KR20070112003A - Rotary type electric component attached with push switch - Google Patents

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KR20070112003A
KR20070112003A KR1020070047463A KR20070047463A KR20070112003A KR 20070112003 A KR20070112003 A KR 20070112003A KR 1020070047463 A KR1020070047463 A KR 1020070047463A KR 20070047463 A KR20070047463 A KR 20070047463A KR 20070112003 A KR20070112003 A KR 20070112003A
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신이치 미조부치
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알프스 덴키 가부시키가이샤
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Abstract

A rotary type electric component attached with push switch is provided to perform a push switching function and a rotary electric component function by improving a structure thereof. A bearing member(2) is formed to rotate and press an operational shaft(1). A rotatory member(4) is connected to the same shaft with respect to the operational shaft. A sliding movable contact(5) and the rotary member are rotated according to the rotation of the operational shaft. A first case(8) includes a conductive pattern in contact with the sliding movable contact in order to receive a part of the rotary member where the sliding movable contact is arranged. A second case(10) is arranged at an opposite part to the rotary member receiving part of the first case and includes a movable contact(9a,9b) pressed by the operational shaft and a fixing contact facing the movable contact. A first terminal(59a) is electrically connected to the conductive pattern and is extended from an external edge part of the first case to a surface mount position. A second terminal is electrically connected to the fixing contact and is extended from an external edge part of the second case to a surface mount position. A part of the first case is in contact with the bearing member in an extended side of the first terminal. A part of the second case is in contact with the bearing member in an extended side of the second terminal.

Description

푸시 스위치 부착 회전형 전기 부품{ROTARY TYPE ELECTRIC COMPONENT ATTACHED WITH PUSH SWITCH} ROTARY TYPE ELECTRIC COMPONENT ATTACHED WITH PUSH SWITCH}

도 1 은 일 실시형태에 관련되는 푸시 스위치 부착 회전형 전기 부품의 단면도이다.BRIEF DESCRIPTION OF THE DRAWINGS It is sectional drawing of the rotary electric component with a push switch which concerns on one Embodiment.

도 2 는 상기 일 실시형태의 푸시 스위치 부착 회전형 전기 부품의 분해 사시도이다.2 is an exploded perspective view of a rotary electric component with a push switch of the one embodiment described above.

도 3 은 베어링 부재를 인코더 접점 케이스측에서 본 사시도이다. 3 is a perspective view of the bearing member seen from the encoder contact case side;

도 4 는 인코더 접점 케이스를 푸시 접점 케이스측에서 본 상태의 사시도이다.4 is a perspective view of the encoder contact case as seen from the push contact case side.

도 5 는 푸시 접점 케이스를 인코더 접점 케이스와는 반대측의 후방측에서 본 상태의 사시도이다.5 is a perspective view of the push contact case seen from the rear side opposite to the encoder contact case.

도 6 은 장착판을 장착한 상태에서의 푸시 스위치 부착 회전형 전기 부품의 하면도이다.FIG. 6 is a bottom view of a rotary electric component with a push switch in a state where a mounting plate is mounted. FIG.

도 7 은 조작축을 생략하여 나타내는 도 6 에 있어서의 A-A 선 화살표 단면도이다.7 is a cross-sectional view taken along the line A-A in FIG. 6, with the operation axis omitted.

도 8 은 인코더 접점 케이스와 푸시 접점 케이스를 나타내는 도 6 에 있어서의 B-B 선 화살표 단면도이다.FIG. 8 is a cross-sectional view taken along the line B-B in FIG. 6 showing an encoder contact case and a push contact case. FIG.

도 9 는 종래의 푸시 스위치 부착 회전형 전기 부품의 단면도이다.9 is a cross-sectional view of a conventional rotary electric component with a push switch.

〈도면의 주요부분에 대한 부호의 설명〉<Explanation of symbols for main parts of drawing>

1 : 조작축 1a : 장착부 1: Control shaft 1a: Mounting part

1b : 베어링부 1c : 삽입 단부 1b: bearing portion 1c: insertion end

1d : 단차부 2 : 베어링 부재 1d: stepped portion 2: bearing member

3 : 가압 부재 4 : 회전 부재 3: pressing member 4: rotating member

5 : 슬라이딩 이동 부재 (슬라이딩 이동 접점) 5: sliding movement member (sliding movement contact)

6 : 판 스프링 6c : 볼록부 6: leaf spring 6c: convex portion

7 : 축 정지7: stop the axis

8 : 인코더 접점 케이스 (제 1 케이스) 8: Encoder contact case (first case)

10 : 푸시 접점 케이스 (제 2 케이스)10: push contact case (second case)

9a, 9b : 가동 접점 11 : 장착판9a, 9b: movable contact 11: mounting plate

21 : 원통 베어링부 22 : 케이스용 기준판21: cylindrical bearing portion 22: reference plate for the case

22a∼22d : 오목부 23 : 관통공22a to 22d: recess 23: through hole

24 : 내벽 25 : 원형 오목부24: inner wall 25: circular recess

26, 27 : 케이스 고정용 볼록부 26, 27: convex part for case fixing

28a, 28b : 스프링 고정용 볼록부28a, 28b: spring fixing convex part

31 : 돌출부 32a, 32b : 볼록 형상체31: protrusion part 32a, 32b: convex body

33 : 구멍 34 : 관통공33: hole 34: through hole

35 : 원통부 36 : 요철부35: cylindrical portion 36: uneven portion

37 : 클릭 걸어맞춤부 37: click fastener

38 : 외주벽 39 : 스페이스38: outer wall 39: space

41 : 슬라이딩 이동자 51 : 관통공 41: sliding mover 51: through hole

52 : 원환 형상 저부52: annular bottom

53 : 내벽 54a, 54b : 돌출부53: inner wall 54a, 54b: protrusion

55a, 55 : 구멍 56a, 56b : 절취부 (회피부)55a, 55: hole 56a, 56b: cutout (skin)

57a, 57b : 케이스 고정용 볼록부 57a, 57b: case fixing convex part

58 : 단자 취출부 (단자 도출부)58: terminal outlet (terminal derivation)

58a : 단면 59 : 도전 패턴58a: cross section 59: conductive pattern

59a∼59c : 단자 (제 1 단자) 59a to 59c: terminal (first terminal)

61 : 원형 오목부 62, 63 : 고정 접점 61: circular recess 62, 63: fixed contact

64a, 64b : 구멍 65a, 65b : 돌출부 64a, 64b: hole 65a, 65b: protrusion

66a, 66b : 구멍 67 : 단자 취출부66a, 66b: hole 67: terminal outlet

67a : 단면 68a, 68b : 단자 (제 2 단자) 67a: end face 68a, 68b: terminal (second terminal)

71a∼71d : 장착편 (돌기) 71a to 71d: mounting piece (protrusion)

72 : 원형 개구부 73a∼73d : 장착 레그부 72: circular opening 73a-73d: mounting leg part

74a, 74b : 보강 부재 81a∼81d : 오목부74a and 74b: reinforcing members 81a to 81d: recesses

본 발명은, 조작축의 축선 방향의 이동 동작에 의해 푸시 스위치로서 기능함과 함께 조작축의 회전 동작에 의해 펄스 스위치 또는 가변 저항기로서 기능하는 푸시 스위치 부착 회전형 전기 부품에 관한 것이다.BACKGROUND OF THE INVENTION 1. Field of the Invention The present invention relates to a rotary electric component with a push switch that functions as a push switch by a movement operation in the axial direction of an operation shaft and functions as a pulse switch or a variable resistor by a rotation operation of the operation shaft.

종래, 여러 가지의 푸시 스위치 부착 회전형 전기 부품이 제안되어 있다 (예를 들어, 일본 공개특허공보 평11-96855호 참조). 일본 공개특허공보 평11-96855호에 기재된 푸시 스위치 부착 회전형 전기 부품은, 도 9 에 나타내는 바와 같이, 장착 기체 (300) 에 형성된 원통형의 수납 공간에 회전체 (310) 가 회전 가능하게 유지된다. 장착 기체 (300) 의 수납 공간의 저부 (300a) 에 형성된 원형 개구부 (301) 에 회전체 (310) 의 통상부 (311) 의 선단부를 삽입함과 함께, 통상부 (311) 의 중간부 외주로부터 직경 방향으로 연장되는 차양부 (312) 를 장착 기체 (300) 의 저부 (300a) 에 걸어맞춘다. 장착 기체 (300) 의 수납 공간의 상면 개구를 막도록 링 형상의 판 스프링 (320) 을 배치하고, 또한 판 스프링 (320) 의 상면에 전면(前面)판 (330) 의 선단부에 형성된 플랜지부 (331) 를 배치하여, 판 스프링 (320) 및 플랜지부 (331) 를 장착 기체 (300) 에 고정시키고 있다. 한편, 전면판 (330) 의 베어링부 (332) 에 베어링되는 조작축 (340) 은, 그 삽입 단부에 분할 홈 (341) 을 형성하여 이루어지는 스프링성이 있는 한 쌍의 장착 다리 (342) 가 형성되어 있다. 이 장착 다리 (342) 를 회전체 (310) 의 회전축 방향을 따라 형성된 관통공 (313) 에 삽입하여 스냅 정지시키고 있다. 이와 같이, 조작축 (340) 을 장착 기체 (300) 에 대해서 회전 가능하게 지지함과 함께 축선 방향으로 직선 이동 가능하게 지지하고 있다. Background Art Conventionally, various types of rotary electric parts with push switches have been proposed (see, for example, Japanese Patent Application Laid-Open No. 11-96855). As shown in FIG. 9, in the rotary electric component with a push switch, the rotating body 310 is rotatably held in a cylindrical storage space formed in the mounting base 300, as described in JP-A-11-96855. . While inserting the distal end portion of the normal portion 311 of the rotary body 310 into the circular opening 301 formed in the bottom portion 300a of the storage space of the mounting base 300, the radial direction is formed from the outer periphery of the middle portion of the ordinary portion 311. And the sunshade 312 extending to the bottom 300a of the mounting base 300. A flange portion formed by arranging a ring-shaped leaf spring 320 so as to close the upper surface opening of the storage space of the mounting base 300, and formed on the front end of the front plate 330 on the upper surface of the leaf spring 320 ( 331 is arrange | positioned and the leaf spring 320 and the flange part 331 are being fixed to the mounting base 300. As shown in FIG. On the other hand, the operation shaft 340 bearing the bearing portion 332 of the front plate 330 is provided with a pair of spring-loaded mounting legs 342 formed by forming the dividing groove 341 at the insertion end thereof. It is. The mounting leg 342 is inserted into the through hole 313 formed along the rotation axis direction of the rotating body 310 to snap stop. In this way, the operation shaft 340 is rotatably supported with respect to the mounting base 300, and is supported so that linear movement is possible in the axial direction.

