KR20070098381A

KR20070098381A - Golf club shatf formed internal force wall and manufacture method of the same

Info

Publication number: KR20070098381A
Application number: KR1020060030042A
Authority: KR
Inventors: 김용
Original assignee: 주식회사 파인원
Priority date: 2006-03-30
Filing date: 2006-03-30
Publication date: 2007-10-05

Abstract

A golf club shaft having a load bearing wall is provided to reduce torque, to increase strength, and to generate a kick effect, thereby stabilizing a strike, increasing a distance, and dispersing a shock on the shaft. A golf club shaft includes: a tip portion(1) to which a golf club head is connected, a butt portion(2) forming a handle, and a load bearing wall(3) formed inside the shaft. The load bearing wall is surrounded with an inter layer and an outer layer. Each one of the inter and outer layers is made out of at least one layer of carbon fiber materials as a main element and glass fiber or a thermoplastic synthetic resin such as Fe ultra-thin fiber as a supplementary element. The face of the club head is either perpendicular or in parallel to the longitudinal direction of the load bearing wall.

Description

Golf club shatf formed internal force wall and manufacture method of the same.

도 1은 본 발명에 따른 제1의 실시 예를 설명하기 위하여 골프 클럽용 샤프트를 도시한 사시도이다.1 is a perspective view showing a shaft for a golf club to explain the first embodiment according to the present invention.

도 2는 도 1의 A-A부를 절개하여 도시한 단면도이다.FIG. 2 is a cross-sectional view of the A-A section of FIG. 1;

도 3은 도 1의 A1-A1부를 절개하여 도시한 단면도이다.3 is a cross-sectional view of the A1-A1 part of FIG.

도 4는 본 발명에 따른 제2의 실시 예를 설명하기 위하여 골프 클럽용 샤프트를 도시한 사시도이다.Figure 4 is a perspective view showing a shaft for a golf club to explain a second embodiment according to the present invention.

도 5는 도 4의 B-B부를 절개하여 도시한 단면도이다.FIG. 5 is a cross-sectional view of the B-B section of FIG. 4;

도 6는 도 4의 B1-B1부를 절개하여 도시한 단면도이다.FIG. 6 is a cross-sectional view of the B1-B1 part of FIG. 4 taken away.

도 7은 본 발명에 따른 골프 클럽용 샤프트를 제작하기 위해 두 개로 분할 된 분할 금형의 사시도이다.Figure 7 is a perspective view of a split mold divided into two for producing a shaft for a golf club according to the present invention.

도 8은 도 7의 C-C부를 절개하여 도시한 분할 금형의 단면도이다.FIG. 8 is a cross-sectional view of the dividing die, taken by cutting the C-C part of FIG.

도 9는 본 발명에 따른 골프 클럽용 샤프트를 제작하기 위해 세 개로 분할 된 분할 금형의 사시도이다.Figure 9 is a perspective view of three divided molds for producing a golf club shaft according to the present invention.

도 10은 분할 금형에 본 발명에 따른 도 1의 내력벽이 형성되는 내부적층의 감는 과정을 설명하기 위한 사시도이다.FIG. 10 is a perspective view illustrating a process of winding an inner stack in which the bearing wall of FIG. 1 is formed according to the present invention in a split mold. FIG.

도 11은 분할 금형에 본 발명에 따른 도 4의 내력벽이 형성되는 내부적층의 감는 과정을 설명하기 위한 사시도이다.FIG. 11 is a perspective view for explaining a process of winding an inner stack in which the bearing wall of FIG. 4 is formed according to the present invention.

도 12는 도 10에 의해 도 1의 골프 클럽용 샤프트의 제작을 위한 도 14의 순서도를 설명하기 위한 단면도이다.12 is a cross-sectional view for explaining the flow chart of FIG. 14 for manufacturing the golf club shaft of FIG. 1 by FIG.

도 13은 도 14의 순서도에 따라 제작 했을 때를 설명하기 위한 단면도이다.FIG. 13 is a cross-sectional view for describing the fabrication process according to the flowchart of FIG. 14.

도 14는 본 발명에 따른 제1의 실시 예의 제작과정을 설명하기 위한 순서도이다.14 is a flowchart illustrating a manufacturing process of the first embodiment according to the present invention.

도 15는 본 발명에 따른 제2의 실시 예의 제작과정을 설명하기 위한 순서도이다.15 is a flowchart illustrating a manufacturing process of a second embodiment according to the present invention.

도 16, 도 17, 도 18, 도 19는 본 발명에 따른 제3의 실시 예, 제4의 실시 예, 제5의 실시 예, 제 6의 실시 예를 설명하기 위하여 도 1의 A-A부나 A1-A1부 또는 도 3의 B1-B1부로 자른 단면도이다.16, 17, 18, and 19 are parts AA and A1- of FIG. 1 to describe a third embodiment, a fourth embodiment, a fifth embodiment, and a sixth embodiment according to the present invention. It is sectional drawing cut into A1 part or B1-B1 part of FIG.

도 20은 본 발명에 따른 도 1 또는 도 4의 골프 클럽용 샤프트를 제작하기 위하여 갈림 공간이 하나의 방향으로 부분 분할 된 부분 분할 금형의 사시도이다.20 is a perspective view of a partially divided mold in which a split space is partially divided in one direction in order to manufacture the shaft for a golf club of FIG. 1 or 4 according to the present invention.

