KR20070085347A - 연료 전지 멤브레인 전극 조립체를 사전조정하는 방법 - Google Patents

연료 전지 멤브레인 전극 조립체를 사전조정하는 방법 Download PDF

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KR20070085347A
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브레들리 피. 앤더슨
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쓰리엠 이노베이티브 프로퍼티즈 컴파니
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Abstract

통상적으로 10분 이상, 보다 통상적으로는 25분 이상 동안 초대기압의 포화 증기에 대한 노출을 포함하는 연료 전지 시스템에 사용하기 위한 연료 전지 멤브레인 전극 조립체를 사전조정하기 위한 방법이 제시된다. 통상적으로, 본 발명에 따른 사전조정 방법은 연료 전지 시스템내에 MEA가 최초 설치될 때 필요한 시동 또는 상태조정 시간의 감소를 도출하며, 비교적 고전압에서의 높은 전류 밀도의 달성으로 반영되는 바와 같이, 전체 성능의 개선을 도출한다. 본 방법은 연료 전지 멤브레인 전극 조립체가 상온으로 복귀하기 이전에 물에 대해 실질적으로 비투과성인 용기내에 연료 전지 멤브레인 전극 조립체를 수납하는 단계를 더 포함할 수 있다.
MEA, 사전조정, 초대기압, 온도, 시동 시간

Description

연료 전지 멤브레인 전극 조립체를 사전조정하는 방법 {PRECONDITIONING FUEL CELL MEMBRANE ELECTRODE ASSEMBLIES}
본 발명은 초대기압에서 포화 증기에 대한 노출을 포함하는, 연료 전지 시스템에 사용하기 위해 연료 전지 멤브레인 전극 조립체를 사전조정하는 방법에 관한 것이다.
간단히, 본 발명은 a) 연료전지 멤브레인 전극 조립체를 제공하는 단계, b) 110kPa 이상, 일반적으로는 130kPa 이상, 보다 일반적으로는 170kPa 이상, 가장 일반적으로는 200kPa 이상인 처리 압력에서 포화 증기에 대해 연료 전지 멤브레인 전극 조립체를 노출시키는 단계를 포함하는 연료 전지 멤브레인 조립체를 사전조정하는 방법을 제공한다. 단계 b)의 기간은 일반적으로, 10분 이상, 보다 일반적으로는 25분 이상이다. 이 방법은 단계 b) 이후 96 시간 이내, 일반적으로는 단계 b) 이후 1시간 이내, 보다 일반적으로는 단계 b) 이후이지만 연료 전지 멤브레인 전극 조립체가 상온으로 복귀하기 이전에, 물에 대해 비투과성인 또는 물에 대해 실질적으로 비투과성인 용기내에 연료 전지 멤브레인 전극 조립체를 수납하는 부가적인 단계를 포함하거나, 포함하지 않을 수 있다.
도1은 본 발명에 따라 상태조절된 MEA를 위한 다양한 전압에서의 전위역학 스캔의 로그 플롯을 포함하는 그래프이다.
도2는 비교예 비사전조정 MEA를 위한 다양한 전압에서의 전위역학 스캔의 로그 플롯을 포함하는 그래프이다.
도3은 비교예 비사전조정 MEA를 위한 다양한 전압에서의 전위역학 스캔의 로그 플롯을 포함하는 그래프이다.
본 발명은 연료 전지 멤브레인 전극 조립체(MEA)를 사전조정하기 위한 방법을 제공한다. 통상적으로, 본 발명에 따른 사전조정 방법은 MEA가 연료 전지에 최초 설치될 때 필요한 시동 또는 상태조정 시간의 감소 및 비교적 높은 전압에서의 높은 전류 밀도의 달성에서 반영되는 바와 같이, 전체 성능의 개선을 도출한다.
