【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、自動車のエアコンなどに使用される回転型電気部品の構造に係り、特に操作部材の誤組み込み防止構造に関する。
【０００２】
【従来の技術】
従来の回転型電気部品の構造としては、一般的に中央に押釦スイッチなどを収納する中空部が形成されているロータリーエンコーダーが知られている。このロータリーエンコーダーの構成としては、中央に開口部を有する筒状軸の外周に回転可能な回転軸を支持させると共に、この筒状軸の開口部内に押釦スイッチを配設して、この筒状軸に押圧操作用の操作部材を挿着させてこの操作部材の押し下げ操作によって押釦スイッチを作動させるものである（例えば、特許文献１、又は特許文献２参照）。
【０００３】
以下、従来の回転型電気部品の構造を図に基づいて説明する。
図５及び図６は従来の回転型電気部品の構造を示し、図５は回転型電気部品の断面図、図６は回転型電気部品の分解斜視図である。
【０００４】
図において、ケース２１は、合成樹脂などの成形品からなり、リング状の凹部２１ａを有する基部２１ｂと、基部２１ｂの中央部から立直し、中心部に貫通孔２１ｃを有する円筒状の支持部２１ｄとを有し、この基部２１ｂには複数個の接触片２２が埋設されて取付けられている。
【０００５】
軸部材２３は、同じく合成樹脂などの成形品からなり、中央に貫通孔２３ａを有する軸部２３ｂと、軸部２３ｂの下端部に設けられたリング状の回転体２３ｃとを有し、軸部２３ｂは全体が同径の円筒状で形成されている。また、回転体２３ｃの下面には導電パターン２４が形成され、この軸部材２３は貫通孔２３ａに支持部２１ｄを挿通し、回転体２３ｃが凹部２１ａ内に収納されてケース２１に回転可能に取付けられている。
【０００６】
取付け板２５は、金属板で形成され、孔２５ａを有する平板部２５ｂと、一対の脚部２５ｃと、複数個の取付け部２５ｄとを有している。この取付け板２５は、孔２５ａには軸部２３ｂと支持部２１ｄとを挿通して、平板部２５ｂで回転体２３ｃの一面を覆い、脚部２５ｃの先端部をケース２１の下面側に折り曲げてケース２１と軸部材２３とを取付けている。
【０００７】
このような構成により、軸部材２３の軸部２３ｂを回転すると、回転体２３ｃと導電パターン２４が回転して導電パターン２４と接触片２２が摺接してパルス信号を発生するようになっている。
【０００８】
また、このような回転型電気部品では、軸部２３ｂの前方部に図示しない回転操作用の操作摘みが取り付けられるようになっており、また、図５に示すようにケース２１の貫通孔２１ｃ内に位置する回路基板に押釦スイッチ２６が配設されて使用されるようになっている。そして、前記貫通孔２１ｃ内に昇降移動可能に挿着された図示しない押圧操作用の操作摘みが、押し下げられることにより、前記押釦スイッチ２６がオンして信号が出力されるようになっている。
【０００９】
【特許文献１】
特開平１１−１７６２８７号公報
【特許文献２】
特開２００１−２４３８４８号公報
【００１０】
【発明が解決しようとする課題】
しかしながら、上述した従来の回転型電気部品の構造においては、前記ケース２１に設けられた円筒状の支持部２１ｄの貫通孔２１ｃ内に位置するプリント基板（図示せず）に、前記押釦スイッチ２６が配設されており、前記支持部２１ｄの貫通孔２１ｃ内に押圧操作用の操作摘みを挿着する構成となっているが、前記支持部２１ｄは円筒状になっていることから、押圧操作用の操作摘みが１８０度回転された状態でも挿着が可能な構造のため、意匠などが表示された方向性の有る操作摘みを取付ける場合に、間違った位置に取付けてしまうという問題があった。
【００１１】
したがって、本発明では上述した問題点を解決し、押圧操作用の操作摘みを円筒状の支持部に挿着する場合に、意匠などの表示が間違った位置に取り付けられることがなく操作摘みの誤組み込み防止が図れる回転型電気部品を提供することを目的とする。
【００１２】
【課題を解決するための手段】
上記課題を解決するために本発明では第１の手段として、収納部が設けられたフランジ部を有すると共に、中央に貫通状の開口部が設けられた筒状軸を有するケースと、前記筒状軸の外周に回転可能に支持された回転軸と、この回転軸の一端側に挿着された第１の操作部材と、前記回転軸の他端側に保持され前記収納部に回転可能に収容されたコード板と、このコード板と摺接する摺動子と、前記筒状軸及び前記回転軸を挿通する挿通孔を有し、前記収納部上に嵌着されたカバーと、中央に前記筒状軸の開口部と対応する窓孔を有すると共に、回路基板に取付けるための取付脚を有する取付板と、前記回路基板に取付けられ、前記筒状軸の開口部内の中央位置に配設される押釦スイッチと、前記筒状軸の開口部内に挿着され、前記押釦スイッチを押圧する第２の操作部材とを備え、前記取付板には、前記ケースの底部に配設される平板部と、この平板部から前記窓孔内へ延接され、前記窓孔中央から偏する位置に前記筒状軸の開口部内へ突出する屈曲板部を形成し、前記第２の操作部材が前記筒状軸に対して所望以外の角度で挿着された場合には、前記屈曲板部に前記筒状軸の内周部に挿着される前記第２の操作部材の下端部が当接するようにしたことを特徴とする。
【００１３】
また、第２の手段として、前記取付板には、前記ケースの側板に沿って上方へ延出する複数の立上片を形成し、この立上片により前記ケースに前記カバーを嵌着したことを特徴とする。
【００１４】
また、第３の手段として、前記筒状軸の開口部の内周部には、前記第２の操作部材の昇降方向への移動をガイドするガイド手段が設けられていることを特徴する。
【００１５】
また、第４の手段として、前記ガイド手段は、前記筒状軸の開口部の形状を軸心に対して上下左右が対称形状となるように構成したことを特徴とする。
【００１６】
【発明の実施の形態】
以下、本発明の一実施例を図１乃至図４に示す。図１は回転型電気部品の断面図、図２は同じく分解斜視図、図３は同じく平面図、図４は同じく底面図である。
【００１７】
図において、ケース１は、合成樹脂などの絶縁材からなり、矩形部と円形部とが結合した形状をしており、上面が開口された収納部１ａを有する略円環状のフランジ部１ｂと、このフランジ部１ｂの中央に立設されて、その中央に貫通された開口部１ｃを有する円筒状の筒状軸１ｄとから形成されている。また、前記筒状軸１ｄの先端側には複数の弾性アーム部１ｅが形成されており、この弾性アーム部１ｅの自由端には前記開口部１ｃ内へ突出するフック部１ｆが形成されている。また、前記筒状軸１ｄの開口部１ｃ内周部には、軸心方向に沿って複数の凹凸形状からなるガイドレール部１ｇが形成されている。また、このガイドレール部１ｇは、前記筒状軸１ｄの開口部１ｃの形状を、前記筒状軸１ｄの軸心に対して上下左右方向の形状が対称形状となるように形成されている。
