KR20070089691A - 폴리에스테르 이성분 필라멘트를 포함하는 경사방향-신장성제직물 - Google Patents

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Abstract

본 발명은, 평직, 능직 및 주자직 구조를 포함하는 경사방향 신장성 제직물을 개시한다. 본 발명의 직물은 위사 및 경사를 포함한다. 경사의 약 15 중량% 내지 약 55 중량%는 폴리(에틸렌 테레프탈레이트) 및 폴리(트리메틸렌 테레프탈레이트)를 포함하며 열 경화 후 크림프 수축 값이 약 20% 내지 약 80%인 폴리에스테르 이성분 연속 필라멘트이다.
경사방향 신장성 제직물, 열 경화 후 크림프 수축 값, 폴리에스테르 이성분 연속 필라멘트

Description

폴리에스테르 이성분 필라멘트를 포함하는 경사방향-신장성 제직물 {WARP-STRETCH WOVEN FABRICS COMPRISING POLYESTER BICOMPONENT FILAMENTS}
본 발명은 제직물, 특히 직물의 경사 방향으로 배향된 폴리(에틸렌 테레프탈레이트) 및 폴리(트리메틸렌 테레프탈레이트)의 폴리에스테르 이성분 필라멘트를 포함하는 제직물에 관한 것이다.
일반적으로, 폴리(에틸렌 테레프탈레이트) 및 폴리(트리메틸렌 테레프탈레이트)를 포함하는 폴리에스테르 이성분 섬유는 공지되어 있다. 이러한 섬유는, 예를 들어 미국 특허 출원 공개 제US2001/0055683호에 개시되어 있다. 이러한 섬유는 미국 특허 출원 공개 제2003/0092339호 및 일본 특허 출원 공개 제JP2002-004145호, 동 제JP2001-303394호, 동 제JP11-172545호, 동 제JP2001-316923호, 동 제JP2002-180354호 및 동 제JP2002-1555449호에 개시된 바와 같이 제직물에 사용되어 왔다. 그러나, 이러한 직물은 불필요하게 고비율의 폴리에스테르 이성분 섬유를 가질 수 있고, 이러한 섬유를 보다 효율적으로 사용하는 직물이 추구된다.
<발명의 요약>
본 발명은 평직, 능직 또는 주자직 구조의 경사방향-신장성 제직물에 관한 것이다. 제직물은 위사 및 경사를 갖고, 경사의 약 15 내지 약 55 중량%는 폴리 (에틸렌 테레프탈레이트) 및 폴리(트리메틸렌 테레프탈레이트)를 포함하는 폴리에스테르 이성분 연속 필라멘트이다. 폴리에스테르 이성분 경사는 열 경화 후 크림프 수축 값이 바람직하게는 약 20% 내지 약 80%이다.
<바람직한 실시양태의 상세한 설명>
비교적 낮은 농도의 특정 폴리에스테르 이성분사를 포함함에도 불구하고 예상외로 높은 신장성 및 회복성을 갖는 경사방향-신장성 제직물이 제조될 수 있음이 본 발명에서 발견되었다.
본원에 사용된 바와 같이, "폴리에스테르 이성분 필라멘트"는 필라멘트의 길이 방향을 따라 서로 친밀하게 접합된 한 쌍의 폴리에스테르를 포함함으로써, 필라멘트 단면이 예를 들어 유용한 크림프를 형성할 수 있는 병렬식, 편심 쉬쓰-코어(sheath-core) 또는 다른 적합한 단면이 되는 연속 필라멘트를 의미한다. "사 (또는 실; yarn)"은 다수의 연속 필라멘트를 의미한다. "픽-앤드-픽(pick-and-pick)"은 폴리에스테르 이성분 필라멘트 위사 ("제1사") 및 ("제2") 위사가 직물의 교대 픽으로 존재하는 제직 구조를 의미한다. "공동-삽입"은 폴리에스테르 이성분 필라멘트사 ("제1사") 및 ("제2") 위사가 동일한 픽내에서 하나로 제직된 제직 구조를 의미한다. "별도로 제직된"은 실이 제직되기 전에 함께 꼬이거나 엉키지 않고 최종 직물내에서 서로 분리되어 있는 것을 의미하며; 본원에서 "별도로 제직된"은 (임의로는 서로 얽혀있는) 실질적으로 유사한 필라멘트의 수집물을 제직하는 것 또는 공동-삽입 구조로 제직하는 것을 배제하지 않는다.