도 21은 도 20의 D-D부를 자른 단면도이다.FIG. 21 is a cross-sectional view taken along the line D-D of FIG. 20.

도 22는 도 20에 도시된 부분 분할 금형으로 도 1에 도시한 골프 클럽용 샤프트를 제작하기 위한 순서도이다.FIG. 22 is a flowchart for manufacturing the golf club shaft shown in FIG. 1 with the partially divided mold shown in FIG. 20.

도 23은 도 20에 도 20에 도시된 부분 분할 금형으로 도 4에 도시한 골프 클럽용 샤프트를 제작하기 위한 순서도이다.FIG. 23 is a flowchart for manufacturing the golf club shaft shown in FIG. 4 with the partially divided mold shown in FIG. 20 in FIG. 20.

본 발명은 골프 클럽용 샤프트에 관한 것으로, 더욱 상세하게는 샤프트의 내부에 축방향으로 하나의 방향 또는 둘 이상의 방향으로 나누어지는 내력벽을 형성하여 샤프트의 뒤틀림(torque)를 줄이고, 골프공을 타격시 킥(kick)효과를 증대하여 슬라이스와 훅이 발생하는 경우를 줄여 타격의 안정감과 더불어 방향성과 비거리(distance)를 증대시킴과 동시에 샤프트의 내구성을 증가시키고 타격시 충격을 분산시켜 충격을 완화시킬 수 있는 골프 클럽용 샤프트 및 그의 제작 방법에 관한 것이다.The present invention relates to a shaft for a golf club, and more particularly, to form a bearing wall that is divided in one direction or two or more directions in the axial direction inside the shaft to reduce the torque (torque) of the shaft, when hitting the golf ball By increasing the kick effect, it can reduce the occurrence of slices and hooks, thereby increasing the stability of the hit, increasing directionality and distance, increasing the durability of the shaft, and relieving the impact by dispersing the impact when hitting. A shaft for a golf club and a method of manufacturing the same.

일반적으로 골프 클럽용 샤프트는 한 끝이 반대쪽의 외경이 작은 일자형으로 된 원추형의 금형에 카본 섬유를 사용하여 적정 크기로 자른 여러 가지 크기와 모양을 가진 여러 개의 소재들을 상기 금형의 외주에 감아 적층을 만들고 열처리를 하여 제작하고자 하는 샤프트를 제작하게 되는데, 이때 상기의 샤프트는 통상 내경이 원통형으로 형성되게 된다. 따라서 상기의 샤프트는 무게가 가볍고 부드러운 반면에 뒤틀림이 증가되는 문제점과 더불어 상기 샤프트를 사용한 골프 클럽으로는 정확한 타격이 이루어지지 않으면 슬라이스와 훅이 발생하게 되는 문제점과 동시에 비거리(distance)가 줄어드는 문제점도 있으며, 또한 타격시 충격이 바로 전달되어 피로감을 쉽게 느끼게 되는 문제점도 발생하게 된다. 그리고 뒤틀림(torque)을 줄이고 강성을 증대시키기 위해서는 카본 섬유로 된 소재들을 여러 겹으로 겹겹이 감아 많은 적층을 이루도록 제작하여야 하므로 무게가 증가하고 따라서 스윙이 부드 럽지 못하게 되어 타구감이 좋지 않게 되는 문제점이 생길 수 있게 된다.In general, a golf club shaft is wound around the outer periphery of the mold by winding a plurality of materials having various sizes and shapes cut to an appropriate size using carbon fiber in a conical mold having a small outer diameter at one end thereof. And to produce a shaft to be produced by heat treatment, wherein the shaft is usually formed in a cylindrical inner diameter. Therefore, while the shaft is light and soft, the distortion is increased, and the golf club using the shaft is also a problem that the slice and hook is generated if the correct hit is not made and the distance is reduced. In addition, the impact is delivered immediately when the impact is also a problem that makes it easy to feel fatigue. And in order to reduce the torque and increase the rigidity, carbon fiber materials should be manufactured to be laminated in many layers to form a large number of layers, thus increasing the weight and thus the swing may not be smooth, resulting in a bad hitting feeling. Will be.

따라서 본 발명은 상기한 문제점들을 해결하기 위하여 제안된 것으로서, 본 발명의 목적은 낮은 무게로 샤프트를 제작하여도 뒤틀림(torque)이 적고 높은 강성을 가지며 임팩트시 킥(kick)효과를 발생하게 하여 슬라이스와 훅의 발생 빈도를 줄이고 타격의 안정감과 더불어 비거리(distance)를 증대시킴과 동시에 샤프트의 내구성을 증가시키면서 타격시 충격을 분산시켜 충격을 완화시킬 수 있는 골프 클럽용 샤프트를 제공하는데 있다.Therefore, the present invention has been proposed to solve the above problems, and an object of the present invention is to produce a kick effect at impact even when the shaft is manufactured with a low weight with low torsion and high stiffness. It is to provide a golf club shaft that can reduce the impact by reducing the occurrence of the hook and increase the stability and stability of the hitting (distance) and at the same time to increase the durability of the shaft while dispersing the impact.

