KR20070050330A - 유기 발광 소자 - Google Patents

유기 발광 소자 Download PDF

Info

Publication number
KR20070050330A
KR20070050330A KR1020050125784A KR20050125784A KR20070050330A KR 20070050330 A KR20070050330 A KR 20070050330A KR 1020050125784 A KR1020050125784 A KR 1020050125784A KR 20050125784 A KR20050125784 A KR 20050125784A KR 20070050330 A KR20070050330 A KR 20070050330A
Authority
KR
South Korea
Prior art keywords
light emitting
organic light
pixel
emitting device
layer
Prior art date
Application number
KR1020050125784A
Other languages
English (en)
Inventor
최경희
Original Assignee
주식회사 대우일렉트로닉스
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by 주식회사 대우일렉트로닉스 filed Critical 주식회사 대우일렉트로닉스
Priority to KR1020050125784A priority Critical patent/KR20070050330A/ko
Publication of KR20070050330A publication Critical patent/KR20070050330A/ko

Links

Images

Classifications

    • H—ELECTRICITY
    • H10—SEMICONDUCTOR DEVICES; ELECTRIC SOLID-STATE DEVICES NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • H10K—ORGANIC ELECTRIC SOLID-STATE DEVICES
    • H10K50/00—Organic light-emitting devices
    • H10K50/80—Constructional details
    • H10K50/805—Electrodes
    • H10K50/82—Cathodes
    • H10K50/822—Cathodes characterised by their shape
    • H—ELECTRICITY
    • H10—SEMICONDUCTOR DEVICES; ELECTRIC SOLID-STATE DEVICES NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • H10K—ORGANIC ELECTRIC SOLID-STATE DEVICES
    • H10K50/00—Organic light-emitting devices
    • H10K50/80—Constructional details
    • H10K50/85—Arrangements for extracting light from the devices
    • H—ELECTRICITY
    • H10—SEMICONDUCTOR DEVICES; ELECTRIC SOLID-STATE DEVICES NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • H10K—ORGANIC ELECTRIC SOLID-STATE DEVICES
    • H10K50/00—Organic light-emitting devices
    • H10K50/80—Constructional details
    • H10K50/86—Arrangements for improving contrast, e.g. preventing reflection of ambient light
    • H10K50/865—Arrangements for improving contrast, e.g. preventing reflection of ambient light comprising light absorbing layers, e.g. light-blocking layers
    • H—ELECTRICITY
    • H10—SEMICONDUCTOR DEVICES; ELECTRIC SOLID-STATE DEVICES NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • H10K—ORGANIC ELECTRIC SOLID-STATE DEVICES
    • H10K59/00—Integrated devices, or assemblies of multiple devices, comprising at least one organic light-emitting element covered by group H10K50/00
    • H10K59/30—Devices specially adapted for multicolour light emission
    • H10K59/35—Devices specially adapted for multicolour light emission comprising red-green-blue [RGB] subpixels
    • H10K59/351—Devices specially adapted for multicolour light emission comprising red-green-blue [RGB] subpixels comprising more than three subpixels, e.g. red-green-blue-white [RGBW]
    • H—ELECTRICITY
    • H10—SEMICONDUCTOR DEVICES; ELECTRIC SOLID-STATE DEVICES NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • H10K—ORGANIC ELECTRIC SOLID-STATE DEVICES
    • H10K59/00—Integrated devices, or assemblies of multiple devices, comprising at least one organic light-emitting element covered by group H10K50/00
    • H10K59/30—Devices specially adapted for multicolour light emission
    • H10K59/38—Devices specially adapted for multicolour light emission comprising colour filters or colour changing media [CCM]
    • H—ELECTRICITY
    • H10—SEMICONDUCTOR DEVICES; ELECTRIC SOLID-STATE DEVICES NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • H10K—ORGANIC ELECTRIC SOLID-STATE DEVICES
    • H10K71/00—Manufacture or treatment specially adapted for the organic devices covered by this subclass

Landscapes

  • Physics & Mathematics (AREA)
  • Optics & Photonics (AREA)
  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Manufacturing & Machinery (AREA)
  • Electroluminescent Light Sources (AREA)

Abstract

본 발명은 화소의 개구율이 크게 증가된 유기 발광 소자에 관한 것이다.
본 발명의 유기 발광 소자는, 기판 위에 줄무늬 형태로 배열되어 있는 복수의 제 1 전극층; 상기 제 1 전극층 상에 복수의 화소 개구부를 정의하도록 상기 기판 및 제 1 전극층 위에 격자 형태로 형성되어 있는 절연막; 상기 복수의 제 1 전극층과 직교하면서 상기 화소 개구부의 장변과 평행하게 배열되도록 상기 절연막 위에 형성되어 있고, 단면에서 보아 측벽에 역경사를 포함하고 있는 격벽; 상기 화소 개구부의 제 1 전극층 위에 형성되어 있는 유기 박막층; 및 상기 유기 박막층 위에 형성되어 있는 제 2 전극층을 포함한다.
유기 발광 소자, 화소 개구부, 장변, 화소, 개구율

