KR20070115126A - 램프호퍼를 구비한 백라이트유닛 조립장치 - Google Patents

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Abstract

본 발명은 백라이트유닛 조립장치에 관한 것으로, 램프호퍼(41); 램프호퍼(41)의 하측에 이격 설치되어, 전·후진 슬라이딩 동작 가능한 슬라이더(42); 슬라이더(42) 상에 안착되어, 슬라이더(42)의 슬라이딩 동작에 의해 램프호퍼(41)의 하측을 통과하면서 램프호퍼(41)로부터 배출되는 램프(10)를 정렬 수용하는 램프스테이션(43); 램프호퍼(41)와 인접하게 설치되어, 램프호퍼(41)의 배출구를 선택적으로 개폐하는 램프스토퍼(44)를 포함하여 구성된다. 이에 따라, 램프를 간편하고 효율적으로 이송 가능하게 됨으로써 백라이트유닛의 조립공정을 단축시킬 수 있다.
백라이트유닛, 램프, 램프호퍼, 슬라이더, 램프스테이션, 램프스토퍼

Description

램프호퍼를 구비한 백라이트유닛 조립장치 {BACK LIGHT UNIT ASSEMBLY APPARATUS HAVING LAMP HOPPER}
도 1은 본 발명에 따른 백라이트유닛 조립장치를 개략적으로 도시한 구성도,
도 2는 본 발명에 따른 백라이트유닛 조립장치의 램프이송부를 도시한 사시도,
도 3은 본 발명에 따른 백라이트유닛 조립장치의 램프장착부를 도시한 측면도,
도 4는 본 발명에 따른 백라이트유닛 조립장치의 램프이송부 작동상태도,
도 5a 내지 도 5e는 본 발명에 따른 백라이트유닛 조립장치에서 센서를 통해 램프스테이션에 수용된 램프에 이상이 감지되었을 경우의 램프이송부 작동상태도이다.
< 도면의 주요 부분에 대한 부호의 설명 >
10 : 램프 20 : 샤시진입부
30 : 램프장착부 40 : 램프이송부
41 : 램프호퍼 41a : 제1호퍼
41b : 제2호퍼 42 : 슬라이더
43 : 램프스테이션 43a : 램프수용홈
44 : 램프스토퍼 45 : 엉킴방지롤러
46 : 센서 47 : 램프제거부재
50 : 램프검사부 60 : 램프배출부
본 발명은 백라이트유닛(Back Light Unit) 조립장치에 관한 것으로서, 보다 상세하게는 샤시의 내부에 설치되는 램프를 자동화 공정에 의해 간편하고 효율적으로 이송할 수 있는 램프이송부가 구비되어 있는 백라이트유닛 조립장치에 관한 것이다.
일반적으로, 액정표시장치(LCD)는 인가전압에 따른 액정의 투과도 변화를 이용하여 각종 유닛에서 발생되는 전기적인 정보를 시각적인 정보로 변화시켜 전달하는 전자소자를 말하며, 백라이트유닛과 액정표시패널 및 샤시 등으로 구분된다.
이러한 액정표시장치는 현대사회가 정보통신사회로 진입함에 따라 그 중요성이 점차 증대되고 있는 추세이며, 그에 대한 수요도 기하급수적으로 늘어나고 있다.
특히, 액정표시장치에서 백라이트유닛(Back Light Unit)의 역할은 갈수록 중 요한 과제로 대두되고 있는 바, 이는 백라이트유닛의 구조에 의해 액정표시장치의 사이즈 및 광효율 등을 비롯한 기계적·광학적 특성이 많은 영향을 받기 때문이다.
종래의 백라이트유닛 조립과정은 램프의 극성을 구분하여, 즉 고압(GND) 및 저압(HOT) 영역을 구분하여 램프를 분류하고, 이렇게 분류된 램프는 일정의 장소로 이송되어 램프장착수단을 통해 샤시에 설치되어 있는 램프지지체에 장착되는 과정을 거친다.
그러나 상기와 같은 백라이트유닛 조립과정은 램프의 분류 및 이송 등을 작업자의 수작업에 의존함으로써 작업의 효율성이 상대적으로 저하됨은 물론이고 작업자의 부주의로 인해 램프에 손상이 발생될 가능성이 높다는 문제점이 있다.
또한, 램프를 샤시의 램프지지체에 장착하기 전 별도의 검사단계를 거쳐 램프의 불량 여부를 검사해야 하므로, 전체적인 백라이트유닛 조립공정이 지연되는 단점이 있다.
