KR20080013511A

KR20080013511A - An unaxi-symmetric product forging die

Info

Publication number: KR20080013511A
Application number: KR1020060075105A
Authority: KR
Inventors: 문영현
Original assignee: 주식회사 일진글로벌
Priority date: 2006-08-09
Filing date: 2006-08-09
Publication date: 2008-02-13
Also published as: KR100857776B1

Abstract

A forging die for asymmetrical forgings is provided to reduce waste of the workpiece removed by flash and prevent lateral forming defects due to deviation of the workpiece by allowing the workpiece to be naturally centered in the center of a bottom mold when putting an upset workpiece on a lateral forming mold. In a forging die used for forming a forging having at least one radius directional projection formed thereon, the forging die is characterized in that projected fillet sections(13) of a top mold(1) and/or a bottom mold(3) of a side of the forging die on which the projection is formed have radiuses of curvature larger than those of flat fillet sections(15) of the top mold and/or the bottom mold of a side of the forging die on which the projection is not formed. A forging die is characterized in that a land face(29) of a top mold(1) is lower than a wave face(25) of the top mold while a land face(31) of a bottom mold(3) is higher than a wave face(27) of the bottom mold such that a separation line(19) is formed at a position higher than that of the wave face of the bottom mold.

Description

An unaxi-symmetric product forging die}

도 1은 복수의 방사상 플랜지를 갖는 비대칭형의 허브 베어링 내륜 또는 외륜용 단조품을 도시한 사시도이다.1 is a perspective view showing a forged article for an inner or outer ring of an asymmetrical hub bearing having a plurality of radial flanges.

도 2a는 도 3의 단조품을 성형하는 과정에서 환봉을 알맞은 중량으로 절단하는 단계를 도시한 것이다.Figure 2a shows the step of cutting the round bar to the appropriate weight in the process of forming the forging of Figure 3;

도 2b는 도 3의 단조품을 성형하는 과정에서 업세팅 단계를 개략적으로 도시한 것이다. FIG. 2B schematically illustrates an upsetting step in the process of forming the forging of FIG. 3.

도 2c는 도 3의 단조품을 성형하는 과정에서 황성형 단계를 개략적으로 도시한 것이다.FIG. 2C schematically illustrates the sulfur forming step in the process of forming the forging of FIG. 3.

도 2d는 도 3의 단조품을 성형하는 과정에서 다듬질 성형 단계를 개략적으로 도시한 것이다.FIG. 2D schematically illustrates a finishing molding step in the process of forming the forging of FIG. 3.

도 3은 도 2a, 2b, 2c 및 2d에 도시된 과정을 통해 성형된 단조품을 도시한 평면도이다.3 is a plan view illustrating a forged product formed through the process illustrated in FIGS. 2A, 2B, 2C, and 2D.

도 4는 도 2c의 황성형에 의해 성형된 황성형품을 도시한 평면도이다.4 is a plan view illustrating a yellow molded product molded by the yellow molding of FIG. 2C.

도 5는 황성형 시 소재의 편위 상태를 예시한 단면도이다.5 is a cross-sectional view illustrating the deviation state of the raw material during the yellow molding.

도 6은 황성형 시 소재의 편위 상태를 예시한 상하형 평면도이다.Figure 6 is a top and bottom plan view illustrating the deviation state of the raw material during the yellow molding.

도 7은 본 발명의 바람직한 실시 예에 따르는 단조금형에 의해 성형된 단조 품의 평면도이다.7 is a plan view of a forged product molded by a forging mold according to a preferred embodiment of the present invention.

도 8은 도 3의 A-A선에 대응하는 방향으로서, 본 발명에 따른 단조금형의 일 실시 예를 도시한 개략 단면도이다.8 is a schematic cross-sectional view showing an embodiment of the forging die according to the present invention as a direction corresponding to the line A-A of FIG.

도 9는 도 8의 단조금형 중 하형의 평면도이다.FIG. 9 is a plan view of a lower mold of the forging die of FIG. 8. FIG.

도 10은 도 8의 단조금형에 의해 황성형된 성형품의 평면도이다.10 is a plan view of a molded article yellow formed by the forging die of FIG.

도 11은 도 10의 A-A선에 따르는 단면도이다.FIG. 11 is a cross-sectional view taken along the line A-A of FIG. 10.

