KR20080022510A - 밀봉 테스트 방법, 테스트 견본 및 테스트 벤치 - Google Patents

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KR20080022510A
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니콜라스 레페브레
소피에 프레아토-파브레 드 라 로체포르디에르
크리스토프 휴온 드 케르마덱
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가즈트랑스포르 에 떼끄니가즈
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Abstract

밀봉 층 및, 상기 밀봉 층의 각각의 측면 상에 하나씩, 두 개의 섬유 보강 층을 포함하는 테스트 견본(21)의 밀봉을 테스트하는 방법으로서, 상기 방법은 테스트 견본을 테스트 벤치에 연결하는 단계, 압력 하에서 제 1 작동 테스트를 실시하는 단계, 테스트 견본으로 적어도 제 1 열 쇼크를 가하는 단계, 및 압력 하에서 제 2 작동 테스트를 실시하는 단계를 포함하며, 상기 방법은 적어도 압력 하에서 제 1 작동 테스트 후 테스트 견본을 테스트 벤치로부터 제거하고 테스트 견본에 테스트 벤치로부터 멀리 제 1 열 쇼크를 가하는 단계. 및 압력 하에서 제 2 작동 테스트를 실시하도록 테스트 견본을 테스트 벤치에 재고정하는 단계를 포함하는 것을 특징으로 한다.

Description

밀봉 테스트 방법, 테스트 견본 및 테스트 벤치 {SEALING TEST METHOD, TEST SPECIMEN AND TEST BENCH}
본 발명은 테스트 견본의 밀봉을 테스트하기 위한 방법, 및 상기 방법의 적용을 위한 테스트 견본 및 테스트 벤치에 관한 것이다.
프랑스 특허 출원 제 2 724 623호는 지지 구조물, 특히 선박의 지지 구조물에 결합되는 단열 밀봉 컨테이너를 제안한다. 컨테이너의 벽은 컨테이너의 내부로부터 지지 구조물을 향하여 순서대로, 컨테이너 내에 들어 있는 제품과 접촉하는 제 1 밀봉 배리어(barrier), 제 1 단열 배리어, 제 2 밀봉 배리어 및 제 2 단열 배리어를 가진다. 제 2 밀봉 배리어 및 제 2 단열 배리어는 지지 구조물에 고정되는 예비 제조되는 패널 세트를 주요 구성으로 하며, 각각의 패널은, 첫번째로, 단열 층을 지지하여 단열 층과 결합하여 제 2 단열 배리어를 형성하는 제 1 강성판으로부터, 두번째로, 상술된 제 2 단열 배리어의 단열 층의 실질적으로 전체 표면에 부착되는 밀봉 시트로부터, 세번째로, 부분적으로 상술된 시트를 덮고 상술된 시트에 부착되는 제 2 단열 층으로부터, 그리고 네번째로, 제 2 단열 층을 덮고 제 2 단열 층과 결합하여 제 1 단열 배리어 부재를 형성하는 제 2 강성 판으로부터 형성되며, 상기 밀봉 시트는 두 개의 외부 보강 층이 유리 섬유 직물이고 중간 층이 0.1 mm의 두께를 가진 얇은 변형가능한 알루미늄 필름인 복합 재료로 제조되고, 상기 밀봉 시트는 제 2 밀봉 배리어 부재를 형성한다.
두 개의 인접한 패널들 사이의 영역이 채워져서 연속하는 제 2 밀봉 배리어를 형성한다. 더욱, 정확하게는, 제 2 밀봉 배리어의 밀봉의 연속성을 제공하기 위하여, 두 개의 인접한 패널들의 인접한 주변 에지가, 또한 3개의 층을 가지는 밀봉 시트의 스트립으로 덮혀져서 패널들 사이의 조인트와 정렬되며, 상기 스트립은 두 개의 인접한 주변 에지에 부착되어 금속 필름에 의해 밀봉 연속성을 형성한다.
