KR20080017834A - Method for fabricating semiconductor device - Google Patents
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Abstract
Description
도 1은 종래 기술에 따른 반도체 소자의 캐패시터를 설명하기 위한 단면도,1 is a cross-sectional view for explaining a capacitor of a semiconductor device according to the prior art,
도 2는 본 발명의 바람직한 실시예에 따른 반도체 소자의 캐패시터를 설명하기 위한 단면도,2 is a cross-sectional view for describing a capacitor of a semiconductor device according to an embodiment of the present invention;
도 3a 내지 도 3g는 본 발명의 바람직한 실시예에 따른 반도체 소자 제조방법을 설명하기 위한 공정 단면도.3A to 3G are cross-sectional views illustrating a method of manufacturing a semiconductor device in accordance with a preferred embodiment of the present invention.
* 도면의 주요 부분에 대한 부호의 설명* Explanation of symbols for the main parts of the drawings
31 : 반도체 기판 32 : 소자분리막31
33 : 리세스패턴 34 : 폴리실리콘전극33
35 : 금속전극 36 : 게이트하드마스크35
37 : 측벽보호막 38 : 제1절연층37 sidewall
39 : 랜딩플러그 40 : 제2절연층39: landing plug 40: second insulating layer
41 : 스토리지노드콘택홀 42 : 스토리지노드콘택플러그41: storage node contact hole 42: storage node contact plug
43 : 식각방지막 44 : 희생막43: etch barrier 44: sacrificial film
45 : 마스크패턴 46 : 오픈부45: mask pattern 46: open portion
47A : 하부전극47A: lower electrode
본 발명은 반도체 제조 기술에 관한 것으로, 특히 반도체 소자의 캐패시터 제조방법에 관한 것이다.BACKGROUND OF THE INVENTION 1. Field of the Invention The present invention relates to semiconductor manufacturing technology, and more particularly, to a method for manufacturing a capacitor of a semiconductor device.
반도체 소자의 고집적화에 따라 최소 셀 크기(Minimum Cell Size)가 작아짐에 따라 하부전극크기의 최대화를 위해 스토리지노드콘택(Storage Node Contact:SNC)과 하부전극(Storage Node:SN)을 서로 엇갈리게 배치하는 지그재그 레이아웃으로 형성하는 기술이 제안되었다.As the minimum cell size becomes smaller due to the higher integration of semiconductor devices, a zigzag pattern in which storage node contacts (SNC) and storage nodes (SN) are alternately arranged to maximize the bottom electrode size. A technique for forming a layout has been proposed.
도 1은 종래 기술에 따른 반도체 소자의 캐패시터를 설명하기 위한 단면도이다.1 is a cross-sectional view illustrating a capacitor of a semiconductor device according to the prior art.
도 1에 도시된 바와 같이, 반도체 기판(11)에 소자분리막(12)이 형성되고, 반도체 기판(11)을 선택적으로 일부 식각한 리세스패턴(13)과 리세스패턴(13)에 일부 매립되고 나머지는 반도체 기판(11) 상부로 돌출된 게이트패턴이 형성된다. 여기서, 게이트패턴은 폴리실리콘전극(14), 금속전극(15)과 게이트하드마스크(16)의 적층구조로 형성되고, 게이트패턴의 측벽에는 측벽보호막(17)이 형성된다.As shown in FIG. 1, an
그리고, 게이트패턴 사이를 매립하고 반도체 기판(11)과 연결되는 랜딩플러그(18)가 형성되고, 랜딩플러그(18)가 형성된 결과물의 전면에 제1,2층간절연 막(19, 20)이 순차로 형성된다. 그리고, 제1,2층간절연막(19, 20)에 랜딩플러그(18)와 연결되는 스토리지노드콘택플러그(21)가 형성된다.A
스토리지노드콘택플러그(21)를 포함하는 결과물의 전면에 식각방지막(22)과 희생막(23)이 형성되고, 식각방지막(22) 및 희생막(23)이 선택적으로 식각되어 하부전극을 위한 오픈부(24)가 형성되고, 오픈부(24) 상에 스토리지노드콘택플러그(21)와 엇갈려 일부 접촉(C1)되는 하부전극(25)이 형성된다.An
위와 같이, 종래 기술은 하부전극(25) 크기의 최대화를 위해서 하부전극(25)과 스토리지노드콘택플러그(21)가 서로 엇갈리게 배치하는 지그재그 레이아웃(Zigzag Layout)으로 형성한다.As described above, the prior art is formed in a zigzag layout in which the
