KR20070072392A - 압축수 핵 발전소용 가압기 - Google Patents

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KR20070072392A
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아레바 엔피
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Abstract

압축수 핵 발전소용 가압기(8)는,
내부 공간의 경계를 정하는 외부 케이싱(12);
상기 케이싱(12) 밑에서 연장하며 핵 발전소의 냉각시스템(1)으로부터 탭핑될 수 있는 덕트(11);
상기 덕트(11)와 연통하도록 상기 케이싱(12)의 내부 공간을 배치하고, 용접 시임(32)에 의하여 상기 덕트(11)에 용접되는 탭(18); 및
상기 용접 시임(32)을 보호하며, 상기 탭(18)의 내측에 배열되고 상기 덕트(11)에 결합되는 하부 주변 가장자리(46)를 가지며, 상기 탭(18) 및 상기 덕트(11)와 함께 주 액체가 충전될 수 있는 환형 공간(74)을 한정하는 슬리브(42)를 포함하며,
상기 환형 공간(74)이 적어도 상기 슬리브(42)의 하부 주변 가장자리(46)의 일부를 따라서 개방하며, 상기 덕트(11) 내측을 개방하는 것을 특징으로 한다.
핵 발전소, 가압기, 덕트, 탭, 슬리브, 환형 공간, 방사능 입자

Description

압축수 핵 발전소용 가압기{Pressuriser for pressured water nuclear power station}
도 1은 본 발명에 따른 가압기를 포함하는 압축수 핵 반응기의 냉각시스템의 단순화된 개략도.
도 2는 탭(tap) 내측에 배열된 보호 슬리브를 추가로 예시하는 도 1의 가압기의 탭의 부분 축선 방향 단면도.
도 3 및 도 4는 도의 Ⅲ 및 Ⅳ 부분의 확대 상세도.
도 5는 도 2의 화살표 Ⅴ의 방향을 따라서 보았을 때 슬리브의 축선에 대해 직각인 단면도.
(도면의 주요 부분에 대한 부호의 설명)
1 : 주 냉각시스템 2 : 용기
4: 증기 발생기 6 : 펌프
8 : 가압기 10 : 주 파이프
11 : 덕트 12 : 외부 케이싱
18 : 탭 32 ; 용접 시임
36 : 내부 채널 38 : 크라운
42 : 슬리브 62 : 스트레이너
본 발명은 일반적으로 압축수 핵 발전소용 가압기에 관한 것이다.
보다 상세하게, 본 발명은, 내부 공간의 경계를 정하는 외부 케이싱;
상기 케이싱 밑에서 연장하며 핵 발전소의 냉각시스템으로부터 탭핑될 수 있는 덕트;
상기 덕트와 연통하도록 케이싱의 내부 공간을 배치하고, 용접 시임에 의하여 상기 덕트에 용접되는 탭; 및
용접 시임을 보호하며, 상기 탭의 내측에 배열되고 상기 덕트에 결합되는 하부 주변 가장자리를 가지며, 상기 탭 및 상기 덕트와 함께 주 액체가 충전될 수 있는 환형 공간을 한정하는 슬리브를 포함하는 형태의 압축수 핵 발전소용 가압기에 관한 것이다.
방사능 입자들은 용접 시임 근처에서 환형 공간에 축적될 수도 있다. 이러한 입자들은 가압기의 베이스의 부근에서 높은 도산누수율(metering rate)을 생성하고, 이는 가압기의 베이스 상의 검사 및 유지 작업을 복잡하게 한다.
이러한 관계에 있어서, 본 발명의 목적은 보다 용이하게 유지될 수 있는 가압기를 제공하는데 있다.
이러한 목적을 위하여, 본 발명은 환형 공간이 적어도 슬리브의 하부 가장자리의 일부를 따라서 개방하여, 덕트 내측을 개방하는 것을 특징으로 하는 상기된 형태의 가압기를 제안한다.