멤브레인 전극 조립체(MEA)는 수소 연료 전지 같은 양자 교환 멤브레인의 핵심 요소이다. 연료 전지는 산소 같은 산화제와 수소 같은 연료의 촉매화된 조합에 의해 가용 전기를 생성하는 전자화학 전지이다. 통상적으로, MEA는 고체 전해질로서 기능하는 폴리머 전해질 멤브레인(PEM)[또한, 이온 전도성 멤브레인(ICM)이라고도 알려져 있음)을 포함한다. PEM의 일 표면은 아노드 전극층과 접촉하고, 대향 표면은 캐소드 전극층과 접촉한다. 각 전극층은 통상 백금 금속을 포함하는 전자화학 촉매를 포함한다. 통상적인 PEM 연료전지에서, 수소 산화를 경유하여 아노드에서 양자가 형성되고, PEM을 가로질러 캐소드로 이송되어 산소와 반응하여 전극을 연결하는 외부 회로에 전류가 흐르게 한다. PEM은 반응제 가스 사이에 내구성있 는, 비다공성, 전기 비전도성 기계적 배리어를 형성하지만, 이는 또한 H+ 이온을 쉽게 통과시킨다. 가스 확산층(GDL)은 아노드와 캐소드 전극 재료로의, 그리고, 그들로부터의 가스 이송을 촉진하고, 전류를 전도한다. 또한, GDL은 유체 이송층(FTL) 또는 확산기/집전체(DCC)라고도 지칭된다. 아노드 및 캐소드 전극층은 촉매 잉크의 형태로 GDL에 적용되며, 결과적인 코팅된 GDL은 5층 MEA를 형성하도록 PEM으로 샌드위치된다. 대안적으로, 아노드 및 캐소드 전극층은 촉매 잉크 형태로 PEM의 대향 측부에 적용될 수 있으며, 결과적인 3층 MEA는 5층 MEA를 형성하도록 두 개의 GDL로 샌드위치된다. 또한, 3층 MEA는 촉매 코팅된 멤브레인(CCM)이라고 지칭될 수도 있다. 5층 MEA의 5개 층은 아노드 GDL, 아노드 전극층, PEM, 캐소드 전극층 및 캐소드 GDL의 순서로 존재한다. 7층 MEA는 5층 MEA의 각 측부에 적절한 개스킷을 추가함으로써 형성될 수 있다. MEA는 경질 정지부, 소수성 또는 친수성 코팅, 접착제 등을 포함할 수 있는 다른 기능층을 더 포함할 수 있다.
GDL, 개스킷, 경질 정지부, 친수성 또는 소수성 코팅, 접착제 등을 구비하거나 구비하지 않는 3-, 5- 및 7-층 MEA를 포함하는 임의의 적절한 MEA가 본 발명의 실시에 사용될 수 있다.
MEA는 다공성 PTFE 지지 매트릭스 같은 지지 매트릭스를 갖거나 갖지 않는 비불화, 고불화 및 과불화된 PEM을 포함하는 임의의 적절한 PEM을 포함할 수 있다. PEM은 임의의 적절한 폴리머 전해질을 포함할 수 있다. 연료 전지에 유용한 통상적인 폴리머 전해질은 통상적으로 황산 그룹이지만, 카르복실산 그룹, 이미드 그 룹, 아미드 그룹 또는 기타 산성 기능 그룹을 포함할 수도 있는 공용 백본에 결합된 음이온성 기능 그룹을 보유한다. 통상적인 폴리머 전해질은 테트라플루오로에틸렌과 하나 이상의 불화된 산-기능 코모노머의 공중합체이다. 통상적인 폴리머 전해질은 NAFION(R)(델라웨어주 윌밍톤 소재의 DuPont Chemicals) 및 FLRMIONTM(일본 도쿄 소재의 Asahi Glass Co. Ltd.)를 포함한다. 폴리머 전해질은 미국 특허 출원 제10/322,254호, 제10/322,226호 및 제10/325,278호에 설명된 테트라플로오로에틸렌(TFEE)과 FSO2-CF2CF2CF2CF2-O-CF=CF2 의 공중합체일 수 있다. 폴리머는 통상적으로, 1200 이하, 보다 일반적으로는 1100 이하, 보다 통상적으로는 1000 이하, 그리고, 보다 통상적으로는 900 이하의 등가 중량(EW)을 갖는다. 불화된 멤브레인에 부가하여, 본 발명에 사용할 수 있는 멤브레인은 방향족 폴리머를 포함하는 하이드로카본 폴리머를 포함한다. 유용한 하이드로카본 폴리머의 예는 불화 폴리에테르에테르케톤, 불화 폴리설폰 및 불화 폴리스티렌을 포함한다.
