KR20070086113A - 축대칭 홈윤곽제작방법 - Google Patents

Abstract

본 발명은 실예로 단조 혹은 주조에 의하여 만들 수 있는 가공품(13)에 실제로 축대칭인 홈윤곽을 만드는 방법에 관한 것이다. 여기서 언급된 가공품에는 실제로 대칭인 초기윤곽을 가진 적어도 하나의 기계 가공하려는 부분(14)이 있다. 가공품(13)은 그의 가공되지 않는 쪽의 끝부분이 소재물개(11)에 물린다. 이때 소재물개(11)안에서 가공품은 가공품의 가공하려는 부분(14)이 공구(12)를 향하도록 놓인다. 공구(12)는 가공품의 가공하려는 부분(14)에 대하여 일정한 속도로 혹은 변하는 속도로 회전한다. 따라서 축방향으로 일정한 힘을 가하면서 기계 가공하여 가공품(13)의 부분(14)에 홈윤곽을 만든다.

피스톤, 회전, 축대칭, 냉각관, 홈윤곽

Description

축대칭 홈윤곽제작방법{Method for producing rotationally symmetrical, undercut contours}

본 발명은 제작중의 가공품에 대하여 축대칭홈윤곽을 절삭하지 않는 방법으로, 즉, 절삭밥이 없이 제작하는 방법과 이 방법으로 제작한 가공품에 관한 것이다. 이러한 종류의 홈윤곽은 구체적으로 단조, 주조나 절삭가공에 의하여 제작되는 가공품들의 부분들에 형성될 수 있다.

지금까지 알려진 선행기술의 방법에 의하면 실예로 상업용운수기재들 의 디젤기관의 피스톤에 있는 냉각관과 같은 축대칭홈윤곽은 절삭방법으로 제작된다. 즉 실예로 주조나 단조에 의하여 만들어진 가공품소재들을 선반가공 및 후라이스가공 혹은 절삭가공과 같이 소재를 깎아내는 방법으로 기계가공하여 홈윤곽을 만든다.

이미 알려진 방법들의 결함은 한편으로 특히 피스톤과 같은 대량생산 품들의 안쪽 윤곽인 경우 전체적인 기계가공이 요구되며 그 절삭정밀도가 높아야 하는 것이며 다른 한편으로는 종전의 방법대로 제작한 제품들에 결합되여 있던 섬유조직이 분열되는 현상이 생기는 것이다. 이러한 분열된 섬유조직으로 하여 가공품이 구조적으로 보다 약해지며 한편으로는 최종제품의 내마모성, 수명, 원가에 나쁜 영향을 준다.

고성능디젤기관에서 쓰이는 단조강철피스톤에 도 1~3에서 보여준 방법으로 축대칭홈윤곽을 형성한다.

발명에 따르는 방법은 가공품(13)을 고정하기 위한 소재물개(11)와 가공품을 가공하기 위한 공구(12)로 이루어진 도 1에서 보여준 장치에 의하여 실현된다. 이 장치는 물론 도면에서는 보여주지 않았지만 가공품(13)을 물고 있는 소재물개(11)를 공구(12)에 가져다대기 위한 수단도가지고 있다. 여기서 공구(12)에는 작업과정에 발생되는 재료의 변형방향을 부채살방향으로 제한하는 원둘레모양의 테두리가 있다. 실예로 든 구현방안에서 가공품(13)으로 이용되는 강철피스톤에는 홈이 있는 축대칭부분(14)이 있다. 강철피스톤의 이 부분의 끝면이 가공되게 된다. 작업공구 (12)는 작업에 필요한 축방향압력(이 압력은 이송장치에 의하여 형성된다)을 가지고 이 부분과 접하게 된다.

소재물개(11)는 물고 있는 가공품(13)과 함께 회전축(15)을 축으로 하여 회전 할 수 있으며 한편 공구(12)는 중심심(16)을 축으로 하여 회전할 수 있다.

소재물개(11)와 공구는 모두 하나의 회전구동장치(그림에서는 보여주지 않았다)를 가지고 있는데 이 회전구동장치들은 제 각기 자유행정 카프링을 가지고 있으며 그 속도는 속도조종장치에 의하여 제 각기 조절될 수 있다.

한편, 공구의 중심축(16)은 소재물개(11)의 회전축(15)과 일치될 수도 있고 혹은 서로 평행이면서 편차되어 있을 수도 있다(편차량 e>0).

