KR20070093480A - 액정표시장치용 액정주입장치 및 이를 이용한 액정주입방법 - Google Patents

액정표시장치용 액정주입장치 및 이를 이용한 액정주입방법 Download PDF

Info

Publication number
KR20070093480A
KR20070093480A KR1020060023324A KR20060023324A KR20070093480A KR 20070093480 A KR20070093480 A KR 20070093480A KR 1020060023324 A KR1020060023324 A KR 1020060023324A KR 20060023324 A KR20060023324 A KR 20060023324A KR 20070093480 A KR20070093480 A KR 20070093480A
Authority
KR
South Korea
Prior art keywords
liquid crystal
inlet
cell
vacuum
injection
Prior art date
Application number
KR1020060023324A
Other languages
English (en)
Inventor
홍태근
이선용
신동욱
이세응
Original Assignee
엘지.필립스 엘시디 주식회사
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by 엘지.필립스 엘시디 주식회사 filed Critical 엘지.필립스 엘시디 주식회사
Priority to KR1020060023324A priority Critical patent/KR20070093480A/ko
Publication of KR20070093480A publication Critical patent/KR20070093480A/ko

Links

Images

Classifications

    • G—PHYSICS
    • G02—OPTICS
    • G02F—OPTICAL DEVICES OR ARRANGEMENTS FOR THE CONTROL OF LIGHT BY MODIFICATION OF THE OPTICAL PROPERTIES OF THE MEDIA OF THE ELEMENTS INVOLVED THEREIN; NON-LINEAR OPTICS; FREQUENCY-CHANGING OF LIGHT; OPTICAL LOGIC ELEMENTS; OPTICAL ANALOGUE/DIGITAL CONVERTERS
    • G02F1/00—Devices or arrangements for the control of the intensity, colour, phase, polarisation or direction of light arriving from an independent light source, e.g. switching, gating or modulating; Non-linear optics
    • G02F1/01—Devices or arrangements for the control of the intensity, colour, phase, polarisation or direction of light arriving from an independent light source, e.g. switching, gating or modulating; Non-linear optics for the control of the intensity, phase, polarisation or colour 
    • G02F1/13—Devices or arrangements for the control of the intensity, colour, phase, polarisation or direction of light arriving from an independent light source, e.g. switching, gating or modulating; Non-linear optics for the control of the intensity, phase, polarisation or colour  based on liquid crystals, e.g. single liquid crystal display cells
    • G02F1/1303—Apparatus specially adapted to the manufacture of LCDs
    • G—PHYSICS
    • G02—OPTICS
    • G02F—OPTICAL DEVICES OR ARRANGEMENTS FOR THE CONTROL OF LIGHT BY MODIFICATION OF THE OPTICAL PROPERTIES OF THE MEDIA OF THE ELEMENTS INVOLVED THEREIN; NON-LINEAR OPTICS; FREQUENCY-CHANGING OF LIGHT; OPTICAL LOGIC ELEMENTS; OPTICAL ANALOGUE/DIGITAL CONVERTERS
    • G02F1/00—Devices or arrangements for the control of the intensity, colour, phase, polarisation or direction of light arriving from an independent light source, e.g. switching, gating or modulating; Non-linear optics
    • G02F1/01—Devices or arrangements for the control of the intensity, colour, phase, polarisation or direction of light arriving from an independent light source, e.g. switching, gating or modulating; Non-linear optics for the control of the intensity, phase, polarisation or colour 
    • G02F1/13—Devices or arrangements for the control of the intensity, colour, phase, polarisation or direction of light arriving from an independent light source, e.g. switching, gating or modulating; Non-linear optics for the control of the intensity, phase, polarisation or colour  based on liquid crystals, e.g. single liquid crystal display cells
    • G02F1/133—Constructional arrangements; Operation of liquid crystal cells; Circuit arrangements
    • G02F1/1333—Constructional arrangements; Manufacturing methods
    • G02F1/1339—Gaskets; Spacers; Sealing of cells
    • G02F1/13392—Gaskets; Spacers; Sealing of cells spacers dispersed on the cell substrate, e.g. spherical particles, microfibres
    • G—PHYSICS
    • G02—OPTICS
    • G02F—OPTICAL DEVICES OR ARRANGEMENTS FOR THE CONTROL OF LIGHT BY MODIFICATION OF THE OPTICAL PROPERTIES OF THE MEDIA OF THE ELEMENTS INVOLVED THEREIN; NON-LINEAR OPTICS; FREQUENCY-CHANGING OF LIGHT; OPTICAL LOGIC ELEMENTS; OPTICAL ANALOGUE/DIGITAL CONVERTERS
    • G02F1/00—Devices or arrangements for the control of the intensity, colour, phase, polarisation or direction of light arriving from an independent light source, e.g. switching, gating or modulating; Non-linear optics
    • G02F1/01—Devices or arrangements for the control of the intensity, colour, phase, polarisation or direction of light arriving from an independent light source, e.g. switching, gating or modulating; Non-linear optics for the control of the intensity, phase, polarisation or colour 
    • G02F1/13—Devices or arrangements for the control of the intensity, colour, phase, polarisation or direction of light arriving from an independent light source, e.g. switching, gating or modulating; Non-linear optics for the control of the intensity, phase, polarisation or colour  based on liquid crystals, e.g. single liquid crystal display cells
    • G02F1/133—Constructional arrangements; Operation of liquid crystal cells; Circuit arrangements
    • G02F1/1333—Constructional arrangements; Manufacturing methods
    • G02F1/1341—Filling or closing of cells
    • G—PHYSICS
    • G02—OPTICS
    • G02F—OPTICAL DEVICES OR ARRANGEMENTS FOR THE CONTROL OF LIGHT BY MODIFICATION OF THE OPTICAL PROPERTIES OF THE MEDIA OF THE ELEMENTS INVOLVED THEREIN; NON-LINEAR OPTICS; FREQUENCY-CHANGING OF LIGHT; OPTICAL LOGIC ELEMENTS; OPTICAL ANALOGUE/DIGITAL CONVERTERS
    • G02F1/00—Devices or arrangements for the control of the intensity, colour, phase, polarisation or direction of light arriving from an independent light source, e.g. switching, gating or modulating; Non-linear optics
    • G02F1/01—Devices or arrangements for the control of the intensity, colour, phase, polarisation or direction of light arriving from an independent light source, e.g. switching, gating or modulating; Non-linear optics for the control of the intensity, phase, polarisation or colour 
    • G02F1/13—Devices or arrangements for the control of the intensity, colour, phase, polarisation or direction of light arriving from an independent light source, e.g. switching, gating or modulating; Non-linear optics for the control of the intensity, phase, polarisation or colour  based on liquid crystals, e.g. single liquid crystal display cells
    • G02F1/133—Constructional arrangements; Operation of liquid crystal cells; Circuit arrangements
    • G02F1/135—Liquid crystal cells structurally associated with a photoconducting or a ferro-electric layer, the properties of which can be optically or electrically varied
    • G02F1/1354—Liquid crystal cells structurally associated with a photoconducting or a ferro-electric layer, the properties of which can be optically or electrically varied having a particular photoconducting structure or material
    • G02F1/1355—Materials or manufacture processes thereof