또, 장착 기체 (300) 의 후면에 고정 접점 케이스 (350) 가 장착된다. 고정 접점 케이스 (350) 의 장착면 측에 형성한 오목부에 고정 접점 (351, 352) 을 형성하고, 고정 접점 (351, 352) 의 상측에 스프링 부재로 이루어지고 원형의 금속판인 가동 접점 (353) 을 배치하고 있다. 가동 접점 (353) 은, 조작축 (340) 측에 오목형상으로 되어 있고 상측으로부터 조작축 (340) 의 원주 형상의 가압단 (343) 이 맞닿아 있다. In addition, the fixed contact case 350 is mounted on the rear surface of the mounting base 300. The fixed contact 351, 352 is formed in the recessed part formed in the mounting surface side of the fixed contact case 350, and the movable contact 353 which consists of a spring member and is a circular metal plate on the upper side of the fixed contact 351, 352. ) Is placed. The movable contact 353 is concave at the side of the operation shaft 340, and the columnar pressing end 343 of the operation shaft 340 abuts from the upper side.

여기에서, 장착 기체 (300) 의 저부 (300a) 에는 얇은 금속판으로 이루어지는 복수 개의 도전판 (302) 이 매설되어 있다. 도전판 (302) 의 일부는 저부 (300a) 의 상면에 노출되고, 또 일부 (303) 는 측벽 (300b) 으로부터 외부로 돌출하고, 당해 돌출된 부분을 수직으로 절곡하여 하방으로 연장되는 외부 단자 (303) 로 하고 있다. 한편, 회전체 (310) 의 차양부 (312) 의 후면에 금속판으로 이루어지는 슬라이딩 이동자 (314) 가 장착된다. 슬라이딩 이동자 (314) 는 저부 (300a) 의 상면에 노출된 도전판 (302) 과 슬라이딩 접촉하여 펄스 신호 또는 가변 저항 검출 신호를 단자 (303) 로부터 취출시키도록 구성된다. 또, 고정 접점 케이스 (350) 에 매설된 도전체 (354) 를 고정 접점 (352) 에 도통 접속시키고 있다. 도전체 (354) 의 일부는 측벽 (350a) 으로부터 외부로 돌출하고, 당해 돌출된 부분을 수직으로 절곡하여 하방으로 연장되는 외부 단자 (355) 로 하고 있다. 조작축 (340) 을 축선 방향으로 가압하면, 가압단 (343) 이 가동 접점 (353) 을 누르고, 가동 접점 (353) 이 고정 접점 (351) 측으로 이동한다. 가동 접점 (353) 이 고정 접점 (351) 과 접촉하면, 고정 접점 (351 과 352) 이 도통하여 외부 단자 (355) 로부터 온 신호가 들어온다. 조작축 (340) 의 가압을 해제하면, 가동 접점 (353) 의 스프링성에 의해 조작축 (340) 이 되밀려 고정 접점 (351 과 352) 이 비도통이 된다. Here, the plurality of conductive plates 302 made of a thin metal plate is embedded in the bottom portion 300a of the mounting base 300. A portion of the conductive plate 302 is exposed to the upper surface of the bottom portion 300a, and a portion 303 protrudes outward from the side wall 300b, and an external terminal (which is bent downward by vertically bending the protruding portion) ( 303). On the other hand, the sliding mover 314 which consists of a metal plate is attached to the back surface of the shade part 312 of the rotating body 310. As shown in FIG. The sliding mover 314 is configured to slide in contact with the conductive plate 302 exposed on the upper surface of the bottom portion 300a to extract a pulse signal or a variable resistance detection signal from the terminal 303. In addition, the conductor 354 embedded in the fixed contact case 350 is electrically connected to the fixed contact 352. A part of the conductor 354 protrudes outward from the side wall 350a, and is made into the external terminal 355 which extends downward by bending vertically the said protruding part. When the operation shaft 340 is pressed in the axial direction, the pressing end 343 presses the movable contact 353, and the movable contact 353 moves to the fixed contact 351 side. When the movable contact 353 is in contact with the fixed contact 351, the fixed contacts 351 and 352 become conductive to receive a signal from the external terminal 355. When the pressure of the operation shaft 340 is released, the operation shaft 340 is pushed back by the spring property of the movable contact 353, and the fixed contacts 351 and 352 become non-conductive.

이상과 같이 구성된 푸시 스위치 부착 회전형 전기 부품을 인쇄 회로 기판에 장착할 때에는, 외부 단자 (303 및 355) 를 인쇄 회로 기판측에 형성한 구멍에 삽입하여, 인쇄 회로 기판 이면으로부터 돌출시킨 단자 선단부를 납땜한다. When attaching the rotary electric component with a push switch configured as described above to the printed circuit board, the terminal end portions protruding from the back surface of the printed circuit board are inserted by inserting the external terminals 303 and 355 into the holes formed on the printed circuit board side. Solder

그러나, 상기 종래의 푸시 스위치 부착 회전형 전기 부품을 인쇄 회로 기판에 대해서 표면 실장하고자 했을 경우에는, 다음과 같은 문제가 생긴다. 즉, 표면 실장하기 위해서는, 장착 기체 (300) 측의 외부 단자 (303) 를 기판 설치 위치가 되는 고정 접점 케이스 (350) 의 하면 위치에서 수평으로 절곡하여 표면 실장 가능한 형상으로 하고, 동일하게 고정 접점 케이스 (350) 의 외부 단자 (355) 를 기판 장착 위치가 되는 고정 접점 케이스 (350) 의 하면 위치에서 수평으로 절곡하여 표면 실장 가능한 형상으로 한다. 그리고, 고정 접점 케이스 (350) 의 하면 위치에서 표면 실장 가능한 형상으로 한 외부 단자 (303) 및 외부 단자 (355) 를 인쇄 회로 기판에 납땜하게 된다. 이 때문에, 외부 단자 (303 및 355) 의 높이 치수가 어긋나 인쇄 회로 기판에 대한 평탄성이 악화되면, 조작축이 인쇄 회로 기판에 대하여 수직으로 서지 않게 되는 등의 표면 실장시의 문제가 발생한다. However, when the conventional rotary switch with push switch is intended to be surface mounted on a printed circuit board, the following problems arise. That is, in order to perform surface mounting, the external terminal 303 on the mounting base 300 side is bent horizontally at the lower surface position of the fixed contact case 350 serving as the board installation position, and the surface mounting is performed. The external terminal 355 of the case 350 is bent horizontally at the lower surface position of the fixed contact case 350 serving as the board mounting position to form a surface mountable surface. And the external terminal 303 and the external terminal 355 which were made into the surface mountable shape at the lower surface position of the fixed contact case 350 are soldered to a printed circuit board. For this reason, when the height dimension of the external terminals 303 and 355 shifts and flatness with respect to a printed circuit board deteriorates, the problem at the time of surface mounting, such as an operation axis not standing perpendicular to a printed circuit board, arises.

그런데 , 고정 접점 케이스 (350) 의 외부 단자 (355) 는 장착 기체 (300) 의 후면을 기준으로 하여 높이 위치가 정해지기 때문에, 외부 단자 (355) 에 대해 서는 장착 기체 (300) 와 고정 접점 케이스 (350) 의 2 부품의 치수 오차를 포함한 형태로 치수가 확정되고 있고, 고정 접점 케이스 (350) 의 외부 단자 (355) 에 대해서는 충분한 높이 정밀도가 실현될 수 없었다. However, since the height position of the external terminal 355 of the fixed contact case 350 is determined with respect to the rear surface of the mounting base 300, the mounting base 300 and the fixed contact case with respect to the external terminal 355 are fixed. The dimension was determined in the form including the dimension error of the two components of 350, and sufficient height precision could not be realized about the external terminal 355 of the fixed contact case 350. As shown in FIG.

본 발명은, 이러한 점을 감안하여 이루어진 것이고, 회전 전기 부품측의 단자 및 푸시 스위치측의 단자의 높이 정밀도를 개선할 수 있고, 양호한 표면 실장을 실현할 수 있는 푸시 스위치 부착 회전형 전기 부품을 제공하는 것을 목적으로 한다. This invention is made | formed in view of such a point, Comprising: Providing the rotary electric component with a push switch which can improve the height precision of the terminal of a rotating electric component side, and the terminal of a push switch side, and can implement favorable surface mounting. For the purpose of

과제를 해결하기 위한 수단Means to solve the problem

본 발명의 푸시 스위치 부착 회전형 전기 부품은 조작축과, 상기 조작축을 회전 및 가압 조작 가능하게 지지하는 베어링 부재와, 상기 조작축에 대하여 동축 형상으로 걸어맞춘 회전 부재와, 상기 조작축의 회전에 수반하여 상기 회전 부재와 일체적으로 회전하는 슬라이딩 이동 접점과, 상기 슬라이딩 이동 접점이 슬라이딩 접촉하는 도전 패턴이 형성되고, 상기 슬라이딩 이동 접점이 배치되는 상기 회전 부재의 적어도 일부를 수납하는 제 1 케이스와, 상기 제 1 케이스에 있어서 상기 회전 부재가 수납되는 측과는 반대측의 후부에 배치되고, 상기 조작축의 가압 조작으로 가압되는 가동 접점 및 그 가동 접점에 대향 배치되는 고정 접점이 형성된 제 2 케이스와, 상기 도전 패턴과 도통함과 함께 상기 제 1 케이스의 케이스 외부 가장자리부로부터 표면 실장 위치로 도출된 표면 실장용 제 1 단자와, 상기 고정 접점과 도통함과 함께 상기 제 1 케이스의 케이스 외부 가장자리부와는 상기 조작축 의 축선을 사이에 두고 반대측에 위치하는 상기 제 2 케이스의 케이스 외부 가장자리부로부터 표면 실장 위치로 도출된 표면 실장용 제 2 단자를 구비하고, 상기 제 1 케이스는 제 1 단자 도출측에 있어서 그 케이스의 일부가 상기 베어링 부재와 맞닿고, 상기 제 2 케이스는 제 2 단자 도출측에 있어서 그 케이스의 일부가 상기 베어링 부재와 맞닿는 것을 특징으로 한다. The rotary electric component with a push switch of the present invention includes an operation shaft, a bearing member for supporting the operation shaft so as to be rotatable and pressurized, a rotation member coaxially engaged with the operation shaft, and rotation of the operation shaft. A first case for receiving at least a part of the sliding member, wherein the sliding movement contact is integrally rotated with the rotation member, and the conductive pattern in which the sliding movement contact is in sliding contact is formed and the sliding movement contact is disposed; A second case disposed in a rear side opposite to a side on which the rotating member is accommodated in the first case, the second case having a movable contact pressed by a pressing operation of the operating shaft and a fixed contact disposed opposite the movable contact; Surface from the case outer edge of the first case with conduction with the conductive pattern The first terminal for surface mounting derived to the long position, and the case outer edge of the first case and the second case which is located on the opposite side with the axis of the operating shaft interposed with the fixed contact And a second surface mount terminal drawn from the outer edge of the case to the surface mount position, wherein the first case has a part of the case contacting the bearing member at the first terminal lead-out side, and the second case A part of the case is in contact with the bearing member on the second terminal lead-out side.