제 2 밀봉 배리어의 밀봉 품질은 다수의 요소, 특히 패널의 제조 및 두 개의 패널들 사이의 조인트(joint) 및 본딩(bonding)의 밀봉을 형성하기 위해 이용되는 밀봉 시트의 품질에 종속된다.
적절한 밀봉을 보장하기 위하여, 밀봉 시트의 테스트 스펙트럼 상의 밀봉 테스트를 실시하는 공지된 방법이 있다. 도 1 및 도 2는 종래 기술에 따라 밀봉된 테스트 방법을 적용하기 위한 테스트 벤치(2) 및 테스트 견본(1)이 도시된다.
테스트 견본(1)은 두 개의 보강 층들, 예를 들면, 유리 섬유들 사이에 배치되는 밀봉 필름, 예를 들면, 얇은 알루미늄 필름을 포함한다. 본원의 상세한 설명의 나머지 부분에서, 밀봉 필름 및 보강 층에 의해 형성된 조립체를 "시트"라고 지칭한다. 테스트 견본(1)의 시트는 테스트 영역을 둘러싸는 연결 표면(5)을 가진다. 테스트 방법은 테스트 벤치(2)를 이용하여, 테스트 견본(1)의 밀봉을 테스트하는 것을 의도한다.
도 6에 도시된 변형 예에서, 테스트 견본(1)의 시트는 테스트 영역(4)에 개구(11)를 가진다. 개구(11)는 상기 시트의 층들과 유사한 3개의 층으로 이루어진 멤브레인(membrane; 12)에 의해 덮혀 진다. 멤브레인은 개구(11) 주위 모두를 시트에 본딩한다. 이는 멤브레인(12)과 시트 사이의 본드(bond; 13)의 밀봉의 품질을 테스트하는 것을 가능하게 한다.
테스트 벤치(2)는 개구(10)를 가지는 진공 챔버(3)를 포함한다. 진공 펌프(9) 및 압력 센서(9)는 진공 챔버(3)로 연결된다. 테스트 벤치(2)는 진공 챔버(3)의 개구(10)를 둘러싸는 연결 표면(6)을 가진다.
공지된 테스트 방법은 접착 조인트(7)를 이용하여 테스트 견본(1)을 테스트 벤치(2)에 고정하는 단계를 포함하여, 테스트 견본(1)의 연결 표면(5)을 테스트 벤치(2)의 연결 표면(6)으로 실질적으로 밀봉된 방식으로 연결한다.
이어서, 진공 펌프(8)는 진공 챔버(3) 내의 압력을 특정 수준으로 감소시키기 위해 작동된다. 이어서, 진공 펌프(8)의 작동이 정지되고, 압력 센서(9)가 진공 챔버(3) 내의 압력 상승 곡선을 결정하기 위하여 이용된다. 이는 압력 하에서 제 1 작동 테스트이다.
이어서 테스트 견본(1)은 제 1 열 쇼크(thermal shock) 처리되며, 이는 테스트 견본 위에 액체 질소 층을 주입함으로써 테스트 견본(1)의 온도를 갑자기 많이 감소시키는 단계를 포함한다. 테스트 견본(1)에 연결되는 테스트 벤치(2)의 온도도 감소된다. 액체 질소는 자연적으로 증발하고 조작자는 테스트 견본(1) 및 테스트 벤치(2)가 대기 온도로 복귀되기를 기다린다.
이어서, 압력 하에서 제 2 작동 테스트가 실시된다. 후속적으로, 압력 하에서 작동 테스트 및 열 쇼크를 교대로 실시함으로써, 열 쇼크의 작용 하에서 테스트 견본(1)의 초기 밀봉도(degree of of sealing) 및 이러한 밀봉도의 변화를 평가하는 것이 가능하다.