Description

유기 발광 소자{ORGANIC LIGHT EMITTING DIODE}
도 1은 종래 기술에 의한 유기 발광 소자를 개략적으로 나타낸 평면도이고,
도 2는 본 발명에 의한 유기 발광 소자를 개략적으로 나타낸 평면도이고,
도 3a 내지 도 3b는 각각 절연막 및 격벽의 형태를 달리하는 본 발명에 의한 유기 발광 소자의 두 가지 구현예를 개략적으로 나타낸 도 1의 a-a' 방향에 따른 단면도이고,
도 4는 본 발명의 제 1 실시예에 따른 유기 발광 소자를 개략적으로 나타낸 도 1의 b-b' 방향에 따른 단면도이고,
도 5는 본 발명의 제 2 실시예에 따른 유기 발광 소자를 개략적으로 나타낸 도 1의 b-b' 방향에 따른 단면도이고,
도 6은 본 발명의 제 3 실시예에 따른 유기 발광 소자를 개략적으로 나타낸 도 1의 b-b' 방향에 따른 단면도이다.
본 발명은 화소의 개구율이 크게 증가된 유기 발광 소자에 관한 것이다.
일반적으로, 유기 발광 소자는 평판 디스플레이 소자 중 하나로 기판 상의 양전극층과 음전극층 사이에 유기 발광층 등을 포함하는 유기 박막층을 삽입하여 구성하며, 매우 얇은 두께의 매트릭스 형태를 이룬다.
이러한 유기 발광 소자는 낮은 전압에서 구동이 가능하고, 박형 등의 장점이 있다. 또한, 좁은 광 시야각, 느린 응답 속도 등 종래에 LCD에서 문제로 지적되어온 결점을 해결할 수 있으며, 다른 형태의 디스플레이와 비교하여, 특히, 중형 이하에서 다른 디스플레이와 동등하거나(예를 들어, "TFT LCD") 그 이상의 화질을 가질 수 있을 뿐만 아니라, 제조 공정이 단순화된다는 점에서, 차세대 평판 디스플레이로 주목받고 있다.
이하 첨부한 도면을 참고로, 종래의 유기 발광 소자의 구성 및 그 문제점에 대해 설명하기로 한다.
도 1은 종래 기술에 의한 유기 발광 소자를 개략적으로 나타낸 평면도이다.
도 1을 참고하면, 종래의 유기 발광 소자에서는 기판(100) 위에 줄무늬 형태로 배열된 복수의 제 1 전극층(102)이 형성되어 있다. 또한, 상기 기판(100) 및 복수의 제 1 전극층(102) 위에는 격자 형태의 절연막(104)이 형성되어, 상기 제 1 전극층(102) 상에 복수의 화소 개구부(106)를 정의하고 있다. 그리고, 상기 절연막(104) 위에는, 상기 복수의 제 1 전극층(102)과 직교하면서 상기 화소 개구부(106)의 단변과 평행한 방향으로 배열된 격벽(108)이 형성되어 있고, 이러한 격벽(108)에 의해 상기 복수의 제 1 전극층(102)이 배열된 방향을 따라 서로 인접하는 화소 개구부(106)에서 제 2 전극층(112)이 서로 연결되어 단락되는 것이 방지될 수 있다. 또한, 상기 화소 개구부(106)의 제 1 전극층(102) 위에는 유기 발광층 등을 포함하는 유기 박막층(110)이 형성되어 있으며, 상기 유기 박막층(110) 위에는 제 2 전극층(112)이 형성되어 있다.
한편, 상기 유기 발광 소자가 풀 칼라를 구현하는 경우, 상기 하나의 화소 개구부(106)가 하나의 부화소에 대응하며, 상기 격벽(108)과 평행한 방향으로 배열된 세 개씩의 부화소, 즉, 적색(R) 부화소, 녹색(G) 부화소 및 청색 부화소(B)의 세 개씩의 부화소가 모여 하나의 화소를 이룬다.
현재, 이러한 풀 칼라 유기 발광 소자는 모바일 폰의 서브창에 주로 적용되고 있는데, 폭발적으로 수요가 증가하고 있는 모바일 폰의 메인창, PDA 및 DMB 등의 디스플레이에 적용되기 위해서는, 적어도 2 인치 이상의 크기와 QCIF+ 이상의 고해상도 및 고휘도가 요구된다.
그러나, QCIF+ 이상의 고해상도를 가진 풀 칼라 유기 발광 소자의 경우, 낮은 해상도의 유기 발광 소자에 비해 실제 발광되는 화소 개구율이 매우 낮기 때문에 실제 발광시 요구되는 화소의 피크 휘도가 상대적으로 크게 증가하며, 이로 인해, 소비 전력 등이 크게 상승하고 수명은 반대로 급감하여 고해상도 유기 발광 소자의 상용화에 걸림돌이 되고 있다.
따라서, 이러한 문제점을 개선하기 위해, 종래부터 상술한 구조를 가진 유기 발광 소자에서 상기 화소 개구부(106)의 면적을 최대한 확보하여, 이에 의해 정의되는 화소의 개구율을 높이고자 하는 시도가 계속적으로 이루어져 왔다.
예를 들어, 상기 절연막(104) 또는 격벽(108)의 폭을 줄여 서로 인접하는 화소 개구부(106) 사이의 간격을 감소시키고, 그 감소분만큼 화소 개구부(106)의 면적을 증가시킴으로서, 화소의 개구율을 높이고자 하는 시도가 이루어진 바 있다.
그러나, 상기 절연막(104) 및 격벽(108)을 2 단계의 공정을 통해 서로 분리된 2개 층으로 형성되는 경우, 상기 절연막(104) 및 격벽(108)을 형성하는 공정에서 이들 2개 층을 얼라인하기 위한 최소한의 마진이 필요하기 때문에, 상기 절연막(104) 및 격벽(108)의 폭을 줄여 서로 인접하는 화소 개구부(106) 사이의 간격을 감소시키는데 한계가 있다. 또한, 풀 칼라 유기 발광 소자를 구현하기 위해, 적색(R), 녹색(G) 및 청색(B)의 유기 발광층을 각각 진공 증착하는 공정에서, 이들 유기 발광층을 증착하기 위한 각각의 파인 메탈 마스크을 정확한 위치에 얼라인하는데에도 한계가 있으므로, 절연막(104)의 폭을 줄여 서로 다른 색의 유기 발광층을 갖는 인접 화소 개구부(106) 사이의 간격을 감소시키는데도 한계를 갖는다. 예를 들어, 상기 격벽(108)과 직교하는 방향을 따라 서로 인접하는 화소 개구부(106) 사이의 간격은 최대 24μm까지 밖에 감소시킬 수 없고, 이와 평행한 방향을 따라 서로 인접하는 화소 개구부(106) 사이의 간격은 최대 20μm까지 밖에 감소시킬 수 없다.
한편, 특허 등록 제 408091 호, PCT/KR2004/002366 호 및 특허 출원 제 2004-99179 호 등에는 절연막(104)과 격벽(108)이 단일층의 일체화된 구조로 형성된 유기 발광 소자가 개시되어 있다. 이러한 유기 발광 소자에 따르면, 상기 절연막(104) 및 격벽(108) 형성 공정에서 필요한 얼라인 마진이 줄어들 수 있으므로, 상기 절연막(104) 및 격벽(108)이 2개 층으로 형성된 경우에 비해, 상기 절연막(104) 또는 격벽(108)의 폭을 줄일 수 있고, 이에 따라, 유기 발광 소자의 화소의 개구율을 높일 수 있다.
그러나, 이러한 유기 발광 소자에 따르더라도, 파인 메탈 마스크를 통해 유기 발광층을 증착하는 공정에서 얼라인 마진을 어느 정도 확보할 필요가 있는 등의 이유 때문에, 상기 격벽(108)과 평행한 방향을 따라 서로 인접하는 화소 개구부(106) 사이의 간격은 거의 감소시킬 수 없고, 특히, 이러한 문제점은 풀 칼라 유기 발광 소자에서 더욱 두드러진다.
예를 들어, 상기 풀 칼라 유기 발광 소자에서는, 상기 격벽(108)과 평행한 방향을 따라 인접하는 각 화소 개구부(106)가 서로 다른 색채의 부화소를 정의하므로, 이들 인접 화소 개구부(106)에 진공 증착법에 의해 서로 다른 유기 발광층을 형성하기 위한 파인 메탈 마스크들의 최소 얼라인 마진이 필요하게 되어 이들 인접 화소 개구부(106) 사이의 절연막(104) 폭을 24μm보다 작게 줄이기 힘들다.
