KR20080032857A - 플라즈마 디스플레이 패널 - Google Patents

Abstract

본 발명은 플라즈마 디스플레이 패널(Plasma Display Panel)에 관한 것으로, 기판과 형광체 층의 사이에 유전체 층을 생략하고, 형광체 층의 두께를 10㎛(마이크로미터)이상 50㎛(마이크로미터)이하로 형성함으로써, 전극의 절연 파괴를 방지하면서 제조 단가를 저감시키는 효과가 있다.

이러한, 본 발명의 일실시예에 따른 플라즈마 디스플레이 패널은 기판과, 기판에 형성되는 전극 및 전극을 덮도록 기판에 형성되며, 전극을 덮는 부분의 두께가 10㎛(마이크로미터)이상 50㎛(마이크로미터)이하인 형광체 층을 포함한다.

Description

플라즈마 디스플레이 패널{Plasma Display Panel}

도 1은 본 발명의 일실시예에 따른 플라즈마 디스플레이 패널의 구조의 일례를 설명하기 위한 도면.

도 2는 형광체 층에 대해 보다 상세히 설명하기 위한 도면.

도 3a 내지 도 3b는 형광체 층의 제조 공정의 일례를 설명하기 위한 도면.

도 4는 제 1 전극 또는 제 2 전극 중 적어도 하나가 복수의 층인 경우의 일례를 설명하기 위한 도면.

도 5는 제 1 전극 또는 제 2 전극 중 적어도 하나가 단일 층인 경우의 일례를 설명하기 위한 도면.

도 6은 본 발명의 일실시예에 따른 플라즈마 디스플레이 패널에서 영상의 계조를 구현하기 위한 영상 프레임(Frame)에 대해 설명하기 위한 도면.

도 7은 본 발명의 일실시예에 따른 플라즈마 디스플레이 패널의 동작의 일례를 설명하기 위한 도면.

도 8a 내지 도 8b는 상승 램프 신호 또는 제 2 하강 램프 신호의 또 다른 형태에 대해 설명하기 위한 도면.

도 9는 서스테인 신호의 또 다른 타입에 대해 설명하기 위한 도면.

<도면의 주요 부분에 대한 부호의 설명>

101 : 전면 기판 102 : 제 1 전극

103 : 제 2 전극 104 : 상부 유전체 층

105 : 보호 층 111 : 후면 기판

112, 112a, 112b : 격벽 113 : 제 3 전극

114 : 형광체 층

본 발명은 플라즈마 디스플레이 패널(Plasma Display Panel)에 관한 것이다.

일반적으로 플라즈마 디스플레이 패널에는 격벽으로 구획된 방전 셀(Cell) 내에 형광체 층이 형성되고, 아울러 복수의 전극(Electrode)이 형성된다.

이러한, 전극을 통해 방전 셀로 구동 신호가 공급된다.

그러면, 방전 셀 내에서는 공급되는 구동 신호에 의해 방전이 발생한다. 여기서, 방전 셀 내에서 구동 신호에 의해 방전이 될 때, 방전 셀 내에 충진 되어 있는 방전 가스가 진공자외선(Vacuum Ultraviolet rays)을 발생하고, 이러한 진공 자외선이 방전 셀 내에 형성된 형광체를 발광시켜 가시 광을 발생시킨다. 이러한 가시 광에 의해 플라즈마 디스플레이 패널의 화면상에 영상이 표시된다.

본 발명의 일실시예는 기판과 형광체 층 사이에서 유전체 층을 생략함으로써 제조 단가를 저감시키는 플라즈마 디스플레이 패널을 제공하는데 그 목적이 있다.

상술한 목적을 이루기 위한 본 발명의 일실시예에 따른 플라즈마 디스플레이 패널은 기판과, 기판에 형성되는 전극 및 전극을 덮도록 기판에 형성되며, 전극을 덮는 부분의 두께가 10㎛(마이크로미터)이상 50㎛(마이크로미터)이하인 형광체 층을 포함한다.

또한, 형광체 층의 전극을 덮는 부분의 두께는 20㎛(마이크로미터)이상 30㎛(마이크로미터)이하이다.

또한, 형광체 층은 전극이 형성된 기판에 라미네이팅(Laminating)된다.

또한, 형광체 층과 전극 사이에는 유전체 층이 생략된다.

이하, 첨부된 도면을 참조하여 본 발명의 일실시예에 따른 플라즈마 디스플레이 패널을 상세히 설명하기로 한다.

도 1은 본 발명의 일실시예에 따른 플라즈마 디스플레이 패널의 구조의 일례를 설명하기 위한 도면이다.

도 1을 살펴보면, 본 발명의 일실시예에 따른 플라즈마 디스플레이 패널은 서로 나란한 제 1 전극(102, Y)과 제 2 전극(103, Z)이 형성되는 전면 기판(101)과, 전술한 제 1 전극(102, Y) 및 제 2 전극(103, Z)과 교차하는 제 3 전극(113, X)이 형성되는 후면 기판(111)이 합착되어 이루어질 수 있다.

전면 기판(101) 상에 형성되는 전극, 예컨대 제 1 전극(102, Y)과 제 2 전극(103, Z)은 방전 공간, 즉 방전 셀(Cell)에서 방전을 발생시키고 아울러 방전 셀의 방전을 유지할 수 있다.