최근에 들어, 컨베이어와 같은 이송수단을 통해 램프를 자동으로 이송하는 방법이 제안되고 있으나, 이 또한 램프의 이상 유무를 검사해야 하는 공정을 거쳐야 할 뿐 아니라 로딩 단계에서 램프의 극성이 바뀌는 문제를 근본적으로 차단하지 못하고 있는 실정이다.
본 발명은 상기와 같은 문제점을 해결하기 위하여 창출된 것으로, 자동화 공정을 통해 램프를 간편하고 효율적으로 이송할 수 있는 백라이트유닛 조립장치를 제공하고자 하는 데 그 목적이 있다.
상기와 같은 목적을 달성하기 위하여 본 발명은, 램프를 이송하기 위한 램프이송부가 구비되어 있는 백라이트유닛 조립장치에 있어서, 상기 램프이송부는, 램프호퍼; 상기 램프호퍼의 하측에 이격 설치되어, 전·후진 슬라이딩 동작 가능한 슬라이더; 상기 슬라이더 상에 안착되어, 상기 슬라이더의 슬라이딩 동작에 의해 상기 램프호퍼의 하측을 통과하면서 상기 램프호퍼로부터 배출되는 램프를 정렬 수용하는 램프스테이션; 상기 램프호퍼와 인접하게 설치되어, 상기 램프호퍼의 배출구를 선택적으로 개폐하는 램프스토퍼를 포함하여 구성되는 데 그 기술적 특징이 있다.
상기 램프호퍼는 극성(GND/HOT)을 구분하여 램프를 투입할 수 있도록 제1호퍼 및 제2호퍼로 분리 형성되는 것이 바람직하다.
상기 제1호퍼 및 상기 제2호퍼 각각에 연결 설치되어, 램프의 배출시 엉킴을 방지하는 엉킴방지롤러를 더 포함할 수 있다.
상기 램프스테이션의 이송경로 상에 설치되는 센서 및 램프제거부재를 더 포함하는 것이 바람직하며, 이에 따라 상기 센서를 통해 상기 램프스테이션에 수용된 램프의 이상 유무를 감지하고, 이상이 감지된 램프는 상기 램프제거부재를 통해 상기 램프스테이션에서 제거 가능하다.
상기 램프제거부재는 상기 제1호퍼 및 상기 제2호퍼 사이에 승강 가능하도록 설치되어, 진공 흡착에 의해 이상이 감지된 램프를 제거하는 것이 바람직하다.
이하, 첨부된 도면을 참조하여 본 발명의 바람직한 실시예를 설명하면 다음과 같다.
도 1 내지 도 3에 도시된 바와 같이, 본 발명에 따른 백라이트유닛(Back Light Unit) 조립장치는 샤시진입부(20); 샤시진입부(20)와 연결되는 램프장착부(30); 램프장착부(30)와 연결되는 램프이송부(40); 램프장착부(30)와 연결되는 램프검사부(50); 램프검사부(50)와 연결되는 샤시배출부(60)를 포함하여 구성된다.
이와 같은 구성에 의해, 샤시진입부(20) 및 램프장착부(30)를 통과하면서 샤시(Chassis)(22)에 램프(Lamp)(10)가 장착되고, 램프검사부(50)를 통과하면서 램프(10)의 장착상태가 검사되어 샤시배출부(60)를 통해 일정의 장소로 배출된다.
샤시진입부(20)는 샤시(22)를 램프장착부(30)로 진입시키는 역할을 수행하며, 샤시(22)에는 램프(10)를 안정적으로 지지하기 위한 램프지지체(24)가 복수개 설치되어 있다.
샤시진입부(20)는 램프장착부(30)를 향해 샤시(22)를 자동으로 이동시킬 수 있는 구조를 가지며, 샤시진입부(20)의 구조는 샤시(22)를 램프장착부(30)에 안정적으로 진입시킬 수 있는 범위 내에서 다양하게 변경할 수 있음은 물론이다.
램프이송부(40)는 램프장착부(30)로 램프(10)를 간편하고 효율적으로 이송시키는 역할을 수행한다.
램프이송부(40)는 도 2에서와 같이, 램프호퍼(Lamp Hopper)(41); 램프호 퍼(41)의 하측에 이격 설치되는 슬라이더(Slider)(42); 슬라이더(42) 상에 안착되는 램프스테이션(Lamp Station)(43); 램프호퍼(41)와 인접하게 설치되는 램프스토퍼(Lamp Stopper)(44)를 포함한다.