이 구성에 의하면, 제 1 케이스는 제 1 단자 도출측에 있어서 케이스의 일부가 상기 베어링 부재의 소정 면과 맞닿고, 상기 제 2 케이스는 제 2 단자 도출측에 있어서 케이스의 일부가 상기 베어링 부재의 소정 면과 맞닿기 때문에, 제 1 케이스와 제 1 단자로 이루어지는 높이 방향의 치수와, 제 2 케이스와 제 2 단자로 이루어지는 높이 방향의 치수를 동일한 치수로 설정하면, 제 1 단자와 제 2 단자는 동일 부재인 베어링 부재를 기준으로 하여 1 부품으로 치수를 확정할 수 있어 단자의 높이 정밀도를 개선할 수 있다. According to this configuration, a part of the case is in contact with a predetermined surface of the bearing member on the first terminal derivation side of the first case, and a part of the case is of the bearing member on the second terminal derivation side of the second case. Since the surface abuts against a predetermined surface, when the dimension in the height direction composed of the first case and the first terminal and the dimension in the height direction composed of the second case and the second terminal are set to the same dimension, the first terminal and the second terminal are The dimension can be determined by one component on the basis of the bearing member which is the same member, and the height accuracy of the terminal can be improved.

또 본 발명은, 상기 푸시 스위치 부착 회전형 전기 부품에 있어서, 상기 제 2 케이스는 상기 제 2 단자 도출측의 케이스 외부 가장자리부로부터 상기 베어링 부재측으로 연장하여 당해 베어링 부재에 맞닿는 돌출부를 갖고, 상기 제 1 케이스는 상기 제 1 단자 도출측의 케이스 외부 가장자리부에 상기 제 1 단자를 표면 실장 위치까지 유도하는 단자 도출부를 가짐과 함께 상기 조작축의 축선을 사이에 두고 상기 제 1 단자 도출측과는 반대측의 위치에 상기 돌출부와의 간섭을 피하는 회피부가 형성되는 것을 특징으로 한다. The present invention also provides a rotary electric component with a push switch, wherein the second casing has a protrusion extending from the outer casing edge of the second terminal lead-out side toward the bearing member to abut on the bearing member. The case has a terminal lead portion for guiding the first terminal to a surface mounting position on a case outer edge portion of the first terminal lead side, and on the side opposite to the first terminal lead side with the axis of the operating shaft interposed therebetween. And a avoiding part is formed at a position to avoid interference with the projecting part.

이 구성에 의해, 제 2 케이스의 제 2 단자 도출측의 케이스 외부 가장자리부 로부터 베어링 부재측으로 연장된 돌출부가 제 1 케이스의 회피부에 의해 간섭받지 않고 베어링 부재에 맞닿아 치수 확정이 실시되는 한편, 제 1 케이스의 제 1 단자 도출측의 케이스 외부 가장자리부로부터 단자 도출부에서 제 1 단자가 표면 실장 위치까지 유도된다. 따라서, 간단한 구성으로 베어링 부재를 기준으로 한 치수 수단이 가능하게 된다. With this configuration, the protrusions extending from the case outer edge of the second terminal lead-out side of the second case to the bearing member side are contacted with the bearing member without being interfered by the avoiding portion of the first case, while the dimension is determined. The first terminal is led from the case outer edge on the first terminal lead-out side of the first case to the surface mount position at the terminal lead-out. Therefore, the dimensioning means based on the bearing member is possible with a simple structure.

상기 본 발명의 푸시 스위치 부착 회전형 전기 부품에 있어서, 상기 돌출부는 상기 제 2 단자를 사이에 두고 대향하는 위치에 적어도 한 쌍 형성되고, 상기 회피부는 상기 돌출부에 대응하여 적어도 한 쌍 형성되는 것이 바람직하다. 이로써, 제 2 단자의 양측에서 위치 결정되므로, 제 2 단자의 높이 정밀도의 개선을 도모할 수 있다. In the rotary electric component with a push switch of the present invention, at least one pair of protrusions is formed at an opposite position with the second terminal interposed therebetween, and the avoiding portion is at least one pair corresponding to the protrusion. desirable. Thereby, since positioning is carried out on both sides of a 2nd terminal, the height precision of a 2nd terminal can be improved.

상기 본 발명의 푸시 스위치 부착 회전형 전기 부품에 있어서, 상기 베어링 부재, 상기 제 1 케이스 및 상기 제 2 케이스를 사이에 두는 장착 레그부를 갖는 장착판을 구비하고, 제 2 케이스는 상기 제 1 케이스와 대향하는 전면과는 반대측의 후면으로서 상기 장착 레그부의 절곡된 위치에 상당하는 영역에 오목부가 형성되고, 상기 장착 레그부가 상기 제 2 케이스의 후면 위치에서 절곡되어 상기 오목부 내에 접어 끼워지고, 절곡된 상기 장착 레그부가 상기 제 1 단자 및 상기 제 2 단자보다 상기 조작축의 축선 방향에 있어서 후방측으로 돌출되지 않도록 구성할 수 있다. 이로써, 단자의 부상을 장착판이 억제할 수 있고, 각 부재를 확실하게 사이에 두어 고정시키므로, 부재 간의 덜컥거림을 없애고, 단자의 높이 정밀도를 유지할 수 있다. In the rotary electric component with a push switch of the present invention, a mounting plate having a mounting leg portion interposed between the bearing member, the first case, and the second case is provided, and the second case is provided with the first case. A recess is formed in an area corresponding to the bent position of the mounting leg portion as a rear side opposite to the front surface opposite, and the mounting leg portion is bent at the rear position of the second case to be folded into the recess and bent. The said mounting leg part can be comprised so that it may not protrude rearward in the axial direction of the said operation shaft from the said 1st terminal and the said 2nd terminal. As a result, the mounting plate can suppress the floating of the terminal, and securely sandwiches each member, thereby eliminating rattling between the members and maintaining the height accuracy of the terminal.

상기 본 발명의 푸시 스위치 부착 회전형 전기 부품에 있어서, 상기 장착판은 인쇄 회로 기판에 대한 위치 결정용 돌기와, 상기 제 1 단자 및 상기 제 2 단자보다 제 2 케이스에 가까운 위치에서 상기 축선 방향에 대해서 수직 방향으로 절곡된 보강 부재를 갖는 구성으로 할 수 있다. 이로써, 인쇄 회로 기판에 대해서 용이하게 위치를 결정할 수 있음과 함께 보강 부재에 의한 장착 강도의 향상을 도모할 수 있다. In the rotary electric component with a push switch of the present invention, the mounting plate has a positioning projection with respect to the printed circuit board and the axial direction at a position closer to the second case than the first terminal and the second terminal. It can be set as the structure which has the reinforcement member bent in the vertical direction. Thereby, while being able to determine a position with respect to a printed circuit board easily, the mounting strength by a reinforcement member can be improved.

상기 본 발명의 푸시 스위치 부착 회전형 전기 부품에 있어서, 상기 베어링 부재는 상기 제 1 케이스 및 상기 제 2 케이스가 각각 맞닿는 부분에 상기 축선 방향에 대해서 수직한 평탄면이 형성된 것으로 하는 것이 바람직하다. 이로써, 각각의 케이스의 일부를 평탄면에서 받음으로써 베어링 부재를 기준으로 한 치수 확정 정밀도를 높일 수 있다. In the rotary electric component with a push switch of the present invention, the bearing member is preferably formed with a flat surface perpendicular to the axial direction at portions where the first case and the second case abut each. Thereby, by receiving a part of each case from the flat surface, the dimensional determination precision based on the bearing member can be improved.

발명의 효과Effects of the Invention

본 발명에 의하면, 회전형 전기 부품의 단자 및 푸시 스위치의 단자의 높이 치수의 정밀도를 높일 수 있고, 인쇄 회로 기판에 대한 양호한 표면 실장을 실현할 수 있다. 또한, 인쇄 회로 기판에 대한 조작축 (축선) 각도의 정밀도를 좋게 할 수 있다. ADVANTAGE OF THE INVENTION According to this invention, the precision of the height dimension of the terminal of a rotary electric component and the terminal of a push switch can be improved, and favorable surface mounting with respect to a printed circuit board can be implement | achieved. Moreover, the precision of the operation axis (axis line) angle with respect to a printed circuit board can be improved.

발명을 실시하기Implement the invention 위한 최선의 형태 Best form for

이하, 본 발명의 실시형태에 대하여 첨부 도면을 참조하여 상세하게 설명한다. 본 실시형태에서는, 회전형 전기 부품으로서 인코더 스위치를 예시하지만, 회전형 전기 부품 중 하나인 가변 저항기에도 적용 가능하다. EMBODIMENT OF THE INVENTION Hereinafter, embodiment of this invention is described in detail with reference to an accompanying drawing. In this embodiment, although an encoder switch is illustrated as a rotary electric component, it is applicable also to the variable resistor which is one of rotary electric components.

도 1 은 본 발명의 일 실시형태에 관련되는 푸시 스위치 부착 회전형 전기 부품의 단면도이고, 도 2 는 본 실시형태의 푸시 스위치 부착 회전형 전기 부품의 분해 사시도이다. 조작축 (1) 이 베어링 부재 (2) 에 회전 및 가압 조작 가능하게 지지되고, 조작축 (1) 의 일단부 (베어링 부재 (2) 로부터 돌출하지 않은 측의 단부) 에 가압 부재 (3) 가 장착 고정되어 있다. 회전 부재 (4) 의 후면에 링 형상의 금속판으로 이루어지는 슬라이딩 이동 접점인 슬라이딩 이동 부재 (5) 가 고정되고, 당해 회전 부재 (4) 가 가압 부재 (3) 의 외주부에 대해서 축선 (S) 방향으로는 슬라이딩 이동 가능하지만 축선 (S) 을 중심으로 한 회전 동작은 규제된 상태에서 장착되어 있다. 이로써, 조작축 (1) 의 축선 (S) 을 회전 축선 (회전 중심축) 으로 한 회전 동작에 대해서 회전 부재 (4) 가 일체로서 회전하는 한편, 조작축 (1) 의 축선 (S) 방향으로의 이동에 대해서는 조작축 (1) 및 가압 부재 (3) 가 회전 부재 (4) 에 대해서 축선 (S) 방향으로 상대 이동하도록 구성되어 있다. BRIEF DESCRIPTION OF THE DRAWINGS It is sectional drawing of the rotary electric component with a push switch which concerns on one Embodiment of this invention, and FIG. 2 is an exploded perspective view of the rotary electric component with a push switch of this embodiment. The operating shaft 1 is supported by the bearing member 2 so as to be rotatable and pressurized, and the pressing member 3 is provided at one end of the operating shaft 1 (the end of the side which does not protrude from the bearing member 2). Mounting is fixed. The sliding movement member 5 which is a sliding movement contact which consists of a ring-shaped metal plate is fixed to the back surface of the rotation member 4, and the said rotation member 4 is axially S direction with respect to the outer peripheral part of the press member 3. Is slidable, but the rotational movement about the axis S is mounted in a regulated state. Thereby, the rotation member 4 rotates integrally with respect to the rotation operation | movement which made the axis S of the operation shaft 1 into the rotation axis (rotation center axis | shaft), and, in the direction of the axis S of the operation shaft 1, As for the movement of, the operating shaft 1 and the pressing member 3 are configured to move relative to the rotating member 4 in the axis line S direction.

