KR20070109079A - 표시패널 및 이의 제조방법 - Google Patents

표시패널 및 이의 제조방법 Download PDF

Info

Publication number
KR20070109079A
KR20070109079A KR1020060041580A KR20060041580A KR20070109079A KR 20070109079 A KR20070109079 A KR 20070109079A KR 1020060041580 A KR1020060041580 A KR 1020060041580A KR 20060041580 A KR20060041580 A KR 20060041580A KR 20070109079 A KR20070109079 A KR 20070109079A
Authority
KR
South Korea
Prior art keywords
display
liquid crystal
sealant
barrier
crystal layer
Prior art date
Application number
KR1020060041580A
Other languages
English (en)
Inventor
이재호
Original Assignee
삼성전자주식회사
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by 삼성전자주식회사 filed Critical 삼성전자주식회사
Priority to KR1020060041580A priority Critical patent/KR20070109079A/ko
Publication of KR20070109079A publication Critical patent/KR20070109079A/ko

Links

Images

Classifications

    • G—PHYSICS
    • G02—OPTICS
    • G02F—OPTICAL DEVICES OR ARRANGEMENTS FOR THE CONTROL OF LIGHT BY MODIFICATION OF THE OPTICAL PROPERTIES OF THE MEDIA OF THE ELEMENTS INVOLVED THEREIN; NON-LINEAR OPTICS; FREQUENCY-CHANGING OF LIGHT; OPTICAL LOGIC ELEMENTS; OPTICAL ANALOGUE/DIGITAL CONVERTERS
    • G02F1/00—Devices or arrangements for the control of the intensity, colour, phase, polarisation or direction of light arriving from an independent light source, e.g. switching, gating or modulating; Non-linear optics
    • G02F1/01—Devices or arrangements for the control of the intensity, colour, phase, polarisation or direction of light arriving from an independent light source, e.g. switching, gating or modulating; Non-linear optics for the control of the intensity, phase, polarisation or colour 
    • G02F1/13—Devices or arrangements for the control of the intensity, colour, phase, polarisation or direction of light arriving from an independent light source, e.g. switching, gating or modulating; Non-linear optics for the control of the intensity, phase, polarisation or colour  based on liquid crystals, e.g. single liquid crystal display cells
    • G02F1/133—Constructional arrangements; Operation of liquid crystal cells; Circuit arrangements
    • G02F1/1333—Constructional arrangements; Manufacturing methods
    • G02F1/1335—Structural association of cells with optical devices, e.g. polarisers or reflectors
    • G—PHYSICS
    • G02—OPTICS
    • G02F—OPTICAL DEVICES OR ARRANGEMENTS FOR THE CONTROL OF LIGHT BY MODIFICATION OF THE OPTICAL PROPERTIES OF THE MEDIA OF THE ELEMENTS INVOLVED THEREIN; NON-LINEAR OPTICS; FREQUENCY-CHANGING OF LIGHT; OPTICAL LOGIC ELEMENTS; OPTICAL ANALOGUE/DIGITAL CONVERTERS
    • G02F1/00—Devices or arrangements for the control of the intensity, colour, phase, polarisation or direction of light arriving from an independent light source, e.g. switching, gating or modulating; Non-linear optics
    • G02F1/01—Devices or arrangements for the control of the intensity, colour, phase, polarisation or direction of light arriving from an independent light source, e.g. switching, gating or modulating; Non-linear optics for the control of the intensity, phase, polarisation or colour 
    • G02F1/13—Devices or arrangements for the control of the intensity, colour, phase, polarisation or direction of light arriving from an independent light source, e.g. switching, gating or modulating; Non-linear optics for the control of the intensity, phase, polarisation or colour  based on liquid crystals, e.g. single liquid crystal display cells
    • G02F1/133—Constructional arrangements; Operation of liquid crystal cells; Circuit arrangements
    • G02F1/1333—Constructional arrangements; Manufacturing methods
    • G02F1/1341—Filling or closing of cells
    • G—PHYSICS
    • G02—OPTICS
    • G02F—OPTICAL DEVICES OR ARRANGEMENTS FOR THE CONTROL OF LIGHT BY MODIFICATION OF THE OPTICAL PROPERTIES OF THE MEDIA OF THE ELEMENTS INVOLVED THEREIN; NON-LINEAR OPTICS; FREQUENCY-CHANGING OF LIGHT; OPTICAL LOGIC ELEMENTS; OPTICAL ANALOGUE/DIGITAL CONVERTERS
    • G02F1/00—Devices or arrangements for the control of the intensity, colour, phase, polarisation or direction of light arriving from an independent light source, e.g. switching, gating or modulating; Non-linear optics
    • G02F1/01—Devices or arrangements for the control of the intensity, colour, phase, polarisation or direction of light arriving from an independent light source, e.g. switching, gating or modulating; Non-linear optics for the control of the intensity, phase, polarisation or colour 
    • G02F1/13—Devices or arrangements for the control of the intensity, colour, phase, polarisation or direction of light arriving from an independent light source, e.g. switching, gating or modulating; Non-linear optics for the control of the intensity, phase, polarisation or colour  based on liquid crystals, e.g. single liquid crystal display cells
    • G02F1/133—Constructional arrangements; Operation of liquid crystal cells; Circuit arrangements
    • G02F1/135—Liquid crystal cells structurally associated with a photoconducting or a ferro-electric layer, the properties of which can be optically or electrically varied
    • G02F1/1354—Liquid crystal cells structurally associated with a photoconducting or a ferro-electric layer, the properties of which can be optically or electrically varied having a particular photoconducting structure or material