공개된 방법은 다수의 단점을 가진다. 첫번째로, 특히 보강 층이 다공성을 가지는 섬유 재료로 제조되는 테스트 견본(1)의 경우, 측정의 정밀도가 접착 조인트(7)에 의해 형성된 불완전한 밀봉의 효과에 의해 제한된다. 또한 요구되는 다수의 수동 작업, 특히 테스트 견본(1)을 테스트 벤치(2)에 고정하기 위한 수동 작업 때문에, 측정의 반복 가능성이 제한된다. 특히 접착 조인트(7)의 중합 반응을 기다리는 것이 필요하기 때문에, 이러한 다수의 작업은 공정 지속 시간을 증가할 뿐만 아니라, 공정 비용을 상승시킨다. 공정 지속 시간은 또한 상대적으로 긴 발생 시간이 소요되는 열 쇼크의 지속 시간에 의해 영향을 받는다. 테스트 벤치가 열 쇼크 처리되기 때문에, 테스트 벤치가 점차적으로 저하되는 경향이 있다. 측정 상의 이러한 저하의 영향은 측정하기가 어렵고 자체적으로 테스트 견본의 저하와 구별할 수 없다. 더욱이, 공정의 마지막(end)에서 테스트 견본(1)의 제거는 테스트 벤치의 손상을 수반하여, 후속하는 역-테스트(counter-test)를 하는 것이 불가능하게 한다. 공정의 마지막에서, 또 다른 테스트 견본이 테스트되기 전에, 테스트 벤치는 접착 조인트의 잔유물을 제거하기 위하여 세척되어야 한다.
US 4 979 390, BE 653 074, US 4 409 818, FR 2 172 321, GB 895 063, US 2 108 179, 및 US 4 246 775는 상이한 밀봉 테스트 장치 및 방법을 설명한다. 대체 로, 밀봉 개스킷이 테스트 장치에 제공되어, 테스트 장치의 밀봉 개스킷과 테스트되어야 하는 부재 사이의 접촉에 의해 실질적인 밀봉을 형성하도록 한다.
그러나, 상기 서류들 어디에도 섬유 보강 층을 포함하는 테스트 견본의 밀봉을 테스트하는 방법을 보여주지 않는다. 이는, 밀봉 개스킷이 단순하게 배치되어 테스트 견본의 보강 층과 접촉하는 경우, 밀봉 개스킷과 섬유 층 사이, 및 또한 섬유 층 내의 섬유를 따라 누출이 발생하기 때문이다. 측정된 밀봉도가 이러한 누출에 의해 영향을 받는 정도를 결정하는 것이 어렵다.
본 발명의 목적은 상술된 종래 기술의 단점 중 적어도 일부를 제거하는 방법을 제공하는 것이다.
따라서, 본 발명은 밀봉 층 및 밀봉 층에 인접한 하나 이상의 섬유 보강 층을 포함하는 테스트 견본의 밀봉을 테스트하는 방법을 제공하며, 상기 방법은,
- 테스트 견본을 진공 챔버를 포함하는 테스트 벤치에 고정하는 단계로서, 테스트 견본의 테스트 영역이 상기 진공 챔버의 개구를 덮으며 테스트 영역을 둘러싸는 테스트 견본의 연결 표면이 밀봉 수단에 의해 개구를 둘러싸는 테스트 벤치의 연결 표면으로 연결되는 방식으로, 테스트 견본을 테스트 벤치에 고정하는 단계,
- 진공 챔버 내의 압력의 감소, 및 진공 챔버 내의 압력의 측정을 포함하는, 압력 하에서 제 1 작동(behaviour) 테스트를 실시하는 단계,
- 테스트 견본에 적어도 제 1 열 쇼크를 가하는 단계, 및
- 적어도 압력 하에서 제 2 작동 테스트를 실시하는 단계를 포함하며,
밀봉 수단은 테스트 견본이 비 파괴 방식으로 테스트 벤치로부터 분리되도록 하며, 이 방법은, 적어도
- 압력 하에서 제 1 작동 테스트 후 테스트 견본을 테스트 벤치로부터 제거하고 테스트 벤치로부터 원격으로 테스트 견본에 제 1 열 쇼크를 가하는 단계, 및
- 압력 하에서 상기 제 2 작동 테스트를 실시하도록 상기 테스트 견본을 상기 테스트 벤치에 재고정하는 단계를 포함하는 것을 특징으로 한다.