베어링 부재 (2) 의 하면에는 링 형상의 판 스프링 (6) 이 고정되어 있고, 회전 부재 (4) 의 후술하는 요철부와 대향 배치되고 있다. 조작축 (1) 에는 축 정지 (7) 가 장착되어 있다. 베어링 부재 (2) 의 후면에 제 1 케이스가 되는 인코더 접점 케이스 (8) 가 장착되고, 인코더 접점 케이스 (8) 에서 회전 부재 (4) 의 후부측을 회전 가능하게 수납하여 유지한 상태로 되어 있다. 원판형상 (돔 형상) 으로 금속제의 판 스프링으로 이루어지고 중앙부가 팽출된 2 장의 가동 접점 (9a, 9b) 이 2 장 겹친 상태로 제 2 케이스가 되는 푸시 접점 케이스 (10) 에 설치 되어 있다. 또한, 가동 접점을 2 장 겹친 것은, 푸시 스위치의 작동력을 무겁게 하기 위함으로, 가동 접점은 1 장이어도 된다. 푸시 접점 케이스 (10) 는 인코더 접점 케이스 (8) 의 후면에 배치되지만, 그 일부는 베어링 부재 (2) 의 후면에 직접 맞닿아 장착 고정되어 있다. 이와 같이 본 실시형태에서는 인코더 접점 케이스 (8) 및 푸시 접점 케이스 (10) 가 각각 베어링 부재 (2) 의 후면에 직접 맞닿아 장착 고정되어 있다. 베어링 부재 (2), 인코더 접점 케이스 (8) 및 푸시 접점 케이스 (10) 는 외형 치수가 대략 동일한 직사각형을 이루고 있고, 중간에 회전 부재 (4) 를 수납한 상태에서 장착판 (11) 에 의해 일체화되어 있다. A ring-shaped leaf spring 6 is fixed to the lower surface of the bearing member 2 and is disposed to face the concave-convex portion described later of the rotating member 4. The shaft stop 7 is attached to the operation shaft 1. The encoder contact case 8 serving as the first case is mounted on the rear face of the bearing member 2, and the encoder contact case 8 is in a state in which the rear end side of the rotation member 4 is rotatably stored and held. . Two movable contacts 9a and 9b, each of which has a disk shape (dome shape) made of a metal leaf spring and the center portion is swelled, are provided in the push contact case 10 serving as the second case in a state where two sheets are stacked. In addition, since two movable contacts are piled up in order to make the operation force of a push switch heavy, one movable contact may be sufficient. The push contact case 10 is arranged on the rear face of the encoder contact case 8, but a part thereof is directly abutted and fixed to the rear face of the bearing member 2. As described above, in the present embodiment, the encoder contact case 8 and the push contact case 10 are directly abutted and fixed to the rear surface of the bearing member 2, respectively. The bearing member 2, the encoder contact case 8 and the push contact case 10 form a rectangular shape having substantially the same outer dimensions, and are integrated by the mounting plate 11 in a state where the rotating member 4 is accommodated in the middle. It is.

다음으로, 상기 푸시 스위치 부착 회전형 전기 부품의 각 부의 구성에 대해서 상세히 설명한다. Next, the structure of each part of the said rotary electric component with a push switch is demonstrated in detail.

도 1 및 도 2 에 나타내는 바와 같이, 조작축 (1) 은, 조작 노브가 장착되는 장착부 (1a) 와, 장착부 (1a) 보다 직경이 작고 베어링 부재 (2) 에 회전 가능하게 지지되는 베어링부 (1b) 와, 베어링부 (1b) 의 일단부에 일체 형성된 비원주 형상의 삽입 단부 (1c) 를 갖는다. 장착부 (1a) 와 베어링부 (1b) 의 직경의 상이함에 의해 형성된 단차부 (1d) 가 베어링 부재 (2) 의 상단면에 맞닿음으로써 압입 방향의 이동을 규제한다. As shown in FIG. 1 and FIG. 2, the operation shaft 1 includes a mounting portion 1a to which the operation knob is mounted, and a bearing portion smaller in diameter than the mounting portion 1a and rotatably supported by the bearing member 2 ( 1b) and the non-circular insertion end 1c integrally formed in the one end part of the bearing part 1b. The stepped portion 1d formed by the difference between the diameters of the mounting portion 1a and the bearing portion 1b abuts against the upper end surface of the bearing member 2 to regulate the movement in the pressing direction.

도 3 은, 베어링 부재 (2) 를 인코더 접점 케이스 (8) 측에서 본 사시도이다. 베어링 부재 (2) 는, 원통 형상을 이루는 원통 베어링부 (21) 와, 원통 베어링부 (21) 의 일 단면에 일체 형성된 직사각 형상을 이루는 케이스용 기준판 (22) 으로 구성된다. 케이스용 기준판 (22) 의 한 변의 길이는, 인코더 접점 케이스 (8) 및 푸시 접점 케이스 (10) 의 한 변과 거의 동일한 길이로 설정되어 있다. 원통 베어링부 (21) 는, 도 1 에 나타내는 바와 같이 조작축 (1) 의 베어링부 (1b) 의 외주를 회전 및 축선 (S) 방향으로 이동 가능하게 지지하는 데 적합한 직경의 관통공 (23) 이 형성되어 있다. 원통 베어링부 (21) 의 내부에는 내벽 (24) 에 의해 회전 부재 (4) 의 외주를 회전 가능하게 지지하는 데 적합한 직경의 원주형상의 수납 공간이 형성되어 있다. 또, 도 3 에 나타내는 바와 같이, 케이스용 기준판 (22) 은 4 개의 코너에 소정 형상을 이루고 저면이 축선 (S) 과 수직한 평탄면으로 이루어지는 오목부 (22a∼22d) 가 형성되고, 대각선 상에 위치하는 2 개의 오목부 (22b, 22c) 에는 케이스 고정용 볼록부 (26, 27) 가 형성되어 있다. 또, 케이스용 기준판 (22) 은 회전 부재 (4) 의 대경부의 직경보다 약간 큰 직경을 갖는 원형 오목부 (25) 가 판 중앙부에 형성되어 있다. 원형 오목부 (25) 의 중앙에는 관통공 (23) 에 연통되는 개구가 형성되고, 당해 개구를 사이에 둔 2 지점에는 판 스프링 (6) 을 고정시키기 위한 스프링 고정용 볼록부 (28a, 28b) 가 형성되어 있다. 본 실시형태는, 직사각 형상을 이루는 케이스용 기준판 (22) 하면의 배치를 축선 (S) 을 중심으로 하는 점대칭으로 했기 때문에, 인코더 접점 케이스 (8) 및 푸시 접점 케이스 (10) 를 축선 (S) 을 중심으로 180 도 회전시킨 역방향의 장착도 가능하게 되어 있다. 이와 같이 역방향의 장착도 가능하게 함으로써 조립성을 높일 수 있다. 3 is a perspective view of the bearing member 2 seen from the encoder contact case 8 side. The bearing member 2 is comprised from the cylindrical bearing part 21 which comprises a cylindrical shape, and the reference plate 22 for cases which form the rectangular shape integrally formed in one end surface of the cylindrical bearing part 21. As shown in FIG. The length of one side of the case reference plate 22 is set to almost the same length as one side of the encoder contact case 8 and the push contact case 10. As shown in FIG. 1, the cylindrical bearing portion 21 has a through hole 23 having a diameter suitable for supporting the outer circumference of the bearing portion 1b of the operation shaft 1 in a rotational and axial direction S. Is formed. Inside the cylindrical bearing part 21, the cylindrical storage space of the diameter suitable for rotatably supporting the outer periphery of the rotating member 4 by the inner wall 24 is formed. In addition, as shown in FIG. 3, the case reference plate 22 has concave portions 22a to 22d each having a predetermined shape at four corners and having a flat surface having a bottom surface perpendicular to the axis S, and having a diagonal shape. The case fixing convex parts 26 and 27 are formed in the two recessed parts 22b and 22c which are located in this. Moreover, as for the reference plate 22 for cases, the circular recessed part 25 which has a diameter slightly larger than the diameter of the large diameter part of the rotating member 4 is formed in the board center part. An opening communicating with the through hole 23 is formed in the center of the circular recess 25, and spring fixing convex portions 28a and 28b for fixing the leaf spring 6 at two points sandwiching the opening. Is formed. In this embodiment, since the arrangement | positioning of the lower surface of the case reference plate 22 which forms a rectangular shape was made point-symmetry centering on the axis S, the encoder contact case 8 and the push contact case 10 were made into the axis S. It is also possible to mount in the reverse direction rotated 180 degrees around the center. In this way, the assembling property can be improved by enabling the reverse mounting.

도 2 에 나타내는 판 스프링 (6) 에 형성된 구멍 (6a, 6b) 에 원형 오목부 (25) 의 스프링 고정용 볼록부 (28a, 28b) 를 삽입함으로써, 판 스프링 (6) 이 위 치 결정됨과 함께 베어링 부재 (2) 의 후면 (원형 오목부;25) 에 고정된다. 링 형상의 판 스프링 (6) 은 중심선을 따라 약간 회전 부재 (4) 측으로 절곡된 형상이 되어 있고, 절곡된 부분에 회전 부재 (4) 측으로 돌출하는 볼록부 (6c) 가 형성되어 있다. By inserting the spring fixing convex portions 28a, 28b of the circular recess 25 into the holes 6a, 6b formed in the leaf spring 6 shown in FIG. 2, the leaf spring 6 is positioned and It is fixed to the rear surface (circular recessed portion) 25 of the bearing member 2. The ring-shaped leaf spring 6 has a shape bent slightly toward the rotation member 4 side along the center line, and a convex portion 6c protruding toward the rotation member 4 side is formed at the bent portion.

