KR100626284B1 - 유기 전계발광소자 및 그 제조방법 - Google Patents

Abstract

본 발명은 수명이 연장됨과 아울러 화질을 향상시킬 수 있는 유기 전계발광소자 및 그 제조방법에 관한 것이다.

본 발명은 서브화소셀을 각각 포함하는 다수의 화소셀들이 배열되는 유기 전계발광소자에 있어서, 제1 색의 서브화소셀과; 제2 색의 서브화소셀과; 상기 제1 및 제2 서브화소셀보다 면적이 큰 제3 색의 서브화소셀과; 상기 서브화소셀들을 선택적으로 구획하기 위한 격벽을 구비하는 것을 특징으로 하는 유기 전계발광소자. 제1 색의 서브화소셀과; 제2 색의 서브화소셀과; 상기 제1 및 제2 서브화소셀보다 면적이 큰 제3 색의 서브화소셀을 구비한다.

Description

유기 전계발광소자 및 그 제조방법{Organic Electro Luminescence Device And Fabricating Method Thereof}

도 1은 종래의 유기 전계발광소자를 나타내는 평면도이다.

도 2는 도 1에 도시된 유기 전계발광소자의 Ⅰ- Ⅰ' 선을 절취하여 나타내는 단면도이다.

도 3은 인쇄방식을 이용한 코팅방법으로 유기 전계발광소자를 형성함을 나타내는 도면이다.

도 4는 도 3에 도시된 인쇄방식을 이용한 코팅방법으로 유기발광층을 형성하는 경우 인접하는 서브화소 영역에 유기발광물질이 흘러들어감을 나타내는 도면이다.

도 5는 본 발명의 실시예에 따른 유기 전계발광소자를 나타내는 평면도이다.

도 6은 도 5에 도시된 Ⅱ-Ⅱ'선을 절취하여 도시한 단면도이다.

도 7a 내지 도 7f는 도 6에 도시된 유기 전계발광소자의 제조공정을 나타내는 도면이다.

<도면의 주요 부분에 대한 부호의 설명>

2,102 : 기판 4,104 : 애노드전극

6,106 : 절연막 8,108 : 격벽

10,110 : 유기전계발광층 12,112 : 캐소드 전극

본 발명은 전계 발광소자에 관한 것으로, 특히, 수명이 연장됨과 아울러 화질을 향상시킬 수 있는 유기 전계발광소자 및 그 제조방법에 관한 것이다.

최근, 음극선관(Cathode Ray Tube)의 단점인 무게와 부피를 줄일 수 있는 각종 평판 표시소자들이 개발되고 있다. 이러한 평판 표시소자는 액정 표시장치(Liquid Crystal Display : LCD), 전계 방출 표시소자(Field Emission Display : FED) 플라즈마 디스플레이 패널(Plasma Display Panel : PDP) 및 일렉트로미네센스(Electro-luminescence : 이하 "EL"이라 함) 표시장치 등이 있다. 이와 같은 평판표시소자의 표시품질을 높이고 대화면화를 시도하는 연구들이 활발히 진행되고 있다.

이들 중 PDP는 구조와 제조 공정이 단순하기 때문에 경량화되면서도 대화면화에 가장 유리한 표시장치로 주목받고 있지만 발광효율과 휘도가 낮고 소비전력이 큰 단점이 있다. 이에 비하여, 스위칭 소자로 박막 트랜지스터(Thin Film Transistor : 이하 "TFT"라 함)가 적용된 LCD는 노트북 컴퓨터의 표시소자로 주로 이용되면서 수요가 늘고 있다. 그러나 LCD는 대면적화가 어렵고 백라잇 유닛으로 인하여 소비전력이 큰 단점이 있다. 또한, LCD는 편광필터, 프리즘시트, 확산판 등의 광학소자들에 의해 광손실이 많고 시야각이 좁은 특성이 있다.