이러한 특징 때문에, 테스트 벤치는 어떠한 열 쇼크도 받지 않는다. 측정은 테스트 벤치의 어떠한 저하에 의해서도 간섭될 수 없다. 더욱이, 측정이 신속하고 연속적으로 이루어질 수 있으며, 이는 테스트 벤치의 열 관성이 결과에 영향을 미치지 않기 때문이다. 공정의 마지막에, 테스트 견본이 보존될 수 있어, 후속적으로 역- 테스트(counter-test)를 실시하여 참조하는 것이 가능하다.
바람직하게는, 상기 밀봉 수단은 상기 테스트 견본에 고정되는 제 1 밀봉 개스킷, 및 상기 테스트 벤치에 고정되는 제 2 밀봉 개스킷을 포함하며, 상기 제 1 및 제 2 밀봉 개스킷은 접촉에 의해 실질적으로 밀봉된 연결을 형성할 수 있다.
따라서, 측정의 신뢰성, 정밀성 및 반복가능성이 개선되며, 이는 밀봉 수단의 밀봉의 효과가 정량화(quantify)되기 때문이다. 더욱이, 공정의 작동 및 시작 및 마지막이 매우 간단하고 신속하다. 특히, 공정의 시작 시 접착제의 중합을 기다릴 필요가 없으며, 공정의 마지막에 세척 작업이 필요 없다.
상기 테스트 견본이 열 쇼크 처리되는 상기 테스트 벤치로부터 제거될 때, 상기 방법은 제 2 테스트 견본을 상기 테스트 벤치에 고정하는 단계, 및 상기 제 2 테스트 견본으로 압력 하에서 작동 테스트를 실시하는 단계를 포함한다.
테스트 벤치의 이용이 개선된다. 이는 주어진 제조 용적에 대해 요구되는 테스트 벤치의 개수를 감소시키는 것을 가능하게 한다.
본 발명은 또한 밀봉 필름 및 상기 밀봉 필름에 인접한 하나 이상의 섬유 보강 층을 포함하며 테스트 영역을 가지는, 테스트 견본을 제공하며, 테스트 견본은 테스트 영역을 둘러싸는 밀봉 개스킷을 포함하는 것을 특징으로 하며, 상기 밀봉 개스킷은 테스트 벤치의 밀봉 개스킷과의 접촉에 의해 실질적으로 밀봉된 연결을 형성할 수 있다.
자체 밀봉 개스킷을 가지는 테스트 견본을 제공함으로써, 이러한 개스킷의 위치에서 밀봉을 제어하는 것을 가능하게 한다. 예를 들면, 폴리우레탄 접착제로 섬유 보강 층의 섬유를 포함하는 개스킷을 이용함으로써 높은 밀봉도가 제공될 수 있다. 따라서, 이러한 테스트 견본이 테스트 벤치에 배치될 때, 밀봉 개스킷에서의 어떠한 누출 효과도 정량화할 수 있다.
바람직하게는, 밀봉 개스킷은 상기 테스트 견본의 하나 이상의 에지에 인접한다.
일 실시예에서, 테스트 견본은 밀봉 필름의 각각의 측면 상에 하나씩, 두 개의 섬유 보강 층을 포함한다.
특정 실시예에서, 상기 밀봉 개스킷은 상기 보강 층의 표면의 일 부분을 덮으며, 상기 테스트 견본 주변의 두께부는 상기 밀봉 개스킷에 의해 덮혀지지 않는다. 이와 달리, 상기 밀봉 개스킷은 상기 보강 층의 표면의 일 부분 및 상기 테스트 견본 주변의 두께부를 덮는다.