도 1 및 도 2 에 나타내는 바와 같이, 가압 부재 (3) 는 유저의 통 형상체를 이루고 있고, 저측의 선단부에는 가동 접점 (9a, 9b) 과 점으로 접하는 돌출부 (31) 가 형성되어 있다. 가압 부재 (3) 의 외주면에는 한 쌍의 볼록 형상체 (32a, 32b) 가 상하 방향으로 형성되어 있다. 가압 부재 (3) 는 볼록 형상체 (32a, 32b) 에 의해 회전 부재 (4) 에 대해서 회전축 방향으로는 슬라이딩 가능하지만 회전 동작은 규제되도록 끼워맞출 수 있다. 가압 부재 (3) 의 중심부에 조작축 (1) 의 삽입 단부 (1c) 가 압입되는 구멍 (33) 이 형성되어 있다. 또, 회전 부재 (4) 는 가압 부재 (3) 의 외주면과 끼워맞추는 관통공 (34) 이 형성된 원통부 (35) 와, 원통부 (35) 의 일단부에 일체 형성되어 요철부 (36) 가 방사상으로 형성된 클릭 걸어맞춤부 (37) 를 갖는다. 원통부 (35) 는 베어링 부재 (2) 의 원주형상의 수납 공간을 형성하는 내벽 (24) 에 대해서 덜컥거림 없이 회전 가능하게 끼워맞춰지는 직경으로 설정된다. 클릭 걸어맞춤부 (37) 와 판 스프링 (6) 에 의해, 회전 부재 (4) 의 회전 동작에 따라 상기 판 스프링 (6) 의 볼록부 (6c) 가 요철부 (36) 와 걸어맞춰지면서 슬라이딩 이동하는 클릭 기구를 구성한다. 또, 회전 부재 (4) 의 하면으로부터 외주벽 (38) 이 하방으로 연장되어 있고, 그 외주벽 (38) 에서 인코더 접점 케이스 (8) 의 저면과의 사이에 스페이스 (39) 가 확보되어 있다. 이 스페이스 (39) 를 이용하여 회전 부재 (4) 의 하면에 슬라이딩 이동 부재 (5) 가 코킹 고정되어 있다. 본 예에 나타내는 슬라이딩 이동 부재 (5) 는 3 개의 슬라이딩 이동자 (41) 를 갖는다. 슬라이딩 이동자 (41) 가 후술하는 인코더 접점 케이스 (8) 의 저면에 형성된 금속판으로 이루어지는 도전 패턴 (59) 과 슬라이딩 접촉한다. As shown to FIG. 1 and FIG. 2, the press member 3 has comprised the cylindrical body of a user, and the protrusion part 31 which contact | connects the movable contacts 9a and 9b by a point is formed in the front-end | tip of the lower side. On the outer circumferential surface of the pressing member 3, a pair of convex bodies 32a and 32b are formed in the vertical direction. The pressing member 3 is slidable with respect to the rotating member 4 by the convex bodies 32a and 32b, but can be fitted so that the rotational motion is restricted. The hole 33 in which the insertion end 1c of the operation shaft 1 is press-fitted is formed in the center part of the press member 3. Moreover, the rotating member 4 is integrally formed in the cylindrical part 35 with the through-hole 34 fitted with the outer peripheral surface of the press member 3, and the one end part of the cylindrical part 35, and the uneven part 36 It has a radially clicked engagement portion 37. The cylindrical portion 35 is set to a diameter that is rotatably fitted without any rattle with respect to the inner wall 24 that forms the cylindrical receiving space of the bearing member 2. By the click engaging portion 37 and the leaf spring 6, the convex portion 6c of the leaf spring 6 is slidably engaged with the uneven portion 36 in accordance with the rotational motion of the rotating member 4. A click mechanism is configured. Moreover, the outer peripheral wall 38 extends downward from the lower surface of the rotating member 4, and the space 39 is secured between the outer peripheral wall 38 and the bottom face of the encoder contact case 8. The sliding movement member 5 is caulking and fixed to the lower surface of the rotation member 4 using this space 39. The sliding movement member 5 shown in this example has three sliding movements 41. The sliding mover 41 makes sliding contact with the conductive pattern 59 made of a metal plate formed on the bottom surface of the encoder contact case 8 described later.

도 2 에 인코더 접점 케이스 (8) 를 베어링 부재 (2) 측에서 본 상태를 나타내고, 도 4 에 인코더 접점 케이스 (8) 를 푸시 접점 케이스 (10) 측에서 본 상태의 사시도를 나타내고 있다. 도 2 를 참조하여 인코더 접점 케이스 (8) 의 상면측의 구성에 대하여 설명한다. 인코더 접점 케이스 (8) 는 가압 부재 (3) 가 삽입통과되는 관통공 (51) 이 중앙에 형성되어 있다. 관통공 (51) 의 주위를 원환 형상으로 둘러싸는 저부 (52) 가 형성되고, 당해 원환 형상의 저부 (52) 에 상기 도전 패턴 (59) 이 형성되어 있다. 원환 형상의 저부 (52) 주위는 저부 (52) 로부터 수직 상방으로 연장되는 내벽 (53) 이 형성된다. 내벽 (53) 은 회전 부재 (4) 의 대경부인 클릭 걸어맞춤부 (37) 의 두께와 거의 동일 높이로 설정되어 있어, 원환 형상의 저부 (52) 에 배치한 회전 부재 (4) 가 축선 (S) 방향에 있어서 덜컥거림 없이 회전 가능하게 유지되도록 되어 있다. The state which looked at the encoder contact case 8 from the bearing member 2 side is shown in FIG. 2, and the perspective view of the state which looked at the encoder contact case 8 from the push contact case 10 side is shown in FIG. With reference to FIG. 2, the structure of the upper surface side of the encoder contact case 8 is demonstrated. The encoder contact case 8 has a through hole 51 through which the pressing member 3 is inserted. A bottom portion 52 is formed that surrounds the through hole 51 in an annular shape, and the conductive pattern 59 is formed in the annular bottom portion 52. An inner wall 53 extending vertically upward from the bottom portion 52 is formed around the annular bottom portion 52. The inner wall 53 is set to almost the same height as the thickness of the click engaging portion 37 which is the large diameter portion of the rotating member 4, and the rotating member 4 disposed on the annular bottom portion 52 is the axis S It is designed to remain rotatable without rattling in the direction of).

인코더 접점 케이스 (8) 는 대략 직사각 형상을 이루고 있고, 그 중의 한 변을 형성하는 케이스 외부 가장자리부 (8a) 의 양측으로 한 쌍의 돌출부 (54a, 54b) 가 형성되어 있다. 돌출부 (54a, 54b) 는, 도 3 에 나타내는 베어링 부재 (2) 의 케이스용 기준판 (22) 의 코너에 형성된 오목부 (22b, 22d) 와 동일 형상을 이 루고 있어 케이스용 기준판 (22) 의 오목부 (22b, 22d) 의 평탄면에 맞닿는다. 돌출부 (54a, 54b) 에는, 베어링 부재 (2) 의 케이스 고정용 볼록부 (26, 27) 를 압입 가능한 직경을 갖는 구멍 (55a, 55b) 이 형성되어 있다. 조립할 때에는, 인코더 접점 케이스 (8) 의 돌출부 (54a, 54b) 를 베어링 부재 (2) 의 오목부 (22b, 22d) 에 맞닿게 함과 함께 돌출부 (54a) 의 구멍 (55a) 에 오목부 (22b) 의 케이스 고정용 볼록부 (26) 가 압입된다. 또, 인코더 접점 케이스 (8) 에 있어서 돌출부 (54a, 54b) 가 형성된 케이스 외부 가장자리부 (8a) 와는 관통공 (51) 즉, 조작축 (1) 의 축선 (S) 을 사이에 두고 반대측이 되는 케이스 외부 가장자리부 (8b) 의 양단부는, 푸시 접점 케이스 (10) 로부터 연장되는 후술하는 2 개의 돌출부와의 간섭을 피하기 위해 잘라 내어진 회피부로서의 절취부 (56a, 56b) 가 형성되어 있다. 또한, 회피부는 푸시 접점 케이스 (10) 로부터 연장되는 후술하는 2 개의 돌출부와의 간섭을 피할 수 있도록 구성되어 있으면 되고, 절취부 (56a, 56b) 대신에 관통공 또는 노치부이어도 된다. The encoder contact case 8 has a substantially rectangular shape, and a pair of protrusions 54a and 54b are formed on both sides of the case outer edge 8a forming one side thereof. The protrusions 54a and 54b have the same shape as the recesses 22b and 22d formed in the corners of the case reference plate 22 of the bearing member 2 shown in FIG. 3 and the recesses of the case reference plate 22. It abuts on the flat surfaces of the parts 22b and 22d. The protrusions 54a and 54b are formed with holes 55a and 55b having a diameter capable of press-fitting the case fixing convex portions 26 and 27 of the bearing member 2. When assembling, the projections 54a and 54b of the encoder contact case 8 are brought into contact with the recesses 22b and 22d of the bearing member 2, and the recesses 22b are formed in the holes 55a of the projections 54a. The convex part 26 for case fixing of the () is press-fitted. Further, in the encoder contact case 8, the case outer edge portion 8a, which has protrusions 54a and 54b, is formed on the opposite side with the through hole 51, that is, the axis S of the operation shaft 1 interposed therebetween. Both ends of the case outer edge portion 8b are formed with cutouts 56a and 56b as cutaway portions cut out in order to avoid interference with two protrusions described later extending from the push contact case 10. Moreover, the avoidance part should just be comprised so that interference with the two protrusions mentioned later extended from the push contact case 10 may be sufficient, and it may be a through-hole or notch part instead of cutout parts 56a and 56b.

도 4 를 참조하여 인코더 접점 케이스 (8) 의 하면측의 구성에 대하여 설명한다. With reference to FIG. 4, the structure of the lower surface side of the encoder contact case 8 is demonstrated.

인코더 접점 케이스 (8) 의 하면에는 관통공 (51) 을 사이에 두고 한 쌍의 케이스 고정용 볼록부 (57a, 57b) 가 형성되어 있다. 돌출부 (54a 및 54b) 에 끼워진 인코더 접점 케이스 (8) 의 케이스 외부 가장자리부 (8a) 에는 하측에 수직으로 연장되는 단자 도출부인 단자 취출부 (58) 가 형성되어 있다. 도 1 에 나타내는 바와 같이, 단자 취출부 (58) 의 내부를 통한 제 1 단자가 되는 각 단자 (59a∼59c) 가 표면 실장 위치가 되는 단자 취출부 (58) 의 배면측 (후방측) 의 단면 (58a) 으로부터 외부로 취출되고, 단면 (58a) 을 따라 수평으로 절곡됨과 함께 단면 (58a) 의 종단에서 단자 취출부 (58) 외측면을 따라 상방으로 되접어 꺾여 있다. 단자 취출부 (58) 의 단면 (58a) 과 평행이 된 부분이 인쇄 회로 기판 상에 접촉하는 접촉면이 된다. 각 단자 (59a∼59c) 는 인코더 접점 케이스 (8) 의 저부 (52) 에 형성된 도전 패턴 (59) 과 도통하고 있다. The lower surface of the encoder contact case 8 is provided with a pair of case fixing convex portions 57a and 57b with a through hole 51 therebetween. In the case outer edge portion 8a of the encoder contact case 8 fitted to the projections 54a and 54b, a terminal lead-out portion 58, which is a terminal lead-out portion extending vertically downward, is formed. As shown in FIG. 1, the cross section of the back side (rear side) of the terminal extraction part 58 in which each terminal 59a-59c used as the 1st terminal through the inside of the terminal extraction part 58 becomes a surface mounting position is shown. It is taken out from 58a, it is bent horizontally along the cross section 58a, and it is folded back upward along the terminal take-out part 58 outer surface at the end of the cross section 58a. The part parallel to the end surface 58a of the terminal extraction part 58 becomes a contact surface which contacts on a printed circuit board. Each terminal 59a-59c is conductive with the conductive pattern 59 formed in the bottom part 52 of the encoder contact case 8. As shown in FIG.

