KR20070068155A - Position tracking method of manufacturing process of pipe components - Google Patents

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Abstract

A method for tracking a processing position of a part in high precision pipe component manufacturing process is provided to correctly check a current processing step and the number of parts described in an issuance slip by using a part tray attached with a barcode, and inquire information related to current part processing without moving the slip according to processing steps. When the slip is output by fixing quantity of the parts to be processed, a serial number is printed to the slip in a barcode type(32). A part tray and a base plate of the barcode attached to the part tray are made of the stainless steel. The ceramic barcode for the serial number is printed on the base plate and the base plate is attached to a side of the part tray. An input device for inputting the barcode for the number of good and bad products, the slip, and the tray is installed to a workshop. The slip and tray barcode is inputted to the input device(35). The input device issues a process starting command and the parts are processed(36). If the parts are completely processed, the tray is recognized, a process completion command is issued, and production details are inputted(37,38).

Description

고정도의 배관자재 제조 공정에서 부품의 가공위치 추적방법{POSITION TRACKING METHOD OF MANUFACTURING PROCESS OF PIPE COMPONENTS}POSITION TRACKING METHOD OF MANUFACTURING PROCESS OF PIPE COMPONENTS}

도 1a 및 1b 는 본 발명에 따른 고정도의 배관자재 제조 공정에서 부품에 바코드가 부착된 것을 개략적으로 도시하는 정면도,Figure 1a and 1b is a front view schematically showing that the bar code is attached to the part in the manufacturing process of the piping material with high precision according to the present invention,

도 2는 본 발명에 따른 고정도의 배관자재 제조 공정에서 부품을 입력하는 입력장치를 개략적으로 도시하는 구성도,2 is a configuration diagram schematically showing an input device for inputting a component in a highly accurate piping material manufacturing process according to the present invention;

도 3은 본 발명에 따른 고정도의 배관자재 제조 공정에서 부품의 가공위치 추적방법에 의한 부품의 가공위치 추적을 위한 처리 공정을 개략적으로 도시하는 공정도이다.Figure 3 is a process diagram schematically showing a processing step for tracking the machining position of the part by the machining position tracking method of the part in the manufacturing process of high precision piping materials according to the present invention.

<도면의 주요부분에 대한 부호의 설명><Description of the symbols for the main parts of the drawings>

1 : 부품 트레이(Tray) 2 : 가공부품1: Component Tray 2: Machined Parts

3 : 트레이용 바코드 4 : 가공전표용 바코드3: Barcode for tray 4: Barcode for processing slip

5 : 가공전표 21 : (터치스크린) 입력장치5: Processing Document 21: (Touch Screen) Input Device

22 : 바코드 스캐너22: barcode scanner

본 발명은 고정도의 배관자재 제조 공정에서 부품의 가공위치 추적방법에 관한 것으로서, 더욱 상세하게는 본 발명에 따르면 특수 바코드가 부착된 트레이를 활용하면 발행 전표에 명시된 부품이 현재 가공중인 단계 및 개수를 정확히 파악할 수 있으며, 종이 전표가 부품의 가공공정과 함께 이동하지 않더라도 현재의 부품 가공 관련 정보를 실시간으로 조회할 수 있으며, 큰 생산단위가 아닌 작은 트레이 단위로 생산 관리가 가능하여 생산 효율을 증대시키는 고정도의 배관자재 제조 공정에서 부품의 가공위치 추적방법에 관한 것이다.The present invention relates to a method for tracking the machining position of a part in a manufacturing process of high precision piping materials, and more particularly, according to the present invention, by utilizing a tray with a special barcode, the parts and the number of steps specified in the issued document are currently being processed. Accurately grasp, even if the paper slip does not move with the machining process of the part, you can inquire the current part-related information in real time, and production management can be done in small tray units instead of large production units to increase production efficiency The present invention relates to a method for tracking the machining position of a part in a high precision piping material manufacturing process.