* 도면의 주요부분에 대한 부호의 설명 *Explanation of symbols on the main parts of the drawings

1 : 상형 3 : 하형1: upper type 3: lower type

13 : 돌출측 필릿구간 15 : 평탄측 필릿구간13: Protruding Side Fillet Section 15: Flat Side Fillet Section

17 : 변이구간 19 : 분리선17: variation section 19: separation line

21 : 웨브부 23 : 리브부21: web part 23: rib part

25,27 : 웨브면 29,31 : 랜드부25,27 web side 29,31 land part

33 : 플랜지부 53 : 플랜지33: flange 53: flange

55 : 소재 61 : 단조품55 material 61 forged product

71 : 황성형품 73 : 플래시71: yellow molding 73: flash

본 발명은 단조금형에 관한 것으로, 보다 상세하게는 절단한 환봉을 압축하여 복수의 방사상 플랜지를 갖는 허브 베어링 내륜 또는 외륜용 단조품을 성형하는데 사용되는 단조금형에 관한 것이다.The present invention relates to a forging die, and more particularly, to a forging die used to form a hub bearing inner ring or outer ring forging having a plurality of radial flanges by compressing the cut round bar.

일반적으로 단조는 금형과 단조기계로 금속재료에 압축 하중을 가하여 성형하는 가공법으로, 전통적인 방식대로 해머와 모루를 이용하는 수작업에서부터 금형 세트, 단조용 프레스나 기계 해머 등의 설비를 이용하는 기계 작업까지 다양한 종류가 있다.In general, forging is a processing method for forming a metal material by applying a compressive load to a metal mold and a forging machine.It is a variety of methods, from manual work using hammers and anvils to traditional machine work using equipment such as mold sets, forging presses or mechanical hammers. There is.

이중 형단조(closed-die forging)는 소재를 상하 두 개의 금형 사이에 넣고 압축함으로써 양 금형 사이의 공동부 모양으로 성형하는 가공법으로, 대체로 가열, 절단, 롤링, 거친 단조, 마무리 단조, 트리밍, 후가공, 냉각의 단계를 거쳐 최종 제품을 얻게 된다. Closed-die forging is a process in which a material is placed between two molds and compressed to form a cavity between the two molds, which is usually heated, cut, rolled, rough forged, finished forged, trimmed, or finished. The final product is obtained by cooling.

특히, 도 1에 151로 도시된 것과 같이 복수의 방사상 플랜지(153)를 갖는 허브 베어링 내륜 또는 외륜용 비대칭형 단조품을 단조에 의해 제작하는 경우, 도 2a, 2b, 2c 및 2d에 도시된 과정을 거쳐 도 3에 도시된 바와 같은 단조품(161)을 성형하게 되는바, 각각의 과정을 개략적으로 살펴보면 다음과 같다.In particular, when the asymmetrical forging for inner ring or outer ring of the hub bearing having a plurality of radial flanges 153 as shown in FIG. 1 by forging, the process shown in Figures 2a, 2b, 2c and 2d Through the molding of the forging 161 as shown in Figure 3, looking at each process as follows schematically.