그러나, 종래 기술은 하부전극(25)과 스토리지노드콘택플러그(21) 간에 서로 접촉되는 면적이 작아서 계면저항이 커지는 문제점이 있다.However, the prior art has a problem in that the interface resistance is increased due to the small area of contact between the
본 발명은 상기한 종래 기술의 문제점을 해결하기 위해 제안된 것으로, 하부전극 크기의 최대화를 위해 하부전극과 스토리지노드콘택플러그를 서로 엇갈리게 배치하는 지그재그 레이아웃으로 형성할 경우 접촉 면적이 작아 계면저항이 커지는 것을 방지하기 위한 반도체 소자의 제조방법을 제공하는데 그 목적이 있다.The present invention has been proposed to solve the above-described problems of the prior art, and when the lower electrode and the storage node contact plug are arranged in a zigzag layout in which the lower electrode and the storage node contact plug are alternately arranged to maximize the lower electrode size, the contact area is small and the interface resistance is increased. It is an object of the present invention to provide a method for manufacturing a semiconductor device for preventing the same.
본 발명에 의한 반도체 소자는 콘택홀이 오픈된 절연층, 상기 콘택홀 내에 매립되되 상단부 일부가 상기 콘택홀 내에서 리세스된 콘택플러그, 상기 콘택플러그 상에 형성된 도전층을 포함하는 것을 특징으로 한다.The semiconductor device according to the present invention is characterized in that it comprises an insulating layer having a contact hole open, a contact plug buried in the contact hole, a portion of which is recessed in the contact hole, and a conductive layer formed on the contact plug. .
또한, 본 발명에 의한 반도체 소자의 제조방법은 콘택홀이 오픈된 절연층을 형성하는 단계, 상기 콘택홀 내에 매립되되 상단부 일부가 리세스된 콘택플러그를 형성하는 단계, 상기 콘택플러그 상에 도전층을 형성하는 단계를 포함하는 것을 특징으로 한다.In addition, the method of manufacturing a semiconductor device according to the present invention may include forming an insulating layer having a contact hole open, forming a contact plug buried in the contact hole but having a recessed upper portion thereof, and a conductive layer on the contact plug. It characterized in that it comprises a step of forming.
특히, 리세스된 콘택플러그를 형성하는 단계는 상기 콘택홀 내에 콘택플러그용 도전층을 매립하는 단계, 상기 매립된 콘택플러그용 도전층의 일부분을 상기 절연층과의 식각선택비를 이용하여 식각하는 단계를 포함하는 것을 특징으로 하고 또한, 상기 콘택홀 내에 콘택플러그용 도전층을 매립하는 단계, 상기 절연층 상에 희생막을 형성하는 단계, 상기 희생막을 선택적으로 식각하여 상기 콘택플러그용 도전층과 상기 절연층의 일부를 동시에 노출시키는 하부전극을 위한 오픈부를 형성하는 단계, 상기 노출된 콘택플러그용 도전층의 일부분을 상기 절연층과의 식각선택비를 이용하여 식각하는 단계를 포함하는 것을 특징으로 한다.In particular, the forming of the recessed contact plug may include filling a contact plug conductive layer in the contact hole, and etching a portion of the embedded contact plug conductive layer using an etching selectivity with the insulating layer. And embedding a conductive layer for contact plug in the contact hole, forming a sacrificial layer on the insulating layer, selectively etching the sacrificial layer, and forming the contact plug conductive layer and the contact plug. And forming an open portion for the lower electrode exposing a portion of the insulating layer at the same time, and etching a portion of the exposed contact plug conductive layer using an etching selectivity with the insulating layer. .