이러한 제 1 전극(102, Y)과 제 2 전극(103, Z)이 형성된 전면 기판(101)의 상부에는 제 1 전극(102, Y)과 제 2 전극(103, Z)을 덮도록 유전체 층, 예컨대 상부 유전체 층(104)이 형성될 수 있다.

이러한, 상부 유전체 층(104)은 제 1 전극(102, Y) 및 제 2 전극(103, Z)의 방전 전류를 제한하며 제 1 전극(102, Y)과 제 2 전극(103, Z) 간을 절연시킬 수 있다.

이러한, 상부 유전체 층(104) 상면에는 방전 조건을 용이하게 하기 위한 보호 층(105)이 형성될 수 있다. 이러한 보호 층(105)은 산화마그네슘(MgO) 등의 재료를 상부 유전체 층(104) 상부에 증착하는 방법 등을 통해 형성될 수 있다.

한편, 후면 기판(111) 상에는 전극, 예컨대 제 3 전극(113, X)이 형성된다.

또한, 후면 기판(111)에는 방전 공간 즉, 방전 셀을 구획하기 위한 스트라이프 타입(Stripe Type), 웰 타입(Well Type), 델타 타입(Delta Type), 벌집 타입 등의 격벽(112)이 형성될 수 있다. 이에 따라, 전면 기판(101)과 후면 기판(111)의 사이에서 적색(Red : R), 녹색(Green : G), 청색(Blue : B) 등의 방전 셀이 형성될 수 있다.

또한, 적색(R), 녹색(G), 청색(B) 방전 셀 이외에 백색(White : W) 또는 황색(Yellow : Y) 방전 셀이 더 형성되는 것도 가능하다.

한편, 본 발명의 일실시예에 따른 플라즈마 디스플레이 패널에서의 적색(R), 녹색(G) 및 청색(B) 방전 셀의 피치(Pitch)는 실질적으로 동일할 수도 있지만, 적색(R), 녹색(G) 및 청색(B) 방전 셀에서의 색 온도를 맞추기 위해 적색(R), 녹 색(G) 및 청색(B) 방전 셀의 피치를 다르게 할 수도 있다.

이러한 경우 적색(R), 녹색(G) 및 청색(B) 방전 셀 별로 피치를 모두 다르게 할 수도 있지만, 적색(R), 녹색(G) 및 청색(B) 방전 셀 중 하나 이상의 방전 셀의 피치를 다른 방전 셀의 피치와 다르게 할 수도 있다. 예컨대, 적색(R) 방전 셀의 피치가 가장 작고, 녹색(G) 및 청색(B) 방전 셀의 피치를 적색(R) 방전 셀의 피치보다 크게 할 수도 있을 것이다.

여기서, 녹색(G) 방전 셀의 피치는 청색(B) 방전 셀의 피치와 실질적으로 동일하거나 상이할 수 있다.

또한, 본 발명의 일실시예에 따른 플라즈마 디스플레이 패널은 도 1에 도시된 격벽(112)의 구조뿐만 아니라, 다양한 형상의 격벽의 구조도 가능할 것이다. 예컨대, 격벽(112)은 제 1 격벽(112b)과 제 2 격벽(112a)을 포함하고, 여기서, 제 1 격벽(112b)의 높이와 제 2 격벽(112a)의 높이가 서로 다른 차등형 격벽 구조, 제 1 격벽(112b) 또는 제 2 격벽(112a) 중 하나 이상에 배기 통로로 사용 가능한 채널(Channel)이 형성된 채널형 격벽 구조, 제 1 격벽(112b) 또는 제 2 격벽(112a) 중 하나 이상에 홈(Hollow)이 형성된 홈형 격벽 구조 등이 가능할 것이다.

여기서, 차등형 격벽 구조인 경우에는 제 1 격벽(112b) 또는 제 2 격벽(112a) 중 제 1 격벽(112b)의 높이가 제 2 격벽(112a)의 높이보다 더 낮을 수 있다. 아울러, 채널형 격벽 구조나 홈형 격벽 구조인 경우에는 제 1 격벽(112b)에 채널이 형성되거나 홈이 형성될 수 있다.

한편, 본 발명의 일실시예에 따른 플라즈마 디스플레이 패널에서는 적색(R), 녹색(G) 및 청색(B) 방전 셀 각각이 동일한 선상에 배열되는 것으로 도시 및 설명되고 있지만, 다른 형상으로 배열되는 것도 가능할 것이다. 예컨대, 적색(R), 녹색(G) 및 청색(B) 방전 셀이 삼각형 형상으로 배열되는 델타(Delta) 타입의 배열도 가능할 것이다. 또한, 방전 셀의 형상도 사각형상뿐만 아니라 오각형, 육각형 등의 다양한 다각 형상도 가능할 것이다.

또한, 여기 도 1에서는 후면 기판(111)에 격벽(112)이 형성된 경우만을 도시하고 있지만, 격벽(112)은 전면 기판(101) 또는 후면 기판(111) 중 적어도 어느 하나에 형성될 수 있다.

여기서, 격벽(112)에 의해 구획된 방전 셀 내에는 소정의 방전 가스가 채워질 수 있다.