【００１８】
後述する第２の操作部材１１が前記筒状軸１ｄに挿着される際には、前記ガイドレール部１ｇにガイドされて挿入位置決めされると共に、前記弾性アーム部１ｅのフック部１ｆが第２の操作部材１１の側板部１１ｂの複数の凹溝１１ｄと係合するものとなっている。
【００１９】
摺動子２は、合成樹脂などの絶縁材で平板状に形成された基板部２ａと、導電性の金属板から形成され、前記基板部２ａの一端側から変位可能に導出された接点部２ｂと、他端側に屈曲して形成された端子部２ｃとから構成されている。
【００２０】
コード板３は、フェノール樹脂などの積層板で中央に貫通孔３ａを有する円環状に形成され、その一面側にはカーボンや銅箔などの導電性の材料からなる導電パターン３ｂが所定箇所に適宜形成されている。そして、後述する第１の操作部材１０が回転操作され回転軸８が回転する際には、前記導電パターン３ｂと前記摺動子２の接点部２ｂとが摺接されることで、所定の検出信号が出力されるものとなっている。
【００２１】
クリック板４は、合成樹脂などの絶縁材で同じく中央に貫通孔４ａを有する円環状に形成され、鍔部４ｂと、この鍔部４ｂから突出された環状の立壁部４ｃとからなり、この立壁部４ｃの外周部には複数の連続した凹凸状のカム部４ｄが形成されている。
【００２２】
板ばね５は、薄板状の弾性を有する金属板からなり、略Ｖ字形をした長尺状に形成されている。駆動体６は合成樹脂などの絶縁材で形成され、楕円状をした作動部６ａと、この作動部６ａの一端側に突出して形成された支軸部６ｂとからなっている。この駆動体６の作動部６ａが、前記板ばね５により付勢されて前記クリック板４のカム部４ｄと摺接されることにより、後述する回転軸８の回転操作時のクリック感触が得られるものとなっている。
【００２３】
カバー７は、合成樹脂などの絶縁材で形成され、前記ケース１と同じく矩形部と円形部が結合した形状をしている。このカバー７の円形部には中央に挿通孔７ａを有する略環状の蓋部７ｂと、この蓋部７ｂの挿通孔７ａ周縁部から突出して形成された略環状の突出部７ｃとが設けられている。また、このカバー７の矩形部中央には、前記駆動体６の支軸部６ｂが上下方向に変位可能に軸支される長孔部７ｄが設けられている。
【００２４】
回転軸８は、合成樹脂などの絶縁材からなり、中央に開口された挿通孔８ａを有する略円筒状に形成されている。この回転軸８の外周部中央には環状の突起部８ｂが形成されており、この突起部８ｂにより、前記回転軸８が前記カバー７に挿着された時の位置決め、及び後述する第１の操作部材１０が前記回転軸８に挿着された時の位置決めを行うようになっている。
【００２５】
また、前記回転軸８の一端側には、複数の第１の弾性アーム部８ｃが形成されており、この第１の弾性アーム部８ｃの自由端には外周方向へ突出した第１のフック部８ｄが形成されている。この第１のフック部８ｄに後述する第１の操作部材１０の凹溝１０ｃが係合されて固着されるものとなる。
【００２６】
また、前記回転軸８の他端側には、同じく複数の第２の弾性アーム部８ｅが形成されており、この第２の弾性アーム部８ｅの自由端には同じく外周方向へ突出した第２のフック部８ｆが形成されている。この第２のフック部８ｆに前記クリック板４を介して前記コード板３の下面が係合されることで、前記クリック板４及び前記コード板３が前記回転軸８に共回り可能に固着されるものとなる。
【００２７】
取付板９は、金属などの平板材を打ち抜き、折り曲げ加工を施して形成されたもので、中央には窓孔９ａを有する略円環状をした平板部９ｂが設けられ、この平板部９ｂの外周縁には屈曲されて、前記ケース１の側板に沿って上方へ延出し前記カバー７の環状の蓋部７ｂと係合して前記ケース１にカバー７を嵌着する複数の立上片９ｃが形成されている。
【００２８】
このように、前記取付板９に、前記ケース１の側板に沿って上方へ延出する複数の前記立上片９ｃを形成し、この立上片９ｃにより前記ケース１に前記カバー７を嵌着するようにしたので、上部に新たな取付板を設ける必要がなく、強固に前記ケース１とカバー７を固着することができるものとなる。
【００２９】
また、前記窓孔９ａの内周縁には、前記立上片とは対向した方向へ屈曲されて、後述する回路基板１２と係合する一対の取付脚９ｄと、前記平板部９ｂから前記窓孔９ａ内へ延接されると共に、前記窓孔９ａの中央から偏する位置に折り曲げられ立設された屈曲板部９ｅとが形成されている。この屈曲板部９ｅは、前記取付板９が前記ケース１の底面部に取付けられた際に、前記ケース１の筒状軸１ｄの開口部１ｃ内へ突出して配設されるようになっている。
【００３０】
第１の操作部１０は、合成樹脂などの絶縁材で、中央が開口された円筒状に形成されている。この第１の操作部材１０の内周部には、後述する第２の操作部材１１が昇降移動可能に挿着される、やや大径の第１の環状部１０ａと、前記回転軸８の一端側に挿着される、前記第１の環状部１０ａより小径の第２の環状部１０ｂが設けられている。また、この第２の環状部１０ｂの内周部には複数の凹溝１０ｃが形成されている。
【００３１】
前記第１の操作部１０は、前記回転軸８の一端側に挿着されて使用される際、前記第１の操作部１０の下端部が前記回転軸８に設けられた前記環状の突起部８ｂに当接して位置決めされると共に、前記複数の凹溝１０ｃに前記回転軸８の一端側に設けられた複数の前記第１の弾性アーム部８ｃの第１のフック部８ｄが係合して固着されるものとなっている。
【００３２】
第２の操作部材１１は、同じく合成樹脂などの絶縁材で略円柱状に形成され、押圧操作され表面に文字等の方向性を有する表示が施された平面状の上板部１１ａと、前記ケース１の筒状軸１ｄに挿着される円筒状の側板部１１ｂと、下面中央に突出して後述する押釦スイッチ１３を押圧する押圧部１１ｃとがそれぞれ設けられている。また、前記側板部１１ｂの外周部には複数の凹溝１１ｄが形成されており、また、前記側板部１１ｂの下面の一端側には、段差を有し回転方向において前記屈曲板部９ｅの形成される角度範囲とほぼ同じ角度範囲に設けられる切り欠き部１１ｅが形成されている。
【００３３】