먼저, 도 2a로 도시된 것처럼 소재로 사용되는 환봉을 알맞은 중량으로 절단한다. 그리고 나서, 도 2b에 도시된 바와 같이 절단한 환봉토막(155)을 프레스기(157)로 압착하여 넓적하게 만드는 업세팅 작업을 한다. 뒤이어, 도 2c에 도시된 것처럼 변곡 부분의 곡률이 완만한 상하 금형(101,103) 사이의 공동부(105)에 업세팅된 소재(55)를 올리고 가압하여 공동부(105)와 동일한 형태로 황성형한다. 그 다 음, 도 4와 같이 황성형된 반제품 즉, 황성형품(171)을 도 2d에 도시된 바와 같은 변곡 부분의 곡률이 상대적으로 급한 상하 금형(107,109)의 공동부(111)에 장입하여 가압함으로써 최종 단조품으로 다듬질 성형한다. 이어서, 최종 단조품의 중앙부분을 피어싱 가공에 의해 관통하며 바깥 부분 거스러미도 트리밍하여 제거한 후, 열처리공정 등 마감공정을 수행함으로써 도 1에 도시된 것과 같은 최종제품(151)을 얻을 수 있게 된다. 이때, 황성형 공정에 사용되는 상하 금형(101,103)은 변곡부분의 곡률을 완만하게 함으로써 다듬질성형 시 변곡부분에 대한 가공 여유가 충분히 발생되도록 한다. 즉, 도 2c에 도시된 황성형 금형(101,103)은 공동부(105)의 체적이 도 2d에 도시된 다듬질 금형(107,109)의 공동부(111)의 체적보다 약 2~7% 정도 크게 하여 여유를 가짐으로써 다듬질 성형 시 황성형품(171)에 살부족이 발생하지 않도록 한다.First, the round bar used as a material is cut to an appropriate weight as shown in FIG. 2A. Then, as shown in FIG. 2B, the round bar snip 155 cut by the press machine 157 is pressed to widen. Subsequently, as shown in FIG. 2C, the material 55, which is set up in the cavity 105 between the upper and lower molds 101 and 103 with the gentle curvature of the inflection portion, is raised and pressed to form the same shape as the cavity 105. . Then, the yellow molded product, ie, the yellow molded product 171 as shown in FIG. 4, is charged and pressurized into the cavity 111 of the upper and lower molds 107 and 109 where the curvature of the inflection portion is relatively urgent as shown in FIG. 2D. Finishing molded into final forging. Subsequently, the final part 151 as shown in FIG. 1 may be obtained by penetrating the center portion of the final forged product by trimming the outer portion of the final forging and removing it, and then performing a finishing process such as a heat treatment process. At this time, the upper and lower molds (101, 103) used in the sulfur forming process is to make the processing margin for the inflection portion sufficiently during smooth molding by smoothing the curvature of the inflection portion. That is, in the yellow molds 101 and 103 shown in FIG. 2C, the volume of the cavity 105 is larger by about 2 to 7% than the volume of the cavity 111 of the finishing molds 107 and 109 shown in FIG. 2D. By having it so as to prevent the generation of flesh shortage in the yellow molded article 171 during the finishing molding.

그런데, 위와 같은 복수의 방사상 플랜지(153)를 갖는 허브 베어링 외륜용 비대칭형 단조품과 같은 제품(151)의 경우에는 도 2c에 도시된 황성형 단조 금형(101,103)에 의해 도 4에 도시된 황성형품(171)을 황성형하는 과정에서 도시된 것처럼 플랜지(153)가 없는 부분(A)에서 플랜지(153)에 해당하는 과도한 양의 플래시(173;flash)가 발생하게 되므로, 소재 손실이 많아지는 문제점이 있었다.However, in the case of the product 151, such as the asymmetrical forging for hub bearing outer ring having a plurality of radial flanges 153 as described above, the yellow molding (shown in FIG. 4 by the yellow forming forging dies 101 and 103 shown in FIG. Since the excessive amount of flash 173 corresponding to the flange 153 is generated in the portion A without the flange 153 as shown in the process of forming the 171, there is a problem that the material loss increases. .

또한, 도 2c에 도시된 바와 같이, 부분(b)의 높이와 부분(c)의 높이가 거의 차이가 없기 때문에, 도 2b에서 업세팅된 소재(55)를 도 2c에 도시된 황성형 단조 금형(101,103)에 삽입할 때 하형(103)의 정위치에 센터링하기가 어려운 문제점이 있었다. 그리고 이로 인해 업세팅된 소재(55)는 도 5에 도시된 것처럼 하형(103) 의 중심(O)에서 벗어나 편위되기 쉽고(도 5에서 O-O선은 단조금형의 중심선을, O'-O'는 업세팅된 소재(55)의 중심선을, D는 편위량의 예를 도시한 것이다), 편위된 상태로 업세팅된 소재(55)를 가압하면 도 6에 도시된 바와 같이, 편위된 방향(d 부분)과 같이으로는 다량의 플래시(173)가 발생하고, 그 반대쪽(e 부분)으로는 결육이 발생함으로써 단조 불량이 야기되는 문제점이 있었다.In addition, as shown in FIG. 2C, since the height of the portion b and the height of the portion c have almost no difference, the upset material 55 set up in FIG. When inserted into the 101,103, there was a problem that it is difficult to center the correct position of the lower die (103). And because of this, the upset material 55 is easily biased away from the center O of the lower mold 103 as shown in FIG. 5 (in FIG. 5, the line OO is a center line of a forging die, The centerline of the upset material 55, D shows an example of the amount of deflection), when the upset material 55 is pressed in the biased state, as shown in FIG. 6, the deflected direction d A large amount of flash 173 is generated, and the other side (e portion) has a problem in that forging defects are caused by the occurrence of a crack.

