KR20070069420A

KR20070069420A - 건조된 유기성 페기물의 탄화처리장치

Info

Publication number: KR20070069420A
Application number: KR1020050131551A
Authority: KR
Inventors: 박희욱; 윤상현; 김형준
Original assignee: 윤상현; 박희욱; 김형준
Priority date: 2005-12-28
Filing date: 2005-12-28
Publication date: 2007-07-03
Also published as: KR100809459B1

Abstract

본 발명은 건조된 폐기물을 관로에 투입하여 과열의 열풍에 의하여 탄화시키어 탄화된 처리물을 활성탄 용도로 활용할 수 있도록 한 건조된 유기성 페기물의 탄화처리장치이다.

본 발명은 프레임(20)에 지지로울러(30)로 접지되어 구동장치(41)에 의하여 회전하면서 투입된 처리물을 희석 및 이송시키어 탄화작용이 이루어지도록 하는 탄화로부(A)와, 탄화로부에 고열의 열풍을 공급하는 과열발생장치부(B)와, 탄화로부에 건조된 처리물을 공급하는 투입장치부(C)와, 탄화된 처리물을 배출하는 배출장치부(D)로 구성하는 건조된 유기성 폐기물 탄화처리장치로서, 상기 투입장치부(C)는, 관로(10)의 외측단에 설치한 마감판(16')에 연통관(60)을 끼우고 연통관(60)의 외부에 관로(10)내의 기체를 외부로 강제로 배출할 수 있도록 연도(61)를 설치함과, 상기 연통관(60)을 통해 끼워져 홉퍼(90)의 출구와 연통되도록 설치한 투입이송관(80)을 설치하여 홉퍼(90)에 담긴 건조된 처리물이 관로에 강제적으로 투입되도록 구성한 것이다.

또, 상기 배출장치부(D)는, 연소기 쪽으로 관로(10) 둘레에 형성한 배출공(17)을 감싸도록 외부에 관로(10)가 회전하는데 간섭되지 않도록 가이드캡(50)을 설치하고, 가이드캡(50)의 하방에 형성한 배출공(51)의 하부에 배출이송관(100)과 연결한 배출구로 연결하여 탄화된 처리물을 외부로 배출되도록 함을 특징으로 한다.

탄화로, 과열발생장치, 투입장치, 배출장치,

Description

건조된 유기성 페기물의 탄화처리장치{Apparatus for carbonizing treatment of dried organic waste}

도 1 은 본 발명의 구성을 보인 전체 구성도

도 2 는 본 발명에서 처리물 투입부를 보인 확대도

도 3 은 본 발명에서 탄화 처리재 배출부를 보인 확대도

도 4 는 본 발명에서 탄화 처리재 배출부의 측면 확대도

도면의 주요부분에 대한 부호의 설명

10: 관로 12: 림

13: 이송익편 14: 분산익편

16,16: 마감판 17,51: 배출공

18: 돌출테

30: 지지로울러 40,70: 구동장치

50: 가이드캡 52: 배출구

60: 연통관 61: 연도

80: 투입이송관 90: 홉퍼

100: 배출이송관

본 발명은 하수 슬러지, 폐수 슬러지, 축분 등의 건조된 유기성 폐기물을 탄화처리하여 활성탄으로 활용될 수 있도록 하는 건조된 유기성 폐기물의 탄화처리장치에 관한 것이다.

통상적으로 하수 슬러지, 폐수 슬러지, 축분 등의 환경 오염성 물질인 유기성 폐기물은 건조장치에 의하여 건조처리하여 그 부피를 상당히 감량시키므로 처리가 용이하도록 하면서 환경오염을 막을 수 있도록 한 것이며, 건조된 페기물은 비료용도 등으로 활용될 수 있도록 하고 있으나 실질적으로 활용되지 못하고 폐기됨에 따라 자원 활용성을 갖지 못하고 있는 실정이었다.

