KR20080025413A - 안료 - Google Patents

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Abstract

본 발명은 기재 및 이에 적용되는 금속 철을 포함하는 철-함유 코팅을 포함하는 안료, 본 발명에 따른 안료의 제조 방법, 및 이의 용도에 관한 것이다.

Description

안료{PIGMENTS}
본 발명은 기재와 이에 적용되는 금속 철을 포함하는 철-함유 코팅을 포함하는 안료, 본 발명에 따른 안료의 제조 방법 및 이의 용도에 관한 것이다.
효과 안료의 사용은 매우 광범위한 용도에서 그 중요성이 증가하고 있다. 자동차 분야, 플라스틱 착색, 화장품, 또한 인쇄 분야에서, 이를 이용하여 착색된 제품에 특별한 광택이나 특별한 색 효과를 부여하고자 하는 효과 안료의 이용은 증가하고 있다. 일반적으로, 효과 안료는 예를 들면 금속 또는 산화금속을 포함하는 하나 이상의 층으로 피복된, 예를 들면 금속, 운모 또는 SiO2, 유리 또는 Al2O3의 합성 플레이크를 포함하는 기재이다. 특히 산화금속이 침전에 의해 기재에 적용될 수 있고, 실질적으로 화학적으로 불활성이기 때문에, 이들이 종종 층 물질로서 사용된다. 사용되는 흔한 산화금속은 산화철이다.
산화철-함유 효과 안료는 공지되어 있고 예를 들면 유럽 특허 제0 307 747호 또는 유럽 특허 제0 246 523호에 개시되어 있다. 산화 철(III)을 갖는 기재의 코 팅에서, 적갈색 매스 색조를 갖는 안료가 수득된다. 또한 산화물의 비율에 따라 흑색 비광택성 안료 또는 광택성 유색 안료 중 하나를 생성하는 산화철(II) 코팅을 갖는 안료가 공지되어 있다. 다르게는 유럽 특허 제1 520 883호에 개시된 바와 같이 Fe3O4를 갖는 코팅 기재에 의해 흑색 안료를 수득할 수 있다. 바람직한 어두운 매스 색조에 추가하여, 산화철 함유 안료는 또한 사용되는 산화철의 유형에 따라 자기성을 띠는 것과 같은 작용성을 가질 수 있다.
상기 언급된 안료는 흑색 매스 색조 또는 고광택 중 하나를 나타낼 뿐 이들 성질이 매우 바람직하게 조합되지 않는 단점을 갖는다. 그러나, 바로 이러한 조합이 특히 자동차 페인트에서는 특히 중요한데, 일부 자동차 제조자 및 소비자의 주된 관심이 주로 고광택을 갖는 어두운 페인트로 칠해진 차량이기 때문이다. 공지된 기술적 해법의 경우 추가의 단점은, 바람직한 어두운 색조를 생성하고, 은폐력을 생성하기 위해 흑색 안료로서 카본 블랙이 첨가되어야 한다는 점이다. 흡수성이고 광을 산란시키는 카본 블랙은 광택 손실을 야기한다.
공지된 자기성을 띠는 산화철 함유 안료의 경우, 이 자기성이 항상 어두운 매스 색조, 즉 암갈색, 회색 또는 흑색과 연관되기 때문에 추가로 불리하다.
따라서, 추가의 흥미로운 광학 효과와 고광택을 갖는 중성의 매스 색조를 갖는 신규한 안료에 대한 수요가 존재한다. 또한, 넓은 색 스펙트럼을 갖고, 쉽게 자기성을 띠는 기능성 안료, 특히 자기성 안료에 대한 수요가 존재한다.
따라서, 본 발명은 기재와 금속 철을 포함하는 코팅을 포함하는 안료에 관한 것이다.
제 1 양태에서, 본 발명의 안료는 높은 광택 및 동시에 중성 색, 바람직하게는 회색-흑색을 갖는다. 또한, 이들은 예를 들면 은색 또는 금색과 같은 고귀한 외관을 갖는 간섭을 나타낸다. 또한, 금속 철을 포함하는 코팅에는 탄화수소나 예를 들면 리튬, 나트륨, 칼슘 또는 다른 금속과 같은 금속을 이용한 환원으로 발생하는 다른 불순물이나 탄소가 없다. 또한, 본 발명의 안료에 따른 안료의 용도에서, 일부 어두운 색조를 생성하고/하거나 은폐력을 생성하기 위해 카본 블랙을 추가로 첨가하는 것이 완전히 또는 부분적으로 생략될 수 있다. 따라서, 다양한 어두운 배합에서 카본 블랙을 전적으로 또는 부분적으로 본 발명의 안료로 대체하는 것이 가능하다.
제 2 양태에서, 본 발명의 안료는 자기성이고, 회색-흑색 또는 유색 매스 색조를 갖고/갖거나 색 간섭 색 효과를 나타내고, 동시에 높은 은폐력을 갖는다. 또한, 이들은 선택적으로, 소위 색 플롭(colour flop) 효과, 즉, 조명 각 및/또는 시야 각에 따라 색이 변화하는 효과를 가질 수 있다.
본 발명은 또한 최외각 층으로써 산화철 함유 코팅을 갖고 하나 이상의 층으로 추가로 코팅된 기재를 선택적으로 질소 및 수소를 포함하는 기체 혼합물 중에서 반응시켜 금속 철을 형성시키고, 선택적으로 하나 이상의 추가 층으로 코팅시키는, 본 발명에 따른 간섭 안료를 제조하는 방법에 관한 것이다.
본 발명의 안료는 다양한 용도에서 사용될 수 있다. 따라서, 본 발명은 화장품, 표면 코팅, 잉크, 플라스틱, 필름, 보안 용도, 레이저 마킹, 종자 착색, 식품 착색 또는 의약품 착색 및 안료 조성물 및 건조 제제의 제조에서 간섭 안료의 용도에 관한 것이다.
본 발명의 안료는 기재, 바람직하게는 플레이크 형 기재에 근거하고, 여기서, 기재는 합성 운모, 천연 운모, 필로실리케이트, 유리, 보로실리케이트, SiO2, Al2O3, TiO2, 흑연 및/또는 BiOCl을 포함할 수 있다. 특히, 기재는 플레이크 형 운모, 플레이크형 유리, 플레이크 형 SiO2 또는 플레이크 형 Al2O3이다.
본 발명의 안료에서 산화금속, 산화금속 수화물, 아산화금속, 금속, 불화금속, 질화금속, 산질화금속 및/또는 이의 혼합물을 포함하는 하나 이상의 층이 금속 철을 포함하는 코팅과 기재 사이에 추가로 존재할 수 있다.
