KR20070109476A - 연료 전지용 고분자 전해질 막, 이의 제조방법, 이를포함하는 연료전지용 막-전극 어셈블리 및 연료 전지시스템 - Google Patents

연료 전지용 고분자 전해질 막, 이의 제조방법, 이를포함하는 연료전지용 막-전극 어셈블리 및 연료 전지시스템 Download PDF

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Abstract

본 발명은 연료 전지용 고분자 전해질 막, 이의 제조방법, 이를 포함하는 연료전지용 막-전극 어셈블리 및 연료 전지 시스템에 관한 것으로서, 상기 고분자 전해질 막은 수소 이온 전도성을 갖는 양이온 교환 수지를 포함하는 지지체, 및 상기 지지체의 일면 또는 양면에 형성되는 코팅층을 포함하며, 상기 코팅층은 상기 코팅층은 측쇄 말단의 양이온 교환기가 0.6 내지 1.5 Å의 이온 반지름을 갖는 금속의 이온으로 치환된 불소계 수지를 포함한다.
본 발명에 따른 연료전지용 고분자 전해질 막은 탄화수소계 연료의 크로스오버를 방지하고 우수한 수소 이온 전도성을 나타내어 연료 전지에서의 전지 특성을 향상시킬 수 있다.
연료전지, 고분자 전해질 막, 수소 이온 전도성, 크로스오버, 불소계 수지

Description

연료 전지용 고분자 전해질 막, 이의 제조방법, 이를 포함하는 연료전지용 막-전극 어셈블리 및 연료 전지 시스템{POLYMER MEMBRANE FOR FUEL CELL, METHOD OF PREPARING SAME, AND MEMBRANE-ELECTRODE ASSEMBLY FOR FUEL CELL AND FUEL CELL SYSTEM COMPRISING SAME}
도 1은 본 발명의 일 실시예에 따른 연료전지용 고분자 전해질 막을 개략적으로 나타낸 단면도.
도 2는 본 발명의 일 실시예에 따른 연료전지용 막-전극 어셈블리를 개략적으로 나타낸 단면도.
도 3은 본 발명의 연료 전지 시스템의 구조를 개략적으로 나타낸 개략도.
[산업상 이용 분야]
본 발명은 연료 전지용 고분자 전해질 막, 이의 제조방법, 이를 포함하는 연료전지용 막-전극 어셈블리, 및 연료 전지 시스템에 관한 것으로서, 더욱 상세하게는 탄화수소계 연료의 크로스오버를 방지하고, 우수한 수소 이온 전도성을 나타내어 연료전지의 전지 특성을 향상시킬 수 있는 연료 전지용 고분자 전해질 막, 이의 제조방법, 이를 포함하는 연료전지용 막-전극 어셈블리 연료 전지 시스템에 관한 것이다.
[종래 기술]
연료 전지(Fuel cell)는 메탄올, 에탄올, 천연기체와 같은 탄화수소 계열의 물질 내에 함유되어 있는 수소와 산소의 화학 반응 에너지를 직접 전기 에너지로 변환시키는 발전 시스템이다.
이러한 연료 전지는 화석 에너지를 대체할 수 있는 청정 에너지원으로서, 단위 전지의 적층에 의한 스택 구성으로 다양한 범위의 출력을 낼 수 있는 장점을 갖고 있으며, 소형 리튬 전지에 비하여 4-10배의 에너지 밀도를 나타내기 때문에 소형 및 이동용 휴대전원으로 주목받고 있다.
연료 전지의 대표적인 예로는 고분자 전해질형 연료 전지(PEMFC: Polymer Electrolyte Membrane Fuel Cell), 직접 산화형 연료 전지(Direct Oxidation Fuel Cell)를 들 수 있다. 상기 직접 산화형 연료 전지에서 연료로 메탄올을 사용하는 경우는 직접 메탄올형 연료 전지(DMFC: Direct Methanol Fuel Cell)라 한다.
상기 고분자 전해질형 연료 전지는 에너지 밀도가 크고, 출력이 높다는 장점을 가지고 있으나, 수소 가스의 취급에 주의를 요하고 연료가스인 수소를 생산하기 위하여 메탄이나 메탄올 및 천연 가스 등을 개질하기 위한 연료 개질 장치 등의 부대 설비를 필요로 하는 문제점이 있다.
이에 반해 직접 산화형 연료 전지는 고분자 전해질형 연료 전지에 비해 에너지 밀도는 낮으나 연료의 취급이 용이하고 운전 온도가 낮아, 상온에서 운전이 가 능하며, 특히 연료 개질 장치를 필요하지 않는다는 장점이 있다.
이러한 연료 전지 시스템에 있어서, 전기를 실질적으로 발생시키는 스택은 막-전극 어셈블리(Membrane-Electrode Assembly: MEA)와 세퍼레이터(Separator)(또는 바이폴라 플레이트(Bipolar Plate)라고도 함)로 이루어진 단위 셀이 수 개 내지 수 십개로 적층된 구조를 가진다. 상기 막-전극 어셈블리는 수소 이온 전도성 고분자를 포함하는 고분자 전해질 막을 사이에 두고 애노드 전극(일명, "연료극" 및 "산화 전극"이라 한다)과 캐소드 전극(일명, "공기극" 또는"환원 전극"이라고 한다)이 위치하는 구조를 가진다.
연료 전지에서 전기를 발생시키는 원리는 연료가 연료극인 애노드 전극으로 공급되어 애노드 전극의 촉매에 흡착되고, 연료가 산화되어, 수소 이온과 전자를 생성시키고, 이때 발생된 전자는 외부 회로에 따라 산화극인 캐소드 전극에 도달하며, 수소 이온은 고분자 전해질 막을 통과하여 캐소드 전극으로 전달된다. 캐소드 전극으로 산화제가 공급되고, 이 산화제, 수소 이온 및 전자가 캐소드 전극의 촉매 상에서 반응하여 물을 생성하면서 전기를 발생시키게 된다.
본 발명의 목적은 연료의 크로스오버를 방지하고 우수한 수소 이온 전도성을 나타낼 수 있는 연료 전지용 고분자 전해질 막을 제공하는 것이다.
본 발명의 다른 목적은 상기 연료 전지용 고분자 전해질 막의 제조방법을 제공하는 것이다.
본 발명의 또 다른 목적은 상기 연료 전지용 고분자 전해질 막을 포함하는 막-전극 어셈블리를 제공하는 것이다.
본 발명의 또 다른 목적은 상기 막-전극 어셈블리를 포함하는 연료 전지 시스템을 제공하는 것이다.
상기 목적을 달성하기 위하여, 본 발명은 수소 이온 전도성을 갖는 양이온 교환 수지를 포함하는 지지체, 및 상기 지지체의 적어도 일면에 형성되는 코팅층을 포함하는 연료 전지용 고분자 전해질 막을 제공한다. 상기 코팅층은 측쇄 말단의 양이온 교환기가 0.6 내지 1.5Å의 이온 반지름을 갖는 금속의 이온으로 치환된 불소계 수지를 포함하는 것이 바람직하다.