본 발명의 직물은 평직, 능직 및 주자직 구조로 이루어진 군으로부터 선택된 경사방향-신장성 제직물이다. 경사방향-신장성 제직물은 위사 및 경사를 갖고, 여기서 경사의 약 15 내지 약 55 중량% (바람직하게는 약 22 내지 약 33 중량%)는 폴리(에틸렌 테레프탈레이트) 및 폴리(트리메틸렌 테레프탈레이트)를 포함하는 폴리에스테르 이성분 연속 필라멘트이다. 다른 경사는, 예를 들어 스펀 스테이플사, 예컨대 면, 모 또는 리넨일 수 있고; 이들은 또한 일성분 폴리(에틸렌 테레프탈레이트) 섬유, 일성분 폴리(트리메틸렌 테레프탈레이트) 섬유, 폴리카프로락탐 섬유, 폴리(헥사메틸렌 아디파미드) 섬유, 아크릴 섬유, 모다크릴 섬유, 아세테이트 섬유, 레이온 섬유 및 이들의 조합을 가질 수 있다.
위사는 경사와 동일하거나 상이할 수 있다. 직물은 단지 경사방향-신장성일 수 있거나, 또는 유용한 신장성 및 회복성이 경사와 위사 방향 모두에서 나타나는 이방향-신장성일 수 있고; 이러한 위사방향-신장성은 폴리에스테르 이성분 필라멘트사, 스판덱스, 멜트-스펀 엘라스토머 등에 의해 제공될 수 있다. 위사가 폴리에스테르 이성분 필라멘트 ("제1")사를 포함하는 경우, 이들은 제2사 (임의로는 스펀 스테이플사)와, 예를 들어 픽-앤드-픽 또는 공동 삽입 구조로 존재할 수 있다.
이성분 필라멘트사는, 폴리에스테르 이성분 필라멘트가 위사로 존재하지 않는 경우 (즉, 폴리에스테르 이성분 필라멘트가 경사로만 존재하는 경우) 전체 직물 중량을 기준으로 약 13 내지 약 28 중량% (바람직하게는 약 13 내지 약 19 중량%)로 존재할 수 있다.
폴리에스테르 이성분 필라멘트는 폴리(에틸렌 테레프탈레이트) 및 폴리(트리메틸렌 테레프탈레이트)를 약 30/70 내지 약 70/30 중량비로 포함하고, 열 경화 후 크림프 수축 값이 약 20% 내지 약 80%, 바람직하게는 약 30% 내지 약 60%이다. 공단량체가 섬유 크림프의 양에 불리한 영향을 주지 않고, 본 발명의 이점이 해롭게 영향받지 않는다면, 다양한 공단량체가 이성분 필라멘트의 폴리에스테르내에 소량으로 혼입될 수 있다. 그 예로는, 4 내지 12개의 탄소 원자를 갖는 선형, 시클릭 및 분지화된 지방족 디카르복실산 (및 이들의 디에스테르); 8 내지 12개의 탄소 원자를 갖는 방향족 디카르복실산 (및 이들의 에스테르) (예를 들면, 이소프탈산, 2,6-나프탈렌디카르복실산 및 5-소듐-술포이소프탈산); 및 3 내지 8개의 탄소 원자를 갖는 선형, 시클릭 및 분지화된 지방족 디올 (예를 들면, 1,3-프로판디올, 1,2-프로판디올, 1,4-부탄디올, 3-메틸-1,5-펜탄디올, 2,2-디메틸-1,3-프로판디올, 2-메틸-1,3-프로판디올 및 1,4-시클로헥산디올)이 포함된다. 이소프탈산, 펜탄이산, 5-소듐-술포이소프탈산, 헥산이산, 1,3-프로판디올 및 1,4-부탄디올이 바람직하다. 폴리에스테르에는 이산화티타늄과 같은 첨가제가 혼입될 수도 있다.
본 발명의 직물에 포함되어 있는 폴리에스테르 이성분 필라멘트사의 선형 밀도는 약 70 데니어 내지 약 900 데니어 (78 dtex 내지 1000 dtex)의 범위일 수 있다.