폴리머는 임의의 적절한 방법에 의해 PEM으로 형성될 수 있다. 폴리머는 통상적으로, 현탁물로부터 캐스트된다. 바아 코팅, 스프레이 코팅, 슬릿 코팅, 브러시 코팅 등을 포함하는 임의의 적절한 캐스팅 방법이 사용될 수 있다. 대안적으로, 멤브레인은 압출 같은 용융 프로세스에서 니트 폴리머(neat polymer)로부터 형성될 수 있다. 성형 이후, 멤브레인은 통상적으로, 120℃ 이상, 보다 통상적으로는 130℃ 이상, 가장 통상적으로는 150℃ 이상에서 어닐링될 수 있다. PEM은 통상적으로, 50㎛ 미만, 보다 통상적으로는 40㎛ 미만, 보다 통상적으로는 30㎛ 미만, 그리고, 가장 통상적으로는 약 25㎛의 두께를 갖는다.
임의의 적절한 촉매가 본 발명의 실시에 사용될 수 있다. 통상적으로, 탄소 지지된 촉매 입자가 사용된다. 통상적으로, 탄소 지지된 촉매 입자는 50-90% 탄소와 10-50% 촉매 금속을 중량부로 포함하며, 촉매 금속은 통상적으로 아노드에 대해 2:1의 중량비의 Pt와 Ru, 그리고, 캐소드에 대해 Pt를 포함한다. 통상적으로, 촉매는 PEM 또는 FTL에 촉매 잉크의 형태로 적용된다. 대안적으로, 촉매 잉크는 전사 기판에 적용되고, 건조되며, 그후, 데칼(decal)로서 PEM 또는 FTL에 적용될 수 있다. 촉매잉크는 통상적으로, 폴리머 전해질 재료를 포함하며, 이 폴리머 전해질 재료는 PEM을 포함하는 동일한 폴리머 전해질 재료이거나, 그렇지 않을 수 있다. 촉매 잉크는 통상적으로, 폴리머 전해질의 분산체내의 촉매 입자의 분산체를 포함한다. 잉크는 통상적으로, 5-30% 고체(즉, 폴리머 및 촉매), 보다 통상적으로는 10-20% 고체를 함유한다. 전해질 분산체는 임의의 적절한 솔벤트 시스템내에 존재할 수 있다. 전해질 분산체는 통상적으로 수성 분산체이며, 이는 부가적으로, NMP(n-메틸-2-피롤리돈), 알콜 또는 글리세린과 에틸렌 글리콜 같은 폴리알콜을 포함할 수 있다. 물, 알콜, 폴리알콜 함량은 잉크의 유동학적 특성을 변경하기 위해 조절될 수 있다. 잉크는 통상적으로 0-50% 알콜과 0-20% 폴리알콜을 포함한다. 부가적으로, 잉크는 0-2%의 적절한 분산제를 포함할 수 있다. 잉크는 통상적으로, 가열하의 교반에 의해 형성되고, 후속하여, 코팅가능한 농도의 희석이 이어진다.
대안적으로, MEA는 미국 특허 제6,425,993호, 제6,042,959호, 제6,319,293호, 제5,879,828호, 제6,040,077호 및 제5,879,827호와, 미국 특허 출원 제 10/674,594호에 설명된 바와 같이 고형상비 지지체상의 나노구조 촉매를 포함할 수 있다.
3-층 MEA 또는 CCM을 제조하기 위해, 촉매는 수동 브러시작업, 노치 바아 코팅, 유체 지지 다이 코팅, 와이어 권선 로드 코팅, 유체 지지 코팅, 슬롯 공급 나이프 코팅, 3-롤 코팅 또는 데칼 전사를 포함하는 수작업 및 기계법 양자 모두를 포함하는 임의의 적절한 수단에 의해 PEM에 적용될 수 있다. 코팅은 하나의 작업 또는 다수의 작업으로 얻어질 수 있다.
