KR20070077859A - A mold for continuous casting the hollow bar - Google Patents

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KR20070077859A
KR20070077859A KR1020060007658A KR20060007658A KR20070077859A KR 20070077859 A KR20070077859 A KR 20070077859A KR 1020060007658 A KR1020060007658 A KR 1020060007658A KR 20060007658 A KR20060007658 A KR 20060007658A KR 20070077859 A KR20070077859 A KR 20070077859A
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한재식
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능원금속공업주식회사
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Abstract

A mold for continuous casting of a hollow bar, which can compactly and uniformly maintain the structure of a pipe to be cast, and can maximize the service life of the mold by allowing the mold to be cooled smoothly, is provided. A mold for continuous casting of a hollow bar comprises: an external mold(100) with a predetermined length which is formed in a cylindrical shape, which has a supporting projection formed at an inner diameter side of one end part thereof, and through which a plurality of refrigerant flowing grooves(130) pass toward the supporting projection; and an internal mold comprising a flange closely adhered to the supporting projection, and a core extending from one side of the flange in a tapered shape, wherein a plurality of molten metal inflow paths(313) pass through the flange, and at least one connecting passage(370) is formed in the core correspondingly to the refrigerant flowing grooves such that the connecting passage is connected to a refrigerant flowing hole(350) formed in the core.

Description

중공봉 연속주조용 주형{A MOLD FOR CONTINUOUS CASTING THE HOLLOW BAR}Hollow bar continuous casting mold {A MOLD FOR CONTINUOUS CASTING THE HOLLOW BAR}

도1은 종래의 중공빌렛의 수평연속주조용 주형장치를 도시한 단면도1 is a cross-sectional view showing a casting apparatus for horizontal continuous casting of a conventional hollow billet

도2는 본 발명에 따른 주형이 설치된 용탕을 도시한 단면도Figure 2 is a cross-sectional view showing the molten metal installed in accordance with the present invention

도3은 본 발명에 따른 주형을 도시한 단면도3 is a sectional view showing a mold according to the present invention;

도4a,b는 각각 본 발명에 따른 주형의 결합상태 측단면도 및 요부 단면도4A and 4B are cross-sectional side views and main part cross-sectional views of the mold according to the present invention, respectively.

도5a,b는 각각 본 발명의 다른 실시예에 따른 연속주조용 주형중 내주형을 도시한 결합상태 단면도 및 요부 단면도5A and 5B are cross-sectional views and a main sectional view showing an inner mold of a continuous casting mold according to another embodiment of the present invention, respectively.

도6은 본 발명의 또 다른 실시예에 따른 주형의 결합상태를 도시한 단면도 Figure 6 is a cross-sectional view showing a coupling state of the mold according to another embodiment of the present invention

*도면의 주요 부분에 대한 부호의 설명** Description of the symbols for the main parts of the drawings *

100...외주형 130...냉매유동홈100.Outsourcing type 130 ... Refrigerant flow groove

300...내주형 330...코어300 ... Internal 330 ... Core

313...용강유입로 350...냉매유동홀313 Refrigerant flow hole

370...연결통로 500...주형장치370 connecting passage 500 ...

510...용탕510 ... Melting

본 발명은 중공봉 연속주조용 주형에 관한 것으로서 보다 상세하게로는, 원통형이면서 그 일단부에 다수의 냉매유동홈이 내경을 향하여 관통형성는 외주형과 상기 외주형에 일단이 밀착연결되면서 외주형의 내경측에 소정의 공간을 갖도록 형성되고 냉매유동홈과 연결되는 냉매유동홀을 구비하는 내주형의 조립구조로서 주형의 냉각을 원활하게 이루어져 치밀하고 균일한 조직의 관을 얻도록 하고, 주형의 수명을 극대화 시키도록 하는 중공빌렛 연속주조용 주형에 관한 것이다.The present invention relates to a mold for continuous casting of hollow rods. More specifically, the through-flow is formed in a cylindrical shape and a plurality of refrigerant flow grooves at one end thereof toward the inner diameter thereof. It is formed to have a predetermined space on the inner diameter side and has a refrigerant flow hole connected to the refrigerant flow groove, the assembly structure of the inner mold to smoothly cool the mold to obtain a dense and uniform tube of the mold, the life of the mold Hollow billet continuous casting mold to maximize the.