가압기는 또한 개별적으로 또는 임의의 기술적으로 가능한 조합에 따라서 취해진 다음의 특징들중 하나 이상의 가질 수 있다:
- 환형 공간은 슬리브의 전체 하부 주변 가장자리를 따라서 개방하며;
- 탭은 덕트 및 케이싱의 내부 공간을 연통하도록 배치하는 내부 채널을 한정하며, 가압기는 내부 채널 주위에서 케이싱의 내측에 견고하게 고정되는 크라운을 포함하며, 슬리브는 크라운에 고정되는 상부 단부 부분을 가지며;
- 크라운 및/또는 슬리브의 상부 단부 부분은 케이싱의 내부 공간과 연통하도록 환형 공간을 배치하는 원형의 구멍들을 포함하며;
- 원형 구멍들의 통로 단면적은 환형 공간을 통한 주 액체의 유량을 최대 사전 결정된 값으로 제한하기 위하여 교정되며(calibrated);
- 원형 구멍들의 전체 통로 단면적은 탭의 내부 채널의 통로 단면적의 0.5% 및 2% 사이이며;
- 환형 공간은 슬리브의 하부 주변 가장자리를 따라서 탭의 내부 채널의 통로 단면적의 2% 및 10% 사이의 통로 단면적을 가지며;
- 슬리브는 크라운 상에서 제거될 수 있도록 장착되며;
- 가압기는, 탭의 내부 채널을 덮고 크라운에 제거될 수 있도록 장착되는 스트레이너(strainer)를 포함하며;
- 슬리브의 상부 단부 부분은 스트레이너와 크라운 사이에 결합된다.
본 발명의 다른 특징들 및 이점들은 첨부된 도면을 참조하여 비제한적인 방식으로 아래에 주어진 기술로부터 명확하게 예측된다.
도 1은 압축수 핵 반응기를 위한 주 냉각시스템(1)을 도시한다. 이 시스템(1)은 핵연료 조립체가 위치되는 용기(2), 주요 부분 및 2차 부분을 구비하는 증기 발생기(4), 주 펌프(6) 및 가압기(8)를 포함한다. 용기(2), 증기 발생기(4) 및 주 펌프(6)는 주 파이프(10)의 부분들과 연결된다. 시스템(1)은 주 수(primary water)를 수용하며, 이러한 물은 펌프(6)에 의해 용기(2)를 향하여 인도되며, 용기(2)를 통과하여, 연료 조립체와 접촉하는 수단에 의해 가열되고, 그런 다음 펌프(6)의 흡입구로 복귀하기 전에 증기 발생기(4)를 통과한다. 용기(2)에서 가열된 주 수는 증기 발생기(4)에서의 그 열을 증기 발생기의 2차 부분을 통과하는 2차 수(secondary water)에 전달한다. 2차 수는 도시되지 않은 2차 시스템에 있는 폐 루프에서 흐른다. 2차 수는 발생기(4)를 통과하는 동안 증발하고, 이러한 방식으로 만들어진 증기는 증기 터빈을 구동한다.
가압기(8)는 발생기(4)에 용기(2)를 연결하는 부분(10)으로부터 탭핑되는 덕트(10)를 경유하여 주 파이프로부터 분기하도록 장착된다. 가압기는 펌프(6) 및 용기(2)의 레벨보다 높은 레벨에 배열된다. 가압기(8)는, 실질적으로 원통형이며 수직 축선을 가지는 제조된 외부 케이싱(12)을 가지며, 외부 케이싱은 돔(13)과 하부 베이스(14)를 구비한다. 하부 베이스(14)는 탭(18)의 수단에 의해 덕트(14)에 연결되는 중앙 구멍(16)을 포함한다(도 2).
가압기(8)는 또한 분사 수단(19)을 포함하며, 분사 수단은 돔(13)을 통하여 연장하는 탭(20), 케이싱(12) 내측에 배열되고 탭(20) 상에 장착되는 분사 노즐(21), 펌프(6)의 배출 영역에서 주 파이프에 탭(20)을 연결하는 파이프(22), 및 노즐(21)까지 파이프(22)에서 주 수의 흐름을 선택적으로 허가하거나 또는 방지하기 수단(도시되지 않음)을 포함한다.
냉각시스템(1)은 또한 안전 시스템을 포함하고, 안전 시스템은 릴리프 탱크(24), 탱크(24)를 가압기(8)의 돔(13)에 연결하는 파이프(25), 탱크(24)와 가압기(8) 사이에서 파이프(25)에 배치되는 안전밸브(26)를 포함한다.
가압기(8)의 내부 공간은 탭(18) 및 덕트(11)의 수단에 의하여 냉각시스템(1)과 연통하여서, 가압기(8)는 영구적으로 주 수가 부분적으로 충전되며, 가압기의 내측의 수위는 냉각시스템의 현재 작동압력에 따른다. 가압기(8)의 루프(roof)는 발생기(4)를 연결하는 주 파이프(10)에서 흐르는 물의 압력과 실질적으로 동일한 압력으로 수증기가 충전된다.