이 때문에, 상기 절연막(104)과 격벽(108)을 일체화된 구조로 형성한 유기 발광 소자에서도, 상기 격벽(108) 등의 폭을 줄여 상기 격벽(108)과 직교하는 방향을 따라 서로 인접하는 화소 개구부(106) 사이의 간격을 감소시킬 수밖에 없었는데, 이를 통해서도 상기 화소 개구부(106)의 면적을 그리 크게 증가시킬 수 없어서, 화소의 개구율을 높이는데 한계가 있다.
이에 본 발명은 기판 위의 제 1 전극층, 절연막 및 격벽의 설계를 변경함으로써 화소 개구율이 보다 크게 증가된 유기 발광 소자를 제공하기 위한 것이다.
상기의 목적을 달성하기 위해, 본 발명은 기판 위에 줄무늬 형태로 배열되어 있는 복수의 제 1 전극층; 상기 제 1 전극층 상에 복수의 화소 개구부를 정의하도록 상기 기판 및 제 1 전극층 위에 격자 형태로 형성되어 있는 절연막; 상기 복수의 제 1 전극층과 직교하면서 상기 화소 개구부의 장변과 평행하게 배열되도록 상기 절연막 위에 형성되어 있고, 단면에서 보아 측벽에 역경사를 포함하고 있는 격벽; 상기 화소 개구부의 제 1 전극층 위에 형성되어 있는 유기 박막층; 및 상기 유기 박막층 위에 형성되어 있는 제 2 전극층을 포함하는 유기 발광 소자를 제공한다.
상기 본 발명에 의한 유기 발광 소자에서, 상기 절연막 및 격벽은 단일층의 일체화된 구조로 형성되어 있을 수 있고, 이 경우, 상기 격벽은 단면에서 보아 양 측벽에 역경사를 포함한 대칭 형태를 띄고 있거나, 단면에서 보아 한 쪽 측벽에만 역경사를 포함한 비대칭 형태를 띄고 있을 수 있다.
또한, 상기 본 발명에 의한 유기 발광 소자에서, 상기 격벽과 직교하는 방향으로 일렬로 배열된 복수의 화소 개구부가 배열 순서대로 세 개씩 모여 화소를 정의하고, 하나의 화소 개구부가 상기 화소 내의 하나의 부화소에 대응할 수 있다.
이 때, 상기 화소 개구부의 유기 박막층은 이와 대응하는 부화소의 색채를 발광하는 유기 발광층을 포함하고, 상기 유기 발광층은 소정 색채를 발광하는 유기 발광 물질을 잉크젯 프린팅 한 것일 수 있다.
또한, 다른 실시예로서, 상기 화소 개구부의 유기 박막층은 백색을 발광하는 유기 발광층을 포함하고, 각 화소 개구부에 대응하는 위치의 기판의 하면에는 해당 화소 개구부에 대응하는 부화소의 색채를 띈 칼라필터가 형성되어 있을 수 있다. 이 경우, 상기 칼라필터는 상기 기판의 하면에 형성된 트렌치에 매립되어 있을 수 있으며, 서로 인접하는 칼라필터의 사이에는 블랙 매트릭스가 형성되어 있을 수 있다. 그리고, 상기 블랙 매트릭스는 크롬 또는 흑색 수지를 포함한 것일 수 있다.
또한, 다른 실시예로서, 상기 화소 개구부의 유기 박막층은 백색을 발광하는 유기 발광층을 포함하고, 상기 유기 발광 소자는 상기 제 2 전극층 위에 형성되어 있는 투명 기판; 및 각 화소 개구부에 대응하는 위치의 투명 기판 상에 형성되어 있고 해당 화소 개구부에 대응하는 부화소의 색채를 띈 칼라필터를 더 포함할 수 있다. 이 경우, 상기 칼라필터는 상기 투명 기판의 하면에 형성되어 있고, 상기 투명 기판의 상면에는 투명 제습제가 형성되어 있을 수 있다. 또한, 서로 인접하는 칼라필터의 사이의 투명 기판 상에는 블랙 매트릭스가 형성되어 있을 수 있고, 상기 블랙 매트릭스는 크롬 또는 흑색 수지를 포함한 것일 수 있다.
이하, 본 발명의 바람직한 실시예를 첨부된 도면을 참조하여 설명한다. 또한 본 실시예는 본 발명의 권리범위를 한정하는 것은 아니고, 단지 예시로 제시된 것이며 종래 구성과 동일한 부분은 동일한 부호 및 명칭을 사용한다.
우선, 첨부한 도면을 참고로, 본 발명의 제 1 실시예에 따른 유기 발광 소자를 설명하기로 한다.
도 2는 본 발명에 의한 유기 발광 소자를 개략적으로 나타낸 평면도이고, 도 3a 내지 도 3b는 각각 절연막 및 격벽의 형태를 달리하는 본 발명에 의한 유기 발광 소자의 두 가지 구현예를 개략적으로 나타낸 도 1의 a-a' 방향에 따른 단면도이고, 도 4는 본 발명의 제 1 실시예에 따른 유기 발광 소자를 개략적으로 나타낸 도 1의 b-b' 방향에 따른 단면도이다.
도 1, 도 3a 및 도 4를 참조하면, 본 실시예에 따른 유기 발광 소자에서는, 기판(100) 위에 줄무늬 형태로 배열된 복수의 제 1 전극층(102)이 형성되어 있다.
그런데, 본 실시예에 따른 유기 발광 소자는, 기판(100)을 통해 하부 측으로 발광하는 하부 발광 소자 또는 기판(100)의 상부 측으로 발광하는 상부 발광 소자로 될 수 있는데, 하부 발광 소자의 경우에는, 상기 기판(100)이 유리 또는 플라스틱 등의 광투과성 물질로 이루어지고, 상기 제 1 전극층(102)이 ITO 또는 IZO 등의 투명 도전 물질로 이루어질 수 있다. 또한, 상기 유기 발광 소자가 상부 발광 소자인 경우에는, 상기 기판(100)이 실리콘 등의 불투명 물질로 이루어지고, 상기 제 1 전극층(102)이 알루미늄 등의 저저항 금속 물질로 이루어질 수 있다.
그리고, 상기 기판(100) 및 제 1 전극층(102) 위에는, 예를 들어, 감광막 등의 절연 물질로 이루어진 격자 형태의 절연막(104)이 형성되어 있다. 이러한 절연 막(104)에 의해 상기 제 1 전극층(102) 상에 복수의 화소 개구부(106)가 정의된다. 또한, 상기 복수의 제 1 전극층(102)과 직교하는 방향을 따라 제 2 전극층(112)이 절연막(104)을 타고 연결될 수 있도록, 상기 절연막(104)은 정경사 단면(positive profile)을 가지게 형성되어 있다.
또한, 상기 절연막(104) 위에는, 상기 복수의 제 1 전극층(102)과 직교하면서 상기 화소 개구부(106)의 장변과 평행하게 배열되어 있고, 예를 들어, 감광막 등의 절연 물질로 이루어진 격벽(108)이 형성되어 있다. 이러한 격벽(108)은 단면에서 보아 역경사(negative profile)를 가지게 형성됨으로서, 상기 복수의 제 1 전극층(102)이 배열된 방향을 따라 서로 인접하는 화소 개구부(106)에서 제 2 전극층(112) 등이 서로 단락되는 것을 방지할 수 있다.
즉, 격벽(108)이 화소 개구부(106)의 단변과 평행하게 배열된 종래 기술과는 달리, 본 실시예에서는 상기 격벽(108)이 상기 화소 개구부(106)의 장변과 평행하게 배열되어 있다.
한편, 상기 절연막(104) 및 격벽(108)은, 도 3a 또는 도 3b에 도시된 바와 같이, 단일층의 일체화된 구조로 형성되어 있을 수 있다. 보다 구체적으로, 도 3a에 도시된 바와 같이, 상기 격벽(108)이 단면에서 보아 양 측벽에 역경사를 포함하여 대칭 형태를 띄면서 상기 절연막(104)과 일체화된 구조로 형성되어 있을 수도 있으며, 도 3b에 도시된 것처럼, 상기 격벽(108)이 단면에서 보아 한 쪽 측벽에만 역경사를 포함하여 비대칭 형태를 띄면서 상기 절연막(104)과 일체화된 구조로 형성되어 있을 수도 있다.
이와 같이, 상기 절연막(104)과 격벽(108)이 단일층의 일체화된 구조로 형성되면, 이들이 서로 분리된 2개 층으로 형성된 경우에 비해, 상기 절연막(104) 및 격벽(108)을 형성하는 공정에서 필요한 최소한의 얼라인 마진이 줄어들 수 있으므로, 상기 절연막(104) 및 격벽(108)의 폭을 줄여 서로 인접하는 화소 개구부(106) 사이의 간격을 감소시킬 수 있으며, 이에 따라, 그 감소분만큼 상기 화소 개구부(106)의 면적을 증가시켜 화소의 개구율을 높일 수 있다.