첫번째 경우에 공구(12)와 가공품의 가공하려는 부분(14)사이에 생기는 쓸림은 오직 공구(12)와 소재물개(11)의 원둘레 속도차에 의하여 생기며 따라서 이 쓸림은 속도조종장치에 의하여 결정된다. 그러므로 구체적으로 알루미니늄과 같은 매우 무른 재료인 경우에 과도한 쓸림으로 인하여 생길 수 있는 재료의 손실을 막기 위하여 이 쓸림을 최소로 제한할 수 있다. 그러나 강철과 같은 굳은 재료가 사용되면 쓸림힘과 모멘트를 제한하기 위하여 흔히 공구(12)와 가공품의 부분(14)사이의 쓸림을 줄이는 것이 고려된다. 이를 위하여 가공품의 회전축과 공구의 회전축사이의 편차를 조절할 수 있다.

도 2에서는 냉각관(22)를 단조강철피스톤(21)에 홈외부윤곽으로서 형성하는 작업순서를 실예로 보여준다. 이를 위하여 소재물개(11)에 물려있는 피스톤을 단조공정에서 결정된 온도분포, 즉 단조온도를 가지고 일정한 속도, 실예로 n₁=1,000 회/min 의 속도로 구동된다. 공구도 역시 이 속도보다 낮은 초기속도 n₂(0) =<n₁, 실례로 n₂(0)=750회/min의 속도로 회전한다. 가공을 위하여 피스톤은 일정한 축방향압력을 가지고 이송된다. 실예로 든 이 구현방안에서는 공구회전구동장치의 자유행정 카프링에 의하여 공구의 속도n_U가 공구와 가공품의 접촉면에 형성된 부분의 회전속도에 자동적으로 맞추어진다. 결과적으로 재료의 균일한 흐름이 생김으로써 먼저 피스톤의 가공되야 할 부분에 후란지와 같은 확장부분(23)이 생긴다. 축방향이송압력을 더 가하면 재료의 흐름이 위로 구부러지면서 윤곽이 부풀어나며 공구(12)의 올라간 모서리(17)에 의하여 반경방향에서 속박된다. 그리하여 만들려고 하는 피스톤외부홈윤곽이 형성된다.

도 3에서는 만들려고 하는 홈윤곽을 더 잘 형성하는데 쓰이는 두개의 작업치수를 보여준다. 가능한 치수정확성을 보장하기 위하여 이송기구(32)에 의하여 반경방향의 일정한 힘을 가지고 보조공구(31)(여기서 이 보조공구는 원통형으로 설계되었다.)을 새로 형성되는 외부윤곽의 옆면에 가져다 댄다. 결과적으로 새로 형성된 외부윤곽의 외경(33)이 필요한 값을 보장하게 된다. 공구와 피스톤의 외부윤곽사이의 쓸림을 조절하기 위하여 보조공구를 자유롭게 유지할 수도 있고 일정한 속도 n₃, 실예로 n₃=750회/min 의 속도로 구동시킬 수도 있다.

또한 회전식공구(35)를 이용하여 냉각관의 간극(34)을 임의로 형성할 수 있다. 이 공구는 ㄴ자형으로 되여 있는데 긴팔(36)은 위로 구부러진 홈윤곽의 이송방향과 축방향으로 마주하고 있는 겉면에 접해 있다. 한편 짧은 팔(37)은 바깥쪽으로부터 홈에 끼워지며 위로 구부러진 홈윤곽의 중심축을 향하고 있는 겉면 위에 놓인다. 이런 방식으로 회전식공구(35)는 필요하다면 중심축을 향한 방향과 피스톤물개의 이송방향을 향하는 방향에서 모두 재료의 흐름을 속박한다. 따라서 공구(31)와 공구(35)를 결합하여 기계가공 허용오차가 없이 치수의 정확성을 보장하면서 피스톤의 냉각관을 형성할 수 있다.

또 다른 실예로서 도 4에서는 가공해야 할 부분을 보여주는 앞차축함(38)의 단면도를 보여준다. 이 도면에서 가공 전의 가공부분을 도면부호'39'로, 가공 후의 가공부분을 도면부호 '40' 으로 보여주었다. 발명에 따르는 방법에 의하여 가공전에 원통형이였던 외부윤곽이 홈부분(41)을 가지고 있는, 바깥쪽으로 향한 외부윤곽으로 변형된다.