아울러, 제 3 전극(113, X)이 형성된 후면 기판(111)에는 제 3 전극(113, X)을 덮도록 형광체 층(114)이 형성된다. 이러한 형광체 층(114)은 제 3 전극(113, X)을 덮는 부분의 두께가 10㎛(마이크로미터)이상 50㎛(마이크로미터)이하이다. 이러한 형광체 층(114)은 화상표시를 위한 가시 광을 방출한다.

이러한 형광체 층(114)은 적색(Red : R), 녹색(Green : G), 청색(Blue : B) 형광체 층을 포함할 수 있다.

또한, 적색(R), 녹색(G), 청색(B) 형광체 층 이외에 백색(White : W) 및/또는 황색(Yellow : Y) 형광체 층이 더 형성되는 것도 가능하다.

또한, 적색(R), 녹색(G), 청색(B) 방전 셀의 형광체 층(114)은 두께(Width)가 실질적으로 동일하거나 하나 이상에서 상이할 수 있다. 예를 들어, 적색(R), 녹 색(G) 및 청색(B) 방전 셀 중 적어도 어느 하나의 방전 셀에서의 형광체 층(114)의 두께가 다른 방전 셀과 상이한 경우에는 녹색(G) 또는 청색(B) 방전 셀에서의 형광체 층(114)의 두께가 적색(R) 방전 셀에서의 형광체 층(114)의 두께보다 더 두꺼울 수 있다. 여기서, 녹색(G) 방전 셀에서의 형광체 층(114)의 두께는 청색(B) 방전 셀에서의 형광체 층(114)의 두께와 실질적으로 동일하거나 상이할 수 있다. 이러한 형광체 층(114)에 대해서 도 2이후에서 보다 상세히 설명하기로 한다.

한편, 이상에서는 본 발명의 일실시예에 따른 플라즈마 디스플레이 패널의 일례만을 도시하고 설명한 것으로써, 본 발명이 이상에서 설명한 구조의 플라즈마 디스플레이 패널에 한정되는 것은 아님을 밝혀둔다. 예를 들면, 이상의 설명에서는 번호 104의 상부 유전체 층이 하나의 층(Layer)인 경우만을 도시하고 있지만, 이러한 상부 유전체 층은 복수의 층으로 이루지는 것도 가능한 것이다.

아울러, 번호 112의 격벽으로 인한 외부 광의 반사를 방지하기 위해 격벽(112)의 상부에 외부 광을 흡수할 수 있는 다른 블랙 층(미도시)을 더 형성할 수도 있다.

또한, 격벽(112)과 대응되는 전면 기판(101) 상의 특정 위치에 또 다른 블랙 층(미도시)이 더 형성되는 것도 가능하다.

또한, 후면 기판(111) 상에 형성되는 제 3 전극(113)은 폭이나 두께가 실질적으로 일정할 수도 있지만, 방전 셀 내부에서의 폭이나 두께가 방전 셀 외부에서의 폭이나 두께와 다를 수도 있을 것이다. 예컨대, 방전 셀 내부에서의 폭이나 두께가 방전 셀 외부에서의 그것보다 더 넓거나 두꺼울 수 있을 것이다.

이와 같이, 본 발명의 일실시예에 따른 플라즈마 디스플레이 패널의 구조는 다양하게 변경될 수 있는 것이다.

다음, 도 2는 형광체 층에 대해 보다 상세히 설명하기 위한 도면이다.

도 2를 살펴보면, 후면 기판(111)에 제 3 전극(113)이 형성되고, 이러한 제 3 전극(113)이 형성된 후면 기판(111)에 제 3 전극(113)을 덮도록 형광체 층(114)이 형성된다. 이러한 형광체 층(114)은 제 3 전극(113)이 형성된 위치에서의 두께(t1)가 10㎛(마이크로미터)이상 50㎛(마이크로미터)이하이다.

이와 같이, 형광체 층(114)의 제 3 전극(113)이 형성된 위치에서의 두께(t1)를 10㎛(마이크로미터)이상 50㎛(마이크로미터)이하로 형성하면, 구동 시 제 3 전극(113)의 절연 파괴를 방지할 수 있다.

예를 들어, 형광체 층(114)의 제 3 전극(113)이 형성된 위치에서의 두께(t1)를 50㎛(마이크로미터) 초과로 형성하게 되면, 플라즈마 디스플레이 패널의 두께가 과도하게 두꺼워질 수 있다.

또한, 형광체 층(114)의 제 3 전극(113)이 형성된 위치에서의 두께(t1)를 10㎛(마이크로미터) 미만으로 형성하게 되면, 구동 시 제 3 전극(113)의 절연이 파괴될 수 있다. 이에 따라, 형광체 층(114)의 제 3 전극(113)이 형성된 위치에서의 두께(t1)를 10㎛(마이크로미터)이상 50㎛(마이크로미터)이하로 형성하는 것이다.

아울러, 형광체 층(114)의 제 3 전극(113)이 형성된 위치에서의 두께(t1)를 10㎛(마이크로미터) 미만으로 형성하는 경우에는 제 3 전극(113)의 절연 파괴를 방지하기 위해 형광체 층(114)과 제 3 전극(113)의 사이에 유전체 층을 추가로 형성 하여야 한다. 이러한 경우에는, 유전체 층을 형성하기 위한 추가적인 공정이 필요하게 되고, 이로 인해 제조 공정 시간이 증가하고, 아울러 제조 단가가 상승할 수 있다.

