 제조공정

S300 ... 시계줄용 다리 제조공정 S400 ... 가 접합 공정

S500 ... 본 접합 공정 S600 ... 제1캡핑 공정

S700 ... 제2캡핑 공정 S800 ... 완삭 공정

S900 ... 마무리 공정

Claims

기 가공된 시계 케이스(10)와 백판(20:Back plate)에 각각 프레스 가공된 금판(Gold plate)이 캡핑(Capping)되어 결합된 후 시계줄용 다리와 접합되도록 구성됨에 있어서,

금(金)을 0.15~0.3mm의 두께로 압연시켜 시계 케이스용 금판(100)으로 형성하는 판재 공정(S110)과, 상기 압연된 케이스용 금판(100)을 가공된 시계 케이스(10)의 외주면에 씌울 수 있도록 모양을 절취하는 블랭킹 공정(S120)과, 상기 블랭킹 된 케이스용 금판(100)에 대해 무산화 방식으로 열처리하도록 하는 1차 열처리 공정(S130)과, 상기 1차 열처리 된 케이스용 금판(100)을 시계 케이스(10)의 외주면 형상과 대응되도록 형성하되 일측이 개구되어 시계 케이스(10)를 감싸며 결합될 수 있도록 단조시키는 프레스 공정(S140)과, 상기 프레스 공정에 의해 가공된 케이스용 금판(100)에 대해 유리 삽입용 관통홈(110)이 절취되도록 하는 피어싱 공정(S150)과, 상기 피어싱 된 케이스용 금판(100)의 외주면에 대해 1차 연마하도록 형성되는 선삭 공정(S160)이 구비되어 이루어진 케이스용 금판 제조공정(S100)과;

금(金)을 0.08~0.12mm의 두께로 압연시켜 시계 백판(20:Back plate)용 금판으로 형성하는 판재 공정(S210)과, 상기 압연된 백판용 금판(200)을 가공된 시계 백판(20)의 외주면에 씌울 수 있도록 모양을 절취하는 블랭킹 공정(S220)과, 상기 블랭킹 된 백판용 금판(200)에 대해 무산화 방식으로 열처리하도록 하는 1차 열처리 공정(S230)과, 상기 1차 열처리 된 백판용 금판(200)을 시계 백판(20)의 외주면 형상과 대응되도록 단조시키는 프레스 공정(S240)과, 상기 프레스 가공된 백판용 금판(200)의 외주면에 대해 1차 연마하도록 형성되는 선삭 공정(S250)이 구비되어 이루어진 백판용 금판 제조공정(S200)과;

금(金)을 1~2mm의 두께로 압연시켜 시계줄용 다리(300)를 형성하는 판재 공정(S310)과, 상기 판재 공정을 통해 형성된 시계줄용 다리(300)를 케이스용 백판(100)의 외주면에 결합시킬 수 있도록 모양을 절취하는 블랭킹 공정(S320)과, 상기 블랭킹 된 시계줄용 다리(300)에 대해 무산화 방식으로 열처리하도록 하는 1차 열처리 공정(S330)과, 상기 열처리 된 시계줄용 다리(300)의 일측면에 대해 케이스용 금판(100)의 외주면과 접합시 정밀하게 면접될 수 있도록 가공하는 밀링가공 공정(S340)과, 상기 밀링가공된 시계줄용 다리(300)의 외주면에 대해 1차 연마하도록 형성되는 선삭 공정(S350)이 구비되어 이루어진 시계줄용 다리 제조공정(S300)과;

상기 선삭공정을 거친 각각의 케이스용 금판(100)에 시계줄용 다리(300)가 1차적으로 간이 접합되도록 형성되는 가 접합 공정(S400)과;

상기 가 접합된 시계줄용 다리(300)가 케이스용 금판(100)에 대해 금 분말로 완전 용접되도록 형성되는 본 접합 공정(S500)과;

상기 시계줄용 다리(300)와 본 접합을 완료한 케이스용 금판(100)이 시계 케이스(10)와 강제로 압축 결합되도록 형성되는 제1캡핑 공정(S600)과;

상기 프레스 공정에 의해 가공된 백판용 금판(200)이 시계 백판(20)에 대응되도록 위치시킨 후 백판용 금판(200)의 외주면이 시계 백판(20)에 대해 절곡되어 감싸지며 압접시키는 선반가공되는 제2캡핑 공정(S700)과;

상기 제1,2캡핑된 시계 케이스(10)를 포함한 케이스용 금판(100)과 시계 백판(20)을 포함한 백판용 금판(200)의 외주면에 대해 2차 연마하여 제품화하도록 형성되는 완삭 공정(S800)과;

상기 완삭 공정을 거친 시계 케이스(10)의 내측에 시계 부속품을 결합한 후, 완삭 공정을 거친 백판(20)과 시계줄(30)이 결합되도록 형성되는 마무리 공정(S900)이;

구성되어 이루어진 것을 특징으로 하는 캡핑 방식을 이용한 금장 시계의 제조방법.
제 1항에 있어서, 상기 가 접합 공정(S400)은

블록으로 형성된 몸체 일측 면상에 내측으로 형성된 케이스용 백판 지지홈(510)과, 상기 지지홈(510)의 좌,우측 양단에 분기된 복수의 시계줄용 다리 가이드홈(520)이 구비된 치공구(500)에 상기 케이스용 백판(100) 및 시계줄용 다리(300)를 각각 삽입한 후 스포트 용접 또는 레이져 용접으로 가 접합하도록 형성되는 것을 특징으로 하는 캡핑 방식을 이용한 금장 시계의 제조방법.