도 5에서는 재료의 흐름이 안쪽으로 향하는 강철피스톤의 가공순서를 실예로 보여준다. 이 경우에 피스톤의 가공하려는 축대칭부분(50) 이 연소관(52)의 모서리 (51)에 닿아 닫긴 밀폐냉각관(53)을 형성할 때까지 이 축대칭부분(50)을 이 방법에 의하여 안쪽으로 구부린다.

더 나아가서 도 6의 가공절차에서 보여준 것과 같이 바깥쪽으로 향하는 재료흐름을 이용하여 피스톤에 밀폐 냉각관을 형성할 수도 있다. 이 경우에 별개의 고리형받침대(62)가 피스톤의 외부윤곽의 반경 방향으로 바깥쪽에 고정된다. 이 고리형받침대(62)가 냉각관을 형성하게 된다. 본 발명에 따르는 방법에 의하여 초기에 원통형이던 피스톤의 부분(60)은 후란지 모양의 확장부(61)로 변형된다. 마지막에 피스톤을 향한 확장부의 한쪽면이 고리형받침대(62) 위에 놓이면 이 변형이 드디어 정지된다. 이 확장부(61)와 고리형받침대(62)에 의하여 밀폐된 냉각관(63) 이 형성된다.

또한 마지막으로 도 7에서 보여준 것과 같이 바깥쪽으로 향하는 재료의 흐름을 이용하면서 고리형 받침대가 없이도 밀폐된 냉각관을 형성할 수 있다. 여기서 가공하려는 부분(70)의 재료 흐름은 역시 먼저 확장되고(확장부(71)) 다음에 밀폐된 냉각관(73) 이 형성되도록 먼저 형성되어 있는 피스톤의 외부윤곽(72)을 향하여 감긴다.

다음의 특허청구범위에서 공개되는 방법에 의하여 단조, 주조 혹은 기타 다른 방법으로 제조된 피스톤들에 축대칭홈윤곽들을 절삭하지 않는 방법으로 만들수 있다. 기술적으로 숙련된 사람들이 여기서 보여준 실예들로부터 본 발명의 범위안에 동등하게 놓이는 또 다른 합리적인 구현방안들을 쉽게 알 수 있다는 것은 논의할 필요도 없다.

본 발명은 도 1~7 에 따르는 구현방안 실예들을 참고로 하면서 설명한다.

도 1에서는 이 방법을 적용할 수 있는 부품들의 구조를 대략적으로 보여준다. 여기서는 강철피스톤을 가공품으로 선택한다.

도 2에서는 가공품소재로서 단조강철피스톤을 이용하는 실예에 대한 청구항 1항에 따르는 가공순서를 보여준다.

도 3에서는 회전식공구에 의하여 홈 간격은 물론 속박된 혹은 자유롭게 지지된 공구에 의하여 홈윤곽을 임의로 형성하는 것을 보여준다.

도 4에서는 또 다른 실예로서 가공하기 전과 가공한 다음의 외부윤곽을 보여주는 앞차축함의 단면을 보여준다.

도 5에서는 재료의 흐름이 안쪽으로 향하는 밀폐된 냉각관을 형성하는 가공순서를 보여준다.

도 6과 도 7에서는 재료의 흐름이 안쪽으로 향하는 밀폐된 냉각관을 형성하는 가공순서를 보여준다.

본 발명의 목적은 보다 간단하며 따라서 제작이 빠르고 원가가 적게 드는 축대칭홈윤곽가공방법을 개발하는 것이다.

이 목적은 청구항 1항에서 서술한 방법에 의하여 해결된다. 합리적인 구현방안들을 아래에서 설명한다.

언급된 발명에 따라 처리하려고 하는 가공품은 각기둥축, 원기둥축, 원추형축과 같이 대칭인, 더 좋기는 축대칭이며 초기윤곽을 가지고 있는 적어도 하나의 가공하려는 부분과 가공처리기간에 가공품이 회전할 수 있는 회전축을 가지고 있다. 가공품의 가공하려는 부분은 속이 비지 않은 혹은 부분적으로 속이 빈 형태일 수 있다. 본 발명의 방법에 따르면 먼저 가공품의 가공하려고 하지 않는 첫번째 끝부분을, 실예로 어떤 외부 힘을 이용하는 방법 및/또는 쓸림힘을 이용하는 방법에 의하여 소재물개에 물린다. 다음에 소재물개와 함께 가공품을 공구쪽으로 이동시켜 가공품에 대하여 일정한 속도로, 혹은 변하는 속도로 중심축 주위를 회전하는 공구를 실제로 대칭인, 더 좋기는 축대칭인 가공품의 가공하려고 하지 않는 두번째 부분에 가져다 댄다. 이렇게 하여 가공단계에서 공구가 가공품의 두번째 부분에 축방향으로 힘을 가하면서 피스톤에 냉각관과 같은 홈윤곽을 절삭하지 않고 만들 수 있다.