첫번째 경우, 이는 횡방향 밀봉, 즉 테스트 견본의 표면에 대해 수직하게, 그리고 섬유 재료의 보강 층의 경우, 섬유에 의한 다공성에 의한, 접선방향 밀봉과 관련하여, 즉 테스트 견본의 표면에 대해 평행하게, 모두 테스트 견본의 밀봉도를 측정하는 것을 가능하게 한다. 두번째 경우, 단지 횡방향 밀봉도가 고려된다.
바람직하게는, 상기 밀봉 개스킷은 상기 보강 층 중 나머지의 표면의 일 부분을 덮는다.
유용하게는, 테스트 견본은 실질적으로 원형상을 가지며, 상기 밀봉 개스킷은 실질적으로 고리형상을 가진다.
이러한 특징은 밀봉 개스킷의 제조를 용이하게 하며, 테스트 벤치의 밀봉 개스킷과의 접촉에 의해 형성된 실질적으로 밀봉된 연결의 품질을 개선하며, 열 쇼크에 대한 테스트 견본의 내성을 개선한다.
특정 실시예에서, 상기 밀봉 개스킷은 상기 밀봉 필름 및 상기 보강 층에 의해 형성되는 조립체 위에 오버모울드(overmould)되거나 본딩된다.
유용하게는, 상기 밀봉 개스킷은 상기 밀봉 필름 및 상기 보강 층에 의해 형성된 조립체의 팽창 계수 및 수용가능한 냉간 변형에 대응하는 팽창 계수 및 수용가능한 냉간 변형을 가지는 재료로 제조된다. 예를 들면, 상기 밀봉 개스킷은 폴리우레탄 접착제 또는 고무로 제조된다.
본 발명은 또한 밀봉 필름 및 상기 밀봉 필름의 각각의 측면에 하나씩 두 개의 보강 층을 포함하는 테스트 견본용 테스트 벤치를 제공하며, 상기 테스트 벤치는 상기 테스트 견본의 테스트 영역에 의해 덮혀지는 개구를 가지는 진공 챔버를 포함하며, 테스트 벤치는 상기 개구를 둘러싸는 밀봉 개스킷을 포함하며, 상기 밀봉 개스킷은 상기 테스트 견본의 밀봉 개스킷과의 접촉에 의해 실질적으로 밀봉된 연결을 형성할 수 있다.
바람직하게는, 테스트 벤치는 상기 테스트 견본을 지지할 수 있는 고정 수단을 포함하여, 테스트 벤치의 밀봉 개스킷에 대해 테스트 견본의 밀봉 개스킷을 가압하도록 한다.
본 발명은 더욱 이해가능하게 되며, 본 발명의 다른 목적, 상세함, 특징 및 장점이 첨부된 도면을 참조하여, 단지 이해를 위해 제한적 의도 없이 제공되는 본 발명의 특정 실시예의 후술되는 상세한 설명에 의해 명확하게 된다.
도 3 내지 도 5는 본 발명의 일 실시예에 따른 밀봉 테스트 방법의 적용을 위한 테스트 벤치 및 테스트 견본을 보여준다. 도 1 및 도 2의 실시예의 부재와 동일하거나 유사한 부재는 "20" 만큼 상승된 도면부호로 표시되며, 상세하게 설명되지 않았다.
테스트 견본(21)은 밀봉 필름 및 상기 밀봉 필름의 각각의 측면 상에 하나씩 두 개의 보강 층을 포함한다. 밀봉 필름은 금속, 예를 들면 알루미늄으로, 또는 소정의 다른 밀봉 재료로 제조될 수 있다. 보강 층은 섬유이며, 예를 들면, 보강 층은 유리 섬유 직물일 수 있다. 이러한 설명의 나머지에서, 밀봉 포일 및 보강 층에 의해 형성된 조립체는 "시트"로 지칭된다. 시트는 원형상이 바람직하며 중앙 테스트 영역(24)을 가진다. 테스트 견본(21)은 또한 상기 테스트 영역(24)을 둘러싸는 고리형 밀봉 개스킷(31)을 포함한다. 이와 달리, 시트는 또 다른 형상을 가질 수 있으며, 예를 들면 사각형상이다. 이러한 경우, 밀봉 개스킷도 사각형상이며 시트의 각각의 에지에 인접한다.