前記第２の操作部材１１は、前記ケース１の筒状軸１ｄの開口部１ｃに挿着されて使用される際、前記筒状軸１ｄの開口部１ｃ内周部に軸心方向に沿って設けられた複数の凹凸形状からなる前記ガイドレール部１ｇに、前記第２の操作部材１１の円筒状の側板部１１ｂの外周部に設けられた図示しないガイド部がガイドされて挿入位置決めされると共に、前記複数の凹溝１１ｄに前記筒状軸１ｄの先端側に設けられた複数の前記弾性アーム部１ｅのフック部１ｆがスナップ係合して前記筒状軸１ｄに対して回転不能に且つ上下動可能に保持される。
【００３４】
このように、前記筒状軸１ｄの開口部１ｃの内周部には、前記第２の操作部材１１の昇降方向への移動をガイドするガイド手段である前記ガイドレール部１ｇが設けられているので、後述する押釦スイッチ１３を押圧する際には、前記第２の操作部材１１を安定してガイドできることから前記筒状軸１ｄの高さ寸法を低くすることができ、強いては回転型電子部品の小型化が図れるものとなる。
【００３５】
また、前記ガイドレール部１ｇは、前記筒状軸１ｄの開口部１ｃの形状を、前記筒状軸１ｄの軸心に対して上下左右方向の形状が対称形状となるように形成してあるので、前記第２の操作部材１１の昇降移動時に上下左右方向に対称に力が働くのですべての方向に安定してガイドされることになり、押し下げ操作する際の操作性が良好となっている。
【００３６】
この時、前記第２の操作部材１１の側板部１１ｂの下面に設けられた前記切り欠き部１１ｅと、前記筒状軸１ｄの開口部１ｃ内に突出して配設された前記取付板９の屈曲板部９ｅとがそれぞれ対向した位置に配設されるものとなっている。また、下面中央に突出された前記押圧部１１ｃが後述する押釦スイッチ１３の釦部１３ａと対向して配置されている。
【００３７】
この時、前記第２の操作部材１１が、例えば、正規の取付け位置ではなく１８０度回転された状態で、意匠などの表示が間違った位置で前記筒状軸１ｄの開口部１ｃ内に挿入されて挿着されようとした場合には、前記第２の操作部材１１の側板部１１ｂの下面に設けられた前記切り欠き部１１ｅも１８０度回転した状態で挿入されることから、前記筒状軸１ｄの開口部１ｃ内に突出して配設された前記取付板９の屈曲板部９ｅが、前記第２操作部材１１の側板部１１ｂの前記切り欠き部１１ｅ以外の下面と当接することになり、前記第２の操作部材１１のそれ以上の挿入が阻止されることで誤組み込み防止が図れるものとなっている。
【００３８】
この場合、例えば前記筒状軸１ｄの開口部１ｃの形状を、片側に肉盛りなどして上下左右方向の形状を非対称にすれば、前記第２の操作部材１１の側板部１１ｂの外周部の形状をこれに対応させて形成することにより、誤組み込み防止が図れるものとなるが、前記ガイドレール部１ｇの形状が不均衡となることから、押し下げ操作する際の操作性が不安定になるという問題がある。上記構成では、前記第２の操作部材１１の昇降移動時のガイドとは別の場所で誤組み込み防止を行うようにしているので押し下げ操作する際の操作性が良好となっている。
【００３９】
尚、上記実施例において前記屈曲板部９ｅの高さ、前記切り欠き部１１ｅの高さ、前記切り欠き部１１ｅ以外の下面の高さの関係について言及すると、逆組込みした際に、前記切り欠き部１１ｅ以外の下面と前記屈曲板部９ｅの上面が当接するように、前記切り欠き部１１ｅ以外の下面は、前記屈曲板部９ｅの上面位置より下方に位置するように寸法設定されている。そして、更に、前記切り欠き部１１ｅ以外の下面と前記屈曲板部９ｅの上面が当接した状態において前記フック部１ｆ、凹溝１１ｄがまだスナップ係合しない位置となるよう寸法設定されており、これによって、スナップ係合がなされない場合には組み込み時の感触で逆組込みの検知ができるようにしている。また、前記切り欠き部１１ｅは、その下端と前記屈曲板部９ｅとの間の間隔が押釦スイッチ１３のプッシュストローク以上となるよう寸法設定している。
【００４０】
回路基板１２は、フェノール樹脂などの積層板からなり、表面には図示しない回路パターンが形成されている。また、回路パターン上には押釦スイッチ１３が配設されている。この押釦スイッチ１３は内部に図示しない接点部を有しており、上部に設けられた釦部１３ａが押圧されることにより内部の接点部がオン、オフされて回路の切り換えが行われるものとなっている。
【００４１】
次に、本発明の回転型電気部品の動作を説明する。まず、回転操作用の外側に位置する前記第１の操作部材１０を回転操作させると、前記第１の操作部材１０の一端側に係合された前記回転軸８が回転して、この回転に伴って前記回転軸８の他端側に固着された前記コード板３及び前記クリック板４が回動する。この時、前記クリック板４の環状の前記立壁部４ｃの外周部に形成された複数の連続した凹凸状の前記カム部４ｄが、前記カバー７に軸支された前記駆動体６の作動部６ａと摺接することにより回転時のクリック感触が得られるものとなる。
【００４２】
また、前記回転軸８の回転時に、前記コード板３に設けられた前記導電パターン３ｂと前記摺動子２の接点部２ｂとが摺接されることで、所定の検出信号が出力されるものとなっている。そして例えば、自動車のエアコンなどの温度調整や風量の調整を行うものとなっている。
【００４３】
次に、前記第１の操作部材１０の内側に挿着された押圧操作用の前記第２の操作部材１１を押圧操作させると、前記第２の操作部材１１が前記筒状軸１ｄの開口部１ｃの内周部に沿って下方に押し下げられる。そして、前記側板部１１ｂの下面中央に突出された前記押圧部１１ｃが、前記押釦スイッチ１３の釦部１３ａを押圧することにより前記押しボタンスイッチ１３の図示しない接点部がオン又はオフされるものとなる。そして例えば、自動車のエアコンなどの機能などファンクション切り換えが行われるものとなっている。
【００４４】
上記した実施例によれば、中央に貫通状の前記開口部１ｃが設けられた筒状軸１ｄを有する前記ケース１の、前記筒状軸１ｄの外周に前記回転軸８を回転可能に支持すると共に、前記回転軸８の一端側に前記第１の操作部材１０を、また、前記筒状軸１ｄの開口部１ｃ内に前記第２の操作部材１１を挿着し、中央に前記筒状軸１ｄの開口部１ｃと対応する窓孔９ａを有すると共に、前記回路基板１２に取付けるための取付脚９ｄを有する取付板９に、前記ケース１の底部に配設される前記平板部９ｂと、この平板部９ｂから前記窓孔９ａ内へ延接され、前記窓孔９ａ中央から偏する位置に前記筒状軸１ｄの前記開口部１ｃ内へ突出する前記屈曲板部９ｅを形成して、前記第２の操作部材１１が前記筒状軸１ｄに対して所望以外の角度で挿着された場合には、前記屈曲板部９ｅに前記筒状軸１ｄの内周部に挿着される前記第２の操作部材１１の下端部が当接するようにしているので、前記押釦スイッチ１３を押圧する前記第２の操作部材１１を前記筒状軸１ｄの前記開口部１ｃ内に挿着する際に、所定の方向以外の位置で挿入した場合には、前記屈曲板部９ｅと前記第２の操作部材１１の下端部が当接することにより、それ以上の挿入を阻止するため、意匠などの表示が間違った位置に取り付けられることがなく、簡単な構造で誤組み込み防止が図れるものとなっている。