이하, 본 발명이 속하는 기술 분야에서 통상의 지식을 가진 자가 본 발명의 기술적 사상을 용이하게 실시할 수 있을 정도로 상세히 설명하기 위하여, 본 발명의 가장 바람직한 실시예를 첨부 도면을 참조하여 설명하기로 한다.Hereinafter, the most preferred embodiments of the present invention will be described in detail with reference to the accompanying drawings so that those skilled in the art can easily implement the technical idea of the present invention. .
도 2는 본 발명의 바람직한 실시예에 따른 반도체 소자의 캐패시터를 설명하 기 위한 단면도이다.2 is a cross-sectional view for describing a capacitor of a semiconductor device according to an exemplary embodiment of the present invention.
도 2에 도시된 바와 같이, 스토리지노드콘택홀(41)이 오픈된 절연층(40)이 형성되고, 스토리지노드콘택홀(41) 내에 매립되되 상단부 일부가 상기 콘택홀 내에서 리세스된 콘택플러그(42)가 형성된다. 그리고, 콘택플러그(42) 상에 도전층(47A)이 형성된다.As shown in FIG. 2, a contact plug in which an
자세히 살펴보면, 소자분리막(32)이 형성된 반도체 기판(31)에 선택적으로 리세스패턴(33)이 형성되고, 리세스패턴(33) 상에 리세스패턴(33)에 일부 매립되고 나머지는 반도체 기판(31) 상부로 돌출된 게이트패턴이 형성된다. 여기서, 게이트패턴은 폴리실리콘전극(34), 금속전극(35)과 게이트하드마스크(36)의 적층구조로 형성되고, 예컨대 금속전극(35)은 텅스텐 또는 텅스텐실리사이드, 게이트하드마스크(36)는 질화막으로 형성된다.In detail, a
그리고, 게이트패턴의 측벽에는 측벽보호막(37)이 형성되고, 게이트패턴 사이에는 랜딩플러그(39)가 형성된다. 여기서, 랜딩플러그(39)는 예컨대 폴리실리콘으로 형성된다. 또한, 랜딩플러그(39)가 형성된 지역 외의 게이트패턴 사이에는 제1절연층(38)이 형성된다.The
그리고, 랜딩플러그(39)를 포함하는 결과물의 전면에 제2절연층(40)이 형성되고, 제2절연층(40)을 관통하면서 랜딩플러그(39)를 오픈시키는 스토리지노드콘택홀(41)이 형성된다. 그리고, 스토리지노드콘택홀(41) 내부에는 상단부 일부가 리세스된 스토리지노드콘택플러그(42)가 형성된다.In addition, the second
그리고, 스토리지노드콘택플러그(42) 상에 하부전극을 위한 오픈부(46)가 오 픈된 식각방지막(43)과 희생막(44)이 순차로 형성되는데 특히, 오픈부(46)는 일부가 리세스된 리세스된 스토리지노드콘택플러그(42)와 제2절연층(40)의 일부가 동시에 노출되도록 형성된다.In addition, the
그리고, 오픈부(46) 내부에는 일부가 리세스된 스토리지노드콘택플러그(42)와 연결되는 하부전극(Storage Node, 47A)이 형성된다.In addition, a
도 2에 도시된 것처럼, 스토리지노드콘택플러그(42)가 일부 리세스되어 하부전극(47A)과 바닥뿐 아니라 일부 측벽이 접촉됨으로써 접촉면적이 넓어져서 스토리지노드콘택플러그(42)와 하부전극(47A)간의 계면저항을 줄일 수 있다. 즉, 도 1에 도시된 종래 기술에서 스토리지노드콘택플러그와 하부전극의 접촉면은 C1이고, 본 발명의 바람직한 실시예에서 스토리지노드콘택플러그(42)와 하부전극(47A)의 접촉면은 종래기술의 C1 외에 C2가 추가되어 C2만큼의 접촉면이 넓어짐으로써 계면저항이 감소된다.As shown in FIG. 2, the storage
도 3a 내지 도 3g는 본 발명의 바람직한 실시예에 따른 반도체 소자 제조방법을 설명하기 위한 공정 단면도이다.3A to 3G are cross-sectional views illustrating a method of manufacturing a semiconductor device in accordance with a preferred embodiment of the present invention.