일반적으로 알려져 있는 연속주조 중공빌렛의 주형장치는, 턴디쉬(turn dish)의 하부 노즐에 수평으로 설치한 플러그 링(plug ring)과 냉각기능을 갖는 관상몰드로 이루어진 주형장치로부터 파이프 형태의 중공빌렛을 제조하는 방식이 일본 공개특허공보 소60-12443 및 일본특허공보 평1-48107호에 알려져 있다.The casting apparatus of the continuous casting hollow billet which is generally known is a hollow billet in the form of a pipe from a molding apparatus consisting of a plug ring installed horizontally at a lower nozzle of a turn dish and a tubular mold having a cooling function. The method for producing the same is known from JP-A-60-12443 and JP-A-48107.

그러나, 상기와 같은 구성으로 이루어진 주형장치들은, 내, 외면의 관상몰드에 수냉자켓을 설치함으로써 그 구조가 복잡하여 지고 이에 따른 유지보수가 용이하지 않았다.However, in the mold apparatus having the above configuration, the structure is complicated by installing a water cooling jacket on the inner and outer tubular mold, and thus the maintenance is not easy.

또한, 중공빌렛의 외면을 설치시키는 원통형의 외주형과 빌렛의 내면을 성형시키는 코어로 구성된 주형장치가 일본특허공보 평4-57424호에 개시되어 있으며, 그 구성은 용탕의 주입구에 연결되는 주형장치와 상기 주형장치에서 배출되는 주조관을 지지하는 가이드로울러와 주조관을 인출하기 위한 인출로울러장치로 이루어진다.In addition, a molding apparatus comprising a cylindrical outer circumferential mold for installing the outer surface of the hollow billet and a core for forming the inner surface of the billet is disclosed in Japanese Patent Application Laid-Open No. 4-57424, the configuration of which is connected to the inlet of the molten metal. And a guide roller for supporting the casting pipe discharged from the mold apparatus and a drawing roller device for drawing the casting tube.

그러나, 이러한 주형장치 역시, 응고법칙에 따라 결정이 정출하면서 가벼운 편석을 일으킴과 함께 가스의 방출에 의해 기포가 발생되는데 이러한 가스방출에 의하여 외곽에 관상의 기포(Skin blow hole)가 생기고 외곽부와 심부의 경계면 및 심부에 입상의 기포가 발생된다.However, such a casting apparatus also generates light segregation while crystallization is determined according to the solidification law, and bubbles are generated by the release of gas, which causes skin blow holes in the outside and Granular bubbles are generated at the boundary of the core and at the core.

이러한 종래 기술의 문제점이 기포발생을 방지하기 위하여 국내 특허공보 공보번호 특1996-15798호에 중공빌렛의 수평연속주조용 주형장치가 제시되어 있다.In order to prevent the occurrence of such a bubble in the prior art, the Korean Patent Publication No. 1996-15798 has been proposed a casting device for horizontal continuous casting of hollow billet.

그 구성은 도1에서와 같이, 용탕(1)의 전방블럭(30)에 주형장치의 일측에 돌출토록 연결되고, 상기 주형장치는 원통형의 외주형(14)과 빌렛내면을 성형시키는 테이퍼형상을 갖는 코어(15)로서 구성되며, 상기 외주형(14)의 원통둘레에 설치된 수냉자켓(19)이 구비되고, 상기 외주형(14) 원통측면에 형성되어 용탕유입통로 역할을 하는 측면통공(24), (25)과, 외주형 원통상부에 형성되어 용탕유입 및 기포방출을 위한 상부통공(26)이 구비된다.As shown in Fig. 1, the front block 30 of the molten metal 1 is protruded to one side of the molding apparatus, and the molding apparatus has a tapered shape for forming a cylindrical outer circumferential mold 14 and a billet inner surface. It is configured as a core (15) having, a water cooling jacket 19 is provided on the cylindrical circumference of the outer mold 14, the side hole (24) formed on the cylindrical side surface of the outer mold 14 to serve as a molten metal inflow passage ) And (25), and formed in the outer circumferential cylindrical portion is provided with an upper through hole 26 for inflow and bubble discharge.