Abstract

표시패널은 제1 표시기판, 제2 표시기판, 액정층, 실런트 및 베리어를 구비한다. 제1 표시기판과 제2 표시기판의 사이에는 광 투과율을 조절하는 액정층, 제1 및 제2 표시기판을 결합시키는 실런트, 액정층과 실런트를 이격시키는 베리어가 개재된다. 따라서 실런트의 오염물질이 액정층으로 유입되는 것을 차단함으로써, 표시패널의 에지부의 얼룩생성을 방지하여 표시품질을 개선할 수 있다.
표시패널, 액정층, 실런트, 베리어

Description

표시패널 및 이의 제조방법{DISPLAY PANEL AND METHOD OF MANUFACTUREING THE SAME}
도 1a 및 도 1b는 본 발명의 실시예에 따른 표시패널을 나타낸 평면도이다.
도 2는 도 1a에 도시된 절단선 I-I'에 따른 단면도이다.
도 3a 내지 3b는 도 1a에 도시된 실런트의 제조 과정을 나타낸 도면이다.
도 4a 내지 4c는 도 1a에 도시된 베리어 및 스페이서의 제조과정을 나타낸 도면이다.
도 5a 내지 5e는 본 발명의 다른 실시예에 따라 도 1a에 도시된 베리어 및 스페이서의 제조과정을 나타낸 도면이다.
*도면의 주요부분에 대한 부호의 설명*
100 -- 제1 표시기판 110 -- 제1 베이스 기판
120 -- 화소 어레이층 200 -- 제2 표시기판
210 -- 제2 베이스 기판 220 -- 컬러 어레이층
300 -- 액정층 350 -- 실런트
355 -- 액정 주입구 360 -- 베리어
371 -- 스페이서 400 -- 액정표시패널
본 발명은 표시패널 및 이의 제조방법에 관한 것으로, 더욱 상세하게는 표시영역의 얼룩을 방지할 수 있는 표시패널 및 이의 제조방법에 관한 것이다.
일반적으로, 액정표시패널은 어레이 기판, 컬러필터기판 및 어레이 기판과 컬러필터기판과의 사이에 개재된 액정층으로 이루어져 화상을 표시한다.
어레이 기판은 박막 트랜지스터 및 화소전극으로 이루어진 다수의 화소가 매트릭스 형태로 형성된 기판이고, 컬러필터기판은 레드, 그린 및 블루 색화소로 이루어진 컬러필터층과 공통전극이 형성된 기판이다.
액정표시패널은 어레이 기판과 컬러필터기판과의 사이에 개재되어 어레이 기판과 컬러필터기판을 결합시키고, 액정층을 밀봉하는 실런트를 더 구비한다.
한편, 실런트는 열 경화성물질 또는 자외선 경화성물질을 기판상의 실라인에 도포하여 열이나 자외선으로 경화시킨다. 그런데, 실런트가 열이나 자외선에 의해 완전히 경화되지 않고 미경화되면, 미경화 실런트 내에 오염물질이 발생한다. 오염물질은 실런트와 인접한 액정층의 경계면의 액정을 오염시키고, 그 결과 액정표시패널의 표시영역의 에지부에 얼룩이 발생한다.
따라서, 본 발명은 표시영역의 얼룩생성을 방지하기 위한 표시패널을 제공한다.
또한, 본 발명은 상기한 표시패널을 제조하는 방법을 제공한다.
본 발명의 따른 표시패널은 제1 표시기판, 제2 표시기판, 액정층, 실런트 및 베리어를 포함한다.
상기 제1 표시기판은 영상이 표시되는 제1 표시영역과 상기 제1 표시영역을 감싸는 제1 주변영역으로 이루어진다. 상기 제2 표시기판은 상기 제1 표시기판과 대향하여 결합하고, 상기 1 표시영역에 대응하는 제2 표시영역과 상기 제1 주변영역에 대응하는 제2 주변영역으로 이루어진다.
상기 액정층은 상기 제1 및 제2 표시기판과의 사이에 개재되어 광 투과율을 조절한다. 상기 실런트는 상기 제1 및 제2 표시기판과의 사이에 개재되어 상기 제1 및 제2 표시기판을 결합시킨다. 상기 베리어는 상기 제1 및 제2 표시기판과의 사이에 개재되어 상기 액정층과 상기 실런트를 격리시킨다. 상기 액정층은 상기 제1 표시영역에 구비되고, 상기 실런트는 상기 제1 주변 영역에 구비되며 상기 베리어는 상기 실런트와 상기 액정층의 사이에서 상기 제2 주변 영역에 구비된다.
