KR20080031179A

KR20080031179A - 탄성 부직포를 함유한 의복

Info

Publication number: KR20080031179A
Application number: KR1020077029080A
Authority: KR
Inventors: 장-클라우드 아베드; 만프레드 비트너
Original assignee: 다우 글로벌 테크놀로지스 인크.
Priority date: 2005-05-24
Filing date: 2006-05-24
Publication date: 2008-04-08
Also published as: MX2007014621A; WO2006127781A3; EP1883382A2; WO2006127781A2; EP1883382A4; BRPI0613257A2; US20070032771A1; JP2008541867A; CN101257872A

Abstract

본 발명은 탄성 부직포 웹으로 제조된 의복의 제품으로, 여기서 탄성 부직포 웹은 스트랜드의 길이를 따라 세로로 함께 연장되는 제1 및 제2 폴리머 성분을 가진 다수의 다성분 스트랜드를 포함하고, 상기 제1 성분은 탄성중합 폴리머를 포함하고, 상기 제2 폴리머 성분은 제1 폴리머 성분보다 덜 탄성인 폴리머를 포함한다.

부직포, 탄성중합 폴리머, 실금 제품, 위생 제품

Description

탄성 부직포를 함유한 의복{GARMENTS CONTAINING ELASTIC NONWOVENS}

본 발명은 다-성분 스트랜드로 제조된 성인 실금 제품, 여성 위생 제품, 반-일회용 부직포 의복, 및 땀-조절 의복, 부직포 웹(web)의 제조방법, 및 부직포 웹을 이용한 제품에 관한 것이다. 본 발명의 부직포 웹은 적어도 두 성분, 제1 탄성중합 폴리머 성분과 제2 신장성 및/또는 덜 탄성인 폴리머 성분을 포함하는 다-성분 스트랜드로 제조될 수 있다.

최근에 부직포, 특히 일회용 위생 제품에서 탄성 부직포 합성물의 이용이 급격한 증가하였다. 예를 들면, 탄성 부직포 합성물을 붕대 재료, 의복, 기저귀, 서포트 의류, 및 여성 위생 제품에 병합하였다. 이들 제품 내에 탄성 성분을 병합하면 맞춤성, 편안함 및 배뇨 조절이 향상된다.

그러나, 본 발명자들은 기존의 탄성 부직포 합성물이 제공하지 못하는 체형 보정 특성을 지닌 탄성 부직포를 함유한 성인 실금 제품, 여성 위생 제품, 반-일회용 제품 및 의복에 대한 요구가 존재한다고 판단하였다. 본 발명자들은 이 문제에 대한 해결책이 크게 요구된다는 것을 인식하였다.

본 발명은, 한 성분은 탄성이고 다른 성분은 신장성 및/또는 덜 탄성인 적어도 두개의 폴리머 성분을 포함하는 다수의 스트랜드로 제조된 반-일회용 의복 및 제품의 형성에 탄성 부직포를 사용한다. 이 탄성 부직포는 의복 및 제품의 전체 또는 특정 부분을 구성할 수 있다.

하나의 넓은 관점에서, 본 발명은 의복의 적어도 일부를 탄성 부직포 웹으로 형성하는 것을 포함하는 의복의 제조방법으로, 여기서 탄성 부직포 웹은 스트랜드의 길이를 따라 세로로 함께 연장되는 제1 및 제2 폴리머 성분을 갖는 다수의 다성분 스트랜드를 포함하고, 상기 제1 성분은 탄성중합 폴리머를 포함하고, 상기 제2 폴리머 성분은 제1 폴리머 성분보다 덜 탄성인 폴리머를 포함한다.

다른 넓은 관점에서, 본 발명은 여성 위생 제품의 형태이고 일회용 흡수 장비의 수용에 적합된 탄성 부직포 웹을 포함하는 여성 위생 제품으로, 여기서 탄성 부직포 웹은 스트랜드의 길이를 따라 세로로 함께 연장되는 제1 및 제2 폴리머 성분을 갖는 다수의 다성분 스트랜드를 포함하고, 상기 제1 성분은 탄성중합 폴리머를 포함하고, 상기 제2 폴리머 성분은 제1 폴리머 성분보다 덜 탄성인 폴리머를 포함한다.

또 다른 넒은 관점에서, 본 발명은 탄성 부직포 웹으로 제조된 반-일회용 의류제품으로, 여기서 탄성 부직포 웹은 스트랜드의 길이를 따라 함께 연장되는 제1 및 제2 폴리머 성분을 갖는 다수의 다성분 스트랜드를 포함하고 상기 제1 성분은 탄성중합 폴리머를 포함하고, 상기 제2 폴리머 성분은 제1 폴리머 성분보다 덜 탄성인 폴리머를 포함한다.

또 다른 넒은 점에서, 본 발명은 여성 위생 제품의 형태이고 일회용 흡수 장비의 수용에 적합된 탄성 부직포 웹을 포함하는 성인 실금 의복으로, 여기서 탄성 부직포 웹은 스트랜드의 길이를 따라 세로로 함께 연장되는 제1 및 제2 폴리머 성분을 갖는 다수의 다성분 스트랜드를 포함하고, 상기 제1 성분은 탄성중합 폴리머를 포함하고, 상기 제2 폴리머 성분은 제1 폴리머 성분보다 덜 탄성인 폴리머를 포함한다.

한 구현예에서, 임의로, 탄성 부직포 웹은 의복 또는 제품으로 형성되기 전 또는 후에 연신, 이를테면 2축 연신이 가해진다. 탄성 부직포는 임의로 열에 의해 연신될 수 있다. 연신을 부직포 웹의 근량을 감소시키는데 및/또는 탄성 특성을 조절하는데 사용될 수 있다. 예를 들면, 텐터 프레임을 이용하여 웹을 횡축 기계 방향(CD)으로 연신하고 동시적으로 또는 순차적으로 웹을 기계 방향(MD)으로 다른 속도로 연신하여 다른 방법으로 연신한 것에 비해 예상치 못한 충분한 근량의 감소를 생산할 수 있다. 통상적으로, 횡축 기계 방향은 일반적으로 그것이 생산되는 방향과 수직인, 섬유의 가로 방향을 지시한다는 것을 기억해야 한다. 예를 들면, 실온에서의 링 롤러를 이용한 400% 연신(증분식 연식)은 단지 근량의 10% 감소를 일으키는데 비해 이 2축 연신을 이용한 실온에서의 200% 2축 연신은 근량의 30% 감소를 일으킨다. 근량이 확연하게 감소되지 않았다고 하더라고(예를 들면, 10% 이하 감소), 설명된 조건하에서 2축 연신의 이용은 탄성 특성(신장력 증가, 응고 감소, 응력 완화, 및 수축력 증가)을 향상시킬 수 있다는 것이 추가적으로 밝혀졌다.

본 발명은 통상적으로 탄성 부직포 의복 및 제품, 및 의복 및 제품과 같은 탄성 부직포의 제조방법에 관한 것이다. 탄성 부직포는 다양한 공정, 이를테면 장섬유(장섬유)의 길이를 따라 세로로 함께 연장되는 제1 및 제2 폴리머 성분을 가진 다수의 다성분 스트랜드를 용융 방사하여 제조할 수 있다. 제1 성분은 탄성중합 폴리머로 형성되고, 제2 폴리머 성분은 신장성 및/또는 덜 탄성중합 폴리머로 형성된다. 용융 방사 스트랜드는 부직포 웹으로 형성되고 이어서 결합된다. 결합된 웹은, 부직포 재료의 탄성 및 물리적인 특성을 허용 범위 이하로 감소시키지 않으면서 부직포의 근량 및 데니어(denier)를 감소시키기 위해, 이를 테면 미리-제조된 써모포인트(thermopoint) 결합된 탄성 부직포를 기계 방향, 가로 방향, 또는 바람직하게는 양방향으로 포스트 기계적으로 연신시키는 것과 같이, 임의로 연신될 수 있다. 부직포는 연신 전 또는 중에 예비가열되거나, 또는 가열되지 않을 수 있다.

