KR101067050B1 - Forging mold preventing rotation of material - Google Patents

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    • B21J5/00—Methods for forging, hammering, or pressing; Special equipment or accessories therefor
    • B21J5/02—Die forging; Trimming by making use of special dies ; Punching during forging

Abstract

본 발명은 단조 공정시 소재의 회전을 억제함으로써 제품 결함이 발생하는 것을 방지할 수 있는 단조금형을 제공하고자 함에 그 목적이 있다.An object of the present invention is to provide a forging mold that can prevent the occurrence of product defects by suppressing the rotation of the material during the forging process.

이를 구현하기 위하여, 본 발명은 상형금형과 하형금형으로 이루어져 소재를 압축함으로써 금형공동부의 형태로 변형하는 단조금형에 있어서, 상기 상형금형의 성형영역 외측에는 돌출부가 형성되고; 상기 하형금형의 성형영역 외측에는 상기 돌출부에 대응되는 형상의 삽입홈이 형성된 것을 특징으로 한다.In order to realize this, the present invention is a forging mold which is composed of an upper mold and a lower mold to compress the material into a mold cavity, wherein a protrusion is formed outside the forming region of the upper mold; An insertion groove having a shape corresponding to the protrusion is formed outside the molding region of the lower mold.

단조, 금형, 소재, 회전, 돌출부, 홈, 상형, 하형 Forging, mold, material, rotation, protrusion, groove, upper mold, lower mold

Description

소재의 회전이 방지되는 단조금형{FORGING MOLD PREVENTING ROTATION OF MATERIAL}Forging dies to prevent material from rotating {FORGING MOLD PREVENTING ROTATION OF MATERIAL}

본 발명은 소재의 회전이 방지되는 단조금형에 관한 것으로, 보다 상세하게는 상하 두 개의 금형 사이에서 위치된 소재의 회전을 방지함으로써 단조품의 결함을 방지할 수 있는 단조금형에 관한 것이다.The present invention relates to a forging die that prevents the rotation of the material, and more particularly to a forging die that can prevent the defect of the forging by preventing the rotation of the material located between the two upper and lower molds.

일반적으로 단조는 금형과 단조기계로 금속재료에 압축 하중을 가하여 성형하는 가공법으로, 전통적인 방식대로 해머와 모루를 이용하는 수작업에서부터 금형 세트, 단조용 프레스나 기계 해머 등의 설비를 이용하는 기계 작업까지 다양한 종류가 있다.In general, forging is a processing method for forming a metal material by applying a compressive load to a metal mold and a forging machine.It is a variety of methods, from manual work using hammers and anvils to traditional machine work using equipment such as mold sets, forging presses or mechanical hammers. There is.

이 중 형단조(impression-die/closed die forging)는 소재가 한 쌍의 금형에 의해 압축되면서 금형공동부(cavities)의 형태로 변형되는 가공법이다. 일부의 재료는 외부로 유출되어 플래쉬(flash)를 형성하는데, 단조 후 트리밍 작업으로 절단한다.Among them, impression-die / closed die forging is a processing method in which a material is compressed by a pair of molds and deformed into a mold cavity. Some of the material flows out to form a flash, which is cut by a trimming operation after forging.

예를 들어 자동차에서 차축과 프레임을 연결하고 주행 중 노면에서 받는 진동이나 충격을 흡수하여 자동차의 승차감과 안전성을 향상시키기 위한 현가장치에는 컨트롤 아암이 사용된다. 이러한 컨트롤 아암은 도 1,2에 도시된 바와 같은 단조 금형에 의해 제조된다.For example, a control arm is used in the suspension system to connect the axle and the frame in the car and to absorb the vibration or shock received from the road while driving to improve the ride comfort and safety of the car. This control arm is produced by a forging die as shown in FIGS.

도 1은 컨트롤 아암을 성형하기 위한 상하 한 쌍의 단조 금형을 보여주는 사시도, 도 2는 도 1의 A방향에서 바라본 상형 금형의 측면도이다.1 is a perspective view showing a pair of upper and lower forging dies for forming a control arm, and FIG. 2 is a side view of the upper die as viewed in the direction A of FIG. 1.

도 1(a)는 상형 단조 금형을 보여주는 평면도이고, 도 1(b)는 하형 단조 금형을 보여주는 평면도이다.Figure 1 (a) is a plan view showing an upper die forging die, Figure 1 (b) is a plan view showing a lower die forging die.