상기 표시패널은 상기 제1 및 제2 표시기판과의 사이에 개재되어 상기 제1 및 제2 표시기판을 이격시키는 스페이서를 더 포함한다. 상기 스페이서는 상기 제2 표시영역에 구비되고, 상기 베리어는 상기 스페이서와 동일한 재료로 이루어진다.
본 발명에 따른 표시패널의 제조방법은 다음과 같다. 영상이 표시되는 제1 표시영역과 상기 제1 표시영역을 감싸는 제1 주변영역으로 이루어진 제1 표시기판을 형성한다. 상기 제1 주변영역에 실런트를 형성하고, 상기 제1 표시영역에 액정층을 형성한다. 상기 실런트와 상기 액정층의 사이에서 상기 제2 주변 영역에 베리 어를 형성한다.
상기 표시패널의 제조방법은 상기 제2 표시영역에 스페이서를 형성하는 단계를 더 포함한다. 이때, 상기 베리어와 스페이서는 서로 동일한 재료로 이루어지고, 상기 스페이서는 상기 배리어와 함께 동일한 공정에 의해 동시에 형성된다.
이러한 표시패널 및 이의 제조방법에 따르면, 상기 실런트와 상기 액정층 사이에 구비된 상기 베리어가 상기 실런트와 상기 액정층을 격리시킨다. 따라서, 상기 실런트의 오염물질이 액정층으로 유입되는 것을 차단할 수 있어 표시영역의 에지부의 얼룩생성을 방지할 수 있다.
이하 첨부한 도면들을 참조하여 본 발명의 실시예를 상세히 살펴보기로 한다. 다만, 본 발명은 여기서 설명되는 실시예들에 한정되지 않고 다양한 형태로 응용되어 변형될 수도 있다. 오히려 아래의 실시예들은 본 발명에 의해 개시된 기술 사상을 보다 명확히 하고 나아가 본 발명이 속하는 분야에서 평균적인 지식을 가진 당업자에게 본 발명의 기술 사상이 충분히 전달될 수 있도록 제공되는 것이다. 따라서 본 발명의 범위가 아래에서 상술하는 실시예들로 인해 한정되는 것으로 해석되어서는 안 될 것이다. 또한, 하기 실시예와 함께 제시된 도면들에 있어서, 각 영역들의 크기는 명확한 설명을 강조하기 위해서 간략화되거나 다소 과장된 것이며, 도면상에 동일한 참조번호들은 동일한 구성요소들을 나타낸다.
도 1a 및 도 1b는 본 발명의 실시예에 따른 표시패널를 나타낸 평면도이고, 도 2는 도 1a에 도시된 절단선 I-I'에 따른 단면도이다.
도 2를 참조하면, 영상을 표시하는 표시패널(400)은 제1 표시기판(100), 제 1 표시기판과 대향하여 결합하는 제2 표시기판(200), 상기 제1 표시기판(100)과 상기 제2 표시기판(200)과의 사이에 개재된 액정층(300), 실런트(350) 및 베리어(360)로 이루어진다.
상기 제1 표시기판(100)은 영상이 표시되는 제1 표시영역(DA1)과 상기 제1 표시영역(DA1)을 감싸는 제1 주변영역(PA1)으로 이루어진다. 상기 제1 표시기판(100)은 제1 베이스 기판(110) 상에 박막 트랜지스터 및 상기 박막 트랜지스터에 전기적으로 연결된 화소전극으로 이루어진 다수의 화소가 매트릭스 형태로 배열된 화소 어레이층(120)이 형성된 기판이다. 상기 화소 어레이층(120)은 상기 제1 표시영역(DA1)에 구비된다.