산화금속, 산화금속 수화물, 아산화금속, 금속, 불화금속, 질화금속, 산질화금속 층 또는 이의 혼합물은 낮은 굴절율(1.8 미만의 굴절률) 또는 높은 굴절률(1.8 이상의 굴절률)을 가질 수 있다. 적합한 산화금속 및 산화금속 수화물은 모두 층으로서 적용되는 산화금속 또는 산화금속 수화물이고, 예를 들면 산화알루미늄, 산화알루미늄 수화물, 이산화규소, 이산화규소 수화물, 산화철, 산화주석, 산화세륨, 산화아연, 산화지르코늄, 산화크롬, 산화티탄, 특히 이산화티탄, 산화티탄 수화물 및 이의 혼합물, 예를 들면 일메나이트 또는 슈도브룩카이트이다. 사용될 수 있는 아산화금속은 예를 들면 아산화티탄이다. 적합한 금속은 예를 들면 크롬, 알루미늄, 니켈, 은, 금, 티탄, 구리 또는 합금이고, 적합한 불화금속은 예를 들면 불화마그네슘이다. 사용될 수 있는 질화금속 또는 산질화금속은 예를 들면 금속 티탄, 지르코늄 및/또는 탄탈의 질화물 또는 산질화물이다. 산화금속, 금속, 불화금속 및/또는 산화금속 수화물 층, 매우 특히 바람직하게는 산화금속 및/또는 산화금속 수화물 층이 바람직하게는 기재에 적용된다. 또한, 고굴절률 산화금속 및 저굴절률 산화금속, 산화금속 수화물, 금속 또는 불화금속 층을 포함하는 다층 구조 또한 존재할 수 있고, 여기서 고굴절률 층과 저굴절률 층이 바람직하게는 서로 교대로 존재한다. 다층 구조를 포함하는 안료, 특히 고굴절률 층과 저굴절률 층이 교대로 존재하는 안료는 서로 다른 시야 각에서 보았을 때 색 플롭을 가질 수 있다. 또한 금속 철을 포함하는 코팅에서 본 발명에 따른 안료가 매우 낮거나 중간 정도의 비율의 금속 철을 갖는 경우, 적합한 기재 및 적합한 층 두께를 갖는 금속 철을 포함하는 이들 안료로 염색된 외관은, 존재해야하는 기재와 금속 철을 포함하는 층 이외에 추가의 층을 갖지 않고서도, 서로 다른 시야 각에서 보았을 때 색 플롭을 달성할 수 있다.
또한 본 발명의 안료에서 산화금속, 산화금속 수화물, 아산화금속, 불화금속, 질화금속, 산질화금속 및/또는 이의 혼합물을 포함하는 하나 이상의 추가 층이 금속 철을 포함하는 층 상에 또한 존재할 수 있다. 상기 이미 개시된 물질이 본원에서 사용된다. 산화금속 및/또는 산화금속 수화물 층이 특히 바람직하다.
하나 이상의 추가 층이 금속 철을 포함하는 층 상에 위치하는 경우, 또한 고굴절률 층과 저굴절률 층이 교대로 존재하는 방식인 층 구조를 고안하는 것이 유리하다. 본원에서 최외각 층이 상기 고굴절 물질중 하나로 구성되는 것이 바람직하다. 금속 철을 포함하는 층 상의 이 유형의 층 구조는 유색 간섭 색을 갖는 불투명한 안료를 생성할 수 있다. 상기 개시된 다층 구조가 사용되는 경우, 조명 각 및/또는 시야 각에 따라 흥미로운 색 상호작용이 추가로 관찰될 수 있다.
특히 적합한 고굴절률 물질은 예를 들면 TiO2, ZrO2, ZnO, SnO2 및/또는 이의 혼합물이다. TiO2가 특히 바람직하다. 이들 층의 두께는 각각의 경우, 약 3 내지 300nm, 바람직하게는 20 내지 200nm이다.
특히 적합한 저굴절률 물질은 예를 들면 SiO2, SiO(OH)2, Al2O3, AlO(OH), B2O3, MgF2 및/또는 이의 혼합물이다. SiO2가 특히 바람직하다. 이들 물질을 포함하는 개별적인 층의 두께는 3 내지 300nm이고, 이들은 바람직하게는 20nm 내지 200nm 두께이다.
원칙적으로 새로운 상, 예를 들면 합금, 금속간 화합물, 새로운 산화 조성물을 형성하는 반응은 금속 철을 포함하는 코팅과 추가 층 사이의 상 계면에서 일어날 수 있다.
추가 층의 재료와 이의 층 두께에 따라, 본 발명의 안료는 반투명하거나 불투명할 수 있다. 원칙적으로, 철 함유 코팅에서 금속 철의 함량이 더 높을수록 안료가 보다 불투명하다.
또한, 본 발명의 안료는 또한 다수의 용도, 특히 다양한 보안 용도에서 흥미로운 추가의 성질을 가질 수 있다. 따라서, 철 함유 코팅중의 금속 철의 주어진 적절한 함량에서, 전기 전도성 또는 자기성 안료가 또한 수득될 수 있다. 이는, 특히 코팅중에 비교적 높은 함량의 금속 철을 갖는 안료에 적용된다.
이 유형의 전기 전도성 및/또는 자기성 안료의 경우 보안 특징이 특히 흥미롭고, 이는 바람직하게는 위조를 방지하기 위해 모든 종류의 귀중한 문서에 적용된다. 안료가 특히 단순하게 인쇄용 잉크에 사용될 수 있어서 귀중한 문서의 대량 생산을 단순화시킬 수 있기 때문에, 도움없이 가시화되거나(색, 색 플롭), 은폐된 특징부를 갖는(전기 전도성, 자기성) 이들 특징의 조합은 종종 본원 안료의 바람직한 성질이다. 이런 방식으로, 시각적으로 현저하고 복제하기 어렵지만(색 플롭), 동시에 이들이 생성하는 자기 신호나 그 자체가 랜덤 패턴을 갖는 인쇄 영상으로부터 발생하는 자기성 트랙에 의해 기계로 분석될 수 있는 인쇄 영상이 수득될 수 있다.
본 발명의 안료의 전기 전도성 또한 보안 용도에서 유리하게 사용될 수 있고, 특히 안료의 색 성질과 조합될 경우 그러하다.
