KR20080023515A

KR20080023515A - 무선 단말기와 파렛트 식별자를 이용한 공장 생산제품의물류관리시스템 및 방법

Info

Publication number: KR20080023515A
Application number: KR1020060087497A
Authority: KR
Inventors: 민병규; 강태규; 박영태; 최호; 유기원
Original assignee: 씨제이 지엘에스 주식회사
Priority date: 2006-09-11
Filing date: 2006-09-11
Publication date: 2008-03-14
Also published as: KR100863414B1

Abstract

본 발명은 무선 단말기와 파렛트 식별자를 이용한 물류관리시스템 및 방법에 관한 것으로, 물류 창고 보관 제품의 선입 선출과 실시간 재고파악 및 생산 로트 제품 관리 등을 효율적으로 수행하기 위한 것이다.

이를 위하여, 본 발명은, 창고관리서버를 구비한 창고관리시스템(WMS)에 있어서, 생산라인의 컴퓨터 단말기; 상기 컴퓨터 단말기와 통신 가능하게 설치되어 제품 생산 정보를 RF 라벨에 기록하여 발행하는 라벨 출력장치; 다수의 RF 단말기와 창고관리서버 사이에서 제어신호 또는 데이터를 전송하는 RF 전송서버; 라벨에 기록된 제품 생산 정보와 파렛트 ID를 무선 판독하여 RF 전송서버로 전송하고, 상기 RF 전송서버에서 수신되는 제어신호 또는 데이터를 무선 수신하여 디스플레이하는 다수의 RF 단말기를 구비하는 무선 단말기와 파렛트 식별자를 이용한 공장 생산제품의 물류관리시스템 및 그 방법을 제공하여, WMS 시스템 내의 창고 업무 FLOW를 최적화하고 불합리한 물류창고 업무 프로세스를 개선할 수 있게 한다.

무선, RF, 단말기, 파렛트 ID, 창고관리시스템, WMS, 재고관리, 선입선출

Description

무선 단말기와 파렛트 식별자를 이용한 공장 생산제품의 물류관리시스템 및 방법{The warehousing　and delivery management system　using the　RF　system and　pallet identifier method thereof}

도 1은 본 발명에 따른 무선 단말기와 파렛트 식별자를 이용한 공장 생산제품의 물류관리시스템의 구성도

도 2는 도 1의 창고관리서버의 기능별 블록 구성도

도 3은 본 발명에 따른 무선 단말기와 파렛트 식별자를 이용한 공장 생산제품의 물류관리방법에 의해 이루어지는 제품 인수처리과정을 예시한 동작 흐름도

도 4는 본 발명에 따른 무선 단말기와 파렛트 식별자를 이용한 공장 생산제품의 물류관리방법에 의해 이루어지는 제품 출고과정을 예시한 동작 흐름도

도 5는 본 발명에 따른 무선 단말기와 파렛트 식별자를 이용한 공장 생산제품의 물류관리방법에 의해 이루어지는 재고 관리과정을 예시한 동작 흐름도

<도면의 주요 부분에 대한 부호의 설명>

10 : 생산라인 11,30 : 컴퓨터 단말기

12 : 라벨 출력장치 20 : 물류창고

21,22 : 무선 단말기 100 : 창고관리서버

110 : 물류관리모듈 120 : 인수처리모듈

130 : 재고관리모듈 140 : 출고처리모듈

200 : 무선 전송 서버 300 : 물류 데이터베이스

본 발명은 파렛트 식별자(ID)를 이용하여 공장 생산 제품의 보관, 선입선출에 의한 출고, 실시간 재고파악, 생산 로트(LOT) 제품 관리 등을 수행하는 물류관리시스템 및 방법에 관한 것으로, 특히 기존의 창고관리시스템(Warehouse Management System; 이하 WMS라 약칭함)에 사무실과 현장의 작업을 연계하는 무선 주파수(Radio Frequency; 이하 RF라 약칭함) 단말기를 도입하여, 창고 내 제품의 인수, 적재, 출고정보를 스켄하여 무선 송수신 및 제어할 수 있도록 함으로써, 생산 제품에 대한 라벨(또는 바코드)의 발행 및 부착을 통하여 무선 송수신에 의한 원격 작업지시가 가능하고, 현장 인력의 장부 및 전표 등의 수작업에 의한 임의적인 관리를 배제할 수 있도록 한 무선 단말기와 파렛트 식별자를 이용한 공장 생산제품의 물류관리시스템 및 방법에 관한 것이다.

일반적으로 공장의 생산 제품에 대한 물류관리를 위해서는 물류창고와 그 창고관리 시스템(Warehouse Management System) 또는 별도의 창고운영 프로그램을 사용하게 되지만, 실제로는 생산 제품 인수과정에서 통상적으로 별도 장부에 수기로 숫자를 표기하여 생산부서와 물류부서원들 간에 인수인계를 하고, 하루 중 정해진 시간에 상호 전산데이터를 조회하는 과정을 통해 그 물류의 인수인계 결과를 확인 하게 된다.

그러나 이러한 물류관리방식은 착오 가능성이 높을 뿐만 아니라 전산데이터를 이용한 생산 물량 정보의 물류부서간 인터페이스는 지정된 시간에 일일 평균 1회 정도 집계하여 전송을 받기 때문에 실시간 재고관리가 거의 불가능하고, 또한 입/출고가 이루어지지 않는 별도의 정해진 시간을 선택하여 재고 파악하는 작업이 실시되여야 하기 때문에 실제로 24시간 full 가동되는 공장의 업무 특성상 재고파악을 매일 정기적으로 실시한다는 것은 상당한 문제점이 있었다.