상기 제2 표시기판(220)은 상기 제1 표시기판(100)과 대향하여 결합하고, 상기 제1 표시영역(DA1)에 대응하는 제2 표시영역(DA2)과 상기 제1 주변영역(PA1)에 대응하는 제2 주변영역(PA2)으로 이루어진다. 상기 제2 표시기판(200)은 제2 베이스 기판(210) 상에 상기 다수의 화소 각각에 대응하는 다수의 색화소와 상기 다수의 색화소 상에 형성되어 상기 화소전극과 마주하는 공통전극으로 이루어진 컬러 어레이층(220)이 형성된 기판이다. 상기 컬러 어레이층(220)은 상기 제2 표시영역(DA2)에 구비된다.
상기 액정층(300)은 상기 제1 및 제2 표시기판(100, 200)과의 사이에 개재되어 광 투과율을 조정한다. 구체적으로, 상기 액정층(300)은 상기 제1 표시영역(DA1)에 구비되고, 상기 액정층(300)을 구성하는 액정은 백라이트 유닛(미도시)으로부터 발생되는 광을 입력받아 상기 광의 투과율을 조절한다. 상기 액정층은 적 하주입방식이나 진공주입방식에 의해 상기 제1 및 제2 표시기판(100, 200)과의 사이에 주입된다.
상기 적하주입방식은 진공상태의 챔버내에서 상기 제1 및 제2 표시기판(100, 200) 중 어느 하나의 표시기판의 상부에 일정량의 액정을 떨어뜨리고 상기 제1 및 제2 표시기판(100, 200)을 결합시킨다. 상기 진공주입방식은 상기 실런트(350)로 형성된 액정 셀(미도시) 내부를 진공으로 만든 다음 상기 실런트(350)를 부분적으로 제거하여 형성된 액정 주입구(도 1b 참조)를 통해 상기 액정 셀과 외부와의 압력차를 이용하여 상기 액정을 주입한다.
상기 실런트(350)는 상기 제1 및 제2 표시기판(100, 200)과의 사이에 개재되어 상기 제1 및 제2 표시기판(100, 200)을 결합시킨다. 또한, 상기 실런트(350)는 루프 형태로 상기 제1 및 제2 표시기판(100, 200)과의 사이에 개재된 상기 액정층(300)이 유출되지 않도록 상기 제1 주변영역(PA1)에 형성되어 밀봉한다.
상기 베리어(360)는 상기 제1 및 제2 표시기판(100, 200)과의 사이에 개재되어 상기 액정층(300)과 상기 실런트(350)를 격리시킨다. 즉, 상기 베리어(360)는 상기 액정층(300)과 상기 실런트(350)의 사이에서 상기 제2 주변 영역(PA2)에 형성되어 상기 액정층(300)을 상기 실런트(350)로부터 격리시킨다. 따라서 상기 실런트(350)의 오염물질이 상기 액정층(300)에 유입되는 것을 방지할 수 있다.
상기 실런트(350) 및 상기 베리어(360)는 상기 액정층(300)의 주입방식에 따라 상기 실런트(350) 및 상기 베리어(360)의 형상이 다르다. 구체적으로, 도 1a는 적하주입방식을 이용하여 액정층이 형성된 표시패널을 나타내고, 도 1b는 진공 주입방싱을 이용하여 액정층이 형성된 표시패널을 나타낸다.
도 1a 및 도 2를 참조하면, 상기 적하주입방식은 상기 제1 및 제2 표시기판(100, 200)을 결합시키기 전에 상기 액정을 주입하므로, 상기 실런트(350)를 형성할 때 상기 액정을 주입하기 위한 별도의 액정 주입구(355)를 형성할 필요가 없다. 따라서, 상기 실런트(350)는 상기 제1 및 제2 표시기판(100, 200)과의 사이에서 상기 제1 주변영역(PA1)의 가장자리를 따라서 폐루프 형태로 형성된다. 마찬가지로, 상기 베리어(360) 또한 상기 액정 주입구(355)를 형성할 필요가 없으므로, 상기 실런트(350)와 상기 제2 표시영역(DA2)의 사이에서 상기 실런트(350)를 따라서 폐루프 형태로 형성된다.