도 1(a), (b)에 도시된 바와 같이, 상형 금형(10)에는 컨트롤 아암의 형상이 성형될 영역(11,12)이 형성되어 있고, 하형 금형(20)에는 상기 상형 금형(10)의 성형영역(11,12)에 대응되는 형상의 성형영역(21,22)이 형성되어 있다. 한 쌍의 상하형 금형(10,20)에는 각각 2개의 컨트롤 아암을 한 번의 공정으로 동시에 성형할 수 있도록 성형영역(11,12,21,22)이 대칭으로 형성되어 있다.As shown in FIGS. 1A and 1B, the upper mold 10 is formed with regions 11 and 12 in which the shape of the control arm is to be molded, and the upper mold 10 is formed in the lower mold 20. Forming regions 21 and 22 corresponding to the forming regions 11 and 12 of FIG. In the pair of upper and lower molds 10 and 20, molding regions 11, 12, 21 and 22 are symmetrically formed so that two control arms can be simultaneously molded in one process.

상기 상형 금형(10)과 하형 금형(20) 사이에 소재가 삽입되고, 상형 금형(10)의 압축하중에 의해 소재가 상형 금형(10)과 하형 금형(20)의 성형영역(11,12,21,22)의 형상에 따라 성형된다.The material is inserted between the upper mold 10 and the lower mold 20, and the material is formed by the compression load of the upper mold 10 and the forming regions 11, 12, of the upper mold 10 and the lower mold 20. 21, 22).

이와 같이 상하 한 쌍의 금형(10,20)에 의해 압축을 가할 때, 제품의 형상이 3차원 상에서 단차가 존재할 경우에는 소재가 회전하는 문제점이 발생한다.As described above, when compressing the upper and lower molds 10 and 20 by a pair of molds, when the shape of the product exists in three dimensions, there is a problem that the material rotates.

컨트롤 아암 중에는 양끝단부에 비해 중앙부가 불규칙한 형상으로 굴곡져 있 는 것이 있다. 즉, 도 2에 도시된 바와 같이, 컨트롤 아암은 하나의 성형영역(12)을 고려할 때 성형면이 a1∼a4까지 굴곡진 형상으로 되어 성형면의 각 부분에서 단차가 형성되어 있다. 또한 2개의 컨트롤 아암을 동시에 성형할 때 하나의 성형영역(11)의 성형면(b3지점)과 다른 성형영역(12)의 성형면(a3) 사이에도 단차가 발생한다.Some of the control arms have an irregular shape in the center compared to both ends. That is, as shown in FIG. 2, when the control arm considers one shaping | molding area | region 12, the shaping | molding surface becomes curved shape a1-a4, and the step | step is formed in each part of shaping | molding surface. Further, when forming two control arms at the same time, a step is generated between the forming surface (point b3) of one forming region 11 and the forming surface a3 of the other forming region 12.

이 경우 컨트롤 아암을 상하 단조 금형(10,20)에 의해 성형할 경우 굴곡진 형상으로 인해 상형 금형면이 소재에 동시에 닿는 것이 아니라 일부분이 먼저 닿게 되므로 소재의 회전이 발생하게 된다. 이로 인해 성형 후 제품의 결함이 발생하는 문제점이 있다.In this case, when the control arm is molded by the upper and lower forging molds 10 and 20, the upper mold surface is not simultaneously in contact with the material but is partially touched by the curved shape so that the rotation of the material occurs. For this reason, there is a problem that a defect of the product occurs after molding.

본 발명은 상술한 문제점을 해결하기 위해 안출된 것으로, 단조 공정시 소재의 회전을 억제함으로써 제품 결함이 발생하는 것을 방지할 수 있는 단조금형을 제공하고자 함에 그 목적이 있다.The present invention has been made to solve the above problems, and an object thereof is to provide a forging mold that can prevent the occurrence of product defects by suppressing the rotation of the material during the forging process.