상기의 목적을 달성하기 위하여 본 발명은, 샤프트의 내부에 축방향으로 하나의 방향 또는 둘 이상의 방향으로 나누어지는 내력벽을 형성하여 제공된 내부적층과 상기 내부적층을 감싸는 외부적층으로 형성되는 골프 클럽용 샤프트를 제공한다.In order to achieve the above object, the present invention, the golf club shaft formed of an inner stack provided by forming a bearing wall divided in one direction or two or more directions in the axial direction and the outer stack surrounding the inner stack in the shaft. To provide.

상기 내력벽은 카본 섬유로 성형되어지며 축방향으로 일 방향 또는 그 이상의 방향으로 분할되어 이루어질 수 있다.The bearing wall is formed of carbon fiber and may be divided into one or more directions in the axial direction.

상기 내부적층은 한 겹 또는 두 겹 이상의 카본 섬유 소재로 감겨진 상기 내력벽을 중심으로 합쳐지면서 성형되어 이루어지며, 필요에 따라 보조 소재로 유리섬유나 기타 열가소성 합성수지를 사용할 수 있다.The inner lamination is formed by combining the inner strength wall wound with one or two or more layers of carbon fiber material, and may use glass fiber or other thermoplastic synthetic resin as an auxiliary material, if necessary.

상기 외부적층은 한 겹 또는 두 겹 이상의 카본 섬유 소재로 성형되어 층을 이루어지며, 상기 내부 적층과 같이 필요에 따라 보조 소재로 유리섬유나 기타 열 가소성 합성수지를 사용할 수 있다.The outer layer is formed of one or two or more layers of carbon fiber material to form a layer, and may be glass fiber or other thermoplastic synthetic resin as an auxiliary material, if necessary, such as the inner layer.

또한 본 발명은 길이 방향으로 하나 이상으로 분할되어 제공된 분할 금형에 각각 한 겹 또는 두 겹 이상의 카본 섬유 소재를 감는 단계 후에 그 카본 섬유 소재가 감겨진 각각의 분할 금형을 팁캡과 바트캡을 씌워 합쳐 내부적층을 형성하는 단계, 그리고 상기 내부적층 외주 면에 카본 섬유 소재를 한 겹 또는 두 겹 이상으로 감아 외부적층을 형성하는 단계 후에 수축 테이프로 감아 압축하는 단계와 이어서 열처리하여 소성하는 단계 후에 금형을 제거하고 수축테이프를 제거하는 단계를 포함하는 골프 클럽용 샤프트의 제작 방법을 제공한다.In another aspect, the present invention after the step of winding one or two or more layers of carbon fiber material in each of the divided molds provided in one or more divided molds in the longitudinal direction, each of the divided molds in which the carbon fiber material is wound is covered with a tip cap and a bat cap to internally After forming the layer, and winding the carbon fiber material on one or two or more layers on the outer circumferential surface of the inner laminated layer to form an outer laminated layer, winding it with a shrink tape and then compressing it by heat treatment to remove the mold. And it provides a method of manufacturing a shaft for a golf club comprising the step of removing the shrink tape.

이하 첨부 도면을 참조하여 본 발명의 바람직한 실시 예를 상세하게 설명하면 다음과 같다.Hereinafter, exemplary embodiments of the present invention will be described in detail with reference to the accompanying drawings.

도 1은 본 발명에 따른 제1의 실시 예를 설명하기 위하여 골프 클럽용 샤프트를 도시한 사시도로, 본 발명에 따른 골프 클럽용 샤프트는 골프 클럽 헤드를 결합하는 팁부(1)와 손잡이 부를 형성하는 버트부(2) 그리고 샤프트의 뒤틀림(torque)를 줄이고 골프공을 타격시 킥(kick)효과를 증대하여 슬라이스와 훅이 발생하는 경우를 줄여 타격의 안정감과 더불어 비거리(distance)를 증대시킴과 동시에 샤프트의 내구성을 증가시키고 타격시 충격을 분산시켜 충격을 완화시킬 수 있도록 하는 내력벽(3)으로 구성되는 골프 클럽용 샤프트에 관한 것이다.1 is a perspective view showing a golf club shaft for explaining a first embodiment according to the present invention, the golf club shaft according to the present invention to form a tip portion 1 and the handle portion for coupling the golf club head At the same time, it reduces the torsion of the butt (2) and shaft and increases the kicking effect when hitting the golf ball to reduce the occurrence of slices and hooks, thereby increasing the stability of the hit and increasing the distance. It relates to a golf club shaft consisting of a bearing wall (3) to increase the durability of the shaft and to disperse the impact upon striking so as to mitigate the impact.

도 2는 도 1의 A-A부를 절개하여 도시한 단면도로, 내력벽(3)의 길이 방향과 직각이 되도록 클럽 헤드의 페이스 면을 일치시켜 결합하여 아주 강한 느낌의 성향을 가지게 하거나 내력벽(3)의 길이 방향과 클럽 헤드의 페이스 면이 평행이 되도 록 결합하여 부드러운 느낌의 성향을 가지도록 할 수 있는 내력벽(3)과 상기 내력벽(3)을 중심으로 바깥쪽으로 합쳐지면서 형성된 내부 적층(8)과 상기 내부 적층(8)을 감싸는 외부적층(9)를 도시하고 있다.FIG. 2 is a cross-sectional view of the AA part of FIG. 1 in which the face face of the club head is matched to be perpendicular to the longitudinal direction of the bearing wall 3 so as to have a very strong propensity or the length of the bearing wall 3. The inner stack 8 and the inner stack formed while joining outwardly with respect to the bearing wall 3 and the bearing wall 3 which can be combined to be parallel to the face face of the club head to have a tendency to feel soft. The outer stack 9 enclosing the stack 8 is shown.