【００４５】
また、前記屈曲板部９ｅを、前記窓孔９ａの中央から偏する位置に形成するようにしたので、中央位置などへ前記押釦スイッチ１３などの部品の配置が簡単に行えるので、組み立てなどの作業性が向上されるばかりか、部品実装の設計の自由度が向上されるものとなる。また、前記ケース１の底面に配設される前記取付板９を利用することで、前記第２の操作部材１１の誤組み込み防止手段を形成するようにしたので、前記第２の操作部材１１が挿着される前記筒状軸１ｄの開口部１ｃの形状をその都度変更することなしに、いろいろな形状の操作部材に容易に対応することができ、部品の共通化が可能となりローコスト化が図れるものとなっている。
【００４６】
また、本実施例の構造であれば、方向性が問題とならない表示つまみが装着される際には、前記屈曲板部９ｅを削除したものを用いればよく、その場合には方向性が無くなるので組み立てを容易にする事も可能である。
また、上記実施例においては、筒状軸１ｄに回転不能で上下移動可能に保持される前記第２の操作部材１１の側板部１１ｂの下端を前記屈曲板部９ｅと接するようにしているから、前記押釦スイッチ１３等の占有可能なスペースを広くできるが、前記屈曲板部９ｅをより押釦スイッチ１３に近接させた位置とし、意図しない位置で組み込まれた場合に当接するよう突起を側板部１１ｂとは別に設けても良い。
【００４７】
【発明の効果】
以上説明したように、本発明の回転型電気部品は、収納部が設けられたフランジ部を有すると共に、中央に貫通状の開口部が設けられた筒状軸を有するケースと、筒状軸の外周に回転可能に支持された回転軸と、この回転軸の一端側に挿着された第１の操作部材と、回転軸の他端側に保持され収納部に回転可能に収容されたコード板と、このコード板と摺接する摺動子と、筒状軸及び回転軸を挿通する挿通孔を有し、収納部上に嵌着されたカバーと、中央に筒状軸の開口部と対応する窓孔を有すると共に、回路基板に取付けるための取付脚を有する取付板と、回路基板に取付けられ、筒状軸の開口部内の中央位置に配設される押釦スイッチと、筒状軸の開口部内に挿着され、押釦スイッチを押圧する第２の操作部材とを備え、取付板には、ケースの底部に配設される平板部と、この平板部から窓孔内へ延接され、窓孔中央から偏する位置に筒状軸の開口部内へ突出する屈曲板部を形成し、第２の操作部材が筒状軸に対して所望以外の角度で挿着された場合には、屈曲板部に筒状軸の内周部に挿着される第２の操作部材の下端部が当接するようにしたことから、押釦スイッチを押圧する第２の操作部材を筒状軸の開口部内に挿着する場合に、所定の方向以外の位置で挿入すると屈曲板部と第２の操作部材の下端部が当接してそれ以上の挿入を阻止するため、意匠などの表示が間違った位置に取り付けられることがなく、簡単な構造で誤組み込み防止が図れる。
また、屈曲板部を窓孔中央から偏する位置に形成したことから、中央位置などへ押釦スイッチなどの部品の配置が簡単に行えるので、作業性の向上や設計の自由度が向上される。また、ケースの底面に配設される取付板を利用して誤組み込み防止手段を形成したことから、第２の操作部材が挿着される筒状軸の開口部の形状を変更することなしに、いろいろな形状の操作部材に容易に対応することができ、ローコスト化が図れる。
【００４８】
また、取付板には、ケースの側板に沿って上方へ延出する複数の立上片を形成し、この立上片によりケースにカバーを嵌着したことから、上部に新たな取付板を設ける必要がなく、強固にケースとカバーを固着することができる。
【００４９】
また、筒状軸の開口部の内周部には、第２の操作部材の昇降方向への移動をガイドするガイド手段が設けられていることから、押釦スイッチを押圧する際には第２の操作部材を安定してガイドできるので筒状軸の高さ寸法を低くすることができ、回転型電子部品の小型化が図れる。
【００５０】
また、ガイド手段は、筒状軸の開口部の形状を軸心に対して上下左右が対称形状となるように構成したことから、操作部材の移動時に上下左右に対称に力が働くのですべての方向に安定してガイドされることになり、操作性が良好となる。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明の一実施例である回転型電気部品を示す断面図である。
【図２】本発明の同じく回転型電気部品を示す分解斜視図である。
【図３】本発明の同じく回転型電気部品を示す平面図である。
【図４】本発明の同じく回転型電気部品を示す底面図である。
【図５】従来の回転型電気部品を示す断面図である。
【図６】従来の回転型電気部品を示す分解斜視図である。
【符号の説明】
１ ケース
１ａ 収納部
１ｂ フランジ部
１ｃ 開口部
１ｄ 筒状軸
１ｅ 弾性アーム部
１ｆ フック部
１ｇ ガイドレール部
２ 摺動子
２ａ 基板部
２ｂ 接点部
２ｃ 端子部
３ コード板
３ａ 貫通孔
３ｂ 導電パターン
４ クリック板
４ａ 貫通孔
４ｂ 鍔部
４ｃ 立壁部
４ｄ カム部
５ 板ばね
６ 駆動体
６ａ 作動部
６ｂ 支軸部
７ カバー
７ａ 挿通孔
７ｂ 蓋部
７ｃ 突出部
７ｄ 長孔
８ 回転軸
８ａ 挿通孔
８ｂ 突起部
８ｃ 第１の弾性アーム部
８ｄ 第１のフック部
８ｅ 第２の弾性アーム部
８ｆ 第２のフック部
９ 取付板
９ａ 窓孔
９ｂ 平板部
９ｃ 立上片
９ｄ 取付脚
９ｅ 屈曲板部
１０ 第１の操作部材
１０ａ 第１の環状部
１０ｂ 第２の環状部
１０ｃ 凹溝
１１ 第２の操作部材
１１ａ 上板部
１１ｂ 側板部
１１ｃ 押圧部
１１ｄ 凹溝
１１ｅ 切り欠き部
１２ 回路基板
１３ 押釦スイッチ
１３ａ 釦部[0001]
TECHNICAL FIELD OF THE INVENTION
The present invention relates to a structure of a rotary electric component used for an air conditioner of an automobile, and particularly to a structure for preventing an erroneous assembly of an operation member.