일반적으로, 반도체 제조 공정의 배관자재로 사용되는 자재는 정밀한 가공을 요구하며 세척 상태 또한 높은 정도의 세척 상태를 요한다. 고정도 배관자재 제조 공정은 원자재를 가공하는 공정, 세정 공정, 전자연마, 조립, 검사 및 포장의 단계를 거친다. 종래에는 부품의 가공을 위해서 먼저 가공상황을 기록할 수 있는 전표를 발행하였다. 이 전표에는 작업중 진행되는 작업진행 상황을 수작업으로 기록하였다. In general, materials used as piping materials for semiconductor manufacturing processes require precise processing, and cleaning conditions also require a high degree of cleaning conditions. High-precision piping materials manufacturing process goes through the process of processing raw materials, cleaning process, electropolishing, assembly, inspection and packaging. Conventionally, for the processing of parts, a document for recording the processing status was first issued. This document manually recorded the progress of the work in progress.

하지만, 작업 공정의 흐름에 따라 큰 단위의 부품 트레이(tray)가 작은 단위로 나누어지거나, 작은 단위가 큰 단위로 합쳐지는 과정에서 하나의 전표를 분리시켜야 하는 문제점이 발생하였다. However, according to the flow of the work process, a problem arises in that a single document is separated in a process of dividing a large unit tray into small units or merging small units into large units.

또한, 세정이나 전자 연마 공정의 경우 산성용액과 초음파 등의 특수 처리 과정을 포함하기 때문에 부품전표가 부품 트레이와 동시에 이동될 수 없는 문제점이 발생하여, 전표가 분실되거나 전표의 내용과 부품 트레이의 내용이 일치하지 않는 오류가 발생 되었다. In addition, the cleaning or electropolishing process involves a special process such as an acid solution and an ultrasonic wave, which causes a problem that the parts slip cannot be moved simultaneously with the parts tray, resulting in the loss of the slip or the contents of the slip and the contents of the tray. This mismatched error occurred.

상기와 같은 문제점으로 인해 가공부품의 가공위치뿐만 아니라 정확한 가공 정보를 파악할 수 있는 방법의 필요성을 느끼게 되었다.Due to the problems described above, the necessity of a method capable of acquiring accurate machining information as well as a machining position of a machined part has been felt.

본 발명은 상술한 문제점을 해결하기 위한 것으로서, 특수 바코드가 부착된 트레이를 활용하여 발행 전표에 명시된 부품이 현재 가공중인 단계 및 개수를 정확히 파악할 수 있으며, 종이 전표가 부품의 가공공정과 함께 이동하지 않더라도 현재의 부품 가공 관련 정보를 실시간으로 조회할 수 있으며, 큰 생산단위가 아닌 작은 트레이 단위로 생산 관리가 가능하여 생산 효율을 증대시키는 고정도의 배관자재 제조 공정에서 부품의 가공위치 추적방법을 제공하여 해결할 수 있다.The present invention is to solve the above-mentioned problems, by using a tray with a special bar code can accurately identify the steps and the number of parts are currently being processed in the issued document, the paper slip does not move with the processing of the parts Even if it is not possible, you can search the information related to the current parts processing in real time, and it is possible to manage the production by the small tray unit instead of the large production unit. I can solve it.

상기와 같은 목적을 달성하기 위한 본 발명의 고정도의 배관자재 제조 공정에서 부품의 가공위치 추적방법은, Machining position tracking method of the components in the high-precision piping materials manufacturing process of the present invention for achieving the above object,

가공할 부품 수량의 확정 후 전표를 출력할 때 전표에 고유 일련 번호를 바코드 형태로 인쇄하는 단계;Printing a serial number in the form of a barcode on the document when outputting the document after the determination of the number of parts to be processed;

산성용액 및 초음파 세정 공정 등에서 견딜 수 있는 스테인레스 계열의 금속을 사용하여 부품 트레이를 제작하는 단계;Manufacturing a component tray using a stainless-based metal that can withstand an acidic solution and ultrasonic cleaning process;

산성용액 및 초음파 세정 공정에서 견딜 수 있는 스테인레스 계열의 금속을 사용하여 부품 트레이에 부착할 바코드의 밑판을 제작하고, 밑판에 세라믹 재질의 바코드를 일련 번호를 부여하여 인쇄한 후 부품 트레이 옆면에 부착하는 단계; The bottom plate of the barcode to be attached to the component tray is made of stainless steel that can withstand the acidic solution and ultrasonic cleaning process.The serial plate is printed by giving the serial number to the bottom of the component tray. step;

작업장에 양품 개수, 불량 개수, 불량 내역 그리고 전표 및 트레이의 바코드 를 입력할 수 있는 입력 장치를 설치하는 단계;Installing an input device capable of inputting a quantity of goods, a quantity of defects, defect details, and barcodes of documents and trays in a workplace;