사용되는 기재의 형태 및 크기는 본질적으로 중요하지 않다. 기재는 불규칙한 형태, 구형 또는 플레이크 형태일 수 있다. 구형 기재는 예를 들면 SiO2 또는 유리로 구성되고, 0.2 내지 10㎛, 바람직하게는 0.5 내지 5㎛의 직경을 갖는다. 기재는 바람직하게는 플레이크 형태이다. 플레이크 형 기재는 일반적으로 0.05 내지 5㎛, 특히 0.1 내지 4.5㎛의 두께를 갖는다. 합성 제조된 기재, 예를 들면 SiO2 또는 유리는 다양한 색 성질에 대해 다양한 두께로 특이적으로 생산될 수 있어서 유리하다. 간섭 안료의 길이 또는 폭 크기는 1 내지 250㎛일 수 있고, 바람직하게는 2 내지 200㎛의 범위이고, 특히 바람직하게는 2 내지 100㎛ 범위이다. 기재의 크기 및 두께는 특정한 용도의 요구사항과 일치될 수 있다.
상기 기재에는 바람직하게는 외부 광학 활성 층으로 작용하는 금속 철을 포함하는 철-함유 코팅이 구비되어 있다. 철 함유 코팅의 층 두께는 1 내지 300nm, 바람직하게는 1 내지 100nm이다. 철-함유 코팅에서 금속 철의 비율은, 철 함유 코팅을 기준으로, 10 내지 100중량%, 바람직하게는 30 내지 99중량%, 특히 60 내지 85중량%이다. 철-함유 코팅에서 금속 철은 매우 바람직하게는 FeO 및/또는 Fe3O4와 조합되어 존재한다. 특히, 추가의 단순 또는 복합 산화금속, 예를 들면, TiO2, 일메나이트 또는 슈도브루카이트가 또한 철-함유 코팅에 존재할 수 있다.
철 함유 코팅은 바람직하게는 플레이크 형 기재, 특히 운모, 유리, SiO2 또는 Al2O3 함유 기재에 직접 적용된다. 예를 들면 10 내지 100중량%의 비율의 금속 철을 갖는 철-함유 코팅이 플레이크 형 SiO2 기재에 존재하는 경우, 기재와 철-함유 코팅의 층 두께에 따라 다양한 색 플롭(예를 들면 적색-금색 또는 금색-녹색)을 갖고, 높은 은폐력을 갖고, 동시에 전기 전도성 및/또는 자기성인 안료가 수득된다.
추가의 양태에서, 본 발명의 안료에는 추가의 무기 및/또는 유기 코팅이 구비될 수 있다. 이런 코팅의 예는 예를 들면 본원에 이의 개시 내용이 참고로 인용되어 있는 유럽 특허 제0 632 109호, 미국 특허 제5,759,255호, 독일 특허 제43 17 019호, 독일 특허 제39 29 423호, 독일 특허 제32 35 017호, 유럽 특허 제0 492 223호, 유럽 특허 제0 342 533호, 유럽 특허 제0 268 918호, 유럽 특허 제0 141 174호, 유럽 특허 제0 764 191호, 국제 특허 공개 공보 제98/13426호 또는 유럽 특허 제0 465 805호에 개시되어 있다. 이미 언급된 광학 성질에 추가하여, 유기 코팅을 포함하는 안료, 예를 들면 유기실란 또는 유기티타네이트 또는 유기지르코네이트를 포함하는 안료는 추가적으로 기후 영향, 예를 들면 습도 및 빛에 대해 증가된 안정성을 갖고, 이는 산업적 코팅 및 자동차 분야에서 특히 흥미롭다. 안정성은 추가 코팅의 무기 성분에 의해 개선될 수 있다. 또한, 무기 재료, 특히 규소, 알루미늄, 아연, 주석, 세륨 및/또는 지르코늄 원소의 산화물 및 산화물 수화물에 근거한 추가 코팅이 또한 바람직하다. 전반적으로, 추가의 안정화 코팅의 개별적인 비율은 본 발명의 안료의 광학 성질이 유의하게 손상되지 않도록 선택되어야만 한다.
본 발명의 안료는 최외곽 층으로 산화철 함유 코팅을 갖고 하나 이상의 층으로 선택적으로 추가로 코팅된 기재를 질소와 수소를 포함하는 환원 기체 혼합물에서 반응시켜 금속 철을 형성하고, 이렇게 수득된 안료를 하나 이상의 추가 층으로 선택적으로 추가 코팅함으로써 수득될 수 있다. 이는 금속 철을 포함하는 철-함유 코팅(여기서 금속 철을 포함하는 층이 기재 상에 직접 위치할 수 있다)을 다른 층 사이에 또는 기재 상의 최외곽 층으로서 제공하는 것을 용이하게 한다.
일반적으로, 광택 안료에서 산화금속 층의 환원은 예를 들면 독일 특허 제199 53 655호, 독일 특허 제198 43 014호, 독일 특허 제198 22 046호, 독일 특허 제196 18 562호, 독일 특허 제195 11 697호 또는 독일 특허 제195 11 696호에 공지되어 있다. 그러나, 상기 문헌에 개시된 환원 공정은 본 발명과는 과정이 상당히 상이하다. 다른 환원제, 예를 들면 암모니아, 탄소, 탄화수소 또는 금속이 종종 사용된다. 상기 환원제를 사용할 경우의 상당한 단점은 이로 환원된 층의 오염, 특히 탄소로의 오염이고, 이는 색 효과에서 바람직하지 않은 변화를 일으킨다. 금속을 이용한 환원 또한 불리한데, 또한 안료의 성질을 바람직하지 않게 변화시키는 추가의 성분이 이 방식에서 동시에 코팅에 도입되기 때문이다.
또한, 최상층으로서 존재하는 이산화티탄의 환원(이는 청색을 띠는 색을 갖는 아산화티탄을 형성한다)은 종래의 모든 안료에서 발생한다. 이들 착색된 아산화물이 환원의 주된 목표이다. 철 함유 코팅의 금속 철로의 환원은 공지되어 있지 않다. 일반적으로 산화철, 예를 들면 Fe3O4 또는 FeO가 환원에서 처음 형성되기 때문에 본 발명의 안료가 이런 방식으로 수득될 수 있는 것으로 예상되지 않았다.
개시된 안료를 제조하기 위한 본 발명에 따른 방법에서, 산화철 함유 코팅으로 코팅되고, 선택적으로 기재와 산화철 함유 층 사이에 하나 이상의 추가 층을 가질 수 있는 기재는 질소와 수소를 포함하는 환원 기체 혼합물 중에서 반응하여 금속 철을 형성한다. 이런 방식으로 금속 철을 포함하는 코팅에 탄소가 없는 것이 보증된다. 산화철 함유 코팅에 존재하는 산화철은 바람직하게는 산화철(III)이다. 산화철(III) 함유 코팅은 당 분야의 숙련자에게 공지된 방식으로, 예를 들면 수용액 또는 물/용매 혼합물중의 상응하는 철 염으로부터의 침전에 의한 습윤-화학적 방법에 의해 생성될 수 있다. 이 유형의 침전은 예를 들면 독일 특허 제2313331호에 공지되어 있다.