도 3은 도 1의 A1-A1부를 절개하여 도시한 단면도로, 내력벽(3)과 내부적층(8) 그리고 외부적층(9)은 각각 카본 섬유 소재로 한 겹 이상으로 성형되어 질 수 있다.3 is a cross-sectional view of the cut portion A1-A1 of FIG. 1, wherein the bearing wall 3, the inner layer 8, and the outer layer 9 may each be formed of one or more layers of carbon fiber materials.

본 발명에 따른 골프 클럽용 샤프트는 도 1의 A1-A1부에 형성된 내력벽(3)으로 인해 킥(kick)효과가 발생하게 되어 비거리(distance)가 증가되며 또한 뒤틀림(torque)를 줄이고 내구성을 제공하며 충격을 분산시켜 주는 효과를 가지게 된다.The golf club shaft according to the present invention has a kick effect due to the bearing wall 3 formed in the A1-A1 portion of Figure 1 to increase the distance (distance) and also to reduce the torque (torque) and provide durability It has the effect of dispersing the impact.

도 4는 본 발명에 따른 제2의 실시 예를 설명하기 위하여 골프 클럽용 샤프트를 도시한 사시도로, 본 발명에 따른 골프 클럽용 샤프트는 골프 클럽 헤드를 결합하는 팁부(1)와 손잡이 부를 형성하는 버트부(2) 그리고 샤프트의 뒤틀림(torque)를 줄이고 골프공을 타격시 킥(kick)효과를 증대하여 슬라이스와 훅이 발생하는 경우를 줄여 타격의 안정감과 더불어 비거리(distance)를 증대시킴과 동시에 샤프트의 내구성을 증가시키고 타격시 충격을 분산시켜 충격을 완화시킬 수 있도록 하는 내력벽(3)으로 구성되는 골프 클럽용 샤프트에 관한 것으로, 도 1에 도시한 골프 클럽용 샤프트와는 달리 샤프트의 무게를 줄이고 부드러움을 증가하기위해 내력벽(3)을 샤프트의 버트부(2)쪽으로는 형성하지 않고 샤프트의 가운데에서 팁부(1)쪽으로 일정부분 형성되도록 한 본 발명에 따른 골프 클럽용 샤프트를 도시하였다.Figure 4 is a perspective view showing a golf club shaft for explaining the second embodiment according to the present invention, the golf club shaft according to the present invention to form a tip portion 1 and the handle portion for coupling the golf club head At the same time, it reduces the torsion of the butt (2) and shaft and increases the kicking effect when hitting the golf ball to reduce the occurrence of slices and hooks, thereby increasing the stability of the hit and increasing the distance. It relates to a golf club shaft consisting of a bearing wall (3) to increase the durability of the shaft and to dissipate the impact when hitting, so that the weight of the shaft, unlike the golf club shaft shown in FIG. In order to reduce and increase the smoothness, the bearing wall 3 is not formed toward the butt portion 2 of the shaft, but is formed to be partially formed from the center of the shaft toward the tip portion 1. It is shown a shaft for a golf club according to the invention.

도 5는 도 4의 B-B부를 절개하여 도시한 단면도로, 도 1과는 달리 내력벽(3)이 형성되어 있지 않아 본 발명에 따른 골프 클럽용 샤프트의 무게가 가벼워지고 부드러워 질 수 있다.5 is a cross-sectional view of the cut portion B-B of FIG. 4, unlike the case in FIG. 1, the bearing wall 3 is not formed so that the weight of the shaft for a golf club according to the present invention may be lighter and softer.

도 6는 도 4의 B1-B1부를 절개하여 도시한 단면도로, 상기 도 3의 설명과 같다.FIG. 6 is a cross-sectional view of the B1-B1 part of FIG. 4, which is the same as the description of FIG. 3.

도 7은 본 발명에 따른 골프 클럽용 샤프트를 제작하기 위해 두 개로 분할 된 분할 금형의 사시도로, 한 쪽을 이루는 분할 금형(Ma)과 다른 한 쪽을 이루는 분할 금형(Mb)로 나누어진 분할 금형(Ma, Mb)은 탈심 걸이부(11) 그리고 소재를 감을 수 있는 성형부(16)와 팁 결합부(Ta)와 팁 캡(12) 또한 버트 결합부(Bb)와 버트 캡(13)으로 제공되어 진다.7 is a perspective view of a split mold divided into two for producing a golf club shaft according to the present invention, divided into a split mold (Ma) forming one side and a split mold (Mb) forming the other side (Ma, Mb) is the decentering hook portion 11 and the forming portion 16, the tip coupling portion (Ta) and the tip cap 12, which can wind the material, but also the butt coupling portion (Bb) and butt cap (13) It is provided.