이에 비하여, EL 소자는 발광층의 재료에 따라 무기 EL과 유기 EL로 대별되며 스스로 발광하는 자발광소자로서 응답속도가 빠르고 발광효율, 휘도 및 시야각이 큰 장점이 있다.

EL 소자는 도 1에 도시된 바와 같이 격벽(8)에 의해 정의된 영역에 동일한 피치(pitch)로 형성된 R,G,B 서브화소(sub pixel)로 이루어진 화소(pixel)를 구비한다.

도 2는 도 1에 도시된 EL소자의 Ⅰ-Ⅰ' 선을 절취하여 나타내는 단면도이다.

도 1 및 도 2를 참조하면, EL 소자는 기판(2) 상에 애노드전극(4)과 캐소드전극(12)이 서로 교차하는 방향으로 형성된다.

애노드전극(4)은 기판(2) 상에 소정간격으로 이격되어 다수개 형성된다. 이러한 애노드전극(4)이 형성된 기판(2) 상에는 각 서브화소영역마다 개구부를 갖는 절연막(6)이 형성된다. 절연막(6) 상에는 각각의 서브화소를 정의하는 스트라입 형태의 격벽(8)이 위치한다. 격벽(8)은 애노드전극(4)을 가로지르는 방향으로 형성되며, 상단부가 하단부보다 넓은 폭을 가지게 되는 오버행(Overhag) 구조를 갖게 된다. 격벽(8)이 형성된 절연막(6) 상에는 유기화합물로 구성되는 R,G,B 유기발광층(10)과 캐소드전극(12)이 형성된다. 유기발광층(10)은 절연막(6) 상에 정공 수송층, 발광층 및 전자 수송층이 적층되어 형성된다. 이러한 수동형 ELD는 애노드전 극(4)과 캐소드전극(12)에 구동신호가 인가되면 전자와 정공이 방출되고, 애노드전극(4) 및 캐소드전극(12)에서 방출된 전자와 정공은 유기발광층(10) 내에서 재결합하면서 가시광을 발생하게 된다. 이때, 발생된 가시광은 애노드전극(4)을 통하여 외부로 나오게 되어 소정의 화상 또는 영상을 표시하게 된다.

한편, 종래 유기 EL층은 진공증착에 의해 패터닝되어 형성되거나, 잉크젯 분사헤드 또는 인쇄방식을 이용한 코팅방법으로 패터닝된다.

도 3은 인쇄방식을 이용하여 유기 EL층을 형성하는 방법을 설명하기 위한 도면이다.

먼저, 도 3에 도시된 바와 같이, EL 물질이 도포되는 공급롤러(58)와, 공급롤러(58)의 표면에 도포된 EL 물질을 담기 위한 수지판(56)이 부착된 인쇄롤러(54)를 구비하는 유기 EL 제조장치의 아래쪽으로 기판(2)을 위치한다. 여기서, 기판(2)에는 EL 표시소자 구성을 위한 전극패턴 및 각종 재료층이 형성되어 있을 수 있다.

이 후, 유기 EL 제조장치의 디스펜서(60)로부터 EL 물질 예를 들어, 발광물질이 공급되어 공급롤러(58)의 표면에 도포된다. 도포된 EL 물질은 인쇄롤러(54)가 회전함에 따라 수지판(56)의 패턴라인(62)에 담겨진다. 이 패턴라인(62)에 담긴 EL 물질은 해당하는 기판(2) 상에 도포된 후 소성되어 기판(2) 상에 EL층 예를 들어, 유기 발광층이 형성된다. 이렇게 특정색(예를 들어, 적색)의 EL층이 형성된 후, 같은 방법으로 다른 색(예를 들어, 녹색 및 청색)의 EL층이 형성된다.

한편, 이러한 종래의 유기 EL 표시소자는 화소를 이루는 R,G,B 각각의 서브화소의 피치가 동일함으로 G 및 R 서브화소에 비해 상대적으로 수명이 짧은 B 서브 화소의 수명이 다하게 됨으로써 EL소자 전체가 패기 처분되는 문제가 발생된다.