도 1b 및 도 2를 참조하면, 상기 진공주입방식은 상기 제1 및 제2 표시기판(100, 200)을 결합한 후에 상기 액정을 주입함으로, 상기 실런트(350)를 형성할 때 상기 액정을 주입하기 위한 별도의 액정 주입구(355)를 형성하여야 한다. 따라서 상기 실런트(350)를 상기 제1 또는 제2 표시기판(100, 200)에 형성할 때 상기 액정 주입구(355)에 해당하는 개구부를 갖도록 형성된다. 마찬가지로, 상기 액정을 주입하기 위해서 상기 베리어(360)에도 상기 실런트(350)의 개구부와 대응하는 개구부가 상기 액정 주입구(355)의 일부분으로서 형성된다.
상술한 바와 같이, 도 1a 및 도 1b에 도시된 표시패널은 상기 제1 및 제2 표시기판(100, 200)의 사이에 액정층을 형성하기 위한 액정 주입구(355)의 형성 여부에만 차이가 있을뿐, 해당 구성요소의 기능 및 형성 방법은 실질적으로 동일하다. 그러므로, 본 발명의 바람직한 실시예는 도 1a에 도시된 표시패널을 일 예로서 상 세하게 설명하고, 도 1b에 도시된 표시패널에 관한 제조 방법의 구체적인 설명은 생략한다.
도 2 및 도 1a에 도시된 바와 같이, 상기 표시패널(400)은 상기 제1 및 제2 표시기판(100, 200)의 사이에 개재되어 상기 제1 및 제2 표시기판(100, 200)을 이격시키는 스페이서(370)를 더 포함한다. 상기 스페이서(370)는 상기 제1 및 제2 표시기판(100, 200) 사이의 액정 셀 갭을 일정하게 유지시킨다. 상기 스페이서(370)는 상기 베리어(360) 보다 상기 제2 표시기판(200)의 중심부에 가까운 상기 제2 표시영역(DA2)에 구비된다.
상기 스페이서(370)는 감광성 수지로 만들어진 구형입자이며, 포토리소그래피 방법으로 형성될 수 있다. 상기 포토리소그래피 방법은 상기 제1 및 제2 표시기판(200) 중 어느 하나의 표시기판의 일정한 위치에 일정한 형상으로 된 상기 스페이서(370)를 형성할 수 있다. 상기 베리어(360)는 스페이서(370)와 동일한 재료로 이루어질 수 있으며, 상기 베리어(360)는 상기 스페이서(370)와 동일한 공정에 의해 동시에 형성될 수 있다. 따라서 상기 베리어(360)를 상기 표시패널(400)에 형성하는데 별도의 공정이 추가되지 않으므로 공정추가의 부담이 없다.
상기 실런트(350), 상기 베리어(360) 및 상기 스페이서(370)는 상기 제1 및제2 표시기판(100, 200) 중 어느 하나의 표시기판에 각각 형성되거나, 상기 실런트(350), 상기 베리어(360) 및 상기 스페이서(370) 모두 상기 제1 표시기판(100)에 형성되거나, 상기 베리어(360) 및 상기 스페이서(370) 모두 상기 제2 표시기판(200)에 형성될 수 있다. 본 실시예에서는 상기 실런트(350)는 제1 표시기 판(100) 상에 형성되고, 상기 베리어(360) 및 상기 스페이서(370)는 상기 제2 표시기판(200) 상에 형성되는 경우를 위주로 설명한다.
도 3a 및 3b는 도 1a에 도시된 실런트의 제조 과정을 나타낸 도면이다.
도 3a 및 3b를 참조하면, 제1 분사유닛(510)은 제1 주변영역(PA1)의 가장자리에서 상기 제1 표시기판(100)의 단부를 따라서 열경화성 수지(515)를 코팅한다. 본 실시예는 상기 액정층(300)을 적하주입 방식에 의하여 형성하므로, 상기 액정을 상기 제1 및 제2 표시기판(100, 200)과의 사이에 주입하기 위한 상기 액정 주입구(355)를 형성하지 않는다. 따라서 상기 열경화성 수지(515)를 폐루프 형상으로 코팅한 후에 열 또는 자외선을 이용하여 1차 경화시킨다. 이후, 도면에 도시하지는 않았지만, 상기 실런트(350)가 형성된 상기 제1 표시기판(100) 상의 상기 제1 표시영역(DA1)에는 상기 액정이 적하된다.
