KR20070121075A - 일체형 광학판, 이를 갖는 백라이트 어셈블리 및액정표시장치 - Google Patents

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Abstract

일체형 광학판, 이를 갖는 백라이트 어셈블리 및 액정표시장치가 개시되어 있다. 일체형 광학판은 볼록 렌즈판, 마이크로 렌즈시트 및 접착 부재를 포함한다. 볼록 렌즈판은 광이 입사되는 제1 입사면 및 제1 입사면의 반대측에 위치하고 볼록 렌즈 패턴이 형성된 제1 출사면을 포함한다. 마이크로 렌즈시트는 볼록 렌즈판의 제1 출사면 상에 배치되며, 마이크로 렌즈 패턴을 포함한다. 접착 부재는 볼록 렌즈판과 마이크로 렌즈시트 사이에 배치되어 볼록 렌즈판과 마이크로 렌즈시트를 결합시킨다. 볼록 렌즈 패턴은 일 방향으로 길게 연장되는 스트라이프 형상의 볼록 렌즈들을 포함한다. 따라서, 광 효율을 향상시키고, 제품의 두께를 감소시키며, 제조 원가를 절감하고, 조립성을 향상시킬 수 있다.

Description

일체형 광학판, 이를 갖는 백라이트 어셈블리 및 액정표시장치{INTEGRAL OPTICAL PLATE, BACKLIGHT ASSEMBLY AND LIQUID CRYSTAL DISPLAY APPARATUS HAVING THE SAME}
도 1은 본 발명의 일 실시예에 따른 백라이트 어셈블리를 나타낸 사시도이다.
도 2는 도 1에 도시된 일체형 광학판을 나타낸 분해 사시도이다.
도 3은 도 1에 도시된 일체형 광학판의 단면을 나타낸 단면도이다.
도 4는 도 3에 도시된 일체형 광학판을 보다 구체적으로 나타낸 단면도이다.
도 5는 본 발명의 다른 실시예에 따른 일체형 광학판을 나타낸 단면도이다.
도 6은 본 발명의 또 다른 실시예에 따른 일체형 광학판을 나타낸 단면도이다.
도 7은 본 발명의 또 다른 실시예에 따른 일체형 광학판을 나타낸 단면도이다.
도 8은 본 발명의 또 다른 실시예에 따른 일체형 광학판을 나타낸 평면도이다.
도 9는 도 1에 도시된 발광생 유닛의 다른 실시예를 나타낸 사시도이다.
도 10은 도 9의 Ⅰ-Ⅰ'선을 따라 절단한 평판형광램프의 단면도이다.
도 11은 본 발명의 일 실시예에 따른 액정표시장치를 나타낸 분해 사시도이다.
<도면의 주요 부분에 대한 부호의 설명>
100 : 백라이트 어셈블리 200 : 광발생 유닛
210 : 형광 램프 300 : 일체형 광학판
310 : 볼록 렌즈판 320 : 볼록 렌즈 패턴
330 : 마이크로 렌즈시트 340 : 마이크로 렌즈 패턴
350 : 접착 부재 400 : 평판형광램프
510 : 액정표시패널 520 : 구동 회로부
본 발명은 광학판, 이를 갖는 백라이트 어셈블리 및 액정표시장치에 관한 것으로, 더욱 상세하게는 광 효율을 향상시키고 제조 원가를 절감할 수 있는 광학판, 이를 갖는 백라이트 어셈블리 및 액정표시장치에 관한 것이다.
일반적으로, 액정표시장치는 액정을 이용하여 영상을 표시하는 평판표시장치의 하나로써, 다른 디스플레이 장치에 비해 얇고 가벼우며, 낮은 구동전압 및 낮은 소비전력을 갖는 장점이 있어, 산업 전반에 걸쳐 광범위하게 사용되고 있다.
액정표시장치는 영상을 표시하기 위한 액정표시패널이 자체적으로 발광하지 못하는 비발광성 소자이기 때문에, 액정표시패널에 광을 공급하기 위한 별도의 백 라이트 어셈블리를 필요로 한다.
TV 등의 대형 제품에 사용되는 백라이트 어셈블리는 액정표시패널의 하부에 광원이 위치하며, 광원과 액정표시패널 사이에는 광의 휘도 균일성을 향상시키고, 휘도를 증가시키기 위하여, 확산판, 확산 시트, 프리즘 시트, 반사편광 시트 등의 광학 부재들이 배치된다.
그러나, 이와 같이 다양한 종류의 광학 부재들이 사용됨으로 인해, 제조 원가가 증가되고, 광의 이용효율이 낮아지며, 제품의 조립성이 떨어지는 문제점이 발생된다.
따라서, 본 발명은 이와 같은 종래의 문제점을 감안한 것으로써, 본 발명은 여러 광학 부재를 일체로 형성하여 광 효율을 향상시키고 제조 원가를 절감할 수 있는 일체형 광학판을 제공한다.
또한, 본 발명은 상기 일체형 광학판을 갖는 백라이트 어셈블리를 제공한다.