가압기에서의 과잉 압력의 경우에, 밸브(26)는 개방하고, 수증기는 탱크(24)까지 배출되며, 탱크에서 응축된다.
가압기(8)는 수십 개의 전기 히터(28)들이 장비된다. 이러한 히터들은 상하로 배열되어 하부 베이스(14) 상에 장착된다. 히터들은 통과 목적을 위하여 제공되는 구멍들을 경유하여 베이스(14)를 통과하고, 밀봉 수단이 히터들과 베이스(14) 사이에 배치된다.
가압기(8)는 냉각시스템에 있는 물의 압력을 제어하는 기능을 가진다. 가압 기가 덕트(11)를 경유하여 주 파이프와 연통한다는 사실에 기인하여, 가압기는 팽창 용기로서 작용한다. 이러한 방식으로, 냉각시스템에서 흐르는 물의 체적이 증가하거나 감소할 때, 가압기(8) 내측의 수위는 환경에 따라서 상승하거나 하강하게 된다.
물의 체적의 이러한 변화는 예를 들어 냉각시스템에서의 물의 분사로부터 기인하거나, 또는 냉각시스템의 작동 온도의 변화로부터 기인한다.
가압기(8)는 또한 냉각시스템의 작동 압력을 증가시키거나 감소시키는 기능을 가진다.
냉각시스템의 작동 압력을 증가시키기 위하여, 히터(28)들은 전력이 공급되어서, 히터들은 가압기의 하부 부분에 수용된 물을 가열시켜, 끓는 온도까지 물을 가열한다. 이러한 물의 일부가 끓어서, 가압기(8)의 루프에서의 압력은 증가한다. 증기가 냉각시스템(1)에서 순환하는 물과 항상 유체 정역학적 평형 상태에 있다는 사실로 인하여, 이러한 냉각시스템(1)에서의 작동 압력은 증가한다.
냉각시스템(1)의 작동 압력을 감소시키기 위하여, 가압기(8)의 루프에 배열된 분사 노즐(21)은 파이프의 단부에 제공되는 수단을 사용하여 파이프(22)에서의 물의 흐름을 허가하는 것으로 작동된다. 펌프(6)의 양수(lift)에 의하여 주 파이프(10)에서 취해진 물은 가압기(8)의 상부로 분사되고, 가압기의 상부에 위치된 수증기의 일부의 응축을 초래한다. 가압기(8)의 루프에 있는 수증기의 압력은 감소하여서, 냉각시스템(1)의 작동 압력이 또한 감소된다.
도 2에서 볼 수 있는 바와 같이, 탭(18)은 덕트(11)와 연통하도록 가압기의 케이싱(12)의 내부 공간을 배치한다. 탭(18)은 대체로 수직 축선을 구비한 원통형인 부분(30)을 포함하고, 부분은 용접 시임(32)의 수단에 의하여 덕트(11)에 견고하게 고정되는 하부 단부를 가진다. 원통형 부분(30)은, 칼라를 형성하고 개구(16)의 가장자리에 용접되는 부분(34)을 통하여 위로 연장한다. 탭의 실질적으로 원통형인 부분(30)은 내부 채널(36)의 경계를 정하고, 내부 채널은 수직 축선을 가지며 케이싱(12)의 내부 공간을 덕트(11)에 연결한다.
탭(18)은 페라이트강으로부터 단조된 부품이다. 덕트(11)는 오스테나이트강으로 만들어진다.
가압기는 또한 원통형 크라운(38)을 포함하며, 크라운은 축선(X)을 가지며, 탭의 내부 채널(36)을 에워싼다. 크라운(38)은 케이싱(12) 내측에 배열되고, 케이싱(12)의 내측을 향하는 칼라(34)의 면(40)에 용접된다. 이러한 면(40)은 환형 형태를 가지며 내부 채널(36)을 에워싼다.
가압기는 용접 시임(32)을 보호하기 위한 슬리브(42)를 추가적으로 포함한다. 슬리브(42)는 일반적으로 중심축선(X)을 가지는 원통 형상의 것이며, 슬리브의 내부 채널(36)에 배열된다. 슬리브는, 덕트(11)에 맞물리고 자유 하부 주변 가장자리(46)를 가지는 하부 단부 부분(44)을 포함한다. 슬리브는 또한 케이싱(12)의 내부 공간에서 연장하는 상부 단부 부분(48)을 포함한다. 부분(48)은 크라운(38)에 견고하게 고정도는 칼라(50)를 경유하여 방사상으로 외부를 향해 연장한다.