대안적으로, 촉매는 수동 브러시작업, 노치 바아 코팅, 유체 지지 다이 코팅, 와이어 권선 로드 코팅, 유체 지지 코팅, 슬롯 공급 나이프 코팅, 3-롤 코팅 또는 데칼 전사를 포함하는 수작업 및 기계법 양자 모두를 포함하는 임의의 적절한 수단에 의해 GDL에 적용될 수 있다. 코팅은 하나의 작업 또는 다수의 작업으로 얻어질 수 있다.
임의의 적절한 GDL이 본 발명의 실시에 사용될 수 있다. 통상적으로, GDL은 탄소 섬유를 포함하는 시트 재료로 구성된다. 통상적으로, GDL은 직조 및 비직조 탄소 섬유 구조로부터 선택된 탄소 섬유 구조이다. 본 발명의 실시에 유용할 수 있는 탄소 섬유 구조는 TORAYTM 카본 페이퍼, SPECTRACARBTM 카본 페이퍼, AFNTM 비직조 탄소 천, ZOLTEKTM 탄소 천 등을 포함할 수 있다. GDL은 다양한 재료로 코팅 또는 고취될 수 있으며, 이는 탄소 입자 코팅과, 친수화 처리 및 폴리테트라플루오로에틸렌(PTFE) 코팅 같은 소수화 처리를 포함할 수 있다.
MEA를 제조하기 위해, GDL은 임의의 적절한 수단에 의해 CCM의 각 측부에 적용될 수 있다. 대안적으로, 촉매 코팅된 GDL은 임의의 적절한 수단에 의해 PEM의 각 측부에 적용될 수 있다.
본 발명에 따른 방법에서, MEA는 대기압을 초과한 압력에서 포화 증기에 노출된다. 포화된 증기는 그 주어진 압력에 대해 그 비등점의 온도에 있는 증기이다. 포화된 증기는 동일한 온도 및 압력에서 물과 공존할 수 있다. 포화된 증기의 온도 및 압력은 고정된 관계를 가지며, 하나의 값이 주어지면, 나머지가 산출될 수 있다. 본 발명에 따른 방법에서, 통상적으로, 압력은 110kPa 이상(102.3℃ 이상의 온도에 대응), 보다 통상적으로는 130kPa 이상(107.1℃ 이상의 온도에 대응), 보다 통상적으로는 150kPa 이상(111.4℃ 이상의 온도에 대응), 보다 통상적으로는 170kPa 이상(115.2℃ 이상의 온도에 대응), 보다 통상적으로는 190kPa 이상(118.7℃ 이상의 온도에 대응), 가장 통상적으로는 200kPa 이상(120.2℃ 이상의 온도에 대응)이다. 통상적으로, 처리 조건은 바람직하지 못한 MEA의 전체 성능을 초래하게 되는 MEA에 대한 임의의 열 손상을 피하도록 선택된다.
압력솥, 압력 쿠커 등을 포함하는 임의의 적절한 처리 장치가 사용될 수 있다. 임의의 적절한 물 또는 증기 소스가 사용될 수 있다. 연속 또는 배치 단위 처리를 위해 적용되는 처리 장치가 사용될 수 있다.
임의의 적절한 처리 기간이 사용될 수 있다. 통상적으로, 처리 기간은 1분 이상, 보다 통상적으로는 5분 이상, 보다 통상적으로는 10분 이상, 보다 통상적으로는 15분 이상, 보다 통상적으로는 25분 이상이다. 처리 기간은 보다 얇은 MEA 또는 보다 높은 압력이 사용될 때 감소될 수 있다.