반면에, 본 발명의 일실시예에서와 같이 형광체 층(114)과 제 3 전극(113)의 사이에 유전체 층이 생략된 구조에서는 유전체 층의 제조 공정이 생략되기 때문에 제조 공정이 단순해지고, 아울러 제조 단가가 저감될 수 있는 것이다.

또는, 플라즈마 디스플레이 패널의 두께를 고려할 때, 형광체 층(114)의 제 3 전극(113)을 덮는 부분의 두께(t1)는 20㎛(마이크로미터)이상 30㎛(마이크로미터)이하일 수 있다.

다음, 도 3a 내지 도 3b는 형광체 층의 제조 공정의 일례를 설명하기 위한 도면이다.

먼저, 도 3a를 살펴보면 먼저 (a)와 같이 후면 기판(111)에 제 3 전극(113)을 형성한다.

이후에, 제 3 전극(113)이 형성된 후면 기판(111)에 라미네이팅(Laminating) 법을 통해 형광체 층을 형성할 수 있다.

예를 들면, (b)와 같이 후면 기판(111)에 시트(Sheet, 320)를 배치하고, 후면 기판(111)의 상측 부분과 하측 부분에 각각 배치된 가압 롤러(300, 310)를 사용하여 압력을 가하여 시트(320)를 제 3 전극(113)이 형성된 후면 기판(111)에 부착시킨다. 이러한 시트(320)의 일례를 도 3b에 나타내었다.

도 3b를 살펴보면, 시트(320)는 보호 필름(321)과 기반층(322)을 포함할 수 있다. 여기서, 기반층(322)은 형광체 재료 층(324)과 충진 재료 층(323)을 포함할 수 있다.

이러한 구조의 시트(320)가 도 3a의 (b)에서와 같이 후면 기판(111)에 부착된 이후에, 시트(320)의 보호 필름(321)을 제거하고, 건조 또는 소성 공정을 거치게 되면 충진 재료 층(323)이 제거되고, 형광체 재료 층(324)이 후면 기판(111)에 남아있게 된다. 이러한 형광체 재료 층(324)이 건조 또는 소성 공정을 거치면서 형광체 층(114)을 형성하는 것이다.

이상에서와 같이, 형광체 층을 라미네이팅 법을 통해 형성하게 되면 후면 기판에 직접 형광체 층을 형성하지 않고, 미리 시트 형태로 형광체 층을 형성하고, 이러한 시트를 후면 기판에 부착시키게 됨으로써 형광체 층을 보다 치밀한 구조로 형성할 수 있다. 이에 따라, 후면 기판(111)에 형성된 제 3 전극(113)의 절연 파괴를 보다 효과적으로 방지할 수 있다.

다음, 도 4는 제 1 전극 또는 제 2 전극 중 적어도 하나가 복수의 층인 경우의 일례를 설명하기 위한 도면이다.

도 4를 살펴보면, 제 1 전극(102) 또는 제 2 전극(103) 중 적어도 하나는 복수의 층, 예컨대 두 개의 층(Layer)으로 이루어질 수 있다.

예를 들면, 광 투과율 및 전기 전도도를 고려하면 유효 방전 셀 내에서 발생한 광을 외부로 방출시키며 아울러 구동 효율을 확보하는 차원에서 제 1 전극(102) 또는 제 2 전극(103) 중 적어도 하나는 은(Ag)과 같은 실질적으로 불투명한 재질을 포함하는 버스 전극(102b, 103b)과 투명한 인듐 틴 옥사이드(Indium Tin Oxide : ITO)와 같은 투명한 재질을 포함하는 투명 전극(102a, 103a)을 포함할 수 있다.

이와 같이, 제 1 전극(102)과 제 2 전극(103)이 투명 전극(102a, 103a)을 포함하면, 유효 방전 셀 내에서 발생한 가시 광이 플라즈마 디스플레이 패널의 외부로 방출될 때 효과적으로 방출될 수 있다.

아울러, 제 1 전극(102)과 제 2 전극(103)이 버스 전극(102b, 103b)을 포함하면, 제 1 전극(102)과 제 2 전극(103)이 투명 전극(102a, 103a)만을 포함하는 경우에는 투명 전극(102a, 103a)의 전기 전도도가 상대적으로 낮기 때문에 구동 효율이 감소할 수 있는데, 이러한 구동 효율의 감소를 야기할 수 있는 투명 전극(102a, 103a)의 낮은 전기 전도도를 보상할 수 있다.

이와 같이 제 1 전극(102)과 제 2 전극(103)이 버스 전극(102b, 103b)을 포함하는 경우에, 버스 전극(102b, 103b)에 의한 외부 광의 반사를 방지하는 투명 전극(102a, 103a)과 버스 전극(102b, 103b)의 사이에 블랙 층(Black Layer : 420, 421)이 더 구비될 수 있다.

다음, 도 5는 제 1 전극 또는 제 2 전극 중 적어도 하나가 단일 층인 경우의 일례를 설명하기 위한 도면이다.