본 발명은 위와 같은 종래의 단조금형이 가지고 있는 문제점을 해결하기 위해 제안된 것으로, 복수의 방사상 플랜지를 갖는 허브 베어링 내륜 또는 외륜용 비대칭형 단조품과 같은 제품을 단조에 의해 성형함에 있어 플랜지 형상이 없는 부분에서 플래시가 많이 발생되지 않도록 하기 위해, 황성형 위에 업세팅된 소재를 올려놓을 때 소재가 하형의 중앙에 자연스럽게 센터링될 수 있도록 함으로써 플래시로 제거되는 소재의 낭비를 줄이고, 소재의 편위로 인한 황성형 불량을 방지하고자 하는 데 그 목적이 있다. The present invention has been proposed to solve the problems of the conventional forging die as described above, there is no flange shape in forming a product such as a hub bearing inner ring or asymmetric forging for outer ring having a plurality of radial flanges by forging In order to prevent a lot of flash in the part, when the upset material is placed on the yellow mold, the material can be naturally centered in the center of the lower mold, reducing the waste of the material removed by the flash and the yellow mold defect caused by the material deviation. The purpose is to prevent this.

이와 같은 목적을 달성하기 위해 본 발명의 바람직한 실시 예에 따르는 하나 이상의 반경 방향 돌출부를 갖는 단조품을 성형하는데 사용되는 단조금형은 돌출부가 형성되는 쪽의 상형 및/또는 하형의 돌출측 필릿구간은 돌출부가 존재하지 않는 쪽의 상형 및/또는 하형의 평탄측 필릿구간 보다 곡률반경이 더 크게 형성되는 것 을 특징으로 한다.In order to achieve the above object, the forging die used to form a forging having one or more radial protrusions according to a preferred embodiment of the present invention has a protrusion side fillet section of the upper and / or lower molds on which the protrusions are formed. It is characterized in that the radius of curvature is formed larger than the flat fillet section of the upper and / or lower mold of the non-existent side.

상기 돌출측 필릿구간의 곡률 반경은 상기 평탄측 필릿구간의 곡률반경 보다 최대 1.2 내지 1.9배 크게 형성되는 것을 특징으로 한다.The radius of curvature of the protruding side fillet section is characterized in that formed up to 1.2 to 1.9 times larger than the radius of curvature of the flat side fillet section.

상기 돌출측 필릿구간과 상기 평탄측 필릿구간 사이에는 돌출측 필릿구간으로부터 평탄측 필릿 구간으로 갈수록 곡률 반경이 점차 감소하는 곡률반경 변이구간이 존재하는 것을 특징으로 한다.Between the protruding side fillet section and the flat side fillet section is characterized in that there is a curvature radius transition section in which the radius of curvature gradually decreases from the protruding side fillet section to the flat side fillet section.

그리고 상기 돌출부가 3개일 때 상기 돌출측 필릿구간, 상기 평탄측 필릿구간, 및 상기 곡률반경 변이구간은 각각 30°의 각도 간격을 가지고 형성되는 것을 특징으로 한다.When the protrusions are three, the protrusion side fillet section, the flat side fillet section, and the curvature radius variation section are each formed to have an angular interval of 30 °.

또한, 본 발명은 분리선이 하형의 웨브면 보다 높은 위치에 형성되도록 상형은 랜드면이 웨브면 보다 낮게 형성되어 있고, 하형은 랜드면이 웨브면 보다 높게 형성되어 있는 단조금형을 제공한다.In addition, the present invention provides a forging die in which the upper face is formed lower than the web face and the lower face is formed higher than the web face so that the separation line is formed at a position higher than the web face of the lower face.

이하, 본 발명에 따른 비대칭형 단조품의 단조금형의 실시 예를 첨부 도면을 참조하여 상세하게 설명한다. Hereinafter, embodiments of the forging die of the asymmetric forging according to the present invention will be described in detail with reference to the accompanying drawings.