또한, 각 화소의 피치는 약 300㎛ 정도이고, 각각의 서브화소의 피치는 100㎛ 이하로 형성됨으로써 유기 EL층 예를 들어, 유기발광층의 경우 그 두께는 800~1000Å 정도가 되도록 유기발광층을 형성하기 위해 특정 색(예를 들어, 적색(R))을 구현하는 발광물질을 특정 서브화소영역에 도포하는 경우 도 4에 도시된 바와 같이 특정 색의 발광물질이 그 특정 서브화소영역(R)을 벗어나 이웃하는 서브화소영역(G,B)내로 흘러들어가는 일이 빈번히 일어난다. 즉, 100㎛ 이하의 좁은 피치내에 800~1000Å 정도의 비교적 두꺼운 두께의 유기 EL층 등을 형성하는 경우 공정편차 등에 의해 특정 색(예를 들어, 적색(R))의 발광물질이 서브화소영역(R)을 정의하는 격벽을 넘어 이웃하는 서브화소영역(G,B)내로 흘러들어가게 되어 화질이 저하되는 문제가 발생된다.

따라서, 본 발명의 목적은 수명이 연장됨과 아울러 화질을 향상시킬 수 있는 유기 전계발광소자 및 그 제조방법에 관한 것이다.

상기 목적을 달성하기 위하여, 본 발명은 서브화소셀을 각각 포함하는 다수의 화소셀들이 배열되는 유기 전계발광소자에 있어서, 제1 색의 서브화소셀과; 제2 색의 서브화소셀과; 상기 제1 및 제2 서브화소셀보다 면적이 큰 제3 색의 서브화소셀과; 상기 서브화소셀들을 선택적으로 구획하기 위한 격벽을 구비한다.

상기 제1 색은 적색이고, 상기 제2 색은 녹색이고, 상기 제3 색은 청색인 것을 특징으로 한다.

상기 서브화소셀들을 구획하기 위한 격벽을 추가로 구비하는 것을 특징으로 한다.
본 발명은 서브화소셀을 각각 포함하는 다수의 화소셀들이 배열되는 유기 전계발광소자에 있어서, 상기 화소셀들 내에서의 서로 다른 색을 구현하는 서브화소셀들을 구획하기 위한 격벽을 구비하고, 이웃하는 상기 화소셀들 간의 경계영역에는 서로 동일한 색을 구현하는 서브화소셀들이 이웃하게 위치하며, 상기 격벽은 상기 동일 색을 구현하는 서브화소셀들 사이에서 제거된다.

삭제

상기 서브화소셀들은 적색 서브화소셀, 녹색 서브화소셀 및 청색 서브화소셀을 포함하는 것을 특징으로 한다.

본 발명에 따른 유기 전계발광소자는 제1 색의 서브화소셀과; 제2 색의 서브화소셀과; 상기 제1 및 제2 서브화소셀보다 면적이 큰 제3 색의 서브화소셀과, 상기 서브화소셀들을 구획하기 위한 격벽을 구비하며, 상기 격벽은 이웃하는 화소셀들 사이에 동일한 서브화소들이 공유되도록 상기 이웃하는 화소셀들 사이의 경계영역에서 제거되는 것을 특징으로 한다.

본 발명에 따른 유기 전계발광소자의 제조방법은 제1 색의 서브화소셀을 형성하는 단계와; 제2 색의 서브화소셀을 형성하는 단계와; 상기 제1 및 제2 서브화소셀보다 면적이 큰 제3 색의 서브화소셀을 형성하는 단계를 포함하는 것을 특징으로 한다.

상기 제1 색은 적색이고, 상기 제2 색은 녹색이고, 상기 제3 색은 청색인 것을 특징으로 한다.