또한, 본 발명은 상기 일체형 광학판을 갖는 액정표시장치를 제공한다.
본 발명의 일 특징에 따른 일체형 광학판은 볼록 렌즈판, 마이크로 렌즈시트 및 접착 부재를 포함한다. 상기 볼록 렌즈판은 광이 입사되는 제1 입사면 및 상기 제1 입사면의 반대측에 위치하고 볼록 렌즈 패턴이 형성된 제1 출사면을 포함한다. 상기 마이크로 렌즈시트는 상기 볼록 렌즈판의 제1 출사면 상에 배치되며, 마이크로 렌즈 패턴을 포함한다. 상기 접착 부재는 상기 볼록 렌즈판과 상기 마이크로 렌즈시트 사이에 배치되어 상기 볼록 렌즈판과 상기 마이크로 렌즈시트를 결합시킨다.
상기 볼록 렌즈 패턴은 일 방향으로 길게 연장되는 스트라이프 형상의 볼록 렌즈들을 포함한다. 상기 볼록 렌즈는 하단으로부터 상단으로 갈수록 서로간의 이격 거리가 좁아지는 제1 및 제2 경사면과 상기 제1 및 제2 경사면의 상단을 연결하는 곡면을 포함한다. 이와 달리, 상기 볼록 렌즈는 길이 방향에 수직한 단면이 반타원 또는 사다리꼴 형상을 가질 수 있다.
상기 마이크로 렌즈시트는 상기 볼록 렌즈판과 마주하는 제2 입사면 및 상기 제2 입사면의 반대측인 제2 출사면을 포함하며, 상기 마이크로 렌즈 패턴은 상기 제2 출사면에 형성된다. 상기 마이크로 렌즈 패턴은 확산 비드들이 바인더에 의해 고정된 구조를 갖거나, 무정형하게 형성된 미세 요철 구조를 가질 수 있다.
상기 접착 부재는 상기 마이크로 렌즈시트와 실질적으로 동일한 굴절율을 갖는 재질로 형성되는 것이 바람직하다.
본 발명의 일 특징에 따른 백라이트 어셈블리는 광을 발생하는 광발생 유닛 및 상기 광발생 유닛의 상부에 배치되며, 상기 광발생 유닛으로부터의 광을 집광 및 확산시키는 일체형 광학판을 포함한다. 상기 일체형 광학판은 볼록 렌즈판, 마이크로 렌즈시트 및 접착 부재를 포함한다. 상기 볼록 렌즈판은 상기 광발생 유닛과 마주하는 제1 입사면 및 상기 제1 입사면의 반대측에 위치하고 볼록 렌즈 패턴이 형성된 제1 출사면을 포함한다. 상기 마이크로 렌즈시트는 상기 볼록 렌즈판의 제1 출사면 상에 배치되며, 마이크로 렌즈 패턴을 포함한다. 상기 접착 부재는 상 기 볼록 렌즈판과 상기 마이크로 렌즈시트 사이에 배치되어 상기 볼록 렌즈판과 상기 마이크로 렌즈시트를 결합시킨다.
본 발명의 일 특징에 따른 액정표시장치는 광을 발생하는 광발생 유닛 및 상기 광발생 유닛의 상부에 배치되는 일체형 광학판을 포함하는 백라이트 어셈블리와, 상기 백라이트 어셈블리로부터 공급되는 광을 이용하여 영상을 표시하는 액정표시패널을 포함한다. 상기 일체형 광학판은 볼록 렌즈판, 마이크로 렌즈시트 및 접착 부재를 포함한다. 상기 볼록 렌즈판은 상기 광발생 유닛과 마주하는 제1 입사면 및 상기 제1 입사면의 반대측에 위치하고 일 방향으로 길게 연장되는 스트라이프 형상의 볼록 렌즈들로 이루어진 볼록 렌즈 패턴이 형성된 제1 출사면을 포함한다. 상기 마이크로 렌즈시트는 상기 제1 출사면과 마주하는 제2 입사면 및 상기 제2 입사면의 반대측에 위치하고 마이크로 렌즈 패턴이 형성된 제2 출사면을 포함한다. 상기 접착 부재는 상기 제1 출사면과 상기 제2 입사면 사이에 배치되어 상기 볼록 렌즈판과 상기 마이크로 렌즈시트를 결합시킨다.
이러한 일체형 광학판, 이를 갖는 백라이트 어셈블리 및 액정표시장치에 따르면, 광 효율을 향상시키고, 제품의 두께를 감소시키며, 제조 원가를 절감하고, 조립성을 향상시킬 수 있다.
이하, 첨부한 도면들을 참조하여, 본 발명의 바람직한 실시예들을 보다 상세하게 설명하고자 한다.
도 1은 본 발명의 일 실시예에 따른 백라이트 어셈블리를 나타낸 사시도이다.
도 1을 참조하면, 본 발명의 일 실시예에 따른 백라이트 어셈블리(100)는 광을 발생하는 광발생 유닛(200) 및 광발생 유닛(200)의 상부에 배치된 일체형 광학판(300)을 포함한다.