Landscapes

  • Physics & Mathematics (AREA)
  • Nonlinear Science (AREA)
  • Chemical & Material Sciences (AREA)
  • Crystallography & Structural Chemistry (AREA)
  • General Physics & Mathematics (AREA)
  • Optics & Photonics (AREA)
  • Mathematical Physics (AREA)
  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Manufacturing & Machinery (AREA)
  • Liquid Crystal (AREA)

Abstract

본 발명은 액정표시장치의 제작공정에서 액정셀에 액정을 주입하기 위한 액정주입 장치에 관한 것으로, 보다 상세하게는 액정의 주입 효율을 높이고 분포정도를 고르게 할 수 있는 액정주입 장치에 관한 것이다.
본 발명은 액정주입구가 구성된 가장자리와 마주보는 가장자리의 일측에 진공흡입구를 더욱 구성하는 것으로, 상기 진공흡입구에는 펌프가 연결되어 상기 액정셀 내부로 액정이 흡입되게 하는 것이다.
이로 인하여, 액정의 주입속도를 향상시킬 수 있는 효과가 있으며, 액정셀 내부의 액정분포상태가 균일해지는 효과가 있어 액정표시장치의 생산성 및 품질 향상에 도움이 된다는 이점이 있다.

Description

액정표시장치용 액정주입장치 및 이를 이용한 액정주입방법 {liquid crystal injector for liquid crystal display device and injection method using thereof}
도 1은 액정표시장치용 액정패널의 제조공정을 공정순서에 따라 도시한 흐름도.
도 2는 액정셀 내부로 액정을 주입하는 과정을 개략적으로 도시한 공정도.
도 3은 본 발명의 실시예에 따른 액정표시장치용 액정패널의 제조공정을 공정순서에 따라 도시한 흐름도.
도 4는 씰패턴 인쇄 단계의 모습을 개략적으로 도시한 도면.
도 5a ~ 5b는 모세관 현상을 통해 액정셀 내부로 액정을 주입하는 과정을 개략적으로 도시한 공정도.
<도면의 주요부분에 대한 부호의 설명>
110 : 액정주입구 112, 114 : 제 1 및 제 2 기판
116 : 씰패턴 118 : 액정충진공간
120 : 액정 122 : 액정쟁반
124 : 진공흡입구 150 : 액정셀
본 발명은 액정표시장치의 제작공정에서 액정셀에 액정을 주입하기 위한 액정주입 장치에 관한 것으로, 보다 상세하게는 액정의 주입 효율을 높이고 분포정도를 고르게 할 수 있는 액정주입 장치에 관한 것이다.
일반적으로, 액정표시장치의 구동원리는 액정의 광학적 이방성과 분극성질을 이용한다. 상기 액정은 구조가 가늘고 길기 때문에 분자의 배열에 방향성을 가지고 있으며, 인위적으로 액정에 전기장을 인가하여 분자배열의 방향을 제어할 수 있다.
따라서, 상기 액정의 분자배열 방향을 임으로 조절하면 액정의 분자배열이 변하게 되고, 광학적 이방성에 의하여 상기 액정의 분자 배열 방향으로 빛이 굴절하여 화상정보를 표현할 수 있다.
도 1은 액정표시장치용 액정패널의 제조공정을 공정순서에 따라 도시한 흐름도이다.
제 1 단계(st1)는, 컬러필터기판인 제 1 기판과 어레이기판인 제 2 기판을 각각 준비하는 단계이다.
제 2 단계(st2)는, 상기 제 1 및 제 2 기판 상에 배향막을 형성하는 단계이다. 배향막의 형성은 고분자 박막의 도포와 러빙(rubbing)공정을 포함하며, 박막 두께가 균일하게 도포되어야 하고 러빙 또한 균일해야 한다.