도 4에 도시된 바와 같이, 크라운(38)은 방사상으로 일정한 두께를 가지는 상부 부분(52), 및 감소된 두께를 가지며 면(40)에 용접되는 하부 부분(54)을 가진 다. 부분(52)은 예를 들어 상하 축선을 가진 20개의 나사공(58)들에 의하여 관통되는 유닛(56)에 의해 상부가 경계진다. 나사공(58)들은 축선(X)을 중심으로 규칙적으로 분포된다. 슬리브의 칼라(50)는 면(56)에 놓이며, 나사공(58)들과 일치되도록 배열되는 구멍(60)들을 가진다.
더욱이, 가압기는 또한 스트레이너(62)를 포함하고, 스트레이너는 케이싱(12) 내측에 배열되며 탭의 내부 채널(36)을 덮는다. 스트레이너(62)는 반구형 부분(64)을 포함하며, 반구형 부분은 그 전체 표면에 걸쳐서 분포되는 여과공들에 의하여 관통되며, 칼라(68)의 수단에 의하여 크라운(38)에 고정되는 원통 부분(66)에 의하여 연장된다. 도 4에 도시된 바와 같이, 슬리브의 칼라(50)는 스트레이너의 칼라(68)와 크라운의 면(56) 사이에 결합된다.
칼라(68)는 나사공(58)들과 일치되도록 배열되는 구멍(70)들에 의하여 관통된다. 스크루(72)들은 구멍(70,60)들을 통하여 연장하여, 나사공(58)에 나사 결합된다. 스크루들은 크라운(38)에 스트레이너(62)와 슬리브(42)를 고정한다.
스트레이너(62)는 주 액체에 의해 냉각시스템에서 운반될 수도 있는 요소들을 고정한다. 스트레이너는 또한 디퓨저로서 작용하고, 가압기에 들어가거나 나가는 결합되는의 흐름에 형성될 수도 있는 와류를 깨뜨린다.
슬리브(42)는 탭의 원통 부분(30)과 덕트(11)와 함께 축선(X)을 가지는 환형 공간(74)을 한정한다.
도 3에 도시된 바와 같이, 환형 공간(74)은 전체 하부 주변 가장자리(46)를 따라서 아래로 개방한다.
도 2 및 도 3에 도시된 바와 같이, 주변 어깨부(76)는 슬리브의 하부 주변 가장자리(46)의 영역에서 덕트(11)의 내부면(77)에 형성된다. 어깨부(76)는 면(76)에 의하여 상부가 경계지며, 면은 가장자리(46) 아래에서 연장하고 이와 함께 환형 공간(74)의 내부 구멍(79)을 한정한다.
면(78)은 아래로 약간 경사지며, 곡면에 의하여 덕트(11)의 내부 면(77)으로 상향하여 연결된다.
크라운(38)의 하부 부분(54)은 케이싱(12)의 내부 공간과 연통하도록 환형 공간(74)을 배치하는 4개의 구멍(80)들에 의하여 관통된다(도 5). 더욱이, 칼라(50)는 8개의 구멍(82)들에 의해 관통되고(도 4), 구멍들은 케이싱(12)의 내부 공간과 연통하도록 환형 공간(74)을 배치한다. 구멍(80,82)들은 축선(X)을 중심으로 규칙적으로 분포된다.
구멍(82)들은 가압기의 충전동안 통기공으로서 작용한다.
구멍(80)들의 통로 단면적은 환형 공간(74)을 통한 주 액체의 유량을 최대 사전 결정된 값으로 제한하기 위하여 교정된다.
이러한 값은 핵 반응기의 작동 온도 범위 및 가압기의 기하학적 형상에 따라서 각각의 경우에 근거하여 선택된다.
환형 공간의 하부 구멍(79)의 통로 단면적은 슬리브의 내부 채널(36)의 통로 단면적의 2% 및 10% 사이이도록 선택된다. 전형적으로, 면(78)과 가장자리(46) 사이의 공간은 대략 5㎜이며, 통로 단면적은 대략 10000㎟이다. 환형 공간(74)의 통로 단면적은 전형적으로 채널(36)의 통로 단면적의 10% 및 15% 사이이다.
구멍(80)들의 누적 통로 단면적은 바람직하게 채널(36)의 통로 단면적의 0.5% 및 2% 사이이다. 전형적인 실시예에서, 구멍(80)들의 전체 통로 단면적은 대략 600㎟이다.
