KR20070118549A - A mothed boatd for lapis lazuli - Google Patents

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KR20070118549A
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Abstract

A method for producing a glass sheet laminated with a patterned sheet is provided to allow lamination of various types of printed sheets, even in a net-shaped patterned sheet, to prevent damages on the printed sheets, and to reduce the manufacturing cost. A method for producing a glass sheet laminated with a patterned sheet comprises the steps of: pretreating a bonding surface of a glass sheet(10) to be laminated with a bonding film or bonding sheet(20); causing a bonding film or bonding sheet to be in close contact with the bonding surface of the pretreated glass sheet; causing a patterned sheet(30) to be in close contact with the bonding film or bonding sheet; laminating the patterned sheet with a cover film or cover sheet(40), with the bonding film or bonding sheet laminated with the back surface of the patterned sheet; forming a pressurizing plate or a separate removable adhesive member for preventing the movement of the resultant laminate structure; removing air present in an interlayer space by vacuum pressure; heating the laminate structure while maintaining such a vacuum state; and cooling the heated laminate structure while maintaining the vacuum state.

Description

무늬지가 합지된 한 장의 유리판 및 그 제조방법{A mothed boatd for lapis lazuli}A sheet of glass laminated with pattern paper and its manufacturing method {A mothed boatd for lapis lazuli}

도 1은 본 발명의 생산공정을 도시한 블럭도.       1 is a block diagram showing a production process of the present invention.

도 2는 본 발명의 무늬지가 종이제로 접합된 상태의 구조를 나타낸 사시도.       Figure 2 is a perspective view showing a structure of a state in which the patterned paper of the present invention bonded to a paper.

도 3은 본 발명의 망체의 접합상태의 구조를 나타낸 사시도.Figure 3 is a perspective view showing the structure of the bonded state of the network of the present invention.

도 4는 도2의 단면도.4 is a cross-sectional view of FIG.

도 5는 도3의 단면도.5 is a cross-sectional view of FIG.

도 6 및 도7은 망체가 합지된 상태를 나타낸 실물사진.6 and 7 is a real picture showing a state in which the mesh is laminated.

<도면의주요부분에대한부호의설명>                   Explanation of symbols on the main parts of the drawing

10: 유리판 11: 접합면       10: glass plate 11: bonding surface

20: 접합필름 30: 무늬지 20: bonding film 30: pattern paper

40: 투명플라스틱시트 50: 가압판40: transparent plastic sheet 50: pressure plate

본 발명은 일정한 두께를 갖는 접합필름이나 접합시트를 이용하여 다양한 무늬등으로 디자인된 무늬지를 일정한 넓이를 갖는 유리판에 접합토록 한 것으로, 특히 한 장의 유리판의 일면에만 무늬지를 합지토록 하면서 그 이면이 보호되어지도록 한 것이다.       The present invention is to bond the patterned paper designed in a variety of patterns, such as using a laminated film or a bonding sheet having a certain thickness to a glass plate having a certain width, and in particular, the back surface is protected while laminating only the one surface of a single glass plate It is to be done.

현재 유리판에 무늬지를 형성하는 방법으로는 2장의 유리판의 사이에 무늬지를 위치토록 하고, 상기 무늬지와 유리판의 사이에는 각각 용도에 맞도록 접합필름 또는 접합시트를 적층토록 한 후 열을 가하여 접합필름이나 접합시트가 용융되어지면서 접합토록 하는 것이 알려져 있다.As a method of forming a patterned paper on a glass plate, a patterned paper is placed between two glass plates, and a laminated film or a laminated sheet is laminated between the patterned paper and the glass plate so as to suit the purpose, and then heat is applied. It is also known that the bonding sheet be bonded while the bonding sheet is melted.

