KR20070116316A

KR20070116316A - 사출기 주변장치가 일체화된 초소형 전동 사출성형장치

Info

Publication number: KR20070116316A
Application number: KR1020060050190A
Authority: KR
Inventors: 정정우
Original assignee: 정정우
Priority date: 2006-06-05
Filing date: 2006-06-05
Publication date: 2007-12-10

Abstract

초소형의 전자부품, 기계부품 등의 플라스틱 사출을 하고자할 때 종래의 중소형사출성형기라 하더라도 사출기 자체의 체적이 크고 사출기 주변장치를 별도로 추가 설치하여야만 제품생산이 가능해지고 이를 위해 넓은 설치면적을 필요로 하는 문제점이 있다.

본 발명은 이러한 문제점을 제거하기 위하여 사출성형기 자체의 체적을 초소형화 함은 물론, 사출기 주변장치도 소형화해서 사출성형기 베이스 내에 모두 수납되도록 구성한 초소형 사출장치를 발명한 것으로 사출성형기의 설치면적을 축소하고, 동일 면적 내에 다수의 사출성형기를 시설할 수 있고, 작업공간도 확보할 수 있도록 구성되어 있어 소규모 공장은 물론 가내 수공업용으로 사용하기 편리한 초소형 사출성형장치이다.

사출, 사출성형기, 런너 분쇄기, 수지제습기, 혼합장치, 전기제어장치

Description

사출기 주변장치가 일체화된 초소형 전동 사출성형장치{Motor-Driven Type Super Small Injection Molding Machine with Material Equipment}

제1도는 본 발명의 사출성형기를 나타내는 측면도

제2도는 본 발명의 사출성형기의 정면도

제3도는 종래의 횡형 사출성형기를 나타내는 측면도

(도면의 주요부분에 대한 부호의 설명)

2 : 취출 로보트

3 : 런너 분쇄기 4 : 사출성형부

5 : 수지제습기 6 : 수지원료 압송장치

7 : 혼합장치 8 : 수지원료탱크

9 : 전기제어부 10 : 사출부

11 : 형체부 12 : 분리기

13 : 스크류실린더 14 : 베이스

30 : 종래사출성형기의 사출부 40 : 종래사출성형기의 스크류실린더

50 : 종래사출성형기의 호퍼 60 : 종래사출성형기의 베이스

70 : 종래사출성형기의 승강 리프트 80 : 종래사출성형기의 형체부

본 발명은 사출성형기에 관한 것으로 초소형 전자부품, 기계부품 등을 사출할 때 종래의 소형 사출성형기라 해도 체적이 너무 커서 가내 수공업용으로 사용하기에는 적합하지 않고 주변부대설비까지 설치되면 전체적으로 구성이 복잡해서 체적 또한 최소화시키는데 한계가 있어 소형 사출기로는 부적합하였다.

종래의 사출성형기는 사출기와 분리되어 있는 부대설비를 일정한 장소에 설치하여야 하고 소형 사출기 자체도 그 크기를 축소하였다고는 하나 여전히 크기가 크고 그 주변부대설비의 별도의 가동 면적을 필요로 하기에 전체적 구성에 많은 면적을 필요로 한다. 종래의 사출성형기는 도 3에서와 같이 사출부(30), 형체부(80), 베이스(60), 호퍼(50)로만 되어 있고 주변부대설비가 추가 설치되어야만 한다.

본 발명은 이러한 기술적 과제를 해결하기 위하여 적은 공간에(가로 1,000㎜ × 세로 600㎜ × 높이 1,500㎜) 내에 설치할 수 있도록 사출기의 크기(가로 855㎜ × 세로 230㎜ × 높이 408㎜)로 초소형화하고 취출 로보트(2), 런너분쇄기(3), 런너 와 제품의 분리기(12), 수지제습기(5), 수지원료 압송장치(6), 신재(新材)와 분쇄재의 혼합장치(7)의 설비를 일체화해서 사출성형기의 설치면적을 축소하고, 사출작업도 최소공간에서 전문지식 없이 손쉽게 가능토록 하기 위한 소형 경량화된 초소형 사출성형장치를 개발코자하는 것이 본 발명의 기술적 과제이다.

본 발명은 적은공간(가로 1,000㎜ × 세로 600㎜ × 높이 1,500㎜)에 설치 작업할 수 있도록 소형 사출기(가로 855㎜ × 세로 230㎜ × 높이 408㎜)를 초소형화 하여 베이스(14) 위에 설치하고 베이스(14) 내에는 런너 분쇄기(3), 런너와 제품의 분리기(12), 수지원료탱크(8), 신재와 분쇄재의 혼합장치(7)를 수납하도록 구성하고, 수지원료 압송장치(6), 수지제습기(5), 취출 로보트(2) 등으로 구성하여 전체 사출성형장치가 차지하는 면적이 1평도 안 되는 정도의 면적을 차지하는 초소형 사출성형장치가 구현된다.

