KR20080021232A - 화상형성장치의 급지장치 - Google Patents

Abstract

픽업되는 인쇄매체의 귀접힘을 방지할 수 있는 화상형성장치의 급지장치가 개시된다. 개시된 본 발명에 의한 화상형성장치의 급지장치는, 인쇄매체가 적재되는 급지카세트; 상기 적재된 인쇄매체를 픽킹하는 픽업롤러; 상기 픽킹되는 인쇄매체의 선단 모서리를 구속하여 상기 인쇄매체를 낱장으로 분리하는 분리부재; 및 상기 픽업롤러와 함께 구동하면서 상기 픽업롤러에 의한 상기 인쇄매체의 이송을 보조하는 보조롤러;를 포함한다.

급지, 픽킹, 픽업, 핑거, 분리, 낱장, 이송, 가이드, 보조, 벤딩.

Description

화상형성장치의 급지장치{A PAPER SUPPLING DEVICE OF AN IMAGE FORMING APPARATUS}

도 1은 일반적인 화상형성장치의 급지장치를 개략적으로 도시한 사시도,

도 2는 본 발명의 일 실시예에 의한 화상형성장치의 급지장치를 개략적으로 도시한 사시도,

도 3a 내지 도 3c는 도 2에 도시된 급지장치의 급지동작을 순차적으로 보인 사시도, 그리고,

도 4는 본 발명의 다른 실시예에 의한 급지장치를 개략적으로 나타낸 사시도이다.

< 도면의 주요 부분에 대한 부호의 설명 >

110: 급지카세트 120: 픽업롤러

130: 분리부재 140: 보조롤러

본 발명은 화상형성장치에 관한 것이며, 보다 구체적으로는 적재된 인쇄매체를 낱장으로 분리 급지시키는 화상형성장치의 급지장치에 관한 것이다.

일반적인 프린터, 복사기, 팩시밀리 및 복합기와 같은 화상형성장치는 인쇄매체에 소정 화상을 형성하기 위한 화상형성부가 화상형성장치 본체 내부에 마련된다. 이러한 화상형상장치는 상기 화상형성부로 인쇄매체를 급지시키기 위한 급지장치를 구비하며, 그 일 예가 도 1에 도시된다.

도 1을 참고하면, 일반적인 화상형성장치의 급지장치는, 인쇄매체(P)가 적재되는 급지카세트(10)와 적재된 인쇄매체(P)를 픽킹하는 픽업롤러(20)를 포함한다.

상기 급지카세트(10)에는 픽업롤러(20)에 의해 픽킹되는 인쇄매체(P)의 중송을 방지하기 위한 분리부재(30)가 설치된다. 상기 분리부재(30)는 상기 인쇄매체(P)의 선단 모서리를 구속하여, 픽업롤러(20)와의 접촉에 의해 픽킹되는 인쇄매체(P)를 낱장으로 분리시킨다.

그런데, 상기 픽업롤러(20)의 픽업력 대비 분리부재(30)의 구속력이 과도하게 클 경우, 상기 인쇄매체(P)의 선단 모서리가 분리부재(30)로부터 벗어나지 못하여 인쇄매체(P)의 귀접힘과 같은 급지불량이 야기된다. 이러한 인쇄매체(P)의 급지불량은 잼(JAM)발생이 원인이 된다.

본 발명은 상기와 같은 문제점을 감안하여 안출된 것으로, 인쇄매체의 선단 모서리가 분리부재로부터 벗어나지 못하여 발생되는 급지불량을 개선할 수 있는 화상형성장치의 급지장치를 제공하는데 그 목적이 있다.

상기 목적을 달성하기 위한 본 발명에 의한 화상형성장치의 급지장치는, 인 쇄매체가 적재되는 급지카세트; 상기 적재된 인쇄매체를 픽킹하는 픽업롤러; 상기 픽킹되는 인쇄매체의 선단 모서리를 구속하여 상기 인쇄매체를 낱장으로 분리하는 분리부재; 및 상기 픽업롤러와 함께 구동하면서 상기 픽업롤러에 의한 상기 인쇄매체의 이송을 보조하는 보조롤러;를 포함한다.

본 발명의 바람직한 일 실시예에 의하면, 상기 보조롤러는 상기 픽업롤러와 상기 분리부재 사이의 픽업롤러 축에 설치된 것이 바람직하다.

상기 보조롤러는 상기 픽업롤러의 종단면 형상과 대응되는 형상을 가지는 것이 좋다.

여기서, 상기 보조롤러는 상기 픽업롤러보다 회전반경이 작은 것이 좋다.

또는, 상기 보조롤러는 상기 픽업롤러의 일측면으로부터 상기 분리부재 측으로 원뿔 형상으로 돌출 형성된 것이 좋다.

이하, 본 발명의 바람직한 일 실시예에 의한 화상형성장치의 급지장치를 첨부된 도면을 참고하여 설명한다.