또한, 통상적인 출고 작업시에는 고객의 주문 물량정보가 집계된 출고전표를 가지고 물류현장에서 1차 픽킹(picking) 작업을 실시하게 되나, 이때 물류의 선입 선출의 원칙이 현장 작업원들의 임의적인 판단에 의존하게 되므로 착오 가능성이 높고, 따라서 선입 선출의 작업에 대한 난이도가 증가하여 장기 근무 경력자와 단기 근무 경력자 간에 작업품질의 격차가 심하게 발생되었다.

한편, 상기의 물류관리방식은 공장에서 생산된 1개의 로트(lot)화 된 제품의 고객에 대한 출고 추적 확인시 통상적으로 별도 수기에 의한 확인이 가능하므로 시간 소요가 많고 오기, 누락으로 인한 착오 가능성이 높으며, 어느 현장 작업자가 작업을 하였는지 쉽게 확인이 되지 않았으며, 또한 현장의 생산제품 인수와 보관, 적치, 픽킹과 제품의 수송차량 상차 등의 각 단계별 작업이 현장에서만 확인이 가능하고 사무실에서는 현장에 직접 문의하여 별도의 확인 과정을 거쳐야만 실제로 각 단계별 작업의 확인이 이루어지게 되는 등의 여러 가지 불편함이 있었다.

따라서 본 발명은 상기의 문제점을 해결하기 위해 안출한 것으로서, 본 발명의 목적은 RF(Radio Frequency) 단말기와 파렛트 ID를 활용하여 물류 창고 보관 제품의 선입 선출과 실시간 재고파악 및 생산 로트 제품 관리 등을 효율적으로 수행함으로써, 유통기한이 짧고 선도관리 차원에서 선입 선출이 중요하고 정확한 생산량의 인수인계작업이 필요한 물류에 적합하고, 작업 실명제를 통한 책임 작업이 가능하며, 현장의 실시간 재고관리를 통해서 완벽한 물류작업이 이루어질 수 있게 하는 무선 단말기와 파렛트 식별자를 이용한 공장 생산제품의 물류관리시스템 및 방법을 제공함에 있다.

본 발명의 다른 목적은 생산 제품의 날짜와 시간이 기록된 생산 로트를 데이터 베이스화함으로써, 유통경로의 추적이 가능하도록 하였으며, 물류 현장의 정확한 선입 선출이 가능하고, 작업 도중에라도 즉시 RF 단말기를 통한 현장의 작업 단계별 진행사항 파악이 가능하며, 언제라도 재고파악이 가능하여 실시간 재고 관리를 가능하게 하고, RF 단말기를 이용하여 현장 작업원들에게 작업지시를 실시할 수 있도록 하여 작업원들의 정확한 작업진행을 제어할 수 있게 한 무선 단말기와 파렛트 식별자를 이용한 공장 생산제품의 물류관리시스템 및 방법을 제공함에 있다.

상술한 목적을 달성하기 위한 본 발명의 특징은, 창고 내에 적재된 모든 상품의 정확한 적재위치를 상시 파악하여 창고 운영을 관리하는 창고관리서버를 구비한 창고관리시스템(WMS)과 그 실행을 수행하는 사무실 관리자용 컴퓨터 단말기와 함께, 생산라인에 설치되고 통신 네트워크를 통해 창고관리서버와 연결되어 제품 생산을 관리 및 제어하는 생산라인의 컴퓨터 단말기; 상기 컴퓨터 단말기와 통신 가능하게 설치되고, 상기 컴퓨터 단말기의 제어신호에 의해 생산 제품의 정보를 RF 라벨에 기록하여 발행하는 라벨 출력장치; 다수의 RF 단말기에서 무선 수신되는 정보를 취합하여 네트워크를 통해 창고관리서버로 전송하고, 상기 창고관리서버의 제어신호 또는 데이터를 다수의 RF 단말기로 무선 전송하는 RF 전송서버; 제품이 적재되는 각 파렛트에 고유하게 부여된 파렛트 ID, 즉 상기 라벨에 기록된 제품 생산 정보와 파렛트 ID를 무선 판독하여 RF 전송서버로 전송하고, 상기 RF 전송서버에서 수신되는 제어신호 또는 데이터를 무선 수신하여 디스플레이하는 다수의 RF 단말기를 구비하고, 상기 창고관리서버는, 상기 RF 전송서버를 통해 수신되는 제품 생산 정보와 파렛트 ID 및 그 위치정보를 취합하여 생산 제품에 대한 파렛트 ID별 입고 및 적재 관리, 입고 제품에 대한 품질 판정 결과별 재고관리, 주문 제품에 대한 생산 일자별 출고관리를 제어하고, 상기 입고/재고/출고 관리정보를 데이터베이스에 저장하여 창고 내 보관 제품의 입고/재고/출고 작업을 실시간으로 관리하는 물류관리모듈을 포함하는 무선 단말기와 파렛트 식별자를 이용한 공장 생산제품의 물류관리시스템이다.

상기 본 발명에 의한 창고관리서버는, 상기 RF 전송서버를 통해 수신되는 제품 생산 정보와 파렛트 ID 및 그 위치정보를 취합하여 생산 제품에 대한 파렛트 ID별 입고 및 적재 관리를 제어하고, 상기 입고 관리정보를 데이터베이스에 저장하여 창고 내 보관 제품의 입고 및 적재 작업을 실시간으로 관리하는 인수 처리모듈과; 상기 RF 전송서버를 통해 수신되는 제품 생산 정보와 파렛트 ID 및 그 위치정보를 취합하여 입고 제품에 대한 품질 판정 결과별 재고관리를 제어하고, 상기 재고 관리정보를 데이터베이스에 저장하여 창고 내 보관 제품의 재고 작업을 실시간으로 관리하여, 창고 내 보관된 제품의 실시간 재고파악 및 각 로케이션별 유통기한 관리로 장기 체류된 재고의 출고를 방지하는 재고 관리모듈과; 상기 RF 전송서버를 통해 수신되는 주문 제품에 대한 생산 일자별 선입선출 방식으로 출고관리를 제어하고, 상기 출고 관리정보를 데이터베이스에 저장하여 창고 내 보관 제품의 출고 작업을 실시간으로 관리하는 출고 처리모듈을 더 포함하여 다른 실시예를 구성할 수 있을 것이다.