반응에 이용되는, 질소와 수소를 포함하는 기체 혼합물은 2.5 내지 25체적%, 특히 4 내지 10체적%, 매우 특히 바람직하게 5 내지 8체적% 범위의 수소 함량을 갖는다.
산화철 함유 코팅의 환원은 400 내지 1000℃, 바람직하게는 500 내지 900℃, 특히 바람직하게는 550 내지 850℃의 온도에서 수행된다. 하소 기간은 15 내지 240분, 바람직하게는 30 내지 120분, 특히 30 내지 90분이다.
이런 방식으로 수득된 안료는, 필요에 따라, 후속적으로 하나 이상의 추가 층으로 코팅될 수 있으며, 그의 조성은 이미 상기 개시되어 있다. 이들 층은, 산화 철 함유 층 아래에 기재 상에 선택적으로 존재하는 층과 마찬가지로, 또한, 공지된 방법, 예를 들면 수용액 중의 상응하는 금속 염으로부터의 침전, 유동상중의 유기 금속 화합물로부터의 침착, 및 CVD 또는 PVD 방법에 의해 적용된다. 이 유형의 방법은 일반적으로 안료 기재의 코팅에 이용되고, 예를 들면 독일 특허 제14 67 468호, 독일 특허 제19 59 988호, 독일 특허 제20 09 566호, 독일 특허 제22 14 545호, 독일 특허 제22 15 191호, 독일 특허 제22 44 298호, 독일 특허 제23 13 331호, 독일 특허 제25 22 572호, 독일 특허 제31 37 808호, 독일 특허 제31 37 809호, 독일 특허 제31 51 343호, 독일 특허 제31 51 354호, 독일 특허 제31 51 355호, 독일 특허 제32 11 602호, 독일 특허 제32 35 017호에 개시되어 있다.
또한, 본 발명에 따른 유사한 공정에서, 무기 및/또는 유기 코팅이 외부 층으로 추가로 적용될 수 있다. 이 유형의 코팅 방법의 예는 특히 유럽 특허 제0 632 109호, 미국 특허 제5,759,255호, 독일 특허 제43 17 019호, 독일 특허 제39 29 423호, 독일 특허 제32 35 017호, 독일 특허 제0 492 223호, 유럽 특허 제0 342 533호, 유럽 특허 제0 268 918호, 유럽 특허 제0 141 174호, 유럽 특허 제0 764 191호, 국제 공개 공보 제98/13426호 또는 유럽 특허 제0 465 805호에 개시되어 있다. 유기 코팅의 예 및 이와 연관된 이점은 이미 본 발명의 안료의 구조에 대한 부분에서 상기 개시된 바와 같다. 유기 코팅의 적용의 공정 단계는 본 발명에 따른 공정의 다른 단계 후에 직접 수행될 수 있다. 본원에서 적용되는 물질은 단지 전체로서 안료의 0.1 내지 5중량%, 바람직하게는 0.5 내지 3중량%의 비율이다.
본 발명의 안료는 다재다능하고 많은 분야에서 사용될 수 있다. 따라서, 본 발명은 유사하게, 화장품, 표면 코팅, 잉크, 플라스틱, 필름, 보안 용도, 종자 염색, 식품 염색 또는 의약품 코팅, 레이저 마킹 및 안료 조성물과 건조 제제의 제조에서 본 발명의 염료의 용도에 관한 것이다.
화장품의 경우, 본 발명의 안료는 장식성 화장품, 예를 들면 손톱 매니큐어, 유색 파우더, 립스틱 또는 아이 새도우, 비누, 치약 등의 제품 및 배합물에 특히 적합하다. 물론, 본 발명에 따른 간섭 안료는 모든 유형의 화장품 원재료 및 보조물과의 배합물에서 조합될 수 있다. 이들은 특히 오일, 지방, 왁스, 필름 형성제, 방부제 및 도포 성질을 일반적으로 결정하는 보조물, 예를 들면 증점제 및 유동 첨가제, 예를 들면 벤토나이트, 헥토라이트, 이산화규소, Ca 실리케이트, 젤라틴, 고분자량 탄화수소 및/또는 표면 활성 보조제 등을 포함한다. 본 발명에 따른 간섭 안료를 포함하는 배합물은 친유성, 친수성 또는 소수성 유형에 속할 수 있다. 명확한 수성 및 비-수성 상을 갖는 비균질 배합물의 경우, 본 발명에 따른 입자는 각각의 경우 2가지 상중 하나에만 존재하거나 또는 두가지 상에 걸쳐 교대로 분배될 수 있다.
수성 배합물의 pH 값은 1 내지 14, 바람직하게는 2 내지 11, 특히 바람직하게는 5 내지 8일 수 있다. 배합물중의 본 발명의 간섭 안료의 농도는 임의의 제한을 받지 않는다. 이들은 용도에 따라, 0.001(씻어내는 제품, 예를 들면 샤워 젤) 내지 99%(예를 들면 특정 용도를 위한 광택 효과 제품)일 수 있다. 본 발명의 간섭 안료는 또한 화장용 활성 화합물과 추가로 조합될 수 있다. 적합한 활성 화합물은 예를 들면 곤충 기피제, UV A/BC 보호 필터(예를 들면 OMC, B3, MBC), 노화방지 활성 화합물, 비타민 및 이의 유도체(예를 들면 비타민 A, C, E 등), 셀프-태닝제(예를 들면 DHA, 에리트룰로스) 및 추가의 화장용 활성 화합물, 예를 들면 비스아볼롤, LPO, 에토인, 엠블리카, 알란토인, 바이오플라보노이드 및 이의 유도체이다.