도 3a에 도시된 바와 같이, 반도체 기판(31)에 소자분리막(32)을 형성한다. 여기서, 소자분리막(32)은 반도체 기판(31)의 활성영역을 정의하기 위한 것으로, 반도체 기판(31)을 선택적으로 일정깊이 식각하여 트렌치를 형성하고 절연막을 매립한 후 평탄화하여 형성한다.As shown in FIG. 3A, an
이어서, 소자분리막(32)이 형성된 반도체 기판(31)을 선택적으로 일부 식각하여 리세스패턴(33)을 형성한다. 여기서, 리세스패턴(33)은 채널길이(Channel Length)를 늘려서 리프레시(Refresh) 특성을 확보하기 위한 것으로, 소자분리막(32)보다 얕은 깊이로 형성한다.Subsequently, the
이어서, 리세스패턴(33) 상에 리세스패턴(33)에 일부 매립되고 나머지는 반도체 기판(31) 상부로 돌출되는 게이트패턴을 형성한다. 여기서, 게이트패턴은 폴리실리콘전극(34), 금속전극(35)과 게이트하드마스크(36)의 적층구조로 형성한다. 특히, 금속전극(35)은 예컨대 텅스텐 또는 텅스텐실리사이드로 형성하고, 게이트하드마스크(36)는 질화막으로 형성한다.Subsequently, a gate pattern is partially formed in the
이어서, 게이트패턴의 측벽에 측벽보호막(37)을 형성한다. 여기서, 측벽보호막(37)은 게이트패턴 간의 절연 및 후속 랜딩플러그 간의 절연을 위한 것으로, 예컨대 질화막으로 형성한다.Subsequently, a sidewall
이어서, 게이트패턴 사이를 채울때까지 제1절연층(38)을 형성한다. 여기서, 제1절연층(38)은 게이트패턴 간의 절연을 위한 절연막역할을 하기 위한 것으로, 예컨대 산화막으로 형성한다.Subsequently, the first insulating
이어서, 게이트패턴 사이에 랜딩플러그(39)를 형성한다. 여기서, 랜딩플러그(39)는 제1절연층(38)을 포함하는 결과물의 전면에 마스크패턴을 형성하고, 마스크패턴을 식각마스크로 제1절연층(38)에 자기정렬콘택식각(Self Aligned Contact Etch;SAC Etch)을 실시하여 게이트패턴 사이를 오픈시키는 콘택홀을 형성한 후, 도전물질을 매립하고 평탄화하여 형성한다. 여기서, 랜딩플러그(39)는 예컨대 폴리실 리콘으로 형성한다.Next, a
도 3b에 도시된 바와 같이, 랜딩플러그(39)를 포함하는 결과물의 전면에 제2절연층(40)을 차례로 형성한다. 여기서, 제2절연층(40)은 제1절연층(38)과 동일한 물질로 형성하되 예컨대 산화막으로 형성할 수 있다. 또한, 제2절연층(40)은 단층 또는 다층으로 형성된다.As shown in FIG. 3B, the second insulating
이어서, 제2절연층(40)을 관통하면서 랜딩플러그(39)를 오픈시키는 스토리지노드콘택홀(41)을 형성한다. Subsequently, the storage
이어서, 스토리지노드콘택홀(41) 내에 콘택플러그용 도전층을 매립한 후 평탄화하여 스토리지노드콘택플러그(42)를 형성한다. 여기서, 콘택플러그용 도전층은 예컨대 폴리실리콘으로 형성한다.Subsequently, the contact plug conductive layer is embedded in the storage
도 3c에 도시된 바와 같이, 스토리지노드콘택플러그(42)를 포함하는 결과물의 전면에 식각방지막(43)과 희생막(44)을 차례로 형성한다. 여기서, 식각방지막(43)은 후속 하부전극을 위한 오픈부 식각시 제2절연층(40)의 손실을 방지하기 위한 것으로 제2절연층 및 희생막(41, 44)과의 식각선택비를 갖는 물질로 형성하되, 예컨대 질화막으로 형성한다. 또한, 희생막(44)은 후속 하부전극을 위한 오픈부를 제공하기 위한 것으로, 제1,2절연층(38, 40)과 동일한 물질로 형성하되 예컨대 산화막으로 형성할 수 있다.As illustrated in FIG. 3C, an
이어서, 희생막(44) 상에 마스크패턴(45)을 형성한다. 여기서, 마스크패턴(45)은 하부전극을 위한 오픈부 영역을 정의한 것으로, 후속 하부전극 크기의 최대화를 위해 스토리지노드콘택플러그(42)와 엇갈리게 지그재그 레이아웃(Zigzag Layout)으로 패터닝된다.Subsequently, a