입력 장치에 전표 및 트레이의 바코드를 입력하는 단계;Inputting a bar code of the document and the tray into the input device;

바코드의 입력 후 입력장치에서 공정시작명령을 내리는 단계;Giving a process start command in the input device after inputting a barcode;

가공공정에 투입되어 부품이 가공되는 단계;A step in which the component is processed by being put into a processing process;

부품의 가공이 완료되면 입력장치에 트레이를 인식시키고 입력장치에서 공정완료명령을 내리는 단계;Recognizing a tray in the input device when the processing of the parts is completed and giving a process completion command from the input device;

공정완료 후 양품개수, 불량개수, 불량내역 등을 입력하는 단계;Inputting a quantity of goods, a quantity of defects, a defect history, etc. after the completion of the process;

불량이 발생된 부품은 트레이에서 제거하고, 공 트레이가 생기면 해당 트레이를 회수등록하는 단계;Removing defective parts from the tray, and retrieving and registering the trays when empty trays are generated;

등이 반복적으로 실행되어 현재의 부품가공 정보를 실시간으로 조회할 수 있는 것이 특징이다.This function is repeatedly executed, and the present part machining information can be inquired in real time.

입력장치는 터치 스크린과 바코드 스캐너로 구성되는 것이 바람직하다.The input device is preferably composed of a touch screen and a barcode scanner.

이하, 첨부 도면을 참조하여 본 발명에 따른 고정도의 배관자재 제조 공정에서 부품의 가공위치 추적방법의 바람직한 실시예를 더욱 상세히 설명한다.Hereinafter, with reference to the accompanying drawings will be described in detail a preferred embodiment of the machining position tracking method of parts in a highly accurate piping material manufacturing process according to the present invention.

도 1a 및 1b는 본 발명에 따른 고정도의 배관자재 제조 공정에서 부품에 바코드가 부착된 것을 개략적으로 나타내는 정면도이며, 도 2는 본 발명에 따른 고정도의 배관자재 제조 공정에서 부품을 입력하는 입력장치를 개략적으로 도시하는 구성도이다.Figure 1a and 1b is a front view schematically showing that the bar code is attached to the components in the manufacturing process of high precision piping materials according to the present invention, Figure 2 is an input device for inputting the components in the high precision piping materials manufacturing process according to the present invention It is a block diagram which shows schematically.

트레이용 바코드(3)는 가공부품(2)이 적재되어 이동되는 부품트레이 외측면에 부착한다.The bar code 3 for the tray is attached to the outer side of the component tray where the processed component 2 is loaded and moved.

가공전표용 바코드(4)는 가공전표(5)의 일측면에 부착한다.The bar code 4 for the processing slip is attached to one side of the processing slip 5.

부품 전표를 출력할 때 전표의 고유 일련 번호를 인쇄한다.When you print a part document, you print the document's unique serial number.

작업장에는 터치스크린 입력장치(21)에 의해 양품 개수, 불량 개수, 불량 내역 및 바코드를 입력할 수 있는 바코드 스캐너(22)로 구성되는 입력장치를 설치한다.The workplace is provided with an input device composed of a bar code scanner 22 capable of inputting a number of goods, a number of defects, a defect history, and a barcode by the touch screen input device 21.

산성용액 및 초음파 세정 공정에서 견딜 수 있는 스테인레스 계열의 금속을 사용하여 부품 트레이(1)에 부착할 바코드의 밑판을 제작한다. 밑판에 일련 번호가 부여된 세라믹 재질의 바코드를 인쇄한다. 인쇄된 바코드를 부품 트레이(1) 옆면에 부착한다.The bottom plate of the barcode to be attached to the component tray 1 is manufactured using a stainless steel metal that can withstand the acidic solution and the ultrasonic cleaning process. Print the serial numbered barcode on the base plate. The printed barcode is attached to the side of the part tray 1.