그러나 한 장의 유리판에 무늬지를 접합토록 한다는 것은 무늬지의 고정과 공기의 제거 및 무늬지의 이탈등으로 아직은 많은 어려움이 있는 것이고, 특히 무늬지가 망체로 이루어질 경우에는 어떠한 형태로든 접합이 불가능하다는 것이다.However, it is still difficult to bond the patterned paper to a single sheet of glass due to the fixing of the patterned paper, the removal of air, and the detachment of the patterned paper. In particular, when the patterned paper is made of mesh, it is impossible to bond it in any form.

또한 무늬지를 유리판의 일면에 접합하였을 경우에도 특히 무늬지가 종이로 이루어질 경우에는 종이로 된 무늬지의 이면이 습기에 의하여 손상된다는 단점이 있는 것이어서 이러한 문제의 개선이 요구되었던 것이다.In addition, even when the patterned paper is bonded to one side of the glass plate, especially when the patterned paper is made of paper is that the back side of the patterned paper is damaged by moisture, which is required to improve this problem.

따라서 일면에만 무늬지가 접합되어지는 방식으로는 접착제를 도포토록 한 후 무늬지를 합지토록 하면서 접합토록 하는 것이 알려져 있으나 이러한 방식은 실질적인 생산이 불가능하다는 단점이 존재하는 것이다.Therefore, it is known that the pattern paper is bonded to only one surface, and then to bond the adhesive paper to combine the pattern paper, but this method is a disadvantage that the actual production is impossible.

즉 일정한 넓이를 갖는 유리판의 일면에 접착제를 도포토록 한 후 그 상면에 무늬지를 접합하고자 할 경우에는 유리판과 무늬지의 사이에 공기층이 형성되면서 실질적인 접합이 불가능하다는 것이어서 단지 작은 유리판에 무늬지를 접합토록 하는 것은 가능하지만 일정한 넓이를 갖는 것에서는 불가능하다는 것이다.In other words, when the adhesive is applied to one surface of the glass plate having a certain width, and the pattern paper is to be bonded to the upper surface of the glass plate, an air layer is formed between the glass plate and the pattern paper, so that practical bonding is impossible. It is possible, but not possible to have a constant width.

따라서 본 발명은 일정한 넓이를 갖는 유리판의 일면에 무늬지를 접합토록 할 경우에 발생되는 문제점을 해결하고 특히 망체로 이루어진 무늬지를 접할 경우에도 접합이 가능토록 한 것이다.Therefore, the present invention solves the problem caused when the patterned paper is bonded to one surface of the glass plate having a certain width, and in particular, it is possible to be bonded even when contacting the patterned paper made of mesh.

이를 위하여 무늬지와 유리판의 사이에는 접합필름 또는 접합시트를 위치토록 하고, 무늬지의 이면에는 접합필름 또는 접합시트보다 상대적으로 내열온도가 높은 커버필름을 위치토록 한 후 진공을 이용하여 적층되어진 이들의 사이에 공기층을 제거토록 하면서 가열하여 동시에 접합토록 함으로서 커버필름에 의한 무늬지의 보호는 물론 특히 망체의 접합이 한 장의 접합필름이나 접합시트에 의하여 용이토록 한 것이다.To this end, a laminated film or a laminated sheet is placed between the patterned paper and the glass plate, and a cover film having a higher heat resistance temperature than the laminated film or the laminated sheet is placed on the back side of the patterned paper, and then laminated using a vacuum. By heating while removing the air layer in between to be bonded at the same time to protect the pattern by the cover film, in particular, the bonding of the network is facilitated by a single sheet of bonding film or bonding sheet.

이하 첨부도면에 의거 본 발명을 상세히 설명하면 다음과 같다.Hereinafter, the present invention will be described in detail with reference to the accompanying drawings.