도 5를 살펴보면, 제 1 전극(102, Y) 및 제 2 전극(103, Z)은 단일 층(One Layer)이다. 예를 들면, 제 1 전극(102, Y) 및 제 2 전극(103, Z)은 앞선 도 4에서 번호 102a 또는 103a의 투명 전극이 생략된(ITO-Less) 전극일 수 있다.

이러한, 제 1 전극(102, Y) 또는 제 2 전극(103, Z) 중 적어도 하나는 실질적으로 불투명한 전기 전도성의 금속 재질을 포함할 수 있다. 예를 들면, 은(Ag), 구리(Cu), 알루미늄(Al) 등과 같은 전기 전도성이 우수하고, 아울러 투명 재질, 예컨대 인듐-틴-옥사이드(ITO)에 비해 가격이 저렴한 재질을 포함할 수 있다.

아울러, 제 1 전극(102, Y) 또는 제 2 전극(103, Z) 중 적어도 하나는 도 1의 번호 104의 상부 유전체 층보다 색이 어두울 수 있다.

이와 같이, 제 1 전극(102, Y) 또는 제 2 전극(103, Z) 중 적어도 하나가 단일 층인 경우는 앞선 도 4의 경우에 비해 제조 공정이 더 단순하다. 예를 들면, 앞선 도 4의 경우에서는 제 1 전극(102, Y)과 제 2 전극(103, Z)의 형성 공정 시 투명 전극(102a, 103a)을 형성한 이후에 버스 전극(102b, 103b)을 또 다시 형성하여야 하지만, 여기 도 5의 경우는 단일 층 구조이기 때문에 한 번의 공정으로 제 1 전극(102, Y)과 제 2 전극(103, Z)을 형성할 수 있다.

또한, 도 5와 같이 제 1 전극(102, Y)과 제 2 전극(103, Z)을 단일 층으로 형성하게 되면 제조 공정이 단순해지는 것과 함께 상대적으로 고가인 인듐-틴-옥사이드(ITO) 등의 투명한 재질을 사용하지 않아도 되기 때문에 제조 단가가 저감될 수 있다.

한편, 제 1 전극(102, Y) 및 제 2 전극(103, Z)과 전면 기판(101) 사이에는 전면 기판(101)의 변색을 방지하며 제 1 전극(102, Y) 또는 제 2 전극(103, Z) 중 적어도 어느 하나보다 더 어두운 색을 갖는 블랙 층(Black Layer : 500a, 500b)이 더 구비될 수 있다. 즉, 전면 기판(101)과 제 1 전극(102, Y) 또는 제 2 전극(103, Z)이 직접 접촉하는 경우에는 제 1 전극(102, Y) 또는 제 2 전극(103, Z)과 직접 접촉하는 전면 기판(101)의 일정 영역이 황색 계열로 변색되는 마이그레이 션(Migration) 현상이 발생할 수 있는데, 블랙 층(500a, 500b)은 이러한 마이그레이션 현상을 방지함으로써 전면 기판(101)의 변색을 방지할 수 있는 것이다.

이러한 블랙 층(500a, 500b)은 실질적으로 어두운 계열의 색을 갖는 블랙 재질, 예컨대 루테늄(Ru)을 포함할 수 있다.

이와 같이, 전면 기판(101)과 제 1 전극(102, Y) 및 제 2 전극(103, Z)의 사이에 블랙 층(500a, 500b)을 구비하게 되면, 제 1 전극(102, Y)과 제 2 전극(103, Z)이 반사율이 높은 재질로 이루어지더라도 반사광의 발생을 방지할 수 있다.

다음, 도 6은 본 발명의 일실시예에 따른 플라즈마 디스플레이 패널에서 영상의 계조를 구현하기 위한 영상 프레임(Frame)에 대해 설명하기 위한 도면이다.

또한, 도 7은 본 발명의 일실시예에 따른 플라즈마 디스플레이 패널의 동작의 일례를 설명하기 위한 도면이다.

먼저, 도 6을 살펴보면 본 발명의 일실시예에 따른 플라즈마 디스플레이 패널에서 영상의 계조(Gray Level)를 구현하기 위한 영상 프레임은 발광횟수가 다른 복수의 서브필드로 나누어질 수 있다.

아울러, 도시하지는 않았지만 복수의 서브필드 중 하나 이상의 서브필드는 다시 방전 셀을 초기화시키기 위한 리셋 기간(Reset Period), 방전될 방전 셀을 선택하기 위한 어드레스 기간(Address Period) 및 방전횟수에 따라 계조를 구현하는 서스테인 기간(Sustain Period)으로 나누어 질 수 있다.

예를 들어, 256 계조로 영상을 표시하고자 하는 경우에 예컨대 하나의 영상 프레임은, 도 6과 같이 8개의 서브필드들(SF1 내지 SF8)로 나누어지고, 8개의 서브 필드들(SF1 내지 SF8) 각각은 리셋 기간, 어드레스 기간 및 서스테인 기간으로 다시 나누어질 수 있다.