상기 서브화소셀들을 구획하기 위한 격벽을 형성하는 단계를 추가로 구비하는 것을 특징으로 한다.

본 발명에 따른 유기 전계발광소자의 제조방법은 서브화소셀들을 구획하기 위한 격벽을 형성하는 단계를 포함하며, 상기 격벽은 이웃하는 화소셀들 사이에 동일한 서브화소들이 공유되도록 상기 이웃하는 화소셀들 사이의 경계영역에서 제거되는 것을 특징으로 한다.

상기 서브화소셀들은 적색 서브화소셀, 녹색 서브화소셀 및 청색 서브화소셀을 포함하는 것을 특징으로 한다.

본 발명에 따른 유기 전계발광소자의 제조방법은 제1 색의 서브화소셀을 형성하는 단계와; 제2 색의 서브화소셀을 형성하는 단계와; 상기 제1 및 제2 서브화소셀보다 면적이 큰 제3 색의 서브화소셀을 형성하는 단계와; 상기 서브화소셀들을 구획하기 위한 격벽을 형성하는 단계를 포함하며, 상기 격벽은 이웃하는 화소셀들 사이에 동일한 서브화소들이 공유되도록 상기 이웃하는 화소셀들 사이의 경계영역에서 제거되는 것을 특징으로 한다.

상기 목적 외에 본 발명의 다른 목적 및 특징들은 첨부도면을 참조한 실시예들에 대한 설명을 통하여 명백하게 드러나게 될 것이다.

이하, 도 5 내지 도 7f를 참조하여 본 발명의 바람직한 실시예에 대하여 설명하기로 한다.

도 5는 본 발명의 실시 예에 따른 EL 표시소자를 나타내는 평면도이고, 도 6은 도 5에 도시된 EL 표시소자의 Ⅱ-Ⅱ'선을 절단하여 도시한 단면도이다.

도 5 및 도 6에 도시된 EL 표시소자는 적색(R),청색(B),녹색(G)서브화소의 순서로 배열된 화소와 G,B,R서브화소의 순서로 배열된 화소가 교번적으로 배열된 구조를 갖는다. 이러한, 각각의 화소는 B서브화소를 중심으로 이웃하는 R 및 G서브화소를 구비하며, B서브화소와 이웃하는 서브화소간(R 및 G)에는 스트라입 형태의 격벽(108)이 형성된다.

각각의 화소간의 경계에는 동일색을 구현하는 서브화소가 이웃하며, 동일 색을 구현하는 서브화소간에는 격벽이 존재하지 않는다.

각 화소의 피치는 예를 들어, 300㎛ 정도로 동일하며, B서브화소는 G 및 R 서브화소에 비해 넓은 피치(d1)를 갖는다. 예를 들어, B서브화소는 120㎛ 정도이고, G 및 R 서브화소는 각각 90㎛ 정도이다.

이와 같은 구조를 갖는 화소를 구비하는 EL 표시소자는 기판(102) 상에 애노드전극(104)과 캐소드전극(112)이 서로 교차하는 방향으로 형성된다.

애노드전극(104)은 기판(102) 상에 소정간격으로 이격되어 다수개 형성된다. 이러한 애노드전극(104)이 형성된 기판(102) 상에는 서브화소영역마다 개구부를 갖는 절연막(106)이 형성된다. 녹색(G)을 구현하는 유기발광층(110)이 형성된 영역에 인접하는 절연막(106) 상에 격벽(108)이 위치한다. 격벽(108)은 애노드전극(104)을 가로지르는 방향으로 형성되며, 상단부가 하단부보다 넓은 폭을 가지게 되는 오버행(Overhag) 구조를 갖게 된다. 이러한 격벽(108)은 청색(B)을 구현하는 서브화소영역에 인접하게 스트라입 형태로 형성된다.

격벽(8)이 형성된 기판 상에는 R,G,B 색을 구현하는 유기발광층(110)과 캐소 드전극(112)이 형성된다.