끝으로, 축선(X)을 중심으로 규칙적으로 분포된 4개의 내진 패드(84)들은 탭(18)의 내부 표면에 용접된다(도 2 및 도 5). 패드들의 높이는 환형 공간(74)의 방사상 두께와 실질적으로 일치하여서, 슬리브(42)는 통상적으로 패드(84)에 자유롭게 놓인다.
상기된 가압기는 다수의 이점들을 가진다.
환형 공간(74)이 적어도 슬리브(42)의 하부 주변 가장자리의 일부를 따라서 아래로 개방, 그러므로 덕트(11)에서 개방한다는 사실로 인하여, 방사능 입자들은 이 환형 공간에 축적될 수 없으며, 덕트(11)에서 방출된다.
더욱이, 크라운(38)에 제공된 구멍(80)들은 환형 공간(74)에 생성되는 주 유체의 흐름을 허용한다. 그러므로, 환형 공간에 축적될 수 있는 방사능 입자들은 주 액체에 의하여 운반되며, 이는 슬리브와 탭 또는 덕트 사이에서 만들어지는 방사능 입자의 축적 가능성을 더욱 감소시킨다.
아울러, 환형 공간(74)의 하부 부분은 실질적으로 덕트(11)의 중심을 향하여 방사상으로 향하고, 환형 공간의 축선 방향 부분과 반경 방향 부분 사이의 전이(transition)는 입자들이 축적될 수 있는 블라인드 앵글(blind angle)을 형성하지 않도록 곡선을 따라서 수행된다.
또한, 환형 공간의 반경 부분을 하부에서 경계를 정하는 면(78)은 수평에 대 해 아래로 약간 경사지고, 이는 환형 공간에서 흐르는 주 유체에 의한 입자들의 운반을 용이하게 한다.
슬리브의 상부에 있는 구멍(80)들의 통로 단면적은 환형 공간을 통과하는 주 유체에 대한 사전 결정의 국부화된 압력 강하를 생성하도록 선택된다. 그러므로, 환형 공간을 통한 주 유체의 유량은 최대 사전 결정된 값으로 제한된다. 구멍(80)들은 또한 슬리브의 칼라(50)에 배열될 수 있다.
주 유체가 덕트(11)로부터 케이싱(12)의 내측까지의 환형 공간에서(상향하여) 또는 케이싱(12)의 내측으로부터 덕트(11)를 향하여 반대 방향으로(하향하여) 순환할 수 있다는 것을 유의해야 한다. 구멍(80)들 및 하부 구멍(79)의 기하학적 형상은 압력 강하가 유체의 2개의 흐름 방향에서 생성되는 것을 허용하고, 그러므로 유량이 2개의 가능한 흐름 방향에서 제한되는 것을 허용한다.
환형 공간(74)의 하부 부분이 실질적으로 방사상 방식으로 향한다는 사실은 이러한 유체가 주 파이프로부터 가압기로 순환할 때 환형 공간(74)에서 주 유체의 유량을 제한하는데 기여한다. 이러한 정위(orientation)는 또한 주 유체에 의해 운반되는 방사능 입자들이 아래로부터 환형 공간으로 침투하는 것을 더욱 어렵게 만든다.
환형 공간(74)에서의 주 유체의 유량의 제한은 용접 시임(32)의 영역에서 온도 변화 속도가 제한되는 것을 허용한다. 이러한 것은, 상이한 재료로 만들어져 상이한 열팽창 계수를 가지는 2개의 부품(탭(18) 및 덕트(11)) 사이에 용접 시임이 배치되기 때문에 중요하다. 그러므로, 그 결과, 용접 시임의 영역에서 그리고 전체 탭(18)에서 열 및 기계적 응력은 크게 제한된다.
끝으로, 슬리브(42)를 고정하기 위한 크라운(38)의 존재는 이러한 크라운 상에 스트레이너(62)를 장착하는데 유익하다.
스트레이너(62) 및 슬리브(42)는 용이하게 분해될 수 있다. 용이하게 접근할 수 있는 스크류(72)들이 먼저 제거된다. 그런 다음, 스트레이너(62)가 제거되고, 그 후, 슬리브(42)가 탭(30)으로부터 위로 뽑혀진다.
변형예에서, 구멍(80)들에 의해 생성된 보완물에 국부화된 압력 강하를 생성하도록 하부 구멍(79)의 통로 단면적을 선택하는 것이 가능하다.
하부 구멍(79)이 하부 주변 가장자리(46)의 전체 외주에 걸쳐서, 또는 단지 그 일부에 걸쳐서 연장하는 것이 가능하다. 구멍(79)은 연속적이거나 또는 서로 분리되는 다수의 개구들로 분할될 수도 있다.