도 4에 도시된 바와 같이, 밀봉 개스킷(31)은 3개의 부분을 가지며, 이들중 접촉부(3)는 테스트 영역(24)을 둘러싸는 시트의 연결 표면(25)을 덮으며, 두께부(34)는 시트의 두께부(thickness)에 대해 평행하게 연장하여 시트의 주변을 둘러 싸며, 커버부(34)는 접촉부(33) 반대쪽의 시트의 에지를 덮는다. 도 5에 도시된 변형 예에는, 접촉부(33)만 제공된다.
밀봉 개스킷(31)은 예를 들면, 오버모울드, 즉 시트 둘레에 모울드되거나, 시트에 본딩된다. 밀봉 개스킷은 초저온 온도를 견디는 재료로 형성된다, 즉 열 쇼크를 받을 때 머리카락 형상의 균열이 형성되거나 깨지기 쉬운 형태로 손상되지 않으며 시트의 재료의 수용가능한 냉간 변형 및 변형 계수에 대응되는(compatible) 수용가능한 냉간 변형 및 변형 계수를 가지는 재료로 형성된다. 예를 들면, 밀봉 개스킷(31)은 중합 폴리우레탄 접착제 또는 고무로 제조된다. 일 실시예에서, 밀봉 개스킷(31)은 섬유 보강 층을 포함한다.
도시되지 않은 변형 예에서, 도 6을 참조하여 설명된 것과 유사하게 테스트 견본(21)의 시트는 테스트 영역(24)에 개구를 가진다. 개구는 시트의 층들과 유사한 3개의 층으로 구성된 멤브레인에 의해 덮혀진다. 멤브레인은 개구 주위 모두가 시트에 본딩된다. 이는 멤브레인과 시트 사이의 본드의 밀봉 품질을 테스트하는 것을 가능하게 한다.
또한, 테스트 벤치(22)는 예를 들면, 진공 챔버(23)의 개구(30)를 둘러싸는 연결 표면(26)에 본딩됨으로써 고정되는 자체 밀봉 개스킷(32)을 가진다. 아래에서 설명되는 바와 같이, 밀봉 개스킷(32)은 열 쇼크 처리되지 않는다. 예를 들면, 고무, 폐쇄형 셀 포옴, 또는 진공 밀봉 수지로 제조될 수 있다. 도시된 실시예에서, 테스트 벤치(22)는 또한 프레스(36)를 포함한다. 또 다른 실시예에서, 프레스(36)는 생략된다.
본 발명의 일 실시예에 따른 테스트 방법은 밀봉 개스킷(31)의 접촉부(33)를 배치하여 밀봉 개스킷(32)과 접촉함으로써 테스트 벤치(22)에 테스트 견본(21)을 고정하는 단계를 포함하며 테스트되는 영역(24)이 개구(30)를 덮는다. 프레스(36)는 접촉에 의해 실질적으로 밀봉되는 연결부를 형성하도록 밀봉 개스킷(32)에 밀봉 개스킷(31)을 가압하도록 작동된다. 프레스(36)가 생략되는 변형예에서, 밀봉 개스킷(31)과 밀봉 개스킷(32) 사이의 접촉과 진공 챔버(23) 내에 형성된 진공은 테스트 견본(21)을 테스트 벤치(22)로 연결하기에 충분하다.
압력 하에서의 거동의 제 1 테스트가 종래 기술의 방법을 참조하여 상술된 방법과 유사한 절차에 의해 실시되지만, 이러한 절차는 본 발명의 적용에 대해 필수적인 것은 아니다.