한편, 상기 화소 개구부(106)의 제 1 전극층(102) 위에는, 예를 들어, 잉크젯 방법으로 형성된 유기 발광층 등을 포함하는 유기 박막층(110)이 형성되어 있다. 이러한 유기 박막층(110)이 저분자 유기 물질로 이루어진 경우에는 유기 발광층 외에, 정공 주입층, 정공 수송층, 전자 수송층 및 전자 주입층 등을 더 포함할 수 있으며, 고분자 유기 물질로 이루어진 경우에는 상기 유기 발광층 외에 버퍼층(buffer layer) 및/또는 층간막(interlayer) 등을 더 포함 할 수 있다.
또한, 상기 유기 박막층(110) 위에는 제 2 전극층(112)이 형성되어 있다. 이러한 제 2 전극층(112)은 상기 복수의 제 1 전극층(102)과 직교하는 방향을 따라 연결되어 있으며, 상기 복수의 제 1 전극층(102)이 배열된 방향을 따라서는 상기 역경사를 포함하는 격벽(108)에 의해 분리되어 있다.
본 실시예에 따른 유기 발광 소자가 하부 발광 소자인 경우, 상기 제 2 전극층(112)은, 예를 들어, 알루미늄 등의 저저항 금속 물질로 이루어질 수 있으며, 상부 발광 소자의 경우에는, 예를 들어, ITO 또는 IZO 등의 투명 도전 물질로 이루어질 수 있다.
그리고, 상기 본 실시예에 따른 유기 발광 소자가 풀 칼라를 구현하는 경우, 상기 하나의 화소 개구부(106)가 하나의 부화소에 대응하고, 상기 격벽(108)과 직교하는 방향으로 배열된 세 개씩의 화소 개구부(106)가 각각 적색(R) 부화소, 녹색(G) 부화소 및 청색 부화소(B)에 대응하면서 하나의 화소를 이룰 수 있다. 이 때, 상기 각각의 화소 개구부(106)의 유기 박막층(110)은 이와 대응하는 부화소의 색채를 발광하는 유기 발광층을 포함하는데, 이러한 유기 발광층은 해당 색채를 발광하는 유기 발광 물질을 잉크젯 프린팅 한 것일 수 있다.
만일, 상기 유기 발광 물질을 잉크젯 프린팅하지 않고 파인 메탈 마스크를 통해 진공 증착하면, 상기 격벽(108)과 직교하는 방향을 따라 인접하는 각 화소 개구부(106)가 서로 다른 색채의 부화소를 정의하는 상기 화소 구성에서, 이들 인접 화소 개구부(106)에 서로 다른 유기 발광층을 형성하기 위한 파인 메탈 마스크들의 최소 얼라인 마진이 필요하게 되어 이들 인접 화소 개구부(106) 사이의 간격을 줄이기 힘들다.
한편, 상기한 바와 같이, 본 실시예에 따른 유기 발광 소자에서는, 상기 격벽(108)이 화소 개구부(106)의 단변과 평행한 방향으로 배열된 종래 기술과는 달리, 상기 격벽(108)이 화소 개구부(106)의 장변과 평행한 방향으로 배열되어 있다.
그런데, 종래 기술에서도 충분히 설명한 바와 같이, 유기 발광층을 증착하는 공정에서의 얼라인 마진의 필요성 등으로 인해, 상기 격벽(108)과 평행한 방향을 따라 서로 인접하는 화소 개구부(106) 사이의 간격 및 그 사이의 절연막(104)의 폭은 거의 감소시킬 수 없다. 그러나, 상기 절연막(104) 및 격벽(108)을 일체화된 구 조로 형성하는 등의 방법에 의하여, 상기 격벽(108)과 직교하는 방향을 따라 서로 인접하는 화소 개구부(106) 사이의 간격과 그 사이에 형성된 절연막(104) 및 격벽(108)의 폭은 어느 정도 감소시킬 수 있다.
이러한 관점에서, 상기 격벽(108)과 직교하는 방향을 따라 서로 인접하는 화소 개구부(106) 사이의 절연막(104) 및 격벽(108)의 폭을, 예를 들어, 동일한 값 A만큼 감소시키더라도, 종래 기술에서는 화소 개구부(106)의 면적이 [화소 개구부의 단변 길이 × A]만큼 증가할 뿐인데 비하여, 본 실시예에서는 화소 개구부(106)의 면적이 [화소 개구부의 장변 × A]만큼 증가하여, 화소 개구부의 면적을 더욱 큰 폭으로 증가시킬 수 있다. 특히, 상술한 화소 구성을 가진 풀 칼라 유기 발광소자의 경우, 3 개의 부화소가 하나의 화소를 정의하여 화소 개구부(106)의 장변의 길이가 단변의 길이의 대략 3배 이상이 되므로, 본 실시예에 따르면 풀 칼라 유기 발광 소자의 화소 개구부(106)의 증가 면적이 종래 기술의 3배 이상으로 된다.
결국, 본 실시예에 따르면, 1) 화소 개구부의 장변과 평행하게 격벽을 배열하고, 이에 더하여, 2) 절연막과 격벽을 일체화된 구조로 형성하며, 3) 풀 칼라 유기 발광 소자에서 각 유기 발광층을 잉크젯 프린팅하는 등의 방법으로, 화소 개구부의 면적을 증가시켜 유기 발광 소자의 개구율을 크게 높일 수 있다.
예를 들어, 본 발명자들의 산출 결과에 따르면, 2.23인치 QClF+ 소자를 기준으로, 종래 기술에 따라 절연막과 격벽을 일체화된 구조로 형성하는 경우에도, 단일 라인의 절연막 및 격벽의 폭을 최대 7-13μm까지 감소시켜 화소 개구부의 면적을 2.4-4.5%만큼 증가시킬 수 있을 뿐이지만, 본 실시예에서 상기 1), 2) 및 3)의 구성을 적용하는 경우, 화소 개구부의 면적 및 화소의 개구율을 6.9-15.2%까지 증가시킬 수 있으며, 이에 따라, 유기 발광 소자의 발광 면적이 11.2-24.5%까지 증가될 수 있음이 밝혀졌다.
다음으로, 첨부한 도면을 참고로, 본 발명의 제 2 실시예에 따른 유기 발광 소자를 설명하기로 한다.
다만, 상기 본 발명의 제 2 실시예에 따른 유기 발광 소자는 상술한 본 발명의 제 1 실시예와 대부분의 구성이 대동소이하고 일부의 구성만이 상이하므로, 이하에서는 양 실시예에서 공통되는 구성을 약술하고 상기 제 2 실시예에서 달라지는 구성에 대해 상술하기로 한다.
도 2는 본 발명에 의한 유기 발광 소자를 개략적으로 나타낸 평면도이고, 도 3a 내지 도 3b는 각각 절연막 및 격벽의 형태를 달리하는 본 발명에 의한 유기 발광 소자의 두 가지 구현예를 개략적으로 나타낸 도 1의 a-a' 방향에 따른 단면도이고, 도 5는 본 발명의 제 2 실시예에 따른 유기 발광 소자를 개략적으로 나타낸 도 1의 b-b' 방향에 따른 단면도이다.
도 1, 도 3a 및 도 5를 참조하면, 본 실시예에 따른 유기 발광 소자는 기본적으로 기판(100)을 통해 하부 측으로 발광하는 하부 발광 소자이고, 적색(R), 녹색(G) 및 청색(B)의 색채를 발광하여 풀 칼라를 구현하는 유기 발광 소자이다.
이러한 유기 발광 소자에는, 우선, 기판(100) 위에 줄무늬 형태로 배열된 복 수의 제 1 전극층(102)이 형성되어 있다. 또한, 상기 기판(100)은 유리 또는 플라스틱 등의 광투과성 물질로 이루어질 수 있고, 상기 제 1 전극층(102)이 ITO 또는 IZO 등의 투명 도전 물질로 이루어질 수 있다.
그리고, 상기 기판(100) 및 제 1 전극층(102) 위에는, 예를 들어, 감광막 등의 절연 물질로 이루어진 격자 형태의 절연막(104)이 형성되어 있다. 이러한 절연막(104)에 의해 상기 제 1 전극층(102) 상에 복수의 화소 개구부(106)가 정의된다. 또한, 상기 복수의 제 1 전극층(102)과 직교하는 방향을 따라 제 2 전극층(112)이 절연막(104)을 타고 연결될 수 있도록, 상기 절연막(104)은 정경사 단면(positive profile)을 가지게 형성되어 있다.