상기된 바와 같이, 본 발명에 따라서, 환형 공간이 적어도 슬리브의 하부 가장자리의 일부를 따라서 개방하여, 덕트 내측을 개방하므로, 가압기는 용이하게 유지될 수 있다.

Claims (10)

  1. 내부 공간의 경계를 정하는 외부 케이싱(12);
    상기 케이싱(12) 밑에서 연장하며 핵 발전소의 냉각시스템(1)으로부터 탭핑될 수 있는 덕트(11);
    상기 덕트(11)와 연통하도록 상기 케이싱(12)의 내부 공간을 배치하고, 용접 시임(32)에 의하여 상기 덕트(11)에 용접되는 탭(18); 및
    상기 용접 시임(32)을 보호하며, 상기 탭(18)의 내측에 배열되고 상기 덕트(11)에 결합되는 하부 주변 가장자리(46)를 가지며, 상기 탭(18) 및 상기 덕트(11)와 함께 주 액체가 충전될 수 있는 환형 공간(74)을 한정하는 슬리브(42)를 포함하는 압축수 핵 발전소용 가압기(8)로서,
    상기 환형 공간(74)은 적어도 상기 슬리브(42)의 하부 주변 가장자리(46)의 일부를 따라서 개방하며, 상기 덕트(11) 내측을 개방하는 것을 특징으로 하는 압축수 핵 발전소용 가압기.
  2. 제 1 항에 있어서, 상기 환형 공간(74)은 상기 슬리브(42)의 전체 하부 주변 가장자리(46)를 따라서 개방하는 것을 특징으로 하는 압축수 핵 발전소용 가압기.
  3. 제 1 항 또는 제 2 항에 있어서, 상기 탭(18)은 상기 덕트(11) 및 상기 케이싱(12)의 내부 공간을 연통하도록 배치하는 내부 채널(36)을 한정하며, 상기 가압 기(8)는 상기 내부 채널(36) 주위에서 상기 케이싱(12)의 내측에 견고하게 고정되는 크라운(39)을 포함하며, 상기 슬리브(42)는 상기 크라운(38)에 고정되는 상부 단부 부분(48)을 가지는 것을 특징으로 하는 압축수 핵 발전소용 가압기.
  4. 제 3 항에 있어서, 상기 크라운(38) 및/또는 상기 슬리브(42)의 상부 단부 부분(48)은 상기 케이싱(12)의 내부 공간과 연통하도록 상기 환형 공간(74)을 배치하는 원형의 구멍(80)들을 포함하는 것을 특징으로 하는 압축수 핵 발전소용 가압기.
  5. 제 4 항에 있어서, 상기 원형 구멍(80)들의 통로 단면적은 상기 환형 공간(74)을 통한 주 액체의 유량을 최대 사전 결정된 값으로 제한하기 위하여 교정되는 것을 특징으로 하는 압축수 핵 발전소용 가압기.
  6. 제 5 항에 있어서, 상기 원형 구멍(80)들의 전체 통로 단면적은 상기 탭(18)의 내부 채널(36)의 통로 단면적의 0.5% 및 2% 사이인 것을 특징으로 하는 압축수 핵 발전소용 가압기.
  7. 제 3 항 내지 제 6 항 중 어느 한 항에 있어서, 상기 환형 공간(74)은 상기 슬리브(42)의 하부 주변 가장자리(46)를 따라서 상기 탭(18)의 내부 채널(36)의 통로 단면적의 2% 및 10% 사이의 통로 단면적을 가지는 것을 특징으로 하는 압축수 핵 발전소용 가압기.
  8. 제 3 항 내지 제 7 항 중 어느 한 항에 있어서, 상기 슬리브(42)는 상기 크라운(38) 상에서 제거될 수 있도록 장착되는 것을 특징으로 하는 압축수 핵 발전소용 가압기.
  9. 제 3 항 내지 제 7 항 중 어느 한 항에 있어서, 상기 탭(18)의 내부 채널(36)을 덮고 상기 크라운(38)에 제거될 수 있도록 장착되는 스트레이너(62)를 포함하는 것을 특징으로 하는 압축수 핵 발전소용 가압기.
  10. 제 9 항에 있어서, 상기 슬리브(42)의 상부 단부 부분(48)은 상기 스트레이너(62)와 상기 크라운(38) 사이에 결합되는 것을 특징으로 하는 압축수 핵 발전소용 가압기.
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