KR20080011776A

KR20080011776A - 진공 성형 제품의 표면 기포 제거

Info

Publication number: KR20080011776A
Application number: KR1020060072186A
Authority: KR
Inventors: 김종철
Original assignee: 주식회사 오코
Priority date: 2006-07-31
Filing date: 2006-07-31
Publication date: 2008-02-11

Abstract

본 발명은 복합 재료 진공 성형 제품의 표면에 발생하는 기포를 완벽하게 처리하는 제조방법에 관한 것으로, HAND LAY-UP의 장점과 진공 성형(Vacuum Bagging mouldingz)의 장점을 가미해서, 탈형 후 제품의 표면에 발생하는 기포를 완벽하게 처리하는 공법이다.

HAND LAY-UP의 장점으로써 표면을 보다 매끄럽게 처리하기 위해서 Gel coating을 하고 난 후, 경화가 적정하게 되었을 때 그 위에 유리섬유(Glass Fiber) 또는 탄소섬유(Carbon Fiber) 직물을 1장 적층시킨다. 여기에 Roller or Brush로 수지를 함침시킨다.(A)

수지를 함침시키고 난 후, 기존의 진공 성형 방법대로 유리섬유 또는 탄소섬유 Prepreg를 "A" 위에 여러 장 적층하여 일정 두께를 형성시켜준다.(B)

"B" 위에 성형용 부자재를 적층한 뒤 진공 필름으로 sealing 한 다음, 가열로(드라이오븐 또는 오토클레이브)에 투입하여, 125℃~150℃ 사이의 고온에서 5시간 정도 성형한다. 이때, 성형과정에서 80℃ 부근에서 유리섬유 또는 탄소섬유 Prepreg에 기함침 되어 있던 수지가 Resin Flow 현상에 의해 골고루 분산되어서 Prepreg Layer 간의 접착이 이루어지고, 또한 Gel Coat와 유리섬유 또는 탄소섬유 직물간의 접착도 동시에 이루어진다.

위와 같이 상기한 공정으로 인해 성형이 완료되면 제품 표면의 기포가 거의 없고, 매끄러운 면을 갖는 제품을 제조할 수 있도록 하는 것을 특징으로 하 는 발명이다.

HAND LAY-UP, Gel Coat, Prepreg, Resin Flow

Description

진공 성형 제품의 표면 기포 제거 {The elimination of a pinhole and porosity on the surface of panel manufactured by means of the process of vacuum bag moulding}

도 1은 본 발명을 설명하기 위한 진공 성형 표면 기포 제거 제조 공정도.

※도면의 주요 부분에 대한 부호의 설명

A;Gel Coat B;유리섬유 또는 탄소섬유 직물

C;수지 D;유리섬유 또는 탄소섬유 Prepreg

E;이형필름 F;브리드

G;진공필름

본 발명은 복합 재료 진공 성형(Vacuum Bagging Moulding) 제품의 표면에 발생하는 기포를 완벽하게 처리하는 제조방법에 관한 것이다.

일반적으로 진공 성형 제품을 제조하는 공정에서는 표면에 생기는 기포가 많이 생긴다. 제품을 보다 깨끗하고 매끄러운 면을 제조하기 위해서는 마무리 공정에서 많은 시간과 인건비가 너무 많이 발생한다.

이러한 단점을 보완한 제조 공정이 기존의 진공 성형에 HAND LAY-UP의 장점인 표면을 보다 매끄럽게 처리해 주는 Gel coating을 가미시킨 공법이다.

HAND LAY-UP의 공법은 하나로 된 성형금형의 상면에 오픈된 상태로 형성되어있는 성형홈의 바닥에 Gel coating을 하고 적정하게 경화가 이루어졌을때 유리섬유(Glass Fiber) 또는 탄소섬유(Carbon Fiber) 등으로 직조된 직물(Fabric or Cloth)을 깔아놓고(Lay-Up) 폴리에스터(Polyester) 또는 에폭시(Epoxy) 상온용 수지액을 직물위에 부어주고 수동롤러를 이용하여 수지액이 직물에 함침되게 도포하여 일정한 두께(0.1~1.0mm)를 갖는 1차 직물수지층을 형성시킨다.

여기에 진공 성형 공법에 의해서 수지를 함침시키고 난 후, 수지가 기 함침된 유리섬유 프리프레그(Glass Fiber Prepreg) 또는 탄소섬유 프리프레그(Carbon Fiber Prepreg)를 여러겹으로 적층시켜 전체 두께가 설계자가 원하는 두께를 형성시켜준다.

원하는 두께가 이루어졌을때 그 위에 성형용 부자재를 적층한 뒤 최종적으로진공백필름을 적층시킨 다음 상기한 진공백필름의 사방 가장자리를 실란트(고무 테이프 같은 것)로 Sealing하여 기밀상태를 유지시킨 상태에서 진공 펌프를 이용하여 진공백필름의 내부를 진공상태로 만들어서 가열로(드라이오븐 또는오토클레이브)에 투입하여, 125℃~150℃ 사이의 고온에서 5시간 정도 성형한다. 이때, 성형과정에서 80℃ 부근에서 유리섬유 또는 탄소섬유 프리프레그에 기 함침 되어 있던 수지가 Resin Flow 현상에 의해 골고루 분산되어서, 음압으로 유리섬유 프리프레그 또는 탄소섬유 프리프레그 각 레이어(Layer)간의 접합이 이루어지고, 상부에 Gel Coat와 유리섬유 또는 탄소섬유 직물간의 접합도 동시에 이루어진다.

이로 인해 제품 탈형 후 표면에 생기는 기포가 거의 없고 매끄러운 면을 갖게 함으로써 마무리공정에서 많은 시간을 아낄 수가 있다.

본 발명은 HAND LAY-UP의 장점과 진공 성형의 장점을 가미해서 제품의 표리면에 발생하는 기포가 거의 없고 매끄러운 면으로 형성되게 하여 보다 향상된 제품을 제조할 수 있도록 하는데 목적을 두고 발명한 것이다.

본 발명의 실시예를 첨부한 단면도에 따르기로 한다.

상기와 같은 본 발명에 의하면 기존의 진공 성형 공정에 HAND LAY-UP의 장점인 Gel coating을 해줌으로써 표면을 보다 매끄럽게 처리가 되고 표리에 발생하는 기포도 거의 발생하지 않는 향상되고 우수한 양질의 제품을 생산할 수 있게 하는 유용한 발명이다.

Claims

상기 공정에서 HAND LAY-UP의 공정으로 금형 바닥에 Gel coating을 하고 난 후, 경화가 적정하게 되었을 때 유리섬유(Glass Fiber) 또는 탄소섬유(Carbon Fiber) 직물을 1장 적층시켜 Gel Coat와 직물간의 접합력이 향상됨과 동시에 제품 표면 자체에 발생하는 기포을 최대한 줄이는 공정