도2 내지 도7에 도시된 바와 같이 본 발명의 구성은 투명한 유리판(10)과 다양한 무늬로 인쇄되어지거나 또는 엠보싱등의 수단으로 성형되어진 무늬지(30)와 상기 무늬지(30)를 투명유리판(10)에 접합토록 하기 위하여 무늬지(30)와 유리판(10)의 사이에 위치되어지는 접합필름 또는 접합시트(20)와 상기 무늬지(30)의 상면에 위치되어지는 커버필름 또는 커버시트(40)로 이루어지는 것이다.As shown in Figures 2 to 7 the configuration of the present invention is a transparent glass plate 10 and the patterned paper 30 and the patterned paper 30 which is printed in various patterns or molded by means such as embossing transparent glass plate Cover film or cover sheet positioned on the upper surface of the laminated film or bonding sheet 20 and the patterned paper 30 positioned between the patterned paper 30 and the glass plate 10 to be bonded to the (10) It consists of 40.

이때 본 발명에서의 접합필름 또는 접합시트(20)는 어떠한 재질에도 접합성이 우수한 핫멜트로 사용되는 원료로 이루어진 것으로 투명도가 우수하고 또한 재질에 관계없이 접착력을 같는 재질로 성형된 것이고 이러한 재질이 본 발명의 목적을 제한하는 것이 아니다.In this case, the bonding film or the bonding sheet 20 in the present invention is made of a raw material used as a hot melt having excellent bonding property to any material, and is formed of a material having excellent transparency and the same adhesive strength regardless of the material. It is not intended to limit the purpose.

또한 무늬지(30)는 종이나 천 또는 다양한 재질의 것이 사용될 수 있는 것이고 가능하면 가온되는 온도인 본 발명에서는 저온이 80℃이나 고온에서도 변형이 발생되지 않고 견딜 수 있는 어떠한 재질의 사용이 가능한 것이다.In addition, the patterned paper 30 can be used in the paper or cloth or a variety of materials that can be used in the present invention is a temperature that is possible to use any material that can withstand the low temperature is 80 ℃ or high temperature without deformation. .

또한 커버필름 또는 커버시트(40)는 가능하면 플라스틱의 재질이면서도 접합성이 우수하고 투명의 재질을 사용하는 것이 좋고 이는 접합된 상태에서 무늬지(30)의 투시가 가능토록 하기 위한 것이지만 커버필름 또는 커버시트(40)에 다양한 투시가능한 색상을 갖도록 함으로서 다양한 디자인의 구현이 가능토록 할 수 있는 것이다.In addition, the cover film or cover sheet 40 is preferably made of plastic, but also excellent in adhesiveness and using a transparent material, which is intended to enable the perspective of the patterned paper 30 in the bonded state, but the cover film or cover By having a variety of transparent colors in the sheet 40 it is possible to implement a variety of designs.

또한 상기한 커버필름 또는 커버시트(40)는 상기한 유리판(10)의 일면에만 형성되는 무늬지(30)의 상태에 따라 그 두께가 달라질 수 있는 것이고, 접합할 경우에는 접합필름 또는 접합시트(20)와 그 상측에 합지되어지는 무늬지(30)는 물론 커버필름 또는 커버시트(40)를 일정한 압력으로 눌러주기 위한 별도의 가압판(50)이 사용되어지는 것이고, 이러한 가압판(50)은 통상 유리로 된 것을 사용하게 되는 것이고 그 상태에서 그 사이에 잔존하게 되는 공기의 제거를 위한 진공되어지는 흡수수단이 형성되는 것이다.In addition, the cover film or the cover sheet 40 may vary in thickness depending on the state of the pattern paper 30 is formed only on one surface of the glass plate 10, when the bonding film or the bonding sheet ( 20) and a separate pressing plate 50 for pressing the cover film or cover sheet 40 at a constant pressure, as well as the patterned paper 30 to be laminated on the upper side, is used. It is to use glass and to form a vacuum absorbing means for removing the air remaining in the state.