그리고, 상기 코어(15)는 그 일측에 형성되는 플렌지(17)가 외주형의 플렌지홈(16)에 밀착된 후 핀(18)으로서 고정되고, 플렌지(28)(29)를 통하여 연결되는 라이너(27)의 외측에 수냉자켓(19)이 지지되는 구성으로 이루어 진다.In addition, the core 15 has a flange 17 formed on one side thereof is in close contact with the flange groove 16 of the outer peripheral shape is fixed as a pin 18, a liner connected through the flanges 28, 29 It is made of a configuration in which the water cooling jacket 19 is supported on the outside of the (27).

그러나, 상기와 같은 주형장치는, 코어(15)에 형성되는 측면통공(24)(25)및 외주형(14)에 형성되는 상부통공(26)을 통하여 기포발생을 억제하는 효과는 있으나 냉각기능이 저하되어 치밀한 조직의 관을 얻을 수 없게 됨은 물론 열에 의한 피로로 주형의 빈번한 교체를 요하게 되는 단점이 있다.However, the mold apparatus as described above has an effect of suppressing bubble generation through the side through holes 24 and 25 formed in the core 15 and the upper through holes 26 formed in the outer mold 14, but having a cooling function. This deterioration is not possible to obtain a dense tissue tube as well as a disadvantage that requires frequent replacement of the mold due to heat fatigue.

또한, 기포가 용탕(1)의 내측으로 진입되어 기포를 포함하는 용강이 주형에 재 투입됨으로써 시간의 진행에 따라 그 효과가 저하되게 되고, 소정압력으로 주입되는 용강에 의해 기포가 원활하게 배출될 수 없는 문제점이 있었다.In addition, since the bubble enters the inside of the molten metal 1 and the molten steel including the bubble is re-injected into the mold, the effect decreases with time, and the bubble is smoothly discharged by the molten steel injected at a predetermined pressure. There was a problem that could not be.

상기와 같은 종래의 문제점들을 개선하기 위한 본 발명의 목적은, 기포발생을 최소화 시켜 주조결함을 방지하도록 하고, 연속주조되는 관의 내,외부면 조직이 치밀하고 균일하게 유지되도록 하며, 열에 의한 피로를 최소화 시켜 주형의 수명을 극대화 하도록 하고, 동일형상의 관을 연속하여 신속하게 제조할 수 있도록 하며, 간단한 구성으로 주형의 조립성을 향상시킬 수 있도록 하는 중공봉 연속주조용 주형을 제공하는데 있다.An object of the present invention for improving the conventional problems as described above, to minimize the occurrence of bubbles to prevent casting defects, to maintain the dense and uniform internal and external structure of the tube to be continuously cast, thermal fatigue It is to provide a hollow rod continuous casting mold to minimize the life of the mold to maximize the life of the mold, to be able to rapidly manufacture the same type of pipe continuously, and to improve the assembly of the mold with a simple configuration.

본 발명은 상기와 같은 목적을 달성하기 위하여, 소정의 길이를 갖으면서 원통형으로 형성되고, 그 일단부에 내경측에 지지턱이 형성되며, 상기 지지턱을 향하여 관통되는 다수의 냉매유동홈을 갖는 외주형; 및In order to achieve the above object, the present invention has a predetermined length and is formed in a cylindrical shape, a support jaw is formed at an inner diameter side at one end thereof, and has a plurality of refrigerant flow grooves penetrating toward the support jaw. Outer form; And

상기 지지턱에 밀착되는 플랜지와 그 일측에 연장되는 테이퍼형상을 갖는 코어로 이루어지며, 상기 플랜지를 관통하여 다수의 용탕유입로가 다수개 형성되고, 상기 냉매유동홈에 대응되면서 코어에 형성되는 냉매유동홀에 연결토록 플랜지에 하나 이상의 연결통로를 구비하는 내주형을 포함하는 구성으로 이루어진 중공봉 연속주조용 주형을 제공한다.Comprising a core having a flange in close contact with the support jaw and a tapered shape extending on one side thereof, a plurality of molten metal inflow path is formed through the flange, the refrigerant formed in the core corresponding to the refrigerant flow groove It provides a hollow rod continuous casting mold made of a configuration including an inner mold having one or more connecting passages in the flange to be connected to the flow hole.