표면 코팅 및 잉크에서 안료의 사용의 경우, 당 분야의 숙련자들에게 공지된 모든 분야의 용도가 가능하고, 예를 들면 분말 코팅, 자동차 페인트, 그라비어 인쇄 잉크, 오프셋, 스크린 또는 플렉소그래픽 인쇄, 및 실외 용도의 표면 코팅이다. 인쇄에 이용되는 본 발명의 안료는 바람직하게는 플레이크 형태 기재에 근거한다. 본원에서 표면 코팅 및 잉크는 예를 들면 조사-경화, 물리적 건조 또는 화학적 경화일 수 있다. 인쇄용 잉크 또는 액체 표면 코팅의 제조의 경우, 다수의 결합제, 예를 들면 아크릴레이트, 메타크릴레이트, 폴리에스터, 폴리우레탄, 나이트로셀룰로즈, 에틸셀룰로즈, 폴리아미드, 폴리비닐 부티레이트, 페놀 수지, 말레산 수지, 전분 또는 폴리비닐 알콜, 아미노 수지, 알키드 수지, 에폭시 수지, 폴리테트라플루오로에틸렌, 폴리비닐리덴 플루오라이드, 폴리비닐 클로라이드 또는 이의 혼합물에 근거한 결합제가 적합하고, 특히 수용성 유형이 적합하다. 표면 코팅은 분말 코팅 또는 수성 또는 용매성 코팅일 수 있고, 여기서 코팅 구성 성분의 선택은 당 분야의 숙련자들의 일반적인 지식에 근거한다. 분말 코팅용으로 흔한 중합성 결합제는 예를 들면 폴리에스터, 에폭사이드, 폴리우레탄, 아크릴레이트 또는 이의 혼합물이다.
또한, 본 발명의 안료는 당 분야의 숙련자에게 공지된 모든 용도를 위한 필름 및 플라스틱, 예를 들면 농업용 시트, 적외선-반사 필름 및 시트, 선물 호일, 플라스틱 용기 및 주형에 사용될 수 있다. 본 발명에 따른 간섭 안료를 혼입시키기에 적합한 플라스틱은 모두 흔한 플라스틱, 예를 들면 열경화물 또는 열가소화물이다. 가능한 용도 및 사용될 수 있는 플라스틱, 가공 방법 및 첨가제에 대한 설명은 예를 들면 [RD 472005] 또는 문헌[R. Glausch, M. Kieser, R. Maisch, G. Pfaff, J. Weitzel, Perlglanzpigmente[Pearlescent Pigments], Curt R. Vincentz Verlag, 1996, 83ff]에 개시되어 있고, 이의 내용은 본원에 참고로 인용되어 있다.
이미 상기 개시된 바와 같이, 본 발명의 안료는 보안 용도에 사용하기에 특히 유리할 수 있다. 본원에서 보안 용도는 제품의 진위가 입증되게 하고/하거나, 가짜에 대해 보호하기 위해 사용되거나, 접근 인증을 보증하는 보안 특징이 제공되어 있는 제품 등에서의 임의의 용도, 또는 이들 성질을 확인하기 위한 장치 및 측정 장치에서의 용도를 의미한다.
본 발명의 안료는 바람직하게는 귀중한 문서의 보안 특징부에 사용될 수 있다. 귀중한 문서란 지폐, 수표, 신용 카드, 주식, 여권, 신분 문서, 출입 인증 확인 카드, 운전면허증, 입장권, 수입 인지, 우표, 라벨, 인장 등의 제품을 의미한다. 그러나, 본 발명의 안료는 포장재, 예를 들면 의약품, 식품, 향수, 담배 등의 표장재에서 보안 특징부로서 사용될 수 있거나, 또는 예를 들면 의류, 신발, 가정 제품, 가정용 전기 제품 등과 같은 매일 사용하는 제품에 직접 사용될 수 있다. 본원에서는 안료를 포함할 수 있는 임의의 형태의 보안 특징부가 적합하고, 예를 들면 라벨, 전체 또는 부분 지역 코팅, 인쇄물, 홀리그래픽 요소 등이다. 여기서 보안 특징부는 단층 또는 다충 구조일 수 있고, 동일하거나 상이한 유형의 하나 이상의 다른 보안 특징부와 조합되어 존재한다.
본 발명의 안료는 바람직하게는 보안 인쇄용 인쇄 인크에 사용되는데, 이는 이들이 종래의 인쇄 잉크에 잘 분산되고, 보안 특징부를 생산하기 위한 인쇄 공정이 매우 다양하게 사용될 수 있기 때문이다.
그러나, 본 발명의 안료는 매우 성공적으로 보안 제품용 베이스 물질, 예를 들면 종이, 종이류 물질, 예를 들면 보드지, 골판지 등 및/또는 플라스틱으로 직접 혼입될 수 있다. 안료의 무작위 분포가 달성되고, 이는 최종 생성물에서 이들의 광학 및/또는 기능적 성질로부터 검출될 수 있다.
상기 개시된 바와 같이, 본 발명의 안료에 존재할 수 있는 시각적 성질과 기능적 성질(자기성, 전기 전도성)의 조합은 보안 용도에서 특히 유리하게 사용될 수 있다. 따라서, 플레이크 형태 기재를 갖고, 착색되고, 특히 코팅에서 다른 각도에서 보았을 때 색 플롭을 나타내는 본 발명의 안료는 보안 용도에 바람직하다. 이 성질은 단독으로 쉽게 판독가능하고 복사기로 복사될 수 없는 색 디자인을 갖는 본 발명의 안료를 포함하는 인쇄 영상, 코팅 등을 제공한다.
또한, 안료의 기능적 성질은, 이 성질(예를 들면 전기 전도성, 자기성)을 그 자체로, 또는 다르게는 본 발명의 안료를 이용한 전체 또는 부분 생산을 통해 기계 판독식이 되게 하는 패턴, 선, 로고, 문자숫자식 기호 등의 형태의 코팅을 통해 정성적으로 및/또는 정량적으로 검출하기 위해 사용될 수 있다. 예를 들면 문서의 진위는, 유리하게는 광학적으로 다양한, 즉, 천연 또는 인공 조명 하에서 보았을 때 색 플롭을 갖는 인쇄 이미지가 전기 전도성 또는 자기성 "지문"(이는 기계에 의해서만 가시화되고/되거나 검출된다)을 함유하는 경우, 입증될 수 있고, 이는 추가의 보안 요소를 갖는 문서를 제공한다. 본원에서는 "지문"이 단지 인쇄동안 우연히 발생하는 바와 같은 미리 결정된 영역 상의 개별적인 안료의 인쇄 이미지를 함유하는 것으로 충분하다. 이 유형의 랜덤 이미지는 제품의 제조동안 컴퓨터에 의해 기술적으로 기록되고 후에 이 제품을 인증 확인하는 동안 다시 호출될 수 있다. 본 발명의 안료를 포함하는 코팅은 또한 가시적이고 또한 기계 판독성인 보안 특징부가 제조되게 하는 종래의 고정된 자석을 이용하여 여전히 축축한 상태에서 기재되거나 코딩될 수 있다.
주어진 적합한 기재와 적합한 층 두께에서, 본 발명에 따른 안료가 바람직한 광학(색 플롭) 성질 및 또한 바람직한 기능적 성질 둘 모두를 조합하는 것이 특히 유리하다. 실질적으로 투명한, 플레이크 형 기재, 예를 들면 운모, 유리 또는 SiO2를 포함하는 기재를 갖는 본 발명의 안료가 이 목적에 특히 적합하다.