그러나 진공에 의하여 공기를 흡입할 경우에 별도의 가압판(50)을 사용치 아니하고 제거가 가능한 접착수단에 의하여 유리판과 무니지 및 접합필름 또는 접합시트와 커버필름 또는 커버시트가 합지되어진 상태에서 일부분을 제거가 가능하게 접착토록 함으로서 진공성형시에 유동을 방지하면서 진공 이후에 가열되어지는 온도에 의하여 접합필름 또는 접합시트가 용융되면서 일체로 접합되어질 수 있는 것 이다.However, when inhaling air by vacuum, a portion of the glass plate and the film and the laminated film or the laminated sheet and the cover film or the cover sheet are laminated by the adhesive means that can be removed without using a separate pressing plate 50. By allowing the adhesive to be removable, the bonding film or the bonding sheet may be integrally bonded while the bonding film or the bonding sheet is melted by a temperature that is heated after the vacuum while preventing flow during vacuum molding.

다음은 본 발명의 접합을 위한 일 실시 예에 의하여 설명한 것이다.The following is described by an embodiment for the bonding of the present invention.

도1에 도시된 바와 같이 우선 본 발명은 접합필름 또는 접합시트(20)를 접합시키고자 하는 유리판(10)의 일면인 접합면(11)을 전처리하는 단계이다.As shown in FIG. 1, the present invention is a step of pretreating the bonding surface 11, which is one surface of the glass plate 10, to which the bonding film or bonding sheet 20 is to be bonded.

이러한 단계에 의하여 유리판(10)의 접합면(11)에 잔존하는 이물질의 제거는 물론 접합이 용이하게 할 수 있는 것이고 이러한 전처리의 수단은 공지의 다양한 방식이 사용될 수 있는 것이다.By this step, as well as the removal of the foreign matter remaining on the bonding surface 11 of the glass plate 10 can be easily bonded and the means of such pretreatment is that a variety of known methods can be used.

상기와 같이 전처리 되어진 접합면(11)에 이물질이 제거되어진 접합필름 또는 접합시트(20)를 밀착토록 하는 단계이다.As described above, the bonding film 11 or the bonding sheet 20 from which the foreign matter is removed is adhered to the bonding surface 11 which is pretreated.

이때 접합필름 또는 접합시트(20)는 유리판(10)의 면적과 접합필름 또는 시트(20)의 용융시 퍼짐에 의한 계산으로 그 크기가 정해지는 것으로 무늬지(30)의 형태에 따라 그 크기는 달리하게 되는 것이다.In this case, the size of the laminated film or the laminated sheet 20 is determined by calculation by spreading the area of the glass plate 10 and the melting of the laminated film or sheet 20. It will be different.

그러나 접합상태에서의 공기제거를 위하여는 유리판(10)보다는 상대적으로 작은 것을 사용토록 함이 유리한 것이지만 정확한 합지가 이루어질 경우에는 동일한 크기를 갖게 하는 것이다.However, in order to remove the air in the bonded state it is advantageous to use a relatively small than the glass plate 10, but when the correct lamination is to have the same size.

또한 이 상태에서 그 후방에 무늬지(30)를 합지토록 하는 단계이다.In addition, in this state, the patterned paper 30 is laminated on its rear side.

이때 무늬지(30)는 접합을 위하여 가열되어지는 온도에서 변화되어지지 않는 어떠한 재질이나 가능한 것이고, 나뭇잎이나 다양한 재질이 동시에 사용되어질 수 있는 것이다.At this time, the patterned paper 30 may be any material that is not changed at a temperature heated for bonding, and leaves or various materials may be used at the same time.

또한 무늬지(30)가 접합필름 또는 접합시트(20)와 합지된 상태에서 그 상면 에 무늬지(30)의 이면으로는 커버필름 또는 커버시트(40)를 합지토록 하는 것이고, 이들의 유동이 방지토록 하기 위한 가압판(50) 또는 별도의 제거가 가능한 접착수단을 구비하게 되는 단계이다.In addition, when the patterned paper 30 is laminated with the laminated film or the bonded sheet 20, the cover film or the cover sheet 40 is laminated on the back surface of the printed paper 30 on the upper surface thereof, and their flow is The pressure plate 50 to prevent or is a step to be provided with a separate removable adhesive means.