부품의 가공 과정을 기록하는 가공전표(5)는 종이에 출력되어 있기 때문에 부품과 항상 같이 이동하지 못한다. 따라서 여러 개로 나누어진 부품 트레이(1)가 어느 전표의 것인지 전자적인 메커니즘에 의해 자동 인식된다. 세정 공정이나 초음파를 사용하는 전자 연마 공정은 전표는 함께 투입할 수 없고 단지 부품을 담은 트레이만 공정을 처리하는 장치 안에 투입될 수 있다. 따라서 이러한 공정에 투입되는 트레이의 고유 번호를 인식할 수 있는 방법이 필요하다. 또한 전표의 고유 번호와 트레이의 고유 번호를 함께 인식함으로써 현재 처리되고 있는 부품 관련 정보를 전표에서 얻을 수 있도록 해야 한다. The processing slip 5 which records the machining process of the part is output on paper so that it does not always move with the part. Therefore, the electronic device automatically recognizes which slip the parts tray 1 is divided into. In the cleaning process or the electropolishing process using ultrasonic waves, the documents cannot be fed together, only the tray containing the components can be put in the apparatus for processing the process. Therefore, there is a need for a method capable of recognizing the unique number of the tray that is put into this process. In addition, by identifying the document's unique number and the tray's unique number, it is necessary to obtain information about the part currently being processed.

도 3은 본 발명에 따른 고정도의 배관자재 제조 공정에서 부품의 가공위치 추적방법에 의한 부품의 가공위치 추적을 위한 처리 공정을 개략적으로 도시하는 공정도이다.Figure 3 is a process diagram schematically showing a processing step for tracking the machining position of the part by the machining position tracking method of the part in the manufacturing process of high precision piping materials according to the present invention.

부품을 가공하기 위한 수량이 확정되면(31) 가공을 위한 전표를 발행한다(32). 이 전표에는 도 1에서 보인 바와 같이 전표의 고유 번호가 바코드 형태로 출력(4)되어 있다. Once the quantity for machining the part is determined (31), a slip for the machining is issued (32). In this slip, as shown in Fig. 1, the unique number of the slip is output 4 in the form of a barcode.

전표를 발행 후 전표의 수량에 해당하는 부품을 수량에 따라 여러 개의 트레이에 나누어 담는다(33). 분리된 트레이(34)는 발행된 전표와 관련 정보를 일치 시키기 위해 도 2의 바코드를 읽는 장치(22)에서 트레이 번호를 등록(35)한다. After the document is issued, the parts corresponding to the quantity of the document are divided into several trays according to the quantity (33). The separated tray 34 registers the tray number 35 in the device 22 reading the barcode of FIG. 2 in order to match the issued slip with the related information.

발행된 전표에서 분리된 모든 트레이의 등록이 완료되면 다음 공정부터는 발행 전표 없이 트레이만으로 관련 정보의 입력이 가능해 진다.After registration of all trays separated from the issued document is completed, the relevant information can be input from the tray only without the issue document from the next process.

다음 가공공정에 투입할 준비가 완료된 트레이는 다음 공정에 투입하기 위해 먼저 바코드 리드기에서(22) 관련 정보를 읽고 입력화면(21)에서 공정 시작 명령을 내린다.The tray, which is ready to be put into the next processing process, first reads the relevant information from the barcode reader 22 and issues a process start command on the input screen 21 to put into the next process.

공정(36)을 시작하면 시작시간이 기록되고 현재의 해당 트레이에 있는 부품은 이 공정의 진행 중에 있음을 의미한다.  Starting process 36 records the start time and indicates that the part currently in the tray is in progress.

현재의 가공 공정이 완료되면 사용자는 현재 트레이를 바코드 리드기(22)에 인식시키고 입력화면에서(21) 공정 완료 명령을 내린다. 이 명령으로 인하여 현재의 공정의 종료시간이 입력된다. 공정 완료 명령을 내린 후, 양품 개수 입력(37), 불량 개수 입력 및 불량 내역을 입력(38)한다. 이때 불량이 발생한 부품은 트레이에서 제거하며 만약 공 트레이(39)가 생기면 해당 트레이를 재사용하기 위해 회수 등록(41)을 한다. 이러한 과정을 반복하여 가공이 완료(40)되면 공 트레이는 다시 재사용하기 위해 회수 등록(41)을 한다. When the current machining process is completed, the user recognizes the current tray on the barcode reader 22 and issues a process completion command on the input screen 21. This command enters the end time of the current process. After giving a process completion command, the quantity of goods input 37, the quantity of goods input, and the defect history are input 38. At this time, the defective parts are removed from the tray, and if the empty tray 39 is generated, the recovery registration 41 is performed to reuse the tray. When the process is repeated 40 by repeating this process, the empty tray is reclaimed 41 for reuse again.