폴리에스테르 이성분 필라멘트사가 다른, 예를 들어 일성분 또는 스테이플 섬유와의 꼬이거나 엉킨 조합물이 아닌 것이 바람직하다. 즉, 추가의 단계에 대한 비용을 없애고, 높은 신장성 및 회복성을 얻고, 또한 직물 표면의 높은 평활성을 제공하기 위해, 이성분 필라멘트사가 직물내의 다른 실과 별도로 제직된 것이 바람직하다.
약 3 중량% 미만의 수지 또는 유사한 물질이 직물내에 존재하거나 직물에 부착되어 있는 것이 더욱 바람직한데, 이것은 이러한 수지 처리가 비용을 추가시킬 수 있고, 본 발명의 이점은 이러한 비용 발생 없이 달성되기 때문이다. 본 발명의 또다른 이점은 이성분 필라멘트내의 폴리에스테르가 화학적 수단, 예를 들어 고알칼리 용액과 같은 화학약품 처리의 적용에 의해 직물로부터 부분적으로 제거될 필요가 없다는 것이다. 이러한 수지 및 화학약품 처리가 본 발명과 함께 이용될 수도 있지만, 본 발명자들은 제직물의 신장성 및 회복성이 손상될 수 있고, 따라서 이러한 추가의 단계를 제거하는 것이 바람직하다고 여긴다.
본 발명의 직물은 평직, 능직 또는 주자직 구조를 가질 수 있다. 유용한 능직 구조의 예로는, 규칙적 능직 (예를 들어, 2/1, 1/2, 1/3 및 2/2 능직), 변형된 능직 (여기서는 제직 방식에 추가의 리프트(lift)가 첨가됨), 헤링본(herringbone) 및 산형 능직(pointed twill)이 포함된다. 유용한 주자직 구조의 예로는, 5-엔드 (예를 들어 1/5 및 2/5) 및 8-엔드 (예를 들어 3/8) 제직이 포함된다.
본 발명의 제직물 제조에 이용할 수 있는 직기(loom) 유형으로는, 에어-제트 직기, 셔틀 직기, 워터-제트 직기, 래피어 직기 및 그리퍼 (프로젝타일(projectile)) 직기가 포함된다.
테스트 전에, 직물 및 섬유를 21℃ +/- 1℃ 및 65% +/- 2% 상대 습도에서 16시간 동안 컨디셔닝하였다.
열 경화 후 수축 값은 하기와 같이 측정하였다. 사용되는 이성분 폴리에스테르 필라멘트의 샘플을 약 0.1 gpd (0.09 dN/tex)의 장력으로 스케인 릴을 이용하여 총 데니어 5000 +/- 5 (5550 dtex)의 스케인으로 형성하였다. 스케인을 최소 16시간 동안 70 +/- 2℉ (21 +/- 1℃) 및 65 +/- 2%의 상대 습도에서 컨디셔닝하였다. 스케인을 스탠드로부터 실질적으로 수직으로 매달고, 1.5 mg/den (1.35 mg/dtex) 중량 (예를 들어, 5550 dtex 스케인에 대해 7.5 g)을 스케인 저부 상에 매달고, 칭량된 스케인이 평형 길이가 될 수 있도록 하고, 스케인의 길이를 1 mm 이내로 측정하여 "Cb"로 기록하였다. 테스트 기간 동안 1.35 mg/dtex 중량이 스케인 상에 남았다. 이어서, 500 g 중량 (100 mg/d; 90 mg/dtex)을 스케인의 저부로부터 매달고, 스케인의 길이를 1 mm 이내로 측정하여 "Lb"로 기록하였다. 크림프 수축 값 (%) (열 경화 전, 본 테스트에 대해 하기한 바와 같음) "CCb"는 하기 수학식에 따라 계산하였다.
CCb = 100 X (Lb - Cb)/Lb
500 g 중량을 제거하고, 이어서 스케인을 선반 상에 매달고, 1.35 mg/dtex 중량이 여전히 제자리에 있도록 하여 약 225℉ (107℃)에서 5분 동안 오븐내에서 열 경화시키고, 그 후 선반 및 스케인을 오븐으로부터 제거하고, 상기한 바와 같이 2시간 동안 컨디셔닝하였다. 이 단계는 이성분 섬유에서 최종 크림프를 형성시키는 한가지 방법인 상업적인 건조 열 경화를 모사하도록 고안된 것이다. 스케인의 길이를 상기한 바와 같이 측정하고, 그의 길이를 "Ca"로 기록하였다. 500 g 중량을 다시 스케인으로부터 매달고, 스케인 길이를 상기한 바와 같이 측정하여 "La"로 기록하였다. 열 경화 후 크림프 수축 값 (%) "CCa"는 하기 수학식에 따라 계산하였다.