또한 본 발명의 방법에 따르면 최종제품을 얻는데 최종정밀기계가공 공정만이 필요하도록 홈윤곽의 기계가공치수를 보장할 수 있다. 결과적으로 제작시간이 빠르고 따라서 원가가 낮아진다.

가공단계와 관련되는 가공품과 공구의 상호간 상대적인 운동은 가공에 필요한 축방향 힘을 주는 이송운동이다. 이 이송운동은 가공품과 소재물개에 의하여 또는 공구에 의하여 혹은 병행이송운동에 의하여 진행된다.

위에서 언급된 선행방법들에 비한 장점은 본 발명에 따르는 가공단계에서 재료에 후라이스가공이나 평삭가공 혹은 그 어떤 방식으로 재료를 떼어내는 가공을 적용하지 않으며, 따라서 형성된 홈윤곽과 평행으로 뻗은 연속적이며 분열이 없는 섬유조직만이 재료 안에 만들어진다. 이것은 재료의 강도와 최종제품의 수명을 훨씬 늘인다. 또한 최종제품에 생길 수 있는 틈들을 가공품의 가공부분가공을 완성하 면서 더 줄일 수 있다.

더 좋은 구현방안에 따르면 가공단계에서 형성되는 홈윤곽은 축대칭이면서 가공하려는 가공품의 초기윤곽에 관하여 안쪽으로 향할 수도 있고 또는 바깥쪽으로 향할 수도 있다. 지금까지 후라이스가공으로 제작되던 디젤기관피스톤의 안쪽냉각홈 및/또는 바깥쪽 냉각홈을 여기서 안쪽으로 혹은 바깥쪽으로 향한 윤곽의 특수한 실예로서 인용할 수 있다. 실예로 바깥쪽으로 향한 홈윤곽을 지금까지 피스톤과 마찬가지로 절삭가공에 의하여 제작되던 앞차축함에서도 찾아 볼 수 있다. 본 발명에 따르는 방법에 의하면 안쪽으로 향한 홈윤곽과 바깥쪽으로 향한 홈윤곽을 모두 구조적으로 더 안정하게 제작할 수 있다.

본 발명에 따르는 방법에서 쓰이는 공구의 윤곽은 가공처리하려는 가공품에 따라 대칭일 수도 있고 비대칭일 수도 있다. 또한 공구는 첫번째 속도로 회전하고 가공품은 첫번째 속도와 다르게 선택될 수 있는 두번째 속도로 회전하는 것이 우월하다는 것이 증명되었다. 공구의 속도는 가공품의 속도와 30%까지 차이 날 수 있다. 공구의 및/또는 소재물개의 구동체계가 보충적으로 자유행정 카프링을 가지고 있다면 첫번째 및/또는 두번째 속도가 변할 수 있다. 이렇게 되면 재료흐름이 매우 정연해지며 결국 최종제품의 특성이 개선된다.

가공품의 가공하려는 대칭부분과 공구사이의 쓸림면이 커야 하는 경우에는 가공하려는 부분의 회전축과 공구의 중심축을 일치시킬 수 있다. 그러나 실예로 가공품의 가공하려는 부분이 굳은 경우와 같이 쓸림이 작은, 즉 쓸림면적이 작아야 하는 경우에는 더 좋은 구현방안에 따라 가공하려는 부분의 회전축과 공구의 중심축을 편차량 e 만큼 서로 이탈시킬 수 있다. 편차량은 회전하는 공구가 가공하려는 부분의 중심축 주위로 축진동하도록 회전할 수 있게 조절할 수 있다. 이 축진동은 실례로 공구의 반경방향 이송운동에 의하여 실현된다. 쓸림 겉면을 줄이면 부분적인 접촉만이 있기 때문에 가공하는데 보다 적을 힘, 즉 보다 적은 에너지가 요구되는 장점이 있다.