다성분 스트랜드에서, 제1 및 제2 성분은 어느 광범위한 종류의 폴리머에서 유도될 수 있다. 본 발명의 한 구현예에서, 제1 폴리머 성분은 탄성중합 폴리우레탄, 탄성중합 스티렌 블록 공중합체, 폴리에스테르, 또는 엑슨(Exxon)사의 비스타맥스(Vistamaxx)와 같은 탄성중합 폴리올레핀으로 형성될 수 있고, 제2 폴리머 성분이 제1 폴리머 성분보다 덜 탄성인 폴리올레핀으로 형성될 수 있다.

하나의 넓은 면에서, 본 발명은 반-일회용 의복으로, 이것은 의복을 제자리에 고정시키기 위해 착용자의 몸통을 둘러 감도록 제작된, 사용자의 허리에서 다리 사이까지 연장된 가랑이 부분을 포함하는 팬츠-형 의복을 포함하는 성인 실금 제품을 포함하고, 여기서 가랑이 부분은 탄성 부직포 섬유, 이를테면 장섬유의 길이를 따라 세로로 함께 연장되는 제1 및 제2 폴리머 성분을 갖는 다성분 스트랜드로 형성된, 결합된 탄성 부직포 웹으로 제조된다.

한 구현예에서, 본 발명의 실시에 사용되는 탄성 부직물은 웹의 근량을 감소시키기 위해 고온에서, 적어도 한 방향에서 탄성 부직포 웹을 연신하여, 바람직하게는 웹을 이축 연신하여 제조할 수 있고, 여기서 부직포 웹은 스트랜드의 길이를 따라 세로로 함께 연장되는 제1 및 제2 폴리머 성분을 가진 다수의 다성분 스트랜드를 포함하고, 상기 제1 성분은 탄성중합 폴리머를 포함하고, 상기 제2 폴리머 성분은 제1 폴리머 성분보다 덜 탄성인 폴리머를 포함한다.

한 구현예에서, 탄성 부직포 웹은 스트랜드의 길이를 따라 세로로 함께 연장되는 제1 및 제2 폴리머 성분을 가진 다수의 다성분 스트랜드를 용융 방사하고, 여기서 상기 제1 성분은 탄성중합 폴리머를 포함하고, 상기 제2 폴리머 성분은 비-탄성 폴리머를 포함하고; 다성분 스트랜드로 부직포 웹을 형성하고; 응집 결합된 부직포 웹을 형성하기 위해 스트랜드를 멀티포인트 결합하고; 그리고 임의로 결합된 부직포를 적어도 한 방향으로 연신하는 것으로 형성할 수 있다.

다른 넒은 점에서, 본 발명은 탄성 부직포 직물로 형성된 의복의 일부 이상을 포함하거나, 이것은 다수의 층을 포함하는 성인 실금 의복, 여성 위생 의복, 또는 반-일회용 운동 의복으로, 여기서 상기 층의 적어도 하나는 상기의 부직포 직물을 포함한다.

본 발명의 직물, 제품, 또는 의복은 다양한 추가적인 적용에 활용성을 가지고 있다. 적절한 적용은, 예를 들면 일회용 개인 위생 제품(예를 들면, 운동 팬츠, 기저귀, 흡수성 언더팬츠); 일회용 의복(예를 들면, 산업용 복장, 커버올, 머리 덮개, 언더팬츠, 팬츠, 셔츠, 장갑, 양말 등); 감염 조절/크린 룸 제품(예를 들면, 수술 가운 및 멸균천, 얼굴 마스크, 머리 덮개, 수술 모자 및 후드, 신발 커버, 부츠 슬리퍼, 상처 드레싱, 붕대, 멸균 웹, 와이퍼, 실험복, 커버올, 팬츠, 앞치마, 재킷), 그리고 침실 품목 및 시트, 가구 먼지 덮개, 복장 인터라이너, 자동차 덮개, 그리고 스포츠 또는 통상적인 복장과 같은 내구성 및 반내구성 적용을 포함하나 이에 국한되지 않는다.

본 발명의 의복, 제품, 제품은 유리하기는 다음 특성 중 하나 이상의 갖는다: 편물된 직물의 외관과 감촉, 기능성 탄성(2차원), 고연성, 통기성 및 세탁성(예를 들면 적어도 5회의 세탁/건조 사이클). 따라서, 예를 들면 본 발명의 성인 실금 의복은 기능적인 흡수성, 모양새, 및 표준 편물된 방직 의복의 기능성을 제공할 수 있다.

도 1 및 도 2는 본 발명의 대표적인 성인 실금 의복을 나타낸다.

도 3 내지 도 8은 본 발명의 대표적인 여성 위생 제품을 나타낸다.

부직포는 일반적으로 열가소성 재료를 용융 방사하여 제조한다. 이런 부직포들은 "스펀본드(spunbond)" 또는 "멜트블로운(meltblown)" 재료라고 불리고, 이런 폴리머 재료를 제조하는 방법은 이 분야에 잘 알려졌다. 스펀본드 재료가 경제적인 이점 때문에 본 발명에 바람직하다. 바람직한 물리적인 특징의 결합, 특히 부드러움, 강도 및 내구성의 결합을 갖는 스펀본드 재료가 생산되었지만, 상당한 문제점이 있었다. 본 발명에서 이용되는 부직포는 전형적인 콘쥬게이트 섬유 및 전형적인 2성분 섬유이다. 한 구현예에서 부직포는 외장(sheath)/심부(core)를 가진 2성분 섬유로 제조된다. 본 발명에 적당한 대표적인 2성분 탄성 부직포 및 그들의 제조방법은 Austin에 의해 WO 00/08243에 개시되어 있고, 참조를 위해 여기에 전체적으로 편입되었다.

여기서 사용된 용어 "스트랜드"는 "섬유" 및 "장섬유" 둘 다를 포괄하는 용어로 사용되었다. 이와 관련해서, "장섬유"는 재료의 연속적인 스트랜드를 의미하고 반면 "섬유"는 유한한 길이를 가진 절단되거나 불연속적인 스트랜드를 의미한다. 따라서, 이어지는 검토에서 "스트랜드" 또는 "섬유" 또는 "장섬유"를 사용하지만, 논의는 3가지 용어에 동일하게 적용될 수 있다.

명확히 말하면, 여기 이하에서 탄성 부직포로 기술된 것은 "화학적" 탄성 부직포로 정의 내릴 수 있다. 이 분야의 당업자는 이 섬유를 덜 탄성, 1-차원적 탄성, 본질적으로 비탄성 부직포의 열 연신에 의해 생산된 "물리적" 또는 "기계적" 탄성 부직포와 쉽게 식별할 수 있을 것이다.