램프호퍼(41)는 램프스테이션(43)에 램프(10)를 선택적으로 공급하기 위한 것으로, 램프(10)의 극성, 즉 고압(GND) 및 저압(HOT) 영역을 구분하여 램프(10)를 투입할 수 있도록 제1호퍼(41a) 및 제2호퍼(41b)로 분리 형성되어 있다.
이는, 램프스테이션(43) 상에 수용되는 램프(10)의 극성을 서로 엇갈리게 배치하기 위한 것이다.
그로 인해, 램프(10)를 램프스테이션(43)에 수용시키는 단계에서 램프(10)의 고압(GND) 및 저압(HOT)의 식별이 가능하여 램프(10)의 극성이 바뀌는 문제를 근본적으로 차단할 수 있다.
제1호퍼(41a) 및 제2호퍼(41b) 각각의 하단부에는 램프(10)를 하나씩 배출시킬 수 있는 배출구가 형성되어 있다.
한편, 제1호퍼(41a) 및 제2호퍼(41b)는 서로 대칭되는 구조를 가지며, 제1호퍼(41a) 및 제2호퍼(41b)의 크기와 형상 및 그 배치구조 등은 필요에 따라 적절히 조절 가능하다.
슬라이더(42)는 가이드레일(42a) 상에 슬라이딩 가능하게 설치되어, 가이드레일(42a)을 따라 전·후진 슬라이딩 동작된다. 즉, 램프(10)의 이송시에는 전진되고, 램프(10)의 이송이 완료되면 다시 이송동작을 수행하기 위해 후진되어 원래의 위치로 복귀한다.
슬라이더(42)의 구조는 슬라이딩 동작을 용이하게 구현할 수 있는 범위 내에서 다양하게 변경 가능하다.
램프스테이션(43)은 슬라이더(42) 상에 안정적으로 안착되어, 슬라이더(42)의 슬라이딩 동작에 의해 제1호퍼(41a) 및 제2호퍼(41b)의 하측을 연속적으로 통과하면서 제1호퍼(41a) 및 제2호퍼(41b)로부터 배출되는 램프(10)를 정렬 수용하는 역할을 수행한다.
램프스테이션(43)은 복수의 램프를 배치할 수 있도록 사각플레이트 구조를 가지며, 그 상부면에는 제1호퍼(41a) 및 제2호퍼(41b)의 배출구를 통해 배출되는 램프(10)를 정렬 수용하기 위한 복수의 램프수용홈(43a)이 일렬로 나란하게 형성되어 있다.
램프수용홈(43a)의 개수는 샤시(22)의 램프지지체(24)에 장착될 램프(10)의 수와 동일하게 형성된다.
램프스테이션(43)에 일렬로 나란하게 형성되어 있는 복수의 램프수용홈(43a)에는 제1호퍼(41a) 및 제2호퍼(41b)를 통해 배출되는 램프(10)가 교대로 배치된다.
예컨대, 램프스테이션(43)에 10개의 램프수용홈(43a)이 형성되어 있을 경우, 제1호퍼(41a)를 통해 배출되는 램프(10)는 제1,3,5,7,9에 해당하는 램프수용홈(41a)에 수용됨과 아울러 제2호퍼(41b)를 통해 배출되는 램프(10)는 제2,4, 6,8,10에 해당하는 램프수용홈(43a)에 수용된다.
램프스토퍼(44)는 회동 개폐되는 구조를 가지고, 제1호퍼(41a) 및 제2호퍼(41b)의 배출구를 선택적으로 개폐하는 역할을 수행한다. 램프스토퍼(44)의 개폐 구조는 필요에 따라 변경 가능하다.
제1호퍼(41a) 및 제2호퍼(41b) 각각에는 엉킴방지롤러(45)가 설치되어 있으며, 이러한 엉킴방지롤러(45)는 회전동작에 의해 램프(10)의 배출시 발생되는 엉킴을 효율적으로 방지함으로써 램프(10)의 배출을 용이하게 하는 역할을 수행한다.
또한, 램프스테이션(43)의 이송경로 상에는 센서(46) 및 램프제거부재(47)가 설치되어 있다.
그로 인해, 센서(46)를 통해 램프스테이션(43)의 램프수용홈(43a)에 수용된 램프(10)의 이상 유무를 감지하고, 이상이 감지된 램프(10)는 램프제거부재(47)의 승강동작을 통해 램프스테이션(43)에서 간단하게 제거할 수 있게 된다.
센서(46)는 가이드레일(42a)과 인접하게 설치되어, 램프(10)의 리드(Lead) 불량 등을 감지하게 된다.