광발생 유닛(200)은 광을 발생하는 다수의 형광램프(210)들을 포함한다. 형광램프(210)들은 일체형 광학판(300)의 하부에 서로 평행하게 배치되며, 외부의 인버터로부터 인가되는 구동전원에 반응하여 광을 발생한다.
형광램프(210)들은 가늘고 긴 원통 형상의 냉음극 형광램프(Cold Cathode Fluorescent Lamp : CCFL)로 이루어진다. 이와 달리, 형광램프(210)들은 "U"자 형태로 휘어진 형상을 가질 수 있다. 또한, 형광램프(210)들은 양 단부의 외면에 전극이 형성된 외부전극형 형광램프(External Electrode Fluorescent Lamp : EEFL)로 이루어질 수 있다. 형광램프(210)들은 백라이트 어셈블리(100)의 휘도 균일성을 위하여 등간격으로 배치되는 것이 바람직하다.
형광램프(210)들로 이루어진 광발생 유닛(200)의 하부에는 반사판(220)이 배치된다. 반사판(220)은 형광램프(210)들로부터 하부 방향으로 향하는 광을 일체형 광학판(300) 방향으로 반사시켜 광의 이용효율을 향상시킨다.
일체형 광학판(300)은 광발생 유닛(200)의 상부에 배치되어 광발생 유닛(200)으로부터 입사되는 광을 집광 및 확산시킨다.
도 2는 도 1에 도시된 일체형 광학판을 나타낸 분해 사시도이며, 도 3은 도 1에 도시된 일체형 광학판의 단면을 나타낸 단면도이다.
도 2 및 도 3을 참조하면, 일체형 광학판(300)은 볼록 렌즈판(310), 마이크 로 렌즈시트(330) 및 접착 부재(350)를 포함한다.
볼록 렌즈판(310)은 광발생 유닛(200)으로부터 광이 입사되는 제1 입사면(311) 및 제1 입사면(311)의 반대측에 위치하고 볼록 렌즈 패턴(320)이 형성된 제1 출사면(312)을 포함한다.
볼록 렌즈판(310)은 광 손실을 줄이기 위하여 투명한 물질로 형성된다. 예를 들어, 볼록 렌즈판(310)은 폴리메틸 메타크릴레이트(Polymethyl Methacrylate : PMMA) 재질로 이루어진다. 이와 달리, 볼롤 렌즈판(310)은 폴리메틸 메타크릴레이트(PMMA) 재질보다 내열 특성이 우수한 폴리 카보네이트(Poly Carbonate : PC) 재질로 이루어질 수 있다. 한편, 볼록 렌즈판(310)은 형광램프(210)로 인한 휘선을 감소시키기 위하여 어느 정도의 헤이즈(haze)를 가질 수 있다.
광이 입사되는 볼록 렌즈판(310)의 제1 입사면(311)은 평탄면인 반면, 제1 출사면(312)은 광의 집광을 위하여 볼록 렌즈 패턴(320)이 형성된 요철면 구조를 갖는다.
볼록 렌즈 패턴(320)은 일 방향으로 길게 연장되는 스트라이프(stripe) 형상의 볼록 렌즈(321)들을 포함한다. 볼록 렌즈(321)들은 형광램프(210)들의 길이 방향과 동일한 방향으로 연장되도록 형성된다. 볼록 렌즈(321)들은 서로 연이어서 제1 출사면(312)에 균일한 분포로 형성된다. 이와 달리, 볼록 렌즈(321)들은 일정한 간격으로 이격되도록 형성될 수 있다.
마이크로 렌즈시트(330)는 볼록 렌즈판(310)의 제1 출사면(312) 상에 배치된다. 마이크로 렌즈시트(330)는 볼록 렌즈판(310)의 제1 출사면(312)과 마주하는 제2 입사면(331) 및 제2 입사면(331)의 반대측인 제2 출사면(332)을 포함한다.
마이크로 렌즈시트(330)는 볼록 렌즈판(310)보다 얇은 두께로 형성된다. 마이크로 렌즈시트(330)는 예를 들어, 폴리에틸렌 테레프탈레이트(Polyethylene Terephthalate : PET) 또는 폴리 카보네이트(Poly Carbonate : PC) 재질로 형성된다.
마이크로 렌즈시트(330)는 광의 집광 및 확산을 위하여 제2 출사면(332)에 형성된 마이크로 렌즈 패턴(340)을 포함한다. 마이크로 렌즈 패턴(340)은 제2 출사면(332)의 전면에 걸쳐 무정형하게 형성된 미세한 요철 구조를 갖는다. 이러한 요출 구조는 볼록 렌즈판(310)의 볼록 렌즈(321)에 비하여 상당히 작은 크기로 형성된다. 예를 들어, 마이크로 렌즈 패턴(340)은 반구, 원뿔, 다각뿔 등의 다양한 요출 구조를 가질 수 있으며, 약 5㎛ ~ 약 10㎛의 크기로 형성된다. 이러한 마이크로 렌즈 패턴(340)은 샌드 블라스트(sand blast) 공정 등을 통해 형성될 수 있다. 한편, 마이크로 렌즈 패턴(340)은 휘선을 감소시키기 위하여 형광램프(210)에 대응되는 위치에 부분적으로 형성될 수 있다.