제 3 단계(st3)는, 씰패턴을 인쇄하는 단계이다. 이때, 씰패턴은 디스펜서 (dispenser)나 스크린(screen) 인쇄방법으로 열경화성 또는 자외선경화성 수지의 실런트(sealant)를 양 기판 중 어느 하나의 가장자리로 둘러 형성하며, 가장자리의 일부 구간은 액정이 주입될 수 있는 액정주입구를 이루도록 개방되도록 구성한다.
제 4 단계(st4)는, 스페이서(spacer)를 산포하는 공정이다. 상기 제 1 및 제 2 기판의 셀갭(cell gap)을 균일하게 하는 기능을 한다.
제 5 단계(st5)는, 상기 스페이서 산포공정이 끝나면, 상기 제 1 및 제 2 기판의 합착공정을 진행한다.
제 6 단계(st6)는, 상기 제작된 액정셀을 단위 액정셀로 절단하는 공정이다.
제 7 단계(st7)는, 액정셀에 액정을 주입하는 단계이다.
제 8 단계(st8)는, 상기 액정이 주입된 액정셀의 액정주입구를 봉지하는 단계이다.
전술한 공정을 거친 액정셀은 품질검사 후, 액정셀에 구동회로를 연결한 다음, 편광판 및 다수의 모듈을 구성하면 액정표시장치가 완성된다.
이때, 상기 제 7 단계인 액정셀 내부에 액정을 주입하는 공정은 상기 제 1 및 제 2 기판의 합착(st5) 전 단계에서 어느 하나의 기판 내면에 액정을 적하시키는 방법을 사용하기도 하지만 통상적으로, 모세관 현상과 압력 차이를 이용한 진공주입방법을 통해 양 기판의 합착 후 액정주입구를 통해서 액정을 주입하는 방법을 사용하고 있다.
도 2는 액정셀 내부로 액정 주입 과정을 개략적으로 도시한 공정도이다.
도시한 바와 같이, 상기 제 1 및 제 2 기판(12, 14)이 합착된 액정셀(50)에는 액정주입구(10)와 진공상태의 액정충진공간(18)이 구성되어 있으며, 이와 같은 액정셀(50)은 액정(20)이 담긴 액정쟁반(22)에 액정주입구(10) 부위가 잠기도록 상기 액정셀(50)이 세워져 고정된다.
이때, 상기 액정셀(50) 내부의 액정주입구(10)를 제외한 가장자리를 따라서는 상기 제 1 및 제 2 기판(12, 14)의 합착 및 주입된 액정(20)의 누설을 방지하기 위한 씰패턴(16)이 구성되며, 상기 액정주입 공정은 진공 챔버(24) 내부에서 이루어진다.
이에 따라 상기 챔버(24) 내부 및 액정셀(50) 내부가 진공상태로 상기 액정쟁반(22)에 액정주입구(10)가 담겨져 있는 상태에서, 상기 챔버(24) 내부를 대기압으로 변화 조성하게 되면, 상기 액정셀(50) 내부는 그대로 진공상태이므로 상기 주변 환경에 비해 높은 압력을 가지게 되어, 상기 액정쟁반(22) 내의 액정(20)이 상기 액정셀(50) 내부로 유입되어 액정(20) 주입이 완료된다.
상기 액정(20)주입이 끝나면 액정셀(50)의 액정주입구(10)에 열 또는 자외선에 반응하는 봉지제(미도시)를 바른 후, 열 또는 자외선 광으로 봉지제(미도시)를 굳게 함으로써 액정주입구(10)를 봉지한다.
그러나 이와 같은 일반적인 액정(20)의 진공주입방법은 몇 가지 문제점을 나타내는데, 우선 액정(20)은 상기 액정셀(50)의 내부를 어느 정도 채우게 되면, 액정(20)의 주입속도는 급속도로 저하되게 되며, 액정셀(50) 내부에 고르게 주입되지 못하게 된다.
이러한 현상은 패널의 사이즈(size)가 커질수록 더욱 심화되게 된다.
요즈음, 액정패널이 점점 대형화되는 추세에 있어서, 이러한 문제점은 액정표시장치의 생산성을 저하시키는 큰 요인으로 작용하게 된다.
본 발명은 상기와 같은 문제점을 해결하기 위한 것으로, 액정주입 공정의 주입속도를 높이는 것을 제 1 목적으로 하며, 액정셀 내부에 액정을 균일하게 분포시키는 것을 제 2 목적으로 한다.