도 8은 도 7의 C-C부를 절개하여 도시한 분할 금형의 단면도로, 상기 분할 금형(Ma, Mb)은 반원형의 형상을 제공하며, 분할 금형(Ma)나 분할 금형(Mb)은 필요에 따라 삼각형이나 사각형 또는 마름모형이나 원형의 모양으로도 제공 되어 질 수 있으며 도 9와 같이 두 개 이상으로 분할되어 질 수 있다.FIG. 8 is a cross-sectional view of the divided mold illustrated by cutting the CC portion of FIG. 7, wherein the divided molds Ma and Mb provide a semi-circular shape, and the divided molds Ma and the divided molds Mb are triangle-shaped as necessary. It may also be provided in the shape of a square or a rhombus or circle and may be divided into two or more as shown in FIG.

도 9는 본 발명에 따른 골프 클럽용 샤프트를 제작하기 위해 세 개로 분할 된 분할 금형의 사시도로, 상기 분할 금형(Ma, Mb, Mc)은 도 16에 도시한 바와 같이 세 방향의 내력벽(3)을 형성하도록 한다.9 is a perspective view of three divided molds for manufacturing a golf club shaft according to the present invention, wherein the divided molds Ma, Mb, and Mc are three-bearing bearing walls 3 in three directions as shown in FIG. To form.

도 10은 분할 금형에 본 발명에 따른 도 1의 내력벽이 형성되는 내부적층의 감는 과정을 설명하기 위한 사시도로, 도 7에 도시된 분할 금형(Ma)의 성형부(16) 전체 길이에 카본 섬유 소재를 한 겹 또는 두 겹 이상으로 감고 나서 다른 한 쪽인 분할 금형(Mb)에도 상기 분할 금형(Ma)와 같이 카본 섬유 소재를 한 겹 또는 두 겹 이상으로 감은 다음, 팁 결합부(Ta)는 팁 캡(12)으로 또한 버트 결합부(Bb)는 버트 캡(13)으로 결합하면 내부적층(8)이 제공되어 진다.FIG. 10 is a perspective view for explaining a process of winding an inner stack in which the load bearing wall of FIG. 1 is formed according to the present invention in a split mold, and the carbon fiber is formed on the entire length of the molding part 16 of the split mold Ma shown in FIG. After winding the material in one or two or more layers and then winding the carbon fiber material in one or two or more layers like the split mold (Ma) on the other side, the split mold (Mb), and then the tip coupling part (Ta) is a tip. When the butt coupling portion Bb to the cap 12 is joined to the butt cap 13, the inner stack 8 is provided.

도 11은 분할 금형에 본 발명에 따른 도 4의 내력벽이 형성되는 내부적층의 감는 과정을 설명하기 위한 사시도로, 도 7에 도시된 분할 금형(Ma)의 성형부(16)에 팁부(1) 쪽으로 적정 길이만큼 카본 섬유 소재를 한 겹 또는 두 겹 이상으로 감고 나서 다른 한 쪽인 분할 금형(Mb)에도 상기 분할 금형(Ma)과 같이 카본 섬유 소재를 한 겹 또는 두 겹 이상으로 감은 다음, 팁 결합부(Ta)는 팁 캡(12)으로 또한 버트 결합부(Bb)는 버트 캡(13)으로 결합하면 내부적층(8)이 제공되어 진다.FIG. 11 is a perspective view for explaining a process of winding an internal stack in which the bearing wall of FIG. 4 is formed according to the present invention in a split mold. The tip part 1 is formed in the molding part 16 of the split mold Ma shown in FIG. 7. Winding the carbon fiber material one or two layers by the appropriate length toward the side, and then wound the carbon fiber material one or two layers on the other side of the split mold (Mb) like the split mold (Ma), and then The portion Ta is connected to the tip cap 12 and the butt coupling portion Bb to the butt cap 13 is provided with the inner stack 8.