이하, 첨부된 도면에 의거하여 본 발명의 실시예를 상세하게 설명하면 다음과 같다.Hereinafter, exemplary embodiments of the present invention will be described in detail with reference to the accompanying drawings.

도2 내지 도6에서 도시한 바와같이 본 발명의 주형(500)은, 외주형(100)과 중공봉의 원활한 인출을 위하여 테이퍼형으로 이루어지면서 그 일측에 고정핀(550) 으로서 연결되는 내주형(300)으로 이루어 진다.As shown in Figures 2 to 6, the mold 500 of the present invention, the outer peripheral mold 100 and the inner circumferential mold connected to the one side as a fixing pin 550 made of a tapered shape for smooth withdrawal of the hollow bar ( 300).

상기 외주형(100)은, 소정의 길이를 갖으면서 원통형으로 형성되고, 그 일단부에 내경측에 지지턱(110)이 형성되며, 상기 지지턱(110)을 향하여 관통되는 다수의 냉매유동홈(130)이 형성된다.The outer circumferential die 100 has a predetermined length and is formed in a cylindrical shape, and a support jaw 110 is formed at an inner diameter side at one end thereof, and a plurality of refrigerant flow grooves penetrates toward the support jaw 110. 130 is formed.

그리고, 상기 외주형(100)은, 용탕(510)의 내측에 일측에 돌출토록 연결되며, 일단에 수냉자켓(520) 지지용 라이너(530)가 연결되는 플렌지(540)가 설치된다.In addition, the outer peripheral mold 100 is connected to protrude on one side inside the molten metal 510, and a flange 540 to which a water cooling jacket 520 supporting liner 530 is connected at one end is installed.

더하여, 상기 외주형(100)은, 별도의 지지턱(110)을 형성하지 않고 소정의 경사도를 갖는 테이퍼면(180)을 형성하여도 좋다.In addition, the outer circumferential mold 100 may form a tapered surface 180 having a predetermined inclination without forming a separate support jaw 110.

또한, 상기 외주형(100)은, 내경측에 하나 이상의 가이드홈이 더 구비되며, 일측에 기포방출홈이 관통형성된다.In addition, the outer circumferential mold 100, one or more guide grooves are further provided on the inner diameter side, the bubble discharge groove is formed through one side.

상기 내주형(300)은, 상기 지지턱(110)에 밀착되는 플랜지(310)와 그 일측에 연장되는 테이퍼형상을 갖는 코어(330)로 이루어진다.The inner circumferential mold 300 is composed of a flange 310 in close contact with the support jaw 110 and a core 330 having a tapered shape extending at one side thereof.

그리고, 상기 플랜지(310)를 관통하여 다수의 용탕유입로(313)가 형성된다.In addition, a plurality of molten metal inflow paths 313 are formed through the flange 310.

더하여, 상기 냉매유동홈(130)에 대응되면서 코어(330)에 형성되는 냉매유동홀(375)에 연결토록 플랜지(310)에 하나 이상의 연결통로(370)가 구비된다.In addition, at least one connection passage 370 is provided at the flange 310 to correspond to the refrigerant flow groove 130 and to be connected to the refrigerant flow hole 375 formed in the core 330.

또한, 상기 내주형(300)은, 외주형(100)의 단부보다 돌출토록 형성되며, 외주형과의 사이에 관형성영역(350)를 이루게 한다.In addition, the inner circumferential mold 300 is formed to protrude from an end portion of the outer circumferential mold 100, and forms a tubular formation region 350 between the outer circumferential mold 100.

한편, 상기 내주형(300)은, 내부코어(360a)와 외부코어(360b)의 이중구조로서 그 내측에 냉매유동홈(130)과 연결되는 냉매유동챔버(360c)가 일체로 형성되는 구성으로 이루어 진다.On the other hand, the inner mold 300 is a dual structure of the inner core (360a) and the outer core (360b) has a configuration in which the refrigerant flow chamber (360c) connected to the refrigerant flow groove 130 is formed integrally therein. Is done.