상기 목적을 달성하기 위한 본 발명은, 상형금형과 하형금형으로 이루어져 소재를 압축함으로써 금형공동부의 형태로 변형하는 단조금형에 있어서, 상기 상형금형의 성형영역 외측에는 돌출부가 형성되고; 상기 하형금형의 성형영역 외측에는 상기 돌출부에 대응되는 형상의 삽입홈이 형성된 것을 특징으로 한다.The present invention for achieving the above object, in the forging mold deformed in the form of the mold cavity by compressing the material consisting of the upper mold and the lower mold, a protrusion is formed outside the forming region of the upper mold; An insertion groove having a shape corresponding to the protrusion is formed outside the molding region of the lower mold.

상기 상형 및 하형금형의 성형영역은 소재를 성형하기 위한 제품의 형상이 2개 이상 대칭되도록 형성될 수 있다.The forming region of the upper mold and the lower mold may be formed so that two or more shapes of the product for forming the material are symmetrical.

상기 돌출부와 삽입홈은 성형 후 발생하는 플래시가 형성되는 부분에 접촉하도록 형성될 수 있다.The protrusion and the insertion groove may be formed to contact a portion where a flash generated after molding is formed.

상기 돌출부와 삽입홈은 성형영역의 대각선 방향으로 대칭되는 지점에 2개씩 각각 형성될 수 있다.Each of the protrusions and the insertion grooves may be formed at two points which are symmetrical in the diagonal direction of the molding region.

상기 돌출부와 삽입홈의 가장자리 테두리 형상은 성형영역의 가장자리 테두리 형상과 동일하도록 소정거리 이격되어 형성될 수 있다.The edge rim shape of the protrusion and the insertion groove may be formed to be spaced a predetermined distance to be the same as the edge rim shape of the molding area.

상기 돌출부의 끝단부 위치는 성형면의 가장 돌출된 지점과 일치하거나 가장 돌출된 지점보다 짧도록 형성될 수 있다.The end position of the protrusion may be formed to coincide with the most protruding point of the molding surface or to be shorter than the most protruding point.

성형을 위해 상기 상형금형과 하형금형이 서로 맞물린 경우 상기 돌출부의 외측면과 삽입홈의 내측면 사이에는 일정한 간격이 형성될 수 있다.When the upper mold and the lower mold are engaged with each other for molding, a predetermined gap may be formed between the outer surface of the protrusion and the inner surface of the insertion groove.

본 발명에 의하면, 단조 공정시 소재의 회전을 억제함으로써 제품 결함이 발생되는 것을 방지하여 생산성을 향상시킬 수 있는 효과가 있다.According to the present invention, by suppressing the rotation of the raw material during the forging process there is an effect that can prevent the occurrence of product defects to improve productivity.

이하 첨부한 도면을 참조하여 본 발명의 바람직한 실시예에 대한 구성 및 작용을 상세히 설명하면 다음과 같다.Hereinafter, the configuration and operation of the preferred embodiment of the present invention will be described in detail with reference to the accompanying drawings.

이하 단조금형에서 성형되는 제품으로서 컨트롤 아암을 예를 들어 설명한다.Hereinafter, the control arm will be described as an example of a product molded from a forging die.

도 3(a)는 본 발명의 상형 단조 금형을 보여주는 사시도, 도 3(b)는 본 발명의 하형 단조 금형을 보여주는 사시도이다.Figure 3 (a) is a perspective view showing the upper mold forging of the present invention, Figure 3 (b) is a perspective view showing the lower mold forging of the present invention.

도 3(a)를 참조하면, 상형 금형(100)에는, 컨트롤 아암이 형성되는 성형영역(110, 120)과, 상기 성형영역(110, 120)의 외측에 형성된 돌출부(130, 140)가 구비되어 있다.Referring to FIG. 3A, the upper mold 100 includes a molding region 110 and 120 in which a control arm is formed, and protrusions 130 and 140 formed outside the molding region 110 and 120. It is.

도 3(b)를 참조하면, 하형 금형(200)에는, 상형 금형(100)의 성형영역(110,120)의 성형면 형상에 대응되도록 성형면이 형성된 2개의 성형영 역(210,220)과, 상기 성형영역(210,220)의 외측에 형성되어 상기 돌출부(130,140)가 삽입되는 삽입홈(230,240)이 구비되어 있다.Referring to FIG. 3B, the lower mold 200 includes two molding regions 210 and 220 in which a molding surface is formed to correspond to the shape of the molding surface of the molding regions 110 and 120 of the upper mold 100, and the molding region. It is formed on the outside of the 210, 220 is provided with insertion grooves 230, 240 into which the projections 130, 140 are inserted.