또한, 공정의 효율성 및 생산율 향상을 제 3 목적으로 한다.
전술한 바와 같은 목적을 달성하기 위해, 본 발명은 액정주입구 및 진공흡입구가 구성되며, 이들과 연결된 내부의 액정충진공간이 구성된 액정셀과; 상기 액정주입구를 통해 상기 액정충진공간에 유입되는 액정과; 상기 액정충진공간을 감압함으로써 상기 액정이 빨려 올라오도록 하며, 상기 진공흡입구와 외부로 연결된 펌프를 포함하는 액정표시장치용 액정주입장치를 제공한다.
상기 액정주입구와 진공흡입구는 상기 액정셀의 서로 마주보는 가장자리에 구성되는 것을 특징으로 하며, 상기 액정은 액정쟁반에 저장되어 있는 것을 특징으로 한다.
또한, 액정주입구와 진공흡입구 및 이와 연결된 액정충진공간이 구성된 액정셀을 준비하는 단계와; 상기 진공흡입구를 통해 상기 액정충진공간을 감압하는 동 시에, 상기 액정주입구를 통해 상기 액정충진공간으로 액정을 유입하는 단계를 포함하는 액정표시장치용 액정주입방법을 제공한다.
상기 진공흡입구에는 펌프가 연결되는 것을 특징으로 하며, 상기 펌프의 속도를 조절함으로써, 유입되는 액정의 속도를 조절 할 수 있는 것을 특징으로 한다.
본 발명은 다수의 셀 영역이 각각 정의된 제 1 및 제 2 기판을 준비하는 단계와; 상기 제 1 및 제 2 기판 상에 배향막을 형성하는 단계와; 상기 배향막이 형성된 제 1 및 제 2 기판 중 선택된 하나의 기판 상에 상기 단위 셀 별로 각각 액정주입구 및 진공흡입구를 제외한 가장자리를 따라 씰패턴을 형성하는 단계와; 상기 씰패턴이 형성된 기판 상에 스페이서를 산포하는 단계와; 상기 제 1 및 제 2 기판을 합착하여 액정셀을 형성하는 단계와; 상기 액정셀을 단위 액정셀로 절단하는 단계와; 상기 절단된 단위 액정셀의 내부에 상기 진공흡입구를 통해 상기 액정셀 내부를 감압함으로써 액정을 주입하는 단계와; 상기 액정 주입 후, 상기 액정주입구 및 진공흡입구를 봉지하는 단계를 포함하는 액정표시장치용 액정패널 제조방법을 제공한다.
상기 배향막 형성 단계는 고분자 박막의 도포와 러빙공정을 포함하는 것을 특징으로 하며, 상기 액정주입구와 진공흡입구는 서로 마주보는 가장자리에 구성하는 것을 특징으로 한다.
또한, 상기 액정주입구 및 진공흡입구를 봉지하는 단계에서, 상기 진공흡입구를 봉지한 후, 상기 액정주입구를 봉지하는 것을 특징으로 한다. 상기 진공흡입구 및 액정주입구는 열 또는 자외선에 반응하는 봉지제를 사용하여 봉지하는 것을 특 징으로 하며, 상기 씰패턴은 디스펜서 또는 스크린 인쇄법을 통해 형성하는 것을 특징으로 한다.
이하, 도면을 참조하여 본 발명에 따른 실시예를 상세히 설명한다.
도 3은 본 발명의 실시예에 따른 액정표시장치용 액정패널의 제조공정을 공정순서에 따라 도시한 흐름도이다.
제 1 단계(st1)는, 컬러필터기판인 제 1 기판과 어레이기판인 제 2 기판을 각각 준비하는 단계이다. 상기 제 2 기판에는 게이트전극, 반도체층, 소스 및 드레인전극으로 이루어진 박막트랜지스터와 전극역할을 하는 화소전극이 형성되어 있다.
상기 제 1 기판에는 제 2 기판의 화소전극과 대응되는 위치에 특정 파장대의 빛만을 투과시키는 컬러필터층이 형성되어 있고, 컬러필터층의 컬러별 경계부에는 비화소영역을 가리기 위한 블랙매트릭스가 형성되어 있다.
또한, 컬러필터층 및 블랙매트릭스의 하부에는 액정층에 전압을 인가하는 공통전극이 형성되어 있다.
제 2 단계(st2)는, 상기 제 1 및 제 2 기판 상에 배향막을 형성하는 단계이다. 이 단계는 제 1 및 제 2 기판의 액정과 접촉되는 전극부 상에 각각 배향막을 형성하는 단계로서, 배향막의 도포 및 경화 그리고, 러빙(rubbing)처리 공정이 포함된다. 상기 배향막은 유기배향막인 폴리이미드계열(polyimide)이 주로 쓰인다.