본 발명은 상기한 문제점을 감안하여 제안된 것으로, 건조된 폐기물을 관로에 투입하여 과열증기의 열풍에 의하여 탄화시키어 탄화된 처리물을 활성탄 용도로 활용할 수 있도록 한 건조된 유기성 페기물의 탄화처리장치를 제공함에 그 목적이 있다.

이하, 첨부한 도면에 의하여 본 발명의 바람직한 실시예를 상세히 설명하면 다음과 같다.

도 1은 본 발명의 전체적으로 보인 구성도이고, 도 2는 본 발명에서 원료 투입부를 보인 확대도이고, 도 3은 배출부의 일부 횡단면도이고, 도 4는 도 3의 A-A선 단면도를 나타내었다.

도 1에서와 같이, 본 발명은 구동장치(40)에 의하여 회전하고 투입된 처리물을 희석하면서 이송시키어 탄화작용이 이루어지도록 하는 탄화로부(A)와, 탄화로부(A)에 고열의 열풍을 공급하는 과열발생장치부(B)와, 탄화로부(A)에 건조된 처리물을 투입이송관으로 강제공급하는 투입장치부(C)와, 탄화된 처리물을 배출하는 배출장치부(D), 로 이루어진다

상기 탄화로부(A)는, 양 측단에 플랜지를 형성한 긴 관로(10)의 외면에 적정간격으로 2개 이상의 림(12)을 형성하여 프레임(20)상에 설치한 지지로울러(30)에 접지되도록 하며, 적정 위치에 구동장치(41)에 의하여 관로(10)가 회동되도록 동력전달수단(40)을 구비한다.

상기 동력전달수단(40)은 모타에 체인을 관로의 외면에 형성한 스프로켓에 걸어 관로(10)가 회전되도록 한 것이다.

상기 관로(10) 내면에는 배출구 측으로 투입물이 이송될 수 있도록 이송익편(13)과 투입물을 분산시키는 분산익편(14)을 적정위치에 분산되어 골고루 설치한다.

상기 관로(10)의 한 측에 플랜지 이음으로 설치한 마감판(16)에 과열발생장치(50)를 연결하여 고열의 열풍이 관로(10)내로 공급되도록 구성하며, 과열발생장 치는(B)는 버너(71)와 연소기(72)로 구성한 것이다.

도 1 및 도 2 에서와 같이 투입장치부(C)는,

상기 관로(10)의 다른 측에 플랜지 이음으로 설치한 마감판(16')의 중심부에 연통관(60)을 끼우고 이 연통관(60)에 관로(10)로 공급되는 열풍이 외부로 강제 배출할 수 있도록 송풍기(62)를 갖는 연도(61)를 설치하며, 이 연통관(60)은 별도의 지지프레임으로 지지되도록 하며, 양측 마감판(16,16')에 끼워지는 장치들과의 틈새를 석면재등으로 감싸주어 외부공기의 유입이 어느 정도 제어되도록 한다..

상기 연통관(60)을 통해 끼워져 홉퍼(90)의 출구와 연통되도록 설치한 투입이송관(80)을 설치하여 홉퍼(90)에 담긴 건조된 처리물이 관로(10)에 강제적으로 투입되도록 구성하며, 투입이송관(80) 및 홉퍼(90)의 하부에 설치한 이송스크류(81,91)는 구동장치(42)에 의해 회전되도록 한다.

도 3 및 도 4 에서와 같이 배출장치부(D)는,

과열발생장치(50)쪽 한측의 관로(10) 둘레에 일정간격으로 배출공(17)을 형성하고 배출공(17)을 중심으로 양측에 형성한 돌출테(18)를 감싸면서 배출공(17)을 감싸는 띠형 가이드캡(50)을 관로(10)가 회전하는데 간섭되지 않도록 설치하며, 관로(10)와 가이드캡(50) 사이에 외부공기의 유입을 어느 정도 제어하도록 석면 등으로 감싸주도록 한다.

상기 가이드캡(50)의 하방에 형성한 배출공(51)의 하부에 배출이송관(100)과 연결한 배출구(52)를 연결하여 관로(10)의 배출공(17)을 통해 나오는 탄화된 처리물을 외부로 배출하여 이송되도록 한 것이다.