본 발명의 일 실시예에서, 사전조정된 MEA는 처리 직후 용기내에 밀봉 또는 수납된다. 한가지 이런 실시예에서, 이 용기는 본 출원과 동일자로 출원된 동시계류중인 미국 특허 출원 제10/988,740호(대리인 문서 번호 제60340US002호)에 개시된 바와 같은 가습 요소를 포함한다. 용기는 임의의 적절한 재료로 이루어질 수 있으며, 이는 물에 대해 비투과성, 물에 대해 실질적으로 비투과성, 기밀성, 실질적으로 기밀성, 공기 조정 포장(modified atmosphere packaging), 방수, 실질적 방수성으로 이루어지거나, 이들 중 어떠한 것에도 해당되지 않을 수 있다. "물에 대해 비투과성"은 액상수 및 수증기 양자 모두에 대해 비투과성인 것을 의미한다. 통상적으로, 용기의 재료는 물에 대해 비투과성이거나, 물에 대해 실질적으로 비투과성이다. 용기의 재료는 강체이거나, 유연할 수 있다. 용기의 재료는 단일- 또는 다중 벽일 수 있다. 용기의 내부는 선택적으로, 박리 재료(release material) 또는 코팅을 포함할 수 있다. 일 실시예에서, 사전조정된 MEA는 처리 이후, 그리고, 상온으로 복귀되기 이전에, 용기내에 수납된다. 다른 실시예에서, 사전조정된 MEA는 처리 10분 이내에 용기내에 수납된다. 다른 실시예에서, 사전조정된 MEA는 처리 1시간 이내에 용기내에 수납된다. 다른 실시예에서, 사전조정된 MEA는 처리 24시간 이내에 용기내에 수납된다. 다른 실시예에서, 사전조정된 MEA는 처리 96시간 이내에 용기내에 수납된다.
본 발명의 일 실시예에서, 사전조정된 MEA는 처리 직후 연료 전지 스택을 조립하기 위해 사용된다. 한가지 이런 실시예에서, 이 스택은 본 출원과 동일자로 출원된 동시계류중인 미국 특허 출원 제10/988,740호(대리인 문서 번호 제60340US002호)에 개시된 바와 같은 가습 요소를 포함한다. 일 실시예에서, 사전조정된 MEA는 처리 이후, 그리고, 상온(통상, 실온)으로 복귀 이전에 연료 전지 스택에 통합된다. 다른 실시예에서, 사전조정된 MEA는 처리 10분 이내에 연료 전지 스택에 통합된다. 다른 실시예에서, 사전조정된 MEA는 처리 1시간 이내에 연료 전지 스택에 통합된다. 다른 실시예에서, 사전조정된 MEA는 처리 24시간 이내에 연료 전지 스택에 통합된다. 다른 실시예에서, 사전조정된 MEA는 처리 96시간 이내에 연료 전지 스택에 통합된다.
본 발명은 연료 전지의 제조 및 동작에 유용하다.
본 발명의 목적 및 장점이 하기의 실시예에 의해 추가로 예시되어 있지만, 이들 실시예에 언급된 그 특정 재료 및 양과 기타 조건 및 세부사항은 본 발명을 부당하게 제한하는 것으로 해석되지 않아야 한다.
실시예
달리 명시하지 않는 한, 모든 시약들은 위스콘신 밀워키 소재의 Aldrich Chemical Co.로부터 획득된 것이거나, 그로부터 입수할 수 있거나, 또는, 공지된 방법들에 의해 합성될 수 있다.
멤브레인 전극 조립체(MEA) 제조
50cm2 의 활성 면적을 가지는 5-층 MEA들이 아래와 같이 제조되었다. 촉매 분산들은 WO2002/061,871에 설명된 방법에 따라 준비되었다. 촉매 코팅된 멤브레 인, 아노드 및 캐소드 층은 동일 참조 문헌 WO2002/061,871에 설명된 데칼 전달 방법(decal transfer method)에 따라 멤브레인에 적용되었다. PTFE-처리된 카본 페이퍼 가스 분산층 및 폴리테트라플루오로에틸렌/유리 합성 개스킷이 132℃에서 13.4kN의 힘으로 10분 동안 Carver Press(인디에나주 와바시 소재의 Fred Carver Co.)에서 가압함으로써 CCM에 적용되었다.
MEA 사전조정
상술된 바와 같이 제조된 다섯개의 5-층 MEA가 121℃의 포화 증기에 노출되도록 하우스 제너레이터(house generator)로부터의 증기가 공급되는 증기 압력솥(AMSCO CENTURY SG-116; AMSCO는 이제, 오하이오주 멘토르 소재의 STERIS Corporation 소유임)내에 배치되었다. 포화 증기에 대하여, 121℃에 대응하는 압력은 205kPa이다. 121℃의 포화 증기에 대한 노출 시간은 30분이다. 총 사이클 시간은 약 1시간이다.