CCa = 100 X (La - Ca)/La
실시예에서는, 달리 언급되지 않는 한, 도니어(Dornier) 래피어 직기를 분 당 500 픽으로 이용하여, 직기 상태에서 인치 당 55 픽 (22 픽/cm)을 갖는 평직물 및 인치 당 62 픽 (24 픽/cm)을 갖는 1/3 능직물을 제조하였다. 폴리(에틸렌 테레프탈레이트) 및 폴리(트리메틸렌 테레프탈레이트)의 실 ("이성분 폴리에스테르사")은 듀폰 텍스타일즈 및 인테리어즈(DuPont Textiles and Interiors)로부터 입수가능한 150 데니어 (167 dtex)의 34 필라멘트 T-400 엘라스테렐(Elasterelle)이었고; 이것은 40 중량%의 폴리(에틸렌 테레프탈레이트) 및 60 중량%의 폴리(트리메틸렌 테레프탈레이트)로 이루어지고, 열 경화 후 크림프 수축 값이 47%였다. 비밍(beaming) 전에, 경사에 사용되는 이성분 섬유사를, 사이징 배쓰내의 온도가 107℉ (42℃)로 설정된 스지끼(Suziki) 단일 말단 사이징 기계를 이용하여 폴리(비닐 알콜) 크기로 300 야드/분 (274 m/분)으로 사이징하였다. 사이징된 실을 190℉ (88℃)에서 약 5분 동안 건조시켰다. 위사는 30 면사 번수를 갖는 링-스펀 면사였다. 사용시 폴리(에틸렌 테레프탈레이트)사 ("일성분 폴리에스테르사")는 유니피, 인코포레이티드(Unifi, Inc.)에서 제조된 직조되고 얽힌 150 데니어 (167 dtex)의 50 필라멘트사였다.
각각의 생지(greige) 직물을 낮은 장력 하에 160℉, 180℉ 및 202℉ (각각 71℃, 82℃ 및 94℃)에서 3회 고온수로 통과시킴으로써 마감하고; 이어서, 이를 160℉ (71℃)에서 30분 동안 6 중량%의 신타자임(Synthazyme, 등록상표) (둘리 케미칼즈 엘엘씨(Dooley Chemicals LLC)로부터의 전분-가수분해 효소), 1 중량%의 루빗(Lubit, 등록상표) 64 (시브론, 인코포레이티드(Sybron, Inc.)로부터의 비이온성 윤활제) 및 0.5 중량%의 메르폴(Merpol, 등록상표) LFH (계면활성제, 이 아이 듀폰 디 네모아 앤드 컴파니(E. I. du Pont de Nemours and Company)의 등록상표)로 디사이징(de-sizing)/예비-정련(pre-scouring)한 후, 0.5 중량%의 인산삼나트륨을 첨가하였다. 이어서, 직물을 110℉ (43℃)에서 5분 동안 1 중량%의 루빗 (등록상표) 64 및 1 중량%의 메르폴 (등록상표) LFH로 정련하고, 황색 분산 염료 (또한, 면사가 직물내에 존재하는 경우에는 황색 반응성 염료)로 pH 5.2에서 230℉ (11O℃)에서 30분 동안 제트-염색하고, 이어서 경사 방향으로 하부공급하면서 340℉ (171℃)에서 40초 동안 텐터 프레임 상에서 열 경화시켰다. (마감 성분의 중량%는 직물 중량을 기준으로 한 것이다.)