농업 분야에서, 안료는 종자 및 다른 출발 물질의 염색에 사용될 수 있고, 또한 식품 분야에서, 식품의 염색에 사용될 수 있다. 본 발명의 안료는 유사하게, 예를 들면 정제 또는 드라제와 같은 의약품의 코팅 염색에 이용될 수 있다.
예를 들면 문헌[Ullmann, Vol. 15, pp. 457 ff., Verlag VCH]에 개시된 바와 같은 모든 공지된 열가소화물, 및 모든 공지된 유형 및 조성의 종이를 본 발명의 안료를 이용한 레이저 마킹에 이용할 수 있다. 적합한 플라스틱은 예를 들면 폴리에틸렌, 폴리프로필렌, 폴리아미드, 폴리에스터, 폴리에스터-에스터, 폴리에터-에스터, 폴리페닐렌에터, 폴리아세탈, 폴리부틸렌 테레프탈레이트, 폴리메틸 아크릴레이트, 폴리비닐 아세테이트, 폴리스티렌, 아크릴로니트릴-부타다이엔-스티렌, 아크릴로니트릴-스티렌-아크릴레이트, 폴리카보네이트, 폴리에터 설폰, 폴리에터 케톤 및 이의 공중합체 및/또는 혼합물이다.
본 발명에 따른 안료는 플라스틱 과립을 간섭 안료와 혼합한 후 열의 작용하에서 혼합물을 성형함으로써 열가소화물에 혼입된다. 간섭 안료의 혼입동안, 작업 조건 하에서 온도에 안정한 접착제, 유기 중합체-상용성 용매, 안정화제 및/또는 표면안정화제(이들 모두는 당 분야의 숙련자에 공지되어 있다)가 플라스틱 과립에 첨가될 수 있다. 착색된 플라스틱 과립은 일반적으로 플라스틱 과립을 적합한 혼합기에 도입하고, 과립을 임의의 첨가제로 습윤시킨 후, 간섭 안료에 첨가하고 혼합함으로써 생성된다. 그런 다음, 이런 방식으로 수득된 혼합물을 압출기 또는 사출 성형기에서 직접 가공할 수 있다. 후속적으로 적합한 조사를 이용하여 마킹을 수행한다.
종이의 경우, 안료를 코팅 및/또는 종이 펄프에 혼입시킬 수 있다.
마킹동안, 높은 에너지 조사, 일반적으로 157 내지 10,600 nm 범위, 특히 300 내지 10,600 nm 범위의 파장의 조사를 이용하는 것이 바람직하다. 본원에서는 예를 들면 CO2 레이저(10,600nm), Nd:YAG 레이저(1064 또는 532nm) 또는 펄스 UV 레이저(엑시머 레이저)를 언급할 수 있다. 엑시머 레이저는 다음의 파장을 갖는다: F2 엑시머 레이저(157nm), ArF 엑시머 레이져(193nm), KrCl 엑시머 레이저(222nm), KrF 엑시머 레이저(248nm), XeCl 엑시머 레이저(308nm), XeF 엑시머 레이저(351nm), 355nm(3배 진동수) 또는 265nm(4배 진동수)의 파장을 갖는 진동수 증가된 Nd:YAG 레이저. Nd:YAG 레이저(1064 또는 532nm) 및 CO2 레이저를 이용하는 것이 특히 바람직하다. 사용되는 레이저의 에너지 밀도는 일반적으로 0.3mJ/cm2 내지 50J/cm2의 범위, 바람직하게는 0.3mJ/cm2 내지 10J/cm2의 범위이다.
펄스 레이저, 바람직하게는 CO2 또는 Nd:YAG 레이저의 선 경로에 시험 시료를 놓아서 레이저를 새긴다. 또한, 엑시머 레이저, 예를 들면 마스크 기법을 통한 엑시머 레이저를 이용하여 새기는 것도 가능하다. 그러나, 또한 사용되는 레이저 광 흡수 물질의 높은 흡수 영역에서 파장을 갖는 전형적인 유형의 다른 레이저를 이용하여 바람직한 결과를 달성할 수 있다. 수득된 마킹은 조사 시간(또는 펄스 레이저의 경우 펄스의 수), 사용되는 레이저의 조사력, 플라스틱 시스템 또는 코팅 시스템에 의해 결정된다. 사용되는 레이저의 출력은 특정한 용도에 의존하고, 각각의 개별적인 경우 당 분야의 숙련자에 의해 쉽게 결정될 수 있다.
펄스 레이저를 사용하는 경우, 펄스 진동수는 일반적으로 1 내지 30kHZ 범위이다. 본 발명에 따른 공정에서 사용될 수 있는 상응하는 레이저는 상업적으로 이용가능하다.
본 발명의 안료는 상기 언급된 플라스틱 및 종이에서 레이저 마킹에 이용될 수 있다. 이런 방식으로 착색된 플라스틱은 전기, 전자 및 자동차 산업에서 주형으로 사용될 수 있다. 레이저 새김 용도의 추가의 중요한 분야는 매우 광범위한 유형의 귀중한 문서 및 동물을 개별적으로 인식하기 위한 플라스틱 택이다. 플라스틱 중의 안료의 비율은 레이저 마킹 용도의 경우 0.01 내지 10중량%, 바람직하게는 0.05 내지 5중량%, 특히 0.1 내지 3중량%이다. 본 발명의 안료로 착색된 플라스틱으로 구성된 케이스, 라인, 키 캡, 장식 스트립 및 히팅, 벤틸레이팅 및 쿨링 부품에서의 기능성 부분, 또는 스위치, 플러그, 레버 및 핸들의 라벨링 및 새김은 접근하기 어려운 곳에서 조차 레이저 광의 도움을 받아 수행될 수 있다. 마킹은 이들이 와이프(wipe) 내성 및 스크래치 내성이고, 후속적인 멸균 공정동안 안정하고, 마킹 과정동안 위생적으로 깨끗한 방식으로 적용될 수 있다는 사실에 의해 식별된다.
