KR20070070838A

KR20070070838A - 시험관 튜브 모양의 폴리에스테르 수지성형체

Info

Publication number: KR20070070838A
Application number: KR1020050133777A
Authority: KR
Inventors: 신관수
Original assignee: 에스케이케미칼주식회사
Priority date: 2005-12-29
Filing date: 2005-12-29
Publication date: 2007-07-04

Abstract

본 발명은 폴리에틸렌테레프탈레이트 구성단위와 폴리-1,4-디메틸렌사이클로헥산테레프탈레이트를 위주로 하는 구성단위로 이루어지는 공중합 폴리에스테르 수지이며, 1,4-사이클로헥산디메탄올,디에틸렌글리콜, 아이소프탈릭산의 함량을 모두 합한 공중합도가 3~15%이고, 용융지수(MI: melt index)가 20~40g/10min (270℃,추 무게 : 2106g)인 공중합 폴리에스테르로 성형되며, 성형체의 아세트알데히드 함량이 15ppm 이하인 얇고 긴 모양의 폴리에스테르 수지성형체에 관한 것으로서, 본 성형체는 성형가공이 용이한 장점이 있으며, 아세테이트함량이 극히 낮아 내용물의 질이나 냄새에 변질을 주지않는 등의 장점이 있다.

폴리에스테르, 1,4-사이클로헥산디메탄올, 폴리에틸렌테레프탈레이트, 폴리-1,4-디메틸렌사이클로헥산테레프탈레이트

Description

시험관 튜브 모양의 폴리에스테르 수지성형체{Test tube-like molding of polyester}

본 발명은 폴리에스테르수지 성형체에 관한 것으로서, 보다 구체적으로는 얇고 긴 모양의 폴리에스테르 수지성형체에 관한 것이다.

사출용도로 사용되는 투명수지로는 폴리스티렌(PS), 폴리메틸메타크릴레이트(PMMA), 폴리카보네이트(PC)등이 널리 사용되고 있다. 폴리스티렌은 가격은 싸나 충격강도가 약하고, 폴리카보네이트는 물성은 우수하나 가격이 비싼 것이 단점이다. 폴리에틸렌테레트탈레이트(PET)는 종래의 사출용 투명수지들의 장점을 골고루 지녔고 재활용(Recycle)이 잘 된다는 점에서 사출수지로 적합하다고 할 수 있다. 그러나, 종래 수지들은 무정형(amorphous)이나 PET는 결정성(crystallizaion)을 가지고 있으므로 냉각금형을 써야 하기 때문에 금형내에서의 흐름성이 매우 제한을 받는다. 이로 인해, 성형품의 모양이 얇고 복잡한 경우에는 일반적인 PET수지로 사출하기가 매우 힘들다. 특히, 얇고 긴 모양의 사출품은 대표적인 예이며, 보관하는 내용물의 질이나 냄새에 영향을 미칠 수 있는 아세트알데히드의 발생량을 최소화하 는 것이 중요하다.

따라서 본 발명은 얇고 긴 모양의 사출성형이 용이하고 내용물의 질이나 냄새에 영향을 미치지 않는 폴리에스테르재 성형체를 제공하는 것을 목적으로 한다.

상기한 목적을 달성한 본 발명에 의하면 폴리에틸렌테레프탈레이트 구성단위와 폴리-1,4-디메틸렌사이클로헥산테레프탈레이트를 위주로 하는 구성단위로 이루어지는 공중합 폴리에스테르 수지이며, 하기 수학식 1로 구한 1,4-사이클로헥산디메탄올, 디에틸렌글리콜, 아이소프탈릭산의 함량을 모두 합한 공중합도가 3~15%이고, 용융지수(MI: melt index)가 20~40g/10min (270℃,추 무게 : 2106g)인 공중합 폴리에스테르로 성형되며, 성형체의 아세트알데히드 함량이 15ppm 이하인 것을 특징으로 하는 얇고 긴 모양의 폴리에스테르 수지성형체가 제공된다.