도 2에 도시된 바와 같이, 본 발명의 일 실시예에 의한 화상형성장치의 급지장치는, 급지카세트(110), 픽업롤러(120), 분리부재(130) 및 보조롤러(140)를 포함한다.

상기 급지카세트(110)는 인쇄매체(P)가 적재되는 공간을 가진다. 이러한 급지카세트(110)에는 도시되지 않았지만 적재된 인쇄매체(P)를 상방향, 즉 후술할 픽업롤러(120) 측으로 들어올리는 녹업 플레이트가 설치된다.

이러한 급지카세트(110)는 상기 인쇄매체(P)에 소정 화상을 형성시키는 화상 형성부가 내장되는 화상형성장치 본체(미도시)에 대하여 출몰 가능하게 장착된다.

상기 픽업롤러(120)는 상기 급지카세트(110)에 적재된 인쇄매체(P)를 픽킹한다. 구체적으로, 상기 픽업롤러(120)는 상기 인쇄매체(P)의 급지방향을 기준으로, 인쇄매체(P)의 선단과 선택적으로 접촉하도록 축(120a)을 중심으로 회전함으로써, 적재된 인쇄매체(P)를 마찰에 의해 픽킹한다.

본 실시예에서는, 상기 픽업롤러(120)가 하나의 축(120a)을 공유하여 소정 간격 이격되게 설치되는 한 쌍의 제 1 및 제 2 픽업롤러(121)(122)인 것으로 예시한다. 이때, 상기 제 1 및 제 2 픽업롤러(121)(122) 중 제 1 픽업롤러(121)는 인쇄매체(P)의 대략 중심부를 픽킹하고 제 2 픽업롤러(122)는 인쇄매체(P)의 모서리 인근을 픽킹한다.

그러나, 꼭 이를 한정하는 것은 아니며, 상기 픽업롤러(120)의 갯수는 상기 인쇄매체(P)를 픽업할 수 있는 범위안에서 단수개 또는 복수개로 마련될 수 있음은 당연하다.

한편, 상기 픽업롤러(120)의 축(120a)은 도시되지 않은 화상형성장치 본체에 지지되며, 이러한 픽업롤러(120)의 기술구성은 공지의 기술로부터 이해 가능하므로 자세한 설명 및 도시를 생략한다.

상기 분리부재(130)는 상기 픽업롤러(120)에 의해 픽킹되는 인쇄매체(P)의 선단 모서리를 구속하여 낱장으로 분리시킨다. 이러한 분리부재(130)는 상기 급지카세트(110)에 설치되며, 보다 바람직하게는 상기 인쇄매체(P)의 양측 선단 모서리를 각각 구속하도록 한 쌍으로 마련된다.

상기 보조롤러(140)는 상기 픽업롤러(120)와 함께 구동하면서, 인쇄매체(P) 특히, 인쇄매체(P)의 선단 모서리의 이송력을 부가한다. 이 보조롤러(140)는 상기 픽업롤러(120)와 분리부재(130) 사이의 축(120a)에 설치된다.

이에 의해, 상기 인쇄매체(P)는 픽킹 시 그 선단 모서리가 분리부재(130)에 의해 과도하게 구속되지 않게 되므로, 인쇄매체(P)의 귀접힘을 방지할 수 있다. 즉, 상기 보조롤러(140)가 상기 제 1 픽업롤러(121)와 분리부재(130) 사이에서 인쇄매체(P)가 분리부재(130)로부터 원활하게 벗어나 급지되도록 이송력을 보조하는 것이다.

이때, 상기 제 2 픽업롤러(122)가 한 쌍의 분리부재(130) 중 어느 하나의 분리부재 인근에서 인쇄매체(P)를 픽킹하므로, 굳이 제 2 픽업롤러(122)와 분리부재(130) 사이에 보조롤러(140)가 마련되지 않아도 된다.

그러나, 이를 꼭 한정하는 것은 아니며, 상기 픽업롤러(120)가 한 쌍이 아닌 단일로 구성될 경우 상기 보조롤러(140)가 상기 분리부재(130) 인근에 단일의 픽업롤러 양측면과 각각 마주하도록 한 쌍으로 설치되는 것과 같은, 다양한 변형 실시예가 가능함은 당연하다.

여기서, 상기 보조롤러(140)는 도 2에 도시된 바와 같이, 상기 픽업롤러(120)의 종단면 형상과 동일한 형상을 가지는 플레이트이다. 본 실시예에서는 상기 픽업롤러(120)의 단면이 부채꼴 형상을 가지므로, 상기 보조롤러(140)도 부채꼴 형상의 플레이트로 예시한다.