상기와 같은 구성으로 이루어진 본 발명의 동작을 설명한다.The operation of the present invention having the above configuration will be described.

도2 내지 도6에 도시한 바와같이, 용융상태인 용탕의 동은 주형(500) 내측에 관통되도록 형성되는 내주형(300)의 용탕 유입로(313)를 통해 주입되고, 주입된 동은 외주형(100)의 내경측 및 내주형(300)의 코어(330)부 경계면을 따라 흐르게 된다.As shown in Figures 2 to 6, the molten copper of the molten state is injected through the molten metal inlet 313 of the inner mold 300 formed to penetrate inside the mold 500, the injected copper The inner diameter side of the mold 100 and the core 330 portion of the inner mold 300 flow along the interface.

이때, 상기 내주형에서 냉매유동홀(375)이 구비되는 코어(330) 및 수냉자켓(520)이 설치되는 외주형(100)부근에 이르면서부터 냉각되어 중공봉 형상으로 응고되면서 인출된다.At this time, the inner circumferential mold is cooled from the vicinity of the outer circumferential mold 100 where the core 330 and the water cooling jacket 520 provided with the refrigerant flow hole 375 are installed, and solidified into a hollow rod shape.

그리고, 상기와 같이 외주형(100)과 내주형(300)에 흐르게 되는 냉매를 통하여 배출되는 중공봉의 내경측 및 외경측이 냉각되면서 그 조직이 치밀하고 균일하게 되어 장치및 제품의 신뢰성을 향상시킴은 물론 내주형 및 외주형의 수명을 현저히 증가시키게 된다.In addition, the inner diameter and the outer diameter of the hollow bar discharged through the refrigerant flowing in the outer mold 100 and the inner mold 300 are cooled as described above, and the structure thereof becomes dense and uniform, thereby improving the reliability of the device and the product. Of course, the life of the inner mold and outer mold is significantly increased.

더하여, 본 발명의 외주형(100)은 종래 기술과 같이 관형성영역(350)과 연결되는 기포방출홈(미도시)을 더 구비하면, 배출되는 관 표면의 기포를 원활하게 배출할 수 있게 된다.In addition, if the outer peripheral mold 100 of the present invention further comprises a bubble discharge groove (not shown) connected to the tubular forming region 350 as in the prior art, it is possible to smoothly discharge the bubbles of the discharged tube surface. .

그리고, 상기 주형(500)은, 중공상의 외주형(100)과 그 내측에 삽입되어 테이퍼상으로 형성되는 내주형(300)으로 이루어져 중공봉의 원활한 인출이 가능토록 된다.In addition, the mold 500 is composed of a hollow outer circumferential mold 100 and an inner circumferential mold 300 which is inserted into the taper shape and is tapered, so that the hollow rod can be smoothly drawn out.

또한, 상기 내주형(300)은 외주형(100)에서 돌출되는 형상으로 냉각되면서 배출되는 중공봉을 완전경화시 까지 지지토록 하여 관의 형상불량을 방지토록 한다.In addition, the inner circumferential mold 300 is to support the hollow bar discharged while being cooled in a shape projecting from the outer circumferential mold 100 until fully cured to prevent the shape defect of the tube.

계속하여, 상기 내주형(300)과 외주형(100)은 일측에 지지턱과 이에 대응되는 플랜지를 형성하여 상호 밀착한 후 고정핀(550)을 통하여 고정되어도 되며, 상기 내주형(300)과 외주형(100)에 상호 밀착되는 테이퍼면(180)을 형성한 후 고정핀(550)으로 고정하여도 동일한 효과를 가져와 기밀을 유지하는 한도 내에서 그 결합방법의 제한은 없다.Subsequently, the inner circumferential mold 300 and the outer circumferential mold 100 may be fixed through the fixing pin 550 after closely contacting each other by forming a support jaw and a flange corresponding thereto on one side thereof, and the inner circumferential mold 300 and Forming the tapered surface 180 to be in close contact with the outer circumferential mold 100 is fixed to the fixing pin 550 has the same effect, there is no limitation of the coupling method within the limit to maintain the airtight.