상기 본 발명에 의한 물류관리시스템에서, 상기 RF 라벨은, 제품명, 수량, 발행 시간을 포함하는 제품 생산 정보가 기록되고, 파렛트에 부착이 가능하도록 접착형식의 스티커로 발행될 수 있을 것이며, 또한 1개의 파렛트 유닛당 일정한 단위로 적재된 박스량을 1개의 로트(LOT)로 간주하여 각 파렛트에 부착될 RF 라벨이 발행될 수 있을 것이다.

상기 본 발명에 의한 물류관리시스템에서, 상기 인수와 관련된 제품 내역 정보는, 인수자명, 파렛트 ID 번호, 제품명, 수량, 시리얼번호를 포함할 수 있을 것이다.

상술한 목적을 달성하기 위한 본 발명의 다른 특징은, 제품 생산을 관리 및 제어하는 생산라인의 컴퓨터 단말기에 생산 제품의 정보를 라벨에 기록하여 발행하는 라벨 출력장치가 설치되어 통신 네트워크를 통해 창고관리서버와 연결되고, 상기 라벨에 기록된 파렛트 ID와 제품 생산 정보를 무선 판독하여 RF 전송서버를 통 해 창고관리서버로 전송하는 다수의 RF 단말기가 구비된 창고관리시스템(WMS)에 있어서, 상기 창고관리서버에 의해 이루어지는 창고관리방법에 있어서, (a) 현재 시간을 설정하여 상기 생산라인에서 당일 생산될 제품 생산 예정 정보와 파렛트 ID 정보를 창고관리시스템(WMS)의 데이터베이스에 미리 등록하는 등록단계; (b) 상기 컴퓨터 단말기를 통해 제품 생산여부를 확인하여 생산된 제품 정보를 기록한 RF 라벨 발행을 지시하고, 상기 라벨 출력장치에서의 라벨 발행 정보와 상기 컴퓨터 단말기에서의 제품 생산 정보를 수신하여 창고관리시스템(WMS)의 데이터베이스에 저장하는 저장단계와; (c) 창고 내 RF 단말기에서 판독되는 제품 생산정보와 파렛트 ID 및 그 위치정보를 상기 RF 전송서버를 통해 수신하여 창고 내에서의 제품 인수 및 적재 정보를 현장에서 처리하고, 상기 컴퓨터 단말기로부터 수신된 제품 생산 정보와 비교하여 인수처리 확정여부를 결정하는 인수 처리단계와; (d) 고객으로부터 제품 출고 주문이 있는지를 확인하여, 상기 인수처리 단계에서 등록 저장된 제품별 생산일자를 기준으로 가장 먼저 입수된 제품부터 순서대로 출고 작업을 지시하는 출고 관리단계를 포함하는 무선 단말기와 WMS를 실행하는 사무실 컴퓨터 단말기 및 파렛트 식별자를 이용한 공장 생산제품의 물류관리방법이다.

상기 본 발명에 의한 물류관리방법은, (e) 상기 인수처리가 확정된 제품에 대한 품질 판정 결과 정보가 네트워크를 통해 외부 단말기로부터 수신되는지를 확인하여, 상기 수신된 품질 판정 결과에 따라 상기 인수처리 확정제품을 보류재고 또는 가용재고로 재고 전환을 실시하는 재고관리단계를 더 포함하여 다른 실시예를 구성할 수 있을 것이다.

상기 각 특징에 의한 본 발명에서, 상기 RF 단말기는 물류에 부착된 RF 칩 또는 RF 라벨 또는 RF 태그 중의 어느 하나로부터 무선 정보를 엑세스할 수 있는 단말기일 것이다.

이하, 본 발명의 바람직한 실시예를 첨부한 도면들을 참조하여 상세히 설명한다.

도 1은 본 발명에 따른 무선 단말기와 파렛트 식별자를 이용한 공장 생산 제품의 물류관리시스템 구성도로서, 중앙 관리실에 구비되며 창고 내 모든 파렛트 ID가 사전에 등록되어 창고 내에 적재되거나 출고되는 모든 상품의 정확한 적재위치를 상시 파악하여 창고 운영을 관리하는 창고관리시스템(WMS)의 창고관리서버(100)와, 창고 내에 보관되는 물류 정보를 저장하는 물류 데이터 베이스(300)가 구비되고, 생산라인에 설치되는 컴퓨터 단말기(11)와 라벨 출력장치(12) 및 창고 다수의 무선 단말기(21,22)와 그 전송 서버(200)로 구성된다.

상기 컴퓨터 단말기(11)는 생산라인에 설치되고 통신 네트워크를 통해 상기 창고관리서버(100)와 연결되어 제품 생산을 직접 관리하고 제어하는 생산라인(10)의 컴퓨터 단말기이다.

상기 라벨출력장치(12)는, 상기 컴퓨터 단말기(11)와 통신 가능하게 설치되어 상기 컴퓨터 단말기로부터 출력신호를 받게 되며, 상기 컴퓨터 단말기에 의해 설정되는 생산 제품의 정보, 즉 제품명, 수량, 발행 시간을 포함하는 제품 생산 정보가 기록되고 파렛트에 부착이 가능하도록 접착형식의 스티커로 된 RF 라벨에 기록하여 발행한다.