또한, 상기 보조롤러(140)는 도 3c에 도시된 바와 같이, 상기 분리부재(130) 로부터 인쇄매체(P)의 선단 모서리가 벗어날 때 발생되는 벤딩을 고려하여, 상기 픽업롤러(120)의 반경보다 작은 회전반경을 가짐이 바람직하다. 이로 인해, 상기 보조롤러(140)가 상기 벤딩되는 인쇄매체(P)의 선단 모서리의 이송력을 간섭하지 않으면서 원활히 급지시킬 수 있게 된다.

한편, 상기 보조롤러(140)의 형상은 도 4에 도시된 바와 같이, 상기 보조롤러(140)가 픽업롤러(120)의 일측면으로부터 일체로 돌출된 원뿔 형상을 가지는 것과 같은 변형 실시예도 가능하다. 이 경우에도, 상기 분리부재(130)로부터 벗어날 때 벤딩되는 인쇄매체(P)의 선단 모서리가 상기 원뿔 형상의 보조롤러(140)의 경사면을 따라 이송되어 원활히 급지될 수 있다.

이러한 구성을 가지는 본 발명의 실시예에 의한 화상형성장치의 급지장치의 급지동작을 도 3a 내지 도 3b를 참고하여 설명한다.

도 3a 및 도 3b에 도시된 바와 같이, 상기 픽업롤러(120)가 축(120a)을 중심으로 A방향으로 회전하여 급지카세트(110)에 적재된 인쇄매체(P)의 최상단과 접촉된다. 이때, 상기 픽업롤러(120)와 인쇄매체(P) 사이에는 접촉에 의한 마찰이 발생된다.

도 3c에 도시된 바와 같이, 상기 인쇄매체(P)에 접촉된 상태에서 픽업롤러(120)가 A방향으로 계속 회전함으로써 인쇄매체(P)가 픽킹된다. 여기서, 상기 분리부재(130)에 의해 픽킹되는 인쇄매체(P)는 낱장으로 분리되어 중송이 방지된다.

이러한 분리부재(130)로부터 인쇄매체(P)가 낱장으로 분리될 때, 상기 보조롤러(140)가 픽업롤러(120)와 함께 회전함으로써, 상기 인쇄매체(P)의 선단 모서리 의 이송력이 증대된다. 따라서, 상기 분리부재(130)의 구속력이 과도하여 발생되는 종래와 같은 인쇄매체(P)의 귀접힘 불량을 방지할 수 있다.

이상에서 설명한 바와 같은 본 발명에 의하면, 인쇄매체의 픽킹동작 시 분리부재에 의해 구속되는 인쇄매체의 선단 모서리의 이송력이 보조롤러에 의해 증대된다. 이로 인해, 상기 인쇄매체의 픽킹 시 발생되었던 인쇄매체의 귀접힘과 같은 급지불량을 방지할 수 있다. 또한, 상기 보조롤러가 별도의 구동원이 아닌 픽업롤러와 함께 구동함으로써, 구조가 간단하다.

이상, 본 발명을 본 발명의 원리를 예시하기 위한 바람직한 실시예와 관련하여 도시하고 또한 설명하였으나, 본 발명은 그와 같이 도시되고 설명된 그대로의 구성 및 작용으로 한정되는 것이 아니다. 오히려 첨부된 특허청구범위의 사상 및 범주를 일탈함이 없이 본 발명에 대한 다수의 변경 및 수정이 가능함을 당업자들은 잘 이해할 수 있을 것이다. 따라서 그러한 모든 적절한 변경 및 수정과 균등물들도 본 발명의 범위에 속하는 것으로 간주되어야 할 것이다.

Claims (5)

1. 인쇄매체가 적재되는 급지카세트;

   상기 적재된 인쇄매체를 픽킹하는 픽업롤러;

   상기 픽킹되는 인쇄매체의 선단 모서리를 구속하여 상기 인쇄매체를 낱장으로 분리하는 분리부재; 및

   상기 픽업롤러와 함께 구동하면서 상기 픽업롤러에 의한 상기 인쇄매체의 이송을 보조하는 보조롤러;를 포함하는 것을 특징으로 하는 화상형성장치의 급지장치.
2. 제 1 항에 있어서,

   상기 보조롤러는 상기 픽업롤러와 상기 분리부재 사이의 픽업롤러 축에 설치된 것을 특징으로 하는 화상형성장치의 급지장치.
3. 제 2 항에 있어서,

   상기 보조롤러는 상기 픽업롤러의 종단면 형상과 대응되는 형상을 가지는 것을 특징으로 하는 화상형성장치의 급지장치.
4. 제 3 항에 있어서,

   상기 보조롤러는 상기 픽업롤러보다 회전반경이 작은 것을 특징으로 하는 화 상형성장치의 급지장치.
5. 제 2 항에 있어서,

   상기 보조롤러는 상기 픽업롤러의 일측면으로부터 상기 분리부재 측으로 원뿔 형상으로 돌출 형성된 것을 특징으로 하는 화상형성장치의 급지장치.

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