도 3d에 도시된 바와 같이, 마스크패턴(45)을 식각마스크로 희생막(44)과 식각방지막(43)을 식각하여 하부전극을 위한 오픈부(46)를 형성한다. 여기서, 오픈부(46)는 스토리지노드콘택플러그(42)와 서로 엇갈리게 지그재그 레이아웃으로 형성되어 제2절연층(40)과 스토리지노드콘택플러그(42)의 일부를 동시에 노출시킨다. 특히, 오픈부(46) 식각시 희생막(44)을 식각한 후 희생막(44)과 식각선택비가 다른 식각방지막(43)에서 정지하고, 계속해서 식각방지막(43)을 식각하기 때문에 제2절연층(40)이 희생막(44) 식각시 식각선택비를 확보하지 못해서 손실되는 것을 방지할 수 있다.As shown in FIG. 3D, the
계속해서 도 3e에 도시된 바와 같이, 노출되는 스토리지노드콘택플러그(42)를 리세스한다. 여기서, 스토리지노드콘택플러그(42)는 제2절연층(40)과 스토리지노드콘택플러그(42) 간의 식각선택비를 이용하여 식각을 실시하기 때문에 스토리지노드콘택플러그(42)만 선택적으로 식각된다. Subsequently, as shown in FIG. 3E, the exposed storage
즉, 스토리지노콘택플러그(42)로 사용된 폴리실리콘만 제2절연층(40)으로 사용된 산화막과의 식각선택비를 확보하여 선택적으로 식각하기 위한 것으로, 클로린계(Chlorine base) 가스를 이용한 건식식각(Dry etch)으로 진행한다. 바람직하게, 건식식각시 사용되는 클로린계 가스는 Cl2 또는 BCl3이다. 또는 HBr을 이용하여 건식식각을 진행할 수 있다.That is, only polysilicon used as the storage no-
도 3f에 도시된 바와 같이, 오픈부(46)의 단차를 따라 하부전극용 도전 층(47)을 형성한다. 여기서, 하부전극용 도전층(47)은 하부전극을 형성하기 위한 것으로, 예컨대 폴리실리콘 또는 티타늄질화막(TiN)으로 형성한다.As shown in FIG. 3F, a
이때, 도 3e에서 스토리지노드콘택플러그(42)가 리세스됨으로써 하부전극용 도전층(47)은 스토리지노드콘택플러그(42)의 상부면과 측벽이 접촉되면서 형성된다. At this time, the storage
도 3g에 도시된 바와 같이, 하부전극용 도전층(47)을 분리하여 하부전극(47A)을 형성한다. 여기서, 하부전극용 도전층(47)의 분리공정은 예컨대 전면식각(Etch Back) 또는 화학적기계적연마(Chemical Mechanical Polishing:CMP)를 사용한다.As shown in FIG. 3G, the lower
위와 같이, 하부전극(47A)은 엇갈려 접촉되는 스토리지노드콘택플러그(42)를 리세스하여 접촉면적을 넓히므로써 계면저항을 감소시킬 수 있다. 즉, 도 1에 도시된 종래 기술에서 스토리지노드콘택과 하부전극의 접촉면은 C1인데 반해, 본 발명의 바람직한 실시예에서 스토리지노드콘택(42)과 도전물질(47)의 접촉면은 종래기술의 C1 외에 C2가 추가되어 C2만큼의 접촉면이 넓어져서 계면저항이 감소된다.As described above, the
이어서, 도시되지는 않았지만 희생막(44)을 습식으로 제거하여 실린더형 하부전극(47A)을 형성할 수 있다.Subsequently, although not shown, the
또한, 하부전극(47A) 상에 유전막과 상부전극을 차례로 형성하여 콘케이브형(Concave Type) 또는 실린더형(Cylinder Type) 캐패시터를 형성한다.In addition, a dielectric film and an upper electrode are sequentially formed on the
상기한 본 발명은, 하부전극(47A)과 엇갈려 접촉되는 스토리지노드콘택플러그(42)를 리세스시킴으로써, 스토리지노드콘택플러그(42)와 하부전극(47A) 간에 접촉면을 확대시켜 계면저항을 감소시킬 수 있는 장점이 있다.According to the present invention, the storage node contact plug 42 in contact with the
한편, 본 실시예는 스토리지노드 공정에서의 응용을 설명한 것으로써, 본 발명의 기술적 사상은 스토리지노드콘택 이외의 다른 도전층 콘택에도 응용할 수 있다.On the other hand, the present embodiment has described the application in the storage node process, the technical spirit of the present invention can be applied to other conductive layer contacts other than the storage node contact.