도 2 에 푸시 접점 케이스 (10) 를 베어링 부재 (2) 측 (전면측) 에서 본 상태를 나타내고, 도 5 에 푸시 접점 케이스 (10) 를 후방측에서 본 상태의 사시도를 나타내고 있다. 도 2 를 참조하여 푸시 접점 케이스 (10) 의 상면측의 구성에 대하여 설명한다. 푸시 접점 케이스 (10) 의 상면에는 가동 접점 (9a, 9b) 이 설치되는 원형 오목부 (61) 가 형성되어 있다. 원형 오목부 (61) 의 중앙부 및 주연부에 금속판으로 이루어지는 고정 접점 (62, 63) 이 형성되어 있다. 가동 접점 (9a, 9b) 을 원형 오목부 (61) 에 설치함으로써, 도 1 에 나타내는 바와 같이 가동 접점 (9a, 9b) 의 주연부와 고정 접점 (63) 이 도통 접촉한다. 푸시 접점 케이스 (10) 의 상면에는 원형 오목부 (61) 를 사이에 두고 한 쌍의 구멍 (64a, 64b) 이 형성되어 있다. 당해 구멍 (64a, 64b) 에 대해서, 인코더 접점 케이스 (8) 의 하면에 형성한 케이스 고정용 볼록부 (57b, 57a) 가 압입되어 인코더 접점 케이스 (8) 와 푸시 접점 케이스 (10) 가 위치 결정되어 고정된다. The state which looked at the push contact case 10 from the bearing member 2 side (front side) is shown in FIG. 2, and the perspective view of the state which looked at the push contact case 10 from the rear side is shown in FIG. The structure of the upper surface side of the push contact case 10 is demonstrated with reference to FIG. Circular recesses 61 on which the movable contacts 9a and 9b are provided are formed on the upper surface of the push contact case 10. The fixed contact 62, 63 which consists of a metal plate is formed in the center part and the peripheral part of the circular recessed part 61. As shown in FIG. By providing the movable contact 9a, 9b to the circular recessed part 61, as shown in FIG. 1, the periphery of the movable contact 9a, 9b and the fixed contact 63 are in conductive contact. On the upper surface of the push contact case 10, a pair of holes 64a and 64b are formed with a circular recess 61 therebetween. The case fixing convex portions 57b and 57a formed on the lower surface of the encoder contact case 8 are pressed into the holes 64a and 64b so that the encoder contact case 8 and the push contact case 10 are positioned. Is fixed.

또, 푸시 접점 케이스 (10) 는 대략 직사각 형상을 이루고 있고, 그 중의 한 변을 형성하는 케이스 외부 가장자리부로서 단자 (59a∼59c) 의 도출측과는 축선 (S) 을 사이에 두고 반대측의 케이스 외부 가장자리부 (10a) 의 양단에 수직으로 상방으로 연장되는 한 쌍의 돌출부 (65a, 65b) 가 형성되어 있다. 돌출부 (65a, 65b) 는 인코더 접점 케이스 (8) 와 조합할 때에, 절취부 (56a, 56b) 의 옆을 통과하여 베어링 부재 (2) 의 케이스용 기준판 (22) 의 하면의 오목부 (22a, 22c) 에 맞닿는다. 돌출부 (65a, 65b) 상단면의 형상과 오목부 (22a, 22c) 의 평면 형상과는 일치시키고 있다. 돌출부 (65a, 65b) 의 상단면에 구멍 (66a, 66b) 이 형성되어 있다. 푸시 접점 케이스 (10) 의 돌출부 (65a, 65b) 를 베어링 부재 (2) 의 케이스용 기준판 (22) 의 오목부 (22a, 22c) 에 맞닿게 함과 함께, 돌출부 (65b) 의 구멍 (66b) 에 대응하는 오목부 (22c) 의 케이스 고정용 볼록부 (27) 를 압입함으로써, 푸시 접점 케이스 (10) 가 위치 결정됨과 함께 베어링 부재 (2) 의 케이스용 기준판 (22) 에 고정된다. In addition, the push contact case 10 has a substantially rectangular shape, and the case on the opposite side as the case outer edge which forms one side of the push contact case 10 with the axis S between the lead side of the terminals 59a to 59c. A pair of protrusions 65a and 65b extending vertically upwardly at both ends of the outer edge portion 10a are formed. When the protrusions 65a and 65b are combined with the encoder contact case 8, the protrusions 65a and 65b pass through the sides of the cutouts 56a and 56b to form recesses 22a of the lower surface of the case reference plate 22 of the bearing member 2. 22c). The shapes of the top surfaces of the protrusions 65a and 65b and the planar shapes of the recesses 22a and 22c are coincident with each other. Holes 66a and 66b are formed in the upper end surfaces of the protrusions 65a and 65b. The projections 65a and 65b of the push contact case 10 abut against the recesses 22a and 22c of the case reference plate 22 of the bearing member 2, and the holes 66b of the projections 65b. By pushing the case fixing convex part 27 of the recessed part 22c corresponding to this, the push contact case 10 is positioned and fixed to the case reference plate 22 of the bearing member 2.

도 5 를 참조하여 푸시 접점 케이스 (10) 의 하면측의 구성에 대하여 설명한다. The structure of the lower surface side of the push contact case 10 is demonstrated with reference to FIG.

푸시 접점 케이스 (10) 의 케이스 외부 가장자리부 (10a) 에 단자 취출부 (67) 를 형성하고 있다. 단자 취출부 (67) 는 푸시 접점 케이스 (10) 를 인코더 접점 케이스 (8) 에 장착할 때에, 인코더 접점 케이스 (8) 의 단자 취출부 (58) 와는 축선 (S) 을 사이에 두고 반대측이 되는 케이스 외부 가장자리부에 형성되어 있다. 단자 취출부 (67) 의 내부를 통한 각 단자 (68a, 68b) 가 표면 실장 위치가 되는 단자 취출부 (67) 의 배면측 (후방측) 의 단면 (67a) 으로부터 외부로 취출되고, 단면 (67a) 을 따라 수평으로 절곡됨과 함께 단면 (67a) 의 종단에서 단 자 취출부 (67) 외측면을 따라 상방으로 되접어 꺾여있다. 단자 (68a, 68b) 는 단자 취출부 (67) 의 단면 (67a) 과 평행하게 된 부분이 인쇄 회로 기판 상에 접촉하는 접촉면이 된다. 각 단자 (68a, 68b) 는 푸시 접점 케이스 (10) 의 원형 오목부 (61) 에 형성된 고정 접점 (62, 63) 과 도통하고 있다. 또한, 푸시 접점 케이스 (10) 의 후면에는 인쇄 회로 기판측의 구멍에 삽입되는 위치 결정용 돌기 (69, 71) 가 형성되어 있다. The terminal take-out part 67 is formed in the case outer edge part 10a of the push contact case 10. As shown in FIG. When the terminal take-out part 67 mounts the push contact case 10 to the encoder contact case 8, the terminal take-out part 67 becomes opposite to the terminal take-out part 58 of the encoder contact case 8 with the axis S interposed therebetween. It is formed at the outer edge of the case. Each terminal 68a, 68b through the inside of the terminal take-out part 67 is taken out from the end surface 67a of the back side (rear side) of the terminal take-out part 67 which becomes a surface mounting position, and is taken out externally, and the cross section 67a is taken out. ) Is bent horizontally and folded upward along the outer surface of the terminal lead-out portion 67 at the end of the end face 67a. The terminals 68a and 68b serve as contact surfaces for the portions in parallel with the end face 67a of the terminal lead-out portion 67 to contact on the printed circuit board. Each terminal 68a, 68b is conducting with the fixed contact 62, 63 formed in the circular recessed part 61 of the push contact case 10. As shown in FIG. In addition, positioning projections 69 and 71 which are inserted into the holes on the printed circuit board side are formed on the rear surface of the push contact case 10.

장착판 (11) 은 도 2 에 나타내는 바와 같이, 하방으로 연장되는 4 개의 위치 결정용 돌기가 되는 장착편 (71a∼71d) 을 가짐과 함께 중앙부에는 베어링 부재 (2) 의 원통 베어링부 (21) 의 직경보다 크고 케이스용 기준판 (22) 의 한 변보다 짧은 개구부 (72) 를 갖는다. 장착판 (11) 의 대향하는 2 개의 측면으로부터는 장착 레그부 (73a∼73d) 가 하방으로 연장되어 있다. 또, 장착 레그부 (73a∼73d) 가 형성되는 각 측면에는, 그 하단부로부터 외측으로 절곡되는 보강 부재 (74a, 74b) 가 형성되어 있다. 장착판 (11) 을 그 개구부 (72) 에 베어링 부재 (2) 의 원통 베어링부 (21) 를 통하여 케이스용 기준판 (22) 의 상면 (전면) 에 걸고, 베어링 부재 (2) 의 후면에 인코더 접점 케이스 (8) 및 푸시 접점 케이스 (10) 를 장착한 상태에서, 장착 레그부 (73a∼73d) 를 푸시 접점 케이스 (10) 의 하면측 (후면측) 에 절곡하여 전체를 일체화시킨다. 이와 같이, 장착판 (11) 에서 베어링 부재 (2), 인코더 접점 케이스 (8) 및 푸시 접점 케이스 (10) 를 상하로부터 강고하게 끼움으로써, 부재 간의 덜컥거림을 없앨 수 있고, 높이 방향 (축선 (S) 방향) 의 정밀도를 개선할 수 있다. 또, 보강 부재 (74a, 74b) 를 형성함으로 써, 인쇄 회로 기판으로의 표면 실장 시의 설치 강도를 높일 수 있다. As shown in Fig. 2, the mounting plate 11 has mounting pieces 71a to 71d, which are four positioning projections extending downward, and at the center thereof, the cylindrical bearing portion 21 of the bearing member 2 is provided. It has an opening 72 larger than the diameter of and shorter than one side of the reference plate 22 for cases. Mounting leg portions 73a to 73d extend downward from two opposing side surfaces of the mounting plate 11. Further, reinforcing members 74a and 74b that are bent outward from the lower end portions are formed on each side surface on which the mounting leg portions 73a to 73d are formed. The mounting plate 11 is fastened to the upper surface (front side) of the reference plate 22 for the case through the cylindrical bearing portion 21 of the bearing member 2 in its opening 72, and the encoder contact on the rear surface of the bearing member 2. In a state where the case 8 and the push contact case 10 are attached, the mounting leg portions 73a to 73d are bent to the lower surface side (rear side) of the push contact case 10 to integrate the whole. In this way, by firmly fitting the bearing member 2, the encoder contact case 8 and the push contact case 10 on the mounting plate 11 from above and below, the rattling between the members can be eliminated, and the height direction (axis ( S) direction) can be improved. Moreover, by providing the reinforcing members 74a and 74b, the installation strength at the time of surface mounting on a printed circuit board can be raised.

도 6 은 장착판 (11) 을 장착한 상태에서의 하면도 (저면도) 이다. 장착 레그부 (73a∼73d) 가 푸시 접점 케이스 (10) 의 후면측으로 절곡되어, 각각 대응하는 오목부 (81a∼81d) 에 집어넣고 있다. 장착 레그부 (73a∼73d) 를 오목부 (81a∼81d) 에 집어넣음으로써, 푸시 접점 케이스 (10) 의 후면측으로 절곡된 장착 레그부 (73a∼73d) 가, 각 단자 (59a∼59c 및 68a, 68b) 보다 축선 (S) 방향에 있어서 후방측, 즉 본 푸시 스위치 부착 회전형 전기 부품이 실장되는 인쇄 회로 기판측으로 돌출하지 않도록 하고 있다. 동일하게, 축선 (S) 과 수직한 방향으로 절곡된 보강 부재 (74a, 74b) 도 각 단자 (59a∼59c 및 68a, 68b) 보다 인쇄 회로 기판측으로 돌출하지 않도록 높이를 설정하고 있다. 이로써, 장착 레그부 (73a∼73d) 및 보강 부재 (74a, 74b) 가 각 단자 (59a∼59c 및 68a, 68b) 보다 인쇄 회로 기판측으로 돌출하지 않기 때문에, 장착 레그부 (73a∼73d) 및 보강 부재 (74a, 74b) 가 각 단자 (59a∼59c 및 68a, 68b) 보다 먼저 실장 기판인 인쇄 회로 기판에 닿는 것을 방지할 수 있다.6 is a bottom view (bottom view) in a state where the mounting plate 11 is mounted. The mounting leg portions 73a to 73d are bent to the rear side of the push contact case 10 and are respectively inserted into the corresponding recessed portions 81a to 81d. By inserting the mounting leg portions 73a to 73d into the recesses 81a to 81d, the mounting leg portions 73a to 73d that are bent toward the rear side of the push contact case 10 are provided with respective terminals 59a to 59c and 68a. And 68b), so as not to protrude to the rear side in the axis S direction, that is, to the printed circuit board side on which the rotary electric component with this push switch is mounted. Similarly, the reinforcement members 74a and 74b bent in the direction perpendicular to the axis S are also set so that their heights do not protrude toward the printed circuit board side than the respective terminals 59a to 59c and 68a and 68b. As a result, since the mounting leg portions 73a to 73d and the reinforcing members 74a and 74b do not protrude toward the printed circuit board side than the respective terminals 59a to 59c and 68a and 68b, the mounting leg portions 73a to 73d and the reinforcement are provided. The members 74a and 74b can be prevented from contacting the printed circuit board which is the mounting substrate before the terminals 59a to 59c and 68a and 68b.