간단히 말해서, 탄성 부직포 제조에 사용되는 2성분 스트랜드는 통상적으로 제1 성분 및 제2 성분으로 구성된다. 제1 성분은 "탄성중합" 폴리머이며 늘렸을 때 그것의 탄성(즉, 놓였을 때 오그라드는) 한계 내로 변형되거나 연신되는 폴리머를 의미한다. 많은 섬유 형성 열가소성 엘라스토마가 이 분야에 알려졌고 폴리우레탄, 블록 공중합체, 블록 폴리아미드, 스티렌계 블록 폴리머, 및 폴리올레핀 공중합체를 포함하는 폴리올레핀 엘라스토머가 포함된다. 제1 (내부) 성분의 상업적으로 입수 가능한 엘라스토머의 대표적인 예는 이전에 Kraton Corp사에서 판매된 크라 톤(KRATON) 폴리머; 인게이지(ENGAGE) 엘라스토머(Dupont Dow elastomers 제품), 비스타맥스(VISTAMAXX) 폴리올레핀 엘라스토머(Exxon-Mobbile Corp.제품); 및 덱코(DEXCO)에서 판매되는 벡터(VECTOR) 폴리머를 포함한다. 다른 탄성 열가소성 폴리머는 폴리우레탄 탄성 재료("TRU"), 이를테면 Dow Chemical 사의 펠레세인(PELLETHANE), BASF 사의 엘라스톤란(ELASTOLLAN), B.F. Goodrich Company 사의 에스텐(ESTANE); E.I. Du Pont De Neumous Company 사의 하이트렐(HYTREL); 폴리에테르에스터 탄성 재료, 이를테면 Akzo Plastics 사의 아니텔(ARNITEL); 그리고 폴리에테르아미드 재료, 이를테면 Elf Atochem Company 사의 페박스(PEBAX)를 포함한다. 헤테로페이직 블록 공중합체, 이를테면 Montel 사의 상품명 CATALLOY도 본 발명에서 유용하게 이용된다. 또한 본 발명에 적당한 폴리프로필렌 폴리머 및 공중합체가 U.S. 특허 번호 5,594,080에 기술되었고, 참조로서 여기에 편입하였다.

제2 성분도 폴리머이고, 바람직하게는 신장성이 있는 폴리머이다. 적용에 따라 어느 열가소성, 섬유 형성, 폴리머가 제2 성분으로 가능하다. 비용, 강성, 용융 강도, 스핀 속도, 안정성 등이 고려될 수 있다. 제2 성분은 제1 성분으로 이용된 폴리머 또는 폴리머 합성에 비해 열등한 탄성 특성을 나타내는 어떤 폴리머 또는 폴리머 합성으로 형성할 수 있다. 예시적인 비-탄성, 섬유-형성 열가소성 폴리머는, 예를 들면 (LLDPE를 포함하는) 폴리에틸렌, 폴리프로필렌, 및 폴리부텐을 포함하는 폴리올레핀, 폴리에스테르, 폴리아미드, 폴리스티렌과 그들의 혼합물을 포함한다. 제2 성분 폴리머는 탄성 복원성을 가지고, 2성분 스트랜드를 연신하면 그것의 탄성 한계 내에서 연신될 수 있다. 하지만 제2 성분은 제1 성분 폴리머보다 약 한 탄성 복원성을 제공하도록 선택한다. 제2 성분은 그것의 탄성 한계를 넘어 연신될 수 있고 장력의 응력을 적용하여 영구적으로 연장될 수 있는 폴리머이다. 예를 들면, 표면에 제2 성분을 가진 연장된 2성분 장섬유가 수축하면, 제2 성분은 전형적으로 축소된 형태를 취하고, 장섬유의 표면에 거친 외관을 제공한다.

최고의 탄성 특성을 갖기 위해, 탄성 제1 성분이 장섬유 단면적의 가장 큰 부분을 차지하도록 하는 것이 유용하다. 한 구현예에서, 스트랜드가 결합된 웹 환경에서 사용되면, 결합된 웹은 50% 연신 및 한 번의 당김 후에 기계 방향 및 횡 방향 복원 연신율 수치를 기준으로 적어도 약 65%의 제곱 평균 표준 복원 연신율을 가진다. 제곱 평균 표준 복원 연신율은 (기계방향에서의 복원성 %)² + (횡 기계방향에서의 복원성)²의 합의 제곱근이다.

제2 성분은 스트랜드의 약 50 중량% 미만의 양으로, 제2 성분으로 사용된 폴리머에 따라, 한 구현예에서는 약 1 내지 20% 의 양으로, 다른 구현예에서는 약 5~10%의 양으로 존재한다.

한 면에서, 제2 성분이 실질적으로 탄성이 아니라서 전체적으로 스트랜드가 탄성이 아닐 때, 한 구현예에서 제2 성분은, 제2 성분의 길이를 비가역적으로 변화시키기에 충분한 양으로 스트랜드를 연신한 후 스트랜드가 탄성이 되는 양으로 존재한다.

제1 및 제2 성분으로서 사용하기에 적절한 재료는 스트랜드에 기대하는 기능에 따라 선택된다. 바람직하게, 본 발명의 성분에 사용된 폴리머는 약 5 내지 약 1000의 용융 유동성을 가진다. 통상적으로, 멜트블로우 공정은 스펀본드 공정보다 높은 용융 유동성의 폴리머를 사용한다.

이들 2성분 스트랜드는 가공 첨가제를 사용하여 또는 사용하지 않고 제조할 수 있다. 본 발명의 실시에서, 두개 이상의 폴리머의 혼합물이 제1 성분 또는 제2 성분 또는 둘 다에 사용할 수 있다.

제1 (본 발명의 탄성 성분) 및 제2 성분은 섬유의 특정한 형태 및 요구되는 최종 사용 특성에 따라 어느 적당한 양으로 다성분 스트랜드 내에 존재할 수 있다. 유용한 구현예에서, 제1 성분은 섬유의 대부분, 즉 스트랜드의 중량을 기준으로("bos") 하여, 약 50중량% 초과를 형성한다. 예를 들면, 제1 성분은 유익하기는 약 80~ 99중량%bos 범위의 양, 이를테면 약 85~95중량%bos의 양으로 다성분 스트랜드에 존재할 수 있다. 이런 유용한 구현예에서, 비-탄성 성분은 50중량%bos 미만의 양, 이를테면 약 1~ 약 20중량%bos의 양으로 존재할 수 있다. 이런 유용한 구현예의 유익한 면에서, 제2 성분으로 사용되는 폴리머에 따라, 제2 성분은 약 5~15중량%bos의 양으로 존재할 수 있다. 한 유용한 구현예에서, 약 85:15 이상, 이를테면 95:5 비의 심부 대 외장 중량비를 가진 외장/심부 배열이 제공된다.

섬유의 형태는 광범위하게 변할 수 있다. 예를 들면, 통상의 섬유는 환형 단면 형태를 갖지만, 어느 섬유는 다른 모양, 이를테면 삼각형, 또는 납작한(즉, "리본" 유사) 형태를 갖는다. 또한 형 단면의 섬유는 특히 연신되고 놓아졌을때(나선형 또는 스프링-유사 섬유를 형성하기 위한 자가-팽윤 또는 자가-권축) 비-원형의, 3-차원적 형태를 취할 수 있다.

여기에 기재된 본 발명의 탄성 섬유에서, 지름은 광범위하게 변할 수 있다. 섬유 데니어는 최종 제품의 용량에 적합하도록 조절할 수 있다. 예상되는 섬유 지름은: 멜트 불로운에서 약 5 내지 약 20 미크론/장섬유; 스펀본드에서 약 10 내지 약 50 미크론/장섬유; 연속적인 윈드된 장섬유 약 20 내지 약 200 미트론/장섬유이다.