실시예에서 직물의 가능한 신장률(%)은 하기와 같이 측정하였다. 각각의 직물로부터 3개의 60 x 6.5 cm 샘플 시험편을 절단하였다. 긴 치수는 경사 방향에 해당하였다. 각각의 시험편을 폭이 5 cm가 될 때까지 각 측면에 대해 동일하게 풀어내었다. 직물의 한쪽 말단을 접어 루프를 형성하고, 시임(seam)을 폭을 가로질러 봉합하여 루프를 고정시켰다. 직물의 루프화되지 않은 말단으로부터 6.5 cm에 제1 라인을 긋고, 제1 라인으로부터 50 cm 떨어져서 ("GL") 제2 라인을 그었다. 샘플을 20 +/- 2℃ 및 65 +/-2 % 상대 습도에서 16시간 이상 동안 컨디셔닝하였다. 이어서, 샘플을 제1 라인에서 클램핑하고, 수직으로 매달았다. 30 뉴턴 중량을 루프로부터 매달고, 샘플을 3초 동안 중량에 의해 신장되도록 하고, 이어서 중량을 지지하여 직물에서 하중을 제거하는 것을 교대로 3회 수행하였다. 중량을 다시 인가하고, 라인 사이의 거리 ("ML")을 가장 근접한 밀리미터로 기록하였다. 하기 수학식 1로부터 가능한 신장률 (%)을 계산하였고, 3개의 시험편으로부터의 결과를 평균내었다.
가능한 신장률 (%) = 100 x (ML-GL)/GL
실시예에서 직물의 회복률 (%)은 100% 마이너스 직물 성장률 (%) (% 직물 성장률)로서 계산하였고, 이것은 하기와 같이 측정하였다. 3개의 새로운 시험편을 가능한 신장률 테스트에 대해 기재한 바와 같이 제조하고, 이전에 측정된 가능한 신장률의 80%로 연장시키고, 연장된 조건에서 30분 동안 유지하였다. 이어서, 이들을 60분 동안 구속력 없이 이완시키고, 라인 사이의 거리 ("L2")를 다시 측정하였다. 하기 수학식 2로부터 직물 성장률 (%)을 계산하였고, 3개의 시험편으로부터의 결과를 평균내었다.
직물 성장률 (%) = 100 x (L2 - GL)/GL
실시예의 직물 구조내에서의 경사 반복 패턴을 기술함에 있어서, "이(bi)"는 이성분을, "일(mono)"는 일성분을 의미한다. 사용된 반복 패턴은 존재하는 이성분 필라멘트 경사의 중량 백분율에 대해 가장 균일한 것들이었다. 예를 들어, 이성분 필라멘트사가 50 중량% 농도로 존재하는 경우, 반복 패턴은 "이/이/일/일"보다는 "이/일/이/일"이었고, 이성분 필라멘트사가 경사내에 33 중량% 농도로 존재하는 경우, 반복 패턴은 "이/이/일/일/일/일"보다는 "이/일/일/이/일/일"이었다. 표면 외관, 신장성 및 회복성에 있어 높은 직물 균일성을 얻기 위해 가장 균일한 반복 패턴을 사용하지만, 이러한 패턴이 요구되지는 않는다.
실시예에서 제조된 직물의 가능한 신장률 ("신장률") 및 "회복률" 특성을 표 1 (평직물) 및 표 2 (능직물)에 나타내었다. 명확히 하기 위해, 실시예에서 사용된 실은 경사 엔드 백분율이 경사 중량%와 동일하도록 동일한 선형 밀도를 가졌다. 표에서, "이성분 중량%"는 전체 경사 중량을 기준으로 한 것이다. "이성분 중량% 당 신장률" 및 "이성분 중량% 당 회복률"은 경사 방향만의 이성분 폴리에스테르사의 상대적 양을 나타낸다.
<실시예 1>
직기 상태에서 86 엔드/인치 (34 엔드/cm)로 교대로 배열된, 경사의 이성분 폴리에스테르사 대 일성분 폴리에스테르사의 엔드 비율이 1:1 (중량비 50/50)인 평직물을 제조하였다. 직물은 직기 상에서의 폭이 80 인치 (203 cm)였고, 생지 상태로 직기로부터 벗어난 폭이 78 인치 (198 cm)였다. 염색 및 마감 후, 직물은 100 엔드/인치 (39 엔드/cm) 및 96 픽/인치 (38 픽/cm)의 실 밀도를 가졌고, 중량이 4.86 oz/yd2 (165 g/m2)였으며, 전체 직물 중량을 기준으로 28 중량%의 이성분 폴리에스테르사를 함유하였다.