유기발광층(110)은 절연막(106) 상에 정공 수송층, 발광층 및 전자 수송층이 적층되어 형성된다. 이러한 수동형 ELD는 애노드전극(104)과 캐소드전극(112)에 구동신호가 인가되면 전자와 정공이 방출되고, 애노드전극(104) 및 캐소드전극(112)에서 방출된 전자와 정공은 유기발광층(110) 내에서 재결합하면서 가시광을 발생하게 된다. 이때, 발생된 가시광은 애노드전극(104)을 통하여 외부로 나오게 되어 소정의 화상 또는 영상을 표시하게 된다.

이러한 구조를 갖는 EL표시소자는 수명이 저조한 B 서브화소의 피치를 종래 대비 상대적으로 크게 형성함으로써 EL표시소자의 수명이 연장된다.

이를 구체적으로 설명하면, R,G,B 서브화소에 인가되는 전압 및 전류량은 일정함에 반해, 수학식 1과 같이 전류가 흐르는 단위면적이 넓어지게 되면 전류밀도(J)는 감소하게 된다.

전류(I)/단위면적(A)= 전류밀도(J)

따라서, 종래와 비교하여 본 발명에서 그 피치가 넓어진 B서브화소에 인가되는 전류량(I)은 일정하지만 단위면적(A)이 늘어났음으로 전류밀도(J)는 감소하게 된다. 이와 같이 전류밀도(J)가 감소하게 됨으로써 그 만큼 B서브화소에 미치는 전기적 손상이 줄어 들게 됨으로써 B서브화소의 수명이 길어지게 되어 전체 EL표시소자의 수명이 길어지게 된다.

또한, 본 발명의 EL표시소자는 인쇄방식을 이용하여 유기 EL층 예를 들어, 유기발광층(110)을 형성하는 경우 종래 대비 그 피치가 넓어진 각 서브화소에 EL 물질을 형성함으로써 특정 서브화소영역에 도포된 특정 색을 구현하는 발광물질이 이웃하는 서브화소영역으로 흘러넘치는 일이 방지된다. 이에 따라, EL표시소자의 화질이 향상된다. 즉, 인쇄방식을 이용한 코팅방법으로 적색을 구현하는 유기 발광층을 형성하는 경우 B서브화소영역의 피치는 약 120㎛ 정도로 종래의 100㎛에 비해 상대적으로 넓은 피치에 발광물질이 도포되고, 녹색 및 청색을 구현하는 발광물질은 각각 동일색을 구현하는 2개의 서브화소를 동시에 형성함으로써 실질적으로 발광물질이 도포되는 피치(d2)는 각각 총 180㎛ 정도가 된다. 이로써, 종래대비 EL물질의 도포를 위한 피치가 각각 넓어지게 됨으로써 공정마진이 넓어지게 된다. 이에 따라, 인쇄방식을 이용하여 특정영역에 EL 물질을 형성하는 경우 이웃하는 서브화소 영역으로 발광물질이 흘러들어 가지 않게 됨으로써 화질이 향상된다.

이하, 본 발명에 따른 유기 ELD의 제조방법에 관하여 설명하면 다음과 같다.

먼저, 소다라임 또는 경화유리를 이용하여 형성된 기판(102) 상에 금속투명도전성물질이 증착된 후 포토리쏘그래피공정과 식각공정에 의해 패터닝됨으로써도 7a에 도시된 바와 같이 애노드전극(104)이 형성된다. 여기서, 금속물질로는 인듐-틴-옥사이드(Indium-Tin-Oxide) 또는 SnO2 등이 이용된다. 이때, 능동형 유기 ELD의 경우, 기판(102) 상에 애노드 전극(104)과 접속되는 박막 트랜지스터(도시하지 않음)가 형성된다.