본 발명의 일실시 예에 따른 단조금형(1,3)은 적어도 하나 이상의 플랜지와 같은 반경 방향 돌출부(53)를 갖는 도 7에 도시된 바와 같은 비대칭 형태의 단조품(61)을 성형하는데 사용되는 것으로, 도 8 및 9에 도시된 바와 같이 형합 시 가운데 부분에 웨브부(21), 이 웨브부(21) 양단에 세로방향으로 이어진 리브부(23), 그리고 리브부(23)의 외곽에 예컨대, 120° 간격으로 돌출된 3개의 플랜지부(33)를 형성하도록 되어 있다.The forging die (1, 3) according to an embodiment of the present invention is to be used to form an asymmetric shaped forging 61 as shown in Figure 7, having a radial projection 53, such as at least one or more flanges 8 and 9, a web portion 21 in the middle part of the fitting, a rib portion 23 extending longitudinally at both ends of the web portion 21, and an outer portion of the rib portion 23, for example, Three flange portions 33 protruding at intervals of 120 degrees are formed.

특히, 본 발명의 단조금형(1,3)은 웨브부(21)와 리브부(23)가 이어지는 상형(1)과 하형(3) 각각의 필릿구간(13,15,17)이 돌출부(53)의 유무 여부에 따라 서로 다른 곡률 반경을 가지고 있는 바, 플랜지(53)가 형성되는 플랜지부(33) 쪽의 필릿구간(13) 즉, 돌출측 필릿구간(13)의 곡률 반경은 플랜지(53)가 형성되지 않는 쪽의 필릿구간(15) 즉, 평탄측 필릿구간(15)의 곡률 반경보다 최대 1.2 내지 1.9배 크게 형성되며, 바람직하게는 약 1.7배의 곡률반경을 가진다. 따라서 예컨대, 돌출측 필릿구간(13)의 곡률반경이 20㎜일 때, 평탄측 필릿구간(15)은 예컨대, 12㎜의 곡률반경을 가지게 된다. In particular, the forging die (1, 3) of the present invention is the fillet section (13, 15, 17) of each of the upper die (1) and the lower die (3) that the web portion 21 and the rib portion 23 is connected to the projection 53 ), The radius of curvature of the fillet section 13, that is, the protruding side fillet section 13, is the flange (53). ) Is formed at a maximum 1.2 to 1.9 times larger than the radius of curvature of the fillet section 15, that is, the flat side fillet section 15, and preferably has a radius of curvature of about 1.7 times. Therefore, for example, when the curvature radius of the protruding side fillet section 13 is 20 mm, the flat side fillet section 15 has a curvature radius of 12 mm, for example.

이때, 도 9에 도시된 바와 같이, 돌출측 필릿구간(13)과 평탄측 필릿구간(15)의 사이에는 곡률반경 변이구간(17)이 존재하는데, 이 변이구간(17)은 곡률반경이 큰 돌출측 필릿구간(13)에서 곡률반경이 작은 평탄측 필릿구간(15)으로 갈수록 곡률반경이 점차 작아지도록 형성되어 있다. At this time, as shown in FIG. 9, a curvature radius variation section 17 exists between the protruding side fillet section 13 and the flat side fillet section 15, and the variation section 17 has a large curvature radius. The curvature radius is formed so that the curvature radius gradually decreases from the protruding side fillet section 13 to the flat side fillet section 15 having a small curvature radius.

따라서, 도 9에 도시된 것처럼, 금형(3)의 플랜지부(33)가 예컨대 3개이면, 플랜지부(33)와 연이어진 돌출측 필릿구간(13)도 3개가 형성되고, 각 필릿구간(13) 중간의 평탄측 필릿구간(15)도 3개가 형성되며, 돌출측 필릿구간(13)과 평탄측 필릿구간(15)을 잇는 변이구간(17)은 6개가 존재하게 되는바, 전체 필릿구간(13,15,17)의 갯수는 모두 12개가 되므로 각 필릿구간(13,15,17)의 각도 간격은 30°가 된다. 또, 예컨대, 플랜지부(33)의 갯수가 4개라면 각 필릿구간(13,15,17)의 각도 간격은 22.5°가 될 것이다.Therefore, as shown in FIG. 9, if the flange part 33 of the metal mold | die 3 is three, for example, three protrusion side fillet sections 13 connected with the flange part 33 are also formed, and each fillet section ( 13) Three intermediate flat fillet sections 15 are also formed, and six transition sections 17 connecting the protruding side fillet sections 13 and the flat side fillet sections 15 are present. Since the number of (13, 15, 17) is all 12, the angle interval of each fillet section (13, 15, 17) is 30 degrees. For example, if the number of flange portions 33 is four, the angular spacing of the fillet sections 13, 15, and 17 will be 22.5 degrees.