그리고, 상기 내주형(300)과 외주형(100)은, 냉매가 유동되는 냉매유동홈(130)과 연결통로(370)의 관통을 위하여 가이드의 역활을 하는 별도의 돌기및 이에 대응되는 홈을 형성하면 정확한 결합작업을 신속하게 할수 있게 된다. In addition, the inner circumferential mold 300 and the outer circumferential mold 100 have separate protrusions and corresponding grooves that serve as guides for the penetration of the refrigerant flow groove 130 and the connection passage 370 through which the refrigerant flows. When formed, it is possible to quickly perform accurate joining operations.

또한, 상기 냉매유동홀(375)은 연결통로(370)를 통하여 연결되는 복수의 냉매유동홈(130)이 소정의 직경차를 갖도록 형성되어 이에 공급되는 냉매가 소정의 압력을 발생시킨 후 중공봉의 내측으로 배출토록 된다. In addition, the refrigerant flow hole 375 is formed so that the plurality of refrigerant flow grooves 130 connected through the connection passage 370 has a predetermined diameter difference, the refrigerant supplied thereto generates a predetermined pressure and then It will be discharged inward.

그리고, 상기 내주형(300)에 공급되는 냉매는 코어(330)를 통과한 후 중공봉의 내측으로 배출될 수도 있으나 도5에서와 같이 이중구조로 이루어진 내주형(300)을 통하여 코어의 내측을 유동한 후 일측의 냉매유동홈(130)을 통하여 배출된다.The refrigerant supplied to the inner mold 300 may be discharged to the inside of the hollow bar after passing through the core 330, but flows inside the core through the inner mold 300 having a dual structure as shown in FIG. 5. After it is discharged through the refrigerant flow groove 130 on one side.

계속하여, 상기 내주형(300)은, 일측에 직경차를 갖는 내부코어(360a)와 외부코어(360b)의 결합구조로 이루어져 코어의 내측에 소정의 폐공간인 냉매유동챔버(360c)을 형성하도록 한다.Subsequently, the inner circumferential mold 300 has a coupling structure of an inner core 360a and an outer core 360b having a diameter difference on one side to form a refrigerant flow chamber 360c having a predetermined closed space inside the core. Do it.

이와 같이, 외주형(100)은 물론 그내측에 형성되는 내주형(300)에 냉매를 유 동시켜 냉각성능을 향상시킴으로써 주형을 보호함은 물론 중공봉의 표면이 냉각시켜 조직을 치밀하고 균일하게 유지하게 되는 것이다.As such, the outer mold 100, as well as the inner mold 300 formed on the inner side of the refrigerant flows to improve the cooling performance to protect the mold, as well as cooling the surface of the hollow rod to keep the structure dense and uniform It is done.

이상에서와 같은 본 발명의 주형에 의하면, 기포군의 감소, 조업초기 중공봉의 신속한 안정화 및 균일미세한 주조조직을 얻을 수 있다.According to the mold of the present invention as described above, it is possible to reduce the bubble group, to quickly stabilize the initial hollow rods and to obtain a uniform casting structure.

기포발생을 최소화 시켜 주조결함을 방지하고, 연속주조되는 관의 내,외부면 조직이 치밀하고 균일하게 유지되며, 열에 의한 피로를 최소화 시켜 주형의 수명을 극대화 하고, 동일형상의 관을 연속하여 신속하게 제조하며, 간단한 구성으로 주형의 조립성을 향상시키고, 최종제품의 품질향상 및 수율의 향상 효과를 나타내었다.Minimize bubble generation to prevent casting defects, internal and external surface structure of continuous casting pipe is kept dense and uniform, maximizes life of mold by minimizing heat fatigue, and continuously pipes of the same shape In order to improve the assemblability of the mold with a simple configuration, and to improve the quality and yield of the final product.