애노드전극(104)이 형성된 기판(102) 상에 감광성절연물질이 코팅된 후 포토리쏘그래피공정에 의해 패터닝됨으로써 도 7b에 도시된 바와 같이 발광영역이 노출 되도록 절연막(106)이 형성된다.

절연막(106) 상에 감광성유기물질이 증착된 후 포토리쏘그래피공정에 의해 패터닝됨으로써 도 7c에 도시된 바와 같이 격벽(108)이 형성된다. 격벽(108)은 서브화소를 구분해주기 위해 다수개의 애노드전극(104)과 교차되도록 비발광영역에 스트라입 형태로 형성된다.

격벽(108)이 형성된 기판(102) 상에 인쇄방식을 이용한 코팅방법을 이용하여 RGB별 유기발광물질이 도포된 후 소성공정을 거쳐 RGB 유기발광층(10)이 형성된다. 여기서, 유기발광물질을 순차적으로 형성하는 경우 각 화소의 중심에 위치하는 B 서브화소는 도 7d에 도시된 바와 같이 다른 서브화소에 비해 상대적으로 넓은 피치를 갖도록 형성된다. 또한, 서로 인접하는 화소 각각의 R 서브화소는 동시에 형성됨으로써 도 7e에 도시된 바와 같이 인접되도록 형성되고, 상기 인접하는 화소셀 각각의 G 서브화소 또한 동시에 형성됨으로써 서로 인접되도록 형성된다.

유기발광층(10)이 형성된 기판(2) 상에 금속물질이 증착됨으로써 도 7f에 도시된 바와 같이 캐소드전극(12)이 형성된다.

이와 같이, 본 발명에 따른 EL표시소자는 R,B,G서브화소의 순서로 배열된 화소와 G,B,R서브화소의 순서로 배열된 화소가 교번적으로 배열되고, 수명이 저조한 B서브화소의 피치를 종래 대비 상대적으로 크게 형성하고 상대적으로 수명이 긴 G 및 R서브화소의 피치를 좁게 형성한다. 이에 따라, B서브화소에 가해지는 전기적 손상이 줄어 들게 됨으로써 B서브화소의 수명이 연장되어 전체 EL표시소자의 수명이 연장된다.

또한, 본 발명의 EL표시소자는 인쇄방식을 이용하여 유기 EL층 예를 들어, 유기발광층(110)을 형성하는 경우 적색을 구현하는 유기 발광층을 형성하는 경우 종래대비 그 피치가 넓어진 서브화소영역 예를 들어, 120㎛ 정도의 피치에 발광물질을 도포하고, 녹색 및 청색을 구현하는 발광물질은 각각 동일색을 구현하는 2개의 서브화소영역을 동시에 형성함으로써 실질적으로 발광물질이 도포되는 피치는 종래 대비 2배 정도 예를 들어, 총 180㎛ 정도가 된다. 이에 따라, 종래대비 EL물질의 도포를 위한 피치가 각각 넓어지게 됨으로써 공정마진이 넓어지게 된다. 그 결과, 인쇄방식을 이용하여 특정영역에 EL 물질을 형성하는 경우 이웃하는 서브화소 영역으로 발광물질이 흘러넘치는 일이 방지됨으로써 EL표시소자의 화질이 향상된다.

상술한 바와 같이, 본 발명에 따른 유기 전계발광소자 및 그 제조방법은 R,B,G서브화소의 순서로 배열된 화소와 G,B,R서브화소의 순서로 배열된 화소가 교번적으로 배열되고, 수명이 저조한 B서브화소의 피치를 종래 대비 상대적으로 크게 형성하고 상대적으로 수명이 긴 G 및 R서브화소의 피치를 좁게 형성한다. 이에 따라, B서브화소에 가해지는 전기적 손상이 줄어 들게 됨으로써 B서브화소의 수명이 연장되어 전체 EL표시소자의 수명이 연장된다.