이때 무늬지(30)가 종이재질일 경우에는 또 다른 접합필름 또는 접합시트(20a)를 커버필름 또는 커버시트(40)와 무늬지(30)의 사이에도 적층되게 합지하는 것이고, 만일 무늬지(30)가 망체(30a)일 경우에는 접합필름 또는 접합시트(20)는 유리판(10)과 망체(30a)의 사이에만 위치토록 하고 망체(30a)의 이면에 커버필름 또는 커버시트(40)만을 합지토록 하는 것이다.At this time, when the pattern paper 30 is a paper material, another bonding film or the bonding sheet 20a is laminated to be laminated between the cover film or the cover sheet 40 and the pattern paper 30, and if the pattern paper ( When the 30 is the mesh 30a, the bonding film or the bonding sheet 20 is positioned only between the glass plate 10 and the mesh 30a, and only the cover film or the cover sheet 40 is disposed on the back surface of the mesh 30a. It is to be combined.

이때 가압판(50)은 무늬지(30)의 들뜸을 방지하기 위하여 어떠한 것을 사용할 수 있는 것이고, 이러한 가압판(50)이 가온의 단계에서 어떠한 형태로든 변형이 없이 견딜 수 있는 것이어야 하는 것이다.At this time, the pressure plate 50 may be used to prevent any lifting of the pattern paper 30, and this pressure plate 50 should be able to withstand without deformation in any form at the stage of heating.

또한 이러한 상태에서 성형을 위한 챔버내로 투입하는 단계이고, 이런 투입단계 이후에 가온되기 이전에 또는 동시에 접합필름 또는 접합시트(20,20a)가 용융되기 이전까지 진공압에 의하여 적층되어진 사이에 잔존하는 공기를 완전하게 제거하기 위하여 진공을 걸어주는 단계이다.It is also a step of feeding into the chamber for molding in this state, and remaining after being laminated by vacuum pressure before being heated or at the same time until the laminated film or the bonded sheets 20, 20a are melted after this feeding step. A vacuum is applied to completely remove the air.

이때 진공압은 접합필름 또는 접합시트(20,20a)와 무늬지(30)가 긴밀하게 유리판(10)에 밀착되어지기 위한 것이고, 이러한 진공압이 없을 경우에는 접합필름 또는 접합시트(20,20a)와 무늬지(30)가 합지되어진 부분은 물론 합지된 상태에서의 유리판(10)의 사이로 공기가 잔존하게 됨으로 긴밀한 접합이 이루어지지 않게 되는 단점을 해소하기 위한 것이다.At this time, the vacuum pressure is to be closely adhered to the glass plate 10, the bonding film or the bonding sheet (20, 20a) and the patterned paper 30, and if there is no such vacuum pressure, the bonding film or the bonding sheet (20,20a) ) And the patterned paper 30 are laminated, as well as to solve the disadvantage that the close bonding is not made because the air remains between the glass plate 10 in the laminated state.

또한 동시에 긴밀한 밀착을 유도토록 함으로서 접합필름 또는 접합시트(20,20a)가 용융되어진 상태에서 균일한 접합이 이루어지도록 하는 것이고 이러한 진공압은 무늬지(30)의 재질이나 종류에 따라서 달라지게 되는 것이다.In addition, at the same time to induce a close contact by the bonding film or the bonding sheet (20, 20a) is to be uniformly bonded in the molten state, such a vacuum pressure is to vary depending on the material or type of the pattern paper (30). .

다음은 본 발명에서 접합을 위하여 사용되어지는 과정을 도시하는 것이다.The following shows the process used for bonding in the present invention.

본 발명에서는 저온에 의한 접합을 시도하고 있으나 종래와 같이 예열과 고온에 의한 접합에 의하여도 본 발명의 목적을 달성할 수 있는 것이다.Although the present invention attempts to bond by low temperature, the object of the present invention can also be achieved by preheating and bonding by high temperature as in the prior art.