제 3 단계(st3)는, 씰패턴을 인쇄하는 단계이다. 이때, 씰패턴은 디스펜서(dispenser)나 스크린(screen) 인쇄방법으로 열경화성 또는 자외선경화성 수지의 실런트(sealant)를 양 기판 중 어느 하나의 가장자리로 둘러 형성한다. 이때, 상기 씰패턴 가장자리의 일부 구간에는 액정이 주입될 수 있는 액정주입구와, 액정의 주입을 손쉽게 하기 위해 개구된 진공흡입구를 구성한다.
제 4 단계(st4)는, 스페이서(spacer)를 산포하는 공정이다. 상기 액정패널의 제조공정에서 상기 제 1 및 제 2 기판 사이의 셀갭(cell gap)을 정밀하고 균일하게 유지하기 위해 일정한 크기의 스페이서가 사용된다.
제 5 단계(st5)는, 상기 스페이서 산포공정이 끝나면, 제 1 및 제 2 기판의 합착공정을 통해 액정셀을 형성하는 단계이다.
이로 인하여, 상기 제 1 및 제 2 기판의 서로 마주보는 가장자리에 구성되는 액정주입구 및 진공흡입구와 연결되는 액정충진공간이 형성된다.
제 6 단계(st6)는, 상기 제작된 액정셀을 단위 액정셀로 절단하는 공정이다.
일반적으로 액정셀은 대면적의 유리기판에 다수개의 액정셀을 형성한 후 각각 하나의 액정셀로 분리하게 된다.
제 7 단계(st7)는, 액정셀에 액정을 주입하는 단계이다. 초기 액정표시장치의 제조공정에서는 여러 셀을 동시에 액정주입 후 셀단위로 절단하는 공정을 진행하였으나, 셀 크기가 증가함에 따라 단위 셀로 절단한 후, 액정을 주입하는 방법을 사용한다.
이때, 본 발명에서는 상기 액정셀의 진공흡입구를 통해 상기 액정셀 내부의 공기를 흡입함으로써, 상기 액정주입구를 통해 액정충진공간에 액정이 주입되는 것을 특징으로 한다.
제 8 단계(st8)는 상기 액정이 주입된 액정셀의 액정주입구 및 진공흡입구를 봉지하는 단계이다.
액정주입 공정을 마친 후에 이어지는 봉지 공정은 액정 주입이 완료된 후, 액정셀의 주입구와 진공흡입을 위해 구성된 흡입구에서 액정이 흘러나오지 않게 막아주는 공정으로, 보통 디스펜서를 이용하여 자외선 경화 수지를 도포한 후에 자외선을 조사하여 막아준다.
이때, 액정이 주입된 상태에서 주입구 및 흡입구가 외부와 접촉이 일어나면, 오염에 의한 불량이 발생할 수 있으므로 셀 이동이나 공정 진행시 외부 접촉이 일어나지 않게 주의가 필요하며, 외부에 오래 방치되지 않도록 해야 한다.
전술한 공정을 거친 액정셀은 품질검사 후, 액정셀에 구동회로를 연결한 다음, 편광판 및 다수의 모듈을 구성하면 액정표시장치가 완성된다.
도 4는 앞서 전술한 씰패턴 인쇄 단계(st3)의 모습을 개략적으로 도시한 도면으로, 상기 씰패턴(116)은 스크린 인쇄법과 디스펜서 인쇄법 중의 선택된 한 방법을 통해 구성하는데, 상기 스크린 인쇄법은 소정의 패턴이 형성된 스크린(미도시)과 인쇄를 위한 고무밀대(미도시)로 구성되어 있어, 열경화성 실런트(미도시)를 상기 스크린(미도시)을 통해 기판(112, 114)에 인쇄한 후, 상기 실런트(미도시)에 함유되어 있는 용매를 증발시킴으로써 이루어진다.
또한, 상기 디스펜서 인쇄법은 주사기와 같은 원리를 이용하는 것으로, 디스펜서(미도시)와 테이블(미도시)로 구성된다. 즉, 상기 디스펜서(미도시)에 실런트(미도시)를 채우고 상기 디스펜서(미도시) 또는 기판(112, 114)을 이동해가면서 소정의 압력으로 원하는 폭 및 두께의 씰패턴(116)을 형성하는 방법이다.