도 14는 본 발명에 따른 제1의 실시 예의 제작과정을 설명하기 위한 순서도로, 도 10에 도시된 바와 같이 본 발명에 따른 분할 금형(Ma)의 성형부(15) 길이만큼 카본 섬유 소재로 한 겹 또는 두 겹 이상으로 감은 내부적층(8)을 만든다(K1). 이때 상기 내부적층(8)은 본 발명에 따른 골프 클럽용 샤프트의 무게와 강도를 조절하기 위해 주소재인 카본 섬유와 보조소재인 유리 섬유 그리고 Fe 극세 섬유 등의 열가소성 합성수지를 사용하여 주소재 또는 주소재와 보조소재를 서로 조합하여 만든 소재로 이루어 질 수 있으며, 도 7에 도시한 분할 금형(Mb)에도 상기 분할 금형(Ma)과 같이 성형부(15)의 길이만큼 카본 섬유 소재로 한 겹 또는 두 겹 이상으 로 감은 내부적층(8)을 만든 다음 도 7에 도시된 팁 캡(12)과 버트 캡(13)으로 분할 금형(Ma, Mb)을 결합하여 고정한다(K2). 이때 분할금형(Ma, Mb)의 결합으로 내력벽(3)이 만들어지게 된다. 그 다음으로 상기 내부적층(8) 외주의 표면에 외부적층(9)을 만든다(K3). 이때 상기 외부적층(9)은 본 발명에 따른 골프 클럽용 샤프트의 무게와 강도를 조절하기 위해 주소재로 카본 섬유와 보조소재로 유리 섬유 그리고 Fe 극세 섬유 등의 열가소성 합성수지를 사용하여 주소재 또는 주소재와 보조소재를 서로 조합하여 만든 소재로 이루어 질 수 있으며, 수축 테이프(21)로 상기 외부 적층(9)을 감아 압축한다(K4). 이때 분할 금형(Ma, Mb)에 감겨진 카본 섬유나 유리 섬유 그리고 Fe 극세 섬유로 된 소재들이 압축되어지게 되며, 본 발명에 따른 골프 클럽용 샤프트의 형상을 가지게 된다. 다음으로 열처리로에서 일정시간 열처리한다(K5). 그 다음으로 탈심기을 사용하여 탈심 걸이부(11)를 이용해 탈심하여 분할 금형(Ma, Mb)과 성형된 샤프트를 탈심하여 분리한다(K6). 그리고 성형된 샤프트를 적정 길이로 절단 후 수축 테이프를 제거한다(K7).14 is a flow chart for explaining the manufacturing process of the first embodiment according to the present invention, as shown in FIG. 10 as long as the length of the shaping portion 15 of the split mold (Ma) according to the present invention. The inner laminate 8 wound in layers or two or more layers is made (K1). At this time, the inner laminate 8 is an address material or an address material using a thermoplastic synthetic resin such as carbon fiber, an auxiliary material, glass fiber, and Fe ultrafine fiber to adjust the weight and strength of the golf club shaft according to the present invention. And the auxiliary material may be made of a material made by combining with each other, even in the split mold (Mb) shown in FIG. 7, one or two layers of carbon fiber material as long as the length of the molding unit 15 as the split mold (Ma) After the inner lamination (8) is wound over the lap to make a combination by fixing the split mold (Ma, Mb) with the tip cap 12 and the butt cap 13 shown in Figure 7 (K2). At this time, the bearing wall 3 is made by the combination of the divided molds Ma and Mb. Next, an outer stack 9 is formed on the surface of the outer stack of the inner stack 8 (K3). At this time, the outer laminated layer 9 is made of an address material or an address using thermoplastic synthetic resin such as carbon fiber and glass fiber and Fe ultrafine fiber as an address material to control the weight and strength of the golf club shaft according to the present invention. It may be made of a material made of a combination of the material and the auxiliary material to each other, the outer tape (9) by winding the shrink tape 21 is compressed (K4). At this time, the material is made of carbon fiber or glass fiber and Fe fine fibers wound on the split mold (Ma, Mb) is compressed, and will have the shape of the shaft for a golf club according to the present invention. Next, heat treatment for a predetermined time in the heat treatment furnace (K5). Then, using the decentering machine, decentering using the decentering hook part 11 to separate and separate the divided molds Ma and Mb and the formed shaft (K6). And after cutting the molded shaft to an appropriate length to remove the shrink tape (K7).

도 15는 본 발명에 따른 제2의 실시 예의 제작과정을 설명하기 위한 순서도로, 도 11에 도시된 바와 같이 본 발명에 따른 분할 금형(Ma)의 성형부(15) 전체 길이 만큼이 아닌 샤프트의 중심에서 팁 결합부(Ta) 쪽으로 적정 길이만큼 카본 섬유 소재로 한 겹 또는 두 겹 이상으로 감은 내부적층(8)을 만든다(L1), 그 다음은 도 14의 K2에서 K7의 순서와 같으며, 도 7에 도시된 바와 같이 분할 금형(Mb)에도 도 11에 도시한 대로 각각 카본 섬유 소재로 한 겹 또는 두 겹 이상으로 감은 내부적층(8)을 만든다.FIG. 15 is a flowchart illustrating a manufacturing process of the second embodiment according to the present invention. As shown in FIG. 11, the shaft is not as long as the entire length of the molding part 15 of the split mold Ma according to the present invention. Inner core 8 is made of one or two or more layers of carbon fiber material wound from the center to the tip coupling portion Ta (L1) (L1), followed by the sequence of K7 in K2 of FIG. As shown in FIG. 7, the split die Mb is also made of an inner layer 8 wound by one or two or more layers of carbon fiber materials, respectively, as shown in FIG. 11.