압력솥 처리된 MEA 중 네 개는 압력솥으로부터의 제거 동안 다소 굴곡되었다. 이들은 이들을 랩 노트북(lap notebook) 사이에 배치하고, 밤새 무게추를 위에 올려둠으로써 평탄화되었다. 5번째 MEA는 아래에 언급된 바와 같은 성능 테스트를 받았다.
MEA 성능 테스트
사전조정된 MEA는 가스 흐름, 압력, 상대 습도 및 전류나 전압의 제어와 독립적으로 테스트 스테이션에 장착되었다(뉴멕시코주 알부쿼크 소재의 Fuel Cell Technologies). 테스트 고정부는 4개-사형 유동장(quad-serpentine flow field)을 갖는 흑연 전류 집전체 판을 포함하였다. 아노드 가스는 800 sccm H2 이고, 캐소드 가스는 1800 sccm 공기였으며, 아노드 및 캐소드 가스 양자 모두에서 100% RH였다. 전지 온도는 70℃였다. 테스트 프로토콜은 전지를 10분 동안 0.5V로 유지하고, 그후, 지점 당 약 5초 동안 유지하고, 0.05V 증분을 사용하여 0.9V로부터 0.3V까지 전위역학 스캔(PDS; potentiodynamic scan)을 운용하였다. 도1은 시간에 걸친 0.3, 0.5, 0.6, 0.7 및 0.8V에서의 PDS 스캔의 로그 플롯을 도시한다. 곡선이 수평이될 때, MEA는 완전히 조정되었다. 비교를 위해, 도2 및 도3은 사전조정되지 않은 것을 제외하면 동일한 비교 MEA에 대해 동일한 방식으로 취해진 유사한 플롯이다.
도2 및 도3과의 도1의 비교는 상태조정된 MEA가 비상태조정 MEA 보다 신속히 시동된다는 것을 나타낸다. MEA의 범람은 보다 높은 전류 밀도에서의 전압 성능을 억제하며, 따라서, 중간 또는 저 범위 전류 밀도에서 수집된 데이터는 MEA의 전압 성능을 보다 양호하게 반영한다는 것을 주의하여야 한다. 특히, 도1 내지 도3의 0.8V 및 0.7V 자취는 사전조정된 MEA에 대하여 보다 우수한 시동 성능 뿐만 아니라, 주어진 전압에서 달성되는 보다 높은 전류 밀도에 반영된 바와 같이, 보다 우수한 성능을 보여준다.
본 기술 분야의 숙련자는 본 발명의 원리 및 범주로부터 벗어나지 않고 다양한 변형 및 변경을 명백히 알 수 있으며, 본 발명은 상술한 예시적 실시예에 부당하게 제한되지 않아야 한다는 것을 이해하여야 한다.

Claims (20)

  1. 연료 전지 멤브레인 전극 조립체를 사전조정하는 방법이며,
    a) 연료 전지 멤브레인 전극 조립체를 제공하는 단계와,
    b) 110kPa 이상의 처리 압력에서 연료 전지 멤브레인 전극 조립체를 포화 증기에 노출시키는 단계를 포함하는 연료 전지 멤브레인 전극 조립체 사전조정 방법.
  2. 제1항에 있어서, 처리 압력은 130kPa 이상인 연료 전지 멤브레인 전극 조립체 사전조정 방법.
  3. 제1항에 있어서, 처리 압력은 170kPa 이상인 연료 전지 멤브레인 전극 조립체 사전조정 방법.
  4. 제1항에 있어서, 처리 압력은 200kPa 이상인 연료 전지 멤브레인 전극 조립체 사전조정 방법.
  5. 제1항에 있어서, 단계 b)는 10분 이상의 기간을 가지는 연료 전지 멤브레인 전극 조립체 사전조정 방법.
  6. 제1항에 있어서, 단계 b)는 25분 이상의 기간을 가지는 연료 전지 멤브레인 전극 조립체 사전조정 방법.
  7. 제4항에 있어서, 단계 b)는 10분 이상의 기간을 가지는 연료 전지 멤브레인 전극 조립체 사전조정 방법.