도 4a 내지 4c는 도 1a에 도시된 베리어(360) 및 스페이서(370)의 제조과정을 나타낸 도면이다.
도 4a 내지 4c를 참조하면, 제2 분사유닛(520)은 상기 스페이서(370)가 형성되는 제2 표시영역(DA2)의 전체와 상기 베리어(360)가 형성되는 상기 제2 주변영역(PA2)에 감광성 수지(525)를 균일하게 코팅한다. 즉 상기 액정층(300)이 형성된 제1 표시영역(DA1)과 대응하는 상기 제2 표시영역(DA2)과 상기 실런트(350)으로부터 상기 제2 표시기판(200)의 중심부로 일정거리 이격된 주변영역(PA2)까지 감광성 수지(525)를 균일하게 코팅한다. 상기 감광성 수지(525)를 노광 및 현상 공정을 이용하여 패터닝하면, 도 4c에 도시된 바와 같이 상기 베리어(360)와 상기 스페이 서(370)가 상기 제2 표시영역(DA2) 및 상기 제2 주변영역(PA2)에 각각 형성된다.
상기 베리어(360)는 상기 실런트(350) 보다 상기 제2 표시기판(200)의 중심부에 가깝운 제2 주변영역(PA2)에서 상기 실런트(350)와 동일한 폐루프 형상으로 형성된다. 상기 스페이서(370)는 상기 제2 표시기판(200)의 상기 제2 표시영역(DA2)에 서로 일정한 간격으로 이격하여 배치된 컬럼 스페이서이다. 상기 노광공정에서 노광량을 조절하여 상기 베리어(360)와 상기 스페이서(370)의 높이를 결정할 수 있다.
이와 같이, 상기 베리어(360)와 상기 스페이서(370)을 동일한 감광성 수지를 이용하여 동일한 포토리소그래피 방법에 의해 동시에 형성함으로써, 상기 베리어(360)를 별도로 형성하는 경우보다 공정이 간소화된다.
도 5a 내지 5e는 본 발명의 다른 실시예에 따라 도 1a에 되시된 베리어(360) 및 스페이서(370)의 제조과정을 나타낸 도면이다. 본 실시예에서는 상기 베리어(360)와 상기 스페이서(370)를 별도로 형성한다.
도 5a 및 5c를 참조하면, 제3 분사유닛(530)은 상기 실런트(350)와 상기 액정층(300)과의 사이에, 즉 상기 제2 주변영역(PA2)과 상기 제2 표시영역(DA2)과의 경계부에서 제2 표시기판(200)의 단부를 따라서 감광성 수지(535)를 코팅한다. 상기 감광성 수지(535)를 노광 및 현상 공정을 이용하여 패터닝하면, 도 5c에 도시된 바와 같이 상기 베리어(360)가 상기 제2 주변영역(PA2)에 형성된다.
도 5b, 5d 및 5e를 참조하면, 제4 분사유닛(540)은 상기 베리어(360)가 형성된 제2 주변영역(PA2)의 안쪽, 즉 상기 제2 표시기판(200)의 제2 표시영역(DA2) 에 감광성 수지(545)를 코팅한다. 상기 감광성 수지(545)를 노광 및 현상 공정을 이용하여 패터닝하면, 도 5e에 도시된 바와 같이 상기 스페이서(370)가 상기 제2 표시영역(DA2)에 형성된다.
이후, 상기 제1 및 제2 표시기판(100, 200)을 얼라인시킨 후 상기 실런트(350)에 광 또는 열을 가하면, 상기 제1 및 제2 표시기판(100, 200)이 상기 실런트(350)에 의해서 견고하게 결합된다. 이로써, 도 2에 도시된 바와 같은 표시패널(400)이 완성된다.
이와 같이, 표시패널 및 이의 제조방법에 따르면, 액정층과 실런트의 사이에 구비된 베리어가 액정층을 실런트로부터 이격시킨다. 따라서 실런트로부터의 오염물질이 액정으로 유입되는 것을 방지할 수 있다. 결과적으로 상기 표시패널의 얼룩생성이 방지되어, 표시품질을 개선할 수 있다.