또한, 상기 절연막(104) 중, 상기 복수의 제 1 전극층(102)과 직교하는 방향으로 배열된 상기 절연막(104) 위에는, 예를 들어, 감광막 등의 절연 물질로 이루어진 격벽(108)이 형성되어 있다. 이 때, 상술한 제 1 실시예와 마찬가지로 상기 격벽(108)이 화소 개구부(106)의 장변과 평행한 방향으로 배열되어 있다. 이러한 격벽(108)은 단면에서 보아 역경사(negative profile)를 가지게 형성됨으로서, 상기 복수의 제 1 전극층(102)이 배열된 방향을 따라 서로 인접하는 화소 개구부(106)에서 제 2 전극층(112) 등이 서로 단락되는 것을 방지할 수 있다.
한편, 본 실시예에 의한 유기 발광 소자에서도, 상기 절연막(104) 및 격벽(108)은, 도 3a 및 도 3b에 도시된 바와 같이, 단일층의 일체화된 구조로 형성되어 있을 수 있다.
이와 같이, 상기 절연막(104)과 격벽(108)이 단일층의 일체화된 구조로 형성 되면, 이들이 서로 분리된 2개 층으로 형성된 경우에 비해, 상기 절연막(104) 및 격벽(108)을 형성하는 공정에서 필요한 최소 얼라인 마진이 줄어들게 되므로, 상기 절연막(104) 및 격벽(108)의 폭을 줄여 서로 인접하는 화소 개구부(106) 사이의 간격을 감소시킬 수 있으며, 이에 따라, 그 감소분만큼 상기 화소 개구부(106)의 면적을 증가시켜 화소의 개구율을 높일 수 있다.
한편, 상기 화소 개구부(106)의 제 1 전극층(102) 위에는 유기 발광층 등을 포함하는 유기 박막층(110)이 형성되어 있다. 이러한 유기 박막층(110)은 유기 발광층 외에, 정공 주입층, 정공 수송층, 전자 수송층 및 전자 주입층 등을 더 포함할 수 있다.
또한, 상기 유기 박막층(110) 위에는 제 2 전극층(112)이 형성되어 있다. 이러한 제 2 전극층(112)은 상기 복수의 제 1 전극층(102)과 직교하는 방향을 따라 연결되어 있으며, 상기 복수의 제 1 전극층(102)이 배열된 방향을 따라서는 상기 역경사를 포함하는 격벽(108)에 의해 분리되어 있다. 그리고, 상기 제 2 전극층(112)은, 예를 들어, 알루미늄 등의 저저항 금속 물질로 이루어질 수 있다.
상술한 본 실시예에 따르더라도, 상기 격벽(108)이 화소 개구부(106)의 장변에 평행하게 배열되기 때문에, 상기 절연막(104) 또는 격벽(108)의 폭을 종래 기술과 동일한 정도로만 감소시키더라도, 상기 격벽(108)이 화소 개구부(106)의 단변에 평행하게 배열되는 종래 기술에 비해, 상기 화소 개구부(106)의 증가 면적이 3 배 이상 커져서 화소 개구율을 크게 높일 수 있다.
한편, 상기 본 실시예에 따른 유기 발광 소자는 풀 칼라를 구현하는 것으로 서, 상기 격벽(108)과 직교하는 방향으로 일렬로 배열된 복수의 화소 개구부(106)가 배열 순서대로 세 개씩 모여 각 화소를 정의하고, 하나의 화소를 정의하는 세 개의 화소 개구부(106)는 각각 적색(R) 부화소, 녹색(G) 부화소 및 청색 부화소(B)에 대응할 수 있다.
여기서, 상기 화소 개구부(106)의 유기 박막층(110)은 백색을 발광하는 유기 발광층을 포함하고, 각 화소 개구부(106)에 대응하는 위치의 기판(100)의 하면에는 해당 화소 개구부(106)에 대응하는 부화소의 색채를 띈 칼라필터(114)가 형성되어 있을 수 있다.
이러한 구성에 따르면, 서로 다른 부화소를 정의하는 화소 개구부(106)에 서로 다른 유기 발광층을 증착하기 위해 별도의 파인 메탈 마스크를 사용할 필요없이 하나의 파인 메탈 마스크만을 사용해 전체의 화소 개구부(106)에 백색의 유기 발광층만을 진공 증착하게 된다. 그러므로, 유기 발광층의 증착 공정에서 필요한 공정 마진이 줄어들어, 상술한 본 실시예의 작용에 따라 상기 격벽(108)과 직교하는 방향으로 서로 인접하는 복수의 화소 개구부(106) 사이의 간격을 감소시킬 수 있으며, 그 감소분만큼 화소 개구부(106)의 면적을 증가시켜 화소의 개구율을 더욱 높일 수 있다. 또한, 이러한 구성에 따르더라도, 상기 칼라필터(114)를 통해 적색(R), 녹색(G) 및 청색(B)의 색채를 발광하여 풀 칼라를 구현할 수 있다.
이 때, 상기 칼라필터(114)는 상기 기판(100)의 하면에 형성된 트렌치에 매립되어 있는 것이 바람직하다. 이로서, 유기 발광 소자의 전체적인 두께를 줄일 수 있다.
또한, 서로 인접하는 칼라필터(114)의 사이에는, 예를 들어, 크롬 또는 흑색 수지를 포함하는 물질로 이루어진 블랙 매트릭스(116)가 형성되어 있는 것이 바람직하다. 이로서, 상기 각 부화소에서 발광하는 빛이 서로 간섭하는 것을 최소화하여, 유기 발광 소자의 콘트라스트를 향상시킬 수 있다.
상술한 본 실시예에 따르더라도, 1) 화소 개구부의 장변과 평행한 방향으로 격벽을 배열하고, 이에 더하여, 2) 절연막과 격벽을 일체화된 구조로 형성하거나, 3) 풀 칼라 유기 발광 소자에서 각 화소 개구부에는 백색 유기 발광층을 형성하고 칼라필터를 이용하여 풀 칼라를 구현하는 등의 방법으로, 화소 개구부의 면적을 증가시켜 유기 발광 소자의 개구율을 크게 높일 수 있다.
예를 들어, 본 발명자들의 산출 결과에 따르면, 2.23인치 QClF+ 소자를 기준으로, 종래 기술에 따라 절연막과 격벽을 일체화된 구조로 형성하는 경우에도, 단일 라인의 절연막 및 격벽의 폭을 최대 7-13μm까지 감소시켜 화소 개구부의 면적을 2.4-4.5%만큼 증가시킬 수 있을 뿐이지만, 본 실시예에서 상기 1), 2) 및 3)의 구성을 적용하는 경우, 화소 개구부의 면적 및 화소의 개구율을 7.7-16%까지 증가시킬 수 있으며, 이에 따라, 유기 발광 소자의 발광 면적이 12.4-26%까지 증가될 수 있음이 밝혀졌다.
다음으로, 첨부한 도면을 참고로, 본 발명의 제 3 실시예에 따른 유기 발광 소자를 설명하기로 한다.
다만, 상기 본 발명의 제 3 실시예에 따른 유기 발광 소자는 상술한 본 발명 의 제 1 실시예와 대부분의 구성이 대동소이하고 일부의 구성만이 상이하므로, 이하에서는 양 실시예에서 공통되는 구성을 약술하고 상기 제 3 실시예에서 달라지는 구성에 대해 상술하기로 한다.
도 2는 본 발명에 의한 유기 발광 소자를 개략적으로 나타낸 평면도이고, 도 3a 내지 도 3c는 각각 절연막 및 격벽의 형태를 달리하는 본 발명에 의한 유기 발광 소자의 세 가지 구현예를 개략적으로 나타낸 도 1의 a-a' 방향에 따른 단면도이고, 도 6은 본 발명의 제 3 실시예에 따른 유기 발광 소자를 개략적으로 나타낸 도 1의 b-b' 방향에 따른 단면도이다.
도 1, 도 3a 및 도 6을 참조하면, 본 실시예에 따른 유기 발광 소자는 기본적으로 기판(100)의 상부 측으로 발광하는 상부 발광 소자이고, 적색(R), 녹색(G) 및 청색(B)의 색채를 발광하여 풀 칼라를 구현하는 유기 발광 소자이다.
이러한 유기 발광 소자에는, 우선, 기판(100) 위에 줄무늬 형태로 배열된 복수의 제 1 전극층(102)이 형성되어 있다. 또한, 상기 기판(100)은 실리콘 등의 불투명 물질로 이루어질 수 있고, 상기 제 1 전극층(102)이 알루미늄 등의 저저항 금속 물질로 이루어질 수 있다.