여기서는 컨트롤 아암 2개가 동시에 성형될 수 있도록 2개의 성형영역(110,120)이 대각선방향으로 서로 대칭되도록 형성되어 있다.Here, the two forming regions 110 and 120 are formed to be symmetrical to each other in the diagonal direction so that the two control arms can be formed at the same time.

상기 돌출부(130,140)와 삽입홈(230,240)은 성형 후 플래쉬(flash)가 발생하는 위치에 형성되는 것이 바람직하다. 이 경우 제품 성형을 위해 상형 금형(100)이 하강하게 되면 돌출부(130,140)는 소재에서 발생된 플래시 부분에 접촉된다.The protrusions 130 and 140 and the insertion grooves 230 and 240 are preferably formed at a position where a flash occurs after molding. In this case, when the upper mold 100 is lowered to form the product, the protrusions 130 and 140 contact the flash portion generated from the material.

또한 상기 돌출부(130,140)는 상형 금형(100)의 성형영역(110,120) 외측 대각선 방향으로 대칭되는 지점에 2개가 형성되고, 삽입홈(230,240)도 하형 금형(200)도 돌출부(130,140)의 대응되는 위치에 2개가 대칭되도록 형성된다. 이로 인해 컨트롤 아암의 형상이 불규칙하게 굴곡져 있어도 성형시 소재가 회전되는 것을 효과적으로 방지할 수 있다.In addition, the protrusions 130 and 140 are formed at two points symmetrically in the diagonal direction outside the molding regions 110 and 120 of the upper mold 100, and the insertion grooves 230 and 240 and the lower mold 200 correspond to the protrusions 130 and 140, respectively. The two are formed symmetrically in position. This effectively prevents the material from being rotated during molding even if the control arm is irregularly curved.

소재는 상형 금형(100)의 성형영역(110,120)과 하형 금형(200)의 성형영역(210,220) 사이에서 형성되는 금형공동부의 형상대로 압축되어 컨트롤 아암의 형상대로 제품이 생성된다.The material is compressed in the shape of the mold cavity formed between the forming regions 110 and 120 of the upper mold 100 and the forming regions 210 and 220 of the lower mold 200 to produce a product in the shape of the control arm.

여기서 소재는 주로 알루미늄이 사용되나, 이에 한정되는 것이 아니고 3차원 형상의 제품을 성형하는 경우에는 모두 적용가능하다.In this case, the material is mainly aluminum, but is not limited thereto. In the case of molding a three-dimensional product, all of them are applicable.

도 4(a)는 도 3(a)에 도시된 상형 금형의 평면도, 도 4(b)는 도 3(b)에 도시된 하형 금형의 평면도이다.FIG. 4 (a) is a plan view of the upper mold shown in FIG. 3 (a), and FIG. 4 (b) is a plan view of the lower mold shown in FIG. 3 (b).

상형 금형(100)에는 성형영역(110,120)과 돌출부(130,140)가 형성되어 있고, 하형 금형(200)에는 상형 금형(100)의 성형영역(110,120)에 대응되는 형상의 성형영역(210,220)과 돌출부(130,140)에 대응되는 형상의 삽입홈(230,240)이 형성되어 있다.Molding regions 110 and 120 and protrusions 130 and 140 are formed in the upper mold 100, and molding regions 210 and 220 and protrusions having a shape corresponding to the molding regions 110 and 120 of the upper mold 100 are formed in the lower mold 200. Insertion grooves 230 and 240 having a shape corresponding to 130 and 140 are formed.

상기 돌출부(130,140)의 가장자리 테두리(130a,130b) 형상은 성형영역(110,120)의 가장자리 테두리(110a,120a) 형상과 동일하도록 소정거리 이격되어 형성되고, 돌출부(130,140)의 외측 테두리(130c,130d)형상은 내측 테두리(130a, 130b) 형상으로부터 소정거리 이격되어 형성되어 있다. 테두리(130a,130b) 형상을 이와 같이 하게 되면 돌출부(130,140)를 성형영역(110,120)에 최대한 가깝게 형성할 수 있어 소재의 회전을 효과적으로 방지할 수 있다.The edge edges 130a and 130b of the protrusions 130 and 140 are formed to be spaced apart by a predetermined distance to be identical to the edge edges 110a and 120a of the molding areas 110 and 120, and the outer edges 130c and 130d of the protrusions 130 and 140. The shape is spaced apart from the inner edges 130a and 130b by a predetermined distance. By forming the edges 130a and 130b in this manner, the protrusions 130 and 140 may be formed as close as possible to the molding regions 110 and 120, thereby effectively preventing rotation of the material.