이어서 테스트 견본(21)은 테스트 벤치(22)로부터 분리된다. 이러한 분리는 테스트 견본(21) 또는 테스트 벤치(22)의 파손 없이 수행된다; 밀봉 개스킷(31)은 시트에 고정되어 남아 있으며, 테스트 벤치(22)의 나머지에 고정되어 남아 있는 밀봉 개스킷(32)으로부터 분리된다.
이어서 제 1 열 쇼크는 테스트 벤치로부터 원격으로 테스트 견본(21)으로 전달되며, 따라서 테스트 벤치는 열 쇼크를 받지 않는다. 이때, 테스트 벤치(22)는 또 다른 테스트 견본으로 압력 하에서의 작동 테스트를 하기 위해 이용될 수 있다. 열 쇼크는 테스트 견본(21) 상으로 액체 질소를 유동시킴으로써, 또는 소정의 다른 적절한 방식으로 발생될 수 있다.
이어서 테스트 견본(21)은 테스트 벤치(22)에 다시 고정되고 압력 하에서의 제 2 작동 테스트가 수행된다. 열 쇼크 및 압력 작동 테스트를 후속적으로 교대로 수행함으로써, 열 쇼크 사이클의 효과 하에서 테스트 견본(21)의 초기 밀봉도 및 이러한 밀봉도의 변화를 평가하는 것이 가능하다.
명확하게, 비록 본 발명이 특별한 실시 예를 참조하여 설명되었지만, 소정의 이러한 방식으로 제한되는 것은 아니며, 설명된 수단의 기술적인 균등물 및 본 발명의 범위 내에 있는 것들의 조합물 모두를 포함한다.
도 1은 종래 기술의 일 실시예에 따른 테스트 벤치 및 테스트 견본의 개략도.
도 2는 도 1의 상세도.
도 3은 본 발명의 일 실시예에 따른 테스트 벤치 및 테스트 견본의 개략도.
도 4는 도 3의 상세도.
도 5는 도 4와 유사한, 변형 예의 도면.
도 6은 종래의 테스트 견본이 고정되는, 도 1의 테스트 벤치의 변형 예의 도면.

Claims (13)

  1. 밀봉 층 및 상기 밀봉 층에 인접한 하나 이상의 섬유 보강 층을 포함하는 테스트 견본(21)의 밀봉을 테스트하는 방법으로서,
    - 상기 테스트 견본을 진공 챔버(23)를 포함하는 테스트 벤치(22)에 고정하는 단계로서, 상기 테스트 견본의 테스트 영역(24)이 상기 진공 챔버의 개구(30)를 덮으며 상기 테스트 영역을 둘러싸는 상기 테스트 견본의 연결 표면(25)이 밀봉 수단(31, 32)에 의해 상기 개구를 둘러싸는 상기 테스트 벤치의 연결 표면(26)으로 연결되는 방식으로, 상기 테스트 견본을 상기 테스트 벤치에 고정하는 단계,
    - 상기 진공 챔버 내의 압력의 감소, 및 상기 진공 챔버 내의 압력의 측정을 포함하는, 압력 하에서 제 1 작동 테스트를 실시하는 단계,
    - 상기 테스트 견본에 적어도 제 1 열 쇼크를 가하는 단계, 및
    - 적어도 압력 하에서 제 2 작동 테스트를 실시하는 단계를 포함하는, 테스트 견본의 밀봉 테스트 방법에 있어서,
    - 상기 밀봉 수단은 상기 테스트 견본이 비 파괴 방식으로 상기 테스트 벤치로부터 분리되도록 하며,
    상기 방법은, 적어도
    - 압력 하에서 상기 제 1 작동 테스트 후 상기 테스트 견본을 상기 테스트 벤치로부터 제거하고 상기 테스트 벤치로부터 원격으로 상기 테스트 견본에 상기 제 1 열 쇼크를 가하는 단계, 및
    - 압력 하에서 상기 제 2 작동 테스트를 실시하도록 상기 테스트 견본을 상기 테스트 벤치에 재고정하는 단계를 포함하는 것을 특징으로 하는,
    테스트 견본의 밀봉 테스트 방법.