상기 언급된 적용 용도에서, 본 발명의 안료는 유사하게 모든 공지된 유기 또는 무기 염료 및/또는 안료와의 블렌드에서 사용하기에 적합하다. 유기 안료 및 염료는 예를 들면 모노아조 안료, 디스아조 안료, 다가환상 안료, 양이온성, 음이온성 및 비이온성 염료이다. 무기 염료 및 안료는 예를 들면 백색 안료, 유색 안료, 블랙 안료 또는 효과 안료이다. 적합한 효과 안료의 예는 금속 효과 안료, 진주광택 안료 또는 간섭 안료이고, 이는 일반적으로 운모, 유리, Al2O3, Fe2O3, SiO2 등에 근거한 모노- 또는 멀티코팅된 플레이크에 근거한다. 상기 안료의 구조 및 특정한 성질의 예는 예를 들면 RD 471001 또는 RD 472005에 개시되어 있고, 이의 내용은 본원에 참고로 인용되어 있다. 또한, 본 발명의 안료와 블렌딩되기에 적합한 추가의 착색제는 발광 염료 및/또는 안료 및 홀로그래픽 안료 또는 LCP(액정 중합체)이다. 본 발명의 안료는 상업적으로 이용가능한 안료 및 충전제와 함께 임의의 비율로 혼합될 수 있다.
안료가 어두운 매스 색조를 갖는 경우, 이들은 은폐력을 생성하기 위한 카본 블랙 대신 다양한 배합물에서 사용될 수 있다.
언급될 수 있는 충진제는 예를 들면 천연 운모, 합성 운모, 나일론 분말, 순수하거나 충진된 멜라민 수지, 활석, 유리, 카올린, 알루미늄, 마그네슘, 칼슘, 아연의 산화물 또는 수산화물, BiOCl, 황산바륨, 황산칼슘, 탄산칼슘, 탄산마그네슘, 탄소, 및 이들 물질의 물리적 또는 화학적 조합이다. 충진제의 입자 형태에 대해서는 제한이 없다. 이는 요구조건에 따라 예를 들면 플레이크 형태, 구형 또는 침상형일 수 있다.
본 발명의 안료는 또한 본 발명에 따른 하나 이상의 입자, 결합제, 및 선택적으로 하나 이상의 첨가제를 포함하는 유동성 안료 조성물 및 건조 제제의 제조에 또한 적합하다. 건조 제제는 또한 0 내지 8중량%, 바람직하게는 2 내지 8중량%, 특히 3 내지 6중량%의 물 및/또는 용매 또는 용매 혼합물을 포함하는 제제를 의미한다. 건조 제제는 바람직하게는 펠렛, 과립, 칩, 소세지 또는 조개탄 형태이고 0.2 내지 80mm의 입자 크기를 갖는다. 건조 제제는 특히 인쇄용 잉크의 제조 및 화장품 제제에서 사용된다.
상기 언급된 모든 특허 출원, 특허 및 문헌의 전체 개시 내용은 본원에 참고로 제공된다.
하기 실시예는 본 발명을 더욱 상세하게 설명하고자 하는 것이지, 이를 한정하는 것이 아니다.
실시예 1
10 내지 60㎛의 입자 크기를 갖는 운모 100g을 1.9리터의 탈염수 중에서 교반시키면서 75℃까지 가열하였다. 현탁액의 pH를 10% 염산을 이용하여 3.0으로 조절하였다. 그런 다음 200g의 30% FeCl3 용액을 계량하고, 이동안 32% 수산화나트륨 용액을 동시에 적가하여 pH를 일정하게 유지시켰다. 생성물을 여과하고, 세척하 고, 건조시키고, 질소와 수소(수소의 비율:8체적%)를 포함하는 기체 혼합물에서 750℃에서 환원시켜 은색 간섭, 회색-흑색 매스 색조 및 높은 광택을 갖고, 이의 코팅이 74중량%의 금속 철로 구성된 광택이 나는 안료를 수득하였다.
실시예 2
10 내지 60㎛의 입자 크기를 갖는 운모 100g을 1.9ℓ의 탈염수중에서 교반하면서 75℃까지 가열하였다. 10% 염산을 이용하여 현탁액의 pH를 3.0으로 조절하였다. 그런 다음, 30% FeCl3 용액 300g을 계량하고, 이동안 32% 수산화나트륨 용액을 동시에 적가하면서 pH를 일정하게 유지시켰다. 생성물을 여과하고, 세척시키고, 건조시키고, 질소와 수소(수소의 비율:8체적%)의 기체 혼합물 중에서 600℃에서 환원시켜, 금색 간섭, 회색-흑색 매스 색조 및 높은 광택을 갖고, 코팅이 26중량%의 금속 철로 구성된 광택 안료를 수득하였다.
실시예 3
실시예 2의 건조된 안료를 질소와 수소(수소의 비율:8체적%)의 기체 혼합물 중에서 800℃에서 환원시켜, 금색 간섭, 회색-흑색 매스 색조 및 높은 광택을 갖고, 코팅이 80중량%의 금속 철로 구성된 광택 안료를 수득하였다.
실시예 4
10 내지 60㎛의 입자 크기를 갖는 SiO2 플레이크(두께: 365nm) 100g을 1.9ℓ의 탈염수중에서 교반하면서 85℃까지 가열하였다. 10% 염산을 이용하여 현탁액의 pH를 2.8로 조절하였다. 그런 다음, 7% FeCl3 용액 1149g을 계량하고, 이동안 32% 수산화나트륨 용액을 동시에 적가하면서 pH를 일정하게 유지시켰다. 생성물을 여과하고, 세척시키고, 건조시키고, 질소와 수소(수소의 비율:8체적%)의 기체 혼합물 중에서 700℃에서 환원시켜, 적색에서 금색으로 진행되는 색 플롭 및 높은 광택을 갖고, 코팅이 44.5중량%의 금속 철로 구성된 광택성 불투명 안료를 수득하였다.
비교예(유럽 특허 제0246523호에 상응)
10 내지 60㎛의 입자 크기를 갖는 운모 100g을 2.5ℓ의 탈염수중에서 교반하면서 80℃까지 가열하였다. 15% 수산화나트륨 용액을 이용하여 현탁액의 pH를 8.0으로 조절하였다. 그런 다음, 600g의 FeSO4·7H2O, 50ml의 농축 황산 및 2000ml의 물로 구성된 용액 및 동시에 150g의 KNO3 및 2000ml의 물로 구성된 제 2 용액을 1시간동안 계량하고, 이동안 15% 수산화나트륨 용액을 적가하면서 pH를 일정하게 유지시켰다. 생성물을 여과하고, 세척시키고, 100℃에서 3시간동안 건조시켜, 코팅이 100중량%의 마그네타이트로 구성된 비-광택성의 매트한 흑색 안료를 수득하였다.
레이저 마킹 :
실시예 1의 안료를 0.1중량% 첨가하여 사출 성형함으로써 PP 과립(PP-HD, 스태밀란(Stamylan) PPH 10, DSM 제품)을 가공하였다. 후속적으로 SHT-Nd:YAG 레이저를 이용하여 수득된 성형물(소엽)에 새겼다. 2.5kHz의 펄스 진동수 및 300mm/s의 기록 속도에서, 소엽은 흑색, 고-컨트라스트 및 내마멸성 새김을 나타내었다. 에너지 밀도가 증가함에 따라 새김은 더욱 진해졌다.