앞서 전술한 방법 중의 선택된 하나의 방법을 통해, 상기 제 1 및 제 2 기판(112, 114) 중 어느 선택된 하나의 기판 상에 액정주입구(110) 및 진공흡입구(124)를 제외한 가장자리를 따라 씰패턴(116)을 인쇄한다.
이때, 상기 액정주입구(110)와 진공흡입구(124)는 서로 마주보는 가장자리에 형성하여, 차후 상기 액정셀(150)의 액정주입구(110)를 통해 상기 액정충진공간(118)으로 액정(미도시)이 균일하고 빠르게 주입되도록 한다.
도 5a ~ 5b는 모세관 현상을 통해 액정셀 내부로 액정을 주입하는 과정을 개략적으로 도시한 공정도이다.
도 5a에 도시한 바와 같이, 상기 제 1 및 제 2 기판(112, 114)이 합착된 액정셀(150)에는 액정주입구(110)와 상기 액정주입구(110)가 구성된 가장자리와 마주보는 가장자리 일측에 진공흡입구(124)가 구성되어 있으며 또한, 상기 액정셀(150)의 내부에는 상기 액정주입구(110) 및 진공흡입구(124)와 연결되는 액정충진공간(118)이 구성되어 있다.
이와 같은 액정셀(150)은 액정(120)이 담긴 액정쟁반(122)에 액정주입구(110) 부위가 잠기도록 상기 액정셀(150)이 세워져 고정되며, 상기 진공흡입구(124)에는 펌프가 연결되어 있다.
상기 펌프를 통해 상기 액정셀(150)의 액정충진공간(118)을 감압하면, 도 5b에 도시한 바와 같이 상기 감압된 압력만큼 상기 진공흡입구(124)와 마주보도록 구성된 액정주입구(110)를 통해 상기 액정쟁반(122) 내의 액정(120)이 상기 액정셀(150)의 액정충진공간(118)으로 흡입되게 된다.
이때, 상기 펌프의 속도를 조절함으로써 상기 액정(120) 주입의 속도를 조절할 수 있으며, 상기 액정(120) 주입이 완료되면 상기 액정주입구(110) 보다 먼저 상기 진공흡입구(124)에 열 또는 자외선에 반응하는 봉지제(미도시)를 바른 후, 열 또는 자외선 광으로 봉지제(미도시)를 굳게 하는데 이는, 상기 액정충진공간(118)과 액정셀(150) 외부의 기압차에 의해 상기 액정주입구(110)를 막지 않은 상태에서 상기 액정셀(150)을 액정쟁반(122)과 분리하여도 상기 액정(120)이 흘러나오지 않게 하기 위함이다.
이로 인하여, 상기 액정주입구(110)에 봉지제(미도시)를 바르고 열 또는 자외선 광을 조사하여 액정주입구(110)를 봉지하는 공정을 손쉽게 할 수 있게 된다.
전술한 바와 같이, 액정셀(150) 제조공정 중 제 3 단계(st3)인 씰패턴(116) 형성 시, 제 1 및 제 2 기판(112, 114) 중 어느 하나의 기판 상에서 상기 액정주입구(110)가 구성된 가장자리와 마주보는 가장자리의 일측에 진공흡입구(124)를 더욱 구성한 후, 상기 제 1 및 제 2 기판(112, 114) 합착 후 액정(120)을 주입하는 제 7 단계(st7) 공정에서 상기 진공흡입구(124)에 연결된 펌프를 통해 상기 액정셀(150) 내부로 상기 액정(120)을 균일하고 빠르게 흡입 할 수 있다.
본 발명은 상기 실시예들로 한정되지 않고, 본 발명의 취지를 벗어나지 않는 한도내에서 다양하게 변경하여 실시할 수 있다.
위에 상술한 바와 같이, 본 발명에 따라 액정주입구가 구성된 가장자리와 마 주보는 가장자리의 일측에 진공흡입구를 더욱 구성하여, 상기 진공흡입구에 연결된 펌프를 통해 액정셀 내부로 액정을 흡입함으로써, 액정의 주입속도를 향상시킬 수 있는 효과가 있으며, 액정셀 내부의 액정분포상태가 균일해지는 효과가 있어 액정표시장치의 생산성 및 품질 향상에 도움이 된다는 이점이 있다.
또한, 공정의 효율성 및 생산성이 향상되는 효과가 있다.