한편, 서스테인 기간에 공급되는 서스테인 신호의 개수를 조절하여 해당 서브필드의 계조 가중치를 설정할 수 있다. 즉, 서스테인 기간을 이용하여 각각의 서브필드에 소정의 계조 가중치를 부여할 수 있다. 예를 들면, 제 1 서브필드의 계조 가중치를 2⁰ 으로 설정하고, 제 2 서브필드의 계조 가중치를 2¹ 으로 설정하는 방법으로 각 서브필드의 계조 가중치가 2ⁿ(단, n = 0, 1, 2, 3, 4, 5, 6, 7)의 비율로 증가되도록 각 서브필드의 계조 가중치를 결정할 수 있다. 이와 같이 각 서브필드에서 계조 가중치에 따라 각 서브필드의 서스테인 기간에서 공급되는 서스테인 신호의 개수를 조절함으로써, 다양한 영상의 계조를 구현하게 된다.

본 발명의 일실시예에 따른 플라즈마 디스플레이 패널은 영상을 구현하기 위해, 예컨대 1초의 영상을 표시하기 위해 복수의 영상 프레임을 사용한다. 예를 들면, 1초의 영상을 표시하기 위해 60개의 영상 프레임을 사용하는 것이다. 이러한 경우에 하나의 영상 프레임의 길이(T)는 1/60 초, 즉 16.67ms일 수 있다.

여기 도 6에서는 하나의 영상 프레임이 8개의 서브필드로 이루어진 경우만으로 도시하고 설명하였지만, 이와는 다르게 하나의 영상 프레임을 이루는 서브필드의 개수는 다양하게 변경될 수 있다. 예를 들면, 제 1 서브필드부터 제 12 서브필드까지의 12개의 서브필드로 하나의 영상 프레임을 구성할 수도 있고, 10개의 서브필드로 하나의 영상 프레임을 구성할 수도 있는 것이다.

또한, 여기 도 6에서는 하나의 영상 프레임에서 계조 가중치의 크기가 증가하는 순서에 따라 서브필드들이 배열되었지만, 이와는 다르게 하나의 영상 프레임에서 서브필드들이 계조 가중치가 감소하는 순서에 따라 배열될 수도 있고, 또는 계조 가중치에 관계없이 서브필드들이 배열될 수도 있는 것이다.

다음, 도 7을 살펴보면 앞선 도 6과 같은 영상 프레임에 포함된 복수의 서브필드 어느 하나의 서브필드(Subfield)에서의 본 발명의 일실시예에 따른 플라즈마 디스플레이 장치의 동작의 일례가 나타나 있다.

먼저, 리셋 기간 이전의 프리(Pre) 리셋 기간에서 제 1 전극(Y)에 제 1 하강 램프(Ramp-Down) 신호가 공급될 수 있다.

아울러, 제 1 전극(Y)에 제 1 하강 램프 신호가 공급되는 동안 제 1 하강 램프 신호와 반대 극성 방향의 프리(Pre) 서스테인 신호가 제 2 전극(Z)에 공급될 수 있다.

여기서, 제 1 전극(Y)에 공급되는 제 1 하강 램프 신호는 제 10 전압(V10)까지 점진적으로 하강할 수 있다.

아울러, 프리 서스테인 신호는 프리 서스테인 전압(Vpz)을 실질적으로 일정하게 유지할 수 있다. 여기서, 프리 서스테인 전압(Vpz)은 이후의 서스테인 기간에서 공급되는 서스테인 신호(SUS)의 전압, 즉 서스테인 전압(Vs)과 대략 동일한 전압일 수 있다.

이와 같이, 프리 리셋 기간에서 제 1 전극(Y)에 제 1 하강 램프 신호가 공급되고, 이와 함께 제 2 전극(Z)에 프리 서스테인 신호가 공급되면 제 1 전극(Y) 상 에 소정 극성의 벽 전하(Wall Charge)가 쌓이고, 제 2 전극(Z) 상에는 제 1 전극(Y)과 반대 극성의 벽 전하들이 쌓인다. 예를 들면, 제 1 전극(Y) 상에는 양(+)의 벽 전하(Wall Charge)가 쌓이고, 제 2 전극(Z) 상에는 음(-)의 벽 전하가 쌓일 수 있다.

이에 따라, 이후의 리셋 기간에서 충분한 세기의 셋업 방전을 발생시킬 수 있게 되고, 결국 초기화를 충분히 안정적으로 수행할 수 있게 된다.

아울러, 리셋 기간에서 제 1 전극(Y)으로 공급되는 상승 램프 신호(Ramp-Up)의 전압이 더 작아지더라도 충분한 세기의 셋업 방전을 발생시킬 수 있게 된다.

구동 시간을 확보하는 관점에서 영상 프레임의 서브필드 중에서 시간상 가장 먼저 배열되는 서브필드에서의 리셋 기간이전에 프리 리셋 기간이 포함되거나 영상 프레임의 서브필드 중 2개 또는 3개의 서브필드에서 리셋 기간이전에 프리 리셋 기간이 포함되는 것도 가능하다.

또는, 이러한 프리 리셋 기간은 모든 서브필드에서 생략되는 것도 가능하다.

프리 리셋 기간 이후, 초기화를 위한 리셋 기간의 셋업(Set-Up) 기간에서는 제 1 전극(Y)으로 제 1 하강 램프 신호와 반대 극성 방향의 상승 램프(Ramp-Up) 신호가 공급될 수 있다.