도 5는 본 발명의 상형 금형을 보여주는 측면도이다.5 is a side view showing the upper mold of the present invention.

상형금형(100)에는 2개의 돌출부(130,140)가 형성되어 있다. 이 경우 소재의 회전을 효과적으로 방지하기 위해, 돌출부(130,140)의 끝단부(130e,140e) 위치는 성형영역(120)에서 가장 돌출된 지점, 즉 성형면의 최하단 지점(120a)에 일치하도록 형성되는 것이 바람직하다. The upper mold 100 is formed with two protrusions 130 and 140. In this case, in order to effectively prevent rotation of the material, the positions of the end portions 130e and 140e of the protrusions 130 and 140 are formed to coincide with the most protruding point in the forming region 120, that is, the lowest point 120a of the forming surface. It is preferable.

다만 컨트롤 아암의 형상에 따라 돌출부(130,140)의 끝단부(130e,140e) 위치를 성형면의 최하단 지점(120a)보다 상부에 위치하도록(즉, 돌출부 길이를 짧게) 형성할 수도 있다.However, according to the shape of the control arm, the end portions 130e and 140e of the protrusions 130 and 140 may be formed above the lowermost point 120a of the molding surface (that is, the protrusion length is shorter).

도 6은 본 발명의 상형 금형과 하형 금형이 서로 맞물린 상태를 보여주는 측단면도이다.Figure 6 is a side cross-sectional view showing a state in which the upper mold and the lower mold of the present invention is engaged with each other.

성형 후 플래시가 많이 발생하는 경우에는 상형 금형(100)과 하형 금형(200)이 서로 맞물렸을 때 플래시가 돌출부(140)와 삽입홈(240) 사이를 원활하게 타고 넘어갈 수 있도록 함으로써 플래시 정체를 방지하는 것이 바람직하다.In the case where a lot of flash occurs after molding, when the upper mold 100 and the lower mold 200 are engaged with each other, the flash can smoothly ride between the protrusion 140 and the insertion groove 240 to prevent flash congestion. It is desirable to.

이를 위해 상형 금형(100)과 하형 금형(200)이 서로 맞물린 경우 돌출부(140)의 외주면(140f)과 삽입홈(240)의 내주면(240f) 사이에는 일정한 간격이 형성되어 있다.For this purpose, when the upper mold 100 and the lower mold 200 are engaged with each other, a predetermined gap is formed between the outer circumferential surface 140f of the protrusion 140 and the inner circumferential surface 240f of the insertion groove 240.

이상, 본 발명의 실시 예를 사용하여 설명하였으나 이들 실시예는 예시적인 것에 불과하며 본 발명이 속하는 기술 분야에서 통상의 지식을 지닌 자라면 본 발명의 사상에서 벗어나지 않으면서 다양한 수정과 변경을 가할 수 있음을 이해할 수 있을 것이다.As described above, the embodiments of the present invention have been described by way of example only, and those skilled in the art to which the present invention pertains may make various modifications and changes without departing from the spirit of the present invention. I can understand that.

도 1은 컨트롤 아암을 성형하기 위한 상하 한 쌍의 단조 금형을 보여주는 사시도, 1 is a perspective view showing a pair of forging dies for forming a control arm;

도 2는 도 1의 A방향에서 바라본 상형 금형의 측면도,FIG. 2 is a side view of the upper die formed from the direction A of FIG. 1;

도 3(a)는 본 발명의 상형 단조 금형을 보여주는 사시도, Figure 3 (a) is a perspective view showing a forging die of the present invention,

도 3(b)는 본 발명의 하형 단조 금형을 보여주는 사시도,Figure 3 (b) is a perspective view showing a lower mold forging die of the present invention,

도 4(a)는 도 3(a)에 도시된 상형 금형의 평면도, Figure 4 (a) is a plan view of the upper die mold shown in Figure 3 (a),

도 4(b)는 도 3(b)에 도시된 하형 금형의 평면도,Figure 4 (b) is a plan view of the lower mold shown in Figure 3 (b),

도 5는 본 발명의 상형 금형을 보여주는 측면도,Figure 5 is a side view showing the upper mold of the present invention,

도 6은 본 발명의 상형 금형과 하형 금형이 서로 맞물린 상태를 보여주는 측단면도.Figure 6 is a side cross-sectional view showing a state in which the upper mold and the lower mold of the present invention is engaged with each other.