본 발명은 또한 수소 이온 전도성을 갖는 양이온 교환 수지로부터 지지체를 제조하고, 상기 지지체에 측쇄 말단의 양이온 교환기가 0.6 내지 1.5Å의 이온 반지름을 갖는 금속의 이온으로 치환된 불소계 수지를 포함하는 코팅층 형성용 조성물을 코팅하여 코팅층을 형성하는 단계를 포함하는 연료전지용 고분자 전해질 막의 제조방법을 제공한다.
본 발명은 또한 서로 대향하여 위치하는 애노드 전극과 캐소드 전극, 및 상기 애노드 전극과 상기 캐소드 전극 사이에 위치하며, 상기 고분자 전해질 막을 포함하는 연료전지용 막-전극 어셈블리를 제공한다.
본 발명은 또한 서로 대향하여 위치하는 애노드 전극 및 캐소드 전극, 및 상기 애노드 전극과 상기 캐소드 전극 사이에 위치하고, 상기 고분자 전해질 막을 포함하는 적어도 하나의 막-전극 어셈블리, 및 세퍼레이터를 포함하며, 연료와 산화 제의 전기화학적 반응을 통하여 전기를 생성시키는 적어도 하나의 전기 발생부, 연료를 상기 전기 발생부로 공급하는 연료 공급부, 및 산화제를 상기 전기 발생부로 공급하는 산화제 공급부를 포함하는 연료 전지 시스템을 제공한다.
이하 본 발명을 더욱 상세하게 설명한다.
연료 전지의 고분자 전해질 막에서의 물 이온 채널(water ionic channel)의 크기는 고분자 전해질 막의 이온의 이동도(mobility), 이온의 극성 및 이온 크기 등에 의존한다.
통상적으로 연료 전지에서 고분자 전해질 막으로 사용되는 퍼플루오로설폰산 수지 막(상품명: Nafion)은 측쇄 말단의 이온 교환기(-SO3X)에서 X가 수소인 수소형(H+-form)이다. 그러나 이 같은 수소형 퍼플루오로설폰산 수지의 고분자 전해질 막은 높은 이온 전도도를 갖지만, 물의 확산 계수 및 이온 채널의 크기 역시 상당히 크다. 따라서 연료의 농도가 높아짐에 따라 연료중 일부가, 고분자 전해질 막을 투과하는 물(water flux)과 함께 메톡소늄 양이온(methoxonium cation, [CH3OH2]+)의 형태로 크로스오버되기 쉽다는 문제가 있다. 1M 메탄올을 연료로 사용하는 경우 통상적으로 사용되는 고분자 전해질 막에서의 메탄올 투과율은 3 x 10-6 내지 6 x 10-6mol/cm2이다.
더욱이, 메탄올, 에탄올 또는 프로판올과 같은 탄화수소계 연료를 사용하는 직접 산화형 연료 전지에서는, 탄화수소계 연료가 고분자 전해질 막을 통해 캐소드 전극 쪽으로 이동하여 캐소드 전극에서 산화됨에 따라 캐소드 전극에서의 산화제 환원자리를 감소시켜 전지 성능을 저하시키는 문제가 있었다.
이에 대해 본 발명에서는 고분자 전해질 막에 원자 반경이 큰 금속의 이온으로 치환된 불소계 수지의 코팅층을 형성함으로써, 탄화수소계 연료의 크로스오버를 방지할 뿐만 아니라 이온전도도를 증가시켜 연료전지의 성능을 향상시킬 수 있다.
도 1는 본 발명의 연료 전지용 고분자 전해질 막을 개략적으로 도시한 단면도이다.
도 1을 참고하면, 본 발명의 일 실시예에 따른 연료전지용 고분자 전해질 막(20)은, 수소 이온 전도성을 갖는 양이온 교환 수지를 포함하는 지지체(40), 및 상기 지지체의 일면 또는 양면에 형성되는 코팅층(60, 60')을 포함한다.
상기 지지체(40)는 애노드 전극의 촉매층에서 생성된 수소 이온을 캐소드 전극의 촉매층으로 이동시키는 이온 교환의 기능을 하는 것으로, 일반적으로 연료 전지에서 고분자 전해질 막으로 사용되며, 수소 이온 전도성을 갖는 양이온 교환 수지로 제조된 것은 어떠한 것도 사용할 수 있다. 그 대표적인 예로는 측쇄에 술폰산기, 카르복실산기, 인산기, 포스포닌산기 및 이들의 유도체로 이루어진 군에서 선택되는 양이온 교환기를 갖고 있는 고분자 수지를 들 수 있다.
상기 고분자 수지의 대표적인 예로는 플루오르계 고분자, 벤즈이미다졸계 고분자, 폴리이미드계 고분자, 폴리에테르이미드계 고분자, 폴리페닐렌술파이드계 고분자, 폴리술폰계 고분자, 폴리에테르술폰계 고분자, 폴리에테르케톤계 고분자, 폴리에테르-에테르케톤계 고분자 또는 폴리페닐퀴녹살린계 고분자 중에서 선택되는 1 종 이상을 포함할 수 있고, 더 바람직하게는 폴리(퍼플루오로술폰산)(일반적으로 나피온으로 시판됨), 폴리(퍼플루오로카르복실산), 술폰산기를 포함하는 테트라플루오로에틸렌과 플루오로비닐에테르의 공중합체, 탈불소화된 황화 폴리에테르케톤, 아릴 케톤, 폴리(2,2'-m-페닐렌)-5,5'-바이벤즈이미다졸(poly(2,2'-(m-phenylene)-5,5'-bibenzimidazole) 또는 폴리(2,5-벤즈이미다졸) 중에서 선택되는 1종 이상을 들 수 있다.
또한, 이러한 수소 이온 전도성 고분자의 수소 이온 전도성기에서 H를 Na, K, Li, Cs 또는 테트라부틸암모늄으로 치환할 수도 있다. 수소 이온 전도성 고분자의 수소 이온 전도성기에서 H를 Na으로 치환하는 경우에는 NaOH를, 테트라부틸암모늄으로 치환하는 경우에는 테트라부틸암모늄 하이드록사이드를 사용하여 치환하며, K, Li 또는 Cs도 적절한 화합물을 사용하여 치환할 수 있다. 이 치환 방법은 당해 분야에 널리 알려진 내용이므로 본 명세서에서 자세한 설명은 생략하기로 한다.
상기와 같이 측쇄 말단의 이온 교환기를 치환하여 사용할 경우, 열적 안정성이 증가하기 때문에, 막-전극 어셈블리의 제조시 열간압연 공정중 200℃ 이상의 고온으로 열처리하여도 고분자 수지가 열화되어 이온 전도성이 저하되거나 또는 이에 따라 연료전지의 수명이 감소될 우려가 없다.
상기 지지체(40)는 또한 촉매층과의 접촉 면적을 증가시켜 고출력을 나타낼 수 있도록 그 일면 또는 양면이 패턴화된 것이 바람직하며, 보다 바람직하게는 지지체 양면이 모두 패턴화된 것이 바람직하다.
상기와 같은 지지체의 적어도 일면에는 코팅층(60, 60')이 위치한다.
상기 코팅층(60, 60')은 측쇄 말단의 양이온 교환기가 0.6 내지 1.5Å의 이온 반지름을 갖는 금속의 이온으로 치환된 불소계 수지를 포함한다.