접착 부재(350)는 볼록 렌즈판(310)과 마이크로 렌즈시트(330) 사이에 배치되어 볼록 렌즈판(310)과 마이크로 렌즈시트(330)를 결합시킨다. 예를 들어, 접착 부재는 압력 변동 흡착(Pressure Swing Adsorption : PSA) 공정을 통해 형성된 접착층이거나, 유리전이온도(Tg)가 낮은 양면 접착시트로 이루어질 수 있다.
접착 부재(350)는 마이크로 렌즈시트(330)와 접착되는 계면에서의 굴절을 최소화시키기 위하여 마이크로 렌즈시트(330)와 유사한 굴절율을 갖는 것이 좋으며, 실질적으로 동일한 굴절율을 갖는 것이 가장 바람직하다. 예를 들어, 접착 부재(350)는 약 1.1 ~ 1.7의 굴절율을 갖는 재질로 형성된다.
접착 부재(350)는 광 손실을 줄이기 위하여 약 95% 이상의 투과율을 갖는 것이 바람직하다. 한편, 접착 부재(350)는 형광램프(210)로 인한 휘선을 감소시키기 위하여 어느 정도의 헤이즈를 가질 수 있다.
이와 같이, 볼록 렌즈판(310)과 마이크로 렌즈시트(330)가 접착 부재(350)에 의해 일체로 형성될 경우, 볼록 렌즈판(310)과 접착 부재(350) 사이에는 볼록 렌즈 패턴(320)에 의해 에어 갭(air gap)(360)이 형성된다.
도 4는 도 3에 도시된 일체형 광학판을 보다 구체적으로 나타낸 단면도이다.
도 3 및 도 4를 참조하면, 볼록 렌즈판(310)의 제1 출사면(321)에는 볼록 렌즈(321)들이 형성된다.
각각의 볼록 렌즈(321)는 상단이 라운드진 삼각 프리즘 형상을 갖는다. 예를 들어, 볼록 렌즈(321)는 약 50㎛ ~ 약 100㎛의 폭(W)으로 형성되며, 약 20㎛ ~ 약 25㎛의 높이(H)로 형성된다.
구체적으로, 볼록 렌즈(321)는 제1 경사면(321a), 제2 경사면(321b) 및 곡면(321c)을 포함한다.
제1 경사면(321a)과 제2 경사면(321b)은 하단으로부터 상단으로 갈수록 서로간의 이격 거리가 좁아지도록 기울어지게 형성된다. 예를 들어, 제1 경사면(321a) 및 제2 경사면(321b)은 약 30°~ 약 60°의 각도로 기울어진다.
곡면(321c)은 제1 경사면(321a)과 제2 경사면(321b)의 상단을 서로 연결한 다. 곡면(321c)은 소정의 곡률을 갖도록 상부 방향으로 라운드진 볼록면으로 이루어진다. 이와 달리, 곡면(321c)은 소정의 곡률을 갖도록 하부 방향으로 라운드진 오목면으로 이루어질 수 있다.
볼록 렌즈(321)는 곡면(321c)의 곡률에 따라 집광 기능 및 확산 기능의 효율이 결정된다. 예를 들어, 곡면(321c)의 곡률이 크게 형성되면 집광 기능이 향상되는 반면, 곡면(321c)의 곡률이 작게 형성되면 집광 기능에 비하여 확산 기능이 향상된다. 따라서, 일체형 광학판(300)의 용도 및 요구되는 광 특성에 따라 곡면(321c)의 곡률이 정해진다.
볼록 렌즈판(310)의 제1 입사면(311)으로부터 제1 출사면(312) 방향으로 경사지게 진행하는 광(L1)은 볼록 렌즈(321)의 제1 경사면(321a) 및 제2 경사면(321b)에서 상부 방향으로 집광되어 에어 갭(360), 접착 부재(350) 및 마이크로 렌즈시트(330)를 지나 굴절없이 그대로 출사된다. 볼록 렌즈(321)의 제1 경사면(321a) 및 제2 경사면(321b)은 에어 갭(360)과 접하고 있기 때문에, 서로 간의 굴절율 차이로 인해 제1 경사면(321a) 및 제2 경사면(321b)과 에어 갭(360)이 만나는 계면을 통과하는 광의 대부분은 상부 방향으로 굴절되어 집광이 이루어진다. 한편, 볼록 렌즈판(310)의 제1 입사면(311)으로부터 제1 출사면(312) 방향으로 수직하게 진행하는 광(L2)은 볼록 렌즈(321)의 곡면(321c)에서 확산된 후, 마이크로 렌즈시트(330)의 마이크로 렌즈 패턴(340)에 의해 다시 집광되어 출사된다.