부-직포 직물의 면적 밀도를 의미하는 근량은, 대개 g/m² 또는 oz/yd²으로 표현된다. 부직포 직물의 용인되는 근량은 제품의 적용에 따라 판단된다. 일반적으로, 지정된 제품이 의미하는 특성에 맞는 최소의 근량(최소의 경비)을 선택한다. 탄성 부직포에서 중요한 것은 어떤 연신율에서의 수축력, 또는 어떤 신장에서의 완화 후 직물에 가할 수 있는 힘의 양이다. 근량을 정의하는데 있어서 다른 중요한 점은, 대개 비교적 불투명한 직물이 바람직한 경우의 보상, 또는 만약 투명하다면 직물에서 식별되는 구멍이 작고 균일하도록 요구된다는 것이다. 일회용 제품을 위한 부직포 공업에서 가장 실용적인 근량은 1/2 내지 4.5 oz/yd²(17~150 g/m², 또는 gsm)이다. 몇몇 적용, 이를테면 내구성 또는 반-내구성 제품은 더 높은 근량을 견딜 수 있다. 낮은 근량의 재료는 우연히 다중 빔 구조로 생산될 수 있다는 것을 이해하여야 한다. 17gsm 이하의 근량을 가진 각각의 개별적인 층도 SMS(스펀본드/멜트블로운/스펀본드) 합성물 직물을 생산하기에 실용적이지만, 바람직한 최종 근량은 적어도 17gsm이라고 예상된다.

부직포 조성물 또는 물품은 전형적으로 무작위로 교차된 개개의 섬유 또는 실의 구조를 갖는 웹 또는 직물이지만, 직포 또는 편물된 직물의 경우에서와 같이 동일한 양식이 아니다.

제1 및 제2 폴리머 성분은 임의로, 안료, 염료, 친수성 개질제, 항산화제, 안정제, 계면활성제, 왁스, 흐름 촉진제, 고체 용매, 조성물의 가공성을 향상시키기 위해 첨가되는 미립자 및 재료를 포함하나 이에 국한되지 않는다.

본 발명에 적용할 수 있는 탄성 재료 또는 탄성-형 부직포는 통상적으로 기계 방향을 기준으로 약 65% 이상의 기계 방향 제곱 평균 표준 복원 연신율 및 웹의 50% 연신 및 한번의 당김 후 횡-방향 복원 연신율 값을 갖는 어느 재료를 말한다.연신되고 그리고 즉시 놓인 후, 재료가 그것의 원래 크기로 돌아오지 않는 정도가 그것의 % 퍼머넌트 세트이다. ASTM 실험 방법에 의하면, 세트 및 복원성의 합은 100%가 될 것이다. 세트는 신장한 후의 잔여 풀림 길이를 신장(연신율) 길이로 나눈 것으로 정의한다. 예를 들면, 1인치 규격(길이) 견본이 200% 연신율(기존의 1인치 규격에서 추가적인 2인치의 신장)로 당겨져서 놓았을때 a) 전혀 줄어들지 않아서, 3인치 길이라면 100% 세트((3"_최종-1"_초기)/2"_신장)를 가지고, 또는 b) 원래 1인치 규격으로 완전히 줄어들면 0% 세트((1"_최종-1"_초기)/2"_신장)를 가지고, 또는 c)이 사이 어느 쯤일 것이다. 세트를 측정하는데 자주 쓰이는 실질적인 방법은 신장된 후 놓였을 때, 복원력 또는 부하가 0에 도달하는 때 견본 상의 잔류변형률(복원성)을 관측하는 것이다. 이 방법 및 상기 방법은 견본이 100% 신장되었을 때에만 유일하게 동일한 결과를 산출해낸다. 예를 들면, 위의 경우에서, 만약 견본이 200% 연신율 후에 전혀 줄어들지 않으면, 놓음에 대한 0 부하에서 잔류변형률은 200%이다. 이 경우에 세트 및 복원성의 합은 100%가 되지 않는다.

대조적으로, 비-탄성 부직포는 이런 조건을 만족시키지 못한다. 명확히 하면, 비-탄성 부직포는 원래 길이의 50%까지 신장하였을 때 50% 이하, 아마도 25% 이하의 복원성을 보일 것이라 예측되었다. 더욱이, 비-탄성 부직포는 통상적으로 파열 전까지 신장성 항복성을 나타내는 장력 커브로 기술된다. 이와 관련해서, 부직포는 작은 신장에서 응력의 거의 최대값 까지의 신속한 증가를 나타내고, 항복점에서 그리고 부직포가 파열되기 전의 지속적인 신장 동안 거의 일정한 응력을 나타낸다. 파열 직전에, 샘플을 놓으면 광범위하게 연장된, 비-수축 부직포를 가져온다.

부직포 웹은 이 분야에 알려진 어느 기술에 의해, 본 발명의 다성분 스트랜드로 생산할 수 있다. 스펀본딩을 알려진, 한 방법은 부직포 웹을 형성하기 위한 일반적인 방법이다. 예시적인 스펀본딩 공정의 다양한 종류들은 Kinney의 U.S. 특허 3,338,992, Dorschner의 U.S. 특허 3,692,613, Matsuki의 U.S. 특허 3,802,817, Appel의 U.S. 특허 4,405,297, Balk의 U.S. 특허 4,812,112, 및 Brignola et al의 U.S. 특허 5,665,300 에 기술되어 있다.

일반적으로, 통상의 스펀본드 공정은:

a) 방적돌기에서 스트랜드를 압출형성하고;

b) 용융된 스트랜드의 고체화를 재촉하기 위해 일반적으로 냉각된 공기의 흐름으로 스트랜드를 냉각하고;

c) 공기 스트림에서 장섬유를 유압적으로 비말 동반하거나 또는 방직 섬유 산업에서 일반적으로 이용되는 기계적 드로우롤로 래핑함으로써 적용될 수 있는 드로우 텐션으로 장섬유가 냉각 구역을 지나도록 함으로써 장섬유를 가늘게 하고;

d) 기공성 표면 상에서 당겨진 스트랜드를 웹으로 수집하고

e) 느슨한 스트랜드의 웹을 직물로 결합하는 것을 포함한다.

이 결합은 응집성 웹 구조를 부여하는데 이 분야에 알려진 열적, 화학적 또는 기계적 결합 처리를 사용할 수 있다. 본 발명에서 써멀 포인트 결합이 유용하게 사용될 수 있다. 다양한 써멀 포인트 결합 기술이 알려졌고, 이것은 가장 바람직하게 포인트 본딩 패턴을 가진 캘런더 롤을 활용한다. 연속적인 또는 비연속적인 패턴을 사용하는 전형적인 구현예를 가진 어느 패턴을 이용할 수 있다. 이 분야에 알려진 어느 패턴이 연속적인 또는 비연속적인 패턴을 사용하는 전형적인 구현으로 사용될 수 있다. 바람직하게는, 결합은 6 내지 30%를 덮고, 가장 바람직하게는 층의 16%의 층을 덮는다. 이들 % 범위로 웹을 결합함으로써, 장섬유는 직물의 강도 및 완전성을 유지하면서, 어느 임의의 연신의 완전한 정도로 연신될 수 있다. 본 발명의 선택적인 면에서, 웹 내로 스트랜드를 얽어 감고 얽어 짜는 결합 공정이 사용될 수 있다. 얽어 감기 또는 얽어 짜기에 관련된 예시적인 결합 공정은 수압엉킴(hydroentangement)이다.

방적돌기 및 다성분 스트랜드를 생산할 수 있는 압출형성 시스템으로 공급될 수 있다면, 이런 종류의 모든 스펀본드 공정이 본 발명의 탄성 직물을 제조하는데 이용될 수 있다. 하지만, 하나의 바람직한 방법은 형성 표면 아래에 위치한 진공을 통해 향상된 웹 레이다운(laydown)을 제공하는 것을 포함한다. 이 방법은 형성 표면에 연속적으로 증가하는 스트랜드 속도를 제공하고, 따라서 탄성 스트랜드가 스냅 백(snap back) 될 가능성을 줄여준다.