상기 양이온 교환기가 이온 반지름이 0.6 내지 1.5Å인 금속의 이온으로 치환된 불소계 수지의 경우, 물과의 전하-쌍극자 상호작용(charge-dipole interaction)이 강하여 유리 상태로 고분자 전해질 막을 투과하여 이동되는 연료의 함량을 최소화할 수 있어 바람직하다. 보다 바람직하게는 상기 불소계 수지는 측쇄 말단의 양이온 교환기가 0.64 내지 1.43Å의 이온 반지름을 갖는 금속의 이온으로 치환된 불소계 수지인 것이 좋다.
상기 양이온 교환기에 치환가능한 금속의 구체적인 예로는 알칼리 토금속, 백금족 원소 및 이들의 조합으로 이루어진 군에서 선택되는 것을 들 수 있으며, 보다 바람직하게는 Mg, Ca, Sr, Ba, Ra, Ru, Pt, 및 이들의 조합으로 이루어진 군에서 선택되는 것을 들 수 있다.
또한 상기 양이온 교환기는 술폰산기, 카르복실산기, 인산기, 포스포닌산기 및 이들의 유도체로 이루어진 군에서 선택되는 것이 바람직하다.
보다 더 바람직하게는 상기 불소계 수지는 측쇄에 -SO3X(상기 X는 Mg, Ca, Ru, 및 이들의 조합으로 이루어진 군에서 선택되는 금속)의 양이온 교환기를 갖고 있는 퍼플루오로술폰산이다.
또한 상기 코팅층(60, 60')은 불소계 수지와 함께 무기 첨가제를 더 포함할 수 있다.
상기 무기 첨가제는 미세분말 형태의 친수성 무기 이온 전도체로, 고분자 전해질 막이 100℃ 이상에서 작동할 경우 수분이 증발되어 수소 이온 전도성이 저하되는 현상을 방지하고, 또한 고분자 전해질 막의 저항을 감소시키는 작용을 한다.
상기 무기 첨가제는 코팅층 형성 공정에서 약 10 내지 500nm 평균 입자 크기, 바람직하게는 30 내지 100nm의 평균 입자 크기를 갖는 미세 분말 형태로 코팅층 형성용 조성물중에 분산됨으로써, 수소 이온의 이동 자리(site) 및/또는 보습 자리를 증대시킨다. 상기 무기 첨가제의 입자 크기가 10nm 미만이면 응집으로 인한 균일한 분산이 어려워 바람직하지 않고, 500nm를 초과하면 표면적이 작아 얻어지는 보습효과가 미비하므로 바람직하지 않다.
이와 같은 무기 첨가제로는 인텅스텐산(phosphotungstic acid), 규소텅스텐산(silicotungstic acid), 지르코늄 하이드로겐 포스페이트, α-Zr(Oa1PCHa2OH)a(Ob1PCb2Hb4SOb5H)b·nH2O, ν-Zr(POa1)(Ha2POa3)a(HOb1PCb2Hb3SOb4H)b·nH2O, Zr(Oa1PCa2Ha3)aYb, Zr(Oa1PCHa2OH)aYb·nH2O, α-Zr(Oa1PCa2Ha3SOa4H)a·nH2O, α-Zr(Oa1POH)·H2O, (P2O5)a(ZrO2)b 유리(glass), P2O5-ZrO2-SiO2 유리, 실리카(fumed silica, 상품명: Aerosil, Cabo-sil 등), 클레이, 알루미나, 마이카 및 제올라이트(zeolite, 상품명: SAPO-5, XSM-5, AIPO-5, VPI-5 및 MCM-41 등)로 이루어진 군에서 선택되는 하나 또는 하나 이상의 혼합물을 사용할 수 있다. 상기 식에서, a1, a2, a3, a, b1, b2, b3, b4, b5 및 b는 동일하거나 서로 독립적으로 0 내지 14 의 정수이고, n은 0 내지 50의 정수이다. 또한 상기 클레이로는 피로필라이트-탈크(pyrophylite-talc), 몬모릴로나이트(montmorilloniteㅣ: MMT), 사포나이트(saponite), 플루오르헥토라이트(fluorohectorite), 카올리나이트 (kaolinte), 버미큘리트(vermiculit), 라포나이트(laponite), 일라이트(illite), 마이카(mica), 브리틀 마이카(brittle mica), 테트라실린 마이카(tetrasilicic mica), 또는 이들의 혼합물 등을 들 수 있다.
상기 무기 첨가제와 불소계 수지는 코팅층 중에 1:99 내지 10:90의 중량비로 포함되는 것이 바람직하고, 보다 바람직하게는 3:97 내지 5:95의 중량비로 포함될 수 있다. 상기 무기 첨가제와 불소계 수지의 혼합비가 상기 범위내에서는 양호한 분산성으로 바람직하고, 상기 범위를 벗어날 경우 수지와 무기첨가제와의 상분리가 일어날 우려가 있어 바람직하지 않다.
상기 코팅층(60, 60')은 지지체(40)의 일면 또는 양면에 형성될 수 있으며, 보다 바람직하게는 지지체(40)의 양면에 형성될 수 있다. 또한 지지체(40)의 일면에 형성될 경우에는 지지체의 캐소드 전극측 면에 형성되는 것이 보다 바람직하다. 코팅층(60, 60')이 캐소드 전극측에 형성되면 코팅층(60, 60')내 수지와 물과의 전하-쌍극자간의 상호작용(charge-dipole interaction)이 강하게 되어 유리(free)된 상태로 이동되는 연료의 양을 감소시키는데 보다 효과적이다.
상기 지지체(40)와 코팅층(60, 60')은 120:1 내지 30:1의 두께비로 형성되는 것이 바람직하고, 보다 바람직하게는 100:1 내지 50:1의 두께비로 형성되는 것이 바람직하다. 상기 범위 내에서는 막 저항의 증가는 야기되지 않으면서 물 투 과(water flux)를 개선시키고, 이에 따라 연료의 크로스오버를 줄일 수 있어 바람직하다. 만약 지지체와 코팅층의 두께비가 상기 범위를 벗어나면 막-저항이 증가될 우려가 있어 바람직하지 않다. 구체적으로는 상기 코팅층은 1 내지 5㎛의 두께를 갖는 것이 바람직하고, 보다 바람직하게는 1.5 내지 2㎛의 두께를 가질 수 있다. 코팅층의 두께가 1㎛ 미만이면 효과가 미비하여 바람직하지 않고, 코팅층의 두께가 5㎛를 초과하면 두께에 비하여 얻어지는 효과가 적거나 또는 막-저항의 증가 우려가 있어 바람직하지 않다.
상기와 같은 구성을 갖는 고분자 전해질 막은 수소 이온 전도성을 갖는 양이온 교환 수지로부터 지지체를 제조하고, 상기 지지체의 적어도 일면에 측쇄 말단의 양이온 교환기가 0.6 내지 1.5Å의 이온 반지름을 갖는 금속의 이온으로 치환된 불소계 수지를 포함하는 코팅층 형성용 조성물을 코팅하여 코팅층을 형성하는 단계를 포함하는 고분자 전해질 막의 제조방법에 의해 제조될 수 있다.