상기 다수의 무선 단말기(21,22)는, 라벨에 기록된 파렛트 ID와 제품 생산 정보를 무선 판독하여 RF 전송서버로 전송하거나 또는 RF 전송서버에서 수신되는 제어신호 또는 데이터를 무선 수신하여 디스플레이하는 RF 단말기이다.

상기 RF 전송서버(200)는, 상기 다수의 RF 단말기에서 무선 수신되는 정보를 취합하여 네트워크를 통해 상기 창고관리서버로 전송하고 상기 창고관리서버의 제어신호 또는 데이터를 다수의 RF 단말기로 무선 전송하는 양방향 무선 전송 서버이다.

여기서 상기 창고관리서버(100)는 공장 생산 제품의 품질 관리를 위해 생산된 제품의 품질을 판정하고 그품 질 판정 결과를 상기 창고관리서버에 제공하는 하나 이상의 또 다른 컴퓨터 단말기(30)에 연결될 수 있을 것이다.

도 2는 본 발명의 시스템 구현을 위해 구성되는 도 1의 창고관리서버의 기능별 블록 구성도로서, 상기 창고관리서버(100)는, 물류관리모듈(110)과 인수처리모듈(120)과 재고관리모듈(130)과 출고처리모듈(140)로 구성된다.

상기 물류 관리모듈(110)은, RF 전송서버를 통해 수신되는 라벨에 기록된 파렛트 ID와 제품 생산 정보 및 그 위치정보를 취합하여 물류 데이터 베이스(300)에 저장하고 그 취합된 물류정보를 반영하여 창고관리화면(WMS 화면)을 생성하며, 상기 창고관리화면을 통해, 생산 제품에 대한 파렛트 ID별 입고 및 적재 관리, 입고 제품에 대한 품질 판정 결과별 재고관리, 주문 제품에 대한 생산 일자별 출고관리되는 물류정보의 조회 및 수정이 가능한 세부 화면을 디스플레이하고, 상기 입고/재고/출고에 따른 창고 내 물류 변경 정보를 데이터베이스에 저장하여 컴퓨터 단말 기(30)를 통해서 창고 내 전체 보관 제품의 입고/재고/출고 작업을 실시간으로 관리할 수 있게 한다.

상기 인수처리모듈(120)은, 상기 RF 전송서버를 통해 수신되는 제품 라벨정보(파렛트 ID) 및 그 위치정보를 취합하여 생산 제품에 대한 파렛트 ID별 입고 및 적재 관리를 제어하고 상기 입고 관리정보를 데이터베이스에 저장하여 창고 내 보관 제품의 입고 및 적재 작업을 실시간으로 관리할 수 있게 한다.

상기 재고관리모듈(130)은, 상기 RF 전송서버를 통해 수신되는 제품 라벨정보(파렛트 ID) 및 그 위치정보를 취합하여 입고 제품에 대한 품질 판정 결과별 재고관리를 제어하고 상기 재고 관리정보를 데이터베이스에 저장하여 창고 내 보관 제품의 재고 작업을 실시간으로 관리하여, 창고내 보관된 제품의 실시간 재고량 및 보관장소 위치 파악과 각 로케이션별 유통기한 관리로 장기 체류된 재고의 출고를 방지할 수 있게 한다.

상기 출고 처리모듈(140)은, 상기 RF 전송서버를 통해 수신되는 주문 제품에 대한 생산 일자별 출고관리를 제어하고 상기 출고 관리정보를 데이터베이스에 저장하여 창고 내 보관 제품의 출고 작업을 실시간으로 관리할 수 있게 한다.

도 3 내지 도 5는 본 발명에 따른 무선 단말기와 파렛트 식별자를 이용한 공장 생산제품의 물류관리방법에 의해 이루어지는 제품 인수처리과정과 제품 출고과정과 재고 관리과정을 각각 예시한 동작 흐름도로서, 제품 생산을 관리 및 제어하는 생산라인의 컴퓨터 단말기에 라벨 출력장치를 연결하여 통신 네트워크를 통해 창고관리서버에 연결하고, 파렛트 ID와 제품 생산 정보를 무선 판독하여 RF 전송서 버를 통해 창고관리서버로 전송하는 다수의 RF 단말기가 구비된 창고관리시스템(WMS)에서, 상기 창고관리서버에 의해 이루어지는 제품 인수처리과정과 제품 출고과정과 재고 관리과정으로 구성된 물류 관리방법을 예시하고 있다.

상기 제품 인수처리과정은 도 3에 도시되어 있는 바와 같이, (a) 현재 시간을 설정하여 상기 생산라인에서 당일 생산될 제품 생산 예정 정보와 창고 내의 파렛트별 ID 정보를 창고관리시스템(WMS)의 데이터베이스에 미리 등록하는 등록단계와; (b) 상기 컴퓨터 단말기를 통해 제품 생산여부를 확인하여 생산된 제품 정보를 기록한 RF 라벨 발행을 지시하고, 상기 라벨 출력장치에서의 라벨 발행 정보와 상기 컴퓨터 단말기에서의 제품 생산 정보를 수신하여 창고관리시스템(WMS)의 데이터베이스에 저장하는 저장단계와; (c) 창고 내 RF 단말기에서 판독되는 제품 생산정보와 파렛트 ID 및 그 위치정보를 상기 RF 전송서버를 통해 수신하여 창고 내에서의 제품 인수 및 적재 정보로 처리하고, 상기 컴퓨터 단말기로부터 수신된 제품 생산 정보와 상기 제품 인수 및 적재정보를 비교하여 인수처리 확정여부를 결정하는 인수 처리단계로 이루어진다.