이와 같이, 일체형 광학판(300)은 볼록 렌즈판(310)과 접착 부재(350) 사이에 에어 갭(360)을 형성하여, 볼록 렌즈판(310)을 통과하는 광을 일차적으로 집광 시킨다. 또한, 집광 기능과 동시에 확산 기능을 갖는 마이크로 렌즈시트(330)를 통해 볼록 렌즈판(310)을 통과한 광을 다시 한번 집광 및 확산시킴으로써, 광의 손실을 감소시킴과 동시에, 휘선을 감소시켜 백라이트 어셈블리(100)의 전체 두께를 감소시킬 수 있다.
도 5는 본 발명의 다른 실시예에 따른 일체형 광학판을 나타낸 단면도이다.
도 5를 참조하면, 볼록 렌즈판(310)의 제1 출사면(312)에는 볼록 렌즈(323)들로 이루어진 볼록 렌즈 패턴(320)이 형성된다. 볼록 렌즈(323)들은 길이 방향에 수직한 단면이 반타원 형상을 갖도록 형성된다. 따라서, 볼록 렌즈판(310)과 접착 부재(350) 사이에는 볼록 렌즈(323)들로 인해 에어 갭(360)이 형성된다.
이와 같이, 볼록 렌즈(323)들이 반타원 형상을 가질 경우, 경사면이 있는 도 4의 경우에 비하여 집광 효율이 다소 떨어질 수 있으나, 여전히 에어 갭(360)의 존재로 인하여 에어 갭(360)이 없는 경우에 비하여 집광 효율이 향상된다.
한편, 볼록 렌즈(323)의 형상을 제외한 나머지 구성은 도 4에 도시된 것과 동일하므로, 그 중복되는 상세한 설명은 생략하기로 한다.
도 6은 본 발명의 또 다른 실시예에 따른 일체형 광학판을 나타낸 단면도이다.
도 6을 참조하면, 볼록 렌즈(325)는 길이 방향에 수직한 단면이 사다리꼴 형상을 갖도록 형성된다. 이와 같이, 볼록 렌즈(325)가 사다리꼴 형상을 가질 경우, 경사면을 통한 집광 효율의 향상을 기대할 수 있다. 또한, 볼록 렌즈(325)의 상단이 평탄면이므로, 볼록면일 경우에 비하여 마이크로 렌즈시트(330)와의 결합 신뢰 성을 향상시킬 수 있다.
한편, 볼록 렌즈(325)의 형상을 제외한 나머지 구성은 도 4에 도시된 것과 동일하므로, 그 중복되는 상세한 설명은 생략하기로 한다.
도 7은 본 발명의 또 다른 실시예에 따른 일체형 광학판을 나타낸 단면도이다.
도 7을 참조하면, 마이크로 렌즈시트(330)의 제2 출사면(332)에는 광의 집광 및 확산을 위한 마이크로 렌즈 패턴(340)이 형성된다. 마이크로 렌즈 패턴(340)은 확산 비드(341)들이 바인더(342)에 의해 고정된 구조를 갖는다. 확산 비드(341)들은 예를 들어, 폴리메틸 메타크릴레이트(Polymethyl Methacrylate : PMMA) 재질로 이루어지며, 약 5㎛ ~ 약 10㎛의 입자 크기를 갖는다. 바인더(342)는 예를 들어, 열 경화성 수지 또는 광 경화성 수지로 이루어져, 마이크로 렌즈시트(330)의 제2 출사면(332) 상에 확산 비드(341)들을 고정한다.
바인더(342)에 의해 고정된 확산 비드(341)들은 표면으로부터 소정 높이로 돌출되므로, 표면에 요철 구조를 형성하게 되어 광의 집광 및 확산 기능을 수행하게 된다.
도 8은 본 발명의 또 다른 실시예에 따른 일체형 광학판을 나타낸 평면도이다.
도 1 및 도 8을 참조하면, 광발생 유닛(200)과 마주하는 일체형 광학판(300)의 하면 즉, 볼록 렌즈판(310)의 제1 입사면(311)에는 광발생 유닛(200)으로부터의 광을 확산 반사시키기 위한 확산 패턴(315)이 형성된다.
확산 패턴(315)은 형광램프(210)로 인한 휘선을 감소시키기 위해 형광램프(210)와 대응되는 위치에 형성된다. 또한, 확산 패턴(315)은 휘도 균일성을 보다 향상시키기 위하여 형광램프(210)에 대응되는 영역에서는 높은 밀도로 형성되고, 형광램프(210)들 사이에 대응되는 영역으로 갈수록 낮은 밀도로 형성될 수 있다.
확산 패턴(315)은 백색 잉크를 도트 형상으로 형성한 인쇄 패턴으로 형성된다. 이와 달리, 확산 패턴(315)은 미세 요철을 도트 형상으로 형성한 요철 패턴으로 형성될 수 있다.