<실시예 2>
직기 상태에서 86 엔드/인치 (34 엔드/cm)로 "이/일/일" 반복 패턴으로 배열된, 경사의 이성분 폴리에스테르사 대 일성분 폴리에스테르사의 엔드 비율이 1:2 (중량비 33/67)인 평직물을 제조하였다. 직물은 직기 상에서의 폭이 80 인치 (203 cm)였고, 생지 상태로 직기로부터 벗어난 폭이 78 인치 (198 cm)였다. 염색 및 마감 후, 직물은 90 엔드/인치 (35 엔드/cm) 및 97 픽/인치 (38 픽/cm)의 실 밀도를 가졌고, 중량이 4.49 oz/yd2 (152 g/m2)였으며, 전체 직물 중량을 기준으로 19 중량%의 이성분 폴리에스테르사를 함유하였다.
<실시예 3>
직기 상태에서 86 엔드/인치 (34 엔드/cm)로 "이/일/일/일" 반복 패턴으로 배열된, 경사의 이성분 폴리에스테르사 대 일성분 폴리에스테르사의 엔드 비율이 1:3 (중량비 25/75)인 평직물을 제조하였다. 직물은 직기 상에서의 폭이 80 인치 (203 cm)였고, 생지 상태로 직기로부터 벗어난 폭이 78 인치 (198 cm)였다. 염색 및 마감 후, 직물은 100 엔드/인치 (39 엔드/cm) 및 95 픽/인치 (37 픽/cm)의 실 밀도를 가졌고, 중량이 4.55 oz/yd2 (154 g/m2)였으며, 전체 직물 중량을 기준으로 14 중량%의 이성분 폴리에스테르사를 함유하였다.
<실시예 4>
직기 상태에서 86 엔드/인치 (34 엔드/cm)로 교대로 배열된, 경사의 이성분 폴리에스테르사 대 일성분 폴리에스테르사의 엔드 비율이 1:1 (중량비 50/50)인 능직물을 제조하였다. 직물은 직기 상에서의 폭이 80 인치 (203 cm)였고, 생지 상태의 폭이 75 인치 (190 cm)였다. 염색 및 마감 후, 직물은 104 엔드/인치 (41 엔드/cm) 및 88 픽/인치 (35 픽/cm)의 실 밀도를 가졌고, 중량이 5.47 oz/yd2 (185 g/m2)였으며, 전체 직물 중량을 기준으로 27 중량%의 이성분 폴리에스테르사를 함유하였다.
<실시예 5>
직기 상태에서 86 엔드/인치 (34 엔드/cm)로 "이/일/일" 반복 패턴으로 배열된, 경사의 이성분 폴리에스테르사 대 일성분 폴리에스테르사의 엔드 비율이 1:2 (중량비 33/67)인 능직물을 제조하였다. 직물은 직기 상에서의 폭이 80 인치 (203 cm)였고, 생지 상태의 폭이 75 인치 (190 cm)였다. 염색 및 마감 후, 직물은 90 엔드/인치 (35 엔드/cm) 및 92 픽/인치 (36 픽/cm)의 실 밀도를 가졌고, 중량이 4.92 oz/yd2 (167 g/m2)였으며, 전체 직물 중량을 기준으로 18 중량%의 이성분 폴리에스테르사를 함유하였다.
<실시예 6>
직기 상태에서 86 엔드/인치 (34 엔드/cm)로 "이/일/일/일" 반복 패턴으로 배열된, 경사의 이성분 폴리에스테르사 대 일성분 폴리에스테르사의 엔드 비율이 1:3 (중량비 25/75)인 능직물을 제조하였다. 직물은 직기 상에서의 폭이 80 인치 (203 cm)였고, 생지 상태의 폭이 78 인치 (198 cm)였다. 염색 및 마감 후, 직물은 100 엔드/인치 (39 엔드/cm) 및 107 픽/인치 (42 픽/cm)의 실 밀도를 가졌고, 중량이 5.67 oz/yd2 (192 g/m2)였으며, 전체 직물 중량을 기준으로 13 중량%의 이성분 폴리에스테르사를 함유하였다.