그리고 램프제거부재(47)는 제1호퍼(41a) 및 제2호퍼(41b) 사이에 승강 가능하게 설치되어 진공 흡착에 의해 이상이 감지된 램프(10), 즉 리드가 휘거나 외관상 불량이 발생된 램프(10)를 제거하고, 제거된 램프(10)는 일정의 장소에 별도로 저장된다.
램프제거부재(47)는 램프(10)를 견고하고 안정적으로 그리핑(Gripping)하여 일정의 장소로 이동시킬 수 있는 범위 내에서 공지된 다양한 종류의 것을 선택적으로 적용할 수 있다.
센서(46) 및 램프제거부재(47)의 설치위치는 필요에 따라 적절히 변경 가능하다.
램프장착부(30)는 램프이송부(40)의 램프스테이션(43)을 통해 제공되는 램프(10)를 샤시진입부(20)를 통해 진입되는 샤시(22)의 램프지지체(24)에 견고하고 안정적으로 장착시키기 위한 것이다.
램프장착부(30)는 도 3에서와 같이, 승강부재(32); 승강부재(32)에 연결 설치되는 그리퍼(Gripper)(34)를 포함한다.
특히, 그리퍼(34)는 램프스테이션(43)으로부터 램프(10)를 그리핑한 상태에서 승강부재(32)의 하강동작에 의해 샤시(22)의 램프지지체(24)에 램프(10)를 장착시키는 역할을 한다.
승강부재(32)는 승강동작이 가능한 공지된 다양한 종류의 것을 선택적으로 적용할 수 있으며, 그리퍼(34)는 램프스테이션(43)의 램프수용홈(43a)에 정렬 수용되어 있는 램프(10)를 각각 진공 흡착하여 램프지지체(24)에 장착시킨다.
한편, 램프검사부(50)는 카메라(미도시)가 이동하면서 램프(10)의 장착상태를 확인하여 검사하는 역할을 수행하며, 샤시배출부(60)는 램프검사부(50)를 통과한 램프(10)가 장착된 샤시(22)를 일정의 장소로 배출시키는 역할을 수행한다.
도 4는 백라이트유닛 램프조립장치의 램프이송부 작동상태를 도시한 것으로, 센서(46)를 통해 램프스테이션(43)에 수용된 램프(10)에 이상이 감지되지 않았을 경우의 램프이송부 작동상태도이다.
먼저, 제1호퍼(41a) 및 제2호퍼(41b)에 고압(GND) 및 저압(HOT) 영역을 구분하여 램프(10)를 투입시킴과 아울러 램프스테이션(43)을 슬라이더(42) 상에 안착시 킨다.
이 때, 제1호퍼(41a) 및 제2호퍼(41b)의 배출구를 선택적으로 개폐하는 램프스토퍼(44)는 폐쇄상태를 유지한다.
그리고 슬라이더(42)의 슬라이딩 동작에 의해 램프스테이션(43)이 제1호퍼(41a) 및 제2호퍼(41b)를 순차적으로 통과함과 동시에 제1호퍼(41a) 및 제2호퍼(11b)로부터 램프(10)가 배출되어 램프스테이션(43)의 램프수용홈(43a)에 정렬 수용된다.
이 때, 제1호퍼(41a) 및 제2호퍼(41b)에 수용되어 있는 램프(10)는 램프스토퍼(44)의 선택적인 개폐동작에 의해 배출되어 램프스테이션(43)의 램프수용홈(43a)에 교대로 배치된다.
한편, 미설명 도면부호 46은 램프의 이상 유무를 감지하는 센서를 나타낸 것이다.
도 5a 내지 도 5e는 본 발명에 따른 백라이트유닛 조립장치의 램프이송부 작동상태도로서, 센서(46)를 통해 램프스테이션(43)에 수용된 램프(10)에 이상이 감지되었을 경우의 램프이송부 작동상태도이다.
먼저, 도 5a에서와 같이 제1호퍼(41a) 및 제2호퍼(41b)에 고압(GND) 및 저압(HOT) 영역을 구분하여 램프(10)를 투입시킴과 아울러 램프스테이션(43)을 슬라이더(42) 상에 안착시킨다.
이 때, 제1호퍼(41a) 및 제2호퍼(41b)의 배출구를 개폐하는 램프스토퍼(44) 는 폐쇄상태를 유지한다.
그리고 도 5b에서와 같이 슬라이더(42)의 슬라이딩 동작에 의해 램프스테이션(43)이 제1호퍼(41a) 및 제2호퍼(41b)를 순차적으로 통과함과 동시에 제1호퍼(41a) 및 제2호퍼(41b)로부터 램프(10)가 배출되어 램프스테이션(43)의 램프수용홈(43a)에 정렬 수용된다.