한편, 확산 패턴(315)을 제외한 나머지 구성은 도 4 내지 도 7에 도시된 것과 동일하므로, 동일한 구성요소에 대한 중복되는 상세한 설명은 생략하기로 한다.
도 9는 도 1에 도시된 발광생 유닛의 다른 실시예를 나타낸 사시도이며, 도 10은 도 9의 Ⅰ-Ⅰ'선을 따라 절단한 평판형광램프의 단면도이다.
도 1, 도 9 및 도 10을 참조하면, 발광생 유닛(200)은 일체형 광학판(300)과 실질적으로 동일한 평면적을 갖는 평판형광램프(400)로 이루어진다.
평판형광램프(400)는 다수의 방전공간(460)들로 분할되어 광을 발생하는 램프 몸체(410) 및 램프 몸체(410)의 양 단부에 방전공간(460)들과 교차되도록 형성된 전극(420)을 포함한다.
램프 몸체(410)는 제1 기판(440) 및 제1 기판(440)과 결합되어 다수의 방전공간(460)들을 형성하기 위하여 성형 가공된 제2 기판(450)을 포함한다. 램프 몸체(410)는 면 형태로 광을 출사하기 위하여, 위에서 바라본 평면이 사각형의 형상 을 갖는다.
램프 몸체(410)는 외부의 인버터로부터 전극(420)에 인가되는 방전전압에 의해 방전공간(460)들에서 플라즈마 방전을 일으키며, 플라즈마 방전에 의해 발생된 자외선을 가시광으로 변환하여 외부로 출사한다. 램프 몸체(410)는 넓은 발광 면적을 가지므로, 발광 효율을 향상시키기 위하여 내부 공간이 다수의 방전공간(460)들로 분할된 구조를 갖는다. 일 예로, 램프 몸체(410)는 28개의 방전공간(460)들로 분할된 구조를 갖는다. 한편, 제2 기판(450)에는 서로 인접한 방전공간(460)들을 연결하기 위한 연결 통로(452)가 형성된다.
전극(420)은 다수의 방전공간(460)들에 방전전압을 인가하기 위하여 모든 방전공간(460)들과 교차되는 방향으로 형성된다. 전극(420)은 방전공간(460)들의 길이 방향의 양 단부에 각각 형성된다. 전극(420)은 램프 몸체(410)의 외면에 형성된다. 이와 달리, 전극(420)은 램프 몸체(410)의 내부에 형성될 수 있다.
한편, 평판형광램프(400)는 제1 기판(440) 및 제2 기판(450)의 서로 마주보는 내면에 각각 형성된 제1 형광막(470) 및 제2 형광막(480)을 더 포함한다. 제1 형광막(470) 및 제2 형광막(480)은 방전공간(460)들에서 플라즈마 방전을 통해 발생되는 자외선에 의하여 여기되어 가시광을 방출한다.
평판형광램프(400)는 제1 기판(440)과 제1 형광막(470) 사이에 형성된 반사막(490)을 더 포함할 수 있다. 반사막(490)은 제1 형광막(470) 및 제2 형광막(480)에서 발생되는 가시광을 반사시켜 제1 기판(440)을 통해 가시광이 누설되는 것을 방지한다.
도 11은 본 발명의 일 실시예에 따른 액정표시장치를 나타낸 분해 사시도이다.
도 11을 참조하면, 본 발명의 일 실시예에 따른 액정표시장치(600)는 광을 공급하는 백라이트 어셈블리(100) 및 영상을 표시하기 위한 디스플레이 유닛(500)을 포함한다.
백라이트 어셈블리(100)는 도 1 내지 도 10에 도시된 실시예들과 동일한 구성을 가질 수 있다. 따라서, 중복되는 상세한 설명은 생략하기로 한다.
디스플레이 유닛(600)은 백라이트 어셈블리(100)로부터 공급되는 광을 이용하여 영상을 표시하는 액정표시패널(510) 및 액정표시패널(510)을 구동하기 위한 구동 회로부(520)를 포함한다.
액정표시패널(510)은 제1 기판(512), 제1 기판(512)과 대향하여 결합되는 제2 기판(514) 및 제1 기판(512)과 제2 기판(514) 사이에 배치된 액정층(516)을 포함한다.
제1 기판(512)은 스위칭 소자인 박막 트랜지스터(Thin Film Transistor : 이하, TFT라 칭함)가 매트릭스 형태로 형성된 TFT 기판이다. 상기 TFT들의 소오스 단자 및 게이트 단자에는 각각 데이터 라인 및 게이트 라인이 연결되고, 드레인 단자에는 투명한 도전성 재질로 이루어진 화소 전극이 연결된다.
제2 기판(514)은 색을 구현하기 위한 RGB 컬러필터가 박막 형태로 형성된 컬러필터 기판이다. 제2 기판(514)에는 투명한 도전성 재질로 이루어진 공통 전극이 형성된다. 한편, 컬러필터는 제1 기판(512) 상에 형성될 수 있다.