멜트블로잉으로 알려진, 공정의 다른 부류도 본 발명의 부직포 직물을 생산하는데 이용될 수 있다. 웹을 형성하는 이 연구법은 V.A. Wendt, E.L. Boone 및 CD. Fluharty의 NRL Report 4364 "Manufacture of Superfine Organic Fibers", 및 Buntin et al의 U.S. 특허 3,849,241에 기재되어 있다.

종래의 멜트블로잉 공정은 통상적으로 다음을 포함한다:

a.) 방적돌기에서 스트랜드를 압출형성한다.

b.) 방적돌기 바로 아래에서 가열 공기의 고속 스트림을 이용하여 폴리머 스트림을 동시에 급속냉각시키고 가늘게 한다. 통상적으로, 이런 방법으로 인해 스트랜드는 매우 작은 지름을 갖도록 당겨진다. 그러나, 공기의 양 및 속도를 감소시켜서, 일반 방직 섬유와 유사한 데니어를 가진 스트랜드를 생산하는 것이 가능하다.

c.) 기공성 표면 상에서 당겨진 스트랜드를 웹으로 수집한다. 멜트블루우된 웹은 다양한 방법으로 결합될 수 있지만, 웹에서의 장섬유의 얽힘 또는 엘라스토머의 경우의 자생적 결합이, 롤에 감길 수 있도록 충분한 장력 강도를 제공한다. 써멀포인트 결합은 본 발명의 실시예에 유용하게 사용된다.

U.S. 특허 5,290,626에 설명된 것과 같은 다성분 스트랜드의 압출형성을 제공하는 어느 멜트블로잉 공정을 본 발명의 실시예에 사용할 수 있다.

본 발명의 직물은 본 분야의 당업자에게 알려진 기술을 이용하여 대전방지 제, 알코올 기피제 등과 같은 다른 처리제로 처리할 수 있다.

부직포 웹을 결합시킨 후, 재료는 임의로, 이를테면 2축 연신을 이용하여 연신된다. 2축 연신은 고온하에서 수행할 수 있다. 2축 연신은 근량을 감소시키기 위해 사용할 수 있다. 전형적으로 연신은 텐터 프레임을 이용하여 횡 방향으로 연신하고 동시적으로 또는 순차적으로 기계 방향으로 다른 속도로 연신하여 완수된다. 예를 들면, 써멀포인트 결합된 탄성 부직포 웹은 적당한 컨베이어에 의해 종래의 텐터 장비 또는 프레임 형태의 직물 연신 수단으로 공급된다. 제1 위치에서, 2개의 무한 사슬이 장착된 일련의 후크 또는 클램프로 웹 가장자리 부위에 각각 연결되고, 이와같이 연결된 직물은 동시에 제2 위치로 운송되고, 직물 웹은 운송 방향에 대해 가로방향으로 연신된다. 연신하는 동안 웹은 약 20℃(실온), 한 구현예에서는 약 40℃, 그리고 다른 구현예에서는 60℃의 온도로 가열될 수 있다. 최적의 가열 온도는, 다른 것보다도, 직물의 속도, 섬유의 구조, 사용된 재료, 요구되는 최종 특성(근량 및 탄성)의 복잡한 함수로 선택된다. 통상적으로 온도는 웹을 써멀포인트 결합하는데 사용되는 온도보다 낮거나 비슷한 온도이다. 어느 적당한 형태의 텐터 프레임이 본 발명의 실시예에 사용될 수 있다. 하지만 선택한 텐터 프레임은 일정한 공기 흐름이 웹을 가로질러 제공되는 것이어야 한다. 텐터 프레임은 30% 오버피드(overfeed)를 허용하는 오버피드(overfeed) 수단을 갖추어야 하고, 따라서 직물은 조절된 수축을 가능하게 하는 공정 동안 늘어진다. 텐터 프레임은 연속적인 챔버 또는 구역으로 구성되고, 뜨거운 공기를 순환하기 위한 개별적인 수단을 가지며, 본 발명의 실시를 포함하는 어떤 상황에서 공기의 온도를 변화시키는데 바람직 하다. 통상적으로, 웹은 이 단계에서 적어도 50% 연신된다. 한 구현예에서, 웹은 텐더 프레임을 사용하여 적어도 100% 연신된다. 가로 연신과 순차적으로 또는 동시적으로, 웹은 통상적으로 다른 속도의 롤러를 사용하여 기계 방향으로 연신된다. 이와 관련해서, "2축" 연신은 궁극적으로 CD 및 MD 양쪽으로 연신하는 것을 의미한다. 예를 들면, 공급과 수용 롤러 사이에 속도에서 2배 차이가 있다면, 웹의 100% 연신은 기계 방향에서 일어난다. 본 발명의 실시에 다른 연신 %가 사용될 수 있다. 웹은 또한 기계 방향 연신 중에, 횡 방향 연신 동안의 온도와 일반적으로 같은 온도로 가열되어야 한다는 것을 이해하여야 한다. 연신은 단일 과정으로 일어나거나, 요구되는 연신 및 근량을 얻기 위해 다중 연신으로 실행될 수 있다는 것을 이해하여야 한다. 예를 들면, (총 3x 연신을 얻기 위해) 단일의 200% 연신 대신, 부직포는 100% 연신에 이어서 50% 연신이 가해질 수 있다. 만일 연신되면, 부직포 웹의 근량은 전형적으로 적어도 10% 감소된다. 한 구현예에서, 근량은 적어도 20% 감소된다. 다른 구현예에서, 근량은 약 30 또는 그 이상 감소된다.

본 발명의 부직포 섬유 및 제품은 염색 또는 염료의 함침에 의해 임의로 착색될 수 있다. 본 발명의 부직포 제품 및 섬유를 염색하는데 종래의 방법을 사용할 수 있다. 선택적으로, 부직포, 제품 및 섬유는 착색을 위해 안료로 처리될 수 있다. 이를테면, 부직포, 제품, 및 섬유는 종래의 염색 및 분산 염료 기술 둘 다를 이용하는 염색법으로 염색될 수 있다. 몇몇 경우, 염색성을 강화하기 위해 첨가제가 부직포, 제품, 및 섬유(여기 이하부터 통상적으로 착색을 위한 섬유를 의미)에 첨가될 수 있다. 통상적으로, 스트랜드/섬유를 예를 들면 염료 용액을 포함하는 수 조에 담가서, 또는 염료 용액을 섬유에 분사하거나, 또는 계단식 롤 기술을 사용하여 쉽게 적용될 수 있도록 염료는 염료 용액의 형태로 적용된다. 일반적으로, 염료 용액은 프린트 페이스트의 형태일 수 있고, 여기서 염색은 전형적으로 롤러 프린팅 또는 스크린 프린팅으로 수행된다. 섬유를 하나 이상의 염색 기술을 이용하여 여러번에 걸쳐 염색할 수 있다.