도 7 은 조작축 (1) 을 생략한 도 6 에 나타내는 A-A 선 사시 단면도이고, 도 8 은 인코더 접점 케이스 (8) 와 푸시 접점 케이스 (10) 를 나타내는 도 6 에 있어서의 B-B 선 사시 단면도이다. 도 7 에 나타내는 바와 같이, 푸시 접점 케이스 (10) 의 돌출부 (65b) 가 인코더 접점 케이스 (8) 의 절취부 (56b) 의 옆을 통과하여 베어링 부재 (2) 의 케이스용 기준판 (22) 의 오목부 (22c) 에 맞닿아 있다. 도 7 에는 나타나지 않지만, 푸시 접점 케이스 (10) 의 다른 일방의 돌출 부 (65a) 도 인코더 접점 케이스 (8) 의 절취부 (56a) 의 옆을 통과하여 케이스용 기준판 (22) 의 오목부 (22a) 에 맞닿아 있다. 한편, 푸시 접점 케이스 (10) 의 케이스 외부 가장자리부 (10a) 에 일체로서 형성한 단자 취출부 (67) 의 단면 (67a) 을 따라 수평으로 절곡된 단자 (68b;68a) 가, 표면 실장 시에 인쇄 회로 기판면에 접하게 된다. FIG. 7 is a cross-sectional view taken along the line A-A shown in FIG. 6 in which the operation shaft 1 is omitted, and FIG. 8 is a cross-sectional view taken along the line B-B in FIG. 6 showing the encoder contact case 8 and the push contact case 10. As shown in FIG. 7, the projection 65b of the push contact case 10 passes through the side of the cutout 56b of the encoder contact case 8 to concave the reference plate 22 for the case of the bearing member 2. It is in contact with the part 22c. Although not shown in FIG. 7, the other protruding portion 65a of the push contact case 10 also passes through the side of the cutout 56a of the encoder contact case 8, and thus the recess 22a of the reference plate 22 for the case. A) On the other hand, the terminals 68b; 68a, which are bent horizontally along the end face 67a of the terminal lead-out portion 67 formed integrally with the case outer edge portion 10a of the push contact case 10, are subjected to surface mounting. It comes into contact with the printed circuit board surface.

따라서, 푸시 접점 케이스 (10) 는, 그 돌출부 (65a, 65b) 의 선단부가 맞닿아 있는 베어링 부재 (2) 의 케이스용 기준판 (22;오목부 (22a, 22c)) 을 기준으로 하여 1 부품 (푸시 접점 케이스;10) 으로 치수를 확정할 수 있다. 푸시 접점 케이스 (10) 의 단자 (68a, 68b) 에 대해서는, 1 부품으로 치수를 확정할 수 있으므로, 종래와 같이 2 부품으로 치수를 확정하는 경우에 비하여, 높이 정밀도를 개선할 수 있다. 또한, 푸시 접점 케이스 (10) 에 있어서 단자 (68a, 68b) 의 도출측과 케이스용 기준판 (22;오목부 (22a, 22c)) 에 대한 맞닿음측이 동일한 케이스 외부 가장자리부 (10a) 이기 때문에, 치수 확정이 용이하여 단자의 높이 정밀도를 더욱 높일 수 있다. 게다가, 단자 (68a, 68b) 의 양측에 대향 상태로 배치 형성된 한 쌍의 돌출부 (65a, 65b) 를 베어링 부재 (2) 의 케이스용 기준판 (22;오목부 (22a, 22c)) 에 맞닿게 하기 때문에, 기울이지 않고 평행하게 맞닿게 할 수 있어 정밀도를 높일 수 있다. 또, 돌출부 (65a, 65b) 가 맞닿는 맞닿음면 (오목부;22a, 22c) 은 맞닿음 방향 (축선 (S) 방향) 에 대해서 수직한 평탄면이므로, 비스듬하게 맞닿는 경우에 비해 높은 위치 정밀도를 실현할 수 있다.Therefore, the push contact case 10 has one part (a concave part 22a, 22c) of the case reference plate 22 of the bearing member 2 on which the tip ends of the protrusions 65a, 65b abut. The dimensions can be determined with the push contact case; With respect to the terminals 68a and 68b of the push contact case 10, since the dimension can be determined by one component, the height accuracy can be improved as compared with the case where the dimension is determined by two components as in the prior art. Further, in the push contact case 10, the contact side with respect to the lead-out side of the terminals 68a and 68b and the case reference plates 22 (concave portions 22a and 22c) is the same case outer edge portion 10a. In addition, it is easy to determine the size, and the height accuracy of the terminal can be further increased. In addition, a pair of protrusions 65a, 65b formed to be disposed on opposite sides of the terminals 68a, 68b to abut the case reference plates 22 (concave portions 22a, 22c) of the bearing member 2 are provided. Therefore, it can make parallel contact without tilting, and can raise a precision. In addition, the contact surfaces (concave portions) 22a and 22c, which the protrusions 65a and 65b abut, are flat surfaces perpendicular to the contact direction (the axis S direction), and thus have high positional accuracy compared to the case where they are obliquely contacted. It can be realized.

또, 도 7 에 나타내는 바와 같이, 인코더 접점 케이스 (8) 의 돌출부 (54b) 가 케이스용 기준판 (22) 의 평탄면인 오목부 (22d) 저면에 맞닿아 있다. 도 7 에는 나타나 있지 않지만, 인코더 접점 케이스 (8) 의 다른 일방의 돌출부 (54a) 도 케이스용 기준판 (22) 의 평탄면인 오목부 (22b) 저면에 맞닿아 있다. 한편, 인코더 접점 케이스 (8) 의 케이스 외부 가장자리부 (8a;도 2) 에 일체로서 형성된 단자 취출부 (58) 는 푸시 접점 케이스 (10) 의 측면을 따르도록 하방으로 연장하여 표면 실장 위치에 단면 (58a) 이 위치하고 있다. 도 8 에 나타내는 바와 같이 인코더 접점 케이스 (8) 의 단자 취출부 (58) 의 단면 (58a) 으로부터 도출되어 당해 단면 (58a) 을 따라 수평으로 절곡된 단자 (59c;59b, 59a) 가 표면 실장 시에 인쇄 회로 기판면에 접하게 된다. Moreover, as shown in FIG. 7, the protrusion part 54b of the encoder contact case 8 contacts the bottom face of the recessed part 22d which is the flat surface of the case reference plate 22. Moreover, as shown in FIG. Although not shown in FIG. 7, the other protrusion 54a of the encoder contact case 8 is also in contact with the bottom face of the recess 22b which is the flat surface of the case reference plate 22. On the other hand, the terminal take-out part 58 formed integrally with the case outer edge 8a (FIG. 2) of the encoder contact case 8 extends downward along the side surface of the push contact case 10 so as to have a cross section at the surface mount position. 58a is located. As shown in FIG. 8, the terminal 59c; 59b, 59a derived from the end surface 58a of the terminal lead-out part 58 of the encoder contact case 8 and bent horizontally along the said end surface 58a is carried out at the time of surface mounting. In contact with the printed circuit board surface.

따라서, 인코더 접점 케이스 (8) 는, 돌출부 (54a, 54b) 의 선단부가 맞닿아 있는 베어링 부재 (2) 의 케이스용 기준판 (22;오목부 (22b, 22d)) 을 기준으로 하여 1 부품 (인코더 접점 케이스;8) 으로 치수를 확정할 수 있게 된다. Therefore, the encoder contact case 8 has one component (encoder) on the basis of the case reference plate 22 (concave portions 22b, 22d) of the bearing member 2, in which the tip ends of the protrusions 54a, 54b abut. Dimensions can be determined by the contact case 8).

도 5 에 나타내는 바와 같이, 푸시 접점 케이스 (10) 의 케이스용 기준판 (22) 으로의 맞닿음 위치인 돌출부 (65a, 65b) 의 선단으로부터 표면 실장 위치가 되는 단자 (68a, 68b) 의 하단부까지의 거리 (W1) 는, 푸시 접점 케이스 (10) 의 두께와 금속판으로 이루어지는 단자 (68a, 68b) 의 두께만으로 규정된다. 또, 도 4 에 나타내는 바와 같이, 인코더 접점 케이스 (8) 의 케이스용 기준판 (22) 에 대한 맞닿음 위치인 돌출부 (54a, 54b) 의 선단으로부터 표면 실장 위치가 되는 단자 (59a∼59c) 의 하단부까지의 거리 (W2) 는, 인코더 접점 케이스 (8) 의 두께와 금속판으로 이루어지는 단자 (59a∼59c) 의 두께만으로 규정된다. 상기 W1 과 W2 가 동일 거리가 되도록, 돌출부 (54a, 54b, 65a, 65b) 까지 포함하여 인코더 접점 케이스 (8) 및 푸시 접점 케이스 (10) 의 두께를 설정함으로써, 인쇄 회로 기판면이 되는 표면 실장 위치에 대한 인코더 접점 케이스 (8) 의 단자 (59a∼59c) 와 푸시 접점 케이스 (10) 의 단자 (68a, 68b) 의 높이를 일치시킬 수 있다. As shown in FIG. 5, from the front-end | tip of the protrusion part 65a, 65b which is a contact position to the case reference plate 22 of the push contact case 10 to the lower end part of the terminal 68a, 68b used as a surface mounting position. The distance W1 is defined only by the thickness of the push contact case 10 and the thickness of the terminals 68a and 68b made of a metal plate. Moreover, as shown in FIG. 4, the lower end part of the terminal 59a-59c which becomes a surface mounting position from the front-end | tip of the protrusion part 54a, 54b which is a contact position with respect to the case reference plate 22 of the encoder contact case 8. The distance W2 to is defined only by the thickness of the encoder contact case 8 and the thickness of the terminals 59a to 59c made of a metal plate. Surface mounting that becomes the printed circuit board surface by setting the thicknesses of the encoder contact case 8 and the push contact case 10 including the protrusions 54a, 54b, 65a, 65b so that W1 and W2 are the same distance. The heights of the terminals 59a to 59c of the encoder contact case 8 and the terminals 68a and 68b of the push contact case 10 with respect to the position can coincide.