또한, 본 발명에 따른 단조금형(1,3)은 도 9에 도시된 바와 같이 압착할 환봉 형태의 소재(55)를 하형(3) 위에 위치시킬 때, 소재(55)가 하형(3)의 중심에서 벗어나 편위되는 일이 없도록 되어 있는 바, 이를 위해 도 8에 도시된 바와 같이, 하형(3)은 랜드면(31)의 높이가 웨브면(27) 보다 높게 제작되어 외주연부를 따라 단차(S)를 형성함으로써, 소재(55)를 하형(3)의 정중앙에 배치할 수 있도록 해준다. 이때, 상형(1)은 하형(3)의 랜드면(31)과 호응하도록 랜드면(29)이 웨브면(25) 보다 낮게 형성되어 있으며, 따라서 단차(S)의 상단에 랜드면(29)과 랜드면(31)이 인접하는 분리선(19)이 생기게 된다.In addition, the forging die (1, 3) according to the present invention, when the material 55 of the round bar form to be pressed on the lower mold 3, as shown in Figure 9, the material 55 of the lower mold (3) As shown in FIG. 8, the lower die 3 has a height of the land surface 31 higher than the web surface 27 to be stepped along the outer circumferential edge thereof. By forming S), it is possible to arrange the material 55 in the exact center of the lower die 3. At this time, the upper surface (1) has a land surface 29 is formed lower than the web surface 25 so as to correspond to the land surface 31 of the lower mold 3, and thus the land surface 29 at the top of the step (S) The separation line 19 adjacent to the land surface 31 is formed.

이제, 위와 같이 구성된 본 발명의 실시 예실시 예 비대칭형 단조품의 단조금형(1,3)의 작동을 설명한다.Now, an embodiment of the present invention configured as described above will be described the operation of the forging die (1, 3) of the asymmetric forging.

도 8에 도시된 본 발명의 단조금형(1,3)에 의해 횡봉 형태의 소재(55)를 황성형하게 되면, 상하형(1,3) 사이에 삽입된 소재(55)는 웨브부(21)에 의해 먼저 압착되면서 필릿구간(13,15,17)을 거쳐 리브부(23)와 플랜지부(33)로 점차 퍼져나간다. 이때, 압착되는 소재(55)의 유동저항은 곡률반경이 큰 즉, 유동 단면적이 일찍 커지는 돌출측 필릿구간(13)이 곡률반경이 작은 즉, 유동 단면적이 늦게 커지는 평탄측 필릿구간(15) 보다 상대적으로 적기 때문에, 더 많은 양의 소재(55)가 더 빨리 그리고 플랜지부(33)로 이동하게 된다. When the horizontal rod-shaped material 55 is formed by the forging dies 1 and 3 of the present invention shown in FIG. 8, the material 55 inserted between the upper and lower molds 1 and 3 is a web portion 21. By pressing the first through the fillet section (13, 15, 17) gradually spreads to the rib portion 23 and the flange portion (33). At this time, the flow resistance of the crimped material 55 is larger than the flat side fillet section 15 in which the radius of curvature, that is, the protruding side fillet section 13 in which the flow cross section is large, is small, that is, the curvature radius is late, in which the flow cross section is late. Because of the relatively small amount, a larger amount of material 55 moves faster and into the flange 33.

따라서, 금형(1,3)에 의해 황성형된 황성형품(71)은 도 10 및 11에 도시된 것처럼, 플랜지(53)가 형성된 방향과 플랜지(53)가 형성되지 않은 방향에 있어서 거의 균일한 양의 플래시(73)를 남기게 된다.Therefore, the yellow molded article 71 molded by the molds 1 and 3 has an almost uniform amount in the direction in which the flange 53 is formed and in the direction in which the flange 53 is not formed, as shown in FIGS. 10 and 11. This leaves a flash of 73.