이하 상기 고분자 전해질 막의 제조방법에 보다 상세히 설명하면, 먼저 수소 이온 전도성을 갖는 양이온 교환 수지로부터 지지체를 제조한다.
상기 지지체를 제조하는 방법은 특별히 한정되지 않으며, 수소 이온 전도성을 갖는 양이온 교환 수지를 이용하여 통상의 제조방법에 의해 박막 형태로 제조할 수 있다.
상기 수소 이온 전도성을 갖는 양이온 교환 수지는 앞서 설명한 바와 동일하다.
또한, 전극의 촉매층과의 접촉 면적을 증가시키기 위하여, 상기 지지체에 대 하여 플라즈마 처리, 산에 의한 에칭 처리, 애노다이징, 코로나 처리법, 러빙법, 일정 패턴을 갖는 플라스틱 기재를 사용한 프레스법, 샌드 페이퍼(sand papering) 또는 샌드블라스팅(sand blasting)법 등의 방법으로 표면 처리하여 표면 조도를 증가시키는 공정을 선택적으로 더 실시할 수도 있다.
다음으로, 상기 지지체에 코팅층 형성용 조성물을 코팅하여 코팅층을 형성하여 고분자 전해질막을 제조한다.
상기 코팅층 형성용 조성물은 측쇄 말단의 양이온 교환기가 0.6 내지 1.5Å의 이온 반지름을 갖는 금속의 이온으로 치환된 불소계 수지를 유기 용매에 용해시켜 제조할 수 있다.
상기 측쇄 말단의 양이온 교환기가 0.6 내지 1.5Å의 이온 반지름을 갖는 금속의 이온으로 치환된 불소계 수지는, 불소계 수지를 상기 0.6 내지 1.5Å의 이온 반지름을 갖는 금속의 알콕사이드와 혼합하여 불소계 수지의 측쇄 말단의 양이온 교환기를 상기 금속의 이온으로 치환함으로써 제조될 수 있다.
상기 불소계 수지는 앞서 설명한 바와 동일하다.
상기 유기 용매로는 2-프로판올(IPA), N-메틸-2-피롤리디논(N-methyl-2-pyrrolidinone; NMP), 디메틸포름아마이드(dimethylformamide; DMF), 디메틸 아세트아마이드(dimethyl acetamide; DMA), 테트라하이드로퓨란(tetrahydrofuran; THF), 디메틸 설폭사이드(dimethyl sulfoxide; DMSO), 아세톤, 메틸에틸케톤(methyl ethyl ketone; MEK), 테트라메틸우레아(tetramethylurea), 트리메틸포스페이트(trimethyl phosphate), 부티로락톤(butyrolactone), 이소포론(isophorone), 카르비톨 아세테이트(carbitol acetate), 메틸이소부틸케톤(methyl isobutyl ketone), N-부틸 아세테이트(N-butyl acetate), 사이클로헥사논(cyclohexanone), 디아세톤 알코올(diacetone alcohol), 디이소부틸 케톤(diisobutyl ketone), 에틸아세토아세테이트(ethyl acetoacetate), 글리콜 에테르(glycol ether), 프로필렌 카보네이트(propylene carbonate), 에틸렌 카보네이트(ethylene carbonate), 디메틸카보네이트(dimethylcarbonate), 디에틸카보네이드(diethylcarbonate), 아세토니트릴, 클로로포름 또는 이들의 혼합물을 사용할 수 있다.
상기 코팅층 형성용 조성물은 선택적으로 무기 첨가제를 더 포함할 수 있다. 상기 무기 첨가제는 앞서 설명한 바와 동일하다.
상기 무기 첨가제가 코팅층 형성용 조성물에 포함될 경우 무기 첨가제를 고상 그대로 사용할 수도 있고, 유기용매에 분산시켜 무기 첨가제 액을 제조하여 사용할 수도 있다. 본 명세서에서 무기 첨가제 액이란, 무기 첨가제와 유기 용매의 서스펜션(suspension) 상태, 분산 상태(dispersion) 상태 등 무기 첨가제가 액상의 유기 용매에 첨가되어 있기만 하면 그 상태에 한정되지 않음을 의미한다. 무기 첨가제를 액 상태로 사용하는 경우, 무기 첨가제를 유기 용매에 첨가하여 무기 첨가제 액을 제조한다. 이때 상기 유기 용매로는 1-프로판올, 2-프로판올 또는 이들의 혼합물을 사용할 수 있다.
상기 코팅층 형성용 조성물은 1,000 내지 100,000cps의 점도를 갖는 것이 바람직하고, 보다 바람직하게는 2,000 내지 50,000cps의 점도를 가질 수 있다. 코팅층 형성용 조성물의 점도가 1,000cps 미만이면 조성물의 흐름성이 너무 높아 바람 직하지 않고, 100,000cps를 초과하면 인쇄성이 결여되어 바람직하지 않다.
상기 제조된 코팅층 형성용 조성물은 조성물의 점성에 따라 스크린 프린팅법, 스프레이 코팅법, 닥터 블레이드를 이용한 코팅법, 그라비어 코팅법, 딥코팅법, 실크 스크린법, 페인팅법, 슬롯다이(slot die)를 이용한 코팅법, 및 이들의 조합으로 이루어진 군에서 선택된 방법으로 지지체에 코팅될 수 있으며, 이에 한정되는 것은 아니다. 보다 바람직하게는 스크린 프린팅법을 사용할 수 있다.
상기 코팅 공정은 지지체의 적어도 일면, 바람직하게는 지지체의 양면에 대하여 실시하는 것이 바람직하다. 또한 지지체의 어느 일면에 형성시키고자 할 경우에는 지지체의 캐소드 전극측 면에 대하여 실시하는 것이 보다 더 바람직하다. 이때 지지체와 코팅층이 120:1 내지 30:1의 두께비를 갖도록 코팅층을 형성하는 것이 바람직하고, 보다 바람직하게는 100:1 내지 50:1의 두께비를 갖도록 코팅층을 형성하는 것이 좋다. 구체적으로는 상기 코팅층이 1 내지 5㎛의 두께를 갖도록 2회 이상, 보다 바람직하게는 3 내지 5 회 반복 실시하는 것이 고분자 전해질 막의 이온 전도도를 균일하게 할 수 있어 바람직하다.
이후 80 내지 120℃에서 건조하여 고분자 전해질 막을 제조한다.
상기와 같이 하여 제조된 고분자 전해질 막은 원자 반경이 큰 금속의 이온으로 치환된 불소계 수지를 포함하는 코팅층을 포함함으로써 탄화수소계 연료의 크로스오버를 방지할 수 있고 또한 이온 전도도가 우수하여, 연료 전지에 적용시 출력 밀도를 향상시킬 수 있다.
상기 고분자 전해질 막은 캐소드 전극과 애노드 전극 사이에 위치하여 막-전 극 어셈블리를 이룰 수도 있다.
이에 따라, 본 발명은 또한 서로 대향하여 위치한 애노드 전극 및 캐소드 전극, 및 상기 애노드 전극과 상기 캐소드 전극 사이에 위치하는 고분자 전해질 막을 포함하는 연료전지용 막-전극 어셈블리를 제공한다.