수성 염료 배스의 pH는 통상적으로 약 2 내지 약 11, 산성 염료에서는 약 2 내지 약 6이다. 만약 요구된다면 pH는, 다양한 화합물, 이를테면 포름산, 아세트산, 술팜산, 구연산, 인산, 질산, 황산, 모노소듐포스페이트, 테트라소듐 포스페이트, 트리소듐 포스페이트, 수산화암모늄, 수산화나트륨 및 그들의 혼합물을 사용하여 조절할 수 있다. 계면활성제의 이용은 염료액에서 수용성 분산 염료를 절약적으로 분산하는데 도움이 된다. 전형적으로, 이 목적을 위해 비이온성 계면활성제가 사용될 수 있다. 염색 과정 중에, 염료 비율을 감축하기 위해 염료 배스를 교반한다. 염색 과정은 다양한 온도에서 수행할 수 있고, 통상적으로 염색 속도를 촉진시키는 높은 온도를 가진다.

이 분야에 알려진 다른 기술은 제트 염색법으로, 이것은 고온 염색 및 벤트리 제트 시스템을 이용하여 이동하는 직물 위로의 염의 침투를 가능케 한다. 담체는 대기압 및 100℃ 이하에서 빠른 염색을 가능케 한다. 담체는 물에 유화되고 섬유 친화력을 가진 통상의 유기 화합물이다. 이와 같은 담체의 대표적인 예는 디페닐 및 메틸나프탈렌과 같은 방향족 탄화수소, 페닐페놀과 같은 페놀, 디클로로- 및 트리클로로-벤젠과 같은 염화 탄화수소, 그리고 메틸 살리실레이트, 부틸 벤조에이 트, 디에틸프탈레이트, 및 벤즈알데히드와 같은 방향족 에스테르이다. 담체는 통상적으로 염색 후에 제거된다.

염색에 이어서, 상기 첨가제와의 염료 혼합물을 사용하여, 염료가 섬유 안으로 침투되고 그리고 고착되도록, 광범위한 고온에서 건조열이 섬유에 가해질 수 있다. 염료 고착 단계는 오븐에서와 같은 건조열에 섬유를 노출시키는 것을 포함한다. 온도는 용융 또는 조성물 섬유의 유리 전이 온도까지 변할 수 있다. 통상적으로 염색 온도가 높을 수록 염색 시간은 짧아진다. 전형적으로, 가열 시간은 약 1분 내지 약 10분이다. 이어서 잔여 염료는 섬유에서 제거된다.

따라서, 분산 염료 혼합물은 다양한 방법으로 섬유에 적용될 수 있다. 원하는 효과를 얻기 위해, 염료 혼합물은 섬유로 형성된 방적사의 길이를 따라 잘 알려진 다양한 기술을 이용하여 간헐적으로 적용될 수 있다. 부직포, 직물, 또는 제품에 염료 혼합물의 적용하기 위해 종래의 플랫(flat) 스크린 프린팅 기계를 사용할 수 있다.

연속 염색은, 부직포가 초기 염색 침투를 달성하기에 충분한 정도의 염료 용액을 통해 연속적으로 지나는 염색 영역에서 수행된다. 어떤 분산 염료는 이 분야에 알려진 기술로 가열 및 부분적인 진공하에 폴리머 섬유상으로 승화될 수 있다. 본 발명에 따라 제조된 부직포의 프린팅은 염료를 폴리올레핀으로 확산 또는 분산시키는데 충분한 열로, 가압하에서 열 트란스퍼 프린팅에 의해 염료를 분산시킴으로써 수행될 수 있다. 블록, 플랫 스크린, 및 열 트랜스퍼 배치공정, 그리고 인그레이브드(engraved) 롤러 및 로터리 스크린 프린팅 연속 공정이 사용된다. 패턴을 형성하기 위해 직물이 제트 아래를 지남에 따라, 본 발명의 부직포 위에 프로그램된 순서에 따라 다른 염료 용액이 제트-스프레이 될 수 있다. 염료 용액은 확산 오버-염색 패턴을 얻기 위해, 아래를 지나는 염색된 부직포에 적하되도록, 계량되고 방울 패턴으로 부수어지거나 절단될 수 있다. 존재하는 각각의 섬유 종류에서 쉐이드 깊이를 조절함으로써 다양한 스타일링 효과를 얻을 수 있다. 존재하는 섬유에 따라, 산성의, 분산 및 금속화된 염료 또는 그들의 혼합물이 스타일링 효과를 얻기 위해 사용될 수 있다.

상업적으로 입수 가능한 분산 염료들이 많다. 염료는 적용 방법 및 덜한 정도로, 화학적 조성을 기준으로, 염색업자 및 착색자 그룹에 의해 분류된다. 다양한 분산 염료는 방직 화학자 및 컬러리스트 미국 연합회에서 발행된 Textile Chemist and Colorist, July, 1992, Vol. 24, No. 7에 설명된 "색채 인덱스 및 포괄적인 명칭에 의한 염료 및 안료" 목록에서 찾을 수 있다.

염료는 종이, 플라스틱, 또는 방직 재료와 같은 다양한 기질의 착색에 이용되는 강한 색채 물질이다. 염료는 물리적인 흡수, 염 또는 금속-복합체 형성, 또는 공유 화학 결합의 형성에 의해 이와 같은 기질에 유지된다고 생각된다. 기질에 염료를 적용하는데 이용되는 방법은 기질 및 염료의 부류에 따라 광범위하게 변한다. 화학적인 조성보다는 적용 방법에 의해, 염료와 안료가 구별된다. 적용 공정 중에, 염료는 용해 또는 기화에 의해 그것의 크리스탈 구조를 잃게 된다. 어떤 경우에는 크리스탈 구조가 염색 공정의 후기 단계 중에 회복된다. 한편으로, 안료는 전체 적용 과정 내내 그것의 크리스탈 또는 미립자 형태를 유지한다.

수 많은 재료가 염색되어야 하기 때문에, 광범위한 다양한 특성들을 가진 수많은 염료가 있다. 전세계적으로 몇 천개의 다른 염료들이 상업 유용성을 갖는다고 믿어진다. 통상적으로, 염료는 2가지 방법으로 분류된다. 분류의 한 방법은 화학적 조성에 의한 것으로, 발색단 또는 분자의 색 지정 단위에 의해 염료를 분류한다. 분류법의 둘째 방법은 염료의 최종-사용 적용 부류에 기초한다. 컬러 인덱스(CI)에 이용되는 이 두 분류법 시스템은 국제적으로 염료-제조업 및 염료-이용 공업에 통용된다. 이 시스템에서, 염료는 각각의 화학적 화합물에 CI 번호를 가진 화학적 부류에 의해 그리고 각각의 염료에 CI 명칭을 가진 용도 또는 적용 부류에 의해 분류된다.

잡아 늘임 전에 섬유에 몇 번의 스핀 마감재가 가해질 수 있다. 이런 마감재는 물-기재일 수 있다. 이 분야에 잘 알려진대로, 스핀 마감재는 음이온성 또는 비이온성일 수 있다. 섬유는 염색 전에, 이 분야에 잘 알려진 바와 같이 기계적인 크림핑 또는 형성을 통한 직물화에 의해 마감처리될 수 있다.

상기 탄성 부직포 직물은 본 발명의 의복의 적어도 일부를 제조하는데 사용된다. 한 구현예에서 의복의 전체가 여기서 기술된 하나 이상의 탄성 부직포 직물로 제조된다.