  2. 제 1 항에 있어서,
    상기 밀봉 수단은 상기 테스트 견본에 고정되는 제 1 밀봉 개스킷(31), 및 상기 테스트 벤치에 고정되는 제 2 밀봉 개스킷(32)을 포함하는 것을 특징으로 하는,
    테스트 견본의 밀봉 테스트 방법.
  3. 제 1 항 또는 제 2 항에 있어서,
    상기 테스트 견본이 열 쇼크 처리되는 상기 테스트 벤치로부터 제거될 때, 상기 방법은 제 2 테스트 견본을 상기 테스트 벤치에 고정하는 단계, 및 상기 제 2 테스트 견본으로 압력 하에서 작동 테스트를 실시하는 단계를 포함하는 것을 특징으로 하는,
    테스트 견본의 밀봉 테스트 방법.
  4. 밀봉 필름 및 상기 밀봉 필름에 인접한 하나 이상의 섬유 보강 층을 포함하며 테스트 영역(24)을 가지는, 테스트 견본(21)에 있어서,
    상기 테스트 견본은 상기 테스트 영역을 둘러싸는 밀봉 개스킷(31)을 포함하는 것을 특징으로 하는,
    테스트 견본.
  5. 제 4 항에 있어서,
    상기 밀봉 개스킷은 상기 테스트 견본의 하나 이상의 에지에 인접한 것을 특징으로 하는,
    테스트 견본.
  6. 제 4 항 또는 제 5 항에 있어서,
    상기 밀봉 개스킷은 상기 보강 층의 표면의 일 부분을 덮으며, 상기 테스트 견본 주변의 두께부는 상기 밀봉 개스킷에 의해 덮혀지지 않는 것을 특징으로 하는,
    테스트 견본.
  7. 제 4 항 또는 제 5 항에 있어서,
    상기 밀봉 개스킷은 상기 보강 층의 표면의 일 부분 및 상기 테스트 견본 주변의 두께부를 덮는 것을 특징으로 하는,
    테스트 견본.
  8. 제 7 항에 있어서,
    상기 테스트 견본은, 상기 밀봉 필름의 각각의 측면 상에 하나씩, 두 개의 섬유 보강 층을 포함하며, 상기 밀봉 개스킷은 상기 보강 층 중 나머지의 표면의 일 부분을 덮는 것을 특징으로 하는,
    테스트 견본.
  9. 제 4 항 내지 제 8 항 중 어느 한 항에 있어서,
    상기 테스트 견본은 실질적으로 원형상을 가지며, 상기 밀봉 개스킷은 실질적으로 고리형상을 가지는 것을 특징으로 하는,
    테스트 견본.
  10. 제 4 항 내지 제 9 항 중 어느 한 항에 있어서,
    상기 밀봉 개스킷은 상기 밀봉 필름 및 상기 보강 층에 의해 형성되는 조립체에 오버모울드되거나 본딩되는 것을 특징으로 하는,
    테스트 견본.
  11. 제 4 항 내지 제 10 항 중 어느 한 항에 있어서,
    상기 밀봉 개스킷은 상기 밀봉 필름 및 상기 보강 층에 의해 형성된 조립체의 팽창 계수 및 수용가능한 냉간 변형에 대응하는 팽창 계수 및 수용가능한 냉간 변형을 가지는 재료로 제조되는 것을 특징으로 하는,
    테스트 견본.
  12. 제 11 항에 있어서,
    상기 밀봉 개스킷은 폴리우레탄 접착제 또는 고무로 제조되는 것을 특징으로 하는,
    테스트 견본.
  13. 제 4 항 내지 제 12 항 중 어느 한 항에 있어서,
    상기 밀봉 개스킷은 상기 하나 이상의 보강 층의 섬유를 포함하는 것을 특징 으로 하는,
    테스트 견본.
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