도 16, 도 17, 도 18, 도 19는 본 발명에 따른 제3의 실시 예, 제4의 실시 예, 제5의 실시 예, 제 6의 실시 예를 설명하기 위하여 도 1의 A-A부나 A1-A1부 또는 도 3의 B1-B1부로 자른 단면도로, 도 16은 세 방향으로 내력벽(3)이 형성되도록 세개로 분할된 분할 금형(Ma, Mb, Mc)을 이용하여 도 14 또는 도 15의 순서로 제작된 본 발명에 따른 골프 클럽용 샤프트의 단면도이고, 도 17은 네 방향으로 내력벽(3)이 형성되도록 네 개로 분할된 분할 금형(Ma, Mb, Mc, Md)을 이용하여 도 14 또는 도 15의 순서로 제작된 본 발명에 따른 골프 클럽용 샤프트의 단면도이며, 도 18은 다섯 방향으로 내력벽(3)이 형성되도록 다섯 개로 분할된 분할 금형(Ma, Mb, Mc, Md, Me)을 이용하여 도 14 또는 도 15의 순서로 제작된 본 발명에 따른 골프 클럽용 샤프트의 단면도이다. 그리고 도 19는 여섯 방향으로 내력벽(3)이 형성되도록 여섯 개로 분할된 분할 금형(Ma, Mb, Mc, Md, Me, Mf)을 이용하여 도 14 또는 도 15의 순서로 제작된 본 발명에 따른 골프 클럽용 샤프트의 단면도이다.16, 17, 18, and 19 are parts AA and A1- of FIG. 1 to describe a third embodiment, a fourth embodiment, a fifth embodiment, and a sixth embodiment according to the present invention. FIG. 16 is a cross-sectional view cut along the portion A1 or portion B1-B1 of FIG. 3, and FIG. 16 is a sequence of FIG. 14 or FIG. 15 using three divided molds Ma, Mb, and Mc to form a bearing wall 3 in three directions. 14 is a cross-sectional view of a shaft for a golf club according to the present invention, which is manufactured by using four divided molds (Ma, Mb, Mc, and Md) divided into four so that the bearing wall 3 is formed in four directions. A sectional view of a shaft for a golf club according to the present invention produced in the order of 15, Figure 18 uses a divided mold (Ma, Mb, Mc, Md, Me) divided into five so that the bearing wall 3 is formed in five directions 14 is a cross-sectional view of the golf club shaft according to the present invention manufactured in the order of FIG. And according to the present invention manufactured in the order of FIG. 14 or 15 using the divided molds (Ma, Mb, Mc, Md, Me, Mf) divided into six so that the bearing wall 3 is formed in six directions It is sectional drawing of the shaft for golf clubs.

도 20은 본 발명에 따른 도 1 또는 도 4의 골프 클럽용 샤프트를 제작하기 위하여 갈림 공간이 하나의 방향으로 부분 분할 된 부분 분할 금형의 사시도로, 부분 분할 금형(14)은 열처리 후 부분 분할 금형(14)과 성형된 본 발명에 따른 골프 클럽용 샤프트를 분리하기위한 탈심 걸이부(11)와 내력벽(3)이 형성되도록 하는 갈림공간(15)을 사이로 성형부(16) 길이만큼 M1과 M2로 나누어지며 팁 결합부(Ta)와 팁 캡(12)으로 구성된다. 그리고 갈림공간(15)이 형성되는 성형부(16)를 나누어 상기 도 16과 도 17 그리고 도 18과 도 19에 도시된 바와 같이 세 방향과 네 방향 그리고 다섯 방향과 여섯 방향의 내력벽(3)이 형성되도록 하는 부분 분할 금형(14)를 제공할 수 있다.FIG. 20 is a perspective view of a partially divided mold in which a split space is partially divided in one direction to manufacture the shaft for the golf club of FIG. 1 or 4 according to the present invention. The partially divided mold 14 is a partially divided mold after heat treatment. M1 and M2 by the length of the forming portion 16 between the 14 and the separation space 15 for forming the demounting hook portion 11 and the bearing wall 3 for separating the molded golf club shaft according to the present invention. It is divided into a tip coupling portion (Ta) and the tip cap 12 is composed of. Then, as shown in FIGS. 16, 17, 18 and 19, the bearing walls 3 having the divided spaces 15 are divided into three and four directions and five and six directions. It is possible to provide a partially divided mold 14 to be formed.

도 21은 도 20의 D-D부를 자른 단면도로, 도 20의 성형부(16) 길이만큼 갈림공간(15)을 사이로 나누어지는 M1과 M2을 도시하고 있다. 상기 도 20의 부분 분할 금형(14)은 상기 도 16, 도17, 도 18, 도 19에 도시된 본 발명에 따른 골프 클럽용 샤프트를 제작하기 위하여 축방향으로 여러 방향의 갈림공간(15)으로 나누어 형성할 수 있다.FIG. 21 is a cross-sectional view taken along the line D-D of FIG. 20 and illustrates M1 and M2 divided by the gap space 15 by the length of the forming portion 16 of FIG. 20. The partial dividing mold 14 of FIG. 20 is divided into a diverging space 15 in various directions in the axial direction to manufacture a shaft for a golf club according to the present invention shown in FIGS. 16, 17, 18, and 19. Can be formed separately.