  8. 제4항에 있어서, 단계 b)는 25분 이상의 기간을 가지는 연료 전지 멤브레인 전극 조립체 사전조정 방법.
  9. 제1항에 있어서,
    c) 단계 b) 이후 96 시간 이내에 연료 전지 멤브레인 전극 조립체를 용기내에 수납하는 단계를 더 포함하는 연료 전지 멤브레인 전극 조립체 사전조정 방법.
  10. 제1항에 있어서,
    d) 단계 b) 이후 96 시간 이내에 물에 대해 실질적으로 비투과성인 용기내에 연료 전지 멤브레인 전극 조립체를 수납하는 단계를 더 포함하는 연료 전지 멤브레인 전극 조립체 사전조정 방법.
  11. 제1항에 있어서,
    e) 단계 b) 이후 1시간 이내에 물에 대해 실질적으로 비투과성인 용기내에 연료 전지 멤브레인 전극 조립체를 수납하는 단계를 더 포함하는 연료 전지 멤브레 인 전극 조립체 사전조정 방법.
  12. 제1항에 있어서,
    f) 단계 b) 이후에, 그러나, 연료 전지 멤브레인 전극 조립체가 상온으로 복귀하기 이전에, 물에 대해 실질적으로 비투과성인 용기내에 연료 전지 멤브레인 조립체를 수납하는 단계를 더 포함하는 연료 전지 멤브레인 전극 조립체 사전조정 방법.
  13. 제1항에 있어서,
    g) 단계 b) 이후 96 시간 이내에 가습 요소를 포함하는 용기내에 연료 전지 멤브레인 전극 조립체를 수납하는 단계를 더 포함하는 연료 전지 멤브레인 전극 조립체 사전조정 방법.
  14. 제1항에 있어서,
    h) 단계 b) 이후에, 그러나, 연료 전지 멤브레인 전극 조립체가 상온으로 복귀하기 이전에, 가습 요소를 포함하는 물에 대해 실질적으로 비투과성인 용기내에 연료 전지 멤브레인 전극 조립체를 수납하는 단계를 더 포함하는 연료 전지 멤브레인 전극 조립체 사전조정 방법.
  15. 제8항에 있어서,
    c) 단계 b) 이후 96시간 이내에 용기내에 연료 전지 멤브레인 전극 조립체를 수납하는 단계를 더 포함하는 연료 전지 멤브레인 전극 조립체 사전조정 방법.
  16. 제8항에 있어서,
    d) 단계 b) 이후 96 시간 이내에 물에 대해 실질적으로 비투과성인 용기내에 연료 전지 멤브레인 전극 조립체를 수납하는 단계를 더 포함하는 연료 전지 멤브레인 전극 조립체 사전조정 방법.
  17. 제8항에 있어서,
    e) 단계 b) 이후 1시간 이내에 물에 대해 실질적으로 비투과성인 용기내에 연료 전지 멤브레인 전극 조립체를 수납하는 단계를 더 포함하는 연료 전지 멤브레인 전극 조립체 사전조정 방법.
  18. 제8항에 있어서,
    f) 단계 b) 이후에, 그러나, 연료 전지 멤브레인 전극 조립체가 상온으로 복귀하기 이전에, 물에 대해 실질적으로 비투과성인 용기내에 연료 전지 멤브레인 조립체를 수납하는 단계를 더 포함하는 연료 전지 멤브레인 전극 조립체 사전조정 방법.
  19. 제8항에 있어서,
    g) 단계 b) 이후 96 시간 이내에 가습 요소를 포함하는 용기내에 연료 전지 멤브레인 전극 조립체를 수납하는 단계를 더 포함하는 연료 전지 멤브레인 전극 조립체 사전조정 방법.
  20. 제8항에 있어서,
    h) 단계 b) 이후에, 그러나, 연료 전지 멤브레인 전극 조립체가 상온으로 복귀하기 이전에, 가습 요소를 포함하는 물에 대해 실질적으로 비투과성인 용기내에 연료 전지 멤브레인 전극 조립체를 수납하는 단계를 더 포함하는 연료 전지 멤브레인 전극 조립체 사전조정 방법.
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