상기 제품 출고과정은 도 4에 도시되어 있는 바와 같이, (d) 고객으로부터 제품 출고 주문이 있는지를 확인하여, 출고주문이 확정되면 상기 인수처리 단계에서 등록 저장된 제품별 생산일자를 기준으로 가장 먼저 입수된 제품부터 순서대로 출고하는 방식(선입선출 방식)으로 창고 내 무선 단말기에 출고 작업을 지시하고, 현장에서의 물류 피킹 작업, 상차장 이동 및 차량 상차작업에 따라 상기 무선 단말기로부터 스캐닝되어 수신되는 물류 출고정보의 처리하여 상차완료와 아울러 사무 실 컴퓨터 단말기로 출고 확정 처리를 실시하는 출고 관리단계로 이루어진다.

상기 재고 관리과정은 도 5에 도시되어 있는 바와 같이, (e) 상기 인수처리가 확정된 제품에 대하여, 상기 인수처리 단계에서 등록 저장된 제품별 생산일자를 기준으로 날짜의 경과 또는 다른 외부적인 이유 등에 의한 재고확정이 이루어지면, 품질 판정 결과 정보를 네트워크를 통해 외부 컴퓨터 단말기(공장 생산 제품에 대한 품질 판정실시하고 그 결과를 제공하는 부서의 단말기 등)로부터 수신되는지를 확인하여, 상기 수신된 품질 판정 결과에 따라 상기 인수처리 확정제품을 보류재고(출고 불가능한 재고) 또는 가용재고(출고가능한 재고)로 재고 전환을 실시하고, 창고관리 시스템을 통한 재고조회 및 조사를 실시하여 차이내역을 집계하며, 그 재고조사결과를 이용하여 기등록된 물류정보와 조사된 재고 내역의 정보 일치 또는 불일치의 여부 등을 확인하는 재고관리단계로 이루어진다.

이상과 같이 구성되는 본 발명의 무선 단말기와 파렛트 아이디를 이용한 공장 생산 제품의 물류관리시스템 및 방법에 따른 작용효과를 보면 다음과 같다.

일반적으로 공장에서 생산되는 제품 중 특히 식품류 제품은 선입선출이 상당히 중요하기 때문에 일시적으로 창고에 보관하여 안전재고를 유지하는 상태에서 고객의 발주에 의하여 신속하게 출고시켜야 하므로, 창고 내에 보관 및 출고 작업상의 실시간 재고파악이 필수조건이며, 현장의 작업원이 생산된 제품의 정해진 작업 프로세스에 맞도록 작업을 진행할 수 있도록 하여야 한다.

이를 위하여 본 발명에서는, 우선 공장에서 생산된 제품이 파렛트 유잇(Unit)화 되어 적재하는 현장에 파렛트 ID 부착을 위한 별도의 컴퓨터 단말 기(11)와 라벨 출력장치(12)를 설치하고 창고관리서버(100)에 의해 제어 가능하게 구성한다.

다음으로 작업 전에 제품 생산 예정 정보를 등록해 놓고, 현재시간을 설정하면, 해당 제품이 생산됨과 함께 같은 시간에 창고관리서버(100)의 제어에 의해 제품 생산 정보가 기록된 라벨[파렛트 ID]이 발행되며, 이렇게 발행된 라벨은 관리자에 의해 제품에 부착된다.

상기 라벨에 기록되는 제품 생산 정보는 제품명, 수량, 발행일시, 시간(시,분) 등이 기록이 되고, 상기 발행되는 라벨의 형태는 스티커로 발행되며, 또한 부착이 가능하도록 접착형식을 가진다. 그리고 상기 라벨의 형태는 1파렛트 유닛(Unit)당 일정한 단위로 적재된 박스량을 1개의 로트(LOT)로 간주하여 파렛트 ID가 부착된다.

상기와 같이 라벨이 발행되면, 그 라벨 발행 정보는 RF 전송 서버(200)를 통하여 창고관리시스템(WMS)의 관리기능을 하는 창고관리서버(100)에 동시 반영이 됨으로써, 상기 창고관리서버에는 예를 들어 제품 생성이라는 형태로 등록이 된다.

다음으로, 인수처리과정이 이루어지게 되며, 창고 내에서 제품을 인수하는 각각의 물류창고 담당자(지게차 작업자)는 본인의 실명으로 RF 단말기에 로그인을 실시하여 라벨정보[파렛트ID]가 부착된 제품을 인수할 수 있게 된다.

여기서의 인수처리과정은 무선 단말기를 통하여 파렛트 아이디의 정보를 스케닝을 실시하게 되며, 이 스케닝 동작은 무선 단말기의 레이져 빔을 발사하여 파렛트 ID의 정보를 읽어서 인식하게 되고, 인식과 동시에 RF 전송 서버(200)를 통하 여 사무실 관리자의 컴퓨터 단말기에 인수한 제품정보의 내역이 WMS 화면조회에 나타나게 된다.

이때 제품정보의 내역은 인수자명, 파렛트ID 번호, 제품명, 수량, 시리얼NO,생산시간 등이 나타난다.

상기 인수 처리과정에서는 1차적으로 주로 제품 이동을 전담하는 지게차 기사에 의해 인수 처리가 실시되어지며, 생산 현장의 제품을 인수 후에는 물류 창고 내에 적치작업이 실시되어 지게 된다. 다음으로 적치과정에서는 창고 내에 사전에 지정되어 있는 로케이션 번호(즉 창고내 파렛트 랙, 또는 드라이브 랙에 설정한 고유의 위치정보를 바코드화하여 일련번호를 순번대로 지정하여 파렛트랙 전면에 부착이 되어 있음)를 이용하여, 지게차 기사는 제품을 이동하여 창고 내에 비어있는 랙으로 제품을 이동시키게 되며, 이동 후 제품 파렛트ID 스케닝과 동시에 제품 로케이션 스케닝을 실시하여 랙에 부착되어 있는 제품 로케이션을 무선 단말기(21 또는 22)를 통하여 스케닝함으로써 제품 적치후의 정보 인식을 실시하게 되며, 이렇게 파렛트화 된 제품을 지게차로 파렛트 랙에 적치하게 되면 인수적치 과정이 완료되는 것이다.