도 22는 도 20에 도시된 부분 분할 금형으로 도 1에 도시한 골프 클럽용 샤프트를 제작하기 위한 순서도로, 먼저 부분 분할 금형(14)의 성형부(16) 길이만큼 카본 섬유 소재를 감아 내부적층(8)을 형성한다(T1). 이때 상기 내부적층(8)은 주소재로 카본 섬유 그리고 보조소재로 유리 섬유 그리고 Fe 극세 섬유 등의 열가소성 합성수지를 사용하여 주소재 또는 주소재와 보조소재를 서로 조합하여 만든 소재로 이루어 질 수 있다. 그리고 팁 캡(12)으로 부분 분할 금형(14)의 팁 결합부(Ta)와 결합하여 고정한다(T2). 다음으로 상기 내부적층(8)의 외주 면에 카본 섬유 소재를 감아 외부적층(9)을 형성한다(T3). 이때 외부적층(9)은 주소재로 카본 섬유 그리고 보조소재로 유리 섬유 그리고 Fe 극세 섬유 등의 열가소성 합성수지를 사용하여 주소재 또는 주소재와 보조소재를 서로 조합하여 만든 소재로 이루어 질 수 있다. 다음으로 상기 외부적층(9)의 외주 표면에 수축 테이프(21)를 감아 압축한다(T4). 그 다음으로 열처리로에서 일정시간 열처리 한다(T5). 열처리 후 부분 분할 금형(14)과 성형된 샤프트를 탈심하여 분리한다(T6). 분리 후 성형된 샤프트를 적정 길이로 절단 후 수축 테이프를 제거한다(T7).FIG. 22 is a flow chart for manufacturing the golf club shaft shown in FIG. 1 with the partially divided mold shown in FIG. 20. First, the carbon fiber material is wound around the length of the molded part 16 of the partially divided mold 14 to be internally laminated. (8) is formed (T1). In this case, the inner laminate 8 may be made of a material made of a combination of an address material or an address material and an auxiliary material by using a thermoplastic synthetic resin such as carbon fiber as an address material and glass fiber and Fe microfiber as an auxiliary material. Then, the tip cap 12 is coupled to the tip engaging portion Ta of the partial split mold 14 to be fixed (T2). Next, a carbon fiber material is wound around the outer circumferential surface of the inner layer 8 to form an outer layer 9 (T3). At this time, the outer laminated layer 9 may be made of a material made of a combination of the address material or the address material and the auxiliary material by using a thermoplastic synthetic resin such as carbon fiber as the address material and glass fiber and Fe fine fibers as the auxiliary material. Next, the shrink tape 21 is wound around the outer circumferential surface of the outer laminate 9 and compressed (T4). Then heat treatment for a predetermined time in the heat treatment furnace (T5). After the heat treatment, the partially divided mold 14 and the molded shaft are separated and separated (T6). After separation, the molded shaft is cut to an appropriate length, and then the shrink tape is removed (T7).

도 23은 도 20에 도시된 부분 분할 금형으로 도 4에 도시한 골프 클럽용 샤프트를 제작하기 위한 순서도로, 먼저 부분 분할 금형(14)의 성형부(16) 전체 길이만큼이 아닌 성형부(16)의 중심에서 팁 결합부(Ta) 쪽으로 적정 길이만큼 카본 섬유 소재로 한 겹 또는 두 겹 이상으로 감은 내부적층(8)을 만든다(U1). 그 다음의 순서는 상기 22도의 T2에서 T7까지의 순서와 같다.FIG. 23 is a flow chart for manufacturing the golf club shaft shown in FIG. 4 with the partially divided mold shown in FIG. 20, first of which is not the full length of the molded portion 16 of the partially divided mold 14; Inner core 8 wound one or two or more layers of carbon fiber material by a proper length from the center of the tip to the tip coupling portion Ta is made (U1). The subsequent sequence is the same as the sequence from T2 to T7 in FIG. 22.

이와 같이 본 발명은 하나 이상의 방향으로 제공되는 내력벽으로 인해 샤프트의 뒤틀림(torque)이 적고 높은 강성을 가지며 킥(kick)효과를 발생하게 하여 슬라이스와 훅의 발생 빈도를 줄이고 타격의 안정감과 더불어 방향성과 비거리(distance)를 증대시킴과 동시에 샤프트의 내구성을 증가시키면서 타격시 충격을 내력벽을 통해 분산시켜 충격을 완화시킬 수 있는 효과가 있다.As described above, the present invention has less torque of the shaft due to the bearing wall provided in one or more directions, has a high rigidity, has a kick effect, reduces the frequency of occurrence of slices and hooks, and provides a sense of stiffness and directionality. Increasing the distance and at the same time increasing the durability of the shaft has the effect of mitigating the impact through the impact-resistant wall to alleviate the impact.

또한, 본 발명은 하나 이상의 방향으로 제공되는 내력벽으로 인한 내구성을 가지므로 외부적층을 얇거나 두껍게 할 수 있어 샤프트의 무게를 쉽게 조절할 수 있는 효과도 가진다.In addition, the present invention has the durability due to the bearing wall provided in one or more directions, so that the outer layer can be made thin or thick, so that the weight of the shaft can be easily adjusted.

Claims

An inner stack provided with a bearing wall in one lengthwise direction;

A golf club shaft consisting of an outer stack surrounding the inner stack.

An inner laminate provided with a bearing wall in at least one branch;

A golf club shaft consisting of an outer stack surrounding the inner stack.

The inner lamination and the outer lamination of claim 1 may be made of a thermoplastic synthetic resin such as carbon fiber and an auxiliary material, such as glass fiber or Fe microfiber, and a golf club composed of a combination of an address material or an address material and an auxiliary material, etc. Shaft.

The golf club shaft of claim 1, wherein the bearing wall is formed by the length of the molded part or the length of the bearing wall is formed between the tips by the required length at the center of the molding part of the mold.

A split mold divided into one or more split molds;

A split mold comprising a tip coupling part, a tip cap, a butt coupling part, and a butt cap of the split mold.

Partially divided mold forming a diverging space in one or more directions, consisting of a tip coupling portion and a tip cap.

In claims 5 and 6 Ma or Mb and M1 or M2, respectively;

The divided mold and the partially divided mold, wherein the longitudinal cross-sectional shape has a triangular or circular shape.

The golf club shaft of claim 1 and 2, wherein a cross section divided into a bearing wall cut at right angles to an axial direction of the shaft has a triangular, rectangular, or circular shape according to claim 7.