[0002]
[Prior art]
2. Description of the Related Art As a structure of a conventional rotary electric component, there is generally known a rotary encoder having a hollow portion for accommodating a push button switch or the like in the center. As a configuration of this rotary encoder, a rotatable rotary shaft is supported on the outer periphery of a cylindrical shaft having an opening at the center, and a push button switch is disposed within the opening of the cylindrical shaft. An operation member for a pressing operation is inserted into the device, and a push button switch is operated by a pressing operation of the operation member (for example, see Patent Document 1 or Patent Document 2).
[0003]
Hereinafter, the structure of a conventional rotary electric component will be described with reference to the drawings.
5 and 6 show the structure of a conventional rotary electric component, FIG. 5 is a sectional view of the rotary electric component, and FIG. 6 is an exploded perspective view of the rotary electric component.
[0004]
In the figure, a case 21 is made of a molded product such as a synthetic resin, and has a base 21b having a ring-shaped recess 21a, and a cylindrical support 21d which is erected from the center of the base 21b and has a through hole 21c in the center. A plurality of contact pieces 22 are embedded and attached to the base 21b.
[0005]
The shaft member 23 is also formed of a molded product such as a synthetic resin, and includes a shaft portion 23b having a through hole 23a at the center and a ring-shaped rotating body 23c provided at a lower end of the shaft portion 23b. 23b is formed in a cylindrical shape having the same diameter as a whole. A conductive pattern 24 is formed on the lower surface of the rotating body 23c, and the shaft member 23 is inserted through the support portion 21d into the through hole 23a, and the rotating body 23c is housed in the recess 21a and rotatably mounted on the case 21. Have been.
[0006]
The mounting plate 25 is formed of a metal plate, and has a flat plate portion 25b having a hole 25a, a pair of leg portions 25c, and a plurality of mounting portions 25d. The mounting plate 25 is formed by inserting the shaft portion 23b and the support portion 21d into the hole 25a, covering one surface of the rotating body 23c with the flat plate portion 25b, and bending the tip of the leg portion 25c toward the lower surface of the case 21. The case 21 and the shaft member 23 are attached.
[0007]
With such a configuration, when the shaft portion 23b of the shaft member 23 is rotated, the rotating body 23c and the conductive pattern 24 are rotated, and the conductive pattern 24 and the contact piece 22 are in sliding contact with each other to generate a pulse signal.
[0008]
Further, in such a rotary electric component, an operation knob (not shown) for rotating operation is attached to a front portion of the shaft portion 23b, and as shown in FIG. The push button switch 26 is disposed on the circuit board located at the position (1) and is used. When an operation knob (not shown) for pressing operation, which is inserted into the through hole 21c so as to be able to move up and down, is pushed down, the push button switch 26 is turned on and a signal is output.
[0009]
[Patent Document 1]
JP-A-11-176287
[Patent Document 2]
JP 2001-243848 A
[0010]
[Problems to be solved by the invention]
However, in the structure of the conventional rotary electric component described above, the push button switch 26 is provided on a printed circuit board (not shown) located in the through hole 21c of the cylindrical support portion 21d provided in the case 21. Although it is arranged, an operation knob for pressing operation is inserted into the through hole 21c of the supporting portion 21d. However, since the supporting portion 21d has a cylindrical shape, it is used for pressing operation. Since the operation knob can be inserted even when the operation knob is rotated by 180 degrees, there is a problem in that when the operation knob having a direction and a design is displayed is mounted at an incorrect position.
[0011]
Therefore, the present invention solves the above-described problem, and when the operation knob for the pressing operation is inserted into the cylindrical support portion, the display of the design or the like is not attached to the wrong position, and the operation knob is erroneously operated. It is an object of the present invention to provide a rotary electric component that can be prevented from being incorporated.
[0012]
[Means for Solving the Problems]
In order to solve the above-mentioned problem, the present invention provides, as a first means, a case having a flange provided with a housing portion and having a cylindrical shaft provided with a through-opening at the center thereof; A rotating shaft rotatably supported on the outer periphery of the shaft, a first operating member inserted at one end of the rotating shaft, and rotatably housed in the housing portion held at the other end of the rotating shaft A cover fitted on the storage portion, the cover having a through hole through which the cylindrical shaft and the rotating shaft are inserted, and A mounting plate having a window hole corresponding to the opening of the cylindrical shaft and having mounting legs for mounting to the circuit board; and being mounted on the circuit board and disposed at a central position in the opening of the cylindrical shaft. A push button switch inserted into the opening of the cylindrical shaft, A second operating member for pressing the plate, wherein the mounting plate has a flat plate portion provided at the bottom of the case, and the flat plate portion extends from the flat plate portion into the window hole, and is offset from the center of the window hole. A bent plate portion projecting into an opening of the cylindrical shaft at a position where the second operating member is inserted at an angle other than desired with respect to the cylindrical shaft. A lower end portion of the second operating member inserted into an inner peripheral portion of the cylindrical shaft.
[0013]
As a second means, a plurality of rising pieces extending upward along the side plate of the case are formed on the mounting plate, and the cover is fitted to the case with the rising pieces. It is characterized by.
[0014]
As a third means, a guide means for guiding the movement of the second operation member in the elevating direction is provided on an inner peripheral portion of the opening of the cylindrical shaft.
[0015]
As a fourth means, the guide means is characterized in that the shape of the opening of the cylindrical shaft is symmetrical in the vertical, horizontal and horizontal directions with respect to the axis.