<실시예 7>
직기 상태에서 86 엔드/인치 (34 엔드/cm)로 교대로 배열된, 경사의 이성분 폴리에스테르사 대 사이징된 30 면사 번수의 링-스펀 면사의 엔드 비율이 1:1 (중량비 50/50)인 평직물을 제조하였다. 직물은 직기 상에서의 폭이 80 인치 (203 cm)였고, 생지 상태의 폭이 78 인치 (198 cm)였다. 염색 및 마감 후, 그레이 직물은 88 엔드/인치 (35 엔드/cm) 및 98 픽/인치 (39 픽/cm)의 실 밀도를 가졌고, 중량이 4.78 oz/yd2 (162 g/m2)였으며, 전체 직물 중량을 기준으로 28 중량%의 이성분 폴리에스테르사를 함유하였다.
<실시예 8>
직기 상태에서 86 엔드/인치 (34 엔드/cm)로 "이/일/일" 반복 패턴으로 배열된, 경사의 이성분 폴리에스테르사 대 일성분 폴리에스테르사의 엔드 비율이 1:2 (중량비 33/67)인 능직물을 제조하였다. 위사는 일성분 폴리에스테르사였다. 직물은 직기 상에서의 폭이 80 인치 (203 cm)였고, 생지 상태의 폭이 75 인치 (190 cm)였다. 염색 및 마감 후, 직물은 120 엔드/인치 (47 엔드/cm) 및 90 픽/인치 (35 픽/cm)의 실 밀도를 가졌고, 중량이 5.85 oz/yd2 (198 g/m2)였으며, 전체 직물 중량을 기준으로 18 중량%의 이성분 폴리에스테르사를 함유하였다.
<실시예 9>
직기 상태에서 86 엔드/인치 (34 엔드/cm)로 교대로 배열된, 경사의 이성분 폴리에스테르사 대 일성분 폴리에스테르사의 엔드 비율이 1:1 (중량비 50/50)인 평직물을 제조하였다. 위사는 전적으로 이성분 폴리에스테르사였다. 직물은 직기 상에서의 폭이 80 인치 (203 cm)였고, 생지 상태의 폭이 76 인치 (193 cm)였다. 염색 및 마감 후, 직물은 경사 및 위사 방향으로 각각 26% 및 25%의 가능한 신장률을 가졌고, 112 엔드/인치 (44 엔드/cm) 및 95 픽/인치 (37 픽/cm)의 실 밀도를 가졌다. 직물의 중량은 5.8 oz/yd2 (197 g/m2)였고, 직물은 전체 직물 중량을 기준으로 72 중량%의 이성분 폴리에스테르사를 함유하였다.
<실시예 10>
직기 상태에서 86 엔드/인치 (34 엔드/cm)로 교대로 배열된, 경사의 이성분 폴리에스테르사 대 일성분 폴리에스테르사의 엔드 비율이 1:1 (중량비 50/50)인 능직물을 제조하였다. 위사는 픽-앤드-픽으로 제직된 이성분 폴리에스테르사 및 30 면사 번수의 링-스펀 면사였다. 직물은 직기 상에서의 폭이 80 인치 (203 cm)였고, 생지 상태의 폭이 76 인치 (193 cm)였다. 염색 및 마감 후, 직물은 경사 및 위사 방향으로 각각 50% 및 17%의 가능한 신장률을 가졌고, 115 엔드/인치 (45 엔드/cm) 및 90 픽/인치 (35 픽/cm)의 실 밀도를 가졌다. 직물의 중량은 6.44 oz/yd2 (218 g/m2)였고, 직물은 전체 직물 중량을 기준으로 50 중량%의 이성분 폴리에스테 르사를 함유하였다.
<실시예 11>
직기 상태에서 86 엔드/인치 (34 엔드/cm)로 교대로 배열된, 경사의 이성분 폴리에스테르사 대 일성분 폴리에스테르사의 엔드 비율이 1:1 (중량비 50/50)인 평직물을 제조하였다. 위사는 픽-앤드-픽으로 제직된 이성분 폴리에스테르사 및 일성분 폴리에스테르사였다. 직물은 직기 상에서의 폭이 80 인치 (203 cm)였고, 생지 상태의 폭이 75 인치 (190 cm)였다. 염색 및 마감 후, 직물은 경사 및 위사 방향으로 각각 31% 및 18%의 가능한 신장률을 가졌고, 94 엔드/인치 (37 엔드/cm) 및 102 픽/인치 (40 픽/cm)의 실 밀도를 가졌다. 직물의 중량은 5.64 oz/yd2 (191 g/m2)였고, 직물은 전체 직물 중량을 기준으로 50 중량%의 이성분 폴리에스테르사를 함유하였다.