우선 본 발명에서의 공정으로는 상기와 같이 접합하고자 하는 재질에 따라 서로 다른 상태로 진공압이 걸린 상태에서 1차로 가온하는 단계이다.First of all, the process in the present invention is a step of warming first in a state in which vacuum pressure is applied to different states according to materials to be bonded as described above.

본 발명에서는 진공이 유지되는 상태에서 예열이 없이 가온시간은 40분으로 하였고 최종온도는 80℃로 하였고, 가온의 단계는 가온시간과 최종온도가 정비례하여 상승토록 하였다.In the present invention, the heating time is 40 minutes without preheating while the vacuum is maintained, and the final temperature is 80 ° C., and the heating step is such that the heating time and the final temperature are directly proportional to each other.

이러한 방식은 예열의 방식으로 사용할 경우에는 불필요한 것이고, 그러나 상기와 같이 이러한 온도의 상승이 정비례하지 못하고 불규칙할 경우에는 일정부분에서 용융상태의 다름이 발생될 수 있는 것이어서 접합의 상태가 불균일하게 이루어지는 단점이 있는 것이다.This method is unnecessary when used as a preheating method. However, when the temperature rise is not directly proportional and irregular, as described above, a difference in the molten state may occur at a certain portion, resulting in uneven bonding. Is there.

또한 가온의 상태를 80℃±10으로 할 경우에 이보다 상대적으로 낮은 온도일 경우에는 완전한 용융성이 떨어짐을 확인하였고, 이보다 상대적으로 높을 경우에는 용융상태에서 흐름이 발생되어지는 것을 발견하였다.In addition, when the temperature of the heating is 80 ℃ ± 10 it was confirmed that the complete meltability is lower at a relatively lower temperature than this, and when it is higher than this it was found that the flow is generated in the molten state.

이때 가온을 위한 방법으로는 열풍이나 간접가열의 방식을 채용하는 것이고 유리판에 전체적인 온도의 전달이 발생토록 하는 것이고, 만일 직접가열에 의하여 부분적인 가열상태가 달라지게 될 경우에는 접합필름 또는 시트(20,20a)의 부분적인 접합상태의 다름과 특정부분에서의 용융에 의한 흐름이 발생되어짐을 확인하였다.At this time, the method for heating is to adopt a hot air or indirect heating method to cause the overall temperature transfer to the glass plate, and if the partial heating state is changed by direct heating, the laminated film or sheet (20). It is confirmed that the difference in partial bonding state of 20a) and the flow due to melting in a specific part are generated.

또한 열풍일 경우에도 열풍을 와류에 의하여 균일하게 유지토록 할 경우에 좀더 우수한 접합성을 확인하였다.In addition, even in the case of hot air, it was confirmed that the bonding property was better when the hot air was kept uniform by the vortex.

상기와 같이 가온된 상태인 80℃에서 40분간 유지되어지는 단계이다.As described above, the step is maintained for 40 minutes at 80 ° C. in the warmed state.

이때 이보다 상대적으로 많은 시간이 경과되었을 경우에도 접합에는 아무런 변화가 없는 것을 확인 하였고, 상대적으로 적은 시간으로 하였을 경우에는 완전한 접합이 이루어지지 않는 것을 확인하였다.At this time, it was confirmed that there is no change in the bonding even when a relatively long time elapses, and when the relatively less time is used, it is confirmed that a complete bonding is not made.

따라서 이러한 시간은 합지된 상태에서 접합필름 또는 시트(20,20a)가 가소되어지는 단계에서 확연하게 구별되어짐을 확인하였다.Therefore, it was confirmed that this time is clearly distinguished in the step of laminating the laminated film or sheet (20, 20a) in the laminated state.