[0016]
BEST MODE FOR CARRYING OUT THE INVENTION
Hereinafter, one embodiment of the present invention is shown in FIGS. 1 is a sectional view of a rotary electric component, FIG. 2 is an exploded perspective view, FIG. 3 is a plan view, and FIG. 4 is a bottom view.
[0017]
In the figure, a case 1 is made of an insulating material such as a synthetic resin, has a shape in which a rectangular portion and a circular portion are joined, and has a substantially annular flange portion 1b having a storage portion 1a having an open upper surface. A cylindrical shaft 1d is provided upright at the center of the flange portion 1b and has an opening 1c penetrating the center. A plurality of elastic arms 1e are formed at the tip end of the cylindrical shaft 1d, and a hook 1f projecting into the opening 1c is formed at a free end of the elastic arm 1e. . A guide rail portion 1g having a plurality of irregularities is formed in the inner peripheral portion of the opening portion 1c of the cylindrical shaft 1d along the axial direction. The guide rail 1g is formed so that the shape of the opening 1c of the cylindrical shaft 1d is symmetrical in the vertical and horizontal directions with respect to the axis of the cylindrical shaft 1d.
[0018]
When a second operation member 11 to be described later is inserted into the cylindrical shaft 1d, it is guided and positioned by the guide rail portion 1g, and the hook portion 1f of the elastic arm portion 1e is moved to the second position. Are engaged with the plurality of concave grooves 11d of the side plate portion 11b of the operation member 11.
[0019]
The slider 2 includes a board portion 2a formed of a flat plate made of an insulating material such as a synthetic resin, and a contact portion 2b formed of a conductive metal plate and displaceably derived from one end of the board portion 2a. And a terminal portion 2c formed by bending to the other end side.
[0020]
The code plate 3 is formed of a laminated plate of phenolic resin or the like and formed in an annular shape having a through hole 3a at the center, and a conductive pattern 3b made of a conductive material such as carbon or copper foil is provided on one surface of the code plate 3 at a predetermined position as appropriate. Is formed. When the first operation member 10 described later is rotated and the rotating shaft 8 is rotated, the conductive pattern 3b and the contact portion 2b of the slider 2 are brought into sliding contact with each other, so that a predetermined detection is performed. A signal is output.
[0021]
The click plate 4 is also formed of an insulating material such as a synthetic resin and formed in an annular shape having a through hole 4a at the center, and includes a flange portion 4b and an annular vertical wall portion 4c protruding from the flange portion 4b. A plurality of continuous concave-convex cam portions 4d are formed on the outer peripheral portion of the portion 4c.
[0022]
The leaf spring 5 is made of a thin metal plate having elasticity, and is formed in a substantially V-shaped elongated shape. The driving body 6 is formed of an insulating material such as a synthetic resin and has an elliptical operating portion 6a and a support shaft portion 6b protruding from one end of the operating portion 6a. The operating portion 6a of the driving body 6 is urged by the leaf spring 5 and slidably comes into contact with the cam portion 4d of the click plate 4, so that a click feeling at the time of rotating operation of the rotating shaft 8 described later is obtained. It has become something.
[0023]
The cover 7 is formed of an insulating material such as a synthetic resin, and has a shape in which a rectangular portion and a circular portion are combined like the case 1. The circular portion of the cover 7 is provided with a substantially annular lid 7b having an insertion hole 7a at the center, and a substantially annular projection 7c formed to protrude from the periphery of the insertion hole 7a of the lid 7b. I have. In the center of the rectangular portion of the cover 7, there is provided an elongated hole 7d in which the support shaft 6b of the driving body 6 is supported so as to be vertically displaceable.
[0024]
The rotating shaft 8 is made of an insulating material such as a synthetic resin, and is formed in a substantially cylindrical shape having an insertion hole 8a opened at the center. An annular projection 8b is formed at the center of the outer peripheral portion of the rotating shaft 8, and the positioning of the rotating shaft 8 when the rotating shaft 8 is inserted into the cover 7 is performed by the projection 8b. The positioning when the operation member 10 is inserted into the rotary shaft 8 is performed.
[0025]
A plurality of first elastic arms 8c are formed at one end of the rotating shaft 8, and a first hook portion protruding in the outer peripheral direction is provided at a free end of the first elastic arm 8c. 8d are formed. A concave groove 10c of a first operation member 10 described later is engaged with and fixed to the first hook portion 8d.
[0026]
A plurality of second elastic arms 8e are also formed on the other end of the rotary shaft 8, and the second elastic arms 8e have free ends protruding in the outer peripheral direction at their free ends. Is formed. The lower surface of the code plate 3 is engaged with the second hook portion 8 f via the click plate 4, so that the click plate 4 and the code plate 3 are fixedly rotatable about the rotation shaft 8. Will be.
[0027]
The mounting plate 9 is formed by punching and bending a flat material such as a metal, and is provided with a substantially annular flat plate portion 9b having a window hole 9a at the center. A plurality of rising pieces 9c which are bent at the periphery and extend upward along the side plate of the case 1 to engage with the annular lid 7b of the cover 7 to fit the cover 7 to the case 1 are provided. Is formed.
[0028]
In this manner, a plurality of the rising pieces 9c extending upward along the side plate of the case 1 are formed on the mounting plate 9, and the cover 7 is fitted to the case 1 by the rising pieces 9c. Therefore, there is no need to provide a new mounting plate on the upper part, and the case 1 and the cover 7 can be firmly fixed.
[0029]
In addition, a pair of mounting legs 9d which are bent in a direction facing the rising pieces and engage with a circuit board 12 described later, and an inner peripheral edge of the window hole 9a from the flat plate portion 9b. A bent plate portion 9e is formed so as to extend into and extend from the center of the window hole 9a and be bent at a position deviated from the center of the window hole 9a. The bent plate portion 9e is arranged to protrude into the opening 1c of the cylindrical shaft 1d of the case 1 when the mounting plate 9 is mounted on the bottom surface of the case 1. .
[0030]
The first operation unit 10 is formed of an insulating material such as a synthetic resin, and is formed in a cylindrical shape having an open center. A second operating member 11, which will be described later, is inserted into the inner peripheral portion of the first operating member 10 so as to be movable up and down. A second annular portion 10b, which has a smaller diameter than the first annular portion 10a, is provided on the side. Further, a plurality of concave grooves 10c are formed in the inner peripheral portion of the second annular portion 10b.
[0031]
When the first operation unit 10 is used by being inserted into one end side of the rotating shaft 8, the lower end of the first operating unit 10 is provided on the rotating shaft 8. 8b, and the first hook portions 8d of the plurality of first elastic arms 8c provided on one end side of the rotating shaft 8 are engaged with the plurality of concave grooves 10c. It is fixed.