Claims (12)

  1. 액정주입구 및 진공흡입구가 구성되며, 이들과 연결된 내부의 액정충진공간이 구성된 액정셀과;
    상기 액정주입구를 통해 상기 액정충진공간에 유입되는 액정과;
    상기 액정충진공간을 감압함으로써 상기 액정이 빨려 올라오도록 하며, 상기 진공흡입구와 외부로 연결된 펌프
    를 포함하는 액정표시장치용 액정주입장치.
  2. 제 1 항에 있어서,
    상기 액정주입구와 진공흡입구는 상기 액정셀의 서로 마주보는 가장자리에 구성되는 것을 특징으로 하는 액정표시장치용 액정주입장치.
  3. 제 1 항에 있어서,
    상기 액정은 액정쟁반에 저장되어 있는 것을 특징으로 하는 액정표시장치용 액정주입장치.
  4. 액정주입구와 진공흡입구 및 이와 연결된 액정충진공간이 구성된 액정셀을 준비하는 단계와;
    상기 진공흡입구를 통해 상기 액정충진공간을 감압하는 동시에, 상기 액정주입구를 통해 상기 액정충진공간으로 액정을 유입하는 단계
    를 포함하는 액정표시장치용 액정주입방법.
  5. 제 4 항에 있어서,
    상기 진공흡입구에는 펌프가 연결되는 것을 특징으로 하는 액정표시장치용 액정주입방법.
  6. 제 4 항에 있어서,
    상기 펌프의 속도를 조절함으로써, 유입되는 액정의 속도를 조절 할 수 있는 것을 특징으로 하는 액정표시장치용 액정주입방법.
  7. 다수의 셀 영역이 각각 정의된 제 1 및 제 2 기판을 준비하는 단계와;
    상기 제 1 및 제 2 기판 상에 배향막을 형성하는 단계와;
    상기 배향막이 형성된 제 1 및 제 2 기판 중 선택된 하나의 기판 상에 상기 단위 셀 별로 각각 액정주입구 및 진공흡입구를 제외한 가장자리를 따라 씰패턴을 형성하는 단계와;
    상기 씰패턴이 형성된 기판 상에 스페이서를 산포하는 단계와;
    상기 제 1 및 제 2 기판을 합착하여 액정셀을 형성하는 단계와;
    상기 액정셀을 단위 액정셀로 절단하는 단계와;
    상기 절단된 단위 액정셀의 내부에 상기 진공흡입구를 통해 상기 액정셀 내부를 감압함으로써 액정을 주입하는 단계와;
    상기 액정 주입 후, 상기 액정주입구 및 진공흡입구를 봉지하는 단계
    를 포함하는 액정표시장치용 액정패널 제조방법.
  8. 제 7 항에 있어서,
    상기 배향막 형성 단계는 고분자 박막의 도포와 러빙공정을 포함하는 것을 특징으로 하는 액정표시장치용 액정패널 제조방법.
  9. 제 7 항에 있어서,
    상기 액정주입구와 진공흡입구는 서로 마주보는 가장자리에 구성하는 것을 특징으로 하는 액정표시장치용 액정패널 제조방법.
  10. 제 7 항에 있어서,
    상기 액정주입구 및 진공흡입구를 봉지하는 단계에서, 상기 진공흡입구를 봉지한 후, 상기 액정주입구를 봉지하는 것을 특징으로 하는 액정표시장치용 액정패널 제조방법.
  11. 제 7 항에 있어서,
    상기 진공흡입구 및 액정주입구는 열 또는 자외선에 반응하는 봉지제를 사용하여 봉지하는 것을 특징으로 하는 액정표시장치용 액정패널 제조방법.
  12. 제 7 항에 있어서,
    상기 씰패턴은 디스펜서 또는 스크린 인쇄법을 통해 형성하는 것을 특징으로 하는 액정표시장치용 액정패널 제조방법.
KR1020060023324A 2006-03-14 2006-03-14 액정표시장치용 액정주입장치 및 이를 이용한 액정주입방법 KR20070093480A (ko)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
KR1020060023324A KR20070093480A (ko) 2006-03-14 2006-03-14 액정표시장치용 액정주입장치 및 이를 이용한 액정주입방법