Claims (8)

  1. 영상이 표시되는 제1 표시영역과 상기 제1 표시영역을 감싸는 제1 주변영역으로 이루어진 제1 표시기판;
    상기 제1 표시기판과 대향하여 결합하고, 상기 1 표시영역에 대응하는 제2 표시영역과 상기 제1 주변영역에 대응하는 제2 주변영역으로 이루어진 제2 표시기판;
    상기 제1 및 제2 표시기판과의 사이에 개재되어 광 투과율을 조절하는 액정층;
    상기 제1 및 제2 표시기판과의 사이에 개재되어 상기 제1 및 제2 표시기판을 결합시키는 실런트; 및
    상기 제1 및 제2 표시기판과의 사이에 개재되어 상기 실런트와 상기 액정층을 격리시키는 베리어를 포함하는 것을 특징으로 하는 표시패널.
  2. 제 1항에 있어서,
    상기 액정층은 상기 제1 표시영역에 구비되고, 상기 실런트는 상기 제1 주변영역에 구비되며 상기 베리어는 상기 액정층과 상기 실런트의 사이에서 상기 제2 주변 영역에 구비되는 것을 특징으로 하는 표시패널.
  3. 제1항에 있어서, 상기 제1 및 제2 표시기판과의 사이에 개재되어 상기 제1 및 제2 표시기판을 이격시키는 스페이서를 더 포함하는 것을 특징으로 하는 표시패널.
  4. 제 3항에 있어서,
    상기 스페이서는 상기 제2 표시영역에 구비되고, 상기 베리어와 스페이서는 서 동일한 재료로 이루어지는 것을 특징으로 하는 표시패널.
  5. 영상이 표시되는 제1 표시영역과 상기 제1 표시영역을 감싸는 제1 주변영역으로 이루어진 제1 표시기판을 형성하는 단계;
    상기 제1 표시영역에 대응하는 제2 표시영역과 상기 제1 주변영역에 대응하는 제2 주변영역으로 이루어진 제2 표시기판을 형성하는 단계;
    상기 제1 주변영역에 실런트를 형성하는 단계;
    상기 제1 표시영역에 액정층을 형성하는 단계; 및
    상기 실런트와 상기 액정층의 사이에서 상기 제2 주변 영역에 베리어를 형성하는 단계를 포함하는 것을 특징으로 하는 표시패널의 제조방법.
  6. 제5항에 있어서, 상기 제2 표시영역에 스페이서를 형성하는 단계를 더 포함하는 것을 특징으로 하는 표시패널의 제조방법
  7. 제 6항에 있어서,
    상기 베리어와 스페이서는 서로 동일한 재료로 이루어진 것을 특징으로 하는 표시패널의 제조방법.
  8. 제 7항에 있어서,
    상기 스페이서는 상기 배리어와 함께 동일한 공정에 의해 동시에 형성되는 것을 특징으로 하는 표시패널의 제조방법.
KR1020060041580A 2006-05-09 2006-05-09 표시패널 및 이의 제조방법 KR20070109079A (ko)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
KR1020060041580A KR20070109079A (ko) 2006-05-09 2006-05-09 표시패널 및 이의 제조방법