사출기의 형체부(11)에 금형을 설치하여 용융 수지의 사출이 타이밍을 갖고 행하여 플라스틱 제품을 성형한다,

전기제어부(9)는 사출성형부(4)에 전력을 공급함과 동시에 주변기기 부분의 작동 타이밍과 연계시켜 제어한다.

구성은 1개의 베이스 위에 사출성형부(4)를 설치하고 장방향(횡형) 길이는 사출성형부(4)의 전장 길이를 기준으로 해서 최소화하고, 단방향(종형) 길이는 베이스(14) 내에 수납되는 전기제어부(9), 수지원료탱크(8), 혼합장치(7) 등의 폭 길이를 기준으로 해서 최소화한다. 이렇게 함으로써 종래의 사출 성형기보다 훨씬 적은 점유면적으로 축소되어 작용한다.

(실시예)

도 1은 본 발명에 의한 사출성형장치의 측면도이다. 베이스 위에 사출성형부(4)가 설치되어 있다. 사출성형부(4)는 사출부(10)와 형체부(11)가 서로 마주 보도록 대항 배치해서 설치하였으며 베이스(14)는 직사각형 상자형태의 케이스로서 그 안에는 공간이 있고 사출성형부(4) 바로 아래는 분쇄기(3), 전기제어부(9), 수지원료탱크(8), 혼합장치(7)가 수납되어 있다.

전기제어부(9)는 직사각형의 케이스 내에 수납되어 있으며 입출력, 연산부, 제어부, 서브앰프, 파워 판넬, 변압기 등이 내장되어 있으며 사출기를 포함한 주변설비 각부에 전력을 공급하도록 되어 있다. 제품의 생산으로 발생된 스프루 런너는 분쇄기(3)에서 일괄처리되며 분쇄된 분쇄재와 수지원료탱크로부터 신재가 자동으로 혼합장치(7)로 보내져 일정한 비율로 혼합되고 수지원료 압송장치(6)에 의해서 재차 수지제습기(5)로 보내지고 건조와 탈습의 처리를 행한 후 형체부(11)로 공급되어 실린더 내에서 가열, 용융하여 금형을 통해 사출 성형된다.

이와 같이 구성된 사출성형부의 전체길이(가로 845㎜ × 세로 305㎜ × 높이 408㎜)가 초소형화되고 베이스(4) 위에 배치되고 베이스 내부에는 주변 설비가 수납되도록 합리적으로 설치, 구성된 것이다. 본 발명의 종래의 소형 사출기에 비교할 수 없을 만큼 적으며 주변기기까지 포함된 유례없는 구성의 초소형 사출성형 보합장치이다.

이와 같이 사출성형장치를 초소형화함으로써 조작성과 공간활용을 극대화시킬 수 있어 기존의 중소형 사출성형기에서 생산하던 초소형 전자부품, 기계부품 등을 본 발명의 초소형 사출성형장치로 대치하면 장소에 구애 없이 소형 공장은 물론 사무실, 일반가정에서도 간단한 사출성형이 가능하게 된다. 따라서 전체적인 구성이 간단하고 체적이 적으며 실질적으로 사용할 원료와 용량만큼만 처리함으로써 소 음과 에너지 낭비가 없어 가내 수공업적으로 사용하기에 매우 편리한 사출성형장치이다.

본 발명의 사출성형장치는 베이스 위에는 사출성형부가 배치되고 베이스 내에는 모든 주변장치가 수납되어 있어 구성도 간단 편리하고, 사출성형복합장치 하나의 유닛으로 기존의 모든 사출작업의 수행이 가능하다. 1대당 점유면적이 대단히 적어서 좁은 사출성형 현장에도 많은 장치의 설치가 가능하고 품질의 관리와 여타 작업을 위한 작업을 위한 공간을 부수적으로 확보할 수 있다.

Claims

사출부(10)와 형체부(11)를 횡형으로 서로 마주보게 대항시킨 사출성형부(4)가 상자형 베이스(14) 위에 놓인 구조로서, 내부에는 전기제어부(9), 수지원료탱크(8), 혼합기(7), 분쇄기(3), 수지원료 압송장치(6), 수지제습기(5), 취출 로보트(2) 등이 수납되어 일체화된 전기제어를 통해 사출성형 작업의 준비부터 가공, 후처리까지 일괄 처리되도록 구성된 것을 특징으로 하는 초소형 전동식 사출성형복합장치.