이와 같이 본 실시형태는, 하측에 배치되는 푸시 접점 케이스 (10) 는 그 돌출부 (65a, 65b) 를 인코더 접점 케이스 (8) 의 절취부 (56a, 56b) 를 통하여 케이스용 기준판 (22) 에 닿게 하여 인쇄 회로 기판면에 대한 높이를 설정하는 한편, 상측에 배치되는 인코더 접점 케이스 (8) 는 일체화된 단자 취출부 (58) 를 푸시 접점 케이스 (10) 의 측면을 통하여 푸시 접점 케이스 (10) 의 하면 위치까지 연장함과 함께 돌출부 (54a, 54b) 를 케이스용 기준판 (22) 에 닿게 하여 인쇄 회로 기판면에 대한 높이를 설정하는 것으로 하였다. 이로써, 인코더 접점 케이스 (8) 와 푸시 접점 케이스 (10) 를 적층하는 구조이어도, 인코더 접점 케이스 (8) 와 그 단자 (59a∼59c) 로 이루어지는 높이 방향의 치수 (W2) 와, 푸시 접점 케이스 (10) 와 그 단자 (68a, 68b) 로 이루어지는 높이 방향의 치수 (W1) 를 동일 치수로 설정함과 함께, 인코더 접점 케이스 (8) 와 푸시 접점 케이스 (10) 를 베어링 부재 (2) 의 동일 면에 맞닿게 하기 때문에, 쌍방의 케이스 (8, 10) 의 단자 (59a∼59c, 68a, 68b) 는 동일 부재를 기준으로 하여 1 부품으로 치수를 확정할 수 있어 높이 치수 정밀도를 높일 수 있다. 또, 인쇄 회로 기판면에 대한 조작축 (1) 의 각도를 수직 상태 등의 원하는 각도로, 정밀도 좋게 푸시 스위치 부착 회전형 전기 부품을 인쇄 회로 기판에 표면 실장할 수 있다. Thus, in this embodiment, the push-contact case 10 arrange | positioned underneath makes the protrusion part 65a, 65b contact the case reference plate 22 through the cut-out parts 56a, 56b of the encoder contact case 8. While setting the height with respect to the printed circuit board surface, the encoder contact case 8 disposed on the upper side of the push contact case 10 moves the integrated terminal take-out 58 through the side of the push contact case 10. The protrusions 54a and 54b were brought into contact with the case reference plate 22 while extending to the lower surface position to set the height of the printed circuit board surface. Thereby, even if it is a structure which laminates the encoder contact case 8 and the push contact case 10, the dimension W2 of the height direction which consists of the encoder contact case 8 and its terminals 59a-59c, and a push contact case ( 10) the height direction dimension W1 which consists of the terminal 68a, 68b and its terminal is set to the same dimension, and the encoder contact case 8 and the push contact case 10 are the same surface of the bearing member 2; In this case, the terminals 59a to 59c, 68a, and 68b of both cases 8 and 10 can be dimensioned with one component on the basis of the same member, and the height dimension accuracy can be improved. Moreover, the rotation type electrical component with a push switch can be surface-mounted on a printed circuit board with high precision at the desired angle, such as a perpendicular state, with respect to the printed circuit board surface.

또한, 상기 기술한 본 실시형태에서는, 가동 접점으로서 돔 형상의 금속제의 판 스프링을 이용한 것으로 설명하였지만, 가동 접점의 형상이나 재질은 이것에 한정되지 않는다. 즉, 금속판을 랜싱하여 구성한 것이나, 돔 형상의 탄성 부재 (예를 들어, 실리콘 고무) 의 정상부의 하면에 도전막을 형성한 것을 가동 접점으로서 이용하도록 해도 된다. In addition, in this embodiment mentioned above, although demonstrated using the dome-shaped metal leaf spring as a movable contact, the shape and material of a movable contact are not limited to this. That is, you may use what comprised by lancing the metal plate, and what formed the electrically conductive film in the lower surface of the top part of a dome-shaped elastic member (for example, silicone rubber) as a movable contact.

본 발명은, 푸시 스위치로서의 기능과 회전형 전기 부품으로서의 기능을 갖고, 인쇄 회로 기판에 표면 실장되는 푸시 스위치 부착 회전형 전기 부품에 적용 가능하다. INDUSTRIAL APPLICABILITY The present invention has a function as a push switch and a function as a rotary electric component, and is applicable to a rotary electric component with a push switch which is surface mounted on a printed circuit board.

Claims (6)

조작축과,Operation shaft, 상기 조작축을 회전 및 가압 조작 가능하게 지지하는 베어링 부재와,A bearing member for supporting the operation shaft so as to be rotatable and pressurized; 상기 조작축에 대하여 동일 축 상에 걸린 회전 부재와, A rotating member hung on the same axis with respect to the operation axis; 상기 조작축의 회전에 수반하여 상기 회전 부재와 일체적으로 회전하는 슬라이딩 이동 접점과, A sliding movement contact unit which rotates integrally with the rotating member with the rotation of the operating shaft; 상기 슬라이딩 이동 접점이 슬라이딩 접촉하는 도전 패턴이 형성되고, 상기 슬라이딩 이동 접점이 배치되는 상기 회전 부재의 적어도 일부를 수납하는 제 1 케이스와,A first case in which a conductive pattern in which the sliding movement contact is in sliding contact is formed, and accommodates at least a portion of the rotation member in which the sliding movement contact is disposed; 상기 제 1 케이스에 있어서 상기 회전 부재가 수납되는 측과는 반대측의 후부에 배치되고, 상기 조작축의 가압 조작으로 가압되는 가동 접점 및 그 가동 접점에 대향 배치되는 고정 접점이 형성된 제 2 케이스와, A second case disposed in a rear side of the first case opposite to a side on which the rotatable member is stored, and having a movable contact pressed by a pressing operation of the operating shaft and a fixed contact disposed opposite the movable contact; 상기 도전 패턴과 도통함과 함께 상기 제 1 케이스의 케이스 외부 가장자리부로부터 표면 실장 위치로 도출된 표면 실장용 제 1 단자와,A first terminal for surface mounting, which is conducted to the surface mounting position from the case outer edge of the first case while conducting with the conductive pattern; 상기 고정 접점과 도통함과 함께 상기 제 1 케이스의 케이스 외부 가장자리부와는 상기 조작축의 축선을 사이에 두고 반대측에 위치하는 상기 제 2 케이스의 케이스 외부 가장자리부로부터 표면 실장 위치로 도출된 표면 실장용 제 2 단자를 구비하고, For surface mounting derived from the case outer edge of the second case positioned on the opposite side with the case outer edge of the first case with the fixed contact and conducting with the case outer edge of the first case. Having a second terminal, 상기 제 1 케이스는 제 1 단자 도출측에 있어서 그 케이스의 일부가 상기 베 어링 부재와 맞닿고, 상기 제 2 케이스는 제 2 단자 도출측에 있어서 그 케이스의 일부가 상기 베어링 부재와 맞닿는 것을 특징으로 하는 푸시 스위치 부착 회전형 전기 부품.In the first case, a part of the case is in contact with the bearing member at the first terminal lead-out side, and the second case is in a second terminal lead side, and a part of the case is in contact with the bearing member. Rotary electrical parts with push switches. 제 1 항에 있어서,The method of claim 1, 상기 제 2 케이스는, 상기 제 2 단자 도출측의 케이스 외부 가장자리부로부터 상기 베어링 부재측으로 연장되어 당해 베어링 부재에 맞닿는 돌출부를 갖고, 상기 제 1 케이스는, 상기 제 1 단자 도출측의 케이스 외부 가장자리부에 상기 제 1 단자를 표면 실장 위치까지 유도하는 단자 도출부를 가짐과 함께 상기 조작축의 축선을 사이에 두고 상기 제 1 단자 도출측과는 반대측의 위치에 상기 돌출부와의 간섭을 피하는 회피부가 형성되는 것을 특징으로 하는 푸시 스위치 부착 회전형 전기 부품.The second case has a protruding portion extending from the case outer edge portion of the second terminal lead-out side to the bearing member side to abut on the bearing member, and the first case has a case outer edge portion of the first terminal lead-out side. And a avoidance portion for avoiding interference with the protruding portion at a position opposite to the first terminal lead-out side with a terminal lead-out portion for guiding the first terminal to the surface mounting position therebetween. A rotary electrical part with a push switch, characterized in that. 제 2 항에 있어서,The method of claim 2, 상기 돌출부는, 상기 제 2 단자를 사이에 두고 대향하는 위치에 적어도 한 쌍 형성되고, 상기 회피부는, 상기 돌출부에 대응하여 적어도 한 쌍 형성되는 것을 특징으로 하는 푸시 스위치 부착 회전형 전기 부품.The projecting portion is at least one pair is formed in a position opposite to each other with the second terminal therebetween, and the avoiding portion is formed in at least one pair corresponding to the projecting portion, the rotary electric component with a push switch. 제 1 항에 있어서,The method of claim 1, 상기 베어링 부재, 상기 제 1 케이스 및 상기 제 2 케이스를 사이에 두는 장 착 레그부를 갖는 장착판을 구비하고, 상기 제 2 케이스는 상기 제 1 케이스와 대향하는 전면과는 반대측의 후면으로서 상기 장착 레그부의 절곡된 위치에 상당하는 영역에 오목부가 형성되고, 상기 장착 레그부가 상기 제 2 케이스의 후면 위치에서 절곡되어 상기 오목부 내에 접어 끼워지고, 절곡된 상기 장착 레그부가 상기 제 1 단자 및 상기 제 2 단자보다 상기 조작축의 축선 방향에 있어서 돌출하지 않도록 한 것을 특징으로 하는 푸시 스위치 부착 회전형 전기 부품.And a mounting plate having a mounting leg portion sandwiching the bearing member, the first case, and the second case, wherein the second case is a rear surface opposite to the front surface facing the first case, and the mounting leg. A recess is formed in an area corresponding to the bent portion of the portion, the mounting leg portion is bent at a rear position of the second case to be folded into the recess, and the bent mounting leg portion is the first terminal and the second portion. The rotary electric component with a push switch characterized in that it does not protrude in the axial direction of the said operation shaft rather than a terminal. 제 4 항에 있어서,The method of claim 4, wherein 상기 장착판은, 인쇄 회로 기판에 대한 위치 결정용 돌기와, 상기 제 1 단자 및 상기 제 2 단자보다 상기 제 2 케이스에 가까운 위치에서 상기 축선 방향에 대해서 수직한 방향으로 절곡된 보강 부재를 갖는 것을 특징으로 하는 푸시 스위치 부착 회전형 전기 부품.The mounting plate has a positioning projection for the printed circuit board and a reinforcing member bent in a direction perpendicular to the axial direction at a position closer to the second case than the first terminal and the second terminal. Rotary electrical parts with push switches. 제 1 항 내지 제 5 항 중 어느 한 항에 있어서,The method according to any one of claims 1 to 5, 상기 베어링 부재는, 상기 제 1 케이스 및 상기 제 2 케이스가 각각 맞닿는 부분에 상기 축선 방향에 대해서 수직한 평탄면이 형성된 것을 특징으로 하는 푸시 스위치 부착 회전형 전기 부품.The bearing member is a rotary electric component with a push switch, characterized in that a flat surface perpendicular to the axial direction is formed at portions where the first case and the second case abut each.
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