도 2는 본 발명의 연료 전지용 막-전극 어셈블리를 개략적으로 도시한 단면도이다.
도 2를 참고하면, 본 발명의 연료 전지용 전극을 포함하는 막-전극 어셈블리(10)는 서로 대향하는 애노드 전극 및 캐소드 전극(30, 30')을 포함하며, 이 애노드 전극과 캐소드 전극(30, 30') 사이에 위치하는 고분자 전해질 막(20)을 포함한다.
상기 고분자 전해질 막(20)은 수소 이온 전도성을 갖는 양이온 교환 수지를 포함하는 지지체(40) 및 상기 지지체의 적어도 일면에 형성되는 코팅층(60, 60')을 포함하는 것으로, 앞서 설명한 바와 동일하다.
상기 애노드 전극 및 애노드 전극(30, 30')은 전극 기재(50, 50')와 상기 전극기재 위에 위치하는 촉매층(70, 70')을 포함한다.
상기 촉매층(70, 70')은 각 전극에서의 반응을 촉진하기 위한 촉매를 포함한다. 상기 촉매로는 연료 전지의 반응에 참여하여, 촉매로 사용가능한 것은 어떠한 것도 사용할 수 있으며, 그 대표적인 예로 백금계 촉매를 사용할 수 있다. 상기 백금계 촉매로는 백금, 루테늄, 오스뮴, 백금-루테늄 합금, 백금-오스뮴 합금, 백금-팔라듐 합금, 백금-M 합금(M은 Ga, Ti, V, Cr, Mn, Fe, Co, Ni, Cu, Zn, Sn, Mo, W, Rh, 및 이들의 조합으로 이루어진 군으로부터 선택되는 전이 금속) 또는 이들의 혼합물 중에서 선택되는 촉매를 사용할 수 있다. 이와 같이 애노드 전극과 캐소드 전극은 동일한 물질을 사용하여도 무방하나, 직접 산화 연료 전지에서는 애노드 전극 반응 중에서 발생되는 CO에 의한 촉매 피독 현상이 발생함에 따라 이를 방지하기 위하여, 백금-루테늄 합금 촉매가 애노드 전극 촉매로는 보다 바람직하다. 구체적인 예로는 Pt, Pt/Ru, Pt/W, Pt/Ni, Pt/Sn, Pt/Mo, Pt/Pd, Pt/Fe, Pt/Cr, Pt/Co, Pt/Ru/W, Pt/Ru/Mo, Pt/Ru/V, Pt/Fe/Co, Pt/Ru/Rh/Ni, Pt/Ru/Sn/W 또는 이들의 혼합물로 이루어진 군에서 선택되는 것을 사용할 수 있다.
또한 이러한 금속 촉매는 금속 촉매 자체(black)로 사용할 수도 있고, 담체에 담지시켜 사용할 수도 있다. 이 담체로는 흑연, 덴카 블랙, 케첸 블랙, 아세틸렌 블랙, 카본 나노 튜브, 카본 나노 파이버, 카본 나노 와이어, 카본 나노 볼 또는 활성 탄소 등의 탄소계 물질을 사용할 수도 있고, 또는 알루미나, 실리카, 지르코니아, 티타니아 등의 무기물 미립자를 사용할 수도 있으나, 일반적으로 탄소계 물질이 사용되고 있다.
상기 촉매층(70, 70')은 또한 촉매층의 접착력 향상 및 수소 이온의 전달을 위하여 바인더 수지를 더 포함할 수도 있다.
상기 바인더 수지로는 수소 이온 전도성을 갖는 고분자 수지를 사용하는 것이 바람직하고, 보다 바람직하게는 측쇄에 술폰산기, 카르복실산기, 인산기, 포스포닌산기 및 이들의 유도체로 이루어진 군에서 선택되는 양이온 교환기를 갖고 있는 고분자 수지는 모두 사용할 수 있다. 바람직하게는 플루오르계 고분자, 벤즈이 미다졸계 고분자, 폴리이미드계 고분자, 폴리에테르이미드계 고분자, 폴리페닐렌술파이드계 고분자, 폴리술폰계 고분자, 폴리에테르술폰계 고분자, 폴리에테르케톤계 고분자, 폴리에테르-에테르케톤계 고분자 또는 폴리페닐퀴녹살린계 고분자 중에서 선택되는 1종 이상의 수소 이온 전도성 고분자를 포함할 수 있고, 보다 바람직하게는 폴리(퍼플루오로술폰산), 폴리(퍼플루오로카르복실산), 술폰산기를 포함하는 테트라플루오로에틸렌과 플루오로비닐에테르의 공중합체, 탈불소화된 황화 폴리에테르케톤, 아릴 케톤, 폴리(2,2'-m-페닐렌)-5,5'-바이벤즈이미다졸(poly(2,2'-(m-phenylene)-5,5'-bibenzimidazole) 또는 폴리(2,5-벤즈이미다졸) 중에서 선택되는 1종 이상의 수소 이온 전도성 고분자를 포함하는 것을 사용할 수 있다.
상기 수소 이온 전도성 고분자는 측쇄 말단의 이온 교환기에서 H를 Na, K, Li, Cs 또는 테트라부틸암모늄으로 치환할 수도 있다. 측쇄 말단의 이온 교환기에서 H를 Na으로 치환하는 경우에는 촉매 조성물 제조시 NaOH를, 테트라부틸암모늄을 사용하는 경우에는 테트라부틸암모늄 하이드록사이드를 사용하여 치환하며, K, Li 또는 Cs도 적절한 화합물을 사용하여 치환할 수 있다. 이 치환 방법은 당해 분야에 널리 알려진 내용이므로 본 명세서에서 자세한 설명은 생략하기로 한다.
상기 바인더 수지는 단일물 또는 혼합물 형태로 사용가능하며, 또한 선택적으로 고분자 전해질 막과의 접착력을 보다 향상시킬 목적으로 비전도성 고분자와 함께 사용될 수도 있다. 그 사용량은 사용 목적에 적합하도록 조절하여 사용하는 것이 바람직하다.
상기 비전도성 고분자로는 폴리테트라플루오로에틸렌(PTFE), 테트라 플루오 로에틸렌-헥사플루오르프로필렌 공중합체(FEP), 테트라플루오로에틸렌- 퍼플루오로 알킬비닐에테르 공중합체(PFA), 에틸렌/테트라플루오로에틸렌 (ethylene/tetrafluoroethylene(ETFE)), 에틸렌클로로트리플루오로-에틸렌 공중합체(ECTFE), 폴리비닐리덴플루오라이드, 폴리비닐리덴플루오라이드-헥사플루오로프로필렌의 코폴리머(PVdF-HFP), 도데실벤젠술폰산 및 소르비톨(Sorbitol)으로 이루어진 군에서 선택된 1종 이상의 것이 보다 바람직하다.
상기와 같은 구성을 갖는 촉매층(70, 70')은 전극 기재(50, 50')위에 위치한다.