그리고, 상기 기판(100) 및 제 1 전극층(102) 위에는, 예를 들어, 감광막 등의 절연 물질로 이루어진 격자 형태의 절연막(104)이 형성되어 있다. 이러한 절연막(104)에 의해 상기 제 1 전극층(102) 상에 복수의 화소 개구부(106)가 정의된다. 또한, 상기 복수의 제 1 전극층(102)과 직교하는 방향을 따라 제 2 전극층(112)이 절연막(104)을 타고 연결될 수 있도록, 상기 절연막(104)은 정경사 단면(positive profile)을 가지게 형성되어 있다.
또한, 상기 절연막(104) 중, 상기 복수의 제 1 전극층(102)과 직교하는 방향으로 배열된 상기 절연막(104) 위에는, 예를 들어, 감광막 등의 절연 물질로 이루어진 격벽(108)이 형성되어 있다. 이 때, 상술한 제 1 실시예와 마찬가지로, 상기 격벽(108)은 상기 화소 개구부(106)의 장변과 평행하게 배열되어 있다. 이러한 격벽(108)은 단면에서 보아 역경사(negative profile)를 가지게 형성됨으로서, 상기 복수의 제 1 전극층(102)이 배열된 방향을 따라 서로 인접하는 화소 개구부(106)에서 제 2 전극층(112) 등이 서로 단락되는 것을 방지할 수 있다.
한편, 본 실시예에 의한 유기 발광 소자에서도, 상기 절연막(104) 및 격벽(108)은, 도 3a 및 도 3b에 도시된 바와 같이, 단일층의 일체화된 구조로 형성되어 있을 수 있다.
이와 같이, 상기 절연막(104)과 격벽(108)이 단일층의 일체화된 구조로 형성되면, 이들이 서로 분리된 2개 층으로 형성된 경우에 비해, 상기 절연막(104) 및 격벽(108)을 형성하는 공정에서 필요한 최소 얼라인 마진이 줄어들게 되므로, 상기 절연막(104) 및 격벽(108)의 폭을 줄여 서로 인접하는 화소 개구부(106) 사이의 간격을 감소시킬 수 있으며, 이에 따라, 그 감소분만큼 상기 화소 개구부(106)의 면적을 증가시켜 화소의 개구율을 높일 수 있다.
한편, 상기 화소 개구부(106)의 제 1 전극층(102) 위에는 유기 발광층 등을 포함하는 유기 박막층(110)이 형성되어 있다. 이러한 유기 박막층(110)은 유기 발 광층 외에, 정공 주입층, 정공 수송층, 전자 수송층 및 전자 주입층 등을 더 포함할 수 있다.
또한, 상기 유기 박막층(110) 위에는 제 2 전극층(112)이 형성되어 있다. 이러한 제 2 전극층(112)은 상기 복수의 제 1 전극층(102)과 직교하는 방향을 따라 연결되어 있으며, 상기 복수의 제 1 전극층(102)이 배열된 방향을 따라서는 상기 역경사를 포함하는 격벽(108)에 의해 분리되어 있다. 그리고, 상기 제 2 전극층(112)은, 예를 들어, ITO 또는 IZO 등의 투명 도전 물질로 이루어질 수 있다.
상술한 본 실시예에 따르더라도, 상기 격벽(108)이 화소 개구부(106)의 장변에 평행하게 배열되기 때문에, 상기 절연막(104) 또는 격벽(108)의 폭을 종래 기술과 동일한 정도로만 감소시키더라도, 상기 격벽(108)이 화소 개구부(106)의 단변에 평행하게 배열되는 종래 기술에 비해, 상기 화소 개구부(106)의 증가 면적이 3 배 이상 커져서 화소 개구율을 크게 높일 수 있다.
한편, 상기 본 실시예에 따른 유기 발광 소자는 풀 칼라를 구현하는 것으로서, 상기 격벽(108)과 직교하는 방향으로 일렬로 배열된 복수의 화소 개구부(106)가 배열 순서대로 세 개씩 모여 각 화소를 정의하고, 하나의 화소를 정의하는 세 개의 화소 개구부(106)는 각각 적색(R) 부화소, 녹색(G) 부화소 및 청색 부화소(B)에 대응할 수 있다.
여기서, 상기 화소 개구부(106)의 유기 박막층(110)은 백색을 발광하는 유기 발광층을 포함하는 한편, 상기 유기 발광 소자는 상기 제 2 전극층(112) 위에 형성되어 있는 투명 기판(118)과, 각 화소 개구부(106)에 대응하는 위치의 투명 기판 (118) 상에 형성되어 있고 해당 화소 개구부(106)에 대응하는 부화소의 색채를 띈 칼라필터(114)를 더 포함할 수 있다.
이러한 구성에 따르면, 서로 다른 부화소를 정의하는 화소 개구부(106)에 서로 다른 유기 발광층을 증착하기 위해 별도의 파인 메탈 마스크를 사용할 필요없이 하나의 파인 메탈 마스크만을 사용해 전체의 화소 개구부(106)에 백색의 유기 발광층만을 진공 증착하게 된다. 그러므로, 유기 발광층의 증착 공정에서 필요한 공정 마진이 줄어들어, 상술한 본 실시예의 작용에 따라 상기 격벽(108)과 직교하는 방향으로 서로 인접하는 복수의 화소 개구부(106) 사이의 간격을 감소시킬 수 있으며, 그 감소분만큼 화소 개구부(106)의 면적을 증가시켜 화소의 개구율을 더욱 높일 수 있다. 또한, 이러한 구성에 따르더라도, 상기 칼라필터(114)를 통해 적색(R), 녹색(G) 및 청색(B)의 색채를 발광하여 풀 칼라를 구현할 수 있다.
이 때, 상기 칼라필터(114)는 상기 투명 기판(118)의 하면에 형성되어 있고, 상기 투명 기판(118)의 상면에는 투명 제습제가 형성되어 있는 것이 바람직하다. 또한, 상기 투명 기판(118)에 실런트를 도포하고 상기 기판(100)에 압착한 후 상기 실런트를 경화시키는 등의 방법으로, 상기 투명 기판(118)이 기판(100) 상에 접착될 수 있다. 이로서, 상기 투명 기판(118)이 봉지캡의 역할까지 함께 하여, 상기 기판(100) 위의 유기 박막층(110) 등을 외부의 수분으로부터 보다 효과적으로 보호할 수 있다.
또한, 서로 인접하는 칼라필터(114) 사이의 투명 기판(118) 상에는, 예를 들어, 크롬 또는 흑색 수지를 포함하는 물질로 이루어진 블랙 매트릭스(116)가 형성 되어 있는 것이 바람직하다. 이로서, 상기 각 부화소에서 발광하는 빛이 서로 간섭하는 것을 최소화하여, 유기 발광 소자의 콘트라스트를 향상시킬 수 있다.
상술한 본 실시예에 따르더라도, 1) 화소 개구부의 장변과 평행한 방향으로 격벽을 배열하고, 이에 더하여, 2) 절연막과 격벽을 일체화된 구조로 형성하거나, 3) 풀 칼라 유기 발광 소자에서 각 화소 개구부에는 백색 유기 발광층을 형성하고 칼라필터를 이용하여 풀 칼라를 구현하는 등의 방법으로, 화소 개구부의 면적을 증가시켜 유기 발광 소자의 개구율을 크게 높일 수 있다.
예를 들어, 본 발명자들의 산출 결과에 따르면, 2.23인치 QClF+ 소자를 기준으로, 종래 기술에 따라 절연막과 격벽을 일체화된 구조로 형성하는 경우에도, 단일 라인의 절연막 및 격벽의 폭을 최대 7-13μm까지 감소시켜 화소 개구부의 면적을 2.4-4.5%만큼 증가시킬 수 있을 뿐이지만, 본 실시예에서 상기 1), 2) 및 3)의 구성을 적용하는 경우, 화소 개구부의 면적 및 화소의 개구율을 7.7-16%까지 증가시킬 수 있으며, 이에 따라, 유기 발광 소자의 발광 면적이 12.4-26%까지 증가될 수 있음이 밝혀졌다.
이상에서 본 발명의 바람직한 실시예에 대하여 상세하게 설명하였지만 본 발명의 권리범위는 이에 한정되는 것은 아니고 다음의 청구범위에서 정의하고 있는 본 발명의 기본 개념을 이용한 당업자의 여러 변형 및 개량 형태 또한 본 발명의 권리범위에 속하는 것이다.
상기한 바와 같이, 본 발명에 따르면, 화소의 개구율 및 발광 면적이 크게 증가된 유기 발광 소자를 제공할 수 있다.
이에 따라, 고해상도의 유기 발광 소자를 제공을 가능케 하며, 특히, 2 인치급에서는 불가능하다고 생각되던 QVG 정도의 고해상도를 가진 유기 발광 소자의 제공을 가능케할 수 있다.