상기 적치 완료된 제품 정보 데이터가 RF 전송 서버(200)를 통하여 사무실 컴퓨터 단말기의 WMS 모니터에 나타나게 된다.

다음으로 상기 생산된 제품의 창고 인수작업의 마지막 단계는 사무실 관리자가 생산부서에서 넘겨온 별도의 생산정보와 당 센터의 현장 무선 단말기 담당자가 인식한 제품 인수정보를 상호 비교하여 인수 확정처리 작업을 시행하게 된다. 이때 공장의 생산품이 물류창고에 인수확정됨과 아울러 제품의 품질관리를 실시하는 부서(생산 기술팀 등)에서는 품질 판정을 진행하게 될 것이다. 그러나 이러한 품질 판정과정은 보통 2~3일 정도가 소요되기 때문에 품질판정의 승인이 나기 전에는 출고 불가능한 상태의 재고, 즉 보류재고로 WMS에 등록이 되고, 품질판정에서 승인이 된 이후이면 출고 가능한 재고, 즉 가용재고로 창고관리서버에서 재고 전환이 이루어지게 된다.

다음으로 출고 처리과정에서는 먼저, 고객으로부터의 주문이 확정되는지를 확인하고, 주문이 확정되면 사무실 담당은 컴퓨터 단말기의 WMS 시스템으로 인터페이스하여 현장의 RF 단말기에 작업 지시가 이루어지도록 WMS 상의 작업지시 가능 프로그램 실행을 한다.

여기서 사전에 인수 적치 작업에서 등록 저장된 제품별 생산일자에서 가장 먼저 입수된 제품부터 순서대로 작업지시가 내려짐으로 선입선출에 의한 제품의 선도 관리가 가능하게 된다.

그리고, 현장에서는 RF 단말기의 작업지시에 의하여 피킹(PICKING) 작업을 실시하게 되는데, 사전에 발행된 고객의 주문 출고전표의 바코드 또는 전표번호를 R.F 단말기에 입력을 하면 해당되는 제품의 작업지시가 화면에 나타나고, 작업자는 R.F 단말기의 화면에 나타나는 금일 작업할 거래선명, 제품명, 제품이 있는 로케이션 위치, 지정 상차장 위치 등의 작업지시 내용을 따라 그 지시 내용대로 작업을 진행하게 됨으로써 신속한 출고 처리가 이루어질 수 있게 된다.

상기 출고시 현장의 작업자는 해당되는 로케이션에 지게차를 운행하여 제품 이 있는 로케이션에서 제품 PICKING작업을 실시하게 되는데, 가용재고에 한하여 출고작업 지시가 전달되며, 보류재고는 작업지시가 전달되지 않게 된다. 따라서 현장의 작업자는 지시된 로케이션에 가서 제품을 픽킹하여야 하며, 그 정보는 사전에 등록된 생산 일자 중 가장 먼저 입고된 제품부터 PICKING이 되도록 되어 있다. 이러한 출고 작업에서는, 특히 파렛트에 적재된 제품을 1개의 로트로 지정을 하고, 낱개 박스로 픽킹을 하게 되면, RF 단말기로 현장에서 수정 작업을 시행할 수 있게 되며, 픽킹되는 량 만큼 수정된 로트 지정이 가능하게 된다.

예를 들면, 100박스가 1개 파렛트이고 1개의 로트로 지정이 되어 있는 경우, 30박스만 피킹작업을 실시한 후 파렛트ID 수정을 RF 단말기를 통해서 실시하ㅁ면, 잔여물량 70박스가 다시 1개의 LOT인 파렛트 ID 등록이 된다

상기 픽킹 작업이 완료되면 파렛트화 되어 있는 해당 제품은 별도의 출고 상차장으로 이동을 실시하며, 주로 지게차를 많이 사용한다. 이러한 상차장에서는 각 해당 거래처별로 상차작업을 실시하며 지정된 차량에 제품을 상차시에도 해당 제품의 파렛트ID를 스케닝하여 상차완료를 실시한다.

이때 사무실 관리자는 컴퓨터 단말기로 WMS 화면을 조회하면서 당일 현장의 RF 단말기를 통한 상차 작업의 현황을 모니터하고 모니터 내용으로는 상차자 명, 상차 시간, 상차 제품, 납품처 등이 나타나며, 최종 상차작업이 완료되면 사무실 관리자는 출고 처리 확정작업을 실시한다.

한면, 재고관리과정에서는 상단에서 설명을 하였듯이 재고확정된 물품이 품질 판정 전의 보류재고와 품질 판정 후의 가용재고로 구분이 된다.

상기 품질판정은 통상적으로 공장 기술팀에서 진행을 하며, 판정결과는 공장의 생산관련 프로그램에 의하여 WMS 화면에 인터페이스된다. 따라서 현장의 작업자는 RF 단말기 수시로 현장의 재고정보를 조회할 수 있게 된다. 이때 상기 보류재고와 가용재고는 재고정보 조회화면에서 전체가 모두 조회될 수 있게 하여 실제 재고량을 한번에 파악이 되도록 한다. 그리고 작업단계별로 재고로 등록되는 현황을 재고현황 조회를 통해서 실시간으로 재고 조회할 수 있게 되며, 또한 현장 작업자가 실물과 전산상의 재고일치여부를 조사할 수 있게 된다.