또한, 도 9에 도시된 것처럼, 하형(3)에 소재(55)를 삽입할 때, 소재(55)가 도 8 및 도 9에 도시된 단차(S)에 의하여 안내되어 하형(3)의 정중앙에 놓여지므로, 도 6에 도시된 것처럼 소재(55)의 편위로 인한 소재의 낭비나 불량이 발생하지 않는다.In addition, as shown in FIG. 9, when the material 55 is inserted into the lower mold 3, the material 55 is guided by the step S shown in FIGS. 8 and 9 to form the center of the lower mold 3. As shown in FIG. 6, waste or defect of the material due to the deviation of the material 55 does not occur as shown in FIG. 6.

이상과 같이, 본 발명의 단조금형에 의하면, 반경 방향으로 하나 이상의 플랜지와 같은 돌출부를 갖는 비대칭형 단조품을 황성형함에 있어, 돌출부가 존재하는 돌출측의 필릿 부분 곡률반경을 돌출부가 존재하지 않는 평탄측의 필릿 부분 곡률반경 보다 더 크게 형성하여 상하 금형에 의해 소재를 압착할 때, 돌출측으로의 소재 유동은 상대적으로 원활하게 하는 반면, 평탄측으로의 소재 유동은 상대적으로 억제되도록 함으로써, 금형의 돌출측으로 즉, 플랜지부로 더 많은 양의 소재가 이동하도록 하여 황성형품의 플래시 양을 돌출부의 존재 유무와 관계 없이 거의 균일하게 유지할 수 있게 된다. 따라서, 평탄측으로 과도한 양의 플래시가 발생되지 않게 되므로 플래시로 낭비되는 소재의 양을 대폭적으로 줄일 수 있게 된다.As described above, according to the forging mold of the present invention, in the yellow molding of the asymmetric forging having a projection such as one or more flanges in the radial direction, the flat side without the projection portion of the fillet portion curvature radius of the projection side where the projection is present When the material is formed larger than the radius of curvature of the fillet to squeeze the material by the upper and lower molds, the material flow to the protrusion side is relatively smooth, while the material flow to the flat side is relatively suppressed, that is, to the protrusion side of the mold. As a result, a larger amount of material is moved to the flange portion, so that the amount of flash of the yellow molded product can be kept almost uniform regardless of the existence of the protrusion. Therefore, since an excessive amount of flash is not generated on the flat side, the amount of material wasted by the flash can be greatly reduced.

또한, 황성형을 위해 하형 위에 소재를 삽입할 때 단차에 의해 소재가 쉽게 정중앙에 배치되므로, 소재의 편위로 인한 소재의 낭비나 황성형품의 불량을 미연에 방지할 수 있게 된다.In addition, since the material is easily placed in the center due to the step when inserting the material on the lower mold for sulfur molding, it is possible to prevent the waste of the material due to the material deviation or defective of the yellow molded product in advance.

Claims

In the forging dies (1, 3) used to form a forging (61) having one or more radial protrusions (53),

The radius of curvature of the upper fillet 1 and / or the lower fillet section 13 of the lower die 3 on the side where the protrusion 53 is formed is the upper die 1 on the side where the protrusion 53 does not exist, and And / or a forging die, which is formed larger than the radius of curvature of the flat fillet section 15 of the lower die 3.

According to claim 1,

The forging die, characterized in that the radius of curvature of the protruding side fillet section (13) is formed 1.2 to 1.9 times larger than the radius of curvature of the flat side fillet section (15).

The method according to claim 1 or 2,

The forging die, characterized in that the curvature radius transition section (17) between the protruding side fillet section (13) and the flat side fillet section (15) is gradually reduced.

The method of claim 3, wherein

When the protrusions 53 are three, the protruding side fillet section 13, the flat side fillet section 15, and the curvature radius variation section 17 each have an angular interval of 30 degrees. Forging dies.

The upper die 1 has a land face 29 formed lower than the web face 25 so that the separation line 19 is formed at a position higher than the web face 27 of the lower die 3, and the lower die 3 is formed. The forging die, characterized in that the land surface 31 is formed higher than the web surface (27).