상기 배출이송관(100)은 구동장치(43)에 의해 회전하는 이송스크류가 축설되어 있다.

이와 같이 구성한 본 발명의 작용을 상세히 설명하면 다음과 같다.

구동장치(41)를 작동시키어 지지로울러(30)에 의하여 받쳐진 관로(10)를 회전시키는 동시에 과열발생장치(50)에 의하여 고열의 열풍이 관로(10)내로 공급되는 상태에서 홉퍼(90)에 담긴 건조된 처리물이 구동장치(42)에 의한 이송스크류(81,91)의 회전에 의하여 강제로 투입이송관(80)을 거쳐 관로(10)로 투입된다.

관로(10)로 투입된 처리물은 관로(10)의 회전에 의하여 관로(10)의 내면에 형성된 분산익편(14)에 의해 희석되면서 동시에 이송익편(13)에 의해 열풍이 공급되는 방향의 역방향으로 서서히 이송되는 과정에서 고열의 열풍에 의하여 탄화작용이 이루어진다. 이렇게 처리물은 탄화작용이 이루어지면서 관로(10)의 측단에 이르게 되면 관로(10)의 둘레에 형성된 배출공(17) 중에서 하방에 위치한 배출공(17)들을 통해 하부로 배출되어 배출공을 감싸고 있는 가이드캡(50)에 모아지면서 가이드캡(50)의 하부에 형성된 배출구(52)를 거쳐 배출이송관(100)에 의해 외부로 탄화된 처리물이 배출되는 것이다.

상기 과정에서 처리물이 투입되는 투입이송관(80) 및 배출이송관(100)의 내부에는 가루형태의 처리물이 채워짐에 따라 관로(10)의 내부로 외부공기의 유입이 어느 정도 제어시킴에 따라 관로 내부에 저산소 상태를 갖게 하여 처리물의 탄화 작용이 원활히 이루어지도록 한다.

이상과 같이 본 발명은 회전하는 관로에 건조된 처리물을 투입 및 배출과정을 효율적으로 이루어지도록 하여 활성탄 용도로 활용할 수 있는 탄화재를 얻을 수 있는 효과가 있다.

Claims

프레임에 지지로울러로 접지되어 구동장치에 의하여 회전하면서 투입된 처리물을 희석 및 이송시키어 탄화작용이 이루어지도록 하는 탄화로부와, 탄화로부에 고열의 열풍을 공급하는 열풍장치부와, 탄화로부에 건조된 처리물을 공급하는 투입장치부와, 탄화된 처리물을 배출하는 배출장치부로 구성하는 건조된 유기성 폐기물 탄화처리장치로서,

상기 투입장치부는, 관로의 외측단에 설치한 마감판에 연통관을 끼우고 연통관의 외부에 관로내의 기체를 외부로 강제로 배출할 수 있도록 연도를 설치함과, 상기 연통관을 통해 끼워져 홉퍼의 출구와 연통되도록 설치한 투입이송관을 설치하여 홉퍼에 담긴 건조된 처리물이 관로에 강제적으로 투입되도록 구성함을 특징으로 하는 건조된 유기성 페기물의 탄화처리장치.
제1항에 있어서, 상기 배출장치부는, 연소기 쪽으로 관로 둘레에 형성한 배출공을 감싸도록 외부에 관로가 회전하는데 간섭되지 않도록 가이드캡을 설치하고, 가이드캡의 하방에 형성한 배출공의 하부에 배출이송관과 연결한 배출구로 연결하여 탄화된 처리물을 외부로 배출되도록 함을 특징으로 하는 건조된 유기성 페기물의 탄화처리장치.
제1항에 있어서, 상기 가이드캡은 관로에 형성한 배출공을 중심으로 양측에 형성한 돌출테를 감싸면서 배출공을 커버하도록 형성함을 특징으로 하는 건조된 유기성 폐기물의 탄화처리장치.