이러한 재고조사를 위하여, 현장에서는 RF 단말기로 제품이 적치된 로케이션의 바코드를 스케닝하고, 실제 현장의 재고를 입력할 수 있게 하며, 따라서 사무실 관리자는 WMS 화면으로 재고파악 결과를 집계하며, 그 집계결과로 실재고와 전산재고의 차이(451)를 정확하게 파악하여, 그 차이내역을 일치내역과 불일치내역으로 명확히 구분하여 현장 재고를 관리할 수 있게 된다. 이때 상기 재고조사 내역은 작업단계별로 나타나도록 구성하여, 작업 진행 현황도 볼 수 있게 하는 것이 가능하다.

한편, 상기 재고현황 조회에는 각 랙에 적치된 제품의 제품명, 수량, 생산일자, 생산시간, 인수자, 파렛트 아이디 번호 등을 사무실 WMS 화면에서 실시간으로 조회할 수 있다. 예를 들어, 공장에서 출고된 제품이 시장에서 유통되는 도중이라도 제품박스에 새겨진 제품의 생산일자를 WMS의 RF 단말기에서 조회하면 최초의 출고처는 어디이며, 출고작업은 누가 하였는지를 조회가 가능하게 되므로, 따라서 제품의 로트 추적에 용이하게 사용할 수 있게 된다.

이러한 로트추적은 유통경로 확인을 통한 가격덤핑방지, 신속한 제품 리콜 가능 등의 효과를 가진다.

한편, 상기 재고관리과정에서는 로케이션의 재고이동이 가능하게 된다. 즉, 해당 로케이션에서 별도의 사유로 다른 로케이션으로 제품 이동시 RF 단말기를 활용하여 제품 스케닝과 로케이션 스케닝을 실시하고, 이동할 로케이션에 대한 동일한 작업을 실시하면, WMS 화면에 재고 이동 반영이 될 것이다. 따라서 재고이동을 통해서 로케이션의 제품 적재율 향상 및 보관을 효율적으로 수행할 수 있게 된다.

상기 물류관리과정에서는 재고관리와 선도관리 차원에서 유통기한을 기준으로 역산하여 장기 체류재고로 지정을 하고 다시 정해진 기한이 초과시에는 출고금지 관리제품으로 WMS 화면에 자동으로 등록이 가능하도록 로직을 구성함으로써, 조회화면을 통해서 한번에 확인 후 재고관리를 할 수 있게 된다. 예를 들면, 유통기한이 6개월인 제품은 생산일로부터 2개월이 경과하면 출고금지 관리제품으로 자동 등록이 되어 조회가 되도록 하여 별도의 제품관리가 가능하도록 구성한다. 상기 출고금지 관리제품으로 지정이 되면 WMS를 통하여 RF 단말기에서 출고지시가 내려지지 않도록 하여 완벽한 작업이 이루어지도록 한다.

이상의 본 발명에 의하면, 신선도가 중요한 식품제품에 대한 선입선출 작업이 가능하고, 제품별 파렛트화 하여 각각의 생산일자와 생산 시간 및 실물 적재위치 등의 현황을 손쉽게 파악할 수 있게 하는 이점이 있으며, 현장 RF 단말기의 작업 실명 등록으로 현장 책임작업이 가능하게 된다.

또한 본 발명에 의하면, 재고파악이 최단 시간 내에 실시간 가능하여, 완벽한 재고관리가 될 수 있을 뿐만 아니라, 각 제품별 생산일자, 생산시간의 데이터가 등록됨으로써 출고제품의 유통 로트 추적이 용이하게 된다.

또한 본 발명에 의하면, 현장의 작업 단계별로 작업 진행사항을 사무실에서도 실시간으로 확인할 수 있으며, 작업오류를 즉시 확인함으로 인한 오류 최소화 및 초기에 일정 투자 비용만 소요되어 운영에 대한 추가 비용투자 없이 지속적으로 안정적인 운영과 작업의 효율성을 높일 수 있다.

이상과 같이, 본 발명을 특정의 바람직한 실시 예를 참고하여 설명하였으나, 본 발명은 상기한 실시 예에 한정되지 아니하며, 본 발명의 요지를 벗어나지 않는 범위 내에서 당해 발명이 속하는 기술 분야에서 통상의 지식을 가진 자에 의하여 다양한 변경과 수정이 이루어질 수 있다.

Claims

창고 내 제품의 정확한 적재위치를 상시 파악하여 창고 운영을 효율적으로 제어하는 창고관리서버를 구비한 창고관리시스템(WMS)과 그 실행을 수행하는 사무실 관리자용 컴퓨터 단말기와 함께, 생산라인에 설치되고 통신 네트워크를 통해 창고관리서버와 연결되어 제품 생산을 관리 및 제어하는 생산라인의 컴퓨터 단말기;

상기 컴퓨터 단말기와 통신 가능하게 설치되고, 상기 컴퓨터 단말기의 제어신호에 의해 생산 제품의 정보를 RF 라벨에 기록하여 발행하는 라벨 출력장치;

다수의 RF 단말기에서 무선 수신되는 정보를 취합하여 네트워크를 통해 창고관리서버로 전송하고, 상기 창고관리서버의 제어신호 또는 데이터를 다수의 RF 단말기로 무선 전송하는 RF 전송서버;

제품이 적재되는 각 파렛트에 고유하게 부여된 파렛트 ID와 상기 라벨에 기록된 정보를 무선 판독하여 RF 전송서버로 전송하고, 상기 RF 전송서버에서 수신되는 제어신호 또는 데이터를 무선 수신하여 디스플레이하는 다수의 RF 단말기;