공중합도 = (개질제의 총 mol수)/(에틸렌테레프탈레이트 mol수+개질제 총 mol수) x 100

이하, 실시예의 방법으로 본 발명을 보다 상세하게 설명하기로 한다.

하기 표 1에 나타낸 바와 같은 용융지수와 개질제의 공중합도를 가지는 폴리에틸렌테레프탈레이트 구성단위와 폴리-1,4-디메틸렌사이클로헥산테레프탈레이트를 위주로 하는 구성단위로 이루어지는 공중합 폴리에스테르 수지를 160℃에서 12시간 진공 건조하여 준비하였다. 금형은 JMP, Hotrunner는 HOTSYS에서 2 cavity로 제작하였고, 사출기는 NISSEI의 FN2000을 사용하였다. 금형 냉각온도는 12℃로 하였고, 사출기 부위별 온도는 노즐/배럴1/배럴2/배럴3=270/275/275/275℃로 동일하게 하여 사출하면서 성형체의 투명도가 좋아질 때까지 냉각시간을 변경하면서 최소의 냉각시간을 기록하였고, 성형체의 모양이 불균일하게 나오거나 금형에 성형체가 박히는 경우의 공정불량 횟수를 비교하였다. 그 결과는 표 1에 제시된다.

구분	용융지수 (g/min)	공중합도 (%)	아세트알데히드 함량 (ppm)	관능 검사	성형사이클시간 (초)	공정불량발생횟수 (100 shot 당)
실시예 1	32	4.9	8.4	양호	11.5	0
실시예 2	24	5.3	6.2	양호	15.8	1
실시예 3	39	8.6	9.8	양호	9.8	0
비교예 1	12	8.8	7.1	양호	22	16
비교예 2	38	2.3	10.5	양호	34	5
비교예 3	45	8.5	35	불량	10	0

상기 표 1에서 성형사이클 시간은 사출시간과, 냉각시간과, 이젝트(eject)시간을 합친 시간을 의미한다. 또한 용융지수는 ASTM D1238-B 방법에 의거하여 실시하였다(측정설비는 Davenport사의 LLOYD MFI-10). 관능검사는 튜브성형체에 물을 채우고 25에서 1일 보관 후 냄새를 맡아 그 정도를 기록하였다.

상기 표 1의 결과로부터, 용융지수가 20~40g/10min의 범위내이고 1,4-사이클로헥산디메탄올, 디에틸렌글리콜, 아이소프탈릭산의 공중합도가 3~15%의 범위내인 실시예 1 내지 실시예3의 본 발명의 폴리에스테르 수지는 튜브를 사출성형하더라도 공정불량이 거의 발생하지 않고 아세트알데히드의 함량이 극히 낮아 냄새가 발생하지 않으나, 용융지수가 본 발명의 범위보다 낮은 비교예 1의 경우 공정불량이 자주 발생하고, 용융지수가 본 발명의 범위보다 높은 비교예 3의 경우는 아세트알데히드의 함량이 매우 높고 냄새 발생이 심하였으며, 공중합도가 본 발명의 범위에서 벗어나는 비교예 2의 경우에는 공정불량이 자주 발생하는 것을 알 수 있다.

이와 같이 본 발명에 따르는 성형체는 성형가공이 용이한 장점이 있으며, 아세테이트함량이 극히 낮아 내용물의 질이나 냄새에 변질을 주지 않는 등의 장점이 있다.

Claims

폴리에틸렌테레프탈레이트 구성단위와 폴리-1,4-디메틸렌사이클로헥산테레프탈레이트를 위주로 하는 구성단위로 이루어지는 공중합 폴리에스테르 수지이며, 하기 수학식 1로 구한 개질제의 공중합도가 3~15%이고, 용융지수(MI: melt index)가 20~40g/10min (270℃,추 무게 : 2106g)인 공중합 폴리에스테르로 성형되며, 성형체의 아세트알데히드 함량이 15ppm 이하인 것을 특징으로 하는 얇고 긴 모양의 폴리에스테르 수지성형체:

[수학식 1]

공중합도 = (개질제의 총 mol수)/(에틸렌테레프탈레이트 mol수+개질제 총 mol수) x 100