Claims (6)

중공봉의 원활한 인출을 위하여 외주형(100)과 테이퍼형 코어로 이루어지면서 그 일측에 고정핀(550)으로서 연결되는 내주형(300)으로 이루어 지며, 용탕에 결합되는 주형에 있어서,In the mold coupled to the molten metal, consisting of an outer circumferential mold 100 and a tapered core and connected to one side as a fixing pin 550 for smooth withdrawal of the hollow rod, 상기 외주형(100)은, 소정의 길이를 갖으면서 원통형으로 형성되고, 그 일단부에 둘레에 다수의 냉매유동홈(130)이 일체로 직경방향을 향하여 관통 형성되고, The outer circumferential die 100 is formed in a cylindrical shape with a predetermined length, and a plurality of refrigerant flow grooves 130 are integrally formed in a circumferential direction through the one end portion thereof in a radial direction. 상기 내주형(300)은, 일단부에 다수의 용탕유입로(313)가 길이방향으로 형성되고, 상기 용통유입로와 분리되어 냉매유동홈(130)에 대응되면서 코어(330)에 형성되는 냉매유동홀(350)에 연결토록 하나 이상의 연결통로(370)가 구비되는 구성으로 이루어진 것을 특징으로 하는 중공봉 연속주조용 주형The inner circumferential mold 300 has a plurality of molten metal inflow paths 313 formed at one end thereof in a longitudinal direction, and are separated from the barrel inflow path to correspond to the refrigerant flow grooves 130 to be formed in the core 330. Hollow bar continuous casting mold, characterized in that the configuration consisting of one or more connection passages 370 to be connected to the flow hole 350 제1항에 있어서, 상기 주형(500)은, 상호 대응되도록 소정의 경사도를 갖는 테이퍼면(180)을 형성하여 외주형(100)과 내주형(300)의 일단이 밀착결합되는 것을 특징으로 하는 중공봉 연속주조용 주형According to claim 1, wherein the mold 500, by forming a tapered surface 180 having a predetermined inclination so as to correspond to each other, one end of the outer mold 100 and the inner mold 300 is characterized in that the close coupling Hollow bar continuous casting mold 제1항 또는 제2항에 있어서, 상기 주형(500)은, 냉매유동홈(130)과 연결통로(370)가 일치되도록 외주형(100)과 내주형(300)이 돌기와 홈으로써 상호 위치결정되는 것을 특징으로 하는 중공봉 연속주조용 주형According to claim 1 or 2, wherein the mold 500, the outer circumferential mold 100 and the inner circumferential mold 300 are mutually positioned by the projections and grooves so that the refrigerant flow groove 130 and the connection passage 370 coincide. Hollow bar continuous casting mold, characterized in that 제1항에 있어서, 상기 주형(500)은, 상기 외주형(100)의 내측에 삽입되는 내주형(300)의 일단이 외주형의 외측단부에 돌출토록 형성되는 것을 특징으로 하는 중공봉 연속주조용 주형According to claim 1, wherein the mold 500, the hollow rod continuous column, characterized in that one end of the inner circumferential mold 300 inserted into the outer circumferential mold 100 is formed to protrude to the outer end of the outer circumferential mold. Quiet mold 제1항에 있어서, 상기 내주형(300)은, 내부코어(360a)와 외부코어(360b)의 이중구조로서 그 내측에 연결통로(370)와 연결되는 냉매유동챔버(360c)가 일체로 형성되는 것을 특징으로 하는 중공봉 연속주조용 주형According to claim 1, The inner circumferential die 300, a dual structure of the inner core (360a) and the outer core (360b) is formed integrally with the refrigerant flow chamber (360c) connected to the connection passage 370 therein. Hollow bar continuous casting mold, characterized in that 제1항에 있어서, 상기 주형(500)은, 상기 외주형(100)의 내측에 형성되는 지지턱(110)과 이에 대응토록 내주형(300)에 형성되는 플랜지(310)로서 상호 밀착결합되는 것을 특징으로 하는 중공봉 연속주조용 주형The mold 500 is in close contact with each other as a support jaw 110 formed inside the outer mold 100 and a flange 310 formed in the inner mold 300 so as to correspond thereto. Hollow bar continuous casting mold, characterized in that
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KR101406814B1 (en) * 2012-11-02 2014-06-17 주식회사 동화티씨에이 Molding apparatus for horizontal continuous casting of large diameter pipe
CN104923753A (en) * 2015-06-30 2015-09-23 洛阳双瑞达特铜有限公司 Core print for vertical type semicontinuous casting of thin-wall hollow cast tube
WO2019014741A1 (en) * 2017-07-18 2019-01-24 Tupy S.A. Match mold for a hollow metal bar continuous casting device

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