성인 실금 의복

성인 실금 제품은 통상적으로 착용자에 의해 방출된 인체 삼출물(exudate)을 함유하도록 의도된 팬츠-형 의복을 말한다. 대표적인 성인 실금 의복을 도 1에 나타냈다. 그것들은 전형적으로 의복이 제자리에 고정되도록 착용자의 몸통을 둘러 감는 허리 일부 및, 착용자의 허리에서 다리 사이까지 연장된 가랑이 일부로 되어 있다. 이런 제품은 맞춤성을 제공하여 그로 인해 의복이 착용자에게 고정되고 배뇨가 예방되도록 통상적인 탄성 및 다른 고정 장비로 제조된다. 예를 들면, 허리에 위치하는 탄성체는 대개 몇 개의 얇은 탄성 밴드/스트랜드 또는 필름을 포함한다. 이런 밴드 및 필름은 더 좋은 접촉을 주기 위해 전형적으로 하나 이상의 부직포에 결합되어 있다. 하지만, 이들 탄성체는 체형-교정 이점을 제공하지 않고 편물 방직같은 외관 및 감촉을 제공하지 않는다. 더욱이, 이들 제품은 의복이 자체에 연결된 부분들의 단일 조립체로 구성되는 원피스 구성물, 또는 의복이 여러 조각으로 제조되는 다피스 구성물일 수 있다. 이들 의복은 속옷 팬츠와 유사하게 전형적으로 사람의 다리 위로 제품을 당겨 입지만, 또한 풀거나/여밀 수 있는 개방된 솔기를 가지고 있다. 여기서 이용된 용어 "실금 장치"는 신체적 분비액, 이를테면 소변과 같은 신체적 유체를 흡수하고 함유하기 위해 실금인의 몸통 하부에 입는 흡수 물품을 의미한다. 여기서 이용된 용어 "일회용"은 세탁 또는 복원되거나 사용 후 재사용되도록 의도되지 않은; 즉, 일회 사용 후 버려지도록 의도된 의복 및 제품을 의미한다. 여기서 이용된 용어 "반-일회용"은 한번 이상 세탁 또는 복원되거나 사용 후 재사용되도록 의도되고, 한 구현예에서 특성의 상당한 손실 없이, 예를 들면 15% 미만의 물리적인 특성의 손실을 갖는 3회 이상 세탁 능력, 바람직하게는 5 회 이상 세탁 능력을 가진다.

도 1 및 2는 본 발명의 대표적인 성인 실금 의복을 나타낸다. 속옷으로 불리고, 도 1 및 2에 표시된 대표적인 의복(20)은 광범위한 종류의 흡수 제품, 이를테 면 흡수 실금 장비 또는 패드(나타내지 않음)와 함께 사용할 수 있다. 도 1, 및 2에 표시된 의복은 제1 구획(36)과 제2 구획(38)을 포함하는 전면 패널(30), 제1 구획(46) 및 제2 구획(48)을 포함하는 후면 패널(40), 가랑이 영역(50), 마주보는 면(32 및 34), 임의의 탄성화된 다리 통로(60), 임의의 탄성화된 다리 밴드(62), 및 배변을함유하는데 사용되는 임의의 주머니(58), 및 임의의 탄성 허리밴드(22)를 포함한다. 의복(20)은 의복이 사용자에게 들어가도록 하는 허리 통로(21)도 포함한다. 의복(20)은 가랑이 영역(50)에 있는 세로 중심선을 따라 배치된 세로 탄성 조절 요소(52), 전면 패널(30) 안에 배치되고 세로 신축성 조절 요소(52)에서 허리밴드(22)까지 연장된 탄성 조절 요소(54), 후면 패널(40) 안에 배치되고 세로 탄성 조절 요소(52)에서 허리밴드(22)까지 연장된 탄성 조절 요소(56)를 포함한다. 의복(20)의 적어도 일부는 본 발명의 탄성 부직포로 제조되고, 한 구현예에서 탄성화된 다리 통로(60) 및 허리밴드(22)를 제외하고 의복(20) 전체가 본 발명의 탄성 부직포로 제조된다.

의복(20)은 이 분야의 당업자에게 잘 알려진 종래의 방법으로 제조될 수 있다. 예를 들어, 이런 의복을 제조하는 통상적인 방법뿐 아니라 본 발명의 실시예에 이용된 다양한 대표적인 의복 배열을 나타내는 US 특허 6,287,169가 참조로서 편입되었다. 따라서, 의복은, 예를 들면 다리 통로 및 몸통 통로를 형성하기 위해 접혀지고 결합되는 단일 조각으로 절단될 수 있다. 선택적으로, 의복은, 예를 들면 다리 통로를 형성하기 위해 결합된 가랑이 부위를 갖는 원통형을 형성함으로써 제조된다..

여성 위생 의복

성인 실금 의복과 유사하게, 여성 위생 의복은 튀어나옴이 최소화되면서 분비액 흡수가 최대화되도록 고안된다. 그러나, 지금까지 흡수 능력과 함께 일반 면 속옷의 모양새와 감촉을 겸비한 제품이 없었다. 본 발명은 적어도 일부가 본 발명의 탄성 부직포로 제조된 여성 위생 의복을 포함한다. 본 발명의 여성 위생 제품에서, 일회용 팬티 또는 브리프(brief)는 적어도 일부가 본 발명의 탄성 부직포 웹으로 제조된다. 한 구현예에서 전체가 탄성 부직포로 제조된다. 따라서 본 발명의 일회용 여성 위생 속옷은 상기 성인 실금 의복의 전체적인 모양새와 유사하다. 마찬가지로, 여성 위생 의복은 상기의 반-일회용 운동 반바지와 유사할 수 있다. 하지만, 이 분야의 당업자에 의해 쉽게 이해될 수 있는 바와 같이, 여성 위생 의복은 여성 위생품에 사용되는 흡수 스트립 또는 패드와 함께 사용된다. 대표적인 여성 위생 의복(200)이 도 3-8에 표시되었다. 영역(210)은 흡수 스트립 또는 패드를 고정할 수 있다. 예를 들면, 흡수 스트립 또는 패드는 접착제, 스티칭, 또는 다른 결합 기술을 이용하여 영구적 또는 비영구적으로 여성 위생 의복(200)에 고정될 수 있다. US 특허 출원 번호 2003/0088955는, 참조로서 편입되었고, 이와 같은 의복을 제조하는 통상적인 방법뿐 아니라 본 발명의 실시예에 이용된 다양한 대표적인 여성 위생 의복 배열을 나타낸다.

반-일회용 운동 복장

지금까지, 일회용 적용으로 사용되는 부직포들은 재사용 능력(즉, 다 세탁/드라이 반복 가능성)이 없고 일반 편물 방직의 미감을 갖지 않는다.

본 발명은 상기 탄성 부직포 직물의 사용이 전통적인 편물 직물의 모양새와 감촉을 제공하고, 재사용(상당한 특성의 손실 없이 최소한 5회 반복하여 세탁 및 건조)되고, 기능적 탄성을 가지고, 일회용이며, 흡수성 심부와의 결합은 성인 실금 의복, 여성 위생 의복, 및 땀 조절 의복을 포함한 반-일회용 의복을 제조하는데 사용될 수 있다는 것을 인식하였다. 본 발명의 탄성 부직포는 의복의 일부를 생산하거나 의복 전체를 생산하는데 자체로 사용될 수 있다.

본 발명의 대표적인 반-일회용 운동 의복은 팬츠, 반바지, 턱받이, 재킷, 양말, 그리고 긴 소매 셔츠, 짧은 소매 셔츠, 및 민-소매 셔츠를 포함한 셔츠를 포함한다. 의료 적용을 위한 반-일회용 의복도 본 발명에 속한다. 이들 의복의 일부 이상이 본 발명의 탄성 부직포로 제조되고, 한 구현예에서 전체가 본 발명의 탄성 부직포로 제조된다.

땀 조절 의복

본 발명의 땀 조절 의복은 상기 반-일회용 운동용 의복과 유사할 수 있다. 하지만, 땀 조절 의복에서는, 적어도 의복의 일부는 땀 조절 직물로 형성되고, 이것은 예를 들면 셔츠의 뒤, 가슴, 및/또는 겨드랑이 부위와 같은 의복의 패널에 바느질 되거나 제조될 수 있다.