구동 회로부(520)는 액정표시패널(510)에 데이터 구동신호를 공급하는 데이터 인쇄회로기판(522), 액정표시패널(510)에 게이트 구동신호를 공급하는 게이트 인쇄회로기판(524), 데이터 인쇄회로기판(522)을 액정표시패널(510)에 연결하는 데이터 구동회로필름(526) 및 게이트 인쇄회로기판(524)을 액정표시패널(510)에 연결하는 게이트 구동회로필름(528)을 포함한다.
데이터 구동회로필름(526) 및 게이트 구동회로필름(528)은 데이터 구동칩 및 게이트 구동칩이 각각 실장된 테이프 캐리어 패키지(Tape Carrier Package : TCP) 또는 칩 온 필름(Chip On Film : COF)으로 이루어진다. 한편, 게이트 인쇄회로기판(524)은 액정표시패널(510) 및 게이트 구동회로필름(528)에 별도의 신호 배선을 형성함으로써, 제거되어질 수 있다.
액정표시패널(510)은 상기 TFT의 게이트 단자에 게이트 구동신호가 인가되어 TFT가 턴-온(Turn on)되면, 데이터 구동신호가 화소 전극에 인가되고, 화소 전극과 공통 전극 사이에는 전계가 형성된다. 이러한 전계에 의해 제1 기판(512)과 제2 기판(514) 사이에 배치된 액정층(716)의 액정들의 배열이 변화되고, 액정들의 배열 변화에 따라서 백라이트 어셈블리(100)로부터 공급되는 광의 투과도가 변경되어 원하는 계조의 영상을 표시하게 된다.
이와 같은 일체형 광학판, 이를 갖는 백라이트 어셈블리 및 액정표시장치에 따르면, 볼록 렌즈 패턴이 형성된 볼록 렌즈판과 마이크로 렌즈 패턴이 형성된 마이크로 렌즈시트의 사이에 에어 갭이 형성되도록 일체형으로 형성함으로써, 집광 기능 및 확산 기능을 동시에 구비하여 광의 이용 효율을 향상시킬 수 있다.
또한, 마이크로 렌즈시트를 통해 휘선을 감소시킴으로써, 제품의 두께를 감소시킬 수 있다.
또한, 일체형 광학판 외에 별도의 광학 시트를 제거할 수 있으므로, 제조 원가를 절감하고, 조립성을 향상시킬 수 있다.
앞서 설명한 본 발명의 상세한 설명에서는 본 발명의 바람직한 실시예들을 참조하여 설명하였지만, 해당 기술분야의 숙련된 당업자 또는 해당 기술분야에 통상의 지식을 갖는 자라면 후술될 특허청구범위에 기재된 본 발명의 사상 및 기술 영역으로부터 벗어나지 않는 범위 내에서 본 발명을 다양하게 수정 및 변경시킬 수 있음을 이해할 수 있을 것이다.

Claims (21)

  1. 광이 입사되는 제1 입사면 및 상기 제1 입사면의 반대측에 위치하고 볼록 렌즈 패턴이 형성된 제1 출사면을 포함하는 볼록 렌즈판;
    상기 볼록 렌즈판의 제1 출사면 상에 배치되며, 마이크로 렌즈 패턴이 형성된 마이크로 렌즈시트; 및
    상기 볼록 렌즈판과 상기 마이크로 렌즈시트 사이에 배치되어 상기 볼록 렌즈판과 상기 마이크로 렌즈시트를 결합시키는 접착 부재를 포함하는 일체형 광학판.
  2. 제1항에 있어서, 상기 볼록 렌즈 패턴은 일 방향으로 길게 연장되는 스트라이프 형상의 볼록 렌즈들을 포함하는 것을 특징으로 하는 일체형 광학판.
  3. 제2항에 있어서, 상기 볼록 렌즈는
    하단으로부터 상단으로 갈수록 서로간의 이격 거리가 좁아지는 제1 및 제2 경사면; 및
    상기 제1 경사면과 상기 제2 경사면의 상단을 연결하는 곡면을 포함하는 것을 특징으로 하는 일체형 광학판.
  4. 제2항에 있어서, 상기 볼록 렌즈는 길이 방향에 수직한 단면이 반타원 형상 을 갖는 것을 특징으로 하는 일체형 광학판.
  5. 제2항에 있어서, 상기 볼록 렌즈는 길이 방향에 수직한 단면이 사다리꼴 형상을 갖는 것을 특징으로 하는 일체형 광학판.
  6. 제1항에 있어서, 상기 마이크로 렌즈시트는 상기 볼록 렌즈판과 마주하는 제2 입사면 및 상기 제2 입사면의 반대측인 제2 출사면을 포함하며, 상기 마이크로 렌즈 패턴은 상기 제2 출사면에 형성된 것을 특징으로 하는 일체형 광학판.
  7. 제6항에 있어서, 상기 마이크로 렌즈 패턴은 확산 비드들이 바인더에 의해 고정된 구조를 갖는 것을 특징으로 하는 일체형 광학판.