상기 전극 기재(50, 50')는 전극을 지지하는 역할을 하면서 촉매층(70, 70')으로 연료 및 산화제를 확산시켜 촉매층(70, 70')으로 연료 및 산화제가 쉽게 접근할 수 있는 역할을 한다. 상기 전극 기재 (50, 50')로는 도전성 기재를 사용하며 그 대표적인 예로 탄소 페이퍼(carbon paper), 탄소 천(carbon cloth), 탄소 펠트(carbon felt) 또는 금속천((섬유 상태의 금속천으로 구성된 다공성의 필름 또는 고분자 섬유로 형성된 천의 표면에 금속 필름이 형성된 것(metalized polymer fiber)을 말함)이 사용될 수 있으나, 이에 한정되는 것은 아니다.
또한 상기 전극 기재(50, 50')는 불소 계열 수지로 발수 처리한 것을 사용하는 것이 연료 전지의 구동시 발생되는 물에 의하여 반응물 확산 효율이 저하되는 것을 방지할 수 있어 바람직하다. 상기 불소 계열 수지로는 폴리테트라플루오로에틸렌, 폴리비닐리덴 플루오라이드, 폴리헥사플루오로프로필렌, 폴리퍼플루오로알킬비닐에테르, 폴리퍼플루오로술포닐플루오라이드알콕시비닐 에테르, 플루오리네이 티드 에틸렌 프로필렌(Fluorinated ethylene propylene), 폴리클로로트리플루오로에틸렌 또는 이들의 코폴리머를 사용할 수 있다.
또한, 상기 전극 기재 (50, 50')에서의 반응물 확산 효과를 증진시키기 위한 미세 기공층(microporous layer: 미도시)을 더욱 포함할 수도 있다. 이 미세 기공층은 일반적으로 입경이 작은 도전성 분말, 예를 들어 탄소 분말, 카본 블랙, 아세틸렌 블랙, 활성 탄소, 카본 파이버, 플러렌(fullerene), 카본 나노 튜브, 카본 나노 와이어, 카본 나노 혼(carbon nano-horn) 또는 카본 나노 링(carbon nano ring)을 포함할 수 있다.
상기 미세 기공층은 도전성 분말, 바인더 수지 및 용매를 포함하는 조성물을 상기 전극 기재에 코팅하여 제조된다. 상기 바인더 수지로는 폴리테트라플루오로에틸렌, 폴리비닐리덴플루오라이드, 폴리헥사플루오로프로필렌, 폴리퍼플루오로알킬비닐에테르, 폴리퍼플루오로술포닐플루오라이드, 알콕시비닐 에테르, 폴리비닐알코올, 셀룰로오스아세테이트 또는 이들의 코폴리머 등이 바람직하게 사용될 수 있다. 상기 용매로는 에탄올, 이소프로필알코올, n-프로필알코올, 부틸알코올 등과 같은 알코올, 물, 디메틸아세트아마이드, 디메틸술폭사이드, N-메틸피롤리돈, 테트라하이드로퓨란 등이 바람직하게 사용될 수 있다. 코팅 공정은 조성물의 점성에 따라 스크린 프린팅법, 스프레이 코팅법 또는 닥터 블레이드를 이용한 코팅법 등이 사용될 수 있으며, 이에 한정되는 것은 아니다.
본 발명은 또한 상기와 같은 구성을 갖는 막-전극 어셈블리를 포함하는 연료 전지 시스템을 제공한다.
상기 연료전지 시스템은 상기 막-전극 어셈블리 및 세퍼레이터를 포함하는 적어도 하나의 전기 발생부를 포함하며, 연료를 상기 전기 발생부로 공급하는 연료 공급부 및 산화제를 상기 전기 발생부로 공급하는 산화제 공급부를 포함한다.
상기 전기 발생부는 막-전극 어셈블리를 포함하고, 세퍼레이터(바이폴라 플레이트라고도 함)를 포함하며, 연료의 산화 반응 및 산화제의 환원 반응을 통하여 전기를 발생시키는 역할을 한다.
상기 연료 공급부는 연료를 상기 전기 발생부로 공급하는 역할을 하며, 상기 산화제 공급부는 산소 또는 공기와 같은 산화제를 상기 전기 발생부로 공급하는 역할을 한다. 본 발명에서 연료로는 기체 또는 액체 상태의 수소 또는 탄화수소 연료를 포함한다. 상기 탄화수소 연료의 대표적인 예로는 메탄올, 에탄올, 프로판올, 부탄올 또는 천연 가스를 들 수 있다.
본 발명의 연료 전지 시스템의 개략적인 구조를 도 3에 나타내었으며, 이를 참조로 보다 상세하게 설명하면 다음과 같다. 도 3에 나타낸 구조는 연료 및 산화제를 펌프를 사용하여 전기 발생부로 공급하는 시스템을 나타내었으나, 본 발명의 연료 전지 시스템이 이러한 구조에 한정되는 것은 아니며, 펌프를 사용하지 않고, 확산 방식을 이용하는 연료 전지 시스템 구조에 사용할 수도 있음은 당연한 일이다.
본 발명의 연료 전지 시스템(100)은 연료와 산화제의 전기 화학적인 반응을 통해 전기 에너지를 발생시키는 적어도 하나의 전기 발생부(150)를 갖는 스택(105)과, 상기한 연료를 공급하는 연료 공급부(101)와, 산화제를 상기 전기 발생부(150) 로 공급하는 산화제 공급부(103)를 포함하여 구성된다.
또한 상기 연료를 공급하는 연료 공급부(101)는 연료를 저장하는 연료 탱크(110)를 구비하며, 선택적으로, 상기 연료 탱크(110)에 연결 설치되는 연료 펌프(120)를 더 구비할 수도 있다. 상기한 연료 펌프(120)는 소정의 펌핑력에 의해 연료 탱크(110)에 저장된 연료를 배출시키는 기능을 하게 된다.
상기 스택(105)의 전기 발생부(150)로 산화제를 공급하는 산화제 공급부(103)는 소정의 펌핑력으로 산화제를 흡입하는 적어도 하나의 산화제 펌프(130)를 구비할 수 있다.
상기 전기 발생부(150)는 연료와 산화제를 산화 및 환원 반응시키는 막-전극 어셈블리(151)와 이 막-전극 어셈블리의 양측에 연료와 산화제를 공급하기 위한 세퍼레이터(152,153)로 구성된다.
이하 본 발명의 바람직한 실시예 및 비교예를 기재한다. 그러나 하기 실시예는 본 발명의 바람직한 일 실시예일뿐 본 발명이 하기한 실시예에 의해 한정되는 것은 아니다.
[실시예 1] 고분자 전해질막의 제조
상업용 Nafion 115막(Nafion®, Dupont사제, 125㎛)을 100℃의 3% 과산화수소, 0.5M NaOH 수용액에서 1시간 처리한 후, 100℃의 탈이온수에서 1시간 동안 세척하여 Sodium형 Nafion 115막을 준비하였다.
10중량% 나피온(Nafion®, Dupont사제) 수계 분산액 5g을 1M Mg(OH)2/메탄올 용액 0.25g과 디프로필렌글리콜 20g을 첨가하여 30분 간격으로 기계적 교반과 초음파 교반을 3회 반복한 후 12시간 동안 자석 교반기를 이용하여 기계적으로 더욱 교반하여 코팅층 형성용 조성물을 제조하였다.