여기서, 상승 램프 신호는 제 20 전압(V20)부터 제 30 전압(V30)까지 제 1 기울기로 점진적으로 상승하는 제 1 상승 램프 신호와 제 30 전압(V30)부터 제 40 전압(V40)까지 제 2 기울기로 상승하는 제 2 상승 램프 신호를 포함할 수 있다.

이러한 셋업 기간에서는 상승 램프 신호에 의해 방전 셀 내에는 약한 암방 전(Dark Discharge), 즉 셋업 방전이 일어난다. 이 셋업 방전에 의해 방전 셀 내에는 어느 정도의 벽 전하(Wall Charge)가 쌓일 수 있다.

여기서, 제 2 상승 램프 신호의 제 2 기울기는 제 1 기울기보다 더 완만한 것이 바람직하다. 이와 같이, 제 2 기울기를 제 1 기울기보다 더 완만하게 하게 되면, 셋업 방전이 발생하기 이전까지는 전압을 상대적으로 빠르게 상승시키고, 셋업 방전이 발생하는 동안에는 전압을 상대적으로 느리게 상승시키는 효과를 획득함으로써, 셋업 방전에 의해 발생하는 광의 양을 저감시킬 수 있다.

이에 따라, 콘트라스트(Contrast) 특성을 개선할 수 있다.

셋업 기간 이후의 셋다운(Set-Down) 기간에서는 상승 램프 신호 이후에 이러한 상승 램프 신호와 반대 극성 방향의 제 2 하강 램프(Ramp-Down) 신호가 제 1 전극(Y)에 공급될 수 있다.

여기서, 제 2 하강 램프 신호는 제 20 전압(V20)부터 제 50 전압(V50)까지 점진적으로 하강할 수 있다.

이에 따라, 방전 셀 내에서 미약한 소거 방전(Erase Discharge), 즉 셋다운 방전이 발생한다. 이 셋다운 방전에 의해 방전 셀 내에는 어드레스 방전이 안정되게 일어날 수 있을 정도의 벽전하가 균일하게 잔류된다.

다음, 도 8a 내지 도 8b는 상승 램프 신호 또는 제 2 하강 램프 신호의 또 다른 형태에 대해 설명하기 위한 도면이다.

먼저, 도 8a를 살펴보면, 상승 램프 신호는 제 30 전압(V30)까지는 급격히 상승한 이후에 제 30 전압(V30)부터 제 40 전압(V40)까지 점진적으로 상승하는 형 태이다.

이와 같이, 상승 램프 신호는 도 7에서와 같이 두 단계에 걸쳐 서로 다른 기울기로 점진적으로 상승하는 것도 가능하고, 여기 도 8a에서와 같이 하나의 단계에서 점진적으로 상승하는 것도 가능한 것과 같이, 다양한 형태로 변경되는 것이 가능한 것이다.

다음, 도 8b를 살펴보면 제 2 하강 램프 신호는 제 30 전압(V30)에서부터 전압이 점진적으로 하강하는 형태이다.

이와 같이, 제 2 하강 램프 신호는 전압이 하강하는 시점을 다르게 변경하는 것도 가능한 것과 같이, 다양한 형태로 변경되는 것이 가능한 것이다.

한편, 리셋 기간 이후의 어드레스 기간에서는 제 2 하강 램프 신호의 제 50 전압(V50)보다는 높은 전압을 실질적으로 유지하는 스캔 바이어스 신호가 제 1 전극(Y)에 공급될 수 있다.

아울러, 스캔 바이어스 신호로부터 스캔 전압(ΔVy)만큼 하강하는 스캔 신호(Scan)가 모든 제 1 전극(Y1~Yn)에 공급될 수 있다.

예를 들면, 복수의 제 1 전극(Y) 중 첫 번째 제 1 전극(Y1)에 첫 번째 스캔 신호(Scan 1)가 공급되고, 이후에 두 번째 제 1 전극(Y2)에 두 번째 스캔 신호(Scan 2)가 공급되고, n 번째 제 1 전극(Yn)에는 n 번째 스캔 신호(Scan n)가 공급되는 것이다.

한편, 서브필드 단위로 스캔 신호(Scan)의 폭은 가변적일 수 있다. 즉, 적어도 하나의 서브필드에서 스캔 신호(Scan)의 폭은 다른 서브필드에서의 스캔 신 호(Scan)의 폭과 다를 수 있다. 예컨대, 시간상 뒤에 위치하는 서브필드에서의 스캔 신호(Scan)의 폭이 앞에 위치하는 서브필드에서의 스캔 신호(Scan)의 폭보다 작을 수 있다. 또한, 서브필드의 배열 순서에 따른 스캔 신호(Scan) 폭의 감소는 2.6㎲(마이크로초), 2.3㎲(마이크로초), 2.1㎲(마이크로초), 1.9㎲(마이크로초) 등과 같이 점진적으로 이루어질 수 있거나 2.6㎲(마이크로초), 2.3㎲(마이크로초), 2.3㎲(마이크로초), 2.1㎲(마이크로초)......1.9㎲(마이크로초), 1.9㎲(마이크로초) 등과 같이 이루어질 수도 있을 것이다.

이와 같이, 스캔 신호(Scan)가 제 1 전극(Y)으로 공급될 때, 스캔 신호에 대응되게 제 3 전극(X)에 데이터 전압의 크기(ΔVd)만큼 상승하는 데이터 신호가 공급될 수 있다.