Claims (21)

  1. 기재, 및 금속 철을 포함하는 코팅을 포함하는 안료.
  2. 제 1 항에 있어서,
    최외층으로 산화철-함유 코팅을 갖고 선택적으로 하나 이상의 층으로 추가로 코팅된 기재를, 질소와 수소를 포함하는 환원 기체 혼합물 중에서 반응시켜 금속 철을 형성하고, 선택적으로 하나 이상의 추가 층으로 추가로 코팅시킴으로써 수득된 안료.
  3. 제 1 항에 있어서,
    철-함유 코팅중의 금속 철의 비율이, 철-함유 코팅을 기준으로 10 내지 100중량%임을 특징으로 하는 안료.
  4. 제 1 항 내지 제 3 항중 어느 한 항에 있어서,
    철-함유 코팅중의 금속 철이 FeO 및/또는 Fe3O4와의 조합으로 존재함을 특징으로 하는 안료.
  5. 제 1 항 내지 제 4 항중 어느 한 항에 있어서,
    기재가 산화티탄, 합성 운모, 천연 운모, 필로실리케이트, 유리, SiO2, Al2O3, 흑연 및/또는 BiOCl을 포함함을 특징으로 하는 안료.
  6. 제 1 항 내지 제 5 항중 어느 한 항에 있어서,
    기재가 플레이크 형태임을 특징으로 하는 안료.
  7. 제 1 항 내지 제 6 항중 어느 한 항에 있어서,
    산화금속, 산화금속 수화물, 아산화금속, 금속, 불화금속, 질화금속, 산질화금속 및/또는 이의 혼합물을 포함하는 하나 이상의 층이 금속 철을 포함하는 코팅과 기재 사이에 추가로 존재함을 특징으로 하는 안료.
  8. 제 1 항 내지 제 7 항중 어느 한 항에 있어서,
    산화금속, 산화금속 수화물, 아산화금속, 불화금속, 질화금속, 산질화금속 및/또는 이의 혼합물을 포함하는 하나 이상의 층이 금속 철을 포함하는 코팅 상에 추가로 존재함을 특징으로 하는 안료.
  9. 제 1 항 내지 제 8 항중 어느 한 항에 있어서,
    외부 층으로 추가의 무기 코팅 및/또는 유기 코팅이 추가로 제공됨을 특징으로 하는 안료.
  10. 최외각 층으로 산화철-함유 코팅을 갖고 하나 이상의 층으로 선택적으로 추가로 코팅된 기재를 질소와 수소를 포함하는 환원 기체 혼합물 중에서 반응시켜 금속 철을 형성시키고, 하나 이상의 추가 층으로 선택적으로 코팅시키는, 제 1 항 내지 제 9 항중 어느 한 항의 안료의 제조 방법.
  11. 제 10 항에 있어서,
    질소와 수소를 포함하는 기체 혼합물 중의 수소의 비율이 2.5 내지 25체적%임을 특징으로 하는 방법.
  12. 제 10 항 또는 제 11 항에 있어서,
    400℃ 내지 1000℃의 온도에서 환원시킴을 특징으로 하는 방법.
  13. 제 10 항 내지 제 12 항중 어느 한 항에 있어서,
    무기 코팅 및/또는 유기 코팅을 외부 층으로 추가로 적용함을 특징으로 하는 방법.
  14. 화장품, 표면 코팅, 잉크, 플라스틱, 필름, 보안 용도, 종자 착색, 식품 착색, 레이저 마킹 또는 의약품 착색 및 안료 조성물과 건조 제제의 제조에서 제 1 항 내지 제 9 항중 어느 한 항의 안료의 용도.
  15. 제 14 항에 있어서,
    제 1 항 내지 제 9 항중 어느 한 항의 안료가 유기 염료, 무기 염료 및/또는 안료와의 블렌드로 존재함을 특징으로 하는 용도.
  16. 제 14 항에 있어서,
    귀중한 문서, 특히 지폐, 수표, 신용 카드, 주식, 여권, 신분 문서, 출입 인증 확인 카드, 운전면허증, 입장권, 수입 인지, 우표, 라벨, 인장, 포장재, 특히 의약품, 식품, 향수, 담배의 포장재, 또는 매일 사용하는 제품, 특히 의류, 신발, 가정 제품, 가정용 전기 제품에 제 1 항 내지 제 9 항중 어느 한 항의 하나 이상의 안료를 포함하는 하나 이상의 보안 특징부가 구비되어 있음을 특징으로 하는 보안 용도.
  17. 제 16 항에 있어서,
    보안 특징부가 제 1 항 내지 제 9 항중 어느 한 항의 하나 이상의 안료를 포함하는 인쇄 잉크를 이용하여 인쇄된, 인쇄된 보안 특징부임을 특징으로 하는 보안 용도.
  18. 제 16 항에 있어서,
    보안 특징부가 종이, 보드지, 골판지 및/또는 플라스틱용 베이스 물질에 직 접 혼합되고 그 내부 및 이로부터 생성된 최종 생성물에 무작위로 분포된 제 1 항 내지 제 9 항중 어느 한 항에 따른 안료로 구성됨을 특징으로 하는 보안 용도.
  19. 제 16 항 내지 제 18 항중 어느 한 항에 있어서,
    보안 특징부가 기계-판독성임을 특징으로 하는 보안 용도.
  20. 제 1 항 내지 제 9 항중 어느 한 항에 따른 하나 이상의 안료를 포함하는 하나 이상의 보안 특징부를 포함하는, 귀중한 문서, 특히 지폐, 수표, 신용 카드, 주식, 여권, 신분 문서, 출입 인증 확인 카드, 운전면허증, 입장권, 수입 인지, 우표, 라벨, 인장, 포장재, 특히 의약품, 식품, 향수, 담배의 포장재, 또는 매일 사용하는 제품, 특히 의류, 신발, 가정 제품, 가정용 전기 제품.
  21. 제 20 항에 있어서,
    동일하거나 상이한 유형의 하나 이상의 추가의 보안 특징부를 포함하는, 귀중한 문서, 특히 지폐, 수표, 신용 카드, 주식, 여권, 신분 문서, 출입 인증 확인 카드, 운전면허증, 입장권, 수입 인지, 우표, 라벨, 인장, 포장재, 특히 의약품, 식품, 향수, 담배의 포장재, 또는 매일 사용하는 제품, 특히 의류, 신발, 가정 제품, 가정용 전기 제품.
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