이 상태에서 온도를 제거토록 한 후 진공이 유지되는 상태에서 냉풍을 투입하여 20분간 냉각하는 단계로 제조가 완료되는 것이다.After the temperature is removed in this state, the manufacturing is completed by adding cold air in a state where vacuum is maintained and cooling for 20 minutes.

본 발명에서 냉풍의 개념은 상온에서의 바람을 강제 송풍방식을 이용하는 것이고 별도의 냉동사이클에 의하여 발생되는 냉기를 의미하는 것이 아니나 하절기에는 냉동사이클에 의한 냉풍을 사용할 수 있는 것이다.In the present invention, the concept of cold air is to use a forced air blowing method at room temperature and does not mean cold air generated by a separate refrigeration cycle, but cold air by a refrigeration cycle may be used in summer.

또한 만일 무늬지(30)가 메쉬상의 망체(30a)의 형태일 경우에는 접합필름 또는 시트(20)의 용융되어지는 부분이 커버필름 또는 커버시트(40)에 의하여 커버되어지면서 메쉬상의 형태인 망체(30a)일 경우에도 한 장의 유리판에 접합이 가능하게 되는 것이다.In addition, if the patterned paper 30 is in the form of a mesh-like mesh 30a, the melted portion of the laminated film or sheet 20 is covered by the cover film or the cover sheet 40, and the mesh is in the form of a mesh. Even in the case of (30a), bonding to one glass plate becomes possible.

상술한 바와 같이 본 발명은 한 장의 유리판의 이면에 무늬지가 접합필름 또는 시트에 의하여 접합되어지면서 상기 무늬지의 상면으로 커버 필름 또는 시트가 접합되어져 무늬지의 손상이 발생되지 않고 특히 메쉬상의 망체로 된 무늬지도 이러한 커버필름 또는 시트에 의하여 한 장의 유리판에 접합이 가능하게 되는 것이다.       As described above, in the present invention, the patterned paper is bonded to the back surface of a sheet of glass by a bonding film or sheet, and the cover film or sheet is bonded to the upper surface of the patterned paper so that the damage of the patterned paper does not occur, and in particular, a mesh-like pattern Map It is possible to bond to a single glass plate by such a cover film or sheet.

따라서 한 장의 유리판만을 사용하게 됨으로 원가의 절감과 동시에 저렴한 가격으로 다양한 무늬를 갖는 유리판을 제공할 수 있게 되는 것이다.Therefore, by using only one glass plate, it is possible to provide a glass plate having a variety of patterns at a low cost and at the same time at a reduced cost.

Claims (3)