[0032]
The second operation member 11 is also formed in a substantially columnar shape by an insulating material such as a synthetic resin, and is pressed to be operated. A cylindrical side plate portion 11b inserted into the cylindrical shaft 1d of the case 1 and a pressing portion 11c protruding at the center of the lower surface and pressing a push button switch 13 described later are provided. Further, a plurality of concave grooves 11d are formed in the outer peripheral portion of the side plate portion 11b, and the bent plate portion 9e is formed in one end of the lower surface of the side plate portion 11b with a step in the rotation direction. The cutout portion 11e provided in the substantially same angle range as the angle range to be formed is formed.
[0033]
When the second operation member 11 is used by being inserted into the opening 1c of the cylindrical shaft 1d of the case 1, the second operating member 11 extends along the axial direction along the inner peripheral portion of the opening 1c of the cylindrical shaft 1d. A guide portion (not shown) provided on the outer peripheral portion of the cylindrical side plate portion 11b of the second operation member 11 is guided by the guide rail portion 1g having a plurality of provided irregularities to be inserted and positioned. The hooks 1f of the plurality of elastic arms 1e provided on the tip side of the cylindrical shaft 1d are snap-engaged with the plurality of concave grooves 11d so that the hooks 1f cannot rotate with respect to the cylindrical shaft 1d and move up and down. Held movably.
[0034]
Thus, the guide rail portion 1g, which is a guide means for guiding the movement of the second operating member 11 in the elevating direction, is provided on the inner peripheral portion of the opening 1c of the cylindrical shaft 1d. Therefore, when the push button switch 13 described below is pressed, the height of the cylindrical shaft 1d can be reduced because the second operating member 11 can be guided stably, and the rotary electronic component is strongly required. Can be reduced in size.
[0035]
The guide rail 1g is formed such that the shape of the opening 1c of the cylindrical shaft 1d is symmetrical in the vertical and horizontal directions with respect to the axis of the cylindrical shaft 1d. When the second operation member 11 is moved up and down, the force acts symmetrically in the up, down, left and right directions, so that the guide is stably guided in all directions, and the operability at the time of the push-down operation is good.
[0036]
At this time, the notch 11e provided on the lower surface of the side plate 11b of the second operation member 11 and the bending of the mounting plate 9 protruding into the opening 1c of the cylindrical shaft 1d. The plate portions 9e are arranged at positions facing each other. Further, the pressing portion 11c protruding at the center of the lower surface is arranged to face a button portion 13a of the push button switch 13 described later.
[0037]
At this time, for example, the second operation member 11 is inserted into the opening 1c of the cylindrical shaft 1d at a position where the display of the design or the like is incorrect at a position where the display of the design is wrong, for example, in a state where the second operation member 11 is rotated 180 degrees instead of the regular mounting position. When it is attempted to insert the cylindrical shaft, the notch 11e provided on the lower surface of the side plate 11b of the second operating member 11 is also inserted in a state of being rotated by 180 degrees. The bent plate portion 9e of the mounting plate 9 protruding into the opening 1c of 1d comes into contact with the lower surface of the side plate portion 11b of the second operating member 11 other than the cutout portion 11e, By preventing further insertion of the second operation member 11, erroneous assembly can be prevented.
[0038]
In this case, for example, if the shape of the opening 1c of the cylindrical shaft 1d is made to be asymmetrical by building up on one side and the shape in the up-down and left-right directions, the outer peripheral portion of the side plate portion 11b of the second operation member 11 can be formed. By forming the shape corresponding to this, it is possible to prevent erroneous assembling, but since the shape of the guide rail portion 1g becomes unbalanced, the operability at the time of pushing down operation becomes unstable. There's a problem. In the above configuration, erroneous assembly is prevented at a location different from the guide when the second operation member 11 is moved up and down, so that operability at the time of pushing down operation is good.
[0039]
In the above embodiment, the relationship between the height of the bent plate portion 9e, the height of the notch portion 11e, and the height of the lower surface other than the notch portion 11e will be described. The lower surface other than the cutout portion 11e is dimensioned so as to be located lower than the upper surface position of the bent plate portion 9e so that the lower surface other than the portion 11e and the upper surface of the bent plate portion 9e are in contact with each other. Further, the dimensions are set such that the hook portion 1f and the concave groove 11d are at positions where snap engagement is not yet performed in a state where the lower surface other than the cutout portion 11e and the upper surface of the bent plate portion 9e are in contact with each other. In this way, when snap engagement is not performed, reverse installation can be detected with a feeling at the time of installation. The notch 11e is dimensioned such that the distance between the lower end thereof and the bent plate 9e is equal to or longer than the push stroke of the push button switch 13.
[0040]
The circuit board 12 is made of a laminate such as a phenol resin, and has a circuit pattern (not shown) formed on a surface thereof. A push button switch 13 is provided on the circuit pattern. The push-button switch 13 has a contact portion (not shown) inside, and the internal contact portion is turned on and off by pressing a button portion 13a provided at an upper portion, and the circuit is switched. ing.
[0041]
Next, the operation of the rotary electric component of the present invention will be described. First, when the first operation member 10 located outside for rotation operation is rotated, the rotation shaft 8 engaged with one end of the first operation member 10 rotates, and this rotation is performed. Accordingly, the code plate 3 and the click plate 4 fixed to the other end of the rotating shaft 8 rotate. At this time, the plurality of continuous concave-convex cam portions 4d formed on the outer peripheral portion of the annular upright wall portion 4c of the click plate 4 are connected to the operating portion 6a of the driving body 6 which is supported by the cover 7. , The click feeling at the time of rotation can be obtained.
[0042]
Also, a predetermined detection signal is output when the conductive pattern 3b provided on the code plate 3 and the contact portion 2b of the slider 2 are brought into sliding contact with each other when the rotating shaft 8 rotates. It has become. Then, for example, the temperature of an air conditioner of an automobile or the amount of air is adjusted.
[0043]
Next, when the second operation member 11 for the pressing operation inserted inside the first operation member 10 is operated to be pressed, the second operation member 11 is opened by the opening of the cylindrical shaft 1d. 1c is pushed down along the inner peripheral portion. The pressing portion 11c protruding from the center of the lower surface of the side plate portion 11b presses a button portion 13a of the push button switch 13, whereby a contact portion (not shown) of the push button switch 13 is turned on or off. Become. For example, function switching such as functions of an air conditioner of a car is performed.