더 좋은 구현방안에서는 가공품 전체가 이전 공정에 의하여 결정되는 온도분포를 가진 상태에서 본 발명의 방법이 적용되거나 혹은 이 방법을 적용하기 앞단계에서 실예로 재료를 적합한 단조온도까지 가공품 전체를 가열한다. 결과적으로 재료의 유동응력(구부림 세기)이 더 작아지고 가공품의 축대칭부분의 가공이 쉬워진다.

특히 가공하려는 부분이 실예로 선행단계에서 목적한대로 가열하여 정해진 온도분포를 가지도록 윤곽의 기하학적특징을 조절할 수 있으면 더욱 좋다. 기하학적 특징에는 구체적으로 형성된 윤곽의 길이와 간격이 포함된다. 이 방법의 특성으로 하여 한편으로는 가공이 간단해지며(작은 유동응력) 다른 한편으로는 가공이 더 정밀해지고 재현하기 더 쉬워진다.

본 발명에 따르는 방법은 또한 홈외부윤곽의 형태를 정확히 결정할 수 있게 한다. 끝으로 하나 혹은 그 이상의 자유로운 혹은 속박되어 있는 공구들에 힘을 가함으로써 가공단계에서 만들어지는 홈외부윤곽의 형태를 결정한다. 이때 형성하려는 윤곽에 대하여 반경방향으로 힘을 줄 수 있다. 실예로 회전식공구와 같은 보조공구를 사용하면 형성하려는 홈윤곽에 의해 생긴 틈을 정의할 수 있다. 그러므로 어떤 정해진 방식으로 그리고 한가지 동작으로 외부륜곽만이 아니라 앞면, 앞면으로부터 옆면으로 넘어가는 예리한 모서리, 틈의 간격을 조절하는데도 쓸 수 있게 보조공구를 설계할 수 있다. 이렇게 하여 복잡한 홈윤곽을 임의로 정확히 형성할 수 있다.

따라서 본 발명에 따르는 방법을 이용하여 만든 가공품은 형성된 홈윤곽에 평행인 연속적이고 분열이 없는 섬유 조직띠를 가지고 있다는 특징을 가진다. 이러한 섬유 조직띠는 재료의 부하를 견딜능력과 수명을 늘이고 재료안의 결함들을 줄이며 따라서 총체적으로 가공품의 질을 높인다. 또한 완성된 가공품을 만드는데 상당히 짧은 시간이 걸리며 가격 대 성능비에 긍정적인 작용을 한다.

이 방법으로 처리할 수 있는 가공품들은 다양한 재료들로 구성될 수 있다. 실예로 디젤기관피스톤인 경우 상업용운수기재의 고성능기관일때에는 강철을 사용하고 압축률이 낮은 여객차기관일 때에는 알루미니늄-규소합금을 사용한다.

본 발명의 방법에 따르면 최종제품을 얻는데 최종정밀기계가공 공정만이 필요하도록 홈윤곽의 기계가공치수를 보장할 수 있다. 결과적으로 제작시간이 빠르고 따라서 원가가 낮아진다.

본 발명에 따르는 가공단계에서 재료에 후라이스가공이나 평삭가공 혹은 그 어떤 방식으로 재료를 떼어내는 가공을 적용하지 않으며, 따라서 형성된 홈윤곽과 평행으로 뻗은 연속적이며 분열이 없는 섬유조직만이 재료 안에 만들어진다. 이것은 재료의 강도와 최종제품의 수명을 훨씬 늘인다. 또한 최종제품에 생길 수 있는 틈들을 가공품의 가공부분가공을 완성하면서 더 줄일 수 있다.

본 발명에 따르는 방법에 의하면 안쪽으로 향한 홈윤곽과 바깥쪽으로 향한 홈윤곽을 모두 구조적으로 더 안정하게 제작할 수 있다.