이러한 스캔 신호(Scan)와 데이터 신호(Data)가 공급됨에 따라, 스캔 신호(Scan)의 전압과 데이터 신호의 데이터 전압(Vd) 간의 전압 차와 리셋 기간에 생성된 벽 전하들에 의한 벽 전압이 더해지면서 데이터 신호의 전압(Vd)이 공급되는 방전 셀 내에는 어드레스 방전이 발생될 수 있다.

여기서, 어드레스 기간에서 제 2 전극(Z)의 간섭에 의해 어드레스 방전이 불안정해지는 것을 방지하기 위해 제 2 전극(Z)에 서스테인 바이어스 신호가 공급될 수 있다.

여기서, 서스테인 바이어스 신호는 서스테인 기간에서 공급되는 서스테인 신호의 전압보다는 작고 그라운드 레벨(GND)의 전압보다는 큰 서스테인 바이어스 전압(Vz)을 실질적으로 일정하게 유지할 수 있다.

이후, 영상 표시를 위한 서스테인 기간에서는 제 1 전극(Y) 및/또는 제 2 전극(Z)에 서스테인 신호(SUS)가 교호적으로 공급될 수 있다. 이러한 서스테인 신호(SUS)는 ΔVs 만큼의 전압의 크기를 가질 수 있다.

이러한 서스테인 신호(SUS)가 공급되면, 어드레스 방전에 의해 선택된 방전 셀은 방전 셀 내의 벽 전압과 서스테인 신호(SUS)의 서스테인 전압(Vs)이 더해지면서 서스테인 신호(SUS)가 공급될 때 제 1 전극(Y)과 제 2 전극(Z) 사이에 서스테인 방전 즉, 표시방전이 발생될 수 있다.

다음, 도 9는 서스테인 신호의 또 다른 타입에 대해 설명하기 위한 도면이다.

도 9를 살펴보면, 제 1 전극(Y) 또는 제 2 전극(Z) 중 어느 하나의 전극, 예를 들면 제 1 전극에 양(+)의 서스테인 신호와 음(-)의 서스테인 신호가 번갈아가면서 공급된다.

이와 같이 어느 하나의 전극에 양의 서스테인 신호와 음의 서스테인 신호가 공급되는 동안 나머지 전극, 예컨대 제 2 전극(Z)에는 바이어스 신호가 공급될 수 있다.

여기서, 바이어스 신호는 그라운드 레벨(GND)의 전압을 실질적으로 일정하게 유지할 수 있다.

여기 도 9에서와 같이 제 1 전극(Y) 또는 제 2 전극(Z) 중 어느 하나의 전극에만 서스테인 신호를 공급하는 경우에는 제 1 전극(Y) 또는 제 2 전극(Z) 중 어느 하나의 전극에 서스테인 신호를 공급하기 위한 회로들이 배치되는 하나의 구동 보 드만이 구비되면 된다.

이에 따라, 플라즈마 디스플레이 패널을 구동시키는 구동부의 전체 크기를 줄일 수 있고, 이에 따라 제조 단가를 저감시킬 수 있게 된다.

이와 같이, 상술한 본 발명의 기술적 구성은 본 발명이 속하는 기술분야의 당업자가 본 발명의 그 기술적 사상이나 필수적 특징을 변경하지 않고서 다른 구체적인 형태로 실시될 수 있다는 것을 이해할 수 있을 것이다.

그러므로 이상에서 기술한 실시예들은 모든 면에서 예시적인 것이며 한정적인 것이 아닌 것으로서 이해되어야 하고, 본 발명의 범위는 전술한 상세한 설명보다는 후술하는 특허청구범위에 의하여 나타내어지며, 특허청구범위의 의미 및 범위 그리고 그 등가개념으로부터 도출되는 모든 변경 또는 변형된 형태가 본 발명의 범위에 포함되는 것으로 해석되어야 한다.

이상에서 상세히 설명한 바와 같이, 본 발명의 일실시예에 따른 플라즈마 디스플레이 장치는 기판과 형광체 층의 사이에 유전체 층을 생략하고, 형광체 층의 두께를 10㎛(마이크로미터)이상 50㎛(마이크로미터)이하로 형성함으로써, 전극의 절연 파괴를 방지하면서 제조 단가를 저감시키는 효과가 있다.

Claims (4)

1. 기판;

   상기 기판에 형성되는 전극; 및

   상기 전극을 덮도록 상기 기판에 형성되며, 상기 전극을 덮는 부분의 두께가 10㎛(마이크로미터)이상 50㎛(마이크로미터)이하인 형광체 층;

   을 포함하는 플라즈마 디스플레이 패널.
2. 제 1 항에 있어서,

   상기 형광체 층의 상기 전극을 덮는 부분의 두께는 20㎛(마이크로미터)이상 30㎛(마이크로미터)이하인 플라즈마 디스플레이 패널.
3. 제 1 항에 있어서,

   상기 형광체 층은 상기 전극이 형성된 기판에 라미네이팅(Laminating)되는 플라즈마 디스플레이 패널.
4. 제 1 항에 있어서,

   상기 형광체 층과 상기 전극 사이에는 유전체 층이 생략되는 플라즈마 디스플레이 패널.

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