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
KR1020060041580A KR20070109079A (ko) 2006-05-09 2006-05-09 표시패널 및 이의 제조방법

Publications (1)

Publication Number Publication Date
KR20070109079A true KR20070109079A (ko) 2007-11-15

Family

ID=39063642

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
KR1020060041580A KR20070109079A (ko) 2006-05-09 2006-05-09 표시패널 및 이의 제조방법

Country Status (1)

Country Link
KR (1) KR20070109079A (ko)

Cited By (2)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US8755018B2 (en) 2009-09-07 2014-06-17 Beijing Boe Optoelectronics Technology Co., Ltd. Liquid crystal display mother panel comprising primary spacers and secondary spacers wherein the primary spacers are surrounded by a primary sealant element
CN106054465A (zh) * 2016-05-27 2016-10-26 厦门天马微电子有限公司 显示面板

Cited By (2)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US8755018B2 (en) 2009-09-07 2014-06-17 Beijing Boe Optoelectronics Technology Co., Ltd. Liquid crystal display mother panel comprising primary spacers and secondary spacers wherein the primary spacers are surrounded by a primary sealant element
CN106054465A (zh) * 2016-05-27 2016-10-26 厦门天马微电子有限公司 显示面板

Similar Documents

Publication Publication Date Title
CN1210606C (zh) 电光学装置及电子设备
JP4455510B2 (ja) 液晶表示パネルとその製造方法
US7898633B2 (en) Liquid crystal display device having a weir pattern and a sealing member with cured and uncured portions
US10908461B2 (en) Manufacturing method for display device
US20080062374A1 (en) Liquid crystal display device and production method thereof
WO2013181864A1 (zh) 液晶显示面板及其制作方法
JPWO2008072464A1 (ja) 液晶表示素子
US9864225B2 (en) Liquid crystal display
JP2008139555A (ja) 液晶表示装置及びその製造方法
JP4045251B2 (ja) 液晶表示装置及びその製造方法
KR20070109079A (ko) 표시패널 및 이의 제조방법
KR100713890B1 (ko) 액정표시장치
JP2010224491A (ja) 液晶表示パネル
US10948783B2 (en) Liquid crystal apparatus and electronic device
JP5292594B2 (ja) 液晶表示パネル
KR102621568B1 (ko) 협 베젤 표시장치
US6573967B2 (en) Liquid crystal display apparatus and method for fabricating the same
KR20080001401A (ko) 액정패널 및 그 제조 방법
KR20070014665A (ko) 액정패널 및 그 제조방법
KR20080001803A (ko) 액정 표시 장치 및 이의 제조 방법
KR100867167B1 (ko) 액정표시장치 및 그의 제조방법
JP2608955B2 (ja) 液晶表示装置の製造方法
JP3982154B2 (ja) 電気光学装置の製造方法
JP2019060973A (ja) 液晶セルおよび液晶セルの製造方法
KR20070080756A (ko) 표시패널 및 이의 제조방법

Legal Events

Date Code Title Description
WITN Withdrawal due to no request for examination