[0044]
According to the above-described embodiment, the rotating shaft 8 is rotatably supported on the outer periphery of the cylindrical shaft 1d of the case 1 having the cylindrical shaft 1d provided with the through-hole 1c in the center. At the same time, the first operating member 10 is inserted into one end of the rotating shaft 8 and the second operating member 11 is inserted into the opening 1c of the cylindrical shaft 1d. The flat plate portion 9b disposed on the bottom of the case 1 is mounted on a mounting plate 9 having a window hole 9a corresponding to the opening 1c of 1d and mounting legs 9d for mounting on the circuit board 12. The bent plate portion 9e extending from the flat plate portion 9b into the window hole 9a and projecting into the opening 1c of the cylindrical shaft 1d at a position deviated from the center of the window hole 9a is formed. 2 is inserted at an angle other than desired with respect to the cylindrical shaft 1d. In this case, since the lower end of the second operating member 11 inserted into the inner peripheral portion of the cylindrical shaft 1d comes into contact with the bent plate portion 9e, the push button switch 13 is pressed. When inserting the second operation member 11 into the opening 1c of the cylindrical shaft 1d, if the second operation member 11 is inserted at a position other than a predetermined direction, the bent plate portion 9e and the second The lower end of the operating member 11 abuts to prevent further insertion, so that the display of a design or the like is not attached to an incorrect position, and erroneous assembly can be prevented with a simple structure. .
[0045]
In addition, since the bent plate portion 9e is formed at a position deviated from the center of the window hole 9a, components such as the push button switch 13 can be easily arranged at the center position or the like. This improves not only the operability but also the degree of freedom in the design of component mounting. Further, by using the mounting plate 9 provided on the bottom surface of the case 1, a means for preventing the second operating member 11 from being erroneously assembled is formed. Without changing the shape of the opening 1c of the cylindrical shaft 1d to be inserted each time, it is possible to easily cope with operation members of various shapes, and it is possible to use common parts and reduce costs. It has become something.
[0046]
Further, according to the structure of the present embodiment, when the display knob which does not matter the direction is attached, the one having the bent plate portion 9e removed may be used. In that case, the direction is lost. It is also possible to facilitate assembly.
Further, in the above embodiment, the lower end of the side plate 11b of the second operating member 11, which is held by the cylindrical shaft 1d so as to be non-rotatable and vertically movable, comes into contact with the bent plate 9e. Although the occupied space of the push button switch 13 and the like can be widened, the bent plate portion 9e is located at a position closer to the push button switch 13, and the projection is formed with the side plate portion 11b so as to abut when it is incorporated at an unintended position. May be provided separately.
[0047]
【The invention's effect】
As described above, the rotary electric component of the present invention has a flange portion provided with a housing portion, and a case having a cylindrical shaft provided with a through-hole in the center, and a case of the cylindrical shaft. A rotating shaft rotatably supported on the outer periphery, a first operating member inserted at one end of the rotating shaft, and a code plate held at the other end of the rotating shaft and rotatably housed in the storage portion A sliding member that is in sliding contact with the code plate, an insertion hole through which the cylindrical shaft and the rotary shaft are inserted, and a cover fitted on the storage portion, and corresponds to an opening of the cylindrical shaft in the center. A mounting plate having a window hole and mounting legs for mounting to a circuit board; a push button switch mounted on the circuit board and arranged at a central position in the opening of the cylindrical shaft; And a second operating member for pressing the push button switch. A flat plate portion disposed at the bottom of the window and a bent plate portion extending from the flat plate portion into the window hole and projecting into the opening of the cylindrical shaft at a position deviated from the center of the window hole; When the operating member is inserted at an angle other than desired with respect to the cylindrical shaft, the lower end portion of the second operating member inserted into the inner peripheral portion of the cylindrical shaft contacts the bent plate portion. Therefore, when the second operating member for pressing the push button switch is inserted into the opening of the cylindrical shaft and inserted at a position other than the predetermined direction, the bent plate portion and the lower end of the second operating member are inserted. Since the portions abut against each other to prevent further insertion, the display of the design or the like is not attached to an incorrect position, and erroneous assembly can be prevented with a simple structure.
Further, since the bent plate portion is formed at a position deviated from the center of the window hole, components such as a push button switch can be easily arranged at the center position or the like, thereby improving workability and design flexibility. Further, since the erroneous assembly preventing means is formed by using the mounting plate provided on the bottom surface of the case, the shape of the opening of the cylindrical shaft into which the second operating member is inserted is not changed. In addition, it is possible to easily cope with operation members having various shapes, and cost reduction can be achieved.
[0048]
In addition, a plurality of rising pieces extending upward along the side plate of the case are formed on the mounting plate, and a cover is fitted to the case with the rising pieces, so that a new mounting plate is provided at the top. There is no need, and the case and the cover can be firmly fixed.
[0049]
Further, since guide means for guiding the movement of the second operating member in the elevating direction is provided on the inner peripheral portion of the opening of the cylindrical shaft, the second button is pressed when the push button switch is pressed. Since the operation member can be guided stably, the height of the cylindrical shaft can be reduced, and the size of the rotary electronic component can be reduced.
[0050]
In addition, since the guide means is configured so that the shape of the opening of the cylindrical shaft is symmetrical in the vertical and horizontal directions with respect to the axis, forces act symmetrically in the vertical and horizontal directions when the operating member is moved. The guide is stably guided in the direction, and the operability is improved.
[Brief description of the drawings]
FIG. 1 is a cross-sectional view showing a rotary electric component according to one embodiment of the present invention.
FIG. 2 is an exploded perspective view showing the rotary electric component of the present invention.
FIG. 3 is a plan view showing the same rotary electric component of the present invention.
FIG. 4 is a bottom view showing the rotary electric component of the present invention.
FIG. 5 is a cross-sectional view showing a conventional rotary electric component.
FIG. 6 is an exploded perspective view showing a conventional rotary electric component.
[Explanation of symbols]
1 case
1a Storage section
1b Flange part
1c Opening
1d cylindrical shaft
1e Elastic arm
1f hook part
1g guide rail
2 Slider
2a Substrate
2b Contact part
2c terminal
3 Code board
3a Through hole
3b conductive pattern
4 Click board
4a Through hole
4b collar
4c standing wall
4d cam part
5 leaf spring
6 Driver
6a Working part
6b Support part
7 Cover
7a insertion hole
7b Lid
7c Projection
7d long hole
8 Rotation axis
8a insertion hole
8b Projection
8c First elastic arm
8d first hook part
8e Second elastic arm portion
8f Second hook part
9 Mounting plate
9a window hole
9b flat part
9c Rising piece
9d mounting leg
9e bending plate
10 First operation member
10a first annular portion
10b second annular portion
10c groove
11 Second operation member
11a Upper plate
11b Side plate
11c Pressing part
11d groove
11e Notch
12 Circuit board
13 Push button switch
13a Button section