상기 코팅층 형성용 조성물을 상기 Nafion 115막의 일면(캐소드 전극측 면)에 대하여 반복하여 스크린 프린팅하고 80℃에서 건조하여 두께 2㎛의 코팅층을 형성함으로써 고분 자 전해질 막을 제조하였다.
[실시예 2]
상업용 Nafion 115막(Nafion®, Dupont사제, 125㎛)을 100℃의 3% 과산화수소, 0.5M NaOH 수용액에서 1시간 처리한 후, 100℃의 탈이온수에서 1시간 동안 세척하여 Sodium형 Nafion 115막을 준비하였다.
10중량% 나피온(Nafion®, Dupont사제) 수계 분산액 5g을 1M Ca(OH)2/메탄올 용액 0.15g과 실리케이트 0.1g 및 디프로필렌글리콜 20g을 첨가하여 30분 간격으로 기계적 교반과 초음파 교반을 3회 반복한 후 12시간 동안 자석 교반기를 이용하여 기계적으로 더욱 교반하여 코팅층 형성용 조성물을 제조하였다.
상기 코팅층 형성용 조성물을 상기 Nafion 115막의 일면(캐소드 전극측 면)에 대하여 반복하여 스크린 프린팅하고 80℃에서 건조하여 두께 2㎛의 코팅층을 형성함으로써 고분자 전해질 막을 제조하였다.
[비교예 1] 고분자 전해질막의 제조
상업용 Nafion 115막(Nafion®, Dupont사제, 125㎛)을 고분자 전해질 막으로 사용하였다.
[비교예 2] 고분자 전해질막의 제조
상업용 Nafion 115막(Nafion®, Dupont사제, 125㎛)을 100℃의 3% 과산화수소, 0.5M NaOH 수용액에서 1시간 처리한 후, 100℃의 탈이온수에서 1시간 동안 세척하여 Sodium형 Nafion 115막을 준비하였다.
[실시예 3] 연료전지의 제조
Pt 블랙 (Hispec® 1000, Johnson Matthey사제) 및 Pt/Ru 블랙(Hispec® 6000, Johnson Matthey사제)의 애노드 및 캐소드 촉매 3.0 g에 10중량% 나피온(Nafion®, Dupont사제) 수계 분산액 2.0g을 적하한 후 기계적으로 교반하여 촉매층 형성용 조성물을 제조하였다.
상기 촉매층 형성용 조성물을 상기 실시예 1에서 제조된 고분자 전해질 막의 일면에 직접 코팅하고 건조하여 코팅층을 형성하였다. 이때 촉매로딩량은 각각 4mg/cm2 이고, 전체 5 X 5 cm2중의 면적으로 코팅하였다. 고분자 전해질막의 나머지 일면에 대해서도 동일하게 실시하여 고분자 전해질막 양면에 대하여 연료극과 산화극 촉매층을 각각 형성하였다.
이후 촉매층이 형성된 고분자 전해질막의 양면에 상업용 전극 기재 (uncatalyzed gas diffusion electrode, SGL Carbon 31BC)을 결합하고 130℃에서 1,000psi로 3분동안 열간압연하여 막-전극 어셈블리를 제조하였다.
상기 제조된 막-전극 어셈블리를 두 장의 가스켓(gasket) 사이에 삽입한 후 일정형상의 기체 유로 채널과 냉각 채널이 형성된 2개의 세퍼레이터에 삽입하고 구리 엔드(end) 플레이트 사이에서 압착하여 단전지를 제조하였다.
[실시예 4] 연료전지의 제조
상기 실시예 2에서 제조된 고분자 전해질막을 사용하는 것을 제외하고는 상기 실시예 3과 동일한 방법으로 실시하여 단전지를 제조하였다.
[비교예 3] 연료전지의 제조
상기 비교예 1에서 제조된 고분자 전해질 막을 사용하는 것을 제외하고는 상기 실시예 3과 동일한 방법으로 실시하여 단위전지를 제조하였다.
[비교예 4] 연료전지의 제조
상기 실시예 2에서 제조된 고분자 전해질 막을 사용하는 것을 제외하고는 상기 실시예 3과 동일한 방법으로 실시하여 단전지를 제조하였다.
상기 실시예 1, 2 및 비교예 1, 2에 따라 제조된 고분자 전해질 막의 이온 전도성을 BekkTech사의 전도도 측정용 셀을 사용하여 상대 습도(relative humidity, RH)가 100%일 때 온도 변화에 따른 임피던스 측정을 통하여 구하였다. 또한 고분자 전해질 막의 메탄올 투과도는 2-구역 확산 셀(compartment diffusion cell)의 중앙에 전해질 막 시료를 위치시키고, 양단에 15 중량% 메탄올/탈이온수 혼합 액체와 탈이온수를 각각 순환시켰을 때 전해질 막을 투과한 메탄올의 농도를 굴절율 변화로 측정하였다. 결과를 하기 표 1에 나타내었다.
수소 이온 전도도 (S/cm) 메탄올 투과도 (cm2/sec)
실시예 1 0.14 1.3x10-6
실시예 2 0.18 1.0x10-6
비교예 1 0.12 7.5x10-5
비교예 2 0.07 1.2x10-5
표 1에 나타난 바와 같이, Mg2 +이온으로 치환된 불소계 수지의 코팅층을 갖는 실시예 1의 고분자 전해질 막, 및 Ca2 +이온으로 치환된 불소계 수지의 코팅층내 무기 첨가제를 더 포함하는 실시예 2의 고분자 전해질 막은 비교예 1의 순수한 나피온 막, 및 비교예 2의 말단 측쇄기가 알칼리 금속의 이온으로 치환된 나피온 막과 비교했을 때 보다 증가된 수소 이온 전도도와 감소된 메탄올 투과도를 나타내었다.
또한 상기 실시예 3, 4 및 비교예 3, 4에 따라 제조된 단전지에 1M 메탄올과 질소를 4ml 및 200sccm(Standard Cubic Centimeter per Minute, cm3/min)의 유량으로 유입하고 60℃에서 메탄올 크로스오버 전류(methanol crossover current)를 측정하고, 메탄올과 공기(ambient air)를 유입한 상태에서 전지 온도와 메탄올 농도에 따라 단위 전지의 출력 변화를 측정하였다. 측정 결과를 하기 표 2에 나타내었다.
출력밀도 at 60℃ (mW/cm2 at 0.4V)
실시예 3 88
실시예 4 102
비교예 3 80
비교예 4 70
상기 표 2에 나타난 바와 같이, 상기 실시예 1 또는 2의 고분자 전해질 막을 포함하는 실시예 3 및 4의 단전지는 메탄올 투과도의 감소 및 수소이온 전도도의 증가로 인해 동일조건에서 단전지의 출력밀도가 비교예 3 및 4의 단전지에 비해 현저히 향상되는 것을 확인하였다.
본 발명에 의해 탄화수소계 연료의 크로스오버를 방지할 수 있으며 우수한 수소이온 전도성을 나타내어 연료전지의 전지 성능을 향상시킬 수 있는 고성능 연료전지용 전해질 막을 얻을 수 있다.