상기 RF 전송서버를 통해 RF 단말기로부터 무선 수신되는 제품별 라벨정보와 파렛트 ID 및 그 위치정보를 취합하여 생산 제품에 대한 파렛트 ID별 입고 및 적재 관리, 입고 제품에 대한 품질 판정 결과별 재고관리, 주문 제품에 대한 생산 일자별 출고관리를 제어하고, 상기 입고/재고/출고 관리정보를 데이터베이스에 저장하여 창고 내 보관 제품의 입고/재고/출고 작업을 실시간으로 관리하는 창고관리서버를 포함하는 것을 특징으로 하는 무선 단말기와 파렛트 식별자를 이용한 공장 생산 제품의 물류관리시스템.
제1항에 있어서, 상기 작업관리모듈은,

상기 RF 전송서버를 통해 수신되는 제품별 라벨정보와 파렛트 ID 및 그 위치정보를 취합하여 생산 제품에 대한 파렛트 ID별 입고 및 적재 관리를 제어하고, 상기 입고 관리정보를 데이터베이스에 저장하여 창고 내 보관 제품의 입고 및 적재 작업을 실시간으로 관리하는 인수 처리모듈과;

상기 RF 전송서버를 통해 수신되는 제품별 라벨정보와 파렛트 ID 및 그 위치정보를 취합하여 입고 제품에 대한 품질 판정 결과별 재고관리를 제어하고, 상기 재고 관리정보를 데이터베이스에 저장하여 창고 내 보관 제품의 재고 작업을 실시간으로 관리하여, 창고내 보관된 제품의 실시간 재고파악 및 각 로케이션별 유통기한 관리로 장기 체류된 재고의 출고를 방지하는 재고 관리모듈과;

상기 RF 전송서버를 통해 수신되는 주문 제품에 대한 생산 일자별 출고관리를 제어하고, 상기 출고 관리정보를 데이터베이스에 저장하여 창고 내 보관 제품의 출고 작업을 실시간으로 관리하는 출고 처리모듈을 포함하는 것을 특징으로 하는 무선 단말기와 파렛트 식별자를 이용한 공장 생산제품의 물류관리시스템.
제1항에 있어서, 상기 RF 라벨은,

제품명, 수량, 발행 시간을 포함하는 제품 생산 정보가 기록되고, 파렛트에 부착이 가능하도록 접착형식의 스티커로 발행되는 것을 특징으로 하는 무선 단말기 와 파렛트 식별자를 이용한 공장 생산제품의 물류관리시스템.
제1항에 있어서, 상기 RF 라벨은,

1개의 파렛트 유닛당 일정한 단위로 적재된 박스량을 1개의 로트(LOT)로 간주하여 각 파렛트에 부착될 RF 라벨이 발행되는 것을 특징으로 하는 무선 단말기와 파렛트 식별자를 이용한 공장 생산제품의 물류관리시스템.
제1항에 있어서, 상기 인수와 관련된 제품 내역 정보는,

인수자명, 파렛트ID 번호, 제품명, 수량, 시리얼번호를 포함하는 것을 특징으로 하는 무선 단말기와 파렛트 식별자를 이용한 공장 생산제품의 물류관리시스템.
제품 생산을 관리 및 제어하는 생산라인의 컴퓨터 단말기에 생산 제품의 정보를 라벨에 기록하여 발행하는 라벨 출력장치가 설치되어 통신 네트워크를 통해 창고관리서버와 연결되고, 제품이 적치되는 각 파렛트에 고유하게 부여된 파렛트 ID와 상기 라벨에 기록된 정보를 무선 판독하여 RF 전송서버를 통해 창고관리서버로 전송하는 다수의 RF 단말기가 구비된 창고관리시스템(WMS)에 있어서, 상기 창고관리서버에 의해 이루어지는 물류관리방법에 있어서,

(a) 현재 시간을 설정하여 상기 생산라인에서 당일 생산될 제품 생산 예정 정보와 창고 내의 파렛트 ID 정보를 창고관리시스템(WMS)의 데이터베이스에 미리 등록하는 등록단계;

(b) 상기 컴퓨터 단말기를 통해 제품 생산여부를 확인하여 생산된 제품 정보를 기록한 RF 라벨 발행을 지시하고 상기 라벨 출력장치에서의 라벨 발행 정보와 상기 컴퓨터 단말기에서의 제품 생산 정보를 수신하여 창고관리시스템(WMS)의 데이터베이스에 저장하는 저장단계와;

(c) 창고 내 RF 단말기에서 판독되는 라벨 정보와 파렛트 ID 및 그 위치정보를 상기 RF 전송서버를 통해 수신하여 창고 내에서의 제품 인수 및 적재 정보를 현장에서 처리하고, 상기 컴퓨터 단말기로부터 수신된 제품 생산 정보와 비교하여 인수처리 확정여부를 결정하는 인수 처리단계와;

(d) 고객으로부터 제품 출고 주문이 있는지를 확인하여, 상기 창고 내 RF 단말기로 사전 처리된 상기 인수처리 단계에서 등록 저장된 제품별 생산일자에서 가장 먼저 입수된 제품부터 순서대로 출고 작업을 지시하는 출고 관리단계를 포함하는 무선 단말기와 파렛트 식별자를 이용한 공장 생산제품의 물류관리방법.
제 6항에 있어서,

(e) 상기 인수처리가 확정된 제품에 대한 품질 판정 결과 정보가 네트워크를 통해 외부 단말기로부터 수신되는지를 확인하여, 상기 수신된 품질 판정 결과에 따라 상기 인수처리 확정제품을 보류재고 또는 가용재고로 재고 전환을 실시하는 재고관리단계를 더 포함하는 것을 특징으로 하는 무선 단말기와 파렛트 식별자를 이용한 공장 생산제품의 물류관리방법.