  8. 제6항에 있어서, 상기 마이크로 렌즈 패턴은 무정형하게 형성된 미세 요철 구조를 갖는 것을 특징으로 하는 일체형 광학판.
  9. 제1항에 있어서, 상기 접착 부재는 상기 마이크로 렌즈시트와 실질적으로 동일한 굴절율을 갖는 것을 특징으로 하는 일체형 광학판.
  10. 제1항에 있어서, 상기 볼록 렌즈판과 상기 접착 부재 사이에는 에어 갭이 형성되는 것을 특징으로 하는 일체형 광학판.
  11. 광을 발생하는 광발생 유닛; 및
    상기 광발생 유닛의 상부에 배치되며, 상기 광발생 유닛으로부터의 광을 집광 및 확산시키는 일체형 광학판을 포함하며,
    상기 일체형 광학판은
    상기 광발생 유닛과 마주하는 제1 입사면 및 상기 제1 입사면의 반대측에 위치하고 볼록 렌즈 패턴이 형성된 제1 출사면을 포함하는 볼록 렌즈판,
    상기 볼록 렌즈판의 제1 출사면 상에 배치되며, 마이크로 렌즈 패턴이 형성된 마이크로 렌즈시트, 및
    상기 볼록 렌즈판과 상기 마이크로 렌즈시트 사이에 배치되어 상기 볼록 렌즈판과 상기 마이크로 렌즈시트를 결합시키는 접착 부재를 포함하는 것을 특징으로 하는 백라이트 어셈블리.
  12. 제11항에 있어서, 상기 볼록 렌즈 패턴은 일 방향으로 길게 연장되는 스트라이프 형상의 볼록 렌즈들을 포함하는 것을 특징으로 하는 백라이트 어셈블리.
  13. 제12항에 있어서, 상기 볼록 렌즈는
    하단으로부터 상단으로 갈수록 서로간의 이격 거리가 좁아지는 제1 및 제2 경사면; 및
    상기 제1 경사면과 상기 제2 경사면의 상단을 연결하는 곡면을 포함하는 것 을 특징으로 하는 백라이트 어셈블리.
  14. 제12항에 있어서, 상기 볼록 렌즈는 길이 방향에 수직한 단면이 반타원 형상을 갖는 것을 특징으로 하는 백라이트 어셈블리.
  15. 제12항에 있어서, 상기 마이크로 렌즈시트는 상기 볼록 렌즈판과 마주하는 제2 입사면 및 상기 제2 입사면의 반대측인 제2 출사면을 포함하며, 상기 마이크로 렌즈 패턴은 상기 제2 출사면에 형성된 것을 특징으로 하는 백라이트 어셈블리.
  16. 제12항에 있어서, 상기 광발생 유닛은 상기 일체형 광학판의 하부에 서로 평행하게 배치된 다수의 형광램프들을 포함하는 것을 특징으로 하는 백라이트 어셈블리.
  17. 제16항에 있어서, 상기 볼록 렌즈들은 상기 형광램프의 길이 방향과 동일한 방향으로 연장되도록 형성된 것을 특징으로 하는 백라이트 어셈블리.
  18. 제16항에 있어서, 상기 일체형 광학판은 상기 형광램프의 위치에 대응하여 상기 제1 입사면에 형성된 확산 패턴을 더 포함하는 것을 특징으로 하는 백라이트 어셈블리.
  19. 제12항에 있어서, 상기 광발생 유닛은 상기 일체형 광학판과 실질적으로 동일한 평면적을 갖는 평판형광램프를 포함하는 것을 특징으로 하는 백라이트 어셈블리.
  20. 광을 발생하는 광발생 유닛 및 상기 광발생 유닛의 상부에 배치되는 일체형 광학판을 포함하는 백라이트 어셈블리; 및
    상기 백라이트 어셈블리로부터 공급되는 광을 이용하여 영상을 표시하는 액정표시패널을 포함하며,
    상기 일체형 광학판은
    상기 광발생 유닛과 마주하는 제1 입사면 및 상기 제1 입사면의 반대측에 위치하고 일 방향으로 길게 연장되는 스트라이프 형상의 볼록 렌즈들로 이루어진 볼록 렌즈 패턴이 형성된 제1 출사면을 포함하는 볼록 렌즈판,
    상기 제1 출사면과 마주하는 제2 입사면 및 상기 제2 입사면의 반대측에 위치하고 마이크로 렌즈 패턴이 형성된 제2 출사면을 포함하는 마이크로 렌즈시트, 및
    상기 제1 출사면과 상기 제2 입사면 사이에 배치되어 상기 볼록 렌즈판과 상기 마이크로 렌즈시트를 결합시키는 접착 부재를 포함하는 것을 특징으로 하는 액정표시장치.
  21. 제20항에 있어서, 상기 볼록 렌즈는
    하단으로부터 상단으로 갈수록 서로간의 이격 거리가 좁아지는 제1 및 제2 경사면; 및
    상기 제1 경사면과 상기 제2 경사면의 상단을 연결하는 곡면을 포함하는 것을 특징으로 하는 액정표시장치.
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