본 발명에 따르면 특수 바코드가 부착된 트레이를 활용하면 발행 전표에 명시된 부품이 현재 가공중인 단계 및 개수를 정확히 파악할 수 있다. 또한 종이 전표가 부품의 가공공정과 함께 이동하지 않더라도 현재의 부품 가공 관련 정보를 실시간으로 조회할 수 있으며, 큰 생산단위가 아닌 작은 트레이 단위로 생산 관리가 가능하여 생산 효율을 증대시킬 수 있는 효과가 있다.According to the present invention, by utilizing a tray with a special barcode, it is possible to accurately determine the steps and the number of parts that are specified in the issued slip. In addition, even if the paper slip does not move along with the machining process of the part, the current part processing information can be inquired in real time. have.

또한, 실시간으로 양품 개수와 불량품의 개수를 파악할 수 있어, 납기를 맞추기 위해 추가 가공되어야 하는 부품의 개수를 예측할 수 있다. 그리고 전 단계의 가공이 완료되어야만 다음 단계를 처리할 수 있으므로 조업자의 공정 처리 오류를 사전에 예방할 수 있는 효과가 있다.In addition, the number of good products and the number of defective products can be grasped in real time, and the number of parts to be further processed to meet the delivery date can be estimated. In addition, since the processing of the next stage can be performed only when the previous stage is completed, there is an effect that the processing error of the operator can be prevented in advance.

Claims (2)

가공할 부품 수량의 확정 후 전표를 출력할 때 전표에 고유 일련 번호를 바코드 형태로 인쇄하는 단계;Printing a serial number in the form of a barcode on the document when outputting the document after the determination of the number of parts to be processed; 산성용액 및 초음파 세정 공정 등에서 견딜 수 있는 스테인레스 계열의 금속을 사용하여 부품 트레이를 제작하는 단계;Manufacturing a component tray using a stainless-based metal that can withstand an acidic solution and ultrasonic cleaning process; 산성용액 및 초음파 세정 공정에서 견딜 수 있는 스테인레스 계열의 금속을 사용하여 부품 트레이에 부착할 바코드의 밑판을 제작하고, 밑판에 세라믹 재질의 바코드를 일련 번호를 부여하여 인쇄한 후 부품 트레이 옆면에 부착하는 단계; The bottom plate of the barcode to be attached to the component tray is made of stainless steel that can withstand the acidic solution and ultrasonic cleaning process.The serial plate is printed by giving the serial number to the bottom of the component tray. step; 작업장에 양품 개수, 불량 개수, 불량 내역 그리고 전표 및 트레이의 바코드를 입력할 수 있는 입력 장치를 설치하는 단계;Installing an input device capable of inputting a quantity of goods, a quantity of defects, defect details, and barcodes of documents and trays in a workplace; 입력 장치에 전표 및 트레이의 바코드를 입력하는 단계;Inputting a bar code of the document and the tray into the input device; 입력장치에서 공정시작명령을 내리는 단계;Giving a process start command in the input device; 가공공정에 투입되어 부품이 가공되는 단계;A step in which the component is processed by being put into a processing process; 부품의 가공이 완료되면 입력장치에 트레이를 인식시키고 공정완료명령을 내리는 단계;Recognizing the tray in the input device and giving a process completion command when the processing of the parts is completed; 공정완료 후 양품개수, 불량개수, 불량내역 등을 입력하는 단계;Inputting a quantity of goods, a quantity of defects, a defect history, etc. after the completion of the process; 불량이 발생된 부품은 트레이에서 제거하고, 공 트레이가 생기면 해당 트레이를 회수등록하는 단계;Removing defective parts from the tray, and retrieving and registering the trays when empty trays are generated; 등이 반복적으로 실행되어 현재의 부품가공 정보를 실시간으로 조회할 수 있 는 것을 특징으로 하는 부품의 가공위치 추적 방법.Etc. is repeatedly executed, the machining position tracking method of the component, characterized in that the current machining information can be inquired in real time. 제1항에 있어서,The method of claim 1, 입력장치는 터치스크린과 바코드 스캐너로 구성되는 것을 특징으로 하는 부품의 가공위치 추적 방법.Input device is a processing position tracking method of a component, characterized in that consisting of a touch screen and a barcode scanner.
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