이 때, 제1호퍼(41a) 및 제2호퍼(41b)에 수용되어 있는 램프(10)는 램프스토퍼(44)의 선택적인 개폐동작에 의해 배출되어 램프스테이션(33)의 램프수용홈(33a)에 교대로 배치된다.
이와 같은 과정에서 센서(46)를 통해 제2호퍼(41b)로부터 배출된 램프(10)에 이상이 감지되면, 도 5c 및 도 5d에서와 같이 슬라이더(42)의 슬라이딩 동작에 의해 램프스테이션(43)이 후진하여 램프제거부재(47)의 승강동작을 통해 이상이 감지된 램프(10)를 램프스테이션(43)의 램프수용홈(33a)에서 제거한다.
이 때, 제1호퍼(41a) 및 제2호퍼(41b)의 배출구를 개폐하는 램프스토퍼(44)는 폐쇄상태를 유지한다.
그리고 이상이 감지된 램프(10)의 제거작업이 완료되면, 도 5e에서와 같이 슬라이더(42)에 의해 램프스테이션(43)이 다시 전진함과 아울러 램프스토퍼(44)가 개방됨으로써 제2호퍼(41b)로부터 램프(10)가 배출되어 램프스테이션(43)의 램프수용홈(43a)에 수용된다. 한편, 경우에 따라서는 램프스테이션(43)이 후진하여 제거된 램프수용홈(43a)에 램프(10)가 수용될 수도 있다.
한편, 본 발명의 권리범위는 상기 실시예에 한정되는 것은 아니라 첨부된 특 허청구범위내에서 다양한 형태의 실시예로 구현될 수 있다. 특허청구범위에서 청구하는 본 발명의 요지를 벗어남이 없이 당해 발명이 속하는 기술 분야에서 통상의 지식을 가진 자라면 누구든지 가능한 다양한 변형 가능한 범위까지 본 발명의 청구 범위 기재의 범위 내에 있는 것으로 본다.
이상에서 설명한 바와 같이 본 발명에 따르면, 램프이송부를 통해 램프의 이송작업을 간편하고 효율적으로 수행할 수 있어, 백라이트유닛의 전체 조립공정을 단축시킬 수 있다.
또한, 센서 및 램프제거부재를 통해 불량 램프를 효율적으로 제거할 수 있으며, 로딩 단계에서 램프의 극성이 바뀌는 문제점을 근본적으로 차단할 수 있다.

Claims (5)

  1. 램프를 이송하기 위한 램프이송부가 구비되어 있는 백라이트유닛 조립장치에 있어서,
    상기 램프이송부는,
    램프호퍼;
    상기 램프호퍼의 하측에 이격 설치되어, 전·후진 슬라이딩 동작 가능한 슬라이더;
    상기 슬라이더 상에 안착되어, 상기 슬라이더의 슬라이딩 동작에 의해 상기 램프호퍼의 하측을 통과하면서 상기 램프호퍼로부터 배출되는 램프를 정렬 수용하는 램프스테이션;
    상기 램프호퍼와 인접하게 설치되어, 상기 램프호퍼의 배출구를 선택적으로 개폐하는 램프스토퍼를 포함하는 것을 특징으로 하는 백라이트유닛 조립장치.
  2. 제1항에 있어서,
    상기 램프호퍼는 극성(GND/HOT)을 구분하여 램프를 투입할 수 있도록 제1호퍼 및 제2호퍼로 분리 형성되어 있는 것을 특징으로 하는 백라이트유닛 조립장치.
  3. 제2항에 있어서,
    상기 제1호퍼 및 상기 제2호퍼 각각에 연결 설치되어, 램프의 배출시 엉킴을 방지하는 엉킴방지롤러를 더 포함하는 것을 특징으로 하는 백라이트유닛 조립장치.
  4. 제1항 내지 제3항 중 어느 한 항에 있어서,
    상기 램프스테이션의 이송경로 상에 설치되는 센서 및 램프제거부재를 더 포함하며,
    상기 센서를 통해 상기 램프스테이션에 수용된 램프의 이상 유무를 감지하고, 이상이 감지된 램프는 상기 램프제거부재를 통해 상기 램프스테이션에서 제거되는 것을 특징으로 하는 백라이트유닛 조립장치.
  5. 제4항에 있어서,
    상기 램프제거부재는 상기 제1호퍼 및 상기 제2호퍼 사이에 승강 가능하도록 설치되어, 진공 흡착에 의해 램프를 제거하는 것을 특징으로 하는 백라이트유닛 조립장치.
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