이렇듯, 본 발명의 기술 사상은 상기 바람직한 실시예에 따라 구체적으로 기술되었으나, 상기한 실시예는 그 설명을 위한 것이며 그 제한을 위한 것이 아님을 주의하여야 한다. 또한, 본 발명의 기술 분야의 통상의 전문가라면 본 발명의 기술 사상의 범위 내에서 다양한 실시예가 가능함을 이해할 수 있을 것이다.As such, although the technical idea of the present invention has been described in detail according to the above-described preferred embodiment, it should be noted that the above-described embodiment is for the purpose of description and not of limitation. In addition, those skilled in the art will understand that various embodiments are possible within the scope of the technical idea of the present invention.
상술한 본 발명은 하부전극과 엇갈려 접촉되는 스토리지노드콘택플러그를 리세스시킴으로써, 하부전극과 스토리지노드콘택플러그 간의 접촉면을 확대시켜 계면저항을 감소시킬 수 있는 효과가 있다.The present invention described above has the effect of reducing the interface resistance by enlarging the contact surface between the lower electrode and the storage node contact plug by recessing the storage node contact plug in contact with the lower electrode.
즉, 스토리지노드콘택플러그 상부에 하부전극을 형성할 때 하부전극 크기의 최대화를 위해 서로 엇갈린 레이아웃을 추구하게 되는데, 이에 따른 스토리지노드콘택플러그와의 접촉 면적이 줄어들게 되어 콘택저항이 커지는 것을 방지하기 위해 스토리지노드콘택플러그와 인접한 절연층의 식각선택비를 달리하여 스토리지노드콘택플러그를 선택적으로 리세스 시킴으로써 식각된 스토리지노드콘택플러그의 상부 면과 측면을 접촉면적으로 활용하여 콘택저항을 줄이는 방법으로 전체적인 셀 저항을 줄여 트랜지스터의 안정적인 특성을 확보할 수 있는 효과가 있다.In other words, when the lower electrode is formed on the storage node contact plug, the layout is staggered to maximize the size of the lower electrode. Accordingly, the contact area with the storage node contact plug is reduced to prevent the contact resistance from increasing. By selectively recessing the storage node contact plug with different etching selectivity between the storage node contact plug and the insulating layer adjacent to the storage node contact plug, the entire cell is reduced by utilizing the upper and side surfaces of the etched storage node contact plug as contact areas. Reducing the resistance has the effect of ensuring the stable characteristics of the transistor.
Claims (9)
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KR1020060079530A KR20080017834A (en) | 2006-08-22 | 2006-08-22 | Method for fabricating semiconductor device |
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- 2006-08-22 KR KR1020060079530A patent/KR20080017834A/en not_active Application Discontinuation
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