Claims (20)

  1. 수소 이온 전도성을 갖는 양이온 교환 수지를 포함하는 지지체; 및
    상기 지지체의 적어도 일면에 형성되는 코팅층을 포함하고,
    상기 코팅층은 측쇄 말단의 양이온 교환기가 0.6 내지 1.5Å의 이온 반지름을 갖는 금속의 이온으로 치환된 불소계 수지를 포함하는 것인 연료 전지용 고분자 전해질 막.
  2. 제1항에 있어서,
    상기 금속은 알칼리 토금속, 백금족 원소 및 이들의 조합으로 이루어진 군에서 선택되는 것인 연료 전지용 고분자 전해질 막.
  3. 제1항에 있어서,
    상기 금속은 Mg, Ca, Sr, Ba, Ra, Ru, Pt 및 이들의 조합으로 이루어진 군에서 선택되는 것인 연료 전지용 고분자 전해질 막.
  4. 제1항에 있어서,
    상기 양이온 교환기는 술폰산기, 카르복실산기, 인산기, 포스포닌산기 및 이들의 유도체로 이루어진 군에서 선택되는 것인 연료전지용 고분자 전해질 막.
  5. 제1항에 있어서,
    상기 불소계 수지는 측쇄에 -SO3X(상기 X는 Mg, Ca, Ru, 및 이들의 조합으로 이루어진 군에서 선택되는 금속)의 양이온 교환기를 갖고 있는 퍼플루오로술폰산인 연료전지용 고분자 전해질 막.
  6. 제1항에 있어서,
    상기 코팅층은 무기 첨가제를 더 포함하는 것인 연료전지용 고분자 전해질 막.
  7. 제6항에 있어서,
    상기 무기 첨가제는 10 내지 500nm의 평균 입자 크기를 갖는 것인 연료 전지용 고분자 전해질 막.
  8. 제6항에 있어서,
    상기 무기 첨가제는 인텅스텐산(phosphotungstic acid), 규소텅스텐산(silicotungstic acid), 지르코늄 하이드로겐 포스페이트, α-Zr(Oa1PCHa2OH)a(Ob1PCb2Hb4SOb5H)b·nH2O(여기에서, a1, a2, a, b1, b2, b4, b5 및 b는 동일하거나 서로 독립적으로 0 내지 14의 정수이고, n은 0 내지 50의 정수임), ν-Zr(POa1)(Ha2POa3)a(HOb1PCb2Hb3SOb4H)b·nH2O(여기에서, a1, a2, a3, a, b1, b2, b3, b4 및 b는 동일하거나 서로 독립적으로 0 내지 14의 정수이고, n은 0 내지 50의 정수임), Zr(Oa1PCa2Ha3)aYb(여기에서, a1, a2, a3, a 및 b는 동일하거나 서로 독립적으로 0 내지 14의 정수임), Zr(Oa1PCHa2OH)aYb·nH2O(여기에서, a1, a2, a 및 b는 동일하거나 서로 독립적으로 0 내지 14의 정수이고, n은 0 내지 50의 정수임), α-Zr(Oa1PCa2Ha3SOa4H)a·nH2O(여기에서, a1, a2, a3, a4 및 a는 동일하거나 서로 독립적으로 0 내지 14의 정수이고, n은 0 내지 50의 정수임), α-Zr(Oa1POH)·nH2O(여기에서, a1은 0 내지 14의 정수임), (P2O5)a(ZrO2)b유리(glass)(여기에서, a 및 b는 동일하거나 서로 독립적으로 0 내지 14의 정수임), P2O5-ZrO2-SiO2 유리, 실리카, 클레이, 알루미나, 마이카, 제올라이트, 및 이들의 혼합물로 이루어진 군에서 선택되는 것인 연료 전지용 고분자 전해질 막.
  9. 제6항에 있어서,
    상기 코팅층은 불소계 수지와 무기 첨가제를 90:10 내지 99:1의 중량비로 포함하는 것인 연료 전지용 고분자 전해질 막.
  10. 제1항에 있어서,
    상기 코팅층은 지지체의 양면에 형성되는 것인 연료전지용 고분자 전해질 막.
  11. 제1항에 있어서,
    상기 지지체와 코팅층은 120:1 내지 30:1의 두께비를 갖는 것인 연료전지용 고분자 전해질 막.
  12. 제1항에 있어서,
    상기 지지체는 측쇄에 설폰산기, 카르복실산기, 인산기, 포스포닌산기 및 이들의 유도체로 이루어진 군에서 선택되는 양이온 교환기를 갖는 고분자 수지인 것인 연료전지용 고분자 전해질 막.
  13. 수소 이온 전도성을 갖는 양이온 교환 수지로부터 지지체를 제조하고,
    상기 지지체에, 측쇄 말단의 양이온 교환기가 0.6 내지 1.5Å의 이온 반지름을 갖는 금속의 이온으로 치환된 불소계 수지를 포함하는 코팅층 형성용 조성물을 코팅하여 코팅층을 형성하는 단계를 포함하는 연료전지용 고분자 전해질 막의 제조방법.
  14. 제13항에 있어서,
    상기 금속은 알칼리 토금속, 백금족 원소 및 이들의 조합으로 이루어진 군에서 선택되는 것인 연료 전지용 고분자 전해질 막의 제조방법.
  15. 제13항에 있어서,
    상기 양이온 교환기는 술폰산기, 카르복실산기, 인산기, 포스포닌산기 및 이들의 유도체로 이루어진 군에서 선택되는 것인 연료 전지용 고분자 전해질 막의 제조방법.
  16. 제13항에 있어서,
    상기 불소계 수지는 측쇄에 -SO3X(상기 X는 Mg, Ca, Ru, 및 이들의 조합으로 이루어진 군에서 선택되는 금속)의 양이온 교환기를 갖고 있는 퍼플루오로술폰산인 연료전지용 고분자 전해질 막의 제조방법.
  17. 제13항에 있어서,
    상기 코팅층 형성용 조성물은 무기 첨가제를 더 포함하는 것인 연료전지용 고분자 전해질 막의 제조방법.
  18. 제17항에 있어서,
    상기 무기 첨가제는 10 내지 500nm의 평균 입자 크기를 갖는 것인 연료전지용 고분자 전해질 막의 제조방법.
  19. 서로 대향하여 위치한 애노드 전극 및 캐소드 전극; 및
    상기 애노드 전극과 상기 캐소드 전극 사이에 위치하며, 제1항 내지 제12항 중 어느 한 항에 따른 고분자 전해질 막을 포함하는
    연료전지용 막-전극 어셈블리.
  20. 서로 대향하여 위치하는 애노드 전극 및 캐소드 전극, 및 상기 애노드 전극과 상기 캐소드 전극 사이에 위치하며, 제1항 내지 제12항 중 어느 한 항에 따른 고분자 전해질 막을 포함하는 적어도 하나의 막-전극 어셈블리, 및 세퍼레이터를 포함하며, 연료와 산화제의 전기화학적 반응을 통하여 전기를 생성시키는 적어도 하나의 전기 발생부;
    연료를 상기 전기 발생부로 공급하는 연료 공급부; 및
    산화제를 상기 전기 발생부로 공급하는 산화제 공급부
    를 포함하는 연료 전지 시스템.
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