또한, 동일색을 구현하는 2개의 서브화소영역에 R을 구현하는 물질 또는 G를 구현하는 물질이 동시에 형성됨으로써 실질적으로 발광물질이 도포되는 피치가 커 지게 됨으로써 공정마진이 넓어지게 된다. 그 결과, 인쇄방식을 이용하여 특정영역에 EL 물질을 형성하는 경우 이웃하는 서브화소 영역으로 발광물질이 흘러넘치는 일이 방지됨으로써 EL표시소자의 화질이 향상된다.

이상 설명한 내용을 통해 당업자라면 본 발명의 기술사상을 일탈하지 아니하는 범위에서 다양한 변경 및 수정이 가능함을 알 수 있을 것이다. 따라서, 본 발명의 기술적 범위는 명세서의 상세한 설명에 기재된 내용으로 한정되는 것이 아니라 특허 청구의 범위에 의해 정하여져야만 할 것이다.

Claims (12)

1. 삭제
2. 삭제
3. 삭제
4. 서브화소셀을 각각 포함하는 다수의 화소셀들이 배열되는 유기 전계발광소자에 있어서,

   상기 화소셀들 내에서의 서로 다른 색을 구현하는 서브화소셀들을 구획하기 위한 격벽을 구비하고,

   이웃하는 상기 화소셀들 간의 경계영역에는 서로 동일한 색을 구현하는 서브화소셀들이 이웃하게 위치하며, 상기 격벽은 상기 동일 색을 구현하는 서브화소셀들 사이에서 제거되는 것을 특징으로 하는 유기 전계발광소자.
5. 제 4 항에 있어서,

   상기 서브화소셀들은 적색 서브화소셀, 녹색 서브화소셀 및 청색 서브화소셀을 포함하는 것을 특징으로 하는 유기 전계발광소자.
6. 서브화소셀을 각각 포함하는 다수의 화소셀들이 배열되는 유기 전계발광소자에 있어서,

   제1 색의 서브화소셀과;

   제2 색의 서브화소셀과;

   상기 제1 및 제2 서브화소셀보다 면적이 큰 제3 색의 서브화소셀과,

   상기 서브화소셀들을 구획하기 위한 격벽을 구비하며,

   상기 격벽은 이웃하는 화소셀들 사이에 동일한 서브화소들이 공유되도록 상기 이웃하는 화소셀들 사이의 경계영역에서 제거되는 것을 특징으로 하는 유기 전계발광소자.
7. 삭제
8. 삭제
9. 삭제
10. 서브화소셀을 각각 포함하는 다수의 화소셀들이 배열되는 유기 전계발광소자의 제조방법에 있어서,

    서브화소셀들을 구획하기 위한 격벽을 형성하는 단계를 포함하며,

    상기 격벽은 이웃하는 화소셀들 사이에 동일한 서브화소들이 공유되도록 상기 이웃하는 화소셀들 사이의 경계영역에서 제거되는 것을 특징으로 하는 유기 전계발광소자의 제조방법.
11. 제 10 항에 있어서,

    상기 서브화소셀들은 적색 서브화소셀, 녹색 서브화소셀 및 청색 서브화소셀을 포함하는 것을 특징으로 하는 유기 전계발광소자의 제조방법.
12. 서브화소셀을 각각 포함하는 다수의 화소셀들이 배열되는 유기 전계발광소자의 제조방법에 있어서,

    제1 색의 서브화소셀을 형성하는 단계와;

    제2 색의 서브화소셀을 형성하는 단계와;

    상기 제1 및 제2 서브화소셀보다 면적이 큰 제3 색의 서브화소셀을 형성하는 단계와;

    상기 서브화소셀들을 구획하기 위한 격벽을 형성하는 단계를 포함하며,

    상기 격벽은 이웃하는 화소셀들 사이에 동일한 서브화소들이 공유되도록 상기 이웃하는 화소셀들 사이의 경계영역에서 제거되는 것을 특징으로 하는 유기 전계발광소자의 제조방법.

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