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
KR1020060023324A KR20070093480A (ko) 2006-03-14 2006-03-14 액정표시장치용 액정주입장치 및 이를 이용한 액정주입방법

Publications (1)

Publication Number Publication Date
KR20070093480A true KR20070093480A (ko) 2007-09-19

Family

ID=38687674

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
KR1020060023324A KR20070093480A (ko) 2006-03-14 2006-03-14 액정표시장치용 액정주입장치 및 이를 이용한 액정주입방법

Country Status (1)

Country Link
KR (1) KR20070093480A (ko)

Cited By (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
KR20230072369A (ko) * 2021-11-17 2023-05-24 주식회사 나래나노텍 기판 합착을 위한 약액 주입 방법 및 시스템

Cited By (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
KR20230072369A (ko) * 2021-11-17 2023-05-24 주식회사 나래나노텍 기판 합착을 위한 약액 주입 방법 및 시스템

Similar Documents

Publication Publication Date Title
KR100685948B1 (ko) 액정표시소자 및 그 제조방법
JP3905448B2 (ja) 液晶表示素子及びその製造方法
JP2004177942A (ja) 液晶表示装置の製造方法
KR20060100850A (ko) 액정표시소자의 제조방법
KR20070071493A (ko) 액정표시소자 및 그 제조방법
KR20080059493A (ko) 액정 표시 패널의 제조 방법
KR20060133339A (ko) 씨일재 디스펜싱 장치, 그를 이용한 액정표시소자제조방법, 및 그 방법에 의해 제조된 액정표시소자
KR100533661B1 (ko) 액정셀 제조방법
KR20070093480A (ko) 액정표시장치용 액정주입장치 및 이를 이용한 액정주입방법
KR20030079429A (ko) 액정표시소자 및 그 제조방법
KR20030091541A (ko) 액정표시장치용 씰 패턴 및 그를 이용한 액정표시장치의제조방법
KR100841612B1 (ko) 액정 표시 장치의 씰 패턴 및 그 형성 방법
KR101276748B1 (ko) 액정표시장치용 액정분사장치 및 이를 이용한 액정층형성방법
KR20020052254A (ko) 액정 표시장치 제조방법
KR101350970B1 (ko) 액정표시장치용 제조장비 및 이를 이용한 액정표시장치의제조방법
KR20100052624A (ko) 액정 패널 제조 방법 및 그를 이용한 액정 패널
JP5417545B2 (ja) 表示パネル用対向基板及び表示装置
KR101289064B1 (ko) 액정표시소자의 제조방법
KR20010048351A (ko) 액정주입방법
KR100466391B1 (ko) 스핀코팅을 이용한 액정표시장치의 제조방법
KR100862072B1 (ko) 단차보상패턴을 포함하는 액정패널
KR20030051132A (ko) 액정표시소자 및 그 제조방법
KR101078582B1 (ko) 액정 표시패널의 실 패턴 형성방법
KR101309860B1 (ko) 필름형 시일 테이프의 제조 방법 및 필름형 시일 테이프를이용한 액정 표시 장치의 제조 방법
KR100650341B1 (ko) 합착 장치

Legal Events

Date Code Title Description
WITN Withdrawal due to no request for examination