Claims (14)

  1. 기판 위에 줄무늬 형태로 배열되어 있는 복수의 제 1 전극층;
    상기 제 1 전극층 상에 복수의 화소 개구부를 정의하도록 상기 기판 및 제 1 전극층 위에 격자 형태로 형성되어 있는 절연막;
    상기 복수의 제 1 전극층과 직교하면서 상기 화소 개구부의 장변과 평행하게 배열되도록 상기 절연막 위에 형성되어 있고, 단면에서 보아 측벽에 역경사를 포함하고 있는 격벽;
    상기 화소 개구부의 제 1 전극층 위에 형성되어 있는 유기 박막층; 및
    상기 유기 박막층 위에 형성되어 있는 제 2 전극층을 포함하는 유기 발광 소자.
  2. 제 1 항에 있어서, 상기 절연막 및 격벽이 단일층의 일체화된 구조로 형성되어 있는 유기 발광 소자.
  3. 제 2 항에 있어서, 상기 격벽은 단면에서 보아 양 측벽에 역경사를 포함한 대칭 형태를 띄고 있는 유기 발광 소자.
  4. 제 2 항에 있어서, 상기 격벽은 단면에서 보아 한 쪽 측벽에만 역경사를 포함한 비대칭 형태를 띄고 있는 유기 발광 소자.
  5. 제 1 항 내지 제 4 항에 있어서, 상기 격벽과 직교하는 방향으로 일렬로 배열된 복수의 화소 개구부가 배열 순서대로 세 개씩 모여 화소를 정의하고,
    하나의 화소 개구부가 상기 화소 내의 하나의 부화소에 대응하는 유기 발광 소자.
  6. 제 5 항에 있어서, 상기 화소 개구부의 유기 박막층은 이와 대응하는 부화소의 색채를 발광하는 유기 발광층을 포함하고,
    상기 유기 발광층은 소정 색채를 발광하는 유기 발광 물질을 잉크젯 프린팅 한 것인 유기 발광 소자.
  7. 제 5 항에 있어서, 상기 화소 개구부의 유기 박막층은 백색을 발광하는 유기 발광층을 포함하고,
    각 화소 개구부에 대응하는 위치의 기판의 하면에는 해당 화소 개구부에 대 응하는 부화소의 색채를 띈 칼라필터가 형성되어 있는 유기 발광 소자.
  8. 제 7 항에 있어서, 상기 칼라필터는 상기 기판의 하면에 형성된 트렌치에 매립되어 있는 유기 발광 소자.
  9. 제 7 항에 있어서, 서로 인접하는 칼라필터의 사이에는 블랙 매트릭스가 형성되어 있는 유기 발광 소자.
  10. 제 9 항에 있어서, 상기 블랙 매트릭스는 크롬 또는 흑색 수지를 포함하고 있는 유기 발광 소자.
  11. 제 5 항에 있어서, 상기 화소 개구부의 유기 박막층은 백색을 발광하는 유기 발광층을 포함하고,
    상기 제 2 전극층 위에 형성되어 있는 투명 기판; 및 각 화소 개구부에 대응하는 위치의 투명 기판 상에 형성되어 있고 해당 화소 개구부에 대응하는 부화소의 색채를 띈 칼라필터를 더 포함하는 유기 발광 소자.
  12. 제 11 항에 있어서, 상기 칼라필터는 상기 투명 기판의 하면에 형성되어 있고, 상기 투명 기판의 상면에는 투명 제습제가 형성되어 있는 유기 발광 소자.
  13. 제 11 항에 있어서, 서로 인접하는 칼라필터의 사이의 투명 기판 상에는 블랙 매트릭스가 형성되어 있는 유기 발광 소자.
  14. 제 13 항에 있어서, 상기 블랙 매트릭스는 크롬 또는 흑색 수지를 포함하는 유기 발광 소자.
KR1020050125784A 2005-12-19 2005-12-19 유기 발광 소자 KR20070050330A (ko)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
KR1020050125784A KR20070050330A (ko) 2005-12-19 2005-12-19 유기 발광 소자