접합필름 또는 접합시트(20)를 접합시키고자 하는 유리판(10)의 일면인 접합면(11)을 전처리하는 단계와; Pretreating the bonding surface 11, which is one surface of the glass plate 10, to which the bonding film or bonding sheet 20 is to be bonded; 상기 단계에 의하여 전처리되어진 유리판(10)의 접합면(11)에 접합필름 또는 접합시트(20)를 밀착토록 하는 단계와;Bonding the bonding film or the bonding sheet 20 to the bonding surface 11 of the glass plate 10 pretreated by the above step; 상기 접합필름 또는 접합시트(20)에 무늬지(30)를 밀착토록 하는 단계와;Bringing the pattern paper 30 into close contact with the bonding film or bonding sheet 20; 상기 무늬지(30)의 이면에 접합필름 또는 접합시트(20)와 합지된 상태에서 커버필름 또는 커버시트(40)를 합지토록 하는 단계와;Laminating the cover film or the cover sheet 40 in a state of being laminated with the bonding film or the bonding sheet 20 on the back surface of the pattern paper 30; 상기 단계에 의하여 합지된 상태에서 이들의 유동이 방지토록 하기 위한 가압판(50) 또는 별도의 제거가 가능한 접착수단을 구비하게 되는 단계와;The step of having a pressing plate (50) or a separate removable means for preventing their flow in the laminated state by the step; 상기 단계에 의하여 고정딘 상태에서 진공압에 의하여 적층되어진 층간에 공기를 제거하는 단계와;Removing air between the layers laminated by the vacuum pressure in the fixed state by the step; 상기 진공에 의하여 공기를 제거한 이후에 진공이 유지되는 상태에서 1차로 가온하는 단계와;After the air is removed by the vacuum, firstly warming in a state where the vacuum is maintained; 상기 가온에 의하여 접합된 상태에서 진공이 유지된 상태에서 냉각하는 단계로 제조되어짐을 특징으로 하는 무늬지가 합지된 한 장의 유리판의 제조방법.The method of manufacturing a sheet of glass laminated with a sheet of paper, characterized in that the step of cooling in a state in which the vacuum is maintained in the bonded state by the heating. 접합필름 또는 접합시트(20)를 접합시키고자 하는 유리판(10)의 일면인 접합면(11)을 전처리하는 단계와; Pretreating the bonding surface 11, which is one surface of the glass plate 10, to which the bonding film or bonding sheet 20 is to be bonded; 상기 단계에 의하여 전처리되어진 유리판(10)의 접합면(11)에 접합필름 또는 접합시트(20)를 밀착토록 하는 단계와;Bonding the bonding film or the bonding sheet 20 to the bonding surface 11 of the glass plate 10 pretreated by the above step; 상기 접합필름 또는 접합시트(20)에 망체(30a)를 밀착토록 하는 단계와;Bringing the mesh body 30a into close contact with the bonding film or the bonding sheet 20; 상기 망체(30a)의 이면에 커버필름 또는 커버시트(40)를 합지토록 하는 단계와;Stacking the cover film or the cover sheet 40 on the back surface of the mesh body 30a; 상기 단계에 의하여 합지된 상태에서 이들의 유동이 방지토록 하기 위한 가압판(50) 또는 별도의 제거가 가능한 접착수단으로 고정하는 단계와;Fixing with a pressing plate 50 or a separate removable means for preventing their flow in the laminated state by the above step; 상기 단계에 의하여 고정된 상태에서 진공압에 의하여 적층되어진 층간에 공기를 제거하는 단계와;Removing air between the layers laminated by vacuum pressure in a fixed state by the step; 상기 진공에 의하여 공기를 제거한 이후에 진공이 유지되는 상태에서 1차로 가온하는 단계와;After the air is removed by the vacuum, firstly warming in a state where the vacuum is maintained; 상기 가온에 의하여 접합된 상태에서 진공이 유지된 상태에서 냉각하는 단계로 제조되어짐을 특징으로 하는 무늬지가 합지된 한 장의 유리판의 제조방법.The method of manufacturing a sheet of glass laminated with a sheet of paper, characterized in that the step of cooling in a state in which the vacuum is maintained in the bonded state by the heating. 제1항 또는 제2항에 있어서, 상기 가온단계에서의 가온은 예열이 없이 가온시간은 40분으로 하였고 최종온도는 80℃로 이루어지고, 상기 가온은 가온시간과 최종온도가 정비례하여 상승토록 하고, 상기와 같이 가온된 상태인 80℃에서 40분간 유지되어지고 냉각은 냉풍에 의하여 20분간 냉각하는 단계로 이루어짐을 특징으로 하는 무늬지가 합지된 한 장의 유리판의 제조방법.According to claim 1 or 2, wherein the warming step in the warming step without preheating the heating time is 40 minutes and the final temperature is 80 ℃, the warming time and the final temperature is directly proportional to the rising , The method of manufacturing a single sheet of glass plate laminated with a patterned paper, characterized in that it is maintained for 40 minutes at 80 ℃ in a warmed state as described above, the cooling is made by cooling for 20 minutes by cold wind.
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Cited By (3)

* Cited by examiner, † Cited by third party
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KR101487605B1 (en) * 2013-07-01 2015-01-29 박태수 Safety glass manufacturing apparatus
KR20210030062A (en) 2019-09-09 2021-03-17 임정호 LED lamps and lenses for indirect illumination ceilings
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