본 발명의 추가의 변형 및 선택적인 구현예를 이 분야의 당업자는 식별할 수 있을 것이다. 따라서, 이 명세서는 본 분야의 당업자가 본 발명을 실행하는 방법을 설명하고 가르치기 위한 것이다. 여기에 나타내고 기술된 발명의 형태는 예시적인 구현예가 될 수 있다. 동등한 요소 또는 재료가 상기에 예증되고 기술된 것과 대체 될 수 있고, 본 발명의 어떤 장점은 다른 장점의 사용과 독립적으로 활용될 수 있고, 본 발명의 명세서의 도움을 받은 이 분야의 당업자는 이 모든 것을 식별할 수 있을 것이다.

Claims

최소한 의복의 일부를 탄성 부직포 웹으로 형성하는 것을 포함하는 의복의 제조방법으로, 여기서 상기 부직포 웹은 스트랜드의 길이를 따라 세로로 함께 연장되는 제1 및 제2 폴리머 성분을 갖는 다수의 다성분 스트랜드를 포함하고, 상기 제1 성분은 탄성중합 폴리머를 포함하고, 상기 제2 폴리머 성분은 제1 폴리머 성분보다 덜 탄성인 폴리머를 포함하는 것인 방법.
제1항에 있어서, 상기 부직포 웹은 스펀본드 스트랜드로 구성되는 것인 방법.
제1항에 있어서, 상기 제1 폴리머 성분은 탄성중합 폴리우레탄, 탄성중합 폴리에틸렌 공중합체, 탄성중합 폴리프로필렌 공중합체, 탄성중합 스티렌계 블록 중합체 또는 그들의 혼합물을 포함하고, 상기 제2 폴리머 성분은 상기 탄성중합 폴리머보다 덜 탄성인 폴리올레핀을 포함하는 것인 방법.
제1항에 있어서, 상기 제2 폴리머 성분은 폴리프로필렌, 폴리에틸렌, 폴리에스테르, 또는 그들의 혼합물인 방법.
제1항에 있어서, 탄성 부직포 웹은 외장/심부 배열을 갖는 섬유로 이루어진 것인 방법.
제1항에 있어서, 상기 의복은 성인 실금 의복, 여성 위생 의복, 반-일회용 운동 의복, 또는 땀-조절 의복의 형태인 방법.
제1항에 있어서, 추가로 탄성 부직포 웹을 염색하는 것을 포함하는 방법.
탄성 부직포 웹으로 제조된 반-일회용 의류 물품으로, 상기 탄성 부직포 웹은 스트랜드의 길이를 따라 세로로 함께 연장되는 제1 및 제2 폴리머 성분을 갖는 다수의 다성분 스트랜드를 포함하고, 상기 제1 성분은 탄성중합 폴리머를 포함하고, 상기 제2 폴리머 성분은 제1 폴리머 성분보다 덜 탄성인 폴리머를 포함하는 것인 물품.
제 8항에 있어서, 상기 의류 제품은 팬츠 형태인 것인 물품.
제 8항에 있어서, 상기 의류 제품은 반바지 형태인 것인 물품.
제 8항에 있어서, 상기 의류 제품은 셔츠 형태인 것인 물품.
제 8항에 있어서, 상기 의류 제품은 재킷 형태인 것인 물품.
제 8항에 있어서, 상기 의류 제품은 남성 또는 여성용 내의 형태인 것인 물품.
제 8항에 있어서, 상기 의류 제품은 브래지어 형태인 것인 물품.
제 8항에 있어서, 상기 의류 제품은 땀-조절용으로 적합된 것인 물품.
제 8항에 있어서, 상기 부직포 웹은 스펀본드 공정으로 형성되는 것인 물품.
제 8항에 있어서, 상기 제1 폴리머 성분은 탄성중합 폴리우레탄, 탄성중합 폴리에틸렌 공중합체, 탄성중합 폴리프로필렌 공중합체, 탄성중합 스티렌계 블록 중합체, 또는 그들의 혼합물을 포함하고, 상기 제2 폴리머 성분은 상기 탄성중합 폴리머보다 덜 탄성인 폴리올레핀 또는 폴리에스테르를 포함하는 것인 물품.
제 8항에 있어서, 상기 제2 폴리머 성분은 폴리프로필렌, 폴리에틸렌, 폴리에스테르, 또는 그들의 혼합물인 물품.
제 8항에 있어서, 상기 탄성 부직포 웹은 외장/심부 배열을 가진 섬유로 이루어진 것인 물품.
여성 위생 제품의 형태이고 일회용 흡수 장비의 수용에 적합된 탄성 부직포 웹을 포함하는 성인 실금 의복으로, 상기 탄성 부직포 웹은 스트랜드의 길이를 따라 세로로 함께 연장되는 제1 및 제2 폴리머 성분을 갖는 다수의 다성분 스트랜드를 포함하고, 상기 제1 성분은 탄성중합 폴리머를 포함하고, 상기 제2 폴리머 성분은 제1 폴리머 성분보다 덜 탄성인 폴리머를 포함하는 것인 의복.
제20항에 있어서, 상기 부직포 웹은 스펀본드 공정으로 형성되는 것인 의복.
제20항에 있어서, 상기 제1 폴리머 성분은 탄성중합 폴리우레탄, 탄성중합 폴리에틸렌 공중합체, 탄성중합 폴리프로필렌 공중합체, 탄성중합 스티렌계 블록 중합체, 또는 그들의 혼합물을 포함하고, 상기 제2 폴리머 성분은 상기 탄성중합 폴리머보다 덜 탄성인 폴리올레핀 또는 폴리에스테르를 포함하는 것인 의복.
제20항에 있어서, 상기 제2 폴리머 성분은 폴리프로필렌, 폴리에틸렌, 폴리에스테르, 또는 그들의 혼합물인 의복.
제20항에 있어서, 탄성 부직포 웹이 외장/심부 배열을 가진 섬유로 이루어진 것인 의복.
여성 위생 제품의 형태이고 일회용 흡수 장비의 수용에 적합된 탄성 부직포 웹을 포함하는 여성 위생 제품으로, 여기서 상기 탄성 부직포 웹은 스트랜드의 길이를 따라 세로로 함께 연장되는 제1 및 제2 폴리머 성분을 갖는 다수의 다성분 스트랜드를 포함하고, 상기 제1 성분은 탄성중합 폴리머를 포함하고, 상기 제2 폴리머 성분은 제1 폴리머 성분보다 덜 탄성인 폴리머를 포함하는 것인 제품.
제25항에 있어서, 상기 제1 폴리머 성분은 탄성중합 폴리우레탄, 탄성중합 폴리에틸렌 공중합체, 탄성중합 폴리프로필렌 공중합체, 탄성중합 스티렌계 블록 중합체, 또는 그들의 혼합물을 포함하고, 상기 제2 폴리머 성분은 상기 탄성중합 폴리머보다 덜 탄성인 폴리올레핀 또는 폴리에스테르를 포함하는 것인 제품.
제25항에 있어서, 상기 제2 폴리머 성분은 폴리프로필렌, 폴리에틸렌, 폴리에스테르, 또는 그들의 혼합물인 제품.
제25항에 있어서, 상기 탄성 부직포 웹은 외장/심부 배열을 가진 섬유로 이루어지는 것인 제품.
제25항에 있어서, 상기 부직포 웹은 스펀본드 공정으로 형성되는 것인 제품.