* 도면의 주요부분에 대한 부호의 설명 *Explanation of symbols on the main parts of the drawings

100 : 상형금형 110,120,210,220 : 성형영역100: upper mold 110,120,210,220: molding area

130,140 : 돌출부 230,240 : 삽입홈130,140: protrusion 230,240: insertion groove

200 : 하형금형200: lower mold

Claims (7)

상형금형과 하형금형으로 이루어져 소재를 압축함으로써 금형공동부의 형태로 변형하는 단조금형에 있어서,In the forging mold, which consists of an upper mold and a lower mold, and deforms into a form of a mold cavity by compressing a material, 상기 상형금형의 성형영역 외측에는 상기 성형영역을 사이에 두고 복수의 돌출부가 형성되고;A plurality of protrusions are formed outside the forming region of the upper mold with the forming region interposed therebetween; 상기 하형금형의 성형영역 외측에는 상기 돌출부에 대응되는 위치에 상기 돌출부가 삽입되는 복수의 삽입홈이 형성된 것을 특징으로 하는 소재의 회전이 방지되는 단조금형.The forging die of which the rotation of the material is prevented, characterized in that a plurality of insertion grooves in which the protrusion is inserted at a position corresponding to the protrusion is formed outside the molding area of the lower mold. 제1항에 있어서,The method of claim 1, 상기 상형 및 하형금형의 성형영역은 소재를 성형하기 위한 제품의 형상이 2개 이상 대칭되도록 형성된 것을 특징으로 하는 소재의 회전이 방지되는 단조금형.The forming region of the upper mold and the lower mold is forged mold to prevent the rotation of the material, characterized in that the shape of the product for forming the material is symmetrical two or more. 제1항 또는 제2항에 있어서,The method according to claim 1 or 2, 상기 돌출부와 삽입홈은 성형 후 발생하는 플래시가 형성되는 부분에 접촉하도록 형성된 것을 특징으로 하는 소재의 회전이 방지되는 단조금형.The protruding portion and the insertion groove is forged mold to prevent the rotation of the material, characterized in that formed in contact with the portion where the flash is formed after forming. 제3항에 있어서,The method of claim 3, 상기 돌출부와 삽입홈은 성형영역의 대각선 방향으로 대칭되는 지점에 2개씩 각각 형성된 것을 특징으로 하는 소재의 회전이 방지되는 단조금형.The protruding portion and the insertion groove are forged mold to prevent the rotation of the material, characterized in that each formed two at a point symmetrical in the diagonal direction of the forming area. 제3항에 있어서,The method of claim 3, 상기 돌출부와 삽입홈의 가장자리 테두리 형상은 성형영역의 가장자리 테두리 형상과 동일하도록 소정거리 이격되어 형성된 것을 특징으로 하는 소재의 회전이 방지되는 단조금형.Edge shape of the protruding portion and the insertion groove is forged mold to prevent the rotation of the material, characterized in that formed to be spaced apart a predetermined distance to the same as the edge shape of the forming area. 제1항 또는 제2항에 있어서,The method according to claim 1 or 2, 상기 돌출부의 끝단부 위치는 성형면의 가장 돌출된 지점과 일치하거나 가장 돌출된 지점보다 짧도록 형성된 것을 특징으로 하는 소재의 회전이 방지되는 단조금형.End position of the protrusion is forged to prevent rotation of the material, characterized in that formed to be shorter than the most protruding point or the most protruding point of the forming surface. 제1항 또는 제2항에 있어서,The method according to claim 1 or 2, 성형을 위해 상기 상형금형과 하형금형이 서로 맞물린 경우 상기 돌출부의 외측면과 삽입홈의 내측면 사이에는 일정한 간격이 형성되는 것을 특징으로 하는 소재의 회전이 방지되는 단조금형.When the upper mold and the lower mold is engaged with each other for molding, the forging die is prevented from rotating the material, characterized in that a predetermined gap is formed between the outer surface of the protrusion and the inner surface of the insertion groove.
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