Claims (14)

1. 대칭인 초기윤곽과 회전축을 가진 적어도 하나의 가공하려는 부분을 가지되, 상기 가공하려는 부분은 속이 비여 있지 않거나 혹은 부분적으로 비여 있는 내부연소기관용 피스톤에 축대칭 홈윤곽을 제작하는 방법에 있어서,

   (A) 피스톤의 가공하지 않는 첫번째 끝부분을 소재물개에 물리는 단계,

   (B) 소재물개와 피스톤을 공구 측으로 이동시키는 단계,

   (C) 피스톤에 관하여 같은 속도로 혹은 다른 속도로 회전하는 도구를 피스톤의 대칭인 두번째 끝부분에 가져다 대는 단계,

   (D) 두번째 끝부분을 가공하여 절삭하지 않고 냉각관을 만드는 단계를 포함하여 구성되는 것을 특징으로 하는 축대칭 홈윤곽제작방법
2. 제 1항에 있어서,

   단계 (B)의 공구측으로의 이동은 피스톤의 축방향으로 힘을 주는 이송운동인 것을 특징으로 하는 축대칭 홈윤곽제작방법방법.
3. 제 1항에 있어서,

   단계 (D)에서 형성되는 냉각관이 축대칭이며 가공하려고 하는 피스톤부분의 초기윤곽에 관하여 안쪽으로 향할 수도 있고 혹은 바깥쪽으로 향할 수도 있는 것을 특징으로 하는 축대칭 홈윤곽제작방법.
4. 제 1항에 있어서,

   단계 (C)와 (D)에서 쓰이는 공구의 윤곽이 대칭일 수도 있고 비대칭일 수도 있는 것을 특징으로 하는 축대칭 홈윤곽제작방법.
5. 제 1항 내지 제 4항 중 어느 한 항에 있어서,

   단계 (D)에서 공구는 첫번째 속도로 회전하며 피스톤은 첫번째 속도와 다르게 선택될 수 있는 두번째 속도로 회전하는 것을 특징으로 하는 축대칭 홈윤곽제작방법.
6. 제 5항에 있어서,

   첫번째 및/또는 두번째 속도가 가변적인 것을 특징으로 하는 축대칭 홈윤곽제작방법.
7. 제 1항 내지 제 6항 중 어느 한 항에 있어서,

   단계 (C)와 (D)에서 피스톤의 가공하려는 대칭부분의 회전축과 공구의 중심축이 일치되는 것을 특징으로 하는 축대칭 홈윤곽제작방법.
8. 제 1항 내지 제 6항 중 어느 한 항에 있어서,

   단계 (C)와 (D)에서 피스톤의 가공하려는 대칭부분의 회전축과 공구의 중심 축이 일정한 편차량 e 만큼 이탈되는 것을 특징으로 하는 축대칭 홈윤곽제작방법.
9. 제 8항에 있어서,

   회전공구가 가공하려는 피스톤부분의 중심축 주위로 축진동하도록 회전할 수 있게 편차량을 조절할 수 있는 것을 특징으로 하는 축대칭 홈윤곽제작방법.
10. 청구항 1항 내지 청구항 9항 중 어느 한 항에 있어서,

    선행공정에 의하여 결정된 온도분포를 가진 피스톤 전체에 언급된 방법의 단계(A)가 적용되거나 혹은 단계(A)의 앞단계에서 가공하려는 피스톤이 전체 혹은 부분적으로 가열되는 것을 특징으로 하는 축대칭 홈윤곽제작방법.
11. 청구항 1항 내지 청구항 10항 중 어느 한 항에 있어서,

    가공하려는 부분이 어떤 정해진 온도분포를 가지도록 홈의 기하학적특징, 구체적으로 형성된 홈의 길이와 간격을 조절할 수 있는 것을 특징으로 하는 축대칭 홈윤곽제작방법.
12. 청구항 1항 내지 청구항 11항 중 어느 한 항에 있어서,

    (E) 외부윤곽을 구축하며 형성되는 냉각관에 대하여 축을 향한 방향으로 하나 혹은 그 이상의 속박되거나 혹은 속박되지 않은 공구들에 힘을 가하는 단계를 더 포함하는 것을 특징으로 하는 축대칭 홈윤곽제작방법.
13. 청구항 1항 내지 청구항 12항 중 어느 한 항에 있어서,

    (F) 형성하려는 냉각관에 의하여 형성되는 간격을 정하기 위하여 보조공구를 적용하되, 보조공구는 외부윤곽뿐만 아니라 앞겉면과 앞면으로부터 옆면으로의 예리한 모서리 이행부분의 간격을 어떤 정해진 한가지 동작으로 조절하는데 이용할수 있게 설계하는 단계를 더 포함하는 것을 특징으로 하는 축대칭 홈윤곽제작방법.
14. 청구항 1항 내지 청구항 13항 중 어느 한 항에 따르는 방법으로 제작되되, 형성된 냉각관에 평행인 연속적이고 분열되지 않는 섬유조직들로 구성되는 것을 특징으로 하는 피스톤.

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