<실시예 12 (비교예)>
경사가 전적으로 이성분 폴리에스테르사인, 즉 엔드 비율이 1:0인 평직물을 제조하였다. 위사는 30 cc 링-스펀 면사였다. 루티(Ruti) 에어-제트 직기를 분 당 500 픽으로 이용하였다. 직기 상에서, 실 번수는 70 엔드/인치 (28 엔드/cm) 및 50 픽/인치 (20 픽/cm)였다. 직물은 직기 상에서의 폭이 67 인치 (170 cm)였고, 생지 상태에서 65 인치 (165 cm)였다. 염색 및 마감 후, 직물은 3.47 oz/yd2 (118 g/m2)의 중량을 가졌고, 74 엔드/인치 (29 엔드/cm) 및 72 픽/인치 (28 픽/cm) 의 실 밀도를 가졌으며, 전체 직물 중량을 기준으로 54 중량%의 이성분 폴리에스테르사를 함유하였다.
실시예 엔드 비율 경사 이성분 중량% 직물 신장률, % 경사 이성분 중량% 당 신장률 직물 회복률, % 경사 이성분 중량% 당 회복률
1 1:1 50 34 0.7 98 2.0
2 1:2 33 23 0.7 98 3.0
3 1:3 25 25 1.0 99 4.0
7 1:1 50 36 0.7 Nm nm
9 1:1 50 26 0.5 Nm nm
11 1:1 50 31 0.6 Nm nm
12 (비교예) 1:0 100 30 0.3 99 1.0
실시예 엔드 비율 경사 이성분 중량% 직물 신장률, % 경사 이성분 중량% 당 신장률 직물 회복률, % 경사 이성분 중량% 당 회복률
4 1:1 50 43 0.9 97 1.9
10 1:1 50 50 1.0 Nm nm
5 1:2 33 28 0.8 99 3.0
8 1:2 33 23 0.7 Nm nm
6 1:3 25 27 1.1 98 3.9
표 1 및 2의 데이타는 본 발명의 직물이 (그의 이성분 필라멘트사 함량에 비해) 예상외로 상당히 높은 신장성 및 회복성을 나타낸다는 것을 보여준다. 기호 "nm"은 값이 "측정되지 않았음"을 나타낸다.

Claims (9)

  1. 다수의 위사 및 다수의 경사를 포함하며, 여기서 경사의 약 15 내지 약 55 중량%는 폴리(에틸렌 테레프탈레이트) 및 폴리(트리메틸렌 테레프탈레이트)를 포함하며 열 경화 후 크림프 수축 값이 약 20% 내지 약 80%인 폴리에스테르 이성분 연속 필라멘트인,
    평직, 능직 또는 주자직 구조로 이루어진 군으로부터 선택된 경사방향-신장성 제직물.
  2. 제1항에 있어서, 경사의 약 22 내지 약 33 중량%가 폴리에스테르 이성분 연속 필라멘트인 직물.
  3. 제1항에 있어서, 이성분 연속 필라멘트 경사가 제직물 구조내의 다른 경사와 별도로 제직된 직물.
  4. 제1항에 있어서, 위사가 제1사 및 제2사를 포함하며, 여기서 제1사가 폴리(에틸렌 테레프탈레이트) 및 폴리(트리메틸렌 테레프탈레이트)의 이성분 연속 필라멘트를 포함하는 직물.
  5. 제4항에 있어서, 위사가 픽-앤드-픽 및 공동-삽입으로 이루어진 군으로부터 선택된 구조를 갖는 직물.
  6. 제4항에 있어서, 제2사가 스펀 스테이플사인 직물.
  7. 제1항에 있어서, 존재하는 폴리에스테르 이성분 필라멘트 경사의 중량 백분율에 대해 가장 균일하도록 선택된 경사 반복 패턴을 갖는 직물.
  8. 제1항에 있어서, 전체 직물 중량을 기준으로 약 13 중량% 내지 약 28 중량%의 폴리에스테르 이성분사를 포함하며, 여기서 이성분사는 경사로만 존재하는 직물.
  9. 제1항에 있어서, 전체 직물 중량을 기준으로 약 13 중량% 내지 약 19 중량%의 폴리에스테르 이성분사를 포함하는 직물.
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