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
KR1020050125784A KR20070050330A (ko) 2005-12-19 2005-12-19 유기 발광 소자

Publications (1)

Publication Number Publication Date
KR20070050330A true KR20070050330A (ko) 2007-05-15

Family

ID=38273969

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
KR1020050125784A KR20070050330A (ko) 2005-12-19 2005-12-19 유기 발광 소자

Country Status (1)

Country Link
KR (1) KR20070050330A (ko)

Cited By (3)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
KR20130054014A (ko) * 2011-11-16 2013-05-24 삼성디스플레이 주식회사 유기 발광 표시 장치 및 그 제조 방법
US10581011B2 (en) 2018-06-01 2020-03-03 Int Tech Co., Ltd. Light emitting device with different light emitting material overlapping width
US11251244B2 (en) 2018-06-01 2022-02-15 Int Tech Co., Ltd. Light-emitting device

Cited By (3)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
KR20130054014A (ko) * 2011-11-16 2013-05-24 삼성디스플레이 주식회사 유기 발광 표시 장치 및 그 제조 방법
US10581011B2 (en) 2018-06-01 2020-03-03 Int Tech Co., Ltd. Light emitting device with different light emitting material overlapping width
US11251244B2 (en) 2018-06-01 2022-02-15 Int Tech Co., Ltd. Light-emitting device

Similar Documents

Publication Publication Date Title
KR102440237B1 (ko) 유기발광다이오드표시장치
US11075364B2 (en) Display device
CN107863366B (zh) 有机发光二极管显示装置
KR101579487B1 (ko) 표시 장치
KR20110021090A (ko) 유기전계 발광소자 제조 용 쉐도우 마스크
KR102572407B1 (ko) 박막 트랜지스터 어레이 기판 및 이를 포함하는 유기발광 표시장치
KR100567305B1 (ko) 컬러 발광 표시 장치
KR20060057446A (ko) 유기 전계 발광 표시 소자 및 그 제조방법
KR101972306B1 (ko) 유기 발광 표시 장치
CN111063708A (zh) 彩膜基板及其制备方法
KR20150125207A (ko) 유기 발광 표시 장치 및 이의 제조 방법
CN111293161A (zh) 一种显示面板及显示装置
KR20210072465A (ko) 전계발광 표시장치
KR20210071368A (ko) 전계발광 표시장치
CN108400153B (zh) 一种oled基板及其制备方法、显示装置
KR101097341B1 (ko) 유기 발광 표시 장치
US11812639B2 (en) Electroluminescent display device
KR101957145B1 (ko) 유기발광소자표시장치 및 그 제조방법
KR20070050330A (ko) 유기 발광 소자
WO2022016749A1 (zh) 显示面板、显示面板制备方法和显示装置
KR20220076077A (ko) 유기발광 표시장치
KR20210072464A (ko) 전계발광 표시장치
KR100626284B1 (ko) 유기 전계발광소자 및 그 제조방법
CN112701148B (zh) 顶发射显示面板、显示装置及其制作方法
KR100732429B1 (ko) 유기 발광 소자

Legal Events

Date Code Title Description
A201 Request for examination
E902 Notification of